|
PVC PE PVDC
WALLIS
| સામગ્રી: | |
|---|---|
| રંગ: | |
| લાભ: | |
| જથ્થો: | |
વોલિસ હાઇ-બેરિયર PVC /PE/PVDC ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ ફિલ્મ અને થર્મોફોર્મ્ડ બ્લીસ્ટર પેક, ગોળીઓ, કેપ્સ્યુલ્સ, સોફ્ટ જેલ્સ, ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ્સ અને અન્ય ભેજ- અથવા ઓક્સિજન-સંવેદનશીલ ઘન-ડોઝ ઉત્પાદનો માટે સખત શીટ સપ્લાય કરે છે. મલ્ટિલેયર સ્ટ્રક્ચર PVC થર્મોફોર્મિંગ સપોર્ટ, PE ફંક્શનલ લેયર અને PVDC બેરિયર કોટિંગને જોડે છે જે સુધારેલ ફોર્મેબિલિટી, સીલિંગ પરફોર્મન્સ અને ભેજ અને ઓક્સિજન ટ્રાન્સમિશન સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે.
પ્રમાણભૂત PVC અથવા પરંપરાગત PVC /PVDC સ્ટ્રક્ચર્સની તુલનામાં, વધારાના PE સ્તર પસંદ કરેલ ઊંડા અથવા પહોળા ફોલ્લા પોલાણ માટે લવચીકતા અને પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શનને સુધારી શકે છે જ્યારે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સમાં કાર્યાત્મક સીલિંગ ઇન્ટરફેસ પણ પ્રદાન કરે છે.
ઉપલબ્ધ વિશિષ્ટતાઓમાં આશરે 50–400 μm ની કુલ જાડાઈ , આશરે 60–120 g/m⊃2 ના PVDC કોટિંગ વજનનો સમાવેશ થાય છે; , અને લગભગ ની લાક્ષણિક પહોળાઈ 250-350 mm , ઉત્પાદન પુષ્ટિને આધીન કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ, પહોળાઈઓ, રંગો અને રોલ રૂપરેખાંકનો ઉપલબ્ધ છે.
ફાર્માસ્યુટિકલ ઉપયોગ માટે, દવાની ભેજ અને ઓક્સિજન સંવેદનશીલતા, લક્ષ્ય WVTR અને OTR, ફોલ્લા પોલાણની ભૂમિતિ, રચનાની સ્થિતિ, ઢાંકણની સામગ્રી, સીલિંગ વિન્ડો, સ્થિરતા કાર્યક્રમ અને ગંતવ્ય-બજાર નિયમનકારી જરૂરિયાતો અનુસાર અંતિમ માળખું પસંદ કરવું જોઈએ.
PVC /PE/PVDC એ મલ્ટિલેયર થર્મોફોર્મેબલ ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ માળખું છે જે ત્રણ અલગ-અલગ પોલિમર સ્તરોના પ્રોસેસિંગ ફાયદાઓને જોડવા માટે રચાયેલ છે. એક સાથે કઠોરતા, લવચીકતા, સીલિંગ અને અવરોધ કામગીરી પૂરી પાડવા માટે એક પોલિમરની આવશ્યકતાને બદલે, દરેક સ્તર અલગ કાર્ય કરે છે.
કઠોર PVC પરિમાણીય સ્થિરતા અને પ્રાથમિક થર્મોફોર્મિંગ માળખું પ્રદાન કરે છે. તે વેબને ગરમ કરવા અને ફાર્માસ્યુટિકલ ફોલ્લા પોલાણમાં રચના કરવાની મંજૂરી આપે છે જ્યારે ડાઉનસ્ટ્રીમ પેકેજિંગ કામગીરી માટે જરૂરી જડતા પૂરી પાડે છે.
PE સ્તર વધારાની લવચીકતાનો પરિચય આપે છે અને મલ્ટિલેયર ફોલ્લા બાંધકામોમાં પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓને સુધારી શકે છે. ચોક્કસ માળખું પર આધાર રાખીને, PE સુસંગત ઢાંકણ સામગ્રી સાથે સીલિંગ ઇન્ટરફેસ તરીકે પણ કાર્ય કરી શકે છે.
PVDC જળ-બાષ્પ, ઓક્સિજન અને ગેસ ટ્રાન્સમિશન ઘટાડીને મુખ્ય ઉચ્ચ-અવરોધ કાર્ય પૂરું પાડે છે. કોટિંગનું વજન અવરોધ લક્ષ્ય અનુસાર ગોઠવી શકાય છે, પરંતુ અંતિમ પ્રદર્શન PVDC ફોર્મ્યુલેશન, કોટિંગ એકરૂપતા, રચનાની સ્થિતિ અને સમાપ્ત ફોલ્લા ભૂમિતિ પર પણ આધાર રાખે છે.
નીચેના મૂલ્યો લાક્ષણિક ઉપલબ્ધ સ્પષ્ટીકરણોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. દરેક ફાર્માસ્યુટિકલ પ્રોજેક્ટ માટે અંતિમ પરિમાણીય સહનશીલતા, સ્તર ગુણોત્તર, અવરોધ પ્રદર્શન અને રોલ ગોઠવણીની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.
| પરિમાણ | લાક્ષણિક સ્પષ્ટીકરણ / નોંધો |
|---|---|
| ઉત્પાદન | PVC /PE/PVDC હાઇ-બેરિયર ફાર્માસ્યુટિકલ બ્લીસ્ટર ફિલ્મ |
| સામગ્રી માળખું | PVC / PE / PVDC મલ્ટિલેયર કમ્પોઝિટ |
| કુલ જાડાઈ | આશરે 50-400 μm; પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ |
| PVDC કોટિંગ વજન | આશરે 60-120 ગ્રામ/એમ⊃2;; અવરોધ લક્ષ્ય અનુસાર અંતિમ પસંદગી |
| લાક્ષણિક પહોળાઈ | આશરે 250-350 મીમી; કસ્ટમાઇઝ્ડ પહોળાઈ ઉત્પાદન પુષ્ટિને આધીન છે |
| સપ્લાય ફોર્મેટ | રોલ્સ |
| રંગ | પારદર્શક, ટીન્ટેડ અને કસ્ટમાઇઝ રંગો |
| થર્મોફોર્મિંગ | પ્રમાણભૂત, ઊંડા અને પહોળા ફોલ્લા પોલાણ માટે યોગ્ય રચનાનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે |
| PE કાર્યાત્મક સ્તર | લવચીકતા, પ્રક્રિયાક્ષમતા અને પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ સીલિંગ આવશ્યકતાઓને સમર્થન આપે છે |
| અવરોધ પ્રદર્શન | ઉચ્ચ ભેજ અને ઓક્સિજન અવરોધ; પરીક્ષણ શરતો સાથે લક્ષ્ય WVTR અને OTR નો ઉલ્લેખ કરો |
| ઓપ્ટિકલ દેખાવ | સામગ્રીની રચનાના આધારે સાફ અથવા ટીન્ટેડ |
| અરજીઓ | ટેબ્લેટ્સ, કેપ્સ્યુલ્સ, સોફ્ટ જેલ્સ, ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ્સ અને પસંદ કરેલ ફાર્માસ્યુટિકલ ફોલ્લા એપ્લિકેશન્સ |
| કસ્ટમાઇઝેશન | સ્તર ગુણોત્તર, કુલ જાડાઈ, PVDC કોટિંગ વજન, રોલ પહોળાઈ, રંગ અને રોલ ગોઠવણી |
PVC /PE/PVDC મેડિસિન પેકેજિંગ
PVC /PE/PVDC ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ
PVC /PVDC અને PVC /PE/PVDC વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ વધારાનું PE સ્તર છે. આ થર્મોફોર્મિંગ, અસર અને સીલિંગ કામગીરી દરમિયાન સામગ્રી કેવી રીતે વર્તે છે તે બદલી શકે છે.
PE એ સખત PVC કરતાં વધુ લવચીક છે. નિયંત્રિત PE સ્તર ઉમેરવાથી મલ્ટિલેયર સ્ટ્રક્ચરની કઠિનતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને તે ઉપયોગી થઈ શકે છે જ્યાં સમાપ્ત થયેલા ફોલ્લાને પરંપરાગત કઠોર PVC /PVDC માળખા કરતાં વધુ વિકૃતિની જરૂર હોય છે.
PVC /PE/PVDC સામાન્ય રીતે ઊંડા અથવા વિશાળ પોલાણવાળા ફોલ્લા ડિઝાઇન માટે ગણવામાં આવે છે જ્યાં સુધારેલ રચના વર્તન ઇચ્છનીય છે. વાસ્તવિક પોલાણની ક્ષમતા કુલ જાડાઈ, સ્તર ગુણોત્તર, હીટિંગ પ્રોફાઇલ અને ટૂલિંગ પર આધારિત છે.
રચનાઓમાં જ્યાં PE સપાટી સીલિંગમાં ભાગ લે છે, ચોક્કસ PE ગ્રેડ ઇચ્છિત એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, પોલિમર લિડિંગ ફિલ્મ અથવા અન્ય સમાગમ સ્તર સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ. સીલ કામગીરી સંપૂર્ણ સિસ્ટમ તરીકે માન્ય હોવી જોઈએ.
વધારાના લવચીક સ્તર અસર વર્તન અને પરિમાણીય સ્થિરતાને પ્રભાવિત કરી શકે છે. પેકેજિંગ એન્જિનિયરોએ એકલા વ્યક્તિગત પોલિમર પ્રોપર્ટીઝમાંથી પ્રભાવ ધારણ કરવાને બદલે વાસ્તવિક લેમિનેટનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
PVDC કોટિંગ વજન એ PVC /PE/PVDC અવરોધ માળખું ડિઝાઇન કરતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાતા મુખ્ય ચલોમાંનું એક છે. PVDC કોટિંગમાં વધારો થવાથી સામાન્ય રીતે પાણીની વરાળ અને ઓક્સિજન ટ્રાન્સમિશન ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ માત્ર કોટિંગના વજનનો ઉપયોગ અવરોધ ગ્રેડની અંતિમ વ્યાખ્યા તરીકે થવો જોઈએ નહીં.
નીચા કોટિંગ-વજન સ્પષ્ટીકરણ, આર્થિક પેકેજ માળખું જાળવી રાખતી વખતે ધોરણ PVC કરતાં નોંધપાત્ર અવરોધ સુધારણાની જરૂર હોય તેવા ફોર્મ્યુલેશન માટે પૂરતું રક્ષણ પૂરું પાડી શકે છે.
ગ્રાહકની સ્થિરતા અને અવરોધ આવશ્યકતાઓને આધીન, મજબૂત ભેજ અને ઓક્સિજન સુરક્ષાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે મધ્યવર્તી કોટિંગ વજનનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે.
ઉચ્ચ કોટિંગ વજન PVC /PE/PVDC પરિવારમાં મજબૂત અવરોધ પ્રદાન કરી શકે છે. જો કે, અપવાદરૂપે નીચા WVTR ની આવશ્યકતા ધરાવતા કાર્યક્રમોને હજુ પણ સુપર-હાઈ-બેરિયર PVDC, PC TFE- આધારિત અથવા કોલ્ડ-ફોર્મ એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે સરખામણી કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
બે 90 ગ્રામ/એમ⊃2; અથવા 120 g/m² PVDC રસાયણશાસ્ત્ર, કોટિંગ એકરૂપતા, સબસ્ટ્રેટ, PE સ્તર અને થર્મોફોર્મિંગ પરિસ્થિતિઓમાં તફાવતોને કારણે સામગ્રી વિવિધ અવરોધ પરિણામો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. તેથી ફાર્માસ્યુટિકલ ખરીદદારોએ માત્ર કોટિંગના વજન પર આધાર રાખવાને બદલે માપી શકાય તેવા અવરોધ મૂલ્યોની વિનંતી કરવી જોઈએ.
WVTR નિર્ધારિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પેકેજિંગ સામગ્રી દ્વારા પ્રસારિત પાણીની વરાળની માત્રાને માપે છે. ફાર્માસ્યુટિકલ ફોર્મ્યુલેશન કે જે હાઇગ્રોસ્કોપિક અથવા ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે તેને સામાન્ય રીતે નીચા WVTRની જરૂર પડે છે.
OTR મલ્ટિલેયર સ્ટ્રક્ચર દ્વારા ઓક્સિજન ટ્રાન્સમિશનને માપે છે. ઓક્સિડેશન માટે સંવેદનશીલ ઉત્પાદનોને તેમના માન્ય પેકેજિંગ સ્પષ્ટીકરણના ભાગ રૂપે ઓછા OTR મૂલ્યોની જરૂર પડી શકે છે.
જ્યારે તાપમાન, સાપેક્ષ ભેજ, નમૂનાની જાડાઈ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ જાણીતી હોય ત્યારે જ WVTR અને OTR મૂલ્યોની સરખામણી કરવી જોઈએ. વિવિધ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ માપવામાં આવતા અવરોધ મૂલ્યો સીધા તુલનાત્મક નથી.
થર્મોફોર્મિંગ બહુસ્તરીય સામગ્રીને ખેંચે છે, ખાસ કરીને કેવિટી કોર્નર્સ અને સાઇડવૉલ્સ પર. અતિસંવેદનશીલ ઉત્પાદનો માટે, અવરોધ પરીક્ષણમાં ફિનિશ્ડ ફોલ્લા પોલાણને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કારણ કે ફ્લેટ-ફિલ્મ પ્રદર્શન સૌથી પાતળી રચનાવાળા વિસ્તારોને રજૂ કરી શકતું નથી.
વિશ્વસનીય ફાર્માસ્યુટિકલ સીલિંગ સંપૂર્ણ બોટમ-વેબ અને લિડિંગ સંયોજન પર આધારિત છે. એવું માનવું જોઈએ નહીં કે દરેક એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ અથવા મેડિકલ લિડિંગ ફિલ્મ માટે એક PVC /PE/PVDC માળખું સમાન રીતે સારી રીતે સીલ કરે છે.
એલ્યુમિનિયમ લિડિંગ ફોઇલ વિવિધ હીટ-સીલ લેકર સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે. ખરીદદારોએ ચોક્કસ ફોઇલ સ્પષ્ટીકરણ પ્રદાન કરવું જોઈએ જેથી PE અથવા અન્ય સીલિંગ સપાટી સાથે સુસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય.
સીલ તાપમાન સામગ્રી માળખું, ઢાંકણ કોટિંગ, રહેવાનો સમય, દબાણ અને લાઇન ઝડપ પર આધાર રાખે છે. ઉદ્દેશ્ય એક પ્રયોગશાળા તાપમાનને બદલે સ્થિર ઉત્પાદન વિન્ડો સ્થાપિત કરવાનો હોવો જોઈએ.
સામગ્રીના મિશ્રણની રચના અને પ્રતિનિધિ ઉત્પાદન શરતો હેઠળ સીલ કર્યા પછી ગ્રાહકના પેકેજિંગ સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર છાલ અથવા સીલની મજબૂતાઈનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
ફિનિશ્ડ બ્લીસ્ટર લાયકાતમાં અપેક્ષિત ઉત્પાદન, પરિવહન અને સ્ટોરેજ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ચેનલો, લિકેજ, સીલ ખામી અને પેકેજની અખંડિતતાનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
ફાર્માસ્યુટિકલ કન્વર્ટર્સ એક સરળ PVC /PVDC માળખુંને બદલે PVC /PE/PVDC માને છે તે એક કારણ એ છે કે મોટા અથવા ઊંડા પોલાણમાં સુધારેલ રચના વર્તનની જરૂરિયાત છે.
પોલાણની ઊંડાઈમાં વધારો સ્થાનિક ખેંચાણમાં વધારો કરે છે અને બાજુની દિવાલો અને ખૂણાઓ પર સામગ્રીની જાડાઈ ઘટાડે છે. ખરીદદારોએ સામગ્રીની પસંદગી દરમિયાન વાસ્તવિક પોલાણની ઊંડાઈ અને ભૂમિતિ પ્રદાન કરવી જોઈએ.
વ્યાપક ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદનોને પરંપરાગત ટેબ્લેટ પોલાણમાંથી અલગ ગરમી અને રચનાની સ્થિતિની જરૂર પડી શકે છે. તેથી ઉત્પાદનના પરિમાણોને RFQ સાથે સામેલ કરવા જોઈએ.
હીટિંગ વિન્ડો વધુ પડતી સંકોચન, ડિલેમિનેશન અથવા અવરોધ કોટિંગને નુકસાન કર્યા વિના પર્યાપ્ત PVC /PE વિકૃતિને મંજૂરી આપવી જોઈએ.
ભેજ-સંવેદનશીલ ઉત્પાદનો માટે, સમાપ્ત પોલાણનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ કારણ કે અવરોધ પ્રદર્શન PVDC સ્તર રચના પછી પૂરતા પ્રમાણમાં સમાન રહે છે તેના પર આધાર રાખે છે.
રોટરી સિસ્ટમને સ્થિર વેબ ફીડિંગ, નિયંત્રિત રોલ ટેન્શન, સમાન ગરમી અને સામગ્રીની સુસંગત જાડાઈની જરૂર પડી શકે છે. કસ્ટમાઇઝ કરેલ રોલ પહોળાઈ વાસ્તવિક મશીન રૂપરેખાંકન સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
ફ્લેટ-બેડ સિસ્ટમો વિવિધ હીટિંગ અને ફોર્મિંગ ચક્રનો ઉપયોગ કરે છે. સામગ્રી લાયકાત તેથી ગ્રાહકની વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ શરતોનું પુનઃઉત્પાદન કરવું જોઈએ.
હાઇ લાઇન સ્પીડ સતત રોલ વિન્ડિંગ, ફ્લેટનેસ, ગેજ, હીટિંગ રિસ્પોન્સ, ફોર્મિંગ વિન્ડો અને સીલ વિન્ડોનું મહત્વ વધારે છે. 'હાઈ-સ્પીડ સુસંગત' શબ્દ પરથી ધારણ કરવાને બદલે ચોક્કસ મશીન પર યોગ્યતાની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.
| માળખું | પ્રાથમિક લાભ | લાક્ષણિક પસંદગી તર્ક |
|---|---|---|
| સાદો PVC | આર્થિક થર્મોફોર્મિંગ | ફોર્મ્યુલેશન માટે જ્યાં પ્રમાણભૂત PVC અવરોધ પૂરતો છે |
| PVC /PE | સુધારેલ સુગમતા અને સીલિંગ કાર્યક્ષમતા | મજબૂત PVDC અવરોધ જરૂરિયાતો વિના પ્રોજેક્ટ બનાવવા અને સીલ કરવા માટે |
| PVC /PVDC | ભેજ અને ઓક્સિજન અવરોધ | પરંપરાગત ઉચ્ચ અવરોધ ફાર્માસ્યુટિકલ ફોલ્લાઓ માટે |
| PVC /PE/PVDC | અવરોધ વત્તા ઉન્નત મલ્ટિલેયર રચના લવચીકતા | ઉપયોગી જ્યાં અવરોધ અને ઊંડા અથવા વિશાળ થર્મોફોર્મિંગ આવશ્યકતાઓ સંતુલિત હોવી જોઈએ |
| સુપર-હાઈ-બેરિયર PVDC | પારદર્શક ફોલ્લા પ્રણાલીઓમાં મજબૂત ભેજ અને ગેસ સંરક્ષણ | જ્યારે માનક PVDC કોટિંગ આવશ્યક WVTR/OTR ને પૂર્ણ કરતું નથી ત્યારે ધ્યાનમાં લો |
| PC TFE-આધારિત ફિલ્મ | ખૂબ ઊંચી ભેજ અવરોધ | ઉચ્ચ હાઇગ્રોસ્કોપિક ઉત્પાદનો માટે જે મજબૂત જળ-બાષ્પ સંરક્ષણની જરૂર છે |
| કોલ્ડ-ફોર્મ એલ્યુમિનિયમ | ખૂબ જ ઉચ્ચ પ્રકાશ, ભેજ અને ગેસ સંરક્ષણ | મૂલ્યાંકન કરો કે જ્યાં પારદર્શિતા બિનજરૂરી છે અને મહત્તમ અવરોધ એ પ્રાથમિકતા છે |
શ્રેષ્ઠ સામગ્રી આપમેળે ઉચ્ચતમ અવરોધ સાથેની નથી. ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ એન્જિનિયરોએ યોગ્ય ફોર્મિંગ પર્ફોર્મન્સ, મશીનની કાર્યક્ષમતા, પેકેજનું કદ અને કુલ પેકેજિંગ ખર્ચ જાળવી રાખીને સ્થિરતાની જરૂરિયાતોને સંતોષે તેવું માળખું પસંદ કરવું જોઈએ.
PVDC સાદા PVC ની સરખામણીમાં ભેજ સુરક્ષામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, જે મલ્ટિલેયર ફિલ્મને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદનો માટે ઉપયોગી બનાવે છે જ્યાં ભેજનું એક્સપોઝર એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિરતા ચિંતા છે.
PVDC ઓક્સિજન અને ગેસ ટ્રાન્સમિશનને પણ ઘટાડે છે, જે ઓક્સિડેશન માટે સંવેદનશીલ ફોર્મ્યુલેશન માટે સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
PVC /PE આધાર પરંપરાગત કઠોર PVC માળખાની તુલનામાં વધારાની લવચીકતા પ્રદાન કરી શકે છે, જે ઊંડા અથવા વિશાળ પોલાણ ઉત્પન્ન કરતી વખતે મદદ કરી શકે છે.
પ્રમાણભૂત પારદર્શક PVC કરતાં વધુ મજબૂત અવરોધ પ્રદાન કરતી વખતે સ્પષ્ટ સામગ્રી ટેબ્લેટ અને કેપ્સ્યુલ્સને નિરીક્ષણ માટે દૃશ્યમાન રહેવાની મંજૂરી આપે છે.
કુલ જાડાઈ, PE સ્તર, PVDC કોટિંગ વજન, પહોળાઈ અને રંગ ગ્રાહકની હાલની બ્લીસ્ટર ડિઝાઇન અને પેકેજિંગ લાઇન અનુસાર ચર્ચા કરી શકાય છે.
PVC પારદર્શક થર્મોફોર્મ્ડ બ્લીસ્ટર પેકેજીંગ જાળવી રાખતી વખતે પ્રમાણભૂત PVC કરતાં વધુ ભેજ અને ઓક્સિજન સુરક્ષાની જરૂર હોય તેવા ટેબ્લેટ માટે /PE/PVDCનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે.
કેપ્સ્યુલ્સ અને સોફ્ટ જેલ્સને મોટા અથવા ઊંડા ફોલ્લા પોલાણની જરૂર પડી શકે છે. ઉમેરવામાં આવેલ PE સ્તર PVC /PE/PVDC ને મૂલ્યાંકન કરવા યોગ્ય વિકલ્પ બનાવી શકે છે જ્યાં ફોર્મેબિલિટી અને અવરોધ પ્રદર્શન બંને જરૂરી છે.
વિટામિન્સ, પ્રોબાયોટિક્સ અને અન્ય ભેજ- અથવા ઓક્સિજન-સંવેદનશીલ પૂરકનું મૂલ્યાંકન PVC /PE/PVDC સાથે કરી શકાય છે જ્યારે માપવામાં આવેલ અવરોધ પ્રદર્શન તૈયાર ઉત્પાદનની સ્થિરતા જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે.
PVDC-આધારિત ફોલ્લા માળખાં ભેજથી પ્રભાવિત ફાર્માસ્યુટિકલ ફોર્મ્યુલેશન માટે સંબંધિત છે. આવશ્યક કોટિંગનું વજન અને માળખું સામાન્ય 'ઉચ્ચ-અવરોધ' હોદ્દાને બદલે સ્થિરતા પરીક્ષણ પર આધારિત હોવું જોઈએ.
સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન પસંદ કરેલ ડાયગ્નોસ્ટિક અને હેલ્થકેર પેકેજિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે પણ કરી શકાય છે જ્યાં રચના, સીલિંગ, ઉત્પાદન-સંપર્ક અને અવરોધ આવશ્યકતાઓ લાયક માળખા સાથે મેળ ખાતી હોય છે.
ફાર્માસ્યુટિકલ બ્લીસ્ટર પેક્સ
હેલ્થકેર પેકેજિંગ એપ્લિકેશન્સ
PVC /PE/PVDC ને દરેક ફાર્માસ્યુટિકલ ફોર્મ્યુલેશન સાથે સાર્વત્રિક રીતે સુસંગત તરીકે વર્ણવવું જોઈએ નહીં. યોગ્યતા એ પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટ સાથે કયા સ્તરનો સંપર્ક કરે છે અને દવાની રાસાયણિક રચના, કોટિંગ, ઉમેરણો અને સંગ્રહની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે.
ટેબ્લેટ્સ અને કેપ્સ્યુલ્સનું મૂલ્યાંકન ભેજની સંવેદનશીલતા, ઓક્સિજનની સંવેદનશીલતા, પ્રકાશની સંવેદનશીલતા અને સંપૂર્ણ સ્થિરતા પ્રોફાઇલ અનુસાર થવી જોઈએ.
જ્યાં પાઉડર અથવા ગ્રાન્યુલ્સ માટે કન્વર્ટેડ PVC /PE/PVDC પૅકેજ ગણવામાં આવે છે, ત્યાં ચોક્કસ ફિલિંગ અને સીલિંગ ફોર્મેટની સમીક્ષા કરવી જોઈએ કારણ કે પરંપરાગત બ્લિસ્ટર રોલ સ્પષ્ટીકરણો કદાચ સેશેટ અથવા ફ્લેક્સિબલ-પાઉચની જરૂરિયાતોને સીધી રીતે અનુરૂપ ન હોય.
ઉચ્ચ-અવરોધ પેકેજિંગ પર્યાવરણીય સંપર્કમાં ઘટાડો કરી શકે છે, પરંતુ તે સ્વતંત્ર રીતે ચોક્કસ ઉત્પાદન શેલ્ફ લાઇફની ખાતરી આપતું નથી. ફાઈનલ એક્સપાયરી ડેટિંગ સંપૂર્ણ પેકેજિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદકના માન્ય સ્ટેબિલિટી પ્રોગ્રામ દ્વારા સ્થાપિત થવી જોઈએ.
સ્થિર મલ્ટિલેયર જાડાઈ અનુમાનિત ગરમી, પોલાણની રચના, રોલ હેન્ડલિંગ અને તૈયાર ફોલ્લાની મજબૂતાઈ જાળવવામાં મદદ કરે છે.
કોટિંગ સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે સ્થાનિક વિવિધતા ફિનિશ્ડ ફાર્માસ્યુટિકલ ફોલ્લાના અવરોધ પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે.
PVC /PE/PVDC લેમિનેટને વિન્ડિંગ, સ્લિટિંગ, હીટિંગ અને થર્મોફોર્મિંગ દરમિયાન પર્યાપ્ત ઇન્ટરલેયર સંલગ્નતા જાળવવી જોઈએ. ડીપ-કેવિટી ટ્રાયલમાં ડિલેમિનેશન માટે તપાસનો સમાવેશ થવો જોઈએ.
અવરોધ પરીક્ષણે ફાર્માસ્યુટિકલ ગ્રાહક સાથે સંમત થયેલ પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનું પાલન કરવું જોઈએ.
દૂષિતતા, સ્ક્રેચ, બ્લોકિંગ, કોટિંગ ખામી, જેલ્સ અથવા અન્ય દ્રશ્ય સમસ્યાઓ કે જે પ્રોસેસિંગ અથવા પેકેજ દેખાવને અસર કરી શકે છે તે માટે સ્પષ્ટ સામગ્રીની તપાસ કરવી જોઈએ.
સીલની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન વાસ્તવિક ઢાંકણની સામગ્રી સાથે થવી જોઈએ કારણ કે એકલા નીચેનું વેબ અંતિમ પેકેજ સીલ મજબૂતાઈ સ્થાપિત કરી શકતું નથી.
ફાર્માસ્યુટિકલ લાયકાતમાં ખરીદવામાં આવી રહેલા ચોક્કસ PVC /PE/PVDC ગ્રેડને લાગુ પડતા દસ્તાવેજોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સામાન્ય શબ્દો જેમ કે 'ફાર્મા ગ્રેડ' એ વાસ્તવિક તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો, બેચ દસ્તાવેજીકરણ અને ગંતવ્ય-માર્કેટ આવશ્યકતાઓની સમીક્ષાને બદલવી જોઈએ નહીં.
TDS એ સામગ્રીનું માળખું, કુલ જાડાઈ, સંબંધિત સ્તર સ્પષ્ટીકરણો, પહોળાઈ, રોલ ગોઠવણી અને સંમત કાર્યાત્મક ગુણધર્મોને ઓળખવા જોઈએ.
વાણિજ્યિક ખરીદદારોએ મંજૂર ખરીદ સ્પષ્ટીકરણમાં સંમત થયેલા પરિમાણોને આવરી લેતા બેચ-વિશિષ્ટ ગુણવત્તા દસ્તાવેજોની વિનંતી કરવી જોઈએ.
અલગ PVC અને PVDC સંદર્ભ દસ્તાવેજો સમીક્ષા માટે ઉપલબ્ધ છે. કારણ કે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ એ PVC /PE/PVDC સંયુક્ત છે, ખરીદદારોએ પુષ્ટિ કરવી જોઈએ કે શું આ દસ્તાવેજો ચોક્કસ મલ્ટિલેયર ગ્રેડ પર લાગુ થાય છે અને યોગ્યતા દરમિયાન યોગ્ય અંતિમ-ઉત્પાદન દસ્તાવેજોની વિનંતી કરવી જોઈએ.
હાલની ફાર્માસ્યુટિકલ ફોલ્લા સામગ્રીને બદલતા પહેલા, PVDC કોટિંગના વજનને સમાયોજિત કરતા પહેલા અથવા સામગ્રીને અલગ પેકેજિંગ લાઇનમાં સ્થાનાંતરિત કરતા પહેલા અજમાયશ પરીક્ષણની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
વાસ્તવિક ફોલ્લા ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને કેવિટી ડેફિનેશન, મટિરિયલ થિનિંગ, વ્હાઈટિંગ, ક્રેકિંગ, ડિલેમિનેશન અને વેબ બિહેવિયરનું મૂલ્યાંકન કરો.
ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ માળખું ફાર્માસ્યુટિકલ ગ્રાહક દ્વારા નિર્દિષ્ટ પરીક્ષણ શરતો હેઠળ જરૂરી અવરોધ લક્ષ્યને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.
વાસ્તવિક પ્રોડક્શન લિડિંગ ફોઇલનો ઉપયોગ કરીને ફિલ્મને સીલ કરો અને સ્વીકાર્ય તાપમાન, દબાણ અને રહેવાના સમયની વિંડો સ્થાપિત કરો.
વેબ ટ્રેકિંગ, રોલ અનવાઇન્ડિંગ, સુસંગતતા, સીલિંગ, કટીંગ અને એકંદર મશીન કાર્યક્ષમતાને પ્રતિનિધિ વ્યાપારી ગતિએ તપાસો.
વ્યાપારી શેલ્ફ-લાઇફ દાવાઓ સ્થાપિત થાય તે પહેલાં પસંદ કરેલ પેકેજિંગ માળખું ડ્રગ ઉત્પાદકના સ્થિરતા અને પેકેજ-લાયકાત પ્રોગ્રામમાં શામેલ હોવું જોઈએ.
કુલ લેમિનેટની જાડાઈ પોલાણના પરિમાણો, જડતા, રચનાની જરૂરિયાતો અને હાલના પેકેજિંગ વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
જ્યાં PE સ્તરની જાડાઈ અથવા સીલિંગ કામગીરી મહત્વપૂર્ણ છે, ત્યાં તકનીકી મૂલ્યાંકન માટે હાલનું માળખું અથવા લક્ષ્ય પ્રદર્શન પ્રદાન કરો.
ઉપલબ્ધ PVDC કોટિંગ વિકલ્પો આશરે 60-120 g/m² છે. પસંદગી જરૂરી WVTR, OTR અને ફિનિશ્ડ બ્લીસ્ટર પ્રદર્શન સાથે જોડાયેલ હોવી જોઈએ.
રોલની પહોળાઈ ગ્રાહકના થર્મોફોર્મિંગ મશીન અને ઉપલબ્ધ ઉત્પાદન ક્ષમતાઓમાં ફોલ્લા લેઆઉટ સાથે મેળ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
ખરીદદારોએ મુખ્ય વ્યાસ, મહત્તમ રોલ વ્યાસ, રોલ વજન, વિન્ડિંગ દિશા, સ્પ્લિસ મર્યાદાઓ અને લેબલિંગ આવશ્યકતાઓ પ્રદાન કરવી જોઈએ.
પારદર્શક અને ટીન્ટેડ રંગોની બ્રાન્ડ, ઉત્પાદન-ઓળખ અને પ્રકાશ-વ્યવસ્થાપન જરૂરિયાતો અનુસાર ચર્ચા કરી શકાય છે. જ્યાં ફાર્માસ્યુટિકલ ફોટોસ્ટેબિલિટી મહત્વપૂર્ણ છે, ત્યાં માપી શકાય તેવા પ્રકાશ-ટ્રાન્સમિશન આવશ્યકતાઓ અલગથી સ્પષ્ટ કરવી જોઈએ.
ઉત્પાદન ટેબ્લેટ, કેપ્સ્યુલ, સોફ્ટ જેલ, ન્યુટ્રાસ્યુટીકલ અથવા અન્ય ડોઝ સ્વરૂપ છે કે કેમ તે ઓળખો અને ભેજ, ઓક્સિજન અથવા પ્રકાશ પ્રત્યે તેની મુખ્ય સંવેદનશીલતા દર્શાવે છે.
જો બીજા સપ્લાયરને બદલી રહ્યા હોય, તો હાલના PVC /PE/PVDC તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો અથવા સંદર્ભ રોલ પ્રદાન કરો.
કુલ જાડાઈ અને PVC / PE / PVDC સ્તર જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ કરો જ્યાં પહેલેથી જ સ્થાપિત છે.
જો તમને યોગ્ય PVDC સ્પષ્ટીકરણનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વોલિસની જરૂર હોય તો વર્તમાન કોટિંગ વજન અથવા જરૂરી અવરોધ લક્ષ્ય પ્રદાન કરો.
જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં જરૂરી પરીક્ષણ તાપમાન, સંબંધિત ભેજ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ સાથે લક્ષ્ય અવરોધ મૂલ્યો શામેલ કરો.
રોલની પહોળાઈ, પહોળાઈ સહનશીલતા, કોર વ્યાસ, મહત્તમ બહારનો વ્યાસ, વિન્ડિંગ દિશા અને મહત્તમ રોલ વજન પ્રદાન કરો.
મશીન ઉત્પાદક, મોડેલ, રોટરી અથવા ફ્લેટ-બેડ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ અને સામાન્ય ઓપરેટિંગ ગતિ પ્રદાન કરો.
પોલાણની લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંડાઈ અને ખૂણાની ભૂમિતિનો સમાવેશ કરો, ખાસ કરીને ઊંડા અથવા પહોળા પોલાણ માટે.
એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ અથવા પોલિમર લિડિંગ સ્ટ્રક્ચરને ઓળખો અને વર્તમાન સીલ તાપમાન, દબાણ, રહેવાનો સમય અને લાઇનની ગતિ પ્રદાન કરો.
ગંતવ્ય દેશ અને લાગુ ફાર્માસ્યુટિકલ, ફાર્માકોપોઇયલ, સ્થળાંતર અથવા ગ્રાહક-વિશિષ્ટ દસ્તાવેજીકરણ આવશ્યકતાઓ પ્રદાન કરો.
લાક્ષણિક MOQ લગભગ 500 કિગ્રા છે, જ્યારે ટ્રાયલ-ઓર્ડર ઉપલબ્ધતા માળખું, કોટિંગ વજન, પહોળાઈ, રંગ અને ઉત્પાદન સમયપત્રક પર આધારિત છે. અવતરણ દરમિયાન અંતિમ MOQ ની પુષ્ટિ કરો.
ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ સામગ્રી ફેક્ટરી
ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ નિરીક્ષણ રૂમ
ફાર્માસ્યુટિકલ સામગ્રી પેકેજિંગ ઉત્પાદન લાઇન
PVC ફાર્માસ્યુટિકલ સામગ્રી ઉત્પાદન લાઇન
વૉલિસ આંતરરાષ્ટ્રીય B2B પ્રોજેક્ટ્સ માટે પ્લાસ્ટિક શીટ, ફિલ્મ અને વિશિષ્ટ ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ સામગ્રી સપ્લાય કરે છે. PVC /PE/PVDC પ્રોજેક્ટ્સ માટે, ગ્રાહકના અવરોધ લક્ષ્ય, કન્વર્ટિંગ પ્રક્રિયા, પેકેજિંગ સાધનો અને સપ્લાયર-લાયકાતની જરૂરિયાતો અનુસાર વિશિષ્ટતાઓની ચર્ચા કરી શકાય છે.
કસ્ટમાઇઝ્ડ PVC /PE/PVDC મલ્ટિલેયર સ્ટ્રક્ચર્સ
કસ્ટમ PVDC કોટિંગ વજન
કસ્ટમ રોલ પહોળાઈ અને રોલ રૂપરેખાંકન
પારદર્શક અને ટીન્ટેડ સામગ્રી વિકલ્પો
ટ્રાયલ બનાવવા અને સીલ કરવા માટે નમૂના આધાર
ફાર્માસ્યુટિકલ લાયકાત માટે તકનીકી-દસ્તાવેજ ચર્ચા
આંતરરાષ્ટ્રીય B2B ઓર્ડર માટે નિકાસ પેકેજિંગ
PVC /PE/PVDC એ મલ્ટિલેયર ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ ફિલ્મ છે જે PVC થર્મોફોર્મિંગ સપોર્ટ, PE ફ્લેક્સિબિલિટી અને ફંક્શનલ સીલિંગ લાક્ષણિકતાઓ અને PVDC ભેજ અને ઓક્સિજન અવરોધ પ્રદર્શનને સંયોજિત કરે છે.
PVC /PVDC એ સખત PVC સબસ્ટ્રેટને PVDC અવરોધ કોટિંગ સાથે જોડે છે. PVC /PE/PVDC માં વધારાના PE સ્તરનો સમાવેશ થાય છે જે લવચીકતા, પ્રક્રિયાક્ષમતા અને સીલિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, જે તેને ઊંડા અથવા વિશાળ ફોલ્લા પોલાણ માટે મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઉપયોગી બનાવે છે.
ઉપલબ્ધ કુલ જાડાઈ આશરે 50-400 μm છે. અંતિમ સ્તર ગુણોત્તર અને જાડાઈ સહનશીલતા જરૂરી રચના અને અવરોધ કામગીરી અનુસાર પુષ્ટિ થવી જોઈએ.
ઉપલબ્ધ PVDC કોટિંગ વજન આશરે 60-120 g/m² છે. જરૂરી WVTR, OTR અને ફાર્માસ્યુટિકલ સ્ટેબિલિટી ટાર્ગેટ અનુસાર શ્રેષ્ઠ કોટિંગ વજન પસંદ કરવું જોઈએ.
કોટિંગનું ઊંચું વજન સામાન્ય રીતે અવરોધની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે અને એકલા અંતિમ અવરોધ નક્કી કરતું નથી. PVDC રસાયણશાસ્ત્ર, કોટિંગ એકરૂપતા, રચનાની ઊંડાઈ અને પેકેજ ડિઝાઇન પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
PVC /PE/PVDC ઉચ્ચ ભેજ અને ઓક્સિજન અવરોધ પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ 'અતિ-ઉચ્ચ અવરોધ' માપી શકાય તેવા WVTR અને OTR જરૂરિયાતો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત થવો જોઈએ. અત્યંત સંવેદનશીલ ઉત્પાદનોને સુપર-હાઈ-બેરિયર PVDC, PC TFE- આધારિત ફિલ્મ અથવા કોલ્ડ-ફોર્મ એલ્યુમિનિયમની જરૂર પડી શકે છે.
PE સ્તર મલ્ટિલેયર સ્ટ્રક્ચરમાં લવચીકતા ઉમેરે છે અને પ્રોસેસિંગ અને સીલિંગ આવશ્યકતાઓને સમર્થન આપી શકે છે. તેનું ચોક્કસ કાર્ય PE સ્તર ક્યાં સ્થિત છે અને ફિનિશ્ડ પેકેજ કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે તેના પર નિર્ભર છે.
ઊંડા અને વિશાળ પોલાણ માટે યોગ્ય માળખાનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે. વાસ્તવિક ક્ષમતા કુલ જાડાઈ, PE સ્તર, પોલાણની ભૂમિતિ, હીટિંગ પ્રોફાઇલ અને બ્લીસ્ટર મશીન પર આધારિત છે. ઉત્પાદન અજમાયશની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
હા, તેનું મૂલ્યાંકન ટેબ્લેટ બ્લીસ્ટર પેકેજીંગ માટે કરી શકાય છે જ્યાં પસંદ કરેલ માળખું દવાની ભેજ, ઓક્સિજન, રચના અને સ્થિરતાની જરૂરિયાતોને સંતોષે છે.
કેપ્સ્યુલ્સ અને સોફ્ટ જેલ્સ માટે તેનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે મોટા ફોલ્લા પોલાણમાં સુધારેલ વર્તણૂક અને અવરોધ પ્રદર્શન બંનેની જરૂર હોય છે.
સુસંગતતા ચોક્કસ PE સપાટી અને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ પર વપરાતા હીટ-સીલ કોટિંગ પર આધારિત છે. જથ્થાબંધ ઉત્પાદન પહેલાં વાસ્તવિક નીચેની વેબ અને લિડિંગ ફોઇલનું એકસાથે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
હાઇ-સ્પીડ ફાર્માસ્યુટિકલ લાઇન્સ પર યોગ્ય ગ્રેડનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, પરંતુ મશીનની સુસંગતતા ચોક્કસ મોડલ, રોલ કન્ફિગરેશન, ગરમીની સ્થિતિ, પોલાણની ભૂમિતિ, સીલિંગ વિન્ડો અને લાઇનની ગતિ પર આધારિત છે.
બંને પ્રક્રિયાઓનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, પરંતુ તે વિવિધ હીટિંગ અને રચનાની પરિસ્થિતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. સામગ્રીની લાયકાત દરમિયાન ચોક્કસ ફોલ્લા-મશીન મોડેલ પ્રદાન કરવું જોઈએ.
આવશ્યક WVTR ઉત્પાદનની ભેજની સંવેદનશીલતા, ફોલ્લાની ભૂમિતિ, સંગ્રહ આબોહવા અને લક્ષ્ય શેલ્ફ જીવન પર આધારિત છે. તાપમાન, સાપેક્ષ ભેજ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ સાથે લક્ષ્ય મૂલ્ય પ્રદાન કરો.
જરૂરી OTR ઓક્સિડેશન માટે ફાર્માસ્યુટિકલ ફોર્મ્યુલેશન કેટલું સંવેદનશીલ છે તેના પર આધાર રાખે છે. મૂલ્ય સ્થિરતા અને પેકેજિંગ-વિકાસ આવશ્યકતાઓમાંથી મેળવવું જોઈએ.
કોઈપણ પેકેજિંગ સામગ્રી સ્વતંત્ર રીતે ચોક્કસ શેલ્ફ લાઇફની ખાતરી આપતી નથી. PVC /PE/PVDC ભેજ અને ઓક્સિજન ટ્રાન્સમિશન ઘટાડી શકે છે, પરંતુ અંતિમ સમાપ્તિ સમયગાળો ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદકના માન્ય સ્થિરતા કાર્યક્રમ દ્વારા સ્થાપિત થવો જોઈએ.
જંતુરહિત મેડિકલ-ડિવાઈસ પેકેજિંગ માટે સામગ્રીની સુસંગતતા, વંધ્યીકરણ પદ્ધતિ, સીલ અખંડિતતા અને લાગુ પડતા મેડિકલ-ડિવાઈસ પેકેજિંગ ધોરણોની અલગ લાયકાતની જરૂર છે. તે માત્ર PVC /PE/PVDC સામગ્રીના નામ પરથી ધારણ ન કરવું જોઈએ.
પારદર્શક, ટીન્ટેડ અને કસ્ટમાઇઝ રંગોની ચર્ચા કરી શકાય છે. જો ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદનને પ્રકાશ સુરક્ષાની જરૂર હોય, તો ખરીદદારોએ આવશ્યક તરંગલંબાઇ અને પ્રકાશ-ટ્રાન્સમિશન કામગીરીનો પણ ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.
હા. નમૂના અને ટ્રાયલ સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન થર્મોફોર્મિંગ, અવરોધ પ્રદર્શન, PE/લિડિંગ સુસંગતતા, વેબ રનિંગ અને ફિનિશ્ડ-પેકેજ અખંડિતતા માટે વ્યાપારી મંજૂરી પહેલાં થવી જોઈએ.
લાક્ષણિક MOQ લગભગ 500 કિગ્રા છે. ટ્રાયલ-ઓર્ડર ઉપલબ્ધતા અને અંતિમ MOQ માળખું, PVDC કોટિંગ વજન, પહોળાઈ, રંગ અને ઉત્પાદન સમયપત્રક પર આધારિત છે.
કૃપા કરીને દવા અથવા ડોઝ ફોર્મ, વર્તમાન સામગ્રી માળખું, કુલ જાડાઈ, PE સ્તરની આવશ્યકતા, PVDC કોટિંગ વજન અથવા લક્ષ્ય WVTR/OTR, રોલ પહોળાઈ, કોર વ્યાસ, ફોલ્લા-મશીન મોડેલ, પોલાણના પરિમાણો, લિડિંગ ફોઇલ, સીલિંગ શરતો, નિયમનકારી જરૂરિયાતો અને અંદાજિત ઓર્ડર જથ્થો પ્રદાન કરો.
વૉલિસને તમારું વર્તમાન PVC /PE/PVDC માળખું, કુલ જાડાઈ, PVDC કોટિંગ વજન અથવા અવરોધ લક્ષ્ય, રોલ પહોળાઈ, ફોલ્લા-મશીન મોડેલ, પોલાણના પરિમાણો અને ઢાંકણની સામગ્રી મોકલો. અમે OEM અને B2B પ્રોજેક્ટ્સ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ હાઇ-બેરિયર ફાર્માસ્યુટિકલ બ્લીસ્ટર ફિલ્મની ચર્ચા કરી શકીએ છીએ.
જો તમે હાલના બ્લીસ્ટર-ફિલ્મ સપ્લાયરને બદલી રહ્યા હોવ, તો વર્તમાન TDS, COA અથવા સંદર્ભ રોલ પ્રદાન કરો જેથી વ્યાપારી ઉત્પાદન પહેલાં અવરોધ, રચના, સીલિંગ અને મશીન-રનિંગ આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય.
