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HOJA WLS-INKJET
WALLIS
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Wallis suministra materiales de recubrimiento recubiertos de PETG e incrustaciones de PET para fabricantes de tarjetas profesionales que producen tarjetas de identificación duraderas, tarjetas de acceso, tarjetas RFID, tarjetas NFC, tarjetas de pago, tarjetas de transporte, tarjetas de membresía, tarjetas de acceso a hoteles y tarjetas inteligentes personalizadas.
La capa transparente de PETG protege la superficie exterior de la tarjeta laminada. La capa interna a base de PET puede ser una hoja central de PET simple sin componentes electrónicos, un soporte de antena, una preincrustación de chip y antena o una incrustación RFID completamente prelaminada. Estos materiales tienen diferentes especificaciones y deben identificarse por separado antes de comprarlos.
El espesor, las dimensiones de la hoja, el acabado de la superficie, el grado de recubrimiento, la configuración RFID y el diseño de la tarjeta se pueden adaptar a la aplicación. La cotización debe identificar el recubrimiento de PETG y el núcleo/incrustación de PET como artículos de línea separados, con especificaciones de material, cantidades y criterios de aceptación individuales.
Personalización B2B: espesor y acabado de superposición de PETG, incrustación de PET simple o RFID, frecuencia LF/HF/UHF, modelo de chip, material de antena, diseño de hojas, cantidad de tarjetas por hoja, marcas de registro impresas, embalaje y etiquetado OEM.
| Producto | Superposición recubierta de PETG e incrustación de PET para laminación de tarjetas |
| Material de superposición | PETG transparente |
| Material de incrustación | Núcleo estructural de PET o incrustación prelaminada RFID basada en PET |
| Grosor de superposición de PETG | 0,04 mm–0,15 mm; las opciones comunes incluyen 0,06 mm, 0,08 mm y 0,10 mm; espesor personalizado disponible |
| Grosor de la incrustación de PET | Personalizado según la estructura completa de la tarjeta; Se pueden evaluar 0,25 mm y otras opciones específicas del proyecto |
| Tamaño de hoja | A4, A3, 295 × 460 mm, 295 × 485 mm y dimensiones personalizadas |
| Diseño de tarjeta | 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5, 4 × 10 o imposición de hojas personalizadas |
| Opciones de superposición | Recubrimiento revestido, recubrimiento revestido resistente, recubrimiento no revestido, calidad especializada con respuesta láser (cuando esté calificada), recubrimiento mate y recubrimiento de banda magnética |
| Acabado superficial | Acabado liso, brillante, mate, esmerilado, antirrayas o personalizado |
| Tipo de incrustación de PET | Hoja central de PET simple (sin componentes electrónicos), soporte de PET solo para antena, preincrustación de RFID, incrustación prelaminada de RFID o estructura de doble frecuencia específica del proyecto |
| Opciones de frecuencia RFID | 125 kHz LF, 13,56 MHz HF/NFC, UHF o configuración de doble frecuencia, sujeto a los requisitos del proyecto |
| Opciones de chips | Chips LF, HF, NFC y UHF nominados por el cliente o recomendados por el proyecto, sujetos a disponibilidad y compatibilidad del lector. |
| Opciones de antena | Antena de hilo de cobre, antena de aluminio grabada o diseño de antena personalizado |
| Color | Superposición transparente; estructura de incrustaciones de PET blanca, transparente o personalizada |
| Aplicaciones | Tarjetas de identificación, tarjetas RFID, tarjetas NFC, tarjetas de acceso, tarjetas de pago, tarjetas de transporte, tarjetas de empleado, tarjetas de membresía, tarjetas de acceso a hoteles y etiquetas inteligentes |
| Servicios OEM | Material, espesor, tamaño, diseño, chip, frecuencia, antena, revestimiento, superficie, marcas de impresión, embalaje y etiquetado privado. |
Las dimensiones finales, el espesor, el chip, la antena, la frecuencia, el rendimiento de lectura, el recubrimiento y los parámetros de laminación deben confirmarse mediante una especificación técnica aprobada y una muestra de producción.
Para un abastecimiento preciso, distinga la película exterior protectora de la lámina estructural interna de PET y una incrustación RFID funcional . El término 'incrustación' se utiliza de manera diferente entre los proveedores; un dibujo y una muestra eliminan la ambigüedad.
| Material suministrado | Función principal | ¿Contiene electrónica RFID? | Detalles clave de compra |
|---|---|---|---|
| Recubrimiento recubierto de PETG | Superficie de tarjeta transparente e interfaz de unión | No | Espesor, cara del recubrimiento, acabado superficial, claridad, tamaño de la hoja, compatibilidad con el núcleo impreso |
| Hoja central de PET lisa | Espesor interno de la tarjeta y capa estructural. | No | Color, calibre, densidad, contracción térmica, unión de capas, formato de corte |
| Portador de PET solo con antena | Soporta antena antes de la fijación final del chip. | Sólo antena; sin circuito integrado unido | Geometría de la antena, material, resistencia, disposición y almohadillas de unión. |
| Preincrustación RFID basada en PET | Conjunto de chip y antena para posterior conversión de tarjeta | Sí | Número de pieza del IC, protocolo, sintonización de antena, integridad de unión, paso de lámina y pruebas funcionales |
| Prelamina RFID basada en PET | Incrustación funcional encapsulada lista para laminación en pila de tarjetas | Sí | Mapa de espesor de prelam, ubicación de chips, rendimiento eléctrico, pruebas de RF y compatibilidad de laminación |
Una superposición de PETG transparente no proporciona por sí sola funcionalidad RFID. Un núcleo basado en PET no se convierte en una incrustación RFID a menos que se incorporen y verifiquen el chip y la antena necesarios.
La capa recubierta de PETG y la incrustación de PET son dos capas diferentes que se utilizan juntas en la construcción de plástico laminado y tarjetas inteligentes.
La capa recubierta de PETG normalmente se coloca en las superficies frontal y posterior de la tarjeta. Protege la obra de arte impresa y ayuda a unir las capas externas a la estructura interna de la tarjeta durante la laminación térmica.
La incrustación de PET se encuentra dentro de la tarjeta. Puede ser una lámina estructural simple, una capa de antena únicamente o un núcleo prelaminado RFID completo que contiene un chip y una antena. La definición correcta debe confirmarse al solicitar un presupuesto.
PETG es un material de poliéster modificado con glicol que se utiliza cuando se requiere claridad óptica, dureza, formabilidad y unión confiable. En la producción de tarjetas, se puede utilizar una película PETG transparente como capa superficial protectora y decorativa.
El recubrimiento se aplica al lado de la superposición que entra en contacto con la tarjeta para mejorar la adhesión a hojas impresas compatibles, capas de PET, capas de PETG, capas de PVC o estructuras de tarjetas compuestas. El grado de recubrimiento debe coincidir con la tinta de impresión, el núcleo de la tarjeta, la temperatura, la presión y el ciclo de laminación.
La calidad de la superposición afecta la transparencia, el brillo, la planitud, la visibilidad de la imagen impresa, la resistencia al despegado, la resistencia de la superficie, la estabilidad dimensional y la apariencia de la tarjeta terminada. Los compradores deben probar la superposición con la tinta y el laminador reales en lugar de confiar únicamente en las especificaciones nominales del material.
Superposición recubierta de PETG transparente
Hoja de superposición de PETG para laminación
La superposición PETG transparente permite que las fotografías, logotipos, textos, códigos de barras, códigos QR, datos variables y gráficos de seguridad impresos permanezcan claramente visibles después de la laminación.
Una superficie revestida adecuada o con un revestimiento fuerte mejora la unión entre la capa superpuesta y las capas de la tarjeta impresa, lo que ayuda a reducir el pelado, el levantamiento de los bordes, las burbujas y la separación de las capas intermedias.
La superposición protege la información impresa de la abrasión rutinaria, la humedad, las huellas dactilares, la suciedad, la fricción y la manipulación repetida durante el uso normal de la tarjeta.
Las opciones de superficies brillantes, lisas, mate, esmeriladas, de bajo brillo, antirrayas y personalizadas se pueden evaluar de acuerdo con el proceso de diseño y personalización de la tarjeta.
Los compradores pueden seleccionar un recubrimiento recubierto estándar, un recubrimiento recubierto fuerte, un recubrimiento no recubierto, un material láser o un recubrimiento de banda magnética según la estructura de la tarjeta y los requisitos de procesamiento.
Una hoja central de PET simple es una capa interna de tarjeta no electrónica sin antena ni chip RFID. Contribuye al espesor de tarjeta y al rendimiento estructural requeridos. Aunque algunos proveedores utilizan la palabra 'incrustación' para esta capa, solicite un plano del material para que no se confunda con una incrustación electrónica.
Una incrustación de solo antena contiene una antena de cobre o aluminio, pero no incluye la conexión del chip final. Puede ser seleccionado por fabricantes que completan la unión de chips o el ensamblaje de módulos en sus propias instalaciones de producción.
Una preincrustación RFID integra un chip seleccionado y una antena en un soporte de PET. Está destinado a una mayor conversión, encapsulación o laminación en una estructura de tarjeta inteligente completa.
Una incrustación RFID prelaminada contiene el chip y la antena encerrados dentro de capas de núcleo de tarjeta preparadas. Los fabricantes de tarjetas pueden combinarlo con hojas centrales impresas y superposiciones de PETG antes de la laminación y perforación finales.
Estructura de incrustación RFID PET
Incrustación de tarjeta inteligente para laminación
Se utiliza una incrustación LF de 125 kHz en sistemas compatibles de identificación de proximidad, control de acceso básico, asistencia y lectores heredados. Para proyectos de identificación de animales, las configuraciones de 134,2 kHz y el estándar de lector aplicable deben revisarse por separado; No se debe asumir que una incrustación de acceso de 125 kHz es compatible.
La selección del chip debe coincidir con el lector, el formato de datos, la memoria, los requisitos de solo lectura o reescritura, los requisitos de seguridad y el protocolo del sistema del cliente.
Se puede utilizar una incrustación HF o NFC de 13,56 MHz para control de acceso, transporte público, tarjetas de biblioteca, tarjetas de campus, programas de membresía, identificación, autenticación, interacción móvil y proyectos de pago sin contacto.
El chip requerido debe seleccionarse de acuerdo con la plataforma de lectura, la memoria, el cifrado, la autenticación, el protocolo, la distancia de lectura, el entorno operativo y los requisitos de certificación aplicables.
Las incrustaciones UHF se pueden considerar para identificación de mayor alcance, gestión de activos, logística, identificación de vehículos, gestión de eventos, inventario y aplicaciones que requieren una lectura rápida de múltiples elementos.
La banda de frecuencia UHF, el diseño de la antena, el chip, la región regulatoria, la potencia del lector, el entorno de instalación, los materiales circundantes y la distancia de lectura requerida deben confirmarse antes de la producción.
Una incrustación de doble frecuencia combina dos tecnologías RFID en una sola construcción de tarjeta. Puede admitir sistemas que necesitan compatibilidad con dos infraestructuras de lectores, pero el espaciado de los chips, la interacción de las antenas, el diseño de las hojas, el grosor de las tarjetas y el rendimiento de las tarjetas terminadas requieren ingeniería específica del proyecto.
En una tarjeta inteligente laminada típica, la capa de PETG protege la superficie de la tarjeta mientras que la incrustación de PET proporciona la estructura interna o función sin contacto. Una construcción personalizada puede incluir las siguientes capas:
Superposición frontal recubierta de PETG transparente.
Hoja con núcleo de tarjeta compuesta o PET, PETG, PVC o impresa frontalmente.
Incrustación estructural de PET simple o incrustación de PET RFID que contiene el chip y la antena.
Hoja central de tarjeta impresa trasera.
Superposición trasera recubierta de PETG transparente.
Durante la laminación, el calor y la presión unen las capas en un cuerpo de tarjeta unificado. La temperatura, presión, tiempo de calentamiento, tiempo de enfriamiento, dirección de apilamiento y placas de liberación aprobados dependen de los materiales y equipos exactos.
El calibre de superposición no se puede seleccionar independientemente del núcleo de PET, la incrustación, las capas impresas y el espesor objetivo de la tarjeta terminada. Para una tarjeta ID-1 típica, un espesor nominal de acabado de 0,76 mm es una referencia de planificación útil, pero se debe medir la tarjeta completa después de la laminar y acondicionar.
| ilustrativa sobre el cálculo | del calibre nominal de la capa | Nota |
|---|---|---|
| Superposición frontal de PETG | 0,08 mm | Superficie protectora final; verificar su recubrimiento y calibre real |
| Núcleo impreso frontal | 0,15 mm | Incluye el material impreso compatible con PET/PETG/PVC seleccionado |
| Núcleo central o prelam a base de PET | 0,30 mm | Sólo ejemplo; La zona del chip, la antena y la construcción del núcleo pueden necesitar un calibre diferente. |
| Núcleo impreso trasero | 0,15 mm | Haga coincidir la capa frontal para controlar la deformación y el encogimiento de la tarjeta |
| Recubrimiento PETG trasero | 0,08 mm | Confirmar grado y orientación coincidentes |
| Total ilustrativo antes del procesamiento | 0,76 mm | 0,08 + 0,15 + 0,30 + 0,15 + 0,08; no es una dimensión terminada garantizada |
El calor, la presión, el flujo de material, la tinta impresa, las antenas y las cavidades del chip pueden cambiar el grosor real de la tarjeta. Apruebe tanto el espesor promedio como el espesor local de la zona de viruta utilizando una muestra calificada de tarjeta terminada.
Obtener la superposición y la incrustación como un sistema coordinado ayuda a los fabricantes de tarjetas a gestionar la compatibilidad del material, el espesor de la capa, el diseño de la hoja, el registro y la compra de un solo proveedor.
La estructura laminada encierra el chip y la antena dentro del cuerpo de la tarjeta, lo que ayuda a proteger los componentes electrónicos del manejo rutinario, la contaminación, la abrasión y el contacto directo con la superficie.
La superposición transparente preserva la visibilidad de la información impresa, mientras que la incrustación interna proporciona el grosor, la estructura y la funcionalidad electrónica necesarios de la tarjeta.
Los fabricantes de tarjetas pueden personalizar el grosor de la superposición, el grosor de la incrustación, el tipo de chip, las dimensiones de la antena, el diseño de la hoja, el acabado de la superficie, las marcas impresas, la banda magnética, el panel de firma u otros elementos funcionales.
Las hojas de incrustaciones predispuestas permiten laminar y perforar varias tarjetas en un ciclo de producción, lo que mejora la consistencia y reduce la necesidad de colocar chips y antenas individualmente durante el ensamblaje final de la tarjeta.
Las incrustaciones PET RFID se pueden configurar para tarjetas de acceso de empleados, credenciales de edificios, tarjetas de campus, tarjetas de visitantes, tarjetas de estacionamiento, tarjetas de hotel e identificación de áreas restringidas.
La superposición de PETG protege fotografías, nombres, números, códigos de barras e información impresa, mientras que la incrustación de PET proporciona la función de tarjeta física o sin contacto requerida.
Las incrustaciones HF personalizadas se pueden evaluar para programas de transporte, emisión de boletos, cobro de tarifas, estacionamiento, transporte universitario y movilidad utilizando lectores y sistemas backend compatibles.
Los proyectos de tarjetas de pago requieren el chip, la antena, la construcción del cuerpo de la tarjeta, el proceso de personalización, la certificación, la compatibilidad del lector y la aprobación de la red de pago correspondiente. El suministro de material por sí solo no establece el cumplimiento de la tarjeta terminada.
La funcionalidad RFID o NFC se puede integrar en tarjetas de fidelización de comercios minoristas, tarjetas de gimnasios, tarjetas de clubes, tarjetas de eventos, tarjetas de biblioteca, tarjetas de hospitalidad y programas de membresía de clientes.
Los chips NFC compatibles pueden admitir la interacción de dispositivos móviles para tarjetas de presentación digitales, autenticación de productos, acceso a sitios web, participación en eventos, verificación de membresía u otras funciones programadas.
Las incrustaciones de PET se pueden integrar en tarjetas que también contienen chips de contacto, bandas magnéticas, códigos de barras, códigos QR, paneles de firma, elementos holográficos o múltiples tecnologías RFID.
Confirme las dimensiones de la tarjeta terminada, el grosor objetivo, el acabado de la superficie, la vida útil esperada de la tarjeta, el entorno de aplicación, el método de impresión, el método de personalización y las funciones requeridas.
Indique si el proyecto requiere un núcleo de PET estructural simple, una incrustación de solo antena, una incrustación previa de chip y antena o una incrustación RFID prelaminada completa.
Proporcione el modelo del lector, la frecuencia operativa, el protocolo, los requisitos de memoria, los requisitos de seguridad, el formato de datos, la distancia de lectura requerida y la referencia actual de la tarjeta o chip.
Elija el chip según la compatibilidad del sistema y seleccione un diseño de antena que se ajuste al diseño de la tarjeta, la capacitancia del chip, los requisitos de distancia de lectura, las condiciones de laminación y los materiales circundantes.
Confirme la cantidad de tarjetas por hoja, las dimensiones de la hoja, las marcas de registro, la orientación de la antena, la posición del chip, el margen de perforación, el área impresa y la tolerancia requerida.
Proporcione el material del núcleo de la tarjeta, el tipo de tinta, el proceso de impresión, el método de curado, la cobertura de impresión y las condiciones del laminador para que se pueda evaluar el recubrimiento estándar o fuerte.
Pruebe la superposición y la incrustación reales con la impresora, la tinta, la laminadora, la punzonadora, el lector, el codificador, el equipo de personalización y los requisitos de calidad de la tarjeta terminada previstos.
Envíe la estructura de su tarjeta, el grosor de la superposición, el tipo de incrustación de PET, la frecuencia, el chip, la antena, el diseño de la hoja, el proceso de impresión, la cantidad y el destino para obtener una recomendación específica del proyecto.
Obtenga una recomendación de materialLa superposición de PETG, las hojas de núcleo de tarjeta impresas y las hojas de incrustación de PET se acondicionan, limpian, inspeccionan y organizan de acuerdo con el diseño de hoja aprobado y el dibujo de la capa de tarjeta.
Las hojas impresas deben utilizar marcas de registro precisas para que los gráficos, las posiciones de las antenas, los chips, las líneas de corte, las bandas magnéticas y los bordes de las tarjetas permanezcan correctamente alineados.
La superposición frontal, el núcleo impreso, la incrustación de PET, el núcleo impreso posterior y la superposición posterior se apilan en la orientación aprobada. Las superficies recubiertas deben estar enfrentadas a las capas de unión correctas.
El calor y la presión controlados unen las capas. La receta de laminación debe establecerse mediante pruebas porque el calor, la presión o el tiempo de ciclo excesivos pueden afectar la planitud, la conexión del chip, el rendimiento de la antena, la transparencia y la contracción de la hoja.
Las láminas laminadas se enfrían en condiciones controladas para estabilizar la estructura de la tarjeta y reducir la deformación, la deformación, las burbujas y la unión desigual.
Las hojas laminadas se perforan en tarjetas y luego pueden someterse a impresión, codificación, marcado láser, estampado en relieve, instalación de módulo de chip, codificación magnética, aplicación de panel de firma u otros procesos de acabado.
Las tarjetas RFID deben probarse con los lectores previstos para confirmar la identificación del chip, la comunicación de datos, la continuidad de la antena, la distancia de lectura, la orientación, la codificación y la compatibilidad del sistema.
PETG y PET están relacionados químicamente pero no son grados intercambiables . Su cristalinidad, respuesta de ablandamiento, contracción y adhesión a la superficie difieren. Las pilas de tarjetas mixtas PETG/PET/PVC necesitan validación del proceso; No se debe asumir ni una temperatura de laminación universal ni una compatibilidad automática.
| Punto de control | Qué confirmar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Lado de revestimiento | Marque la cara tratada y alinéela con el núcleo impreso aprobado. | La colocación inversa puede provocar una mala unión y elevación de los bordes. |
| Química y curado de la tinta. | Identificar tinta offset, serigráfica o UV; Pruebe su superficie impresa completamente curada. | La tinta poco curada puede generar burbujas o reducir la resistencia al pelado. |
| Grado PET y PETG | Registre el grado, calibre, dirección y pretratamiento exactos de la resina | Diferentes comportamientos de contracción y unión pueden crear rizos o distorsiones. |
| Calor, presión y enfriamiento. | Establezca una receta aprobada con la prensa de laminación real. | El procesamiento excesivo puede deformar las tarjetas o dañar las conexiones del chip |
| Impresión metálica y RFID | Compruebe la lámina, la tinta conductora, la banda magnética y el espacio entre antenas. | Estos pueden afectar el acoplamiento de RF o las autorizaciones de procesamiento. |
| Calificación de tarjeta terminada | Inspeccionar pelado, planitud, dimensiones, lectura/escritura de RF y envejecimiento | Una incrustación pasajera por sí sola no certifica la tarjeta completa |
Utilice la muestra de la tarjeta terminada y las condiciones de procesamiento registradas para aislar si un defecto proviene del recubrimiento superpuesto, la tinta impresa, el núcleo de PET, la unión del chip, la geometría de la antena o el ciclo de laminación final.
| Problema observado | Causa posible | Revisión recomendada |
|---|---|---|
| Pelado de superposición o levantamiento de bordes | Orientación incorrecta del lado recubierto, tinta incompatible o unión insuficiente | Verifique la cara del recubrimiento, la tinta curada, la limpieza y las condiciones de la prueba de despegue. |
| Burbujas o neblina | Aire atrapado, contaminación, disolvente residual o ciclo de calentamiento inadecuado | Compruebe la limpieza de la hoja, el curado de la tinta, la presión de la plancha y el perfil térmico. |
| Desajuste de deformación o contracción | Capas de PET/PETG desequilibradas, dirección del material o variación de enfriamiento | Compare los calibres de capa y la dirección de la máquina; repetir las pruebas de planitud |
| La tarjeta RF falla después de la laminación | Conexión IC dañada, rotura de antena o presión local excesiva | Verifique la respuesta de RF antes y después de la laminación; inspeccionar zonas de chip |
| Distancia de lectura más corta después de imprimir | Desintonización de antena, tinta metálica o geometría final inesperada de la tarjeta | Pruebe la pila final en el lector, el accesorio y la orientación especificados |
| Protuberancia de chip o contorno de antena visible | Cavidad/compensación insuficiente o sobrepresión | Revisar el mapa de espesor de prelam y el flujo de material local |
| El punzonado daña la viruta o la bobina | Registro incorrecto del diseño o espacio libre insuficiente para el conductor | Haga coincidir el paso de la tarjeta CAD, el espacio libre para perforar y la posición de la incrustación |
| Arañazos superficiales o variación de brillo. | Fricción en el embalaje, placa sucia o confusión de calidades | Inspeccionar el manejo de la película, el acabado de las planchas, el entrelazado y el control de lotes. |
Verificación del grado de materiales y recubrimientos.
Inspección de espesores y dimensiones de la chapa.
Inspección de transparencia, turbidez, brillo y acabado superficial.
Inspección de polvo, rayones, arrugas, poros y contaminación.
Uniformidad del recubrimiento e identificación del lado recubierto.
Evaluación de prueba de laminación, planitud, contracción y resistencia al pelado.
Verificación del material portador de PET, espesor, dimensiones y disposición de la lámina.
Verificación del modelo, cantidad, posición y orientación del chip.
Dimensiones de antena, resistencia, continuidad, conexión e inspección visual.
Unión de chip a antena y pruebas de función eléctrica.
Inspección de planitud de superficies, encapsulación, burbujas y partículas extrañas.
Comunicación del lector, lectura de UID, acceso a memoria o pruebas de codificación según el chip seleccionado.
Dimensiones y espesores del acabado.
Aspecto de la superficie, claridad, brillo y visibilidad de la impresión.
Unión de capas, adhesión de bordes, burbujas y delaminación.
Planitud, flexión, torsión y manipulación mecánica de la tarjeta.
Lectura de chips, codificación, memoria, antena y compatibilidad con lectores.
Pruebas de durabilidad, ambientales y de envejecimiento específicas de la aplicación cuando sea necesario.
Para una producción repetible de tarjetas B2B, establezca una muestra de oro con especificaciones de superposición e incrustación separadas y luego documente las pruebas que se aplican a cada orden de compra. Los puntos de control sugeridos se encuentran a continuación; Las tolerancias y métodos finales deben acordarse por escrito.
| Artículo de aprobación | Recubrimiento de PETG / | Incrustación de PET RFID con núcleo de PET / Tarjeta terminada |
|---|---|---|
| Identidad material | Grado de resina, color, lado del recubrimiento, lote del proveedor | Fabricante de chips, IC exacto, antena y lote de soporte de PET |
| Dimensiones | Espesor, largo/ancho de la hoja, escuadra y contracción térmica | Paso de tarjeta, registro, ubicación de antena/chip y calibre local |
| Calidad visual | Neblina, claridad, polvo, rayones, arrugas y defectos de revestimiento. | Continuidad de la antena, apariencia de la zona del chip y defectos de encapsulación. |
| Validación de procesos | Compatibilidad de tintas, receta de laminación y resistencia al pelado | Rendimiento eléctrico desde prelam hasta tarjeta terminada y rango de lectura sintonizado |
| Compatibilidad del equipo | Impresora, línea de secado, laminadora, herramientas de refrigeración y perforación. | Modelo de lector, protocolo, codificador, dispositivo de RF y script de prueba |
| control de lotes | Fórmula de recubrimiento, embalaje, etiquetado y referencia de lote aprobados | Diseño de chip/antena aprobado, criterios de aprobación de RF y aprobaciones de cambios |
| Documentación | TDS, COA o informe de inspección específico del proyecto cuando se acuerde | Lista de lotes de chips, resultado eléctrico, aprobación de muestras y trazabilidad cuando se acuerde |
Antes de la producción, confirme el plan de muestreo y qué pruebas se realizan en cada posición de la hoja versus una muestra representativa. Evite tratar los resultados de las pruebas a nivel de material como una certificación de la tarjeta de identificación o de pago terminada.
Wallis respalda la producción personalizada de superposiciones de PETG e incrustaciones de PET para prototipos, pedidos piloto, pedidos al por mayor programados y programas de suministro de material para tarjetas a largo plazo.
La coordinación de la producción puede incluir la preparación de materiales, recubrimiento, corte de láminas, fabricación de antenas, unión de chips, ensamblaje de incrustaciones, inspección eléctrica, control de diseño de láminas, embalaje, etiquetado y documentación de exportación.
Producción de superposición de PETG
Fabricación de incrustaciones de PET
Además de los materiales de superposición revestida y de incrustación RFID, Wallis puede coordinar requisitos relacionados de PET, PETG, PVC, policarbonato, lámina central, hoja imprimible, superposición de banda magnética y materiales de tarjetas compuestos.
Hoja de PET para fabricación de tarjetas
Material del núcleo de la tarjeta PET
Las superficies superpuestas de PETG deben protegerse del polvo, los rayones, la humedad, las flexiones, las huellas dactilares y la contaminación. Las incrustaciones RFID también requieren protección contra presión excesiva, calor incontrolado, descargas estáticas, daños a los componentes y condiciones de almacenamiento inadecuadas.
Limpie la película de PE o el envoltorio interior protector.
Papel kraft resistente a la humedad o embalaje sellado.
Embalaje de cartón plano, caja reforzada, caja de madera o palet.
Protección de esquinas y bordes para reducir la deformación.
Hojas de separación para proteger chips, antenas y superficies de películas.
Etiquetas de número de lote, material, espesor, chip, frecuencia, diseño y orientación.
Etiquetas OEM, marcas de envío y listas de empaque personalizadas.
Almacene los materiales sellados en su embalaje original en un área limpia, seca y con temperatura controlada. Manténgalos alejados de la luz solar directa, fuentes de calor fuertes, humedad excesiva, cargas pesadas, polvo y productos químicos corrosivos.
Almacén de material de tarjetas Wallis
Una solicitud de cotización precisa debe identificar si está comprando solo una superposición de PETG, solo un núcleo de PET, solo una incrustación de RFID o un juego combinado . Compartir los siguientes detalles ayuda a evitar precios incorrectos y ciclos de muestreo innecesarios.
| del campo de cotización que se deben proporcionar | Detalles |
|---|---|
| Alcance del producto | Recubrimiento recubierto de PETG, núcleo de PET simple, portador de antena, preincrustación de RFID, prelaminado o suministro combinado |
| Especificación de superposición | Espesor, acabado, dirección/fuerza del recubrimiento, proceso de impresión y tamaño del rollo/hoja |
| Especificación de incrustaciones de PET | Calibre, grado/color de PET, opción RFID, antena, chip y dibujo aprobado |
| Fabricación de tarjetas | Tamaño y grosor de la tarjeta terminada, diseño de la tarjeta, núcleo impreso, máquina y proceso de laminación. |
| Lector y control de calidad | Protocolo de chip, modelo de lector, criterios de prueba de RF, límites de pelado/planitud y cantidad de muestra |
| orden comercial | Volumen de ensayos, demanda anual, embalaje objetivo, destino y documentos solicitados. |
Wallis trabaja con fabricantes de tarjetas, convertidores RFID, fábricas de tarjetas inteligentes, impresoras de seguridad, distribuidores, centros de personalización y clientes OEM que requieren materiales de superposición e incrustación personalizados.
Superposición de PETG, núcleo de PET, incrustación de RFID y abastecimiento de material de tarjeta en un solo lugar.
Opciones de PET simple, solo antena, preincrustación RFID e incrustación prelaminada.
Proyectos personalizados de LF, HF, NFC, UHF y doble frecuencia.
Chip, antena, grosor, tamaño de hoja y diseño de tarjeta personalizados.
Opciones de superposición revestida, revestida fuerte, mate, esmerilada, láser y magnética.
Soporte de prototipos y muestras para laminación y pruebas de lectores.
Inspección de calidad, trazabilidad de lotes, embalajes de exportación y etiquetado OEM.
Envíe a Wallis la estructura, el material, el grosor, el diseño de la hoja, la frecuencia RFID, el chip, la antena, el método de impresión, la información del lector, la cantidad estimada y el destino de entrega de su tarjeta terminada.
Solicite una cotización personalizadaLa superposición de PETG es normalmente la capa protectora transparente en el anverso o reverso de una tarjeta laminada. La incrustación de PET es una capa estructural o funcional interna y puede contener un chip RFID y una antena.
No. Una incrustación de PET puede ser un núcleo estructural simple sin componentes electrónicos, una incrustación de solo antena, una preincrustación de chip y antena o una incrustación prelaminada RFID completa. Los compradores deben especificar el tipo requerido.
La superposición de PETG está disponible desde aproximadamente 0,04 mm a 0,15 mm. Las opciones comunes incluyen 0,06 mm, 0,08 mm y 0,10 mm, mientras que el espesor personalizado se puede evaluar según la estructura de la tarjeta.
Sí. El espesor de la incrustación de PET debe seleccionarse según el chip, la antena, las capas de la tarjeta, el espesor de la tarjeta terminada, el proceso de laminación y los requisitos mecánicos.
Las opciones de proyecto pueden incluir configuraciones de 125 kHz LF, 13,56 MHz HF o NFC, UHF y de doble frecuencia. La disponibilidad depende del chip, la antena, el diseño, la cantidad y la aplicación seleccionados.
Sí. Proporcione el nombre exacto del chip, el fabricante, la memoria, el protocolo, los requisitos de seguridad, el modelo de lector y el volumen anual. Wallis puede evaluar la disponibilidad y la compatibilidad de las incrustaciones.
Se pueden evaluar opciones de antena de alambre de cobre y aluminio grabado. El diseño correcto depende de la frecuencia, la capacitancia del chip, las dimensiones de la tarjeta, la distancia de lectura, el método de producción y el costo objetivo.
Las estructuras de materiales mixtos pueden ser posibles cuando el recubrimiento, la tinta, la temperatura de ablandamiento, la contracción, la presión y las condiciones de enfriamiento sean compatibles. Se requieren pruebas de muestra antes de la producción a granel.
La impresión puede ser posible con una superficie tratada o imprimible adecuada. Se deben probar la tinta, el método de curado, la posición de impresión, el lado de unión, la transparencia y la compatibilidad de laminación.
Sí. La cantidad de tarjetas por hoja, las dimensiones de la hoja, la posición de la antena, la posición del chip, las marcas de registro, los márgenes de perforación y la orientación de la tarjeta se pueden personalizar según un dibujo aprobado.
Las pruebas pueden incluir continuidad de la antena, resistencia, unión de chips, identificación de chips, comunicación con lectores, lectura de UID, acceso a memoria, codificación, diseño de hojas, espesor e inspección visual.
No. La seguridad depende del chip seleccionado, el método de autenticación, el cifrado, las claves, la configuración del lector, el software de backend, la gestión de credenciales, la personalización de la tarjeta y el diseño general del sistema.
Los materiales PET y PETG pueden ser reciclables mediante sistemas de recogida y procesamiento adecuados. Sin embargo, la reciclabilidad de las tarjetas terminadas depende de los recubrimientos, tintas, adhesivos, chips, antenas, bandas magnéticas, polímeros mixtos y la infraestructura de reciclaje local.
Sí. Se recomiendan pruebas piloto y de muestra para verificar la impresión, la adhesión del recubrimiento, la unión de capas, la planitud de la tarjeta, la lectura del chip, el rendimiento de la antena, la perforación, la personalización y la compatibilidad del lector.
Proporcione el material de superposición, el grosor, la superficie, el revestimiento, el tipo de incrustación, las dimensiones de la hoja, el diseño de la tarjeta, la frecuencia, el chip, la antena, el método de impresión, el lector, la cantidad estimada, el embalaje y el destino de entrega.
No. El PETG es un poliéster modificado con glicol, mientras que los grados de PET utilizados para los núcleos de las tarjetas pueden tener diferente contracción, cristalinidad y respuesta al calor. Una pila de cartas mixta debe estar calificada con el revestimiento y el equipo reales.
Una preincrustación normalmente contiene un conjunto de chip y antena adheridos en un soporte que necesita una conversión adicional de la tarjeta. Una prelámina encierra el conjunto RFID en funcionamiento dentro de una estructura de núcleo de tarjeta preparada. El formato de suministro exacto debe definirse en el plano.
Agregue los espesores nominales de ambas superposiciones, los núcleos impresos y el núcleo central o prelam, luego confirme el espesor real después de la laminación. La compresión del material, el flujo y la geometría de la zona de viruta pueden cambiar la medición final.
No automáticamente. El PETG recubierto estándar no necesariamente responde al láser. El marcado láser requiere una calificación y pruebas específicamente calificadas en el láser previsto y en la estructura de la tarjeta completa.
La desafinación de la antena, los daños en el chip, la impresión metálica o una pila de tarjetas modificada pueden afectar el rendimiento. Pruebe el mismo diseño antes y después de la laminación utilizando el lector, la orientación y el método de medición especificados.
No. La temperatura, la presión, el tiempo de calentamiento y el ciclo de enfriamiento correctos dependen del grado exacto de superposición de PETG, el núcleo de PET, la tinta, el recubrimiento, la electrónica y el laminador. Utilice la receta de producción piloto aprobada.
No por defecto. Las frecuencias, los formatos de datos del chip y los protocolos del lector pueden diferir. Confirme el estándar de aplicación exacto y el lector en lugar de tratar todos los productos RFID de baja frecuencia como equivalentes.
Conserve las especificaciones del material aprobadas, los planos de la pila de tarjetas, la muestra dorada, los números de pieza del chip y de la antena, el procedimiento de prueba, la trazabilidad del lote y la aprobación documentada para cualquier cambio de material o proceso.
