|
HOJA WLS-INKJET
WALLIS
| Color: | |
|---|---|
| Tamaño: | |
| Espesor: | |
| Superficie: | |
| Cantidad: | |
Wallis suministra materiales de recubrimiento recubiertos de PETG e incrustaciones de PET para fabricantes de tarjetas profesionales que producen tarjetas de identificación duraderas, tarjetas de acceso, tarjetas RFID, tarjetas NFC, tarjetas de pago, tarjetas de transporte, tarjetas de membresía, tarjetas de acceso a hoteles y tarjetas inteligentes personalizadas.
La superposición transparente de PETG forma la capa exterior protectora de la tarjeta laminada, mientras que la incrustación de PET forma la capa estructural o funcional interna. Dependiendo del proyecto, la incrustación de PET se puede suministrar como un núcleo de tarjeta simple o como una incrustación RFID prelaminada que contiene un chip y una antena.
El espesor, las dimensiones de la hoja, el diseño de la tarjeta, el acabado de la superficie, la resistencia del recubrimiento, la frecuencia RFID, el tipo de chip, el diseño de la antena, la compatibilidad de impresión, el embalaje y el etiquetado se pueden personalizar para OEM y producción de tarjetas de gran volumen.
Personalización B2B: espesor y acabado de superposición de PETG, incrustación de PET simple o RFID, frecuencia LF/HF/UHF, modelo de chip, material de antena, diseño de hojas, cantidad de tarjetas por hoja, marcas de registro impresas, embalaje y etiquetado OEM.
| Producto | Superposición recubierta de PETG e incrustación de PET para laminación de tarjetas |
| Lámina overlay Materiales | PETG transparente |
| Material de incrustación | Núcleo estructural de PET o incrustación prelaminada RFID basada en PET |
| PETG Lámina overlay Espesor | 0,04 mm–0,15 mm; las opciones comunes incluyen 0,06 mm, 0,08 mm y 0,10 mm; espesor personalizado disponible |
| Grosor de la incrustación de PET | Personalizado según la estructura completa de la tarjeta; Se pueden evaluar 0,25 mm y otras opciones específicas del proyecto |
| Tamaño de hoja | A4, A3, 295 × 460 mm, 295 × 485 mm y dimensiones personalizadas |
| Diseño de tarjeta | 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5, 4 × 10 o imposición de hojas personalizadas |
| Lámina overlay Opciones | Superposición revestida, superposición revestida fuerte, superposición no revestida, superposición láser, superposición mate y superposición de banda magnética |
| Acabado superficial | Acabado liso, brillante, mate, esmerilado, antirrayas o personalizado |
| Tipo de incrustación de PET | Núcleo de PET simple, incrustación de solo antena, incrustación previa de RFID, incrustación prelaminada de RFID o incrustación de doble frecuencia |
| Opciones de frecuencia RFID | 125 kHz LF, 13,56 MHz HF/NFC, UHF o configuración de doble frecuencia, sujeto a los requisitos del proyecto |
| Opciones de chips | Chips LF, HF, NFC y UHF nominados por el cliente o recomendados por el proyecto, sujetos a disponibilidad y compatibilidad del lector. |
| Opciones de antena | Antena de hilo de cobre, antena de aluminio grabada o diseño de antena personalizado |
| Color | Superposición transparente; estructura de incrustaciones de PET blanca, transparente o personalizada |
| Aplicaciones | Tarjetas de identificación, tarjetas RFID, tarjetas NFC, tarjetas de acceso, tarjetas de pago, tarjetas de transporte, tarjetas de empleado, tarjetas de membresía, tarjetas de acceso a hoteles y etiquetas inteligentes |
| Servicios OEM | Material, espesor, tamaño, diseño, chip, frecuencia, antena, revestimiento, superficie, marcas de impresión, embalaje y etiquetado privado. |
Las dimensiones finales, el espesor, el chip, la antena, la frecuencia, el rendimiento de lectura, el recubrimiento y los parámetros de laminación deben confirmarse mediante una especificación técnica aprobada y una muestra de producción.
La capa recubierta de PETG y la incrustación de PET son dos capas diferentes que se utilizan juntas en la construcción de plástico laminado y tarjetas inteligentes.
La capa recubierta de PETG normalmente se coloca en las superficies frontal y posterior de la tarjeta. Protege la obra de arte impresa y ayuda a unir las capas externas a la estructura interna de la tarjeta durante la laminación térmica.
La incrustación de PET se encuentra dentro de la tarjeta. Puede ser una hoja estructural simple, una capa de antena únicamente o un núcleo prelaminado RFID completo que contiene un chip y una antena. La definición correcta debe confirmarse al solicitar un presupuesto.
PETG es un material de poliéster modificado con glicol que se utiliza cuando se requiere claridad óptica, dureza, formabilidad y unión confiable. En la producción de tarjetas, se puede utilizar una película PETG transparente como capa superficial protectora y decorativa.
El recubrimiento se aplica al lado de la superposición que entra en contacto con la tarjeta para mejorar la adhesión a hojas impresas compatibles, capas de PET, capas de PETG, capas de PVC o estructuras de tarjetas compuestas. El grado de recubrimiento debe coincidir con la tinta de impresión, el núcleo de la tarjeta, la temperatura, la presión y el ciclo de laminación.
La calidad Lámina overlay afecta la transparencia, el brillo, la planitud, la visibilidad de la imagen impresa, la resistencia al pelado, la resistencia de la superficie, la estabilidad dimensional y la apariencia de la tarjeta terminada. Los compradores deben probar la superposición con la tinta y el laminador reales en lugar de confiar únicamente en las especificaciones nominales del material.
Recubierto de PETG transparente Lámina overlay
Hoja PETG Lámina overlay para Laminación
La superposición PETG transparente permite que las fotografías, logotipos, textos, códigos de barras, códigos QR, datos variables y gráficos de seguridad impresos permanezcan claramente visibles después de la laminación.
Una superficie revestida adecuada o con un revestimiento fuerte mejora la unión entre la capa superpuesta y las capas de la tarjeta impresa, lo que ayuda a reducir el pelado, el levantamiento de los bordes, las burbujas y la separación de las capas intermedias.
La superposición protege la información impresa de la abrasión rutinaria, la humedad, las huellas dactilares, la suciedad, la fricción y la manipulación repetida durante el uso normal de la tarjeta.
Se pueden evaluar opciones de superficies brillantes, lisas, mate, esmeriladas, de bajo brillo, antirrayas y personalizadas de acuerdo con el proceso de diseño y personalización de la tarjeta.
Los compradores pueden seleccionar un recubrimiento recubierto estándar, un recubrimiento recubierto fuerte, un recubrimiento no recubierto, un material láser o un recubrimiento de banda magnética según la estructura de la tarjeta y los requisitos de procesamiento.
Una incrustación de PET simple es una capa interna de la tarjeta sin chip RFID ni antena. Ayuda a crear el espesor de tarjeta, la estructura mecánica, la flexibilidad, la opacidad y la estabilidad dimensional necesarios.
Una incrustación de solo antena contiene una antena de cobre o aluminio, pero no incluye la conexión del chip final. Puede ser seleccionado por fabricantes que completan la unión de chips o el ensamblaje de módulos en sus propias instalaciones de producción.
Una preincrustación RFID integra un chip seleccionado y una antena en un soporte de PET. Está destinado a una mayor conversión, encapsulación o laminación en una estructura de tarjeta inteligente completa.
Una incrustación RFID prelaminada contiene el chip y la antena encerrados dentro de capas de núcleo de tarjeta preparadas. Los fabricantes de tarjetas pueden combinarlo con hojas centrales impresas y superposiciones de PETG antes de la laminación y perforación finales.
Estructura de incrustación RFID PET
Incrustación de tarjeta inteligente para laminación
Una incrustación LF de 125 kHz se considera comúnmente para identificación de proximidad, control de acceso básico, tarjetas de asistencia, identificación de animales, sistemas hoteleros y aplicaciones que utilizan lectores LF de corto alcance compatibles.
La selección del chip debe coincidir con el lector, el formato de datos, la memoria, los requisitos de solo lectura o reescritura, los requisitos de seguridad y el protocolo del sistema del cliente.
Se puede utilizar una incrustación HF o NFC de 13,56 MHz para control de acceso, transporte público, tarjetas de biblioteca, tarjetas de campus, programas de membresía, identificación, autenticación, interacción móvil y proyectos de pago sin contacto.
El chip requerido debe seleccionarse de acuerdo con la plataforma de lectura, la memoria, el cifrado, la autenticación, el protocolo, la distancia de lectura, el entorno operativo y los requisitos de certificación aplicables.
Las incrustaciones UHF se pueden considerar para identificación de mayor alcance, gestión de activos, logística, identificación de vehículos, gestión de eventos, inventario y aplicaciones que requieren una lectura rápida de múltiples elementos.
La banda de frecuencia UHF, el diseño de la antena, el chip, la región regulatoria, la potencia del lector, el entorno de instalación, los materiales circundantes y la distancia de lectura requerida deben confirmarse antes de la producción.
Una incrustación de doble frecuencia combina dos tecnologías RFID en una sola construcción de tarjeta. Puede admitir sistemas que necesitan compatibilidad con dos infraestructuras de lectores, pero el espaciado de los chips, la interacción de las antenas, el diseño de las hojas, el grosor de las tarjetas y el rendimiento de las tarjetas terminadas requieren ingeniería específica del proyecto.
En una tarjeta inteligente laminada típica, la capa de PETG protege la superficie de la tarjeta mientras que la incrustación de PET proporciona la estructura interna o función sin contacto. Una construcción personalizada puede incluir las siguientes capas:
Superposición frontal recubierta de PETG transparente.
Hoja con núcleo de tarjeta compuesta o PET, PETG, PVC o impresa frontalmente.
Incrustación estructural de PET simple o incrustación de PET RFID que contiene el chip y la antena.
Hoja central de tarjeta impresa trasera.
Superposición trasera recubierta de PETG transparente.
Durante la laminación, el calor y la presión unen las capas en un cuerpo de tarjeta unificado. La temperatura, presión, tiempo de calentamiento, tiempo de enfriamiento, dirección de apilamiento y placas de liberación aprobados dependen de los materiales y equipos exactos.
Obtener la superposición y la incrustación como un sistema coordinado ayuda a los fabricantes de tarjetas a gestionar la compatibilidad del material, el espesor de la capa, el diseño de la hoja, el registro y la compra de un solo proveedor.
La estructura laminada encierra el chip y la antena dentro del cuerpo de la tarjeta, lo que ayuda a proteger los componentes electrónicos del manejo rutinario, la contaminación, la abrasión y el contacto directo con la superficie.
La superposición transparente preserva la visibilidad de la información impresa, mientras que la incrustación interna proporciona el grosor, la estructura y la funcionalidad electrónica necesarios de la tarjeta.
Los fabricantes de tarjetas pueden personalizar el grosor de la superposición, el grosor de la incrustación, el tipo de chip, las dimensiones de la antena, el diseño de la hoja, el acabado de la superficie, las marcas impresas, la banda magnética, el panel de firma u otros elementos funcionales.
Las hojas de incrustaciones predispuestas permiten laminar y perforar múltiples tarjetas en un ciclo de producción, mejorando la consistencia y reduciendo la necesidad de colocar chips y antenas individualmente durante el ensamblaje final de la tarjeta.
Las incrustaciones PET RFID se pueden configurar para tarjetas de acceso de empleados, credenciales de edificios, tarjetas de campus, tarjetas de visitantes, tarjetas de estacionamiento, tarjetas de hotel e identificación de áreas restringidas.
La superposición de PETG protege fotografías, nombres, números, códigos de barras e información impresa, mientras que la incrustación de PET proporciona la función de tarjeta física o sin contacto requerida.
Las incrustaciones HF personalizadas se pueden evaluar para programas de transporte, emisión de boletos, cobro de tarifas, estacionamiento, transporte universitario y movilidad utilizando lectores y sistemas backend compatibles.
Los proyectos de tarjetas de pago requieren el chip, la antena, la construcción del cuerpo de la tarjeta, el proceso de personalización, la certificación, la compatibilidad del lector y la aprobación de la red de pago correspondiente. El suministro de material por sí solo no establece el cumplimiento de la tarjeta terminada.
La funcionalidad RFID o NFC se puede integrar en tarjetas de fidelidad de comercios minoristas, tarjetas de gimnasios, tarjetas de clubes, tarjetas de eventos, tarjetas de biblioteca, tarjetas de hospitalidad y programas de membresía de clientes.
Los chips NFC compatibles pueden admitir la interacción de dispositivos móviles para tarjetas de presentación digitales, autenticación de productos, acceso a sitios web, participación en eventos, verificación de membresía u otras funciones programadas.
Las incrustaciones de PET se pueden integrar en tarjetas que también contienen chips de contacto, bandas magnéticas, códigos de barras, códigos QR, paneles de firma, elementos holográficos o múltiples tecnologías RFID.
Confirme las dimensiones de la tarjeta terminada, el grosor objetivo, el acabado de la superficie, la vida útil esperada de la tarjeta, el entorno de aplicación, el método de impresión, el método de personalización y las funciones requeridas.
Indique si el proyecto requiere un núcleo de PET estructural simple, una incrustación de solo antena, una preincrustación de chip y antena o una incrustación de RFID prelaminada completa.
Proporcione el modelo del lector, la frecuencia operativa, el protocolo, los requisitos de memoria, los requisitos de seguridad, el formato de datos, la distancia de lectura requerida y la referencia actual de la tarjeta o chip.
Elija el chip según la compatibilidad del sistema y seleccione un diseño de antena que se ajuste al diseño de la tarjeta, la capacitancia del chip, los requisitos de distancia de lectura, las condiciones de laminación y los materiales circundantes.
Confirme la cantidad de tarjetas por hoja, las dimensiones de la hoja, las marcas de registro, la orientación de la antena, la posición del chip, el margen de perforación, el área impresa y la tolerancia requerida.
Proporcione el material del núcleo de la tarjeta, el tipo de tinta, el proceso de impresión, el método de curado, la cobertura de impresión y las condiciones del laminador para que se pueda evaluar el recubrimiento estándar o fuerte.
Pruebe la superposición y la incrustación reales con la impresora, la tinta, la laminadora, la punzonadora, el lector, el codificador, el equipo de personalización y los requisitos de calidad de la tarjeta terminada previstos.
Envíe la estructura de su tarjeta, el grosor de la superposición, el tipo de incrustación de PET, la frecuencia, el chip, la antena, el diseño de la hoja, el proceso de impresión, la cantidad y el destino para obtener una recomendación específica del proyecto.
Obtenga una recomendación de materialLa superposición de PETG, las hojas de núcleo de tarjeta impresas y las hojas de incrustación de PET se acondicionan, limpian, inspeccionan y organizan de acuerdo con el diseño de hoja aprobado y el dibujo de la capa de tarjeta.
Las hojas impresas deben utilizar marcas de registro precisas para que los gráficos, las posiciones de las antenas, los chips, las líneas de corte, las bandas magnéticas y los bordes de las tarjetas permanezcan correctamente alineados.
La superposición frontal, el núcleo impreso, la incrustación de PET, el núcleo impreso posterior y la superposición posterior se apilan en la orientación aprobada. Las superficies recubiertas deben estar enfrentadas a las capas de unión correctas.
El calor y la presión controlados unen las capas. La receta de laminación debe establecerse mediante pruebas porque el calor, la presión o el tiempo de ciclo excesivos pueden afectar la planitud, la conexión del chip, el rendimiento de la antena, la transparencia y la contracción de la hoja.
Las láminas laminadas se enfrían en condiciones controladas para estabilizar la estructura de la tarjeta y reducir la deformación, la deformación, las burbujas y la unión desigual.
Las hojas laminadas se perforan en tarjetas y luego pueden someterse a impresión, codificación, marcado láser, estampado en relieve, instalación de módulo de chip, codificación magnética, aplicación de panel de firma u otros procesos de acabado.
Las tarjetas RFID deben probarse con los lectores previstos para confirmar la identificación del chip, la comunicación de datos, la continuidad de la antena, la distancia de lectura, la orientación, la codificación y la compatibilidad del sistema.
Verificación del grado de materiales y recubrimientos.
Inspección de espesores y dimensiones de la chapa.
Inspección de transparencia, turbidez, brillo y acabado superficial.
Inspección de polvo, rayones, arrugas, poros y contaminación.
Uniformidad del recubrimiento e identificación del lado recubierto.
Evaluación de prueba de laminación, planitud, contracción y resistencia al pelado.
Verificación del material portador de PET, espesor, dimensiones y disposición de la lámina.
Verificación del modelo, cantidad, posición y orientación del chip.
Dimensiones de antena, resistencia, continuidad, conexión e inspección visual.
Unión de chip a antena y pruebas de función eléctrica.
Inspección de planitud de superficies, encapsulación, burbujas y partículas extrañas.
Comunicación del lector, lectura de UID, acceso a memoria o pruebas de codificación según el chip seleccionado.
Dimensiones y espesores del acabado.
Aspecto de la superficie, claridad, brillo y visibilidad de la impresión.
Unión de capas, adhesión de bordes, burbujas y delaminación.
Planitud, flexión, torsión y manipulación mecánica de la tarjeta.
Lectura de chips, codificación, memoria, antena y compatibilidad con lectores.
Pruebas de durabilidad, ambientales y de envejecimiento específicas de la aplicación cuando sea necesario.
Wallis respalda la producción personalizada de superposiciones de PETG e incrustaciones de PET para prototipos, pedidos piloto, pedidos al por mayor programados y programas de suministro de material para tarjetas a largo plazo.
La coordinación de la producción puede incluir la preparación de materiales, recubrimiento, corte de láminas, fabricación de antenas, unión de chips, ensamblaje de incrustaciones, inspección eléctrica, control de diseño de láminas, embalaje, etiquetado y documentación de exportación.
PETG Lámina overlay Producción
Fabricación de incrustaciones de PET
Además de los materiales de superposición revestida y de incrustación RFID, Wallis puede coordinar los requisitos relacionados de PET, PETG, PVC, policarbonato, lámina central, hoja imprimible, superposición de banda magnética y materiales compuestos para tarjetas.
Hoja de PET para fabricación de tarjetas
Material del núcleo de la tarjeta PET
Las superficies superpuestas de PETG deben protegerse del polvo, los rayones, la humedad, las flexiones, las huellas dactilares y la contaminación. Las incrustaciones RFID también requieren protección contra presión excesiva, calor incontrolado, descargas estáticas, daños a los componentes y condiciones de almacenamiento inadecuadas.
Limpie la película de PE o el envoltorio interior protector.
Papel kraft resistente a la humedad o embalaje sellado.
Embalaje de cartón plano, caja reforzada, caja de madera o palet.
Protección de esquinas y bordes para reducir la deformación.
Hojas de separación para proteger chips, antenas y superficies de películas.
Etiquetas de número de lote, material, espesor, chip, frecuencia, diseño y orientación.
Etiquetas OEM, marcas de envío y listas de empaque personalizadas.
Almacene los materiales sellados en su embalaje original en un área limpia, seca y con temperatura controlada. Manténgalos alejados de la luz solar directa, fuentes de calor fuertes, humedad excesiva, cargas pesadas, polvo y productos químicos corrosivos.
Wallis Materiales para tarjetas Almacén
Wallis trabaja con fabricantes de tarjetas, convertidores RFID, fábricas de tarjetas inteligentes, impresoras de seguridad, distribuidores, centros de personalización y clientes OEM que requieren materiales de superposición e incrustación personalizados.
Superposición de PETG, núcleo de PET, incrustación de RFID y abastecimiento de material de tarjeta en un solo lugar.
Opciones de PET simple, solo antena, preincrustación RFID e incrustación prelaminada.
Proyectos personalizados de LF, HF, NFC, UHF y doble frecuencia.
Chip, antena, grosor, tamaño de hoja y diseño de tarjeta personalizados.
Opciones de superposición revestida, revestida fuerte, mate, esmerilada, láser y magnética.
Soporte de prototipos y muestras para laminación y pruebas de lectores.
Inspección de calidad, trazabilidad de lotes, embalajes de exportación y etiquetado OEM.
Envíe a Wallis la estructura, el material, el grosor, el diseño de la hoja, la frecuencia RFID, el chip, la antena, el método de impresión, la información del lector, la cantidad estimada y el destino de entrega de su tarjeta terminada.
Solicite una cotización personalizadaLa superposición de PETG es normalmente la capa protectora transparente en el anverso o reverso de una tarjeta laminada. La incrustación de PET es una capa estructural o funcional interna y puede contener un chip RFID y una antena.
No. Una incrustación de PET puede ser un núcleo estructural simple sin componentes electrónicos, una incrustación de solo antena, una preincrustación de chip y antena o una incrustación prelaminada RFID completa. Los compradores deben especificar el tipo requerido.
La superposición de PETG está disponible desde aproximadamente 0,04 mm a 0,15 mm. Las opciones comunes incluyen 0,06 mm, 0,08 mm y 0,10 mm, mientras que el espesor personalizado se puede evaluar según la estructura de la tarjeta.
Sí. El espesor de la incrustación de PET debe seleccionarse según el chip, la antena, las capas de la tarjeta, el espesor de la tarjeta terminada, el proceso de laminación y los requisitos mecánicos.
Las opciones de proyecto pueden incluir configuraciones de 125 kHz LF, 13,56 MHz HF o NFC, UHF y de doble frecuencia. La disponibilidad depende del chip, la antena, el diseño, la cantidad y la aplicación seleccionados.
Sí. Proporcione el nombre exacto del chip, el fabricante, la memoria, el protocolo, los requisitos de seguridad, el modelo de lector y el volumen anual. Wallis puede evaluar la disponibilidad y la compatibilidad de las incrustaciones.
Se pueden evaluar opciones de antena de alambre de cobre y aluminio grabado. El diseño correcto depende de la frecuencia, la capacitancia del chip, las dimensiones de la tarjeta, la distancia de lectura, el método de producción y el costo objetivo.
Las estructuras de materiales mixtos pueden ser posibles cuando el recubrimiento, la tinta, la temperatura de ablandamiento, la contracción, la presión y las condiciones de enfriamiento sean compatibles. Se requieren pruebas de muestra antes de la producción a granel.
La impresión puede ser posible con una superficie tratada o imprimible adecuada. Se deben probar la tinta, el método de curado, la posición de impresión, el lado de unión, la transparencia y la compatibilidad de laminación.
Sí. La cantidad de tarjetas por hoja, las dimensiones de la hoja, la posición de la antena, la posición del chip, las marcas de registro, los márgenes de perforación y la orientación de la tarjeta se pueden personalizar según un dibujo aprobado.
Las pruebas pueden incluir continuidad de la antena, resistencia, unión de chips, identificación de chips, comunicación con lectores, lectura de UID, acceso a memoria, codificación, diseño de hojas, espesor e inspección visual.
No. La seguridad depende del chip seleccionado, el método de autenticación, el cifrado, las claves, la configuración del lector, el software de backend, la gestión de credenciales, la personalización de la tarjeta y el diseño general del sistema.
Los materiales PET y PETG pueden ser reciclables mediante sistemas de recogida y procesamiento adecuados. Sin embargo, la reciclabilidad de las tarjetas terminadas depende de los recubrimientos, tintas, adhesivos, chips, antenas, bandas magnéticas, polímeros mixtos y la infraestructura de reciclaje local.
Sí. Se recomiendan pruebas piloto y de muestra para verificar la impresión, la adhesión del recubrimiento, la unión de capas, la planitud de la tarjeta, la lectura del chip, el rendimiento de la antena, la perforación, la personalización y la compatibilidad del lector.
Proporcione el material de superposición, el grosor, la superficie, el revestimiento, el tipo de incrustación, las dimensiones de la hoja, el diseño de la tarjeta, la frecuencia, el chip, la antena, el método de impresión, el lector, la cantidad estimada, el embalaje y el destino de entrega.
