|
FOLLA WLS-INKJET
WALLIS
| Cor: | |
|---|---|
| Tamaño: | |
| Grosor: | |
| Superficie: | |
| Cantidade: | |
Wallis ofrece materiais de recubrimento revestido de PETG e de incrustacións de PET para fabricantes de tarxetas profesionais que producen tarxetas de identificación duradeiras, tarxetas de acceso, tarxetas RFID, tarxetas NFC, tarxetas de pago, tarxetas de transporte, tarxetas de socio, tarxetas clave de hoteis e tarxetas intelixentes personalizadas.
A superposición transparente de PETG protexe a superficie exterior da tarxeta laminada. A capa interna baseada en PET pode ser unha folla de núcleo de PET simple sen electrónica, un soporte de antena, unha pre-incrustación de chip e antena ou unha incrustación RFID totalmente prelaminada. Estes materiais teñen especificacións diferentes e deben ser identificados por separado antes de comprar.
O grosor, as dimensións da folla, o acabado superficial, o grao de revestimento, a configuración RFID e o deseño da tarxeta pódense adaptar á aplicación. A cotización debe identificar a superposición de PETG e o núcleo/incrustación de PET como partidas separadas, con especificacións de materiais individuais, cantidades e criterios de aceptación.
Personalización B2B: grosor e acabado de superposición de PETG, incrustación de PET lisa ou RFID, frecuencia LF/HF/UHF, modelo de chip, material da antena, disposición da folla, cantidade de tarxetas por folla, marcas de rexistro impresas, embalaxe e etiquetado OEM.
| Produto | Superposición revestida de PETG e incrustación de PET para laminación de tarxetas |
| Material de superposición | PETG transparente |
| Material de incrustación | Núcleo estrutural de PET ou incrustación prelaminada RFID baseada en PET |
| Espesor de superposición PETG | 0,04 mm–0,15 mm; as opcións comúns inclúen 0,06 mm, 0,08 mm e 0,10 mm; espesor personalizado dispoñible |
| Grosor de incrustacións de PET | Personalizado segundo a estrutura da tarxeta completa; Pódense avaliar 0,25 mm e outras opcións específicas do proxecto |
| Tamaño da folla | A4, A3, 295 × 460 mm, 295 × 485 mm e dimensións personalizadas |
| Disposición de tarxetas | 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5, 4 × 10 ou imposición de follas personalizada |
| Opcións de superposición | Superposición revestida, superposición revestida forte, superposición non revestida, calidade especializada con resposta ao láser (se está cualificado), superposición mate e superposición de banda magnética |
| Acabado superficial | Acabado liso, brillante, mate, esmerilado, antiarañazos ou personalizado |
| Tipo de incrustación PET | Folla de núcleo de PET simple (sen electrónica), soporte de PET só con antena, preincrustación RFID, incrustación prelaminada RFID ou estrutura de dobre frecuencia específica do proxecto |
| Opcións de frecuencia RFID | Configuración de 125 kHz LF, 13,56 MHz HF/NFC, UHF ou de dobre frecuencia, suxeita aos requisitos do proxecto |
| Opcións de chip | Chips LF, HF, NFC e UHF nominados polo cliente ou recomendados polo proxecto, suxeitos á dispoñibilidade e á compatibilidade dos lectores |
| Opcións de antena | Antena de fío de cobre, antena de aluminio gravado ou deseño de antena personalizado |
| Cor | Superposición transparente; estrutura de incrustacións de PET branca, transparente ou personalizada |
| Aplicacións | Tarxetas de identificación, tarxetas RFID, tarxetas NFC, tarxetas de acceso, tarxetas de pago, tarxetas de transporte, tarxetas de empregado, tarxetas de socio, tarxetas de chave de hoteis e etiquetas intelixentes |
| Servizos OEM | Material, grosor, tamaño, deseño, chip, frecuencia, antena, revestimento, superficie, marcas de impresión, embalaxe e etiquetaxe privada |
As dimensións finais, o grosor, o chip, a antena, a frecuencia, o rendemento de lectura, o revestimento e os parámetros de laminación deben confirmarse mediante unha especificación técnica aprobada e unha mostra de produción.
Para obter unha fonte precisa, distinga a película exterior protectora da folla de PET estrutural interna e unha incrustación RFID funcional . O termo 'incrustación' úsase de forma diferente entre os provedores; un debuxo e unha mostra eliminan a ambigüidade.
| Material subministrado | Función principal | Contén electrónica RFID? | Detalles da compra clave |
|---|---|---|---|
| Superposición revestida de PETG | Superficie transparente da tarxeta e interface de unión | Non | Espesor, lado do revestimento, acabado superficial, claridade, tamaño da folla, compatibilidade do núcleo impreso |
| Folla de núcleo de PET lisa | Espesor interno da tarxeta e capa estrutural | Non | Cor, calibre, densidade, contracción térmica, unión de capas, formato de corte |
| Portador de PET só con antena | Admite antena antes da conexión final do chip | Só antena; sen IC unido | Xeometría da antena, material, resistencia, disposición e almofadas de unión |
| Preincrustación RFID baseada en PET | Conxunto de chip e antena para a posterior conversión da tarxeta | Si | Número de peza de IC, protocolo, axuste da antena, integridade da unión, paso da folla e probas funcionais |
| Prelám RFID baseado en PET | Incrustación funcional encapsulada lista para laminación de cartóns | Si | Mapa de espesores de Prelam, localización do chip, rendemento eléctrico, probas de RF e compatibilidade de laminación |
Unha superposición transparente de PETG non proporciona por si mesma a funcionalidade RFID. Un núcleo baseado en PET non se converte nunha incrustación RFID a menos que se incorporen e verifiquen o chip e a antena necesarios.
A superposición revestida de PETG e a incrustación de PET son dúas capas diferentes que se usan xuntos na construción de plástico laminado e tarxetas intelixentes.
A superposición revestida de PETG colócase normalmente nas superficies frontal e traseira da tarxeta. Protexe a obra de arte impresa e axuda a unir as capas externas á estrutura interna da tarxeta durante a laminación térmica.
A incrustación de PET sitúase dentro da tarxeta. Pode ser unha folla estrutural simple, unha capa só de antena ou un núcleo completo prelaminado RFID que contén un chip e unha antena. A definición correcta debe ser confirmada ao solicitar unha cotización.
O PETG é un material de poliéster modificado con glicol usado onde se require claridade óptica, tenacidade, formabilidade e unión fiable. Na produción de tarxetas, a película PETG transparente pódese usar como capa superficial protectora e decorativa.
O revestimento aplícase ao lado de contacto da tarxeta da superposición para mellorar a adhesión a follas impresas compatibles, capas de PET, capas de PETG, capas de PVC ou estruturas de tarxetas compostas. O grao de revestimento debe coincidir coa tinta de impresión, o núcleo da tarxeta, a temperatura, a presión e o ciclo de laminación.
A calidade da superposición afecta a transparencia da tarxeta, o brillo, a planitude, a visibilidade da imaxe impresa, a resistencia ao despegamento, a resistencia da superficie, a estabilidade dimensional e o aspecto da tarxeta rematada. Os compradores deben probar a superposición coa tinta e o laminador reais en lugar de depender só das especificacións do material nominal.
Superposición transparente revestida de PETG
Folla de superposición PETG para laminación
A superposición transparente de PETG permite que as fotografías impresas, logotipos, texto, códigos de barras, códigos QR, datos variables e gráficos de seguridade permanezan claramente visibles despois da laminación.
Unha superficie axeitada con revestimento ou recuberta forte mellora a unión entre as capas de superposición e as tarxetas impresas, axudando a reducir a peladura, o levantamento dos bordos, as burbullas e a separación das capas intermedias.
A superposición protexe a información impresa da abrasión rutineira, humidade, pegadas dixitais, sucidade, fricción e manipulación repetida durante o uso normal da tarxeta.
Pódense avaliar as opcións de superficie brillante, lisa, mate, xeada, de baixo brillo, antiarañazos e personalizadas segundo o proceso de deseño e personalización da tarxeta.
Os compradores poden seleccionar a superposición de revestimento estándar, a superposición de revestimento forte, a superposición non revestida, o material que se pode utilizar con láser ou a superposición de banda magnética segundo a estrutura da tarxeta e os requisitos de procesamento.
Unha folla de núcleo de PET simple é unha capa de tarxeta interna non electrónica sen antena nin chip RFID. Contribúe ao grosor da tarxeta e ao rendemento estrutural necesarios. Aínda que algúns provedores usan a palabra 'incrustación' para esta capa, solicita un debuxo de material para que non se confunda cunha incrustación electrónica.
Unha incrustación só de antena contén unha antena de cobre ou aluminio pero non inclúe a conexión final do chip. Pode ser seleccionado por fabricantes que completan a unión de chips ou a montaxe de módulos na súa propia instalación de produción.
Unha preincrustación RFID integra un chip e unha antena seleccionados nun soporte de PET. Destínase a unha maior conversión, encapsulación ou laminación nunha estrutura de tarxeta intelixente completa.
Unha incrustación RFID prelaminada contén o chip e a antena encerrados dentro de capas de núcleo de tarxeta preparadas. Os fabricantes de tarxetas poden combinalo con follas de núcleo impresas e superposicións de PETG antes da laminación e perforación final.
Estrutura de incrustacións RFID de PET
Incrustación de tarxetas intelixentes para laminación
Unha incrustación LF de 125 kHz utilízase en sistemas de identificación de proximidade compatibles, control de acceso básico, asistencia e lectores legados. Para proxectos de identificación de animais, as configuracións de 134,2 kHz e o estándar de lector aplicable deben revisarse por separado; non se debe asumir que unha incrustación de acceso de 125 kHz é compatible.
A selección do chip debe coincidir co lector do cliente, o formato de datos, a memoria, o requisito de só lectura ou reescribible, o requisito de seguridade e o protocolo do sistema.
Pódese usar unha incrustación HF ou NFC de 13,56 MHz para o control de acceso, transporte público, tarxetas de biblioteca, tarxetas de campus, programas de adhesión, identificación, autenticación, interacción móbil e proxectos de pago sen contacto.
O chip necesario debe seleccionarse segundo a plataforma de lector aplicable, a memoria, o cifrado, a autenticación, o protocolo, a distancia de lectura, o ambiente operativo e os requisitos de certificación.
As incrustacións UHF pódense considerar para a identificación a longo alcance, a xestión de activos, a loxística, a identificación de vehículos, a xestión de eventos, o inventario e as aplicacións que requiren unha lectura rápida de varios elementos.
Antes da produción, debe confirmarse a banda de frecuencia UHF, o deseño da antena, o chip, a rexión regulamentaria, a potencia do lector, o ambiente de instalación, os materiais circundantes e a distancia de lectura necesaria.
Unha incrustación de dobre frecuencia combina dúas tecnoloxías RFID nunha construción de tarxeta. Pode admitir sistemas que precisan compatibilidade con dúas infraestruturas de lectores, pero o espazamento de chips, a interacción da antena, o deseño da folla, o grosor da tarxeta e o rendemento da tarxeta rematada requiren enxeñería específica do proxecto.
Nunha tarxeta intelixente laminada típica, a superposición de PETG protexe a superficie da tarxeta mentres que a incrustación de PET proporciona a estrutura interna ou a función sen contacto. Unha construción personalizada pode incluír as seguintes capas:
Superposición frontal revestida de PETG transparente.
PET impreso frontal, PETG, PVC ou folla de núcleo de tarxeta composta.
Incrustación estrutural de PET simple ou incrustación de PET RFID que contén o chip e a antena.
Folla traseira do núcleo da tarxeta impresa.
Revestimento traseiro revestido de PETG transparente.
Durante a laminación, a calor e a presión unen as capas nun corpo de tarxeta unificado. A temperatura aprobada, a presión, o tempo de quecemento, o tempo de arrefriamento, a dirección de apilado e as placas de liberación dependen dos materiais e equipos exactos.
O calibre de superposición non se pode seleccionar independentemente do núcleo de PET, a incrustación, as capas impresas e o grosor da tarxeta acabada de destino. Para unha tarxeta ID-1 típica, un grosor nominal nominal de 0,76 mm é unha referencia de planificación útil, pero a tarxeta completa debe medirse despois da laminación e acondicionamento.
| ilustrativa do cálculo | do calibre nominal da capa | Nota |
|---|---|---|
| Superposición frontal de PETG | 0,08 mm | superficie protectora final; verificar o seu revestimento e o seu calibre real |
| Núcleo estampado frontal | 0,15 mm | Inclúe o material impreso seleccionado compatible con PET/PETG/PVC |
| Núcleo ou prelam baseado en PET do centro | 0,30 mm | Só exemplo; A zona de chip, a antena e a construción do núcleo poden necesitar un calibre diferente |
| Núcleo impreso traseiro | 0,15 mm | Combina a capa frontal para controlar a deformación e o encollemento da tarxeta |
| Superposición traseira de PETG | 0,08 mm | Confirmar a nota e a orientación coincidentes |
| Total ilustrativo antes do procesamento | 0,76 mm | 0,08 + 0,15 + 0,30 + 0,15 + 0,08; non é unha dimensión acabada garantida |
A calor, a presión, o fluxo de material, a tinta impresa, as antenas e as cavidades do chip poden cambiar o grosor real da tarxeta. Aproba tanto o grosor medio como o grosor da zona de chip local utilizando unha mostra de tarxeta rematada cualificada.
A obtención da superposición e a incrustación como un sistema coordinado axuda aos fabricantes de tarxetas a xestionar a compatibilidade do material, o grosor da capa, o deseño da folla, o rexistro e a compra dun provedor.
A estrutura laminada encerra o chip e a antena dentro do corpo da tarxeta, axudando a protexer os compoñentes electrónicos da manipulación rutineira, a contaminación, a abrasión e o contacto directo coa superficie.
A superposición transparente preserva a visibilidade da información impresa, mentres que a incrustación interna proporciona o grosor, a estrutura e a funcionalidade electrónica necesarios da tarxeta.
Os fabricantes de tarxetas poden personalizar o grosor de superposición, o grosor de incrustacións, o tipo de chip, as dimensións da antena, o deseño da folla, o acabado superficial, as marcas impresas, a banda magnética, o panel de sinatura ou outros elementos funcionais.
As follas de incrustacións preorganizadas permiten laminar e perforar varias tarxetas nun ciclo de produción, mellorando a consistencia e reducindo a necesidade de colocar chips e antenas individualmente durante a montaxe final da tarxeta.
As incrustacións RFID PET pódense configurar para tarxetas de acceso de empregados, credenciais de edificios, tarxetas de campus, tarxetas de visitantes, tarxetas de aparcamento, tarxetas de hoteis e identificación de áreas restrinxidas.
A superposición de PETG protexe fotografías, nomes, números, códigos de barras e información impresa, mentres que a incrustación de PET proporciona a función de tarxeta física ou sen contacto necesaria.
As incrustacións de HF personalizadas pódense avaliar para o transporte, a emisión de billetes, a recollida de tarifas, o aparcamento, o transporte do campus e os programas de mobilidade mediante lectores e sistemas de backend compatibles.
Os proxectos de tarxetas de pago requiren o chip, a antena, a construción do corpo da tarxeta, o proceso de personalización, a certificación, a compatibilidade dos lectores e a aprobación da rede de pagos aplicables correctamente. A subministración de material por si só non establece o cumprimento da tarxeta acabada.
A funcionalidade RFID ou NFC pódese integrar en tarxetas de fidelidade de venda polo miúdo, tarxetas de ximnasio, tarxetas de club, tarxetas de eventos, tarxetas de biblioteca, tarxetas de hostalería e programas de adhesión de clientes.
Os chips NFC compatibles poden admitir a interacción con dispositivos móbiles para tarxetas de visita dixitais, autenticación de produtos, acceso ao sitio web, participación en eventos, verificación de pertenza ou outras funcións programadas.
As incrustacións de PET pódense integrar en tarxetas que tamén conteñen chips de contacto, bandas magnéticas, códigos de barras, códigos QR, paneis de sinatura, elementos holográficos ou múltiples tecnoloxías RFID.
Confirme as dimensións da tarxeta rematada, o grosor do obxectivo, o acabado superficial, a vida útil prevista da tarxeta, o ambiente de aplicación, o método de impresión, o método de personalización e as funcións necesarias.
Indique se o proxecto require un núcleo de PET estrutural simple, unha incrustación só de antena, unha preincrustación de chip e antena ou unha incrustación RFID prelaminada completa.
Proporcione o modelo de lector, a frecuencia de funcionamento, o protocolo, a necesidade de memoria, o requisito de seguridade, o formato de datos, a distancia de lectura necesaria e a referencia actual da tarxeta ou do chip.
Escolla o chip segundo a compatibilidade do sistema e seleccione un deseño de antena que se axuste ao deseño da tarxeta, a capacidade do chip, a esixencia de distancia de lectura, as condicións de laminación e os materiais circundantes.
Confirme o número de tarxetas por folla, as dimensións da folla, as marcas de rexistro, a orientación da antena, a posición do chip, a marxe de perforación, a área impresa e a tolerancia requirida.
Proporcione o material do núcleo da tarxeta, o tipo de tinta, o proceso de impresión, o método de curado, a cobertura de impresión e as condicións do laminador para que se poida avaliar o revestimento estándar ou resistente.
Proba a superposición e a incrustación reais coa impresora, a tinta, a laminadora, a perforadora, o lector, o codificador, o equipo de personalización e os requisitos de calidade das tarxetas rematadas.
Envía a estrutura da tarxeta, o grosor de superposición, o tipo de incrustación de PET, a frecuencia, o chip, a antena, o deseño da folla, o proceso de impresión, a cantidade e o destino para obter unha recomendación específica do proxecto.
Obter unha recomendación de materialA superposición de PETG, as follas de núcleo de tarxeta impresas e as follas de incrustacións de PET acondicionan, limpan, inspeccionan e dispóñense segundo o deseño das follas aprobados e o debuxo da capa de tarxeta.
As follas impresas deben utilizar marcas de rexistro precisas para que os gráficos, as posicións das antenas, as fichas, as liñas de corte, as bandas magnéticas e os bordos das tarxetas queden aliñados correctamente.
A superposición frontal, o núcleo impreso, a incrustación de PET, o núcleo impreso traseiro e a superposición traseira están apilados na orientación aprobada. As superficies recubertas deben enfrontarse ás capas de unión correctas.
A calor e a presión controladas unen as capas entre si. A receita de laminación debe establecerse mediante probas porque a calor excesiva, a presión ou o tempo de ciclo poden afectar a planitude, a conexión do chip, o rendemento da antena, a transparencia e a contracción da folla.
As follas laminadas arrefríanse en condicións controladas para estabilizar a estrutura da tarxeta e reducir a deformación, a deformación, as burbullas e a unión irregular.
As follas laminadas son perforadas en tarxetas e despois poden someterse a impresión, codificación, marcado con láser, gravado en relevo, instalación de módulos de chip, codificación magnética, aplicación de paneis de sinatura ou outros procesos de acabado.
As tarxetas RFID deben probarse cos lectores previstos para confirmar a identificación do chip, a comunicación de datos, a continuidade da antena, a distancia de lectura, a orientación, a codificación e a compatibilidade do sistema.
PETG e PET están químicamente relacionados pero non son calidades intercambiables . A súa cristalinidade, resposta de suavización, encollemento e adhesión á superficie difiren. As pilas de tarxetas mixtas PETG/PET/PVC precisan validación do proceso; non se debe asumir unha temperatura de laminación universal nin compatibilidade automática.
| Punto de control | Que confirmar | Por que importa |
|---|---|---|
| Lado de revestimento | Marque a cara tratada e aliñala contra o núcleo impreso aprobado | A colocación inversa pode causar unha mala unión e elevación dos bordos |
| Química e cura da tinta | Identificar tinta offset, pantalla ou UV; proba a súa superficie impresa totalmente curada | A tinta pouco curada pode xerar burbullas ou reducir a forza da pel |
| Grao PET e PETG | Rexistra o grao exacto de resina, calibre, dirección e pretratamento | Diferentes comportamentos de contracción e unión poden crear rizos ou distorsións |
| Calor, presión e arrefriamento | Establece unha receita aprobada coa prensa de laminación real | O procesamento excesivo pode deformar as tarxetas ou danar as conexións dos chips |
| Impresión metálica e RFID | Comprobe a folla, a tinta condutora, a banda magnética e a separación das antenas | Estes poden afectar o acoplamento de RF ou as separacións de procesamento |
| Cualificación da tarxeta rematada | Inspeccione a pel, a planitude, as dimensións, a lectura/escritura de RF e o envellecemento | Unha incrustación de paso só non certifica a tarxeta completa |
Use a mostra da tarxeta rematada e as condicións de procesamento rexistradas para illar se un defecto provén do revestimento de superposición, a tinta impresa, o núcleo de PET, a unión de chip, a xeometría da antena ou o ciclo de laminación final.
| Problema observado | Causa posible | Comprobación recomendada |
|---|---|---|
| Peeling de superposición ou lifting de bordos | Orientación incorrecta do lado revestido, tinta incompatible ou unión insuficiente | Verifique as condicións do revestimento, a tinta curada, a limpeza e a proba de pelado |
| Burbullas ou néboa | Aire atrapado, contaminación, disolvente residual ou ciclo de calefacción inadecuado | Comprobar a limpeza da folla, o curado da tinta, a presión da placa e o perfil térmico |
| Descoincidencia de deformación ou encollemento | Capas de PET/PETG desequilibradas, dirección do material ou variación de arrefriamento | Compare os calibres de capa e a dirección da máquina; repetir as probas de planitude |
| A tarxeta de RF falla despois da laminación | Enlace IC danado, rotura da antena ou presión local excesiva | Comproba a resposta de RF antes e despois da laminación; inspeccionar as zonas de chip |
| Distancia de lectura máis curta despois da impresión | Desafinación da antena, tinta metálica ou xeometría de tarxeta final inesperada | Proba a pila final no lector, dispositivo e orientación especificados |
| Golpe de chip ou contorno visible da antena | Cavidade/compensación insuficiente ou sobrepresión | Revisar o mapa de espesores de prelam e o fluxo de material local |
| A perforación danos a viruta ou a bobina | Rexistro incorrecto da trazado ou separación insuficiente do condutor | Coincide o paso da tarxeta CAD, a distancia de perforación e a posición de incrustación |
| Raiaduras na superficie ou variación de brillo | Fricción de embalaxe, placa sucia ou mestura de calidade | Inspeccionar a manipulación da película, o acabado da placa, o intercalado e o control do lote |
Verificación do material e do grao de revestimento.
Inspección de espesores e dimensións da folla.
Inspección de transparencia, neblina, brillo e acabado superficial.
Inspección de po, arañazos, engurras, buratos e contaminación.
Uniformidade do revestimento e identificación do lado revestido.
Avaliación de proba de laminación, planitude, encollemento e resistencia ao pelado.
Material de soporte de PET, grosor, dimensións e verificación da disposición da folla.
Verificación do modelo, cantidade, posición e orientación do chip.
Dimensións da antena, resistencia, continuidade, conexión e inspección visual.
Conexión de chip a antena e probas de función eléctrica.
Planitud superficial, encapsulación, burbulla e inspección de partículas estrañas.
Comunicación do lector, lectura de UID, acceso á memoria ou probas de codificación segundo o chip seleccionado.
Dimensións e grosor acabados.
Aspecto da superficie, claridade, brillo e visibilidade da impresión.
Unión de capas, adhesión de bordos, burbullas e delaminación.
Planitude da tarxeta, flexión, torsión e manexo mecánico.
Lectura de chip, codificación, memoria, antena e compatibilidade con lectores.
Probas de durabilidade, ambientais e de envellecemento específicos da aplicación cando sexa necesario.
Para a produción de tarxetas B2B repetibles, estableza unha mostra dourada con especificacións de superposición e incrustacións separadas e, a continuación, documente as probas que se aplican a cada orde de compra. Os puntos de control suxeridos están a continuación; as tolerancias e métodos finais deberán acordarse por escrito.
| Elemento de aprobación | Superposición PETG / Núcleo PET | Incrustación RFID PET / Tarxeta acabada |
|---|---|---|
| Identidade material | Grao de resina, cor, lado do revestimento, lote do provedor | Fabricante do chip, IC exacto, antena e lote de portador de PET |
| Dimensións | Espesor, lonxitude/ancho da folla, escuadra e contracción térmica | Paso da tarxeta, rexistro, localizacións de antenas/chips e indicador local |
| Calidade visual | Bruma, claridade, po, arañazos, engurras e defectos de revestimento | Continuidade da antena, aparencia da zona de chip e defectos de encapsulamento |
| Validación de procesos | Compatibilidade da tinta, receita de laminación e forza de pelado | Rendemento eléctrico de prelám a tarxeta rematada e rango de lectura sintonizado |
| Compatibilidade de equipos | Impresora, liña de secado, laminadora, ferramentas de refrixeración e perforación | Modelo de lector, protocolo, codificador, dispositivo de RF e script de proba |
| Control de lote | Fórmula de revestimento aprobada, embalaxe, etiquetado e referencia do lote | Deseño de chip/antena aprobado, criterios de aprobación de RF e aprobacións de cambio |
| Documentación | TDS, COA ou informe de inspección específico do proxecto cando se acorde | Lista de lotes de chip, resultado eléctrico, aprobación da mostra e trazabilidade onde se acorde |
Antes da produción, confirmar o plan de mostraxe e que probas se realizan en cada posición da folla fronte a unha mostra representativa. Evite tratar os resultados das probas a nivel de material como unha certificación do DNI ou tarxeta de pago terminada.
Wallis admite a superposición de PETG personalizada e a produción de incrustacións de PET para prototipos, pedidos piloto, pedidos masivos programados e programas de subministración de material de tarxeta a longo prazo.
A coordinación da produción pode incluír a preparación do material, o revestimento, o corte de follas, a fabricación de antenas, a unión de chips, a montaxe de incrustacións, a inspección eléctrica, o control de deseño de follas, o envasado, a etiquetaxe e a documentación de exportación.
Produción de superposición PETG
Fabricación de incrustaciones de PET
Ademais dos materiais de recubrimento revestido e de incrustacións RFID, Wallis pode coordinar os requisitos relacionados de PET, PETG, PVC, policarbonato, folla de núcleo, folla imprimible, superposición de banda magnética e requisitos de material de tarxeta composto.
Folla de PET para a fabricación de tarxetas
Material do núcleo da tarxeta PET
As superficies superpostas de PETG deben estar protexidas contra o po, os arañazos, a humidade, a flexión, as pegadas dixitais e a contaminación. As incrustacións RFID tamén requiren protección contra a presión excesiva, a calor incontrolada, a descarga estática, os danos nos compoñentes e as condicións de almacenamento inadecuadas.
Limpe a película de PE ou a envoltura interior protectora.
Papel kraft resistente á humidade ou embalaxe selado.
Cartón plano, caixa reforzada, caixa de madeira ou embalaxe de palés.
Protección de cantos e bordos para reducir a deformación.
Follas de separación para protexer chips, antenas e superficies de película.
Número de lote, material, espesor, chip, frecuencia, disposición e etiquetas de orientación.
Etiquetas OEM personalizadas, marcas de envío e listas de embalaxe.
Almacene os materiais pechados no seu envase orixinal nunha zona limpa, seca e con temperatura controlada. Mantéñaos lonxe da luz solar directa, fontes de calor fortes, humidade excesiva, cargas pesadas, po e produtos químicos corrosivos.
Almacén de material de tarxeta Wallis
Unha solicitude de cotización precisa debe identificar se está a mercar só superposición de PETG, só núcleo de PET, só incrustación RFID ou un conxunto coincidente . Compartir os seguintes detalles axuda a evitar prezos incorrectos e ciclos de mostraxe innecesarios.
| do campo de cotización para proporcionar | Detalles |
|---|---|
| Ámbito do produto | Superposición revestida de PETG, núcleo de PET liso, soporte de antena, preincrustación RFID, prelam ou suministro combinado |
| Especificación de superposición | Espesor, acabado, dirección/resistencia do revestimento, proceso de impresión e tamaño do rolo/folla |
| Especificación de incrustacións de PET | Indicador, grao/cor PET, opción RFID, antena, chip e debuxo aprobado |
| Fabricación de tarxetas | Tamaño e grosor da tarxeta acabada, deseño da tarxeta, núcleo impreso, máquina e proceso de laminación |
| Lector e QA | Protocolo de chip, modelo de lector, criterios de proba de RF, límites de pelado/planitude e cantidade de mostra |
| Orde comercial | Volume de proba, demanda anual, embalaxe obxectivo, destino e documentos solicitados |
Wallis traballa con fabricantes de tarxetas, conversores RFID, fábricas de tarxetas intelixentes, impresoras de seguridade, distribuidores, centros de personalización e clientes OEM que requiren materiais de superposición e incrustacións personalizados.
Superposición única de PETG, núcleo de PET, incrustación RFID e fonte de material de tarxeta.
Opcións de PET simple, só antena, preincrustación RFID e incrustacións prelaminadas.
Proxectos personalizados de LF, HF, NFC, UHF e de dobre frecuencia.
Chip personalizado, antena, grosor, tamaño da folla e deseño da tarxeta.
Opcións de revestimento revestido, revestido forte, mate, esmerilado, láser e superposición magnética.
Soporte de prototipos e mostras para probas de laminación e lector.
Inspección de calidade, trazabilidade do lote, embalaxe de exportación e etiquetaxe OEM.
Envíalle a Wallis a súa estrutura, material, grosor, deseño da folla, frecuencia RFID, chip, antena, método de impresión, información do lector, cantidade estimada e destino de entrega da tarxeta rematada.
Solicite un Presupuesto PersonalizadoA superposición de PETG é normalmente a capa protectora transparente na parte frontal ou traseira dunha tarxeta laminada. A incrustación de PET é unha capa estrutural ou funcional interna e pode conter un chip RFID e unha antena.
Non. Unha incrustación de PET pode ser un núcleo estrutural simple sen electrónica, unha incrustación só de antena, unha incrustación previa de chip e antena ou unha incrustación prelaminada RFID completa. Os compradores deben especificar o tipo necesario.
A superposición de PETG está dispoñible de aproximadamente 0,04 mm a 0,15 mm. As opcións comúns inclúen 0,06 mm, 0,08 mm e 0,10 mm, mentres que o grosor personalizado pódese avaliar segundo a estrutura da tarxeta.
Si. O grosor da incrustación de PET debe seleccionarse segundo o chip, a antena, as capas da tarxeta, o grosor da tarxeta acabada, o proceso de laminación e os requisitos mecánicos.
As opcións do proxecto poden incluír configuracións de 125 kHz LF, 13,56 MHz HF ou NFC, UHF e de dobre frecuencia. A dispoñibilidade depende do chip, a antena, o deseño, a cantidade e a aplicación seleccionados.
Si. Proporcione o nome exacto do chip, o fabricante, a memoria, o protocolo, os requisitos de seguridade, o modelo de lector e o volume anual. Wallis pode avaliar a dispoñibilidade e a compatibilidade de incrustacións.
Pódense avaliar as opcións de fío de cobre e antena de aluminio gravado. O deseño correcto depende da frecuencia, a capacidade do chip, as dimensións da tarxeta, a distancia de lectura, o método de produción e o custo obxectivo.
As estruturas de materiais mixtos poden ser posibles cando as condicións de revestimento, tinta, temperatura de reblandecemento, encollemento, presión e arrefriamento son compatibles. Requírese probas de mostra antes da produción a granel.
A impresión pode ser posible cunha superficie tratada ou imprimible adecuada. Débense probar a tinta, o método de curado, a posición de impresión, o lado de unión, a transparencia e a compatibilidade da laminación.
Si. A cantidade de tarxetas por folla, as dimensións da folla, a posición da antena, a posición do chip, as marcas de rexistro, as marxes de perforación e a orientación da tarxeta pódense personalizar segundo un debuxo aprobado.
As probas poden incluír a continuidade da antena, a resistencia, a unión de chips, a identificación de chips, a comunicación do lector, a lectura de UID, o acceso á memoria, a codificación, o deseño da folla, o grosor e a inspección visual.
Non. A seguridade depende do chip seleccionado, do método de autenticación, do cifrado, das claves, da configuración do lector, do software back-end, da xestión de credenciais, da personalización da tarxeta e do deseño xeral do sistema.
Os materiais PET e PETG poden ser reciclables mediante sistemas de recollida e procesamento axeitados. Non obstante, a reciclabilidade das tarxetas acabadas depende de revestimentos, tintas, adhesivos, chips, antenas, bandas magnéticas, polímeros mixtos e infraestruturas de reciclaxe locais.
Si. Recoméndase probas de mostra e piloto para verificar a impresión, a adhesión do revestimento, a unión das capas, a planitude da tarxeta, a lectura de chips, o rendemento da antena, a perforación, a personalización e a compatibilidade do lector.
Proporciona o material de superposición, o grosor, a superficie, o revestimento, o tipo de incrustación, as dimensións da folla, o deseño da tarxeta, a frecuencia, o chip, a antena, o método de impresión, o lector, a cantidade estimada, o embalaxe e o destino de entrega.
Non. O PETG é un poliéster modificado con glicol, mentres que as calidades de PET usadas para núcleos de tarxeta poden ter diferentes tipos de contracción, cristalinidade e resposta á calor. Unha pila de cartas mixta debe ser cualificada co revestimento e o equipo reais.
Un pre-incrustación normalmente contén un conxunto de chip e antena unidos nun portador que precisa máis conversión de tarxeta. Un prelam encerra o conxunto RFID que funciona dentro dunha estrutura de núcleo de tarxeta preparada. O formato exacto de subministración debe estar definido no debuxo.
Engade os espesores nominais de ambas as superposicións, os núcleos impresos e o núcleo central ou prelam, despois confirma o grosor real despois da laminación. A compresión do material, o fluxo e a xeometría da zona de viruta poden cambiar a medida final.
Non automaticamente. O PETG revestido estándar non é necesariamente sensible ao láser. A marcaxe con láser require unha cualificación específica e probas sobre o láser previsto e a estrutura da tarxeta completada.
A desintonía da antena, o dano por unión de chips, a impresión metálica ou un cambio de pila de tarxetas poden afectar o rendemento. Proba o mesmo deseño antes e despois da laminación usando o lector, a orientación e o método de medición especificados.
Non. A temperatura, a presión, o tempo de quentamento e o ciclo de refrixeración correctos dependen do grao exacto de superposición de PETG, o núcleo de PET, a tinta, o revestimento, a electrónica e o laminador. Use a receita de produción piloto aprobada.
Non por defecto. As frecuencias, os formatos de datos do chip e os protocolos dos lectores poden diferir. Confirme o estándar de aplicación e o lector exactos en lugar de tratar todos os produtos RFID de baixa frecuencia como equivalentes.
Manter a especificación do material aprobado, o debuxo da pila de tarxetas, a mostra dourada, o chip e os números de peza da antena, o procedemento de proba, a trazabilidade do lote e a aprobación documentada para calquera cambio de material ou proceso.
