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WLS-잉크젯 시트
월리스
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Wallis는 내구성이 뛰어난 ID 카드, 액세스 카드, RFID 카드, NFC 카드, 결제 카드, 교통 카드, 회원 카드, 호텔 키 카드 및 맞춤형 스마트 카드를 생산하는 전문 카드 제조업체에 PETG 코팅 오버레이 및 PET 인레이 재료를 공급합니다 .
투명한 PETG 오버레이는 라미네이트 카드의 외부 표면을 보호합니다. 내부 PET 기반 레이어는 전자 장치가 없는 일반 PET 코어 시트, 안테나 캐리어, 칩 및 안테나 사전 인레이 또는 완전히 사전 적층된 RFID 인레이일 수 있습니다. 이러한 재료는 사양이 다르므로 구매하기 전에 별도로 확인해야 합니다.
두께, 시트 치수, 표면 마감, 코팅 등급, RFID 구성 및 카드 레이아웃을 애플리케이션에 맞게 조정할 수 있습니다. 견적에서는 개별 재료 사양, 수량 및 허용 기준과 함께 PETG 오버레이와 PET 코어/인레이를 별도의 품목으로 식별해야 합니다.
B2B 맞춤화: PETG 오버레이 두께 및 마감, 일반 또는 RFID PET 인레이, LF/HF/UHF 주파수, 칩 모델, 안테나 재료, 시트 레이아웃, 시트당 카드 수량, 인쇄된 등록 표시, 포장 및 OEM 라벨링.
| 제품 | 카드 라미네이션을 위한 PETG 코팅 오버레이 및 PET 인레이 |
| 오버레이 소재 | 투명한 PETG |
| 인레이 소재 | PET 구조 코어 또는 PET 기반 RFID 사전 적층 인레이 |
| PETG 오버레이 두께 | 0.04mm~0.15mm; 일반적인 옵션에는 0.06mm, 0.08mm 및 0.10mm가 포함됩니다. 맞춤형 두께 가능 |
| PET 인레이 두께 | 완전한 카드 구조에 따라 맞춤화되었습니다. 0.25mm 및 기타 프로젝트별 옵션을 평가할 수 있습니다. |
| 시트 크기 | A4, A3, 295 × 460mm, 295 × 485mm 및 맞춤형 크기 |
| 카드 레이아웃 | 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5, 4 × 10 또는 맞춤형 시트 임포지션 |
| 오버레이 옵션 | 코팅된 오버레이, 강력 코팅된 오버레이, 비코팅된 오버레이, 특수 레이저 반응 등급(적격한 경우), 무광택 오버레이 및 자기 띠 오버레이 |
| 표면 마감 | 매끄러움, 광택, 무광택, 반투명, 긁힘 방지 또는 맞춤형 마감 |
| PET 인레이 유형 | 일반 PET 코어 시트(전자 장치 없음), 안테나 전용 PET 캐리어, RFID 사전 인레이, RFID 사전 적층 인레이 또는 프로젝트별 이중 주파수 구조 |
| RFID 주파수 옵션 | 125kHz LF, 13.56MHz HF/NFC, UHF 또는 이중 주파수 구성(프로젝트 요구 사항에 따라 다름) |
| 칩 옵션 | 고객 지정 또는 프로젝트 권장 LF, HF, NFC 및 UHF 칩(가용성 및 리더기 호환성에 따라 다름) |
| 안테나 옵션 | 구리선 안테나, 에칭된 알루미늄 안테나 또는 맞춤형 안테나 디자인 |
| 색상 | 투명 오버레이; 흰색, 투명 또는 맞춤형 PET 인레이 구조 |
| 응용 | 신분증, RFID 카드, NFC 카드, 출입카드, 결제카드, 교통카드, 사원증, 회원카드, 호텔키카드, 스마트라벨 |
| OEM 서비스 | 재질, 두께, 크기, 레이아웃, 칩, 주파수, 안테나, 코팅, 표면, 인쇄 표시, 포장 및 개인 라벨링 |
최종 치수, 두께, 칩, 안테나, 주파수, 판독 성능, 코팅 및 라미네이션 매개변수는 승인된 기술 사양 및 생산 샘플을 통해 확인되어야 합니다.
정확한 소싱을 위해 보호용 외부 필름을 내부 구조용 PET 시트 및 기능성 RFID 인레이 와 구별하십시오 . '인레이'라는 용어는 공급업체마다 다르게 사용됩니다. 도면과 샘플은 모호함을 제거합니다.
| 공급되는 재료 | 주요 기능 | 에 RFID 전자 장치가 포함되어 있습니까? | 주요 구매 세부정보 |
|---|---|---|---|
| PETG 코팅 오버레이 | 투명한 카드 표면과 본딩 인터페이스 | 아니요 | 두께, 코팅면, 표면 마감, 투명도, 시트 크기, 프린트 코어 호환성 |
| 일반 PET 코어 시트 | 내부 카드 두께 및 구조 레이어 | 아니요 | 색상, 게이지, 밀도, 열수축, 레이어 접착, 컷 형식 |
| 안테나 전용 PET 캐리어 | 최종 칩 부착 전 안테나 지원 | 안테나만; 보세 IC 없음 | 안테나 형상, 재료, 저항, 레이아웃 및 본딩 패드 |
| PET 기반 RFID 사전 인레이 | 후속 카드 변환을 위한 칩 및 안테나 어셈블리 | 예 | IC 부품 번호, 프로토콜, 안테나 튜닝, 결합 무결성, 시트 피치 및 기능 테스트 |
| PET 기반 RFID 프리램 | 카드 스택 라미네이션을 위한 캡슐화된 기능성 인레이 | 예 | Prelam 두께 맵, 칩 위치, 전기 수율, RF 테스트 및 라미네이션 호환성 |
투명한 PETG 오버레이 자체는 RFID 기능을 제공하지 않습니다. 필요한 칩과 안테나가 통합되고 검증되지 않으면 PET 기반 코어는 RFID 인레이가 되지 않습니다.
PETG 코팅 오버레이와 PET 인레이는 적층 플라스틱 및 스마트 카드 구성에 함께 사용되는 두 개의 서로 다른 레이어입니다.
PETG 코팅 오버레이는 일반적으로 카드의 앞면과 뒷면에 배치됩니다. 이는 인쇄된 아트워크를 보호하고 열 라미네이션 중에 외부 레이어를 내부 카드 구조에 접착하는 데 도움이 됩니다.
PET 인레이 는 카드 내부에 위치합니다. 이는 일반 구조 시트, 안테나 전용 레이어 또는 칩과 안테나를 포함하는 완전한 RFID 사전 적층 코어일 수 있습니다. 견적 요청 시 올바른 정의를 확인해야 합니다.
PETG는 광학적 투명도, 인성, 성형성 및 안정적인 접착이 요구되는 곳에 사용되는 글리콜 변성 폴리에스테르 소재입니다. 카드 생산 시 투명 PETG 필름을 보호 및 장식 표면층으로 사용할 수 있습니다.
코팅은 오버레이의 카드 접촉면에 적용되어 호환 가능한 인쇄 시트, PET 레이어, PETG 레이어, PVC 레이어 또는 복합 카드 구조에 대한 접착력을 향상시킵니다. 코팅 등급은 인쇄 잉크, 카드 코어, 온도, 압력 및 라미네이션 주기와 일치해야 합니다.
오버레이 품질은 카드 투명도, 광택, 평탄도, 인쇄된 이미지 가시성, 박리 강도, 표면 저항, 치수 안정성 및 완성된 카드 외관에 영향을 미칩니다. 구매자는 공칭 재료 사양에만 의존하기보다는 실제 잉크 및 라미네이터를 사용하여 오버레이를 테스트해야 합니다.
투명한 PETG 코팅 오버레이
적층용 PETG 오버레이 시트
투명한 PETG 오버레이를 사용하면 인쇄된 사진, 로고, 텍스트, 바코드, QR 코드, 가변 데이터 및 보안 그래픽을 라미네이션 후에도 선명하게 볼 수 있습니다.
적절하게 코팅되거나 강력하게 코팅된 표면은 오버레이와 인쇄된 카드 레이어 사이의 접착력을 향상시켜 벗겨짐, 가장자리 들림, 기포 및 레이어 간 분리를 줄이는 데 도움이 됩니다.
오버레이는 일상적인 마모, 습기, 지문, 먼지, 마찰 및 일반적인 카드 사용 중 반복적인 취급으로부터 인쇄된 정보를 보호합니다.
카드 디자인 및 개인화 프로세스에 따라 광택, 매끄러움, 무광택, 반투명, 저반사, 긁힘 방지 및 맞춤형 표면 옵션을 평가할 수 있습니다.
구매자는 카드 구조 및 처리 요구 사항에 따라 표준 코팅 오버레이, 강력 코팅 오버레이, 비코팅 오버레이, 레이저 가능 재료 또는 자기 스트라이프 오버레이를 선택할 수 있습니다.
일반 PET 코어 시트는 안테나나 RFID 칩이 없는 내부 비전자 카드 레이어입니다. 필요한 카드 두께와 구조적 성능에 기여합니다. 일부 공급업체에서는 이 레이어에 '인레이'라는 단어를 사용하지만 전자 인레이와 혼동되지 않도록 재료 도면을 요청하세요.
안테나 전용 인레이에는 구리 또는 알루미늄 안테나가 포함되어 있지만 최종 칩 연결은 포함되지 않습니다. 자체 생산 시설에서 칩 본딩이나 모듈 조립을 완료하는 제조업체가 선택할 수 있습니다.
RFID 프리 인레이는 PET 캐리어에 선택된 칩과 안테나를 통합합니다. 이는 완전한 스마트 카드 구조로의 추가 변환, 캡슐화 또는 적층을 위한 것입니다.
사전 적층된 RFID 인레이에는 준비된 카드 코어 레이어 내에 칩과 안테나가 포함되어 있습니다. 카드 제조업체는 최종 라미네이션 및 펀칭 전에 이를 인쇄된 코어 시트 및 PETG 오버레이와 결합할 수 있습니다.
PET RFID 인레이 구조
라미네이션용 스마트 카드 인레이
125kHz LF 인레이는 호환 가능한 근접 식별, 기본 액세스 제어, 출석 및 레거시 리더 시스템에 사용됩니다. 동물 식별 프로젝트의 경우 134.2kHz 구성 및 해당 리더 표준을 별도로 검토해야 합니다. 125kHz 액세스 인레이는 호환된다고 가정하면 안 됩니다.
칩 선택은 고객의 판독기, 데이터 형식, 메모리, 읽기 전용 또는 재기록 가능 요구 사항, 보안 요구 사항 및 시스템 프로토콜과 일치해야 합니다.
13.56MHz HF 또는 NFC 인레이는 출입 통제, 대중 교통, 도서관 카드, 캠퍼스 카드, 멤버십 프로그램, 식별, 인증, 모바일 상호 작용 및 비접촉 결제 프로젝트에 사용할 수 있습니다.
필요한 칩은 해당 리더 플랫폼, 메모리, 암호화, 인증, 프로토콜, 읽기 거리, 작동 환경 및 인증 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
UHF 인레이는 장거리 식별, 자산 관리, 물류, 차량 식별, 이벤트 관리, 재고 및 여러 항목의 신속한 판독이 필요한 응용 분야에 고려될 수 있습니다.
UHF 주파수 대역, 안테나 설계, 칩, 규제 지역, 리더기 전력, 설치 환경, 주변 재질, 필요한 판독 거리 등을 제작 전 반드시 확인해야 합니다.
이중 주파수 인레이는 하나의 카드 구성에 두 개의 RFID 기술을 결합합니다. 두 개의 리더 인프라와의 호환성이 필요한 시스템을 지원할 수 있지만 칩 간격, 안테나 상호 작용, 시트 레이아웃, 카드 두께 및 완성된 카드 성능에는 프로젝트별 엔지니어링이 필요합니다.
일반적인 적층형 스마트 카드에서 PETG 오버레이는 카드 표면을 보호하는 반면 PET 인레이는 내부 구조 또는 비접촉 기능을 제공합니다. 맞춤형 구성에는 다음 레이어가 포함될 수 있습니다.
전면 투명 PETG 코팅 오버레이.
전면 인쇄된 PET, PETG, PVC 또는 복합 카드 코어 시트.
일반 PET 구조 인레이 또는 칩과 안테나가 포함된 RFID PET 인레이입니다.
뒷면에 인쇄된 카드 코어 시트.
후면 투명 PETG 코팅 오버레이.
라미네이션 중에 열과 압력으로 레이어가 통합된 카드 본체로 결합됩니다. 승인된 온도, 압력, 가열 시간, 냉각 시간, 적층 방향 및 이형판은 정확한 재료 및 장비에 따라 다릅니다.
오버레이 게이지는 PET 코어, 인레이, 인쇄된 레이어 및 목표 완성 카드 두께와 별도로 선택할 수 없습니다. 일반적인 ID-1 카드의 경우 공칭 0.76mm 마감 두께가 유용한 계획 참조이지만 라미네이션 및 컨디셔닝 후에 전체 카드를 측정해야 합니다.
| 예시 레이어 | 공칭 게이지 | 계산 참고 |
|---|---|---|
| 전면 PETG 오버레이 | 0.08mm | 최종 보호 표면; 코팅 및 실제 게이지 확인 |
| 전면 인쇄 코어 | 0.15mm | 선택된 인쇄된 PET/PETG/PVC 호환 소재 포함 |
| 중앙 PET 기반 코어 또는 프리램 | 0.30mm | 예시일 뿐입니다. 칩 영역, 안테나 및 코어 구성에는 다른 게이지가 필요할 수 있습니다. |
| 후면 인쇄 코어 | 0.15mm | 카드 뒤틀림과 수축을 제어하기 위해 전면 레이어를 일치시킵니다. |
| 후면 PETG 오버레이 | 0.08mm | 일치하는 학년과 방향을 확인하세요 |
| 처리 전 총계 예시 | 0.76mm | 0.08 + 0.15 + 0.30 + 0.15 + 0.08; 보장된 완성 치수는 아닙니다. |
열, 압력, 재료 흐름, 인쇄된 잉크, 안테나 및 칩 구멍은 실제 카드 두께를 변경할 수 있습니다. 적격한 완성 카드 샘플을 사용하여 평균 두께와 로컬 칩 영역 두께를 모두 승인합니다.
오버레이와 인레이를 조화로운 시스템으로 소싱하면 카드 제조업체가 재료 호환성, 레이어 두께, 시트 레이아웃, 등록 및 한 공급업체로부터의 구매를 관리하는 데 도움이 됩니다.
적층 구조는 카드 본체 내부에 칩과 안테나를 포함하여 일상적인 취급, 오염, 마모 및 직접적인 표면 접촉으로부터 전자 부품을 보호하는 데 도움이 됩니다.
투명한 오버레이는 인쇄된 정보의 가시성을 유지하고 내부 인레이는 카드에 필요한 두께, 구조 및 전자 기능을 제공합니다.
카드 제조업체는 오버레이 두께, 인레이 두께, 칩 유형, 안테나 크기, 시트 레이아웃, 표면 마감, 인쇄된 표시, 자기 띠, 서명 패널 또는 기타 기능 요소를 맞춤 설정할 수 있습니다.
미리 배열된 인레이 시트를 사용하면 한 생산 주기에서 여러 카드를 라미네이팅하고 펀칭할 수 있으므로 일관성이 향상되고 최종 카드 조립 중에 칩과 안테나를 개별적으로 배치할 필요성이 줄어듭니다.
PET RFID 인레이는 직원 출입 카드, 건물 자격 증명, 캠퍼스 카드, 방문객 카드, 주차 카드, 호텔 카드 및 제한 구역 식별용으로 구성할 수 있습니다.
PETG 오버레이는 사진, 이름, 숫자, 바코드 및 인쇄된 정보를 보호하는 반면, PET 인레이는 필요한 물리적 또는 비접촉식 카드 기능을 제공합니다.
호환 가능한 리더와 백엔드 시스템을 사용하여 교통, 발권, 요금 징수, 주차, 캠퍼스 교통 및 이동성 프로그램에 대해 맞춤형 HF 인레이를 평가할 수 있습니다.
결제 카드 프로젝트에는 올바른 칩, 안테나, 카드 본체 구성, 개인화 프로세스, 인증, 리더 호환성 및 해당 결제 네트워크 승인이 필요합니다. 재료 공급만으로는 완성된 카드 규정을 준수할 수 없습니다.
RFID 또는 NFC 기능은 소매 고객 카드, 체육관 카드, 클럽 카드, 이벤트 카드, 도서관 카드, 호텔 카드 및 고객 멤버십 프로그램에 통합될 수 있습니다.
호환되는 NFC 칩은 디지털 명함, 제품 인증, 웹사이트 액세스, 이벤트 참여, 회원 확인 또는 기타 프로그래밍된 기능을 위한 모바일 장치 상호 작용을 지원할 수 있습니다.
PET 인레이는 접촉 칩, 자기 띠, 바코드, QR 코드, 서명 패널, 홀로그램 요소 또는 여러 RFID 기술이 포함된 카드에 통합될 수 있습니다.
완성된 카드의 치수, 대상 두께, 표면 마감, 예상 카드 수명, 적용 환경, 인쇄 방식, 개인화 방식, 필수 기능 등을 확인하세요.
프로젝트에 일반 구조용 PET 코어, 안테나 전용 인레이, 칩 및 안테나 사전 인레이 또는 완전한 사전 적층 RFID 인레이가 필요한지 여부를 명시하십시오.
리더기 모델, 작동 주파수, 프로토콜, 메모리 요구 사항, 보안 요구 사항, 데이터 형식, 필요한 읽기 거리 및 현재 카드 또는 칩 참조를 제공합니다.
시스템 호환성에 따라 칩을 선택하고 카드 레이아웃, 칩 용량, 읽기 거리 요구 사항, 적층 조건 및 주변 재료에 맞는 안테나 디자인을 선택하십시오.
시트당 카드 수, 시트 크기, 등록 표시, 안테나 방향, 칩 위치, 펀칭 마진, 인쇄 영역 및 필수 공차를 확인합니다.
표준 또는 강력한 코팅을 평가할 수 있도록 카드 코어 재료, 잉크 유형, 인쇄 프로세스, 경화 방법, 인쇄 적용 범위 및 라미네이터 조건을 제공하십시오.
의도한 프린터, 잉크, 라미네이터, 펀칭기, 리더기, 인코더, 개인화 장비 및 완성된 카드 품질 요구 사항을 사용하여 실제 오버레이 및 인레이를 테스트합니다.
프로젝트별 권장 사항을 위해 카드 구조, 오버레이 두께, PET 인레이 유형, 주파수, 칩, 안테나, 시트 레이아웃, 인쇄 프로세스, 수량 및 대상을 보내십시오.
재료 추천 받기PETG 오버레이, 인쇄된 카드 코어 시트 및 PET 인레이 시트는 승인된 시트 레이아웃 및 카드 레이어 도면에 따라 컨디셔닝, 세척, 검사 및 배열됩니다.
인쇄된 시트는 그래픽, 안테나 위치, 칩, 절단선, 자기 띠 및 카드 가장자리가 올바르게 정렬되도록 정확한 등록 표시를 사용해야 합니다.
전면 오버레이, 인쇄 코어, PET 인레이, 후면 인쇄 코어 및 후면 오버레이가 승인된 방향으로 쌓여 있습니다. 코팅된 표면은 올바른 접착층을 향해야 합니다.
제어된 열과 압력으로 층이 서로 결합됩니다. 과도한 열, 압력 또는 사이클 시간은 평탄도, 칩 연결, 안테나 성능, 투명도 및 시트 수축에 영향을 미칠 수 있으므로 테스트를 통해 적층 레시피를 설정해야 합니다.
적층 시트는 제어된 조건에서 냉각되어 카드 구조를 안정화하고 뒤틀림, 변형, 기포 및 불균일한 접착을 줄입니다.
적층 시트는 카드에 펀칭된 후 인쇄, 인코딩, 레이저 마킹, 엠보싱, 칩 모듈 설치, 자기 인코딩, 서명 패널 적용 또는 기타 마감 공정을 거칠 수 있습니다.
RFID 카드는 칩 식별, 데이터 통신, 안테나 연속성, 판독 거리, 방향, 인코딩 및 시스템 호환성을 확인하기 위해 의도된 판독기로 테스트되어야 합니다.
PETG와 PET는 화학적으로 관련되어 있지만 상호 교환 가능한 등급은 아닙니다 . 결정성, 연화 반응, 수축 및 표면 접착력이 다릅니다. 혼합 PETG/PET/PVC 카드 스택에는 프로세스 검증이 필요합니다. 보편적인 적층 온도나 자동 호환성을 가정해서는 안 됩니다.
| 제어점 | 확인 사항 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 코팅면 | 치료된 면을 표시하고 승인된 인쇄 코어에 맞춰 정렬합니다. | 반대로 배치하면 접착력이 약해지고 가장자리가 들릴 수 있습니다. |
| 잉크 화학 및 경화 | 오프셋, 스크린 또는 UV 잉크를 식별합니다. 완전히 경화된 인쇄 표면을 테스트해 보세요. | 경화되지 않은 잉크는 기포를 생성하거나 박리 강도를 감소시킬 수 있습니다. |
| PET 및 PETG 등급 | 정확한 수지 등급, 게이지, 방향, 전처리 기록 | 수축 및 결합 동작이 다르면 말림이나 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. |
| 열, 압력 및 냉각 | 실제 라미네이션 프레스로 승인된 레시피 확립 | 과도한 처리로 인해 카드가 휘거나 칩 연결이 손상될 수 있습니다. |
| 금속 인쇄 및 RFID | 호일, 전도성 잉크, 자기 띠 및 안테나 간격을 확인하세요. | 이는 RF 커플링 또는 처리 간격에 영향을 미칠 수 있습니다. |
| 완성된 카드 자격 | 박리, 평탄도, 치수, RF 읽기/쓰기 및 노화 검사 | 지나가는 인레이만으로는 완전한 카드를 인증할 수 없습니다. |
완성된 카드 샘플과 기록된 처리 조건을 사용하여 결함이 오버레이 코팅, 인쇄 잉크, PET 코어, 칩 본딩, 안테나 기하학적 구조 또는 최종 라미네이션 주기에서 발생하는지 분리합니다.
| 관찰된 문제 | 가능한 원인 | 권장 점검 |
|---|---|---|
| 오버레이 벗겨짐 또는 가장자리 리프팅 | 잘못된 코팅면 방향, 호환되지 않는 잉크 또는 불충분한 접착 | 코팅면, 경화된 잉크, 청결도 및 박리 테스트 조건을 확인합니다. |
| 거품 또는 안개 | 갇힌 공기, 오염, 잔류 용매 또는 부적절한 가열 사이클 | 시트 청결도, 잉크 경화, 판 압력 및 열 프로필을 확인하세요. |
| 뒤틀림 또는 수축 불일치 | 불균형한 PET/PETG 층, 재료 방향 또는 냉각 변화 | 레이어 게이지와 기계 방향을 비교합니다. 평탄도 테스트 반복 |
| 라미네이션 후 RF 카드 오류 | IC 본드 손상, 안테나 파손 또는 과도한 국지적 압력 | 라미네이션 전후에 RF 응답을 확인하십시오. 칩 존 검사 |
| 인쇄 후 읽기 거리가 짧아짐 | 안테나 디튜닝, 금속 잉크 또는 예상치 못한 최종 카드 형상 | 지정된 판독기, 고정 장치 및 방향에서 최종 스택을 테스트합니다. |
| 칩 범프 또는 눈에 보이는 안테나 윤곽선 | 불충분한 캐비티/보상 또는 과압 | 예비판 두께 지도 및 현지 자재 흐름 검토 |
| 펀칭으로 인해 칩이나 코일이 손상됨 | 레이아웃 잘못 등록 또는 불충분한 도체 간격 | CAD 카드 피치, 펀칭 간격 및 인레이 위치 일치 |
| 표면 긁힘이나 광택 변화 | 포장 마찰, 더러운 판 또는 등급 혼동 | 필름 처리, 판 마감, 인터리빙 및 로트 제어 검사 |
재료 및 코팅 등급 검증.
두께 및 시트 치수 검사.
투명성, 헤이즈, 광택, 표면 마감 검사.
먼지, 긁힘, 주름, 핀홀, 오염 검사.
코팅 균일성 및 코팅면 식별.
시험 적층, 평탄도, 수축 및 박리 강도 평가.
PET 캐리어 재질, 두께, 치수 및 시트 레이아웃 검증.
칩 모델, 수량, 위치 및 방향 확인.
안테나 크기, 저항, 연속성, 연결 및 육안 검사.
칩-안테나 결합 및 전기 기능 테스트.
표면 평탄도, 봉지, 기포, 이물질 검사.
선택한 칩에 따라 리더 통신, UID 읽기, 메모리 액세스 또는 인코딩 테스트를 수행합니다.
완성된 치수와 두께.
표면 외관, 선명도, 광택 및 인쇄 가시성.
층 접착, 모서리 접착, 기포 및 박리.
카드 평탄도, 굽힘, 비틀림 및 기계적 취급.
칩 판독, 인코딩, 메모리, 안테나 및 리더 호환성.
필요한 경우 응용 분야별 내구성, 환경 및 노화 테스트를 수행합니다.
반복 가능한 B2B 카드 생산을 위해 별도의 오버레이 및 인레이 사양으로 골든 샘플을 구축한 다음 각 구매 주문에 적용되는 테스트를 문서화합니다. 권장 체크포인트는 다음과 같습니다. 최종 공차 및 방법은 서면으로 합의해야 합니다.
| 승인 항목 | PETG 오버레이/PET 코어 | RFID PET 인레이/완성 카드 |
|---|---|---|
| 물질적 정체성 | 수지등급, 색상, 코팅면, 공급업체 로트 | 칩 제조업체, 정밀 IC, 안테나 및 PET 캐리어 로트 |
| 치수 | 두께, 시트 길이/너비, 직각도 및 열수축률 | 카드 피치, 등록, 안테나/칩 위치 및 로컬 게이지 |
| 시각적 품질 | 안개, 투명도, 먼지, 긁힘, 주름 및 코팅 불량 | 안테나 연속성, 칩 영역 외관 및 캡슐화 결함 |
| 프로세스 검증 | 잉크 호환성, 라미네이션 레시피 및 박리 강도 | 사전 제작부터 완성된 카드까지의 전기 수율 및 조정된 판독 범위 |
| 장비 호환성 | 프린터, 건조 라인, 라미네이터, 냉각 및 펀치 도구 | 리더 모델, 프로토콜, 인코더, RF 고정 장치 및 테스트 스크립트 |
| 로트 통제 | 승인된 코팅 방식, 포장, 라벨링 및 배치 참조 | 승인된 칩/안테나 설계, RF 통과 기준 및 변경 승인 |
| 선적 서류 비치 | 합의된 경우 TDS, COA 또는 프로젝트별 검사 보고서 | 합의된 경우 칩 로트 목록, 전기 결과, 샘플 승인 및 추적성 |
생산 전에 샘플링 계획을 확인하고 각 시트 위치와 대표 샘플에 대해 수행되는 테스트를 확인합니다. 재료 수준의 테스트 결과를 완성된 신분증이나 결제 카드의 인증으로 취급하지 마세요.
Wallis는 프로토타입, 파일럿 주문, 예정된 대량 주문 및 장기 카드 재료 공급 프로그램을 위한 맞춤형 PETG 오버레이 및 PET 인레이 생산을 지원합니다.
생산 조정에는 재료 준비, 코팅, 시트 절단, 안테나 제조, 칩 접합, 인레이 조립, 전기 검사, 시트 레이아웃 제어, 포장, 라벨링 및 수출 문서화가 포함될 수 있습니다.
PETG 오버레이 생산
PET 인레이 제조
코팅된 오버레이 및 RFID 인레이 재료 외에도 Wallis는 관련 PET, PETG, PVC, 폴리카보네이트, 코어 시트, 인쇄 가능한 시트, 자기 스트라이프 오버레이 및 복합 카드 재료 요구 사항을 조정할 수 있습니다.
카드 제조용 PET 시트
PET 카드 코어 소재
PETG 오버레이 표면은 먼지, 긁힘, 습기, 굽힘, 지문 및 오염으로부터 보호되어야 합니다. RFID 인레이는 또한 과도한 압력, 제어되지 않는 열, 정전기 방전, 구성 요소 손상 및 부적절한 보관 조건으로부터 보호해야 합니다.
PE 필름이나 보호용 내부 포장재를 청소하십시오.
방습 크라프트지 또는 밀봉 포장.
편평한 판지, 강화된 상자, 나무로 되는 케이스 또는 깔판 포장.
모서리와 가장자리를 보호하여 변형을 줄입니다.
칩, 안테나, 필름 표면을 보호하기 위한 분리 시트입니다.
로트 번호, 재료, 두께, 칩, 주파수, 레이아웃 및 방향 라벨.
맞춤형 OEM 라벨, 배송 표시 및 포장 목록.
재료를 원래 포장에 밀봉하여 깨끗하고 건조하며 온도가 조절되는 장소에 보관하십시오. 직사광선, 강한 열원, 과도한 습도, 무거운 짐, 먼지, 부식성 화학물질을 피하세요.
월리스 카드 자재 창고
정확한 견적 요청을 통해 구매하는지 여부를 식별해야 합니다 귀하가 PETG 오버레이만, PET 코어만, RFID 인레이만 또는 일치하는 세트를 . 다음 세부정보를 공유하면 잘못된 가격 책정과 불필요한 샘플링 주기를 방지하는 데 도움이 됩니다.
| 견적 필드 세부 정보 | 제공할 |
|---|---|
| 제품 범위 | PETG 코팅 오버레이, 일반 PET 코어, 안테나 캐리어, RFID 프리인레이, 프리램 또는 결합 공급 장치 |
| 오버레이 사양 | 두께, 마감, 코팅 방향/강도, 인쇄 공정 및 롤/시트 크기 |
| PET 인레이 사양 | 게이지, PET 등급/색상, RFID 옵션, 안테나, 칩 및 승인 도면 |
| 카드 제조 | 완성된 카드 크기 및 두께, 카드 레이아웃, 인쇄 코어, 기계 및 라미네이션 프로세스 |
| 독자와 QA | 칩 프로토콜, 리더 모델, RF 테스트 기준, 박리/평탄도 제한 및 샘플 수량 |
| 상업주문 | 시험량, 연간 수요, 대상 포장, 대상 및 요청 문서 |
Wallis는 맞춤형 오버레이 및 인레이 재료가 필요한 카드 제조업체, RFID 변환기, 스마트 카드 공장, 보안 프린터, 유통업체, 개인화 센터 및 OEM 고객과 협력합니다.
원스톱 PETG 오버레이, PET 코어, RFID 인레이 및 카드 재료 소싱.
일반 PET, 안테나 전용, RFID 사전 인레이 및 사전 적층 인레이 옵션.
맞춤형 LF, HF, NFC, UHF 및 이중 주파수 프로젝트.
맞춤형 칩, 안테나, 두께, 시트 크기 및 카드 레이아웃.
코팅, 강력 코팅, 무광택, 반투명, 레이저 가능 및 자기 오버레이 옵션.
라미네이션 및 리더 테스트를 위한 프로토타입 및 샘플 지원
품질 검사, 로트 추적성, 수출 포장 및 OEM 라벨링.
Send Wall은 완성된 카드 구조, 재질, 두께, 시트 레이아웃, RFID 주파수, 칩, 안테나, 인쇄 방법, 리더 정보, 예상 수량 및 배송 대상입니다.
맞춤형 견적 요청PETG 오버레이는 일반적으로 라미네이트 카드의 앞면이나 뒷면에 있는 투명한 보호 층입니다. PET 인레이는 내부 구조 또는 기능 레이어이며 RFID 칩과 안테나를 포함할 수 있습니다.
아니요. PET 인레이는 전자 장치가 없는 일반 구조 코어, 안테나 전용 인레이, 칩 및 안테나 사전 인레이 또는 완전한 RFID 사전 적층 인레이일 수 있습니다. 구매자는 필요한 유형을 지정해야 합니다.
PETG 오버레이는 약 0.04mm에서 0.15mm까지 사용할 수 있습니다. 일반적인 옵션에는 0.06mm, 0.08mm, 0.10mm가 포함되며 카드 구조에 따라 맞춤형 두께를 평가할 수 있습니다.
예. PET 인레이 두께는 칩, 안테나, 카드 레이어, 완성된 카드 두께, 라미네이션 공정 및 기계적 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
프로젝트 옵션에는 125kHz LF, 13.56MHz HF 또는 NFC, UHF 및 이중 주파수 구성이 포함될 수 있습니다. 가용성은 선택한 칩, 안테나, 레이아웃, 수량 및 애플리케이션에 따라 다릅니다.
예. 정확한 칩 이름, 제조업체, 메모리, 프로토콜, 보안 요구 사항, 리더 모델 및 연간 수량을 제공하십시오. Wallis는 가용성과 인레이 호환성을 평가할 수 있습니다.
구리선 및 에칭된 알루미늄 안테나 옵션을 평가할 수 있습니다. 올바른 설계는 주파수, 칩 커패시턴스, 카드 크기, 판독 거리, 생산 방법 및 비용 목표에 따라 달라집니다.
코팅, 잉크, 연화온도, 수축, 압력, 냉각 조건이 호환될 때 혼합 재료 구조가 가능할 수 있습니다. 대량 생산 전에 샘플 테스트가 필요합니다.
적절하게 처리되거나 인쇄 가능한 표면으로 인쇄가 가능할 수 있습니다. 잉크, 경화 방법, 인쇄 위치, 접착면, 투명도 및 라미네이션 호환성을 테스트해야 합니다.
예. 시트당 카드 수량, 시트 크기, 안테나 위치, 칩 위치, 등록 표시, 펀칭 마진 및 카드 방향을 승인된 도면에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
테스트에는 안테나 연속성, 저항, 칩 본딩, 칩 식별, 리더 통신, UID 판독, 메모리 액세스, 인코딩, 시트 레이아웃, 두께 및 육안 검사가 포함될 수 있습니다.
아니요. 보안은 선택한 칩, 인증 방법, 암호화, 키, 리더 구성, 백엔드 소프트웨어, 자격 증명 관리, 카드 개인화 및 전체 시스템 설계에 따라 달라집니다.
PET 및 PETG 재료는 적절한 수집 및 처리 시스템을 통해 재활용이 가능할 수 있습니다. 그러나 완성된 카드의 재활용 가능성은 코팅, 잉크, 접착제, 칩, 안테나, 자기 띠, 혼합 폴리머 및 지역 재활용 인프라에 따라 달라집니다.
예. 인쇄, 코팅 접착력, 레이어 접착, 카드 평탄도, 칩 판독, 안테나 성능, 펀칭, 개인화 및 리더 호환성을 확인하려면 샘플 및 파일럿 테스트를 권장합니다.
오버레이 재질, 두께, 표면, 코팅, 인레이 유형, 시트 크기, 카드 레이아웃, 주파수, 칩, 안테나, 인쇄 방법, 리더기, 예상 수량, 포장 및 배송 대상을 제공하십시오.
아니요. PETG는 글리콜 변성 폴리에스터이지만 카드 코어에 사용되는 PET 등급은 수축률, 결정화도 및 열 반응이 다를 수 있습니다. 혼합 카드 스택은 실제 코팅 및 장비로 인증을 받아야 합니다.
사전 인레이에는 일반적으로 추가 카드 변환이 필요한 캐리어에 접착된 칩과 안테나 어셈블리가 포함되어 있습니다. 프리램은 준비된 카드 코어 구조 내에 작동하는 RFID 어셈블리를 포함합니다. 정확한 공급 형식은 도면에 정의되어야 합니다.
오버레이, 인쇄 코어, 중앙 코어 또는 프리램의 공칭 두께를 추가한 다음 라미네이션 후 실제 두께를 확인합니다. 재료 압축, 흐름 및 칩 영역 형상은 완성된 측정을 변경할 수 있습니다.
자동으로 아닙니다. 표준 코팅 PETG가 반드시 레이저 반응성을 갖는 것은 아닙니다. 레이저 마킹을 위해서는 의도한 레이저와 완성된 카드 구조에 대해 특별히 인증된 등급과 테스트가 필요합니다.
안테나 디튜닝, 칩 본드 손상, 금속 인쇄 또는 변경된 카드 스택은 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 지정된 판독기, 방향 및 측정 방법을 사용하여 라미네이션 전후에 동일한 디자인을 테스트합니다.
아니요. 정확한 온도, 압력, 가열 시간 및 냉각 주기는 정확한 PETG 오버레이 등급, PET 코어, 잉크, 코팅, 전자 장치 및 라미네이터에 따라 다릅니다. 승인된 파일럿 생산 레시피를 사용하세요.
기본적으로는 아닙니다. 주파수, 칩 데이터 형식 및 리더 프로토콜은 다를 수 있습니다. 모든 저주파 RFID 제품을 동일하게 취급하기보다는 정확한 적용규격과 리더기를 확인하시기 바랍니다.
승인된 재료 사양, 카드 스택 도면, 주요 샘플, 칩 및 안테나 부품 번호, 테스트 절차, 로트 추적성 및 모든 재료 또는 프로세스 변경에 대한 문서화된 승인을 유지하십시오.
