|
والس - PVC شیٹ
والس
PVC شیٹ
| رنگ: | |
|---|---|
| مقدار: | |
والس اینٹی اسٹکی میٹ واٹر ریزسٹنٹ پرنٹ ایبل PVC شیٹ فراہم کرتا ہے۔ کمرشل پرنٹنگ، کارڈ مینوفیکچرنگ، اشارے، ڈسپلے، پیکیجنگ اجزاء، تھرموفارمنگ اور دیگر OEM ایپلی کیشنز کے لیے دھندلا سطح ایک کم چکاچوند کی شکل فراہم کرتی ہے، جبکہ اینٹی بلاکنگ خصوصیت اسٹیکنگ، ہینڈلنگ اور ڈاون اسٹریم پروسیسنگ کے دوران غیر مطلوبہ سطح سے سطح پر چپکنے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
صاف، سفید، سرخ، سیاہ اور حسب ضرورت رنگ کے اختیارات شیٹ یا رول فارمیٹ میں دستیاب ہیں۔ تقریباً 0.12 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر تک موٹائی اور ایک سے زیادہ معیاری یا حسب ضرورت طول و عرض پرنٹنگ کے سامان، تیار شدہ مصنوعات کی ساخت اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق زیر بحث لا سکتے ہیں۔
پرنٹ ایبل PVC ہمیشہ پرنٹنگ کے اصل عمل سے مماثل ہونا چاہیے۔ انک جیٹ، لیزر یا ڈرائی ٹونر، UV ڈیجیٹل اور اسکرین پرنٹنگ کے نظام کو مختلف سطح کے علاج، سیاہی کی کیمسٹری اور پروسیسنگ کے حالات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ والس نے بلک پروڈکشن سے پہلے نمونے کی جانچ کے ذریعے پرنٹر ماڈل، انک یا ٹونر سسٹم اور نیچے دھارے کے عمل کی تصدیق کرنے کی سفارش کی ہے۔
اینٹی اسٹکی میٹ پرنٹ ایبل PVC شیٹ ایک سخت یا نیم سخت پولی وینیل کلورائد سبسٹریٹ ہے جسے پرنٹنگ اور کنورٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس کے لیے غیر چمکدار سطح، کنٹرول ہینڈلنگ کی کارکردگی اور عام نمی کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
اصطلاح بنیادی طور پر اینٹی اسٹکی کی اس پروڈکٹ کے سیاق و سباق میں اینٹی بلاکنگ سطح سے مراد ہے ۔ جب پلاسٹک کی چادریں دباؤ، گرمی یا لمبے عرصے تک ذخیرہ کی جاتی ہیں، تو ہموار سطحیں آپس میں چمٹ جانے کا رجحان رکھتی ہیں۔ ایک دھندلا اینٹی بلاک کرنے والی سطح پرنٹنگ، فیڈنگ، کٹنگ اور دیگر پروڈکشن آپریشنز کے دوران شیٹ کی علیحدگی اور ہینڈلنگ کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔
یہ چپکنے والی یا خود چپکنے والی PVC فلم سے مختلف ہے۔ اینٹی چپچپا خصوصیت کا مطلب یہ نہیں ہے کہ مواد خود ایک ہٹنے والا اسٹیکر ہے یا اس سے بنی چپکنے والی مصنوعات خود بخود کوئی باقیات نہیں چھوڑیں گی۔
والس متعدد موٹائیوں، رنگوں، شیٹ کے طول و عرض اور رول کی چوڑائیوں میں پرنٹ ایبل PVC پیش کرتا ہے۔ حتمی پرنٹ ایبل گریڈ اور سطح کے علاج کی تصدیق مطلوبہ پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ کی جانی چاہیے۔
| پروڈکٹ | اینٹی سٹکی میٹ واٹر ریزسٹنٹ پرنٹ ایبل PVC شیٹ |
| مواد | PVC |
| رنگ | صاف، سفید، سرخ، سیاہ اور اضافی حسب ضرورت رنگ |
| سپلائی فارم | شیٹ یا رول |
| موٹائی | تقریباً 0.12-5 ملی میٹر؛ پرنٹ ایبل گریڈ کی دستیابی ضروری پرنٹنگ کے عمل پر منحصر ہے۔ |
| معیاری شیٹ سائز | 700 × 1000 ملی میٹر، 1000 × 2000 ملی میٹر، 1220 × 2440 ملی میٹر اور حسب ضرورت سائز |
| رول کی چوڑائی | 580 ملی میٹر، 600 ملی میٹر، 800 ملی میٹر اور اپنی مرضی کے مطابق چوڑائی 1280 ملی میٹر سے کم، تفصیلات کی تصدیق سے مشروط |
| سطح | دھندلا، کم چکاچوند، اینٹی بلاکنگ پرنٹ ایبل سطح |
| پرنٹنگ | انکجیٹ، ڈیجیٹل، لیزر/ڈرائی ٹونر یا دیگر پرنٹنگ گریڈ پرنٹر اور کوٹنگ کی مطابقت سے مشروط |
| پروسیسنگ | پرنٹنگ، ڈائی کٹنگ، ویکیوم فارمنگ، تھرموفارمنگ اور پروجیکٹ کے لیے مخصوص کنورٹنگ |
| حسب ضرورت | موٹائی، طول و عرض، رنگ، پرنٹ ایبل سطح، شیٹ/رول فارمیٹ اور پیکیجنگ |
| خریدار کی قسم | پرنٹنگ کمپنیاں، کنورٹرز، کارڈ مینوفیکچررز، ڈسپلے پروڈیوسرز، امپورٹرز، ڈسٹری بیوٹرز اور OEM فیکٹریاں |
ایک اینٹی بلاکنگ سطح اسٹیک شدہ PVC شیٹس کے درمیان ضرورت سے زیادہ رابطے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ دستی ہینڈلنگ یا خودکار پیداوار کے دوران انفرادی شیٹس کو الگ کرنا آسان بنا سکتا ہے۔
شیٹ سے شیٹ چپکنا کھانا کھلانے اور سنبھالنے میں مداخلت کر سکتا ہے۔ ایک کنٹرول شدہ دھندلا سطح اس خطرے کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے، حالانکہ قابل بھروسہ خوراک شیٹ کی موٹائی، چپٹا پن، جامد بجلی اور مخصوص پرنٹر فیڈ میکانزم پر بھی منحصر ہے۔
میٹ PVC ایک اعلی چمکدار سطح سے زیادہ منعکس روشنی کو پھیلاتا ہے، جس سے ایک معتدل بصری شکل پیدا ہوتی ہے جو کہ نشانات، معلوماتی پینلز، پرنٹ شدہ کور اور مضبوط روشنی کے تحت دیکھے جانے والے دیگر ایپلیکیشنز کے لیے مفید ہو سکتی ہے۔
دھندلی سطحیں عام طور پر انگلیوں کے نشانات اور معمولی ہینڈلنگ کے نشانات کو انتہائی پالش شدہ سطحوں کے مقابلے میں کم بصری طور پر نمایاں کرتی ہیں، جو ان مصنوعات کے لیے کارآمد ثابت ہو سکتی ہیں جنہیں اکثر ہینڈل کیا جاتا ہے۔
پرنٹنگ گریڈ PVC سطح غیر موزوں عام مقصد کے پلاسٹک سے زیادہ قابل اعتماد سیاہی یا ٹونر کی منتقلی فراہم کر سکتی ہے۔ صحیح گریڈ واضح متن، گرافکس، تصویروں اور رنگین علاقوں کی مدد کرتا ہے جب پرنٹنگ کے مطلوبہ عمل سے مماثل ہو۔
PVC کاغذ کی طرح نمی جذب نہیں کرتا، یہ پرنٹ شدہ مصنوعات کے لیے مفید بناتا ہے جن کو عام نمی، چھڑکنے یا گیلے ہینڈلنگ کے لیے بہتر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
تاہم، پانی سے بچنے والا PVC سبسٹریٹ خود بخود پرنٹ شدہ تصویر کو واٹر پروف نہیں بناتا ہے ۔ مکمل پرنٹ کی مزاحمت کا انحصار سیاہی یا ٹونر، پرنٹ ایبل کوٹنگ، کیورنگ یا خشک کرنے کے حالات اور پرنٹنگ کے بعد لگائی جانے والی حفاظتی لیمینیٹ یا کوٹنگ پر ہوتا ہے۔
PVC ایپلی کیشنز کے لیے ایک پائیدار پلاسٹک کی بنیاد فراہم کرتا ہے جہاں کاغذ کے ذیلی ذخیرے نمی، موڑنے یا بار بار سنبھالنے کے لیے کافی مزاحمت پیش نہیں کر سکتے ہیں۔
پتلی PVC کو پرنٹ شدہ داخلوں، کارڈ کے مواد یا لچکدار اجزاء کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ موٹی شیٹ ڈسپلے، تشکیل شدہ مصنوعات اور دیگر من گھڑت ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ سختی فراہم کر سکتی ہے۔
منتخب کردہ گریڈ اور موٹائی پر منحصر ہے، PVC کو پرنٹ کیا جا سکتا ہے اور بعد میں کاٹ کر، ڈائی کاٹ کر، تیار شدہ اجزاء میں بنا یا جا سکتا ہے۔ بلک منظوری سے پہلے مکمل پیداوار کی ترتیب کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔
'پرنٹ ایبل PVC ' کو ہمہ گیر مطابقت کے دعوے کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ مختلف پرنٹنگ ٹیکنالوجیز کے لیے میڈیا کی مختلف خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک سسٹم کے لیے موزوں کردہ شیٹ دوسرے سسٹم میں ایک جیسی کارکردگی فراہم نہیں کرسکتی ہے۔
| پرنٹنگ کا طریقہ | PVC | کلیدی چیک کی ضرورت |
|---|---|---|
| آبی انک جیٹ | سیاہی کو قبول کرنے والی کوٹنگ رنگ یا روغن کی سیاہی سے مماثل ہے۔ | فیڈ موٹائی، خشک، سیاہی چپکنے، رنگ کی کثافت اور waterfastness |
| UV انک جیٹ | سطح UV کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے - قابل علاج سیاہی۔ | سیاہی کی چپکنے والی، UV کیورنگ، سطح کی توانائی، چپٹا پن اور نیچے کی دھار کی تشکیل |
| لیزر/ڈرائی ٹونر | سرشار حرارت سے ہم آہنگ پرنٹ ایبل PVC گریڈ | پرنٹر کی منظوری، فیوزر کا درجہ حرارت، شیٹ کی خرابی، ٹونر آسنجن اور کھانا کھلانا |
| اسکرین پرنٹنگ | سطح کا علاج اسکرین پرنٹنگ سیاہی سے مماثل ہے۔ | سیاہی کی کیمسٹری، آسنجن، خشک کرنے/کیورنگ اور تشکیل کی ضروریات |
پانی پر مبنی انک جیٹ پرنٹنگ کے لیے عام طور پر سطحی کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ علاج نہ کیے جانے والے PVC میں جذب ہونے کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔ ڈائی اور پگمنٹ کی سیاہی بھی مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتی ہے، لہذا خریداروں کو مواد کو منتخب کرنے سے پہلے پرنٹر کا ماڈل اور سیاہی کی قسم فراہم کرنی چاہیے۔
لیزر اور ڈرائی ٹونر پرنٹنگ میں خاص احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ پرنٹنگ کے عمل میں ٹونر فکسشن کے دوران بلند درجہ حرارت شامل ہو سکتا ہے۔ مطلوبہ پرنٹر اور درجہ حرارت کے حالات کے لیے صرف ایک PVC گریڈ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
لیزر پرنٹر میں غیر متعینہ PVC شیٹ نہ لگائیں کیونکہ مواد کو 'پرنٹ ایبل' کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ تصدیق کریں کہ آلات بنانے والا میڈیا کی قسم کی اجازت دیتا ہے اور یہ کہ مطلوبہ عمل کے لیے PVC گریڈ کی جانچ کی گئی ہے۔
UV فلیٹ بیڈ پرنٹنگ سخت PVC ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہو سکتی ہے جیسے کہ نشانات اور ڈسپلے پینلز جب سطح کی توانائی، سیاہی کی چپکنے، کیورنگ کنڈیشنز اور شیٹ فلیٹنس کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
پانی کی مزاحمت کا اندازہ دو مختلف سطحوں پر کیا جانا چاہئے: خود PVC سبسٹریٹ اور تیار شدہ پرنٹ شدہ تصویر۔
PVC ایک پلاسٹک سبسٹریٹ ہے اور اس وجہ سے کاغذ کے مقابلے میں عام پانی کی نمائش کے لیے بہت زیادہ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ نمی، چھڑکنے یا بار بار صفائی کے سامنے آنے والی مصنوعات کے لیے موزوں بنا سکتا ہے۔
پرنٹ شدہ گرافک بیس PVC سے مختلف کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی، قبول کرنے والی کوٹنگ یا ناکافی طور پر ٹھیک ہونے والی سیاہی کی تہہ اب بھی پانی سے متاثر ہو سکتی ہے حالانکہ بنیادی PVC میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔
نمی کے خلاف مزاحمت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے، خریداروں کو مطلوبہ سیاہی، خشک ہونے والی حالتوں اور کسی بھی ٹکڑے یا حفاظتی کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے اصل پرنٹ شدہ نمونے کی جانچ کرنی چاہیے۔ گیلے رگڑنے، پانی کے قطرے اور وسرجن ٹیسٹوں کو تیار شدہ مصنوعات کی ضرورت کے مطابق بیان کیا جا سکتا ہے۔
دھندلا پرنٹ ایبل PVC کو انڈور اشارے، معلوماتی بورڈز، ریٹیل گرافکس، نمائشی ڈسپلے اور پروموشنل پینلز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں کم چکاچوند والی سطح کو ترجیح دی جاتی ہے۔
ریٹیل ڈسپلے مینوفیکچررز گرافکس کو براہ راست ہم آہنگ PVC شیٹس پر پرنٹ کر سکتے ہیں اور پھر انہیں پروموشنل پینلز، ڈسپلے کے اجزاء اور عارضی مارکیٹنگ فکسچر میں کاٹ یا بنا سکتے ہیں۔
پتلی پرنٹ ایبل گریڈز کا اندازہ کارڈ کے اجزاء، پرنٹ شدہ انسرٹس، ممبرشپ کارڈ کے مواد اور دیگر پرتدار یا تبدیل شدہ پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ مطلوبہ موٹائی اور پرنٹ ایبل سطح کارڈ کی تیاری کے عمل سے مماثل ہونی چاہیے۔
میٹ PVC کو پرنٹ شدہ کور، مینوز، معلوماتی شیٹس اور بار بار ہینڈل کیے جانے والے دیگر دستاویزات کے لیے سمجھا جا سکتا ہے جہاں پلاسٹک کی پائیداری اور نمی کے خلاف مزاحمت کو روایتی کاغذ پر ترجیح دی جاتی ہے۔
منتخب کردہ PVC درجات کو پرنٹ کیا جا سکتا ہے اور بعد میں ڈائی کٹ، ویکیوم بنا یا پیکنگ کے اجزاء، پروٹو ٹائپس یا دیگر من گھڑت حصوں میں تھرموفارم کیا جا سکتا ہے۔ اگر پرنٹنگ کے بعد پرنٹ شدہ سطح بن جائے گی تو سیاہی کی لچک اور آسنجن کی جانچ کی جانی چاہئے۔
اس بات کی نشاندہی کرکے شروع کریں کہ آیا PVC کو ایکویئس انکجیٹ، UV انک جیٹ، لیزر/ڈرائی ٹونر، اسکرین پرنٹنگ یا کسی اور عمل سے پرنٹ کیا جائے گا۔ ہر پرنٹر کے لیے ایک گریڈ کام کرنے کی بجائے پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے مطابق سطح کا علاج منتخب کیا جانا چاہیے۔
پرنٹر فیڈ کے راستے، زیادہ سے زیادہ میڈیا موٹائی، سیاہی کے نظام، علاج کے طریقے اور درجہ حرارت کے حالات مختلف ہوتے ہیں۔ عین مطابق برانڈ اور ماڈل فراہم کرنے سے یہ تعین کرنے میں مدد ملتی ہے کہ آیا منتخب کردہ موٹائی اور سطح موزوں ہے۔
پتلا PVC زیادہ لچک پیش کرتا ہے اور یہ کارڈ کے اجزاء، داخلوں یا لچکدار پرنٹ شدہ حصوں کے لیے موزوں ہو سکتا ہے۔ زیادہ موٹائی ڈسپلے، پینلز اور من گھڑت اجزاء کے لیے اضافی سختی فراہم کرتی ہے۔
آرڈر دینے سے پہلے پرنٹر کی میڈیا موٹائی کی حد کو ہمیشہ چیک کیا جانا چاہیے۔ ایک PVC موٹائی جو کہ فیبریکیشن کے لیے کام کرتی ہے کسی خاص پرنٹنگ ڈیوائس کے لیے بہت موٹی ہو سکتی ہے۔
شیٹ فیڈ پرنٹنگ، فلیٹ بیڈ پرنٹنگ اور رول ٹو رول پروڈکشن کے لیے مختلف فارمیٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد کی درخواست کرتے وقت مطلوبہ لمبائی، چوڑائی، رول کی چوڑائی اور پیداواری سامان کی تفصیلات فراہم کریں۔
کارڈ کا جزو، آؤٹ ڈور سائن، ڈسپلے پینل اور تھرموفارمڈ پیکج سبھی کو مختلف موٹائی، پرنٹ سسٹم اور کارکردگی کی خصوصیات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ لہذا مواد کو منتخب کرنے سے پہلے تیار شدہ مصنوعات کی وضاحت کی جانی چاہئے۔
والس کو مطلع کریں کہ آیا مواد کو ٹکڑے ٹکڑے کیا جائے گا، ڈائی کٹ، ویکیوم بنایا جائے گا، تھرموفارم کیا جائے گا، فولڈ کیا جائے گا یا دوسری صورت میں پروسیس کیا جائے گا۔ پرنٹ ایبل سطح اور سیاہی کی تہہ کو مکمل پروڈکشن ورک فلو کے ساتھ ہم آہنگ رہنا چاہیے۔
| فیچر | میٹ PVC | چمکدار PVC |
|---|---|---|
| ظاہری شکل | کم چکاچوند، معتدل شکل | عکاس، اعلی چمک ظہور |
| فنگر پرنٹ کی مرئیت | عام طور پر کم قابل توجہ | انتہائی پالش شدہ سطحوں پر زیادہ نظر آتا ہے۔ |
| روشنی کے حالات | مفید جہاں عکاسی کو کم کیا جائے۔ | مفید جہاں اعلی بصری چمک کو ترجیح دی جاتی ہے۔ |
| پرنٹنگ | دھندلا پرنٹ ایبل علاج اور سیاہی کے نظام پر منحصر ہے۔ | ہم آہنگ سطح کے علاج اور آسنجن جانچ کی ضرورت ہے۔ |
| عام ایپلی کیشنز | نشانیاں، معلوماتی پینل، کارڈز، کور، ڈسپلے | پریمیم گرافکس، آرائشی ڈسپلے اور ہائی گلوس پریزنٹیشنز |
کوئی بھی ختم عالمی طور پر بہتر نہیں ہے۔ صحیح انتخاب کا انحصار بصری ظاہری شکل، پرنٹنگ ٹیکنالوجی، روشنی کے ماحول، ہینڈلنگ کے تقاضوں اور بہاو کی پروسیسنگ پر ہوتا ہے۔
والس PVC کی چادریں ویکیوم بنانے، تھرموفارمنگ اور ڈائی کٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے بھی فراہم کی جا سکتی ہیں۔ اگر شیٹ کو بنانے سے پہلے پرنٹ کیا جائے گا، تو پرنٹنگ سسٹم اور سیاہی کو تشکیل کے عمل میں شامل اخترتی اور درجہ حرارت کو برداشت کرنا چاہیے۔
تھرموفارمنگ سے پہلے پرنٹنگ گرافکس کو تیار شدہ مصنوعات کا حصہ بننے کی اجازت دے سکتی ہے۔ تاہم، سیاہی کی کھینچ، رنگ کی تبدیلی، کریکنگ اور چپکنے کی متوقع گہرائی پر جانچ کی جانی چاہیے۔
ابتدائی گیج کو حتمی جزو کی گہرائی، سختی، تشکیل کے تناسب اور پیداوار کے عمل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ پرنٹنگ کی مطابقت کو پھر منتخب موٹائی پر تصدیق کرنا ضروری ہے۔
پرنٹ شدہ تھرموفارمڈ پروڈکٹس کے لیے، بلک میٹریل کو منظور کرنے سے پہلے پروڈکشن کے مساوی مواد، سیاہی، کیورنگ، ہیٹنگ اور فارمنگ سیٹنگز کا استعمال کرتے ہوئے مکمل ترتیب کی جانچ کریں۔
B2B صارفین کو اکثر ایسی وضاحتیں درکار ہوتی ہیں جو معیاری اسٹاک سے مختلف ہوتی ہیں۔ والس گاہک کے پیداواری سازوسامان اور تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق مواد کی ترتیب پر تبادلہ خیال کر سکتا ہے۔
مطلوبہ برائے نام موٹائی، رواداری اور تکمیل شدہ درخواست کی وضاحت کریں۔ مطلوبہ گیج کے لیے پرنٹ ایبل گریڈ کی دستیابی کی تصدیق ہونی چاہیے۔
حسب ضرورت کٹنگ پرنٹر بیڈز، امپوزیشن لے آؤٹ، فارمنگ ٹولز یا تیار پروڈکٹ کے ڈائمینشنز کو میچ کرنے میں مدد کر سکتی ہے جبکہ غیر ضروری تراشنے اور مادی فضلے کو کم کرتی ہے۔
ہم آہنگ پیداواری سامان کے لیے رول کی چوڑائی پر تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔ خریداروں کو مطلوبہ چوڑائی، رول کی لمبائی، بنیادی طول و عرض اور پرنٹنگ یا کنورٹنگ مشین کی معلومات فراہم کرنی چاہئیں۔
واضح، سفید، سرخ، سیاہ اور اضافی رنگوں پر بات کی جا سکتی ہے۔ شفاف یا رنگین سبسٹریٹس پر پرنٹنگ کے نتائج سفید PVC سے مختلف ہوتے ہیں، اس لیے آرٹ ورک اور سیاہی کی ترتیب کو اسی کے مطابق جانچنا چاہیے۔
پرنٹر، سیاہی یا ٹونر اور پرنٹنگ کا عمل فراہم کریں تاکہ والس ایک عام 'پرنٹ ایبل' PVC تفصیلات فراہم کرنے کے بجائے مطلوبہ سطح کا جائزہ لے سکے۔
پرنٹ ایبل پلاسٹک کے لیے نمونے کی جانچ خاص طور پر اہم ہے کیونکہ کامیاب پیداوار PVC کی سطح، پرنٹر، سیاہی یا ٹونر، ماحولیاتی حالات اور بہاو کو تبدیل کرنے کے عمل کے درمیان تعامل پر منحصر ہے۔
چیک کریں کہ آیا منتخب کردہ PVC موٹائی ڈبل فیڈنگ، سکیونگ، ضرورت سے زیادہ جامد بجلی یا پرنٹ ہیڈ یا ٹرانسپورٹ کے راستے میں مداخلت کے بغیر آسانی سے فیڈ کرتی ہے۔
عام خشک ہونے، کیورنگ یا ٹونر فکسنگ سائیکل کے بعد چپکنے کا اندازہ کریں۔ کسی بھی مطلوبہ کنڈیشنگ مدت کے بعد پرنٹنگ کی جانچ بھی کی جانی چاہئے۔
اگر نمی کی مزاحمت اہم ہے تو، صرف غیر پرنٹ شدہ PVC کی بجائے پرنٹ شدہ تصویر کی جانچ کریں۔ درخواست کے لحاظ سے ٹیسٹ میں پانی کے قطرے، گیلے رگڑ یا طویل نمائش شامل ہوسکتی ہے۔
بڑے پروڈکشن آرڈر کی منظوری دینے سے پہلے اصل پرنٹ شدہ مواد کا استعمال کرتے ہوئے کٹنگ، ڈائی کٹنگ، لیمینیشن، فولڈنگ، تھرموفارمنگ یا دیگر بہاو کے عمل کا جائزہ لیں۔
مکمل تکنیکی تفصیلات فراہم کرنے سے والس کو مناسب مواد کے درجے کا جائزہ لینے اور زیادہ درست اقتباس تیار کرنے میں مدد ملتی ہے۔
پرنٹر کا برانڈ اور عین مطابق ماڈل فراہم کریں، بشمول آیا یہ آبی انکجیٹ، UV انکجیٹ، لیزر/ڈرائی ٹونر، اسکرین پرنٹنگ یا کوئی اور ٹیکنالوجی ہے۔
جب بھی ممکن ہو انک کیمسٹری یا ٹونر سسٹم شامل کریں، جیسے رنگ، روغن، UV قابل علاج یا پرنٹر کے لیے مخصوص استعمال کی اشیاء۔
مطلوبہ PVC موٹائی، شیٹ کی لمبائی اور چوڑائی یا رول کی چوڑائی کی وضاحت کریں۔ رواداری کو شامل کریں اگر مواد خودکار آلات کے ذریعے چلے گا۔
مطلوبہ رنگ کی تصدیق کریں اور آیا سطح پر دھندلا اینٹی بلاکنگ ظاہری شکل ہونی چاہیے یا کسی اور پروجیکٹ کے لیے مخصوص فنِش۔
والس کو بتائیں کہ آیا یہ مواد کارڈز، نشانات، ڈسپلے، پرنٹ شدہ کور، پیکجنگ کے اجزاء، ویکیوم سے بنے حصوں یا کسی اور تیار شدہ مصنوعات کے لیے استعمال کیا جائے گا۔
لیمینیشن، کٹنگ، ڈائی کٹنگ، ویکیوم فارمنگ، تھرموفارمنگ یا پروسیسنگ کے دیگر مراحل شامل کریں۔
ابتدائی نمونے کی ضرورت، آزمائشی آرڈر کی مقدار، متوقع بلک مقدار یا باقاعدہ خریداری کا حجم فراہم کریں تاکہ پیداوار اور پیکیجنگ کا مناسب اندازہ لگایا جا سکے۔
پرنٹ ایبل PVC کو ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران دھول، آلودگی، ضرورت سے زیادہ گرمی اور خرابی سے محفوظ رکھا جانا چاہیے۔ شیٹ اور رول پیکیجنگ کو مصنوعات کے طول و عرض، موٹائی، مقدار اور برآمدی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
پرنٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے، استعمال سے پہلے مواد کی سطح کو صاف اور ہموار رکھنے سے پیداواری مسائل کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے جیسے کہ ناقص خوراک، سطح کے نقائص اور غیر مطابقت پذیر پرنٹنگ۔
اس ایپلی کیشن میں، اینٹی اسٹکی بنیادی طور پر اینٹی بلاکنگ کارکردگی سے مراد ہے۔ دھندلا سطح اسٹیکنگ، ہینڈلنگ اور پروسیسنگ کے دوران غیر مطلوبہ شیٹ ٹو شیٹ چپکنے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ PVC دباؤ سے حساس چپکنے والا یا ہٹنے والا اسٹیکر مواد ہے۔
PVC سبسٹریٹ بذات خود عام نمی اور پانی کی نمائش کے لیے اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے، لیکن تیار شدہ پرنٹ شدہ تصویر میں پانی کی مزاحمت مختلف ہو سکتی ہے۔ سیاہی، ٹونر، پرنٹ ایبل کوٹنگ، خشک کرنے اور کسی بھی حفاظتی ٹکڑے کو ایک ساتھ ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
یہ مت سمجھو کہ ایک PVC گریڈ دونوں عملوں کے لیے موزوں ہے۔ انک جیٹ پرنٹنگ کے لیے سیاہی کو قبول کرنے والی کوٹنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے، جب کہ لیزر یا ڈرائی ٹونر پرنٹنگ کے لیے ایسے میڈیا کی ضرورت ہوتی ہے جو آلات کی فیڈ اور ٹونر فکسنگ کے حالات کو برداشت کر سکے۔ آرڈر کرنے سے پہلے درست پرنٹر کی تصدیق کریں۔
عام PVC لیزر پرنٹر میں مواد اور آلات کی مطابقت کی تصدیق کیے بغیر نہیں رکھا جانا چاہیے۔ لیزر اور ڈرائی ٹونر سسٹمز میڈیا کو بلند درجہ حرارت پر بے نقاب کر سکتے ہیں، اس لیے ایک سرشار گریڈ اور پرنٹر کی منظوری درکار ہے۔
والس PVC شیٹ کی پیداوار تقریباً 0.12 ملی میٹر سے 5 ملی میٹر پر محیط ہے۔ تاہم، پرنٹنگ گریڈ کی دستیابی سطح کے علاج، پرنٹر اور ایپلیکیشن کے مطابق مختلف ہوتی ہے، لہذا پرنٹنگ کے طریقہ کار کے ساتھ مطلوبہ موٹائی کی تصدیق کی جانی چاہیے۔
عام پروڈکشن فارمیٹس میں 700 × 1000 ملی میٹر، 1000 × 2000 ملی میٹر اور 1220 × 2440 ملی میٹر شامل ہیں۔ پرنٹر اور کنورٹنگ کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت طول و عرض پر بھی تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔
جی ہاں شیٹ اور رول فارمیٹس دستیاب ہیں۔ عام رول کی چوڑائی میں 580 ملی میٹر، 600 ملی میٹر اور 800 ملی میٹر شامل ہیں، اضافی حسب ضرورت چوڑائی مواد اور پیداواری ضروریات کے ساتھ مشروط ہے۔
جی ہاں واضح، سفید، سرخ، سیاہ اور اضافی رنگوں پر بات کی جا سکتی ہے۔ پرنٹنگ کی کارکردگی اور رنگ کی ظاہری شکل کو جانچنا چاہیے کیونکہ گرافکس شفاف، گہرے یا رنگین سبسٹریٹس پر مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتے ہیں۔
کوئی بھی ختم عالمی طور پر بہتر نہیں ہے۔ دھندلی سطحیں کم چکاچوند فراہم کرتی ہیں اور نظر آنے والے فنگر پرنٹس کو کم کر سکتی ہیں، جبکہ چمکدار سطحیں زیادہ چمکدار ظاہری شکل فراہم کرتی ہیں۔ پرنٹ ایبلٹی بنیادی طور پر سطح کے علاج اور منتخب سیاہی یا ٹونر کے ساتھ مطابقت پر منحصر ہے۔
منتخب کردہ PVC گریڈ تھرموفارمڈ یا ویکیوم بنائے جا سکتے ہیں، لیکن پرنٹ شدہ ایپلی کیشنز کو جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیاہی کے چپکنے، لمبا ہونا، کریکنگ، رنگ کی تبدیلی اور سطح کی ظاہری شکل کا اصل تشکیل کے حالات کا استعمال کرتے ہوئے جائزہ لیا جانا چاہیے۔
بیرونی موزوں ہونے کا انحصار عین PVC گریڈ، سیاہی یا ٹونر، UV نمائش، درجہ حرارت، نمی، کھرچنے اور متوقع سروس لائف پر ہے۔ اکیلے پانی کی مزاحمت طویل مدتی بیرونی استحکام کو ثابت نہیں کرتی ہے، لہذا بیرونی ایپلی کیشنز کو الگ سے ٹیسٹ کیا جانا چاہئے.
پرنٹ شدہ سطح کے تحفظ کو بہتر بنانے یا تیار شدہ شکل کو تبدیل کرنے کے لیے موزوں ایپلی کیشنز کے لیے لیمینیشن پر غور کیا جا سکتا ہے۔ آسنجن، درجہ حرارت، دباؤ اور سیاہی کی مطابقت کو مکمل مادی ساخت کے ساتھ جانچا جانا چاہیے۔
جی ہاں بلک خریداری سے پہلے نمونے کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے، خاص طور پر جب پرنٹر کی مطابقت، سیاہی کی چپکنے والی، پانی کی مزاحمت، موٹائی، تشکیل یا نیچے کی طرف تبدیل کرنے والی کارکردگی اہم ہو۔
براہ کرم پرنٹر کا برانڈ اور ماڈل، پرنٹنگ کا عمل، سیاہی یا ٹونر کی قسم، مطلوبہ موٹائی، شیٹ یا رول کے طول و عرض، رنگ، سطح کی ضرورت، حتمی اطلاق، ڈاؤن اسٹریم پروسیسنگ اور آرڈر کی تخمینہ مقدار فراہم کریں۔
والس کو اپنا پرنٹر ماڈل، سیاہی یا ٹونر سسٹم، مطلوبہ موٹائی، طول و عرض، رنگ، حتمی اطلاق اور تخمینہ خریداری کی مقدار بھیجیں۔ ہم کمرشل پرنٹنگ، کنورٹنگ، فارمنگ اور OEM پروڈکشن کے لیے اینٹی اسٹکی میٹ پرنٹ ایبل PVC گریڈز پر بات کر سکتے ہیں۔
اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ کون سا مواد کی وضاحت مناسب ہے، تو اپنا موجودہ PVC نمونہ فراہم کریں یا پروڈکشن کے عمل کی وضاحت کریں۔ بلک منظوری سے پہلے نمونہ پرنٹنگ اور ڈاؤن اسٹریم پروسیسنگ ٹیسٹ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔
