|
Wallis - Płyta PVC
Wallisa
Płyta PVC
| Kolor: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Wallis dostarcza antylepki, matowy, wodoodporny arkusz PVC do druku komercyjnego, produkcji kart, oznakowań, wyświetlaczy, elementów opakowań, termoformowania i innych zastosowań OEM . Matowa powierzchnia zapewnia niski efekt olśnienia, a właściwości zapobiegające blokowaniu pomagają zmniejszyć niepożądane sklejanie się powierzchni podczas układania, przenoszenia i późniejszego przetwarzania.
Przezroczyste, białe, czerwone, czarne i niestandardowe opcje kolorów są dostępne w formacie arkusza lub rolki. Grubości od około 0,12 mm do 5 mm i wiele standardowych lub niestandardowych wymiarów można omówić w zależności od sprzętu drukarskiego, struktury gotowego produktu i wymagań produkcyjnych.
Możliwość druku PVC powinna być zawsze dopasowana do rzeczywistego procesu druku. Systemy druku atramentowego, laserowego lub z suchym tonerem, UV cyfrowe i sitodrukowe mogą wymagać różnych obróbek powierzchni, składu chemicznego atramentu i warunków przetwarzania. Wallis zaleca potwierdzenie modelu drukarki, systemu atramentu lub tonera oraz dalszego procesu poprzez testowanie próbek przed produkcją masową.
Nieprzylepny, matowy arkusz do druku PVC to sztywne lub półsztywne podłoże z polichlorku winylu przeznaczone do zastosowań związanych z drukowaniem i przetwarzaniem, które wymagają niebłyszczącej powierzchni, kontrolowanej wydajności obsługi i odporności na zwykłą wilgoć.
Termin „nieprzylepny” w tym kontekście produktu odnosi się przede wszystkim do powierzchni zapobiegającej blokowaniu . Kiedy arkusze z tworzywa sztucznego są układane w stosy pod ciśnieniem, w wysokiej temperaturze lub podczas długotrwałego przechowywania, gładkie powierzchnie mogą mieć tendencję do sklejania się. Matowa powierzchnia zapobiegająca blokowaniu pomaga poprawić separację arkuszy i obsługę podczas drukowania, podawania, cięcia i innych operacji produkcyjnych.
Różni się to od folii samoprzylepnej lub samoprzylepnej PVC . Właściwości zapobiegające przywieraniu nie oznaczają, że sam materiał jest usuwalną naklejką lub że wykonane z niego produkty pokryte klejem automatycznie nie pozostawiają śladów.
Wallis oferuje drukowalne PVC w różnych grubościach, kolorach, wymiarach arkuszy i szerokościach rolek. Ostateczny stopień nadający się do druku oraz wykończenie powierzchni należy potwierdzić wraz z wymaganą technologią druku.
| Produkt | Antyprzylepny, matowy, wodoodporny, do druku Płyta PVC |
| Tworzywo | PVC |
| Kolor | Jasne, białe, czerwone, czarne i dodatkowe niestandardowe kolory |
| Formularz dostawy | Arkusz lub rolka |
| Grubość | Około 0,12–5 mm; Dostępność materiału nadającego się do druku zależy od wymaganego procesu drukowania |
| Standardowe rozmiary arkuszy | 700 × 1000 mm, 1000 × 2000 mm, 1220 × 2440 mm i rozmiary niestandardowe |
| Szerokość rolki | 580 mm, 600 mm, 800 mm i szerokości niestandardowe poniżej 1280 mm, po potwierdzeniu specyfikacji |
| Powierzchnia | Matowa, nieodblaskowa, zapobiegająca blokowaniu powierzchnia do druku |
| Druk | Drukarki atramentowe, cyfrowe, laserowe / z tonerem suchym lub inne gatunki drukarskie w zależności od kompatybilności drukarki i powłoki |
| Przetwarzanie | Drukowanie, sztancowanie, formowanie próżniowe, termoformowanie i konwertowanie dostosowane do projektu |
| Personalizacja | Grubość, wymiary, kolor, powierzchnia do druku, format arkusza/rolki i opakowanie |
| Typ kupującego | Firmy poligraficzne, konwertery, producenci kart, producenci wyświetlaczy, importerzy, dystrybutorzy i fabryki OEM |
Powierzchnia zapobiegająca blokowaniu pomaga zmniejszyć nadmierny kontakt pomiędzy ułożonymi w stos arkuszami PVC . Może to ułatwić oddzielanie poszczególnych arkuszy podczas ręcznej obsługi lub zautomatyzowanej produkcji.
Przyklejanie się arkuszy do arkuszy może zakłócać podawanie i obsługę. Kontrolowana matowa powierzchnia może pomóc zmniejszyć to ryzyko, chociaż niezawodne podawanie zależy również od grubości arkusza, jego płaskości, elektryczności statycznej i konkretnego mechanizmu podawania drukarki.
Matowy PVC bardziej rozprasza odbite światło niż powierzchnia o wysokim połysku, tworząc bardziej miękki wygląd, który może być przydatny w przypadku znaków, paneli informacyjnych, drukowanych okładek i innych zastosowań oglądanych przy silnym oświetleniu.
Matowe powierzchnie powodują, że odciski palców i drobne ślady użytkowania są mniej widoczne niż powierzchnie mocno wypolerowane, co może być przydatne w przypadku produktów często używanych.
Powierzchnia przeznaczona do druku PVC może zapewnić bardziej niezawodne przenoszenie atramentu lub tonera niż nieodpowiedni plastik ogólnego przeznaczenia. Właściwy gatunek pomaga uzyskać wyraźniejszy tekst, grafikę, zdjęcia i obszary kolorów, jeśli są one dopasowane do zamierzonego procesu drukowania.
PVC nie pochłania wilgoci w taki sam sposób jak papier, dzięki czemu nadaje się do produktów drukowanych, które wymagają lepszej odporności na zwykłą wilgoć, zachlapania lub kontakt z wilgocią.
Jednakże wodoodporne podłoże PVC nie powoduje automatycznie, że wydrukowany obraz staje się wodoodporny . Odporność gotowego wydruku zależy od tuszu lub tonera, powłoki nadającej się do druku, warunków utwardzania lub suszenia oraz wszelkich laminatów lub powłok ochronnych nałożonych po drukowaniu.
PVC zapewnia trwałą bazę z tworzywa sztucznego do zastosowań, w których podłoża papierowe mogą nie zapewniać wystarczającej odporności na wilgoć, zginanie lub częste manipulacje.
Cienki PVC może być stosowany do drukowanych wkładek, materiałów kartowych lub elastycznych komponentów, podczas gdy grubszy arkusz może zapewnić większą sztywność wyświetlaczy, produktów formowanych i innych zastosowań przemysłowych.
W zależności od wybranego gatunku i grubości, PVC można drukować, a następnie wycinać, wycinać, formować lub wytwarzać gotowe elementy. Przed zatwierdzeniem zbiorczym należy ocenić pełną sekwencję produkcyjną.
„Do druku PVC ” nie należy traktować jako zapewnienia o uniwersalnej zgodności. Różne technologie druku wymagają różnych właściwości nośników, a arkusz zoptymalizowany pod kątem jednego systemu może nie zapewniać takiej samej wydajności w innym systemie.
| Metoda drukowania | PVC | Kontrola klucza wymagań |
|---|---|---|
| Wodny atramentowy | Powłoka przyjmująca atrament dostosowana do atramentu barwnikowego lub pigmentowego | Grubość podawania, suszenie, przyczepność atramentu, gęstość koloru i wodoodporność |
| UV Drukarka atramentowa | Powierzchnia kompatybilna z tuszem utwardzalnym UV | Przyczepność farby, utwardzanie UV , energia powierzchniowa, płaskość i dalsze formowanie |
| Laser/suchy toner | Dedykowany gatunek do druku termokompatybilnego PVC | Zatwierdzenie drukarki, temperatura utrwalacza, deformacja arkusza, przyczepność i podawanie tonera |
| Sitodruk | Obróbka powierzchni dostosowana do farby sitodrukowej | Wymagania dotyczące składu chemicznego atramentu, przyczepności, suszenia/utwardzania i formowania |
Druk atramentowy na bazie wody zazwyczaj wymaga podatnej powłoki powierzchniowej, ponieważ nieobrobiony PVC ma niską chłonność. Atramenty barwnikowe i pigmentowe również mogą zachowywać się inaczej, dlatego przed wyborem materiału kupujący powinien podać model drukarki i rodzaj atramentu.
Drukowanie laserowe i drukowanie przy użyciu suchego tonera wymagają szczególnej ostrożności, ponieważ proces drukowania może wiązać się z podwyższonymi temperaturami podczas utrwalania toneru. Należy stosować wyłącznie gatunek PVC specjalnie dostosowany do docelowej drukarki i warunków temperaturowych.
Nie wkładaj nieokreślonego arkusza PVC do drukarki laserowej tylko dlatego, że materiał jest opisany jako „nadający się do druku”. Upewnij się, że producent sprzętu dopuszcza dany typ nośnika i że gatunek PVC został przetestowany pod kątem zamierzonego procesu.
Druk płaski UV PVC być odpowiedni do zastosowań sztywnych, takich jak znaki i panele ekspozycyjne, gdy energia powierzchniowa, przyczepność atramentu, warunki utwardzania i płaskość arkusza są odpowiednio kontrolowane.
Wodoodporność należy oceniać na dwóch różnych poziomach: PVC podłoża i gotowego wydrukowanego obrazu.
PVC jest podłożem z tworzywa sztucznego i dlatego oferuje znacznie większą odporność na zwykłą ekspozycję na wodę niż papier. Może to sprawić, że będzie odpowiedni do produktów narażonych na wilgoć, zachlapania lub wielokrotne czyszczenie.
Wydrukowana grafika może różnić się od podstawowej PVC . Atrament wodny, powłoka receptywna lub niedostatecznie utwardzona warstwa atramentu mogą w dalszym ciągu podlegać wpływowi wody, nawet jeśli podłoże PVC pozostaje niezmienione.
W przypadku zastosowań wymagających odporności na wilgoć kupujący powinni przetestować rzeczywistą wydrukowaną próbkę przy użyciu przeznaczonego atramentu, warunków suszenia oraz dowolnego laminatu lub powłoki ochronnej. Testy tarcia na mokro, kropli wody i zanurzenia można zdefiniować zgodnie z wymaganiami produktu gotowego.
Matowy nadruk PVC może być stosowany do oznakowań wewnętrznych, tablic informacyjnych, grafiki detalicznej, ekspozycji wystawowych i paneli promocyjnych, gdzie preferowana jest powierzchnia o niskim olśnieniu.
Producenci wyświetlaczy do sprzedaży detalicznej mogą drukować grafikę bezpośrednio na zgodnych arkuszach PVC , a następnie wycinać lub wytwarzać z nich panele promocyjne, elementy wyświetlaczy i tymczasowe elementy marketingowe.
Gatunki do cienkiego druku można oceniać pod kątem elementów kart, drukowanych wkładek, materiałów na karty członkowskie i innych laminowanych lub przetworzonych produktów z tworzyw sztucznych. Wymaganą grubość i powierzchnię zadruku należy dopasować do procesu produkcji karty.
Matowy PVC można rozważyć w przypadku drukowanych okładek, menu, arkuszy informacyjnych i innych dokumentów wielokrotnie obsługiwanych, w których trwałość plastiku i odporność na wilgoć są preferowane w porównaniu z konwencjonalnym papierem.
Wybrane gatunki PVC można drukować, a następnie wycinać, formować próżniowo lub termoformować w elementy opakowań, prototypy lub inne gotowe części. Jeżeli zadrukowana powierzchnia będzie się kształtować po zadrukowaniu, należy sprawdzić elastyczność i przyczepność farby.
Zacznij od ustalenia, czy PVC będzie drukowany przy użyciu atramentu wodnego, atramentu UV , lasera/suchy toner, sitodruku czy w inny sposób. Obróbkę powierzchni należy wybrać zgodnie z technologią druku, a nie zakładać, że jeden gatunek będzie odpowiedni dla każdej drukarki.
Ścieżki podawania drukarki, maksymalna grubość nośnika, systemy atramentu, metody utwardzania i warunki temperaturowe są różne. Podanie dokładnej marki i modelu pomaga określić, czy wybrana grubość i powierzchnia są odpowiednie.
Cienki PVC zapewnia większą elastyczność i może być odpowiedni do elementów kart, wkładek lub elastycznych części drukowanych. Większa grubość zapewnia dodatkową sztywność wyświetlaczy, paneli i gotowych komponentów.
Przed złożeniem zamówienia należy zawsze sprawdzić ograniczenie grubości nośnika drukarki. Grubość PVC odpowiednia do produkcji może być zbyt duża dla konkretnego urządzenia drukującego.
Druk arkuszowy, druk płaski i produkcja z roli na rolę wymagają różnych formatów. Zamawiając materiał, podaj wymaganą długość, szerokość, szerokość rolki i szczegóły dotyczące sprzętu produkcyjnego.
Element karty, znak zewnętrzny, panel ekspozycyjny i opakowanie termoformowane mogą wymagać różnych grubości, systemów drukowania i właściwości użytkowych. Dlatego przed wyborem materiału należy zdefiniować gotowy produkt.
Poinformuj Wallis, jeśli materiał będzie laminowany, sztancowany, formowany próżniowo, termoformowany, składany lub przetwarzany w inny sposób. Powierzchnia do druku i warstwa farby muszą pozostać kompatybilne z całym procesem produkcyjnym.
| Cecha | Matowy PVC | Błyszczący PVC |
|---|---|---|
| Wygląd | Nieoślepiający, bardziej miękki wygląd | Odblaskowy wygląd o wysokim połysku |
| Widoczność odcisków palców | Ogólnie mniej zauważalne | Bardziej widoczny na mocno wypolerowanych powierzchniach |
| Warunki oświetleniowe | Przydatne, gdy należy ograniczyć odbicie | Przydatne tam, gdzie preferowany jest wysoki połysk wizualny |
| Druk | Zależy od matowego wykończenia druku i systemu atramentowego | Wymaga odpowiedniej obróbki powierzchni i testów przyczepności |
| Typowe zastosowania | Szyldy, tablice informacyjne, karty, osłony, ekspozytory | Grafika premium, dekoracyjne wyświetlacze i prezentacje o wysokim połysku |
Żadne wykończenie nie jest ogólnie lepsze. Właściwy wybór zależy od wyglądu, technologii druku, środowiska oświetleniowego, wymagań dotyczących obsługi i dalszego przetwarzania.
Arkusze Wallis PVC mogą być również dostarczane do zastosowań związanych z formowaniem próżniowym, termoformowaniem i sztancowaniem. Jeśli arkusz będzie drukowany przed formowaniem, system drukujący i farba muszą wytrzymać odkształcenie i temperaturę występujące w procesie formowania.
Drukowanie przed termoformowaniem może sprawić, że grafika stanie się częścią gotowego, uformowanego produktu. Jednakże na oczekiwaną głębokość formowania należy sprawdzić rozciągnięcie farby, zmianę koloru, pękanie i przyczepność.
Grubość początkową należy dobrać w zależności od głębokości końcowego elementu, sztywności, stopnia formowania i procesu produkcyjnego. Następnie należy potwierdzić zgodność druku przy wybranej grubości.
W przypadku drukowanych produktów termoformowanych przetestuj całą sekwencję przy użyciu równoważnego materiału produkcyjnego, atramentu, ustawień utwardzania, ogrzewania i formowania przed zatwierdzeniem materiału masowego.
Klienci B2B często wymagają specyfikacji różniących się od standardowych. Wallis może omówić niestandardowe konfiguracje materiałów zgodnie ze sprzętem produkcyjnym klienta i wymaganiami dotyczącymi gotowego produktu.
Określ wymaganą grubość nominalną, tolerancję i gotowe zastosowanie. Dla wymaganego miernika należy potwierdzić dostępność materiału nadającego się do druku.
Dostosowane cięcie może pomóc w dopasowaniu łóż drukarki, układów impozycji, narzędzi formujących lub wymiarów gotowego produktu, jednocześnie redukując niepotrzebne przycinanie i straty materiału.
Szerokość rolki można omówić dla kompatybilnego sprzętu produkcyjnego. Kupujący powinni podać wymaganą szerokość, długość rolki, wymiary rdzenia oraz informacje o maszynie drukującej lub przetwarzającej.
Można omówić kolory przezroczyste, białe, czerwone, czarne i dodatkowe. Wyniki drukowania na podłożach przezroczystych lub kolorowych różnią się od białych PVC , dlatego należy odpowiednio przetestować konfiguracje grafiki i atramentu.
Zapewnij drukarkę, atrament lub toner oraz proces drukowania, aby Wallis mógł ocenić wymaganą powierzchnię, zamiast dostarczać ogólną specyfikację „do druku” PVC .
Testowanie próbek jest szczególnie ważne w przypadku tworzyw sztucznych nadających się do druku, ponieważ pomyślna produkcja zależy od interakcji pomiędzy powierzchnią PVC , drukarką, tuszem lub tonerem, warunkami środowiskowymi i dalszym procesem przetwarzania.
Sprawdź, czy wybrana grubość PVC jest podawana płynnie, bez podwójnego podawania, przekrzywiania, nadmiernego elektryzowania się lub zakłóceń w głowicy drukującej lub drodze transportu.
Oceń przyczepność po normalnym cyklu suszenia, utwardzania lub utrwalania tonera. Druk należy także poddać próbie po wymaganym okresie kondycjonowania.
Jeśli ważna jest odporność na wilgoć, przetestuj wydrukowany obraz, a nie tylko niezadrukowany PVC . Test może obejmować krople wody, pocieranie na mokro lub dłuższą ekspozycję, w zależności od zastosowania.
Oceń cięcie, sztancowanie, laminowanie, składanie, termoformowanie lub inne dalsze procesy z wykorzystaniem rzeczywistego drukowanego materiału przed zatwierdzeniem dużego zamówienia produkcyjnego.
Podanie pełnych szczegółów technicznych pomaga firmie Wallis ocenić odpowiedni gatunek materiału i przygotować dokładniejszą wycenę.
Podaj markę drukarki i dokładny model, m.in. czy jest to drukarka atramentowa wodna, UV , laserowa/suchy toner, sitodruk czy inna technologia.
Jeśli to możliwe, uwzględnij skład chemiczny atramentu lub system tonera, taki jak barwnik, pigment, UV utwardzalne lub specyficzne dla drukarki.
Podaj wymaganą grubość PVC , długość i szerokość arkusza lub szerokość rolki. Uwzględnij tolerancje, jeśli materiał będzie przechodził przez zautomatyzowany sprzęt.
Potwierdź wymagany kolor i to, czy powierzchnia powinna mieć matowy wygląd zapobiegający blokowaniu, czy inne wykończenie specyficzne dla projektu.
Poinformuj Wallis, czy materiał będzie używany do kart, znaków, ekspozytorów, drukowanych okładek, elementów opakowań, części formowanych próżniowo lub innego gotowego produktu.
Uwzględnij wszelkie etapy laminowania, cięcia, sztancowania, formowania próżniowego, termoformowania lub inne etapy przetwarzania.
Podaj początkowe zapotrzebowanie na próbkę, wielkość zamówienia próbnego, oczekiwaną ilość hurtową lub regularną wielkość zakupów, aby można było odpowiednio ocenić produkcję i opakowanie.
Drukowane PVC należy chronić przed kurzem, zanieczyszczeniami, nadmiernym ciepłem i odkształceniami podczas przechowywania i transportu. Opakowania w arkuszach i rolkach można układać według wymiarów produktu, grubości, ilości i wymagań eksportowych.
W przypadku zastosowań drukarskich utrzymywanie powierzchni materiału w czystości i płaskości przed użyciem pomaga zmniejszyć problemy produkcyjne, takie jak nieprawidłowe podawanie, wady powierzchni i niespójne drukowanie.
W tym zastosowaniu określenie „antylepki” odnosi się przede wszystkim do działania zapobiegającego blokowaniu. Matowa powierzchnia pomaga ograniczyć niepożądane sklejanie się arkuszy z arkuszami podczas układania, przenoszenia i przetwarzania. Nie oznacza to, że PVC jest materiałem samoprzylepnym lub usuwalnym naklejką.
Samo podłoże PVC zapewnia dobrą odporność na zwykłą wilgoć i działanie wody, ale gotowy wydrukowany obraz może mieć różną wodoodporność. Atrament, toner, powłoka nadająca się do nadruku, suszenie i wszelki laminat ochronny należy przetestować łącznie.
Nie zakładaj, że jeden gatunek PVC jest zoptymalizowany dla obu procesów. Drukowanie atramentowe może wymagać powłoki wchłaniającej atrament, podczas gdy drukowanie laserowe lub drukowanie przy użyciu suchego tonera wymaga nośników, które tolerują warunki podawania urządzenia i utrwalania toneru. Przed złożeniem zamówienia sprawdź dokładną drukarkę.
Zwykłego PVC nie należy umieszczać w drukarce laserowej bez sprawdzenia kompatybilności materiału i sprzętu. Systemy laserowe i z suchym tonerem mogą narażać media na działanie podwyższonych temperatur, dlatego wymagany jest dedykowany gatunek i atest drukarki.
Produkcja arkuszy PVC obejmuje grubość od około 0,12 mm do 5 mm. Jednakże dostępność gatunków do druku różni się w zależności od obróbki powierzchni, drukarki i zastosowania, dlatego wymaganą grubość należy potwierdzić wraz z metodą drukowania.
Typowe formaty produkcyjne obejmują 700 × 1000 mm, 1000 × 2000 mm i 1220 × 2440 mm. Wymiary niestandardowe można również omówić zgodnie z wymaganiami drukarki i konwersji.
Tak. Dostępne są formaty arkuszy i rolek. Typowe szerokości rolek to 580 mm, 600 mm i 800 mm, a dodatkowe szerokości są niestandardowe w zależności od wymagań materiałowych i produkcyjnych.
Tak. Można omówić kolory przezroczyste, białe, czerwone, czarne i dodatkowe. Należy przetestować wydajność drukowania i wygląd kolorów, ponieważ grafika może zachowywać się inaczej na podłożach przezroczystych, ciemnych lub kolorowych.
Żadne wykończenie nie jest ogólnie lepsze. Matowe powierzchnie zapewniają mniejsze odblaski i mogą zmniejszyć widoczne odciski palców, podczas gdy błyszczące powierzchnie zapewniają większy połysk. Możliwość druku zależy przede wszystkim od obróbki powierzchni i kompatybilności z wybranym tuszem lub tonerem.
Wybrane gatunki PVC można formować termicznie lub próżniowo, ale zastosowania drukowane wymagają testów. Przyczepność farby, wydłużenie, pękanie, zmianę koloru i wygląd powierzchni należy oceniać w rzeczywistych warunkach formowania.
Przydatność na zewnątrz zależy od dokładnego gatunku PVC , atramentu lub tonera, ekspozycji UV , temperatury, wilgoci, ścieralności i oczekiwanej żywotności. Sama wodoodporność nie dowodzi długoterminowej trwałości na zewnątrz, dlatego zastosowania zewnętrzne należy testować osobno.
W przypadku odpowiednich zastosowań można rozważyć laminowanie w celu poprawy ochrony powierzchni zadrukowanej lub modyfikacji gotowego wyglądu. Przyczepność, temperaturę, ciśnienie i zgodność atramentu należy sprawdzić na całej strukturze materiału.
Tak. Przed zakupem hurtowym zaleca się przetestowanie próbki, zwłaszcza gdy ważna jest kompatybilność drukarki, przyczepność atramentu, wodoodporność, grubość, wydajność formowania lub dalszego przetwarzania.
Podaj markę i model drukarki, proces drukowania, typ atramentu lub tonera, wymaganą grubość, wymiary arkusza lub rolki, kolor, wymagania dotyczące powierzchni, zastosowanie końcowe, dalsze przetwarzanie i szacunkową wielkość zamówienia.
Wyślij Wallis swój model drukarki, system atramentu lub tonera, wymaganą grubość, wymiary, kolor, końcowe zastosowanie i szacunkową ilość zakupu. Możemy omówić antylepkie, matowe gatunki PVC do druku komercyjnego, przetwarzania, formowania i produkcji OEM .
Jeśli nie masz pewności, która specyfikacja materiału jest odpowiednia, podaj aktualną próbkę PVC lub opisz proces produkcyjny. Przed zatwierdzeniem zbiorczym można zorganizować wydruk próbny i dalsze testy przetwarzania.
