|
پیویسی پیئ پی وی ڈی سی
والس
| مواد: | |
|---|---|
| رنگ: | |
| فائدہ: | |
| مقدار: | |
والس ہائی بیریئر PVC/PE/PVDC فارماسیوٹیکل پیکیجنگ فلم اور تھرموفارمڈ بلیسٹر پیک، گولیاں، کیپسول، نرم جیل، نیوٹراسیوٹیکل اور دیگر نمی- یا آکسیجن سے حساس ٹھوس خوراک کی مصنوعات کے لیے سخت شیٹ فراہم کرتا ہے۔ ملٹی لیئر ڈھانچہ PVC تھرموفارمنگ سپورٹ، ایک PE فنکشنل پرت اور PVDC بیریئر کوٹنگ کو یکجا کرتا ہے تاکہ بہتر فارمیبلٹی، سیلنگ کی کارکردگی اور نمی اور آکسیجن کی ترسیل کے خلاف تحفظ فراہم کیا جا سکے۔
معیاری PVC یا روایتی PVC/PVDC ڈھانچے کے مقابلے میں، اضافی PE پرت منتخب گہرے یا چوڑے چھالوں کے لیے لچک اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے جبکہ مناسب طریقے سے ڈیزائن کیے گئے پیکیجنگ سسٹمز میں ایک فنکشنل سیلنگ انٹرفیس بھی فراہم کر سکتی ہے۔
والس فی الحال تقریباً 50–400 μm کی کل موٹائی پیش کرتا ہے ، PVDC کوٹنگ کا وزن تقریباً 60–120 g/m⊃2؛ ، اور تقریباً کی عام چوڑائی 250–350 ملی میٹر ، اپنی مرضی کے مطابق ڈھانچے، چوڑائی، رنگ اور رول کنفیگریشنز کے ساتھ پیداوار کی تصدیق کے ساتھ دستیاب ہیں۔
دواسازی کے استعمال کے لیے، حتمی ڈھانچہ کا انتخاب دوائی کی نمی اور آکسیجن کی حساسیت، ہدف WVTR اور OTR، چھالے کی گہا کی جیومیٹری، تشکیل کے حالات، لِڈنگ میٹریل، سیلنگ ونڈو، سٹیبلٹی پروگرام اور ڈیسٹینیشن-مارکیٹ ریگولیٹری ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
PVC/PE/PVDC ایک ملٹی لیئر تھرموفارم ایبل فارماسیوٹیکل پیکیجنگ ڈھانچہ ہے جو تین مختلف پولیمر پرتوں کے پروسیسنگ فوائد کو یکجا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں سختی، لچک، سگ ماہی اور رکاوٹ کی کارکردگی فراہم کرنے کے لیے ایک پولیمر کی ضرورت کے بجائے، ہر پرت ایک مختلف کام انجام دیتی ہے۔
سخت پیویسی جہتی استحکام اور بنیادی تھرموفارمنگ ڈھانچہ فراہم کرتا ہے۔ یہ ویب کو گرم کرنے اور فارماسیوٹیکل چھالوں کی گہاوں میں بننے کی اجازت دیتا ہے جبکہ نیچے کی طرف پیکیجنگ کے کاموں کے لیے درکار سختی فراہم کرتا ہے۔
PE پرت اضافی لچک کو متعارف کراتی ہے اور ملٹی لیئر چھالوں کی تعمیر میں پروسیسنگ کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ مخصوص ڈھانچے پر منحصر ہے، PE مطابقت پذیر لڈنگ مواد کے ساتھ سگ ماہی انٹرفیس کے طور پر بھی کام کر سکتا ہے۔
PVDC آبی بخارات، آکسیجن اور گیس کی ترسیل کو کم کر کے بنیادی ہائی بیریئر فنکشن فراہم کرتا ہے۔ کوٹنگ کے وزن کو رکاوٹ کے ہدف کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن حتمی کارکردگی PVDC کی تشکیل، کوٹنگ کی یکسانیت، تشکیل کے حالات اور مکمل چھالے کی جیومیٹری پر بھی منحصر ہے۔
درج ذیل اقدار اس والس پروڈکٹ کے ساتھ اس وقت وابستہ مخصوص خصوصیات کی نمائندگی کرتی ہیں۔ حتمی جہتی رواداری، پرت کا تناسب، رکاوٹ کی کارکردگی اور رول کنفیگریشن کی تصدیق ہر دواسازی کے منصوبے کے لیے ہونی چاہیے۔
| پیرامیٹر | عام تفصیلات / نوٹس |
|---|---|
| پروڈکٹ | PVC/PE/PVDC ہائی بیریئر فارماسیوٹیکل بلیسٹر فلم |
| مواد کی ساخت | PVC/PE/PVDC ملٹی لیئر کمپوزٹ |
| کل موٹائی | تقریباً 50–400 μm؛ منصوبے کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق |
| پی وی ڈی سی کوٹنگ کا وزن | تقریباً 60–120 گرام/m⊃2؛ رکاوٹ ہدف کے مطابق حتمی انتخاب |
| عام چوڑائی | تقریباً 250-350 ملی میٹر؛ اپنی مرضی کے مطابق چوڑائی پیداوار کی تصدیق سے مشروط ہے۔ |
| فراہمی کی شکل | رولز |
| رنگ | شفاف، رنگ دار اور اپنی مرضی کے مطابق رنگ |
| تھرموفارمنگ | معیاری، گہرے اور چوڑے چھالوں کی گہاوں کے لیے موزوں ڈھانچے کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ |
| PE فنکشنل پرت | لچک، عمل کی اہلیت اور پراجیکٹ کے لیے مخصوص سگ ماہی کی ضروریات کی حمایت کرتا ہے۔ |
| رکاوٹ کارکردگی | اعلی نمی اور آکسیجن رکاوٹ؛ ٹیسٹ کی شرائط کے ساتھ ہدف WVTR اور OTR کی وضاحت کریں۔ |
| آپٹیکل ظاہری شکل | مواد کی تشکیل کے لحاظ سے صاف یا رنگین |
| ایپلی کیشنز | گولیاں، کیپسول، نرم جیل، نیوٹراسیوٹیکل اور منتخب فارماسیوٹیکل چھالے کی ایپلی کیشنز |
| حسب ضرورت | پرت کا تناسب، کل موٹائی، PVDC کوٹنگ کا وزن، رول کی چوڑائی، رنگ اور رول کی ترتیب |
PVC/PE/PVDC میڈیسن پیکیجنگ
PVC/PE/PVDC فارماسیوٹیکل پیکیجنگ
PVC/PVDC اور PVC/PE/PVDC کے درمیان اہم فرق اضافی PE پرت ہے۔ یہ تبدیل کر سکتا ہے کہ تھرموفارمنگ، اثر اور سگ ماہی کی کارروائیوں کے دوران مواد کیسے برتاؤ کرتا ہے۔
پیئ سخت پیویسی سے زیادہ لچکدار ہے۔ ایک کنٹرول شدہ PE پرت کو شامل کرنے سے ملٹی لیئر ڈھانچے کی سختی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور یہ مفید ہو سکتا ہے جہاں تیار چھالے کو روایتی سخت PVC/PVDC ڈھانچے سے زیادہ خرابی کی ضرورت ہوتی ہے۔
PVC/PE/PVDC کو عام طور پر گہرے یا وسیع گہا والے چھالوں کے ڈیزائن کے لیے سمجھا جاتا ہے جہاں بہتر بنانے کا رویہ مطلوب ہے۔ اصل گہا کی صلاحیت کل موٹائی، پرت کے تناسب، حرارتی پروفائل اور ٹولنگ پر منحصر ہے۔
ایسے ڈھانچے میں جہاں PE سطح سیل کرنے میں حصہ لیتی ہے، عین مطابق PE گریڈ کو مطلوبہ ایلومینیم فوائل، پولیمر لِڈنگ فلم یا دیگر میٹنگ لیئر سے ملایا جانا چاہیے۔ سیل کی کارکردگی کو ایک مکمل نظام کے طور پر توثیق کیا جانا چاہئے.
اضافی لچکدار پرت اثر رویے اور جہتی استحکام کو متاثر کر سکتی ہے۔ پیکیجنگ انجینئرز کو صرف انفرادی پولیمر خصوصیات سے کارکردگی ماننے کے بجائے اصل ٹکڑے ٹکڑے کا جائزہ لینا چاہیے۔
PVDC کوٹنگ کا وزن PVC/PE/PVDC رکاوٹ کے ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے وقت استعمال ہونے والے اہم تغیرات میں سے ایک ہے۔ PVDC کوٹنگ میں اضافہ عام طور پر پانی کے بخارات اور آکسیجن کی ترسیل کو کم کر سکتا ہے، لیکن صرف کوٹنگ کے وزن کو بیریئر گریڈ کی حتمی تعریف کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔
کم کوٹنگ-وزن تصریح ان فارمولیشنز کے لیے کافی تحفظ فراہم کر سکتی ہے جس میں معیاری پی وی سی کے مقابلے میں ایک اقتصادی پیکج کی ساخت کو برقرار رکھتے ہوئے نمایاں رکاوٹ کی بہتری کی ضرورت ہوتی ہے۔
انٹرمیڈیٹ کوٹنگ کے وزن کا اندازہ ان ایپلی کیشنز کے لیے کیا جا سکتا ہے جن کے لیے مضبوط نمی اور آکسیجن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے، جو گاہک کے استحکام اور رکاوٹ کے تقاضوں کے تابع ہے۔
اعلی کوٹنگ وزن PVC/PE/PVDC خاندان کے اندر ایک مضبوط رکاوٹ فراہم کر سکتا ہے۔ تاہم، غیر معمولی طور پر کم WVTR کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کو اب بھی سپر ہائی بیریئر PVDC، PCTFE پر مبنی یا کولڈ فارم ایلومینیم ڈھانچے کے ساتھ موازنہ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
دو 90 گرام/m² یا 120 گرام/m⊃2؛ مواد PVDC کیمسٹری، کوٹنگ یکسانیت، سبسٹریٹ، PE پرت اور تھرموفارمنگ حالات میں فرق کی وجہ سے مختلف رکاوٹوں کے نتائج پیدا کر سکتا ہے۔ اس لیے دواسازی کے خریداروں کو صرف کوٹنگ کے وزن پر انحصار کرنے کی بجائے پیمائش کے قابل رکاوٹ والی اقدار کی درخواست کرنی چاہیے۔
WVTR وضاحتی شرائط کے تحت پیکیجنگ مواد کے ذریعے منتقل ہونے والے پانی کے بخارات کی مقدار کی پیمائش کرتا ہے۔ دواسازی کی فارمولیشن جو ہائیگروسکوپک یا نمی سے حساس ہوتی ہیں عام طور پر کم WVTR کی ضرورت ہوتی ہے۔
OTR ملٹی لیئر ڈھانچے کے ذریعے آکسیجن کی ترسیل کی پیمائش کرتا ہے۔ آکسیڈیشن کے لیے حساس مصنوعات کو ان کی توثیق شدہ پیکیجنگ تفصیلات کے حصے کے طور پر کم OTR قدروں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
WVTR اور OTR قدروں کا موازنہ صرف اس صورت میں کیا جانا چاہیے جب درجہ حرارت، نسبتاً نمی، نمونے کی موٹائی اور ٹیسٹ کا طریقہ معلوم ہو۔ مختلف حالات کے تحت ماپا جانے والی رکاوٹ کی قدروں کا براہ راست موازنہ نہیں کیا جا سکتا۔
تھرموفارمنگ ملٹی لیئر مواد کو پھیلاتا ہے، خاص طور پر گہا کے کونوں اور سائیڈ والز پر۔ انتہائی حساس پراڈکٹس کے لیے، بیریئر ٹیسٹنگ میں چھالے کے مکمل گہا پر غور کرنا چاہیے کیونکہ فلیٹ فلم کی کارکردگی پتلی سے بنے ہوئے علاقوں کی نمائندگی نہیں کر سکتی۔
قابل بھروسہ فارماسیوٹیکل سگ ماہی مکمل نیچے ویب اور لِڈنگ کے امتزاج پر منحصر ہے۔ یہ خیال نہیں کیا جانا چاہئے کہ ایک PVC/PE/PVDC ڈھانچہ ہر ایلومینیم ورق یا میڈیکل لڈنگ فلم کو یکساں طور پر اچھی طرح سے سیل کرتا ہے۔
ایلومینیم لِڈنگ فوائلز مختلف ہیٹ سیل لاک سسٹم استعمال کرتے ہیں۔ خریداروں کو فوائل کی درست تفصیلات فراہم کرنی چاہئیں تاکہ پیئ یا دیگر سگ ماہی کی سطح کے ساتھ مطابقت کا اندازہ لگایا جا سکے۔
سیل کا درجہ حرارت مواد کی ساخت، ڈھکن کی کوٹنگ، رہنے کا وقت، دباؤ اور لائن کی رفتار پر منحصر ہے۔ مقصد ایک لیبارٹری کے درجہ حرارت کے بجائے ایک مستحکم پیداوار ونڈو قائم کرنا ہے۔
مواد کے امتزاج کے بننے اور نمائندہ پیداواری حالات کے تحت سیل کرنے کے بعد چھلکے یا مہر کی طاقت کا اندازہ گاہک کی پیکیجنگ تفصیلات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
مکمل چھالے کی اہلیت کو متوقع مینوفیکچرنگ، ٹرانسپورٹ اور اسٹوریج کے حالات کے تحت چینلز، رساو، مہر کے نقائص اور پیکج کی سالمیت کا جائزہ لینا چاہیے۔
فارماسیوٹیکل کنورٹرز PVC/PE/PVDC پر سادہ PVC/PVDC ڈھانچے کی بجائے غور کرنے کی ایک وجہ یہ ہے کہ بڑے یا گہرے گہاوں میں بہتر بنانے والے رویے کی ضرورت ہے۔
گہا کی گہرائی میں اضافہ مقامی سٹریچ کو بڑھاتا ہے اور سائیڈ والز اور کونوں میں مواد کی موٹائی کو کم کرتا ہے۔ خریداروں کو مواد کے انتخاب کے دوران گہا کی اصل گہرائی اور جیومیٹری فراہم کرنی چاہیے۔
وسیع فارماسیوٹیکل مصنوعات کو روایتی ٹیبلٹ کیویٹیز سے مختلف حرارتی اور تشکیل کے حالات درکار ہوتے ہیں۔ اس لیے مصنوعات کے طول و عرض کو RFQ کے ساتھ شامل کیا جانا چاہیے۔
ہیٹنگ ونڈو کو ضرورت سے زیادہ سکڑنے، ڈیلامینیشن یا رکاوٹ کی کوٹنگ کو نقصان پہنچائے بغیر مناسب PVC/PE اخترتی کی اجازت دینی چاہیے۔
نمی سے حساس مصنوعات کے لیے، تیار شدہ گہا کا جائزہ لیا جانا چاہیے کیونکہ رکاوٹ کی کارکردگی کا انحصار اس بات پر ہوتا ہے کہ PVDC پرت بننے کے بعد کافی یکساں رہتی ہے۔
روٹری سسٹمز کو مستحکم ویب فیڈنگ، کنٹرول رول تناؤ، یکساں حرارتی نظام اور مواد کی مسلسل موٹائی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق رول کی چوڑائی مشین کی اصل ترتیب سے مماثل ہونی چاہیے۔
فلیٹ بیڈ سسٹم مختلف ہیٹنگ اور فارمنگ سائیکل استعمال کرتے ہیں۔ اس لیے مواد کی اہلیت کو گاہک کی اصل آپریٹنگ شرائط کو دوبارہ پیش کرنا چاہیے۔
ہائی لائن کی رفتار مسلسل رول وائنڈنگ، چپٹا پن، گیج، ہیٹنگ رسپانس، فارمنگ ونڈو اور سیل ونڈو کی اہمیت کو بڑھاتی ہے۔ مناسبیت کی تصدیق 'تیز رفتار سے مطابقت رکھنے والی' اصطلاح سے کرنے کی بجائے عین مشین پر کی جانی چاہیے۔
| ساخت کا | بنیادی فائدہ | عام انتخاب کی منطق |
|---|---|---|
| سادہ پیویسی | اقتصادی تھرموفارمنگ | فارمولیشنز کے لیے جہاں معیاری پیویسی رکاوٹ کافی ہے۔ |
| PVC/PE | بہتر لچک اور سگ ماہی کی فعالیت | مضبوط PVDC رکاوٹ کی ضروریات کے بغیر منصوبوں کی تشکیل اور سیل کرنے کے لیے |
| PVC/PVDC | نمی اور آکسیجن رکاوٹ | روایتی ہائی بیریئر فارماسیوٹیکل چھالوں کے لیے |
| PVC/PE/PVDC | رکاوٹ کے علاوہ ملٹی لیئر بنانے والی لچک میں اضافہ | مفید جہاں رکاوٹ اور گہری یا وسیع ترموفارمنگ کی ضروریات کو متوازن ہونا چاہیے۔ |
| سپر ہائی بیریئر PVDC | شفاف چھالے کے نظام کے اندر مضبوط نمی اور گیس سے تحفظ | غور کریں جب معیاری PVDC کوٹنگ مطلوبہ WVTR/OTR کو پورا نہیں کرتی ہے۔ |
| پی سی ٹی ایف ای پر مبنی فلم | بہت زیادہ نمی کی رکاوٹ | انتہائی ہائیگروسکوپک مصنوعات کے لیے جو پانی کے بخارات سے مضبوط تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| کولڈ فارم ایلومینیم | بہت زیادہ روشنی، نمی اور گیس سے تحفظ | اس بات کا اندازہ کریں کہ کہاں شفافیت غیر ضروری ہے اور زیادہ سے زیادہ رکاوٹ ترجیح ہے۔ |
بہترین مواد خود بخود وہ نہیں ہے جس میں سب سے زیادہ رکاوٹ ہو۔ فارماسیوٹیکل پیکیجنگ انجینئرز کو اس ڈھانچے کا انتخاب کرنا چاہئے جو مناسب تشکیل کی کارکردگی، مشین کی کارکردگی، پیکیج کے سائز اور پیکیجنگ کی کل لاگت کو برقرار رکھتے ہوئے استحکام کی ضروریات کو پورا کرے۔
PVDC سادہ پی وی سی کے مقابلے نمی کے تحفظ کو کافی حد تک بہتر بناتا ہے، جس سے ملٹی لیئر فلم دواسازی کی مصنوعات کے لیے مفید ہوتی ہے جہاں نمی کی نمائش ایک اہم استحکام کا مسئلہ ہے۔
PVDC آکسیجن اور گیس کی ترسیل کو بھی کم کرتا ہے، جس سے مواد کو آکسیڈیشن کے لیے حساس فارمولیشنز کے لیے جانچنے کی اجازت ملتی ہے۔
PVC/PE بیس روایتی سخت PVC ڈھانچے کے مقابلے میں اضافی لچک پیش کر سکتا ہے، جو گہری یا وسیع گہا پیدا کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
صاف مواد گولیاں اور کیپسول کو معائنہ کے لیے نظر آنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ معیاری شفاف پی وی سی سے زیادہ مضبوط رکاوٹ فراہم کرتا ہے۔
کل موٹائی، PE پرت، PVDC کوٹنگ کا وزن، چوڑائی اور رنگ کسٹمر کے موجودہ چھالے کے ڈیزائن اور پیکیجنگ لائن کے مطابق زیر بحث لایا جا سکتا ہے۔
شفاف تھرموفارمڈ بلیسٹر پیکیجنگ کو برقرار رکھتے ہوئے معیاری PVC سے زیادہ نمی اور آکسیجن تحفظ کی ضرورت والی گولیوں کے لیے PVC/PE/PVDC کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
کیپسول اور نرم جیلوں کو چھالے کے بڑے یا گہرے گہاوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ شامل کردہ PE پرت PVC/PE/PVDC کو ایک ایسا آپشن بنا سکتی ہے جس کا اندازہ لگایا جا سکے جہاں فارمیبلٹی اور رکاوٹ کی کارکردگی دونوں کی ضرورت ہے۔
وٹامنز، پروبائیوٹکس اور دیگر نمی- یا آکسیجن سے حساس سپلیمنٹس کا اندازہ PVC/PE/PVDC کے ساتھ کیا جا سکتا ہے جب ماپا رکاوٹ کی کارکردگی تیار شدہ مصنوعات کی استحکام کی ضرورت کو پورا کرتی ہے۔
PVDC پر مبنی چھالے کے ڈھانچے نمی سے متاثر ہونے والی فارماسیوٹیکل فارمولیشنز سے متعلق ہیں۔ کوٹنگ کا مطلوبہ وزن اور ڈھانچہ عام 'ہائی بیریئر' عہدہ کے بجائے استحکام کی جانچ پر مبنی ہونا چاہیے۔
مواد کو منتخب تشخیصی اور صحت کی دیکھ بھال کی پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لیے بھی جانچا جا سکتا ہے جہاں تشکیل، سگ ماہی، مصنوعات سے رابطہ اور رکاوٹ کی ضروریات اہل ڈھانچے سے ملتی ہیں۔
فارماسیوٹیکل چھالا پیک
ہیلتھ کیئر پیکیجنگ ایپلی کیشنز
PVC/PE/PVDC کو ہر فارماسیوٹیکل فارمولیشن کے ساتھ عالمی طور پر ہم آہنگ قرار نہیں دیا جانا چاہیے۔ مناسبیت کا انحصار اس بات پر ہوتا ہے کہ پیکیج شدہ پروڈکٹ سے کون سی پرت رابطہ کرتی ہے اور دوائی کی کیمیائی ساخت، کوٹنگ، اضافی اشیاء اور ذخیرہ کرنے کے حالات پر۔
گولیاں اور کیپسول کا اندازہ نمی کی حساسیت، آکسیجن کی حساسیت، روشنی کی حساسیت اور مکمل استحکام پروفائل کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
جہاں تبدیل شدہ PVC/PE/PVDC پیکج کو پاؤڈرز یا گرینولز کے لیے سمجھا جاتا ہے، وہاں فلنگ اور سیلنگ فارمیٹ کا جائزہ لیا جانا چاہیے کیونکہ روایتی بلیسٹر رول کی وضاحتیں براہ راست سیشے یا لچکدار پاؤچ کی ضروریات سے مطابقت نہیں رکھتیں۔
ہائی بیریئر پیکیجنگ ماحولیاتی نمائش کو کم کر سکتی ہے، لیکن یہ آزادانہ طور پر کسی مخصوص مصنوعات کی شیلف لائف کی ضمانت نہیں دیتی ہے۔ مکمل پیکیجنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے فارماسیوٹیکل مینوفیکچرر کے توثیق شدہ استحکام پروگرام کے ذریعے آخری ایکسپائری ڈیٹنگ قائم کی جانی چاہیے۔
مستحکم ملٹی لیئر موٹائی متوقع ہیٹنگ، گہا کی تشکیل، رول ہینڈلنگ اور مکمل چھالے کی طاقت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
کوٹنگ کی مستقل مزاجی اہم ہے کیونکہ مقامی تغیرات تیار شدہ فارماسیوٹیکل چھالے کی رکاوٹ کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
PVC/PE/PVDC لیمینیٹ کو وائنڈنگ، سلٹنگ، ہیٹنگ اور تھرموفارمنگ کے دوران مناسب انٹر لیئر چپکنے کو برقرار رکھنا چاہیے۔ ڈیپ کیویٹی ٹرائلز میں ڈیلامینیشن کا معائنہ شامل ہونا چاہیے۔
بیریئر ٹیسٹنگ کو ٹیسٹ کے طریقہ کار اور دواسازی کے گاہک سے اتفاق کردہ ماحولیاتی حالات پر عمل کرنا چاہیے۔
صاف مواد کو آلودگی، خروںچ، بلاکنگ، کوٹنگ کے نقائص، جیل یا دیگر بصری مسائل کے لیے چیک کیا جانا چاہیے جو پروسیسنگ یا پیکیج کی ظاہری شکل کو متاثر کر سکتے ہیں۔
سیل کی کارکردگی کا اصل ڈھکن کے مواد سے جائزہ لیا جانا چاہیے کیونکہ صرف نیچے کا ویب ہی حتمی پیکج سیل کی مضبوطی قائم نہیں کر سکتا۔
دواسازی کی اہلیت کو خریدے جانے والے عین مطابق PVC/PE/PVDC گریڈ پر لاگو دستاویزات کا استعمال کرنا چاہیے۔ عام اصطلاحات جیسے 'فارما گریڈ' کو اصل تکنیکی تفصیلات، بیچ کی دستاویزات اور منزل بازار کی ضروریات کے جائزے کی جگہ نہیں لینا چاہیے۔
TDS کو مواد کی ساخت، کل موٹائی، متعلقہ پرت کی وضاحتیں، چوڑائی، رول کی ترتیب اور متفقہ فنکشنل خصوصیات کی نشاندہی کرنی چاہیے۔
تجارتی خریداروں کو بیچ کے مخصوص معیار کی دستاویزات کی درخواست کرنی چاہیے جس میں منظور شدہ خریداری کی تفصیلات میں متفقہ پیرامیٹرز کا احاطہ کیا جائے۔
موجودہ صفحہ میں الگ الگ PVC اور PVDC حوالہ جاتی دستاویزات شامل ہیں۔ چونکہ تیار شدہ پروڈکٹ PVC/PE/PVDC کمپوزٹ ہے، خریداروں کو تصدیق کرنی چاہیے کہ آیا یہ دستاویزات عین ملٹی لیئر گریڈ پر لاگو ہوتی ہیں اور اہلیت کے دوران مناسب حتمی پروڈکٹ دستاویزات کی درخواست کرنی چاہیے۔
موجودہ فارماسیوٹیکل چھالے والے مواد کو تبدیل کرنے، PVDC کوٹنگ کے وزن کو ایڈجسٹ کرنے یا مواد کو مختلف پیکیجنگ لائن میں منتقل کرنے سے پہلے آزمائشی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔
اصل بلیسٹر ٹولنگ کا استعمال کرتے ہوئے گہا کی تعریف، مواد کو پتلا کرنے، سفید کرنے، کریکنگ، ڈیلامینیشن اور ویب رویے کا اندازہ کریں۔
تصدیق کریں کہ آیا منتخب ڈھانچہ فارماسیوٹیکل گاہک کی طرف سے متعین ٹیسٹ شرائط کے تحت مطلوبہ رکاوٹ کے ہدف کو پورا کرتا ہے۔
اصل پروڈکشن لڈنگ فوائل کا استعمال کرتے ہوئے فلم کو سیل کریں اور قابل قبول درجہ حرارت، دباؤ اور رہنے کے وقت کی کھڑکی قائم کریں۔
ویب ٹریکنگ، رول ان وائنڈنگ، مستقل مزاجی، سیلنگ، کٹنگ اور مشین کی مجموعی کارکردگی کو نمائندہ تجارتی رفتار سے چیک کریں۔
تجارتی شیلف لائف کے دعوے قائم ہونے سے پہلے منتخب کردہ پیکیجنگ ڈھانچہ کو منشیات بنانے والے کے استحکام اور پیکیج کی اہلیت کے پروگرام میں شامل کیا جانا چاہیے۔
ٹکڑے ٹکڑے کی کل موٹائی کو گہا کے طول و عرض، سختی، تشکیل کی ضروریات اور موجودہ پیکیجنگ کی وضاحتوں کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
جہاں PE پرت کی موٹائی یا سگ ماہی کی کارکردگی اہم ہے، وہاں تکنیکی تشخیص کے لیے موجودہ ڈھانچہ یا ہدف کی کارکردگی فراہم کریں۔
والس فی الحال تقریباً 60–120 g/m⊃2 درج کرتا ہے۔ پی وی ڈی سی کوٹنگ کے اختیارات۔ انتخاب کو مطلوبہ WVTR، OTR اور مکمل چھالے کی کارکردگی سے منسلک ہونا چاہیے۔
رول کی چوڑائی کو کسٹمر کی تھرموفارمنگ مشین اور چھالے کی ترتیب کے ساتھ دستیاب مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
خریداروں کو بنیادی قطر، زیادہ سے زیادہ رول قطر، رول کا وزن، سمیٹنے کی سمت، اسپلائس کی حدود اور لیبلنگ کی ضروریات فراہم کرنی چاہئیں۔
برانڈ، مصنوعات کی شناخت اور روشنی کے انتظام کی ضروریات کے مطابق شفاف اور رنگین رنگوں پر تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔ جہاں دواسازی کی فوٹو اسٹیبلٹی اہم ہے، پیمائش کے قابل روشنی کی ترسیل کی ضروریات کو الگ سے بیان کیا جانا چاہیے۔
اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا پروڈکٹ گولی، کیپسول، نرم جیل، نیوٹراسیوٹیکل یا کوئی اور خوراک کی شکل ہے اور نمی، آکسیجن یا روشنی کے لیے اس کی اہم حساسیت کی نشاندہی کریں۔
اگر کسی دوسرے سپلائر کی جگہ لے رہے ہیں تو، موجودہ PVC/PE/PVDC تکنیکی تفصیلات یا ایک حوالہ رول فراہم کریں۔
کل موٹائی اور PVC/PE/PVDC پرت کی ضروریات کی وضاحت کریں جہاں پہلے سے قائم ہے۔
اگر آپ کو مناسب PVDC تفصیلات کا جائزہ لینے کے لیے والیس کی ضرورت ہو تو موجودہ کوٹنگ وزن یا مطلوبہ رکاوٹ کا ہدف فراہم کریں۔
مطلوبہ ٹیسٹ درجہ حرارت، رشتہ دار نمی اور جہاں بھی ممکن ہو ٹیسٹ کے طریقے کے ساتھ ہدف کی رکاوٹ کی قدریں شامل کریں۔
رول کی چوڑائی، چوڑائی رواداری، بنیادی قطر، زیادہ سے زیادہ بیرونی قطر، سمیٹنے کی سمت اور زیادہ سے زیادہ رول وزن فراہم کریں۔
مشین بنانے والے، ماڈل، روٹری یا فلیٹ بیڈ بنانے کا نظام اور عام آپریٹنگ سپیڈ فراہم کریں۔
گہا کی لمبائی، چوڑائی، گہرائی اور کونے کی جیومیٹری شامل کریں، خاص طور پر گہری یا چوڑی گہاوں کے لیے۔
ایلومینیم فوائل یا پولیمر ڈھکن کی ساخت کی شناخت کریں اور موجودہ سیل کا درجہ حرارت، دباؤ، رہنے کا وقت اور لائن کی رفتار فراہم کریں۔
منزل کا ملک اور قابل اطلاق دواسازی، فارماکوپیئل، منتقلی یا کسٹمر کے لیے مخصوص دستاویزات کے تقاضے فراہم کریں۔
والس کی موجودہ معلومات 500 کلوگرام کے لگ بھگ ایک عام MOQ کی نشاندہی کرتی ہے، جبکہ آزمائشی آرڈر کی دستیابی ساخت، کوٹنگ کے وزن، چوڑائی، رنگ اور پروڈکشن شیڈولنگ پر منحصر ہے۔ کوٹیشن کے دوران حتمی MOQ کی تصدیق کریں۔
فارماسیوٹیکل پیکجنگ میٹریل فیکٹری
فارماسیوٹیکل پیکیجنگ معائنہ کمرہ
فارماسیوٹیکل میٹریل پیکیجنگ پروڈکشن لائن
پیویسی دواسازی مواد کی پیداوار لائن
والس بین الاقوامی B2B پروجیکٹس کے لیے پلاسٹک شیٹ، فلم اور خصوصی فارماسیوٹیکل پیکیجنگ مواد فراہم کرتا ہے۔ PVC/PE/PVDC پروجیکٹس کے لیے، گاہک کے رکاوٹ کے ہدف، تبدیلی کے عمل، پیکیجنگ کا سامان اور سپلائر کی اہلیت کی ضروریات کے مطابق وضاحتیں زیر بحث لائی جا سکتی ہیں۔
اپنی مرضی کے مطابق PVC/PE/PVDC ملٹی لیئر ڈھانچے
اپنی مرضی کے مطابق PVDC کوٹنگ کا وزن
اپنی مرضی کے مطابق رول کی چوڑائی اور رول کنفیگریشن
شفاف اور رنگدار مواد کے اختیارات
ٹرائلز بنانے اور سیل کرنے کے لیے نمونہ معاونت
فارماسیوٹیکل قابلیت کے لیے تکنیکی دستاویزی بحث
بین الاقوامی B2B آرڈرز کے لیے پیکیجنگ برآمد کریں۔
PVC/PE/PVDC ایک ملٹی لیئر فارماسیوٹیکل پیکیجنگ فلم ہے جس میں PVC تھرموفارمنگ سپورٹ، PE لچکدار اور فعال سگ ماہی خصوصیات، اور PVDC نمی اور آکسیجن رکاوٹ کی کارکردگی کا امتزاج ہے۔
PVC/PVDC ایک سخت PVC سبسٹریٹ کو PVDC بیریئر کوٹنگ کے ساتھ جوڑتا ہے۔ PVC/PE/PVDC میں ایک اضافی PE پرت شامل ہے جو لچک، عمل کاری اور سگ ماہی کی فعالیت کو بہتر بنا سکتی ہے، جس سے چھالے کے گہرے یا چوڑے گہاوں کا جائزہ لینا مفید ہوتا ہے۔
موجودہ والیس پروڈکٹ رینج میں تقریباً 50–400 μm کی کل موٹائی درج ہے۔ حتمی پرت کے تناسب اور موٹائی کی رواداری کی تصدیق مطلوبہ تشکیل اور رکاوٹ کی کارکردگی کے مطابق کی جانی چاہئے۔
والس فی الحال تقریباً 60–120 g/m⊃2؛ کے PVDC کوٹنگ وزن کی فہرست دیتا ہے۔ بہترین کوٹنگ وزن کا انتخاب مطلوبہ WVTR، OTR اور فارماسیوٹیکل استحکام کے ہدف کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
زیادہ کوٹنگ کا وزن عام طور پر رکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ لاگت میں اضافہ کر سکتا ہے اور اکیلے حتمی رکاوٹ کا تعین نہیں کرتا ہے۔ PVDC کیمسٹری، کوٹنگ کی یکسانیت، تشکیل کی گہرائی اور پیکیج ڈیزائن بھی اہم ہیں۔
PVC/PE/PVDC زیادہ نمی اور آکسیجن رکاوٹ فراہم کر سکتا ہے، لیکن 'انتہائی ہائی بیریئر' کی وضاحت قابل پیمائش WVTR اور OTR کی ضروریات سے کی جانی چاہیے۔ انتہائی حساس مصنوعات کے لیے انتہائی ہائی بیریئر PVDC، PCTFE پر مبنی فلم یا کولڈ فارم ایلومینیم کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
PE پرت ملٹی لیئر ڈھانچے میں لچک کا اضافہ کرتی ہے اور پروسیسنگ اور سگ ماہی کی ضروریات کو سپورٹ کر سکتی ہے۔ اس کا صحیح فنکشن اس بات پر منحصر ہے کہ PE پرت کہاں رکھی گئی ہے اور تیار پیکج کو کس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے۔
گہرے اور وسیع گہاوں کے لیے موزوں ڈھانچے کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ اصل صلاحیت کل موٹائی، پیئ پرت، گہا جیومیٹری، ہیٹنگ پروفائل اور بلسٹر مشین پر منحصر ہے۔ پیداواری آزمائشوں کی سفارش کی جاتی ہے۔
ہاں، اس کا اندازہ گولی کے چھالے کی پیکیجنگ کے لیے کیا جا سکتا ہے جہاں منتخب ڈھانچہ دوا کی نمی، آکسیجن، تشکیل اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
اس کا اندازہ کیپسول اور نرم جیلوں کے لیے کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر جب بڑے چھالوں کی گہاوں کو بہتر بننے والے رویے اور رکاوٹ کی کارکردگی میں اضافہ دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
مطابقت کا انحصار عین PE سطح اور ایلومینیم فوائل پر استعمال ہونے والی ہیٹ سیل کوٹنگ پر ہے۔ بلک پروڈکشن سے پہلے اصل نیچے والے جال اور ڈھکن کے ورق کو ایک ساتھ جانچنا چاہیے۔
مناسب درجات کا اندازہ تیز رفتار فارماسیوٹیکل لائنوں پر کیا جا سکتا ہے، لیکن مشین کی مطابقت کا انحصار عین ماڈل، رول کنفیگریشن، حرارتی حالات، کیوٹی جیومیٹری، سیلنگ ونڈو اور لائن کی رفتار پر ہوتا ہے۔
دونوں عملوں کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے، لیکن وہ مختلف حرارتی اور تشکیل کے حالات استعمال کرتے ہیں۔ مواد کی اہلیت کے دوران مخصوص چھالا-مشین ماڈل فراہم کیا جانا چاہئے.
مطلوبہ WVTR پروڈکٹ کی نمی کی حساسیت، چھالے کی جیومیٹری، سٹوریج کی آب و ہوا اور ٹارگٹ شیلف لائف پر منحصر ہے۔ درجہ حرارت، رشتہ دار نمی اور ٹیسٹ کے طریقے کے ساتھ ہدف کی قیمت فراہم کریں۔
مطلوبہ OTR اس بات پر منحصر ہے کہ فارماسیوٹیکل فارمولیشن آکسیڈیشن کے لیے کتنی حساس ہے۔ قیمت استحکام اور پیکیجنگ کی ترقی کی ضروریات سے حاصل کی جانی چاہئے۔
کوئی پیکیجنگ مواد آزادانہ طور پر مخصوص شیلف لائف کی ضمانت نہیں دیتا۔ PVC/PE/PVDC نمی اور آکسیجن کی ترسیل کو کم کر سکتا ہے، لیکن آخری مدت ختم ہونے کی مدت فارماسیوٹیکل مینوفیکچرر کے توثیق شدہ استحکام پروگرام کے ذریعے قائم کی جانی چاہیے۔
جراثیم سے پاک میڈیکل ڈیوائس پیکیجنگ کے لیے مادی مطابقت، نس بندی کے طریقہ کار، مہر کی سالمیت اور قابل اطلاق میڈیکل ڈیوائس پیکیجنگ کے معیارات کی علیحدہ اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسے صرف PVC/PE/PVDC مواد کے نام سے نہیں سمجھا جانا چاہئے۔
شفاف، رنگدار اور اپنی مرضی کے مطابق رنگوں پر بات کی جا سکتی ہے۔ اگر دواسازی کی مصنوعات کو روشنی کی حفاظت کی ضرورت ہوتی ہے، تو خریداروں کو مطلوبہ طول موج اور روشنی کی ترسیل کی کارکردگی بھی بتانی چاہیے۔
جی ہاں تجارتی منظوری سے پہلے نمونہ اور آزمائشی مواد کا تھرموفارمنگ، بیریئر پرفارمنس، پی ای/لڈنگ کی مطابقت، ویب چلانے اور پیکج کی مکمل سالمیت کے لیے جائزہ لیا جانا چاہیے۔
موجودہ والیس پروڈکٹ کی معلومات 500 کلوگرام کے لگ بھگ ایک عام MOQ کی نشاندہی کرتی ہے۔ آزمائشی آرڈر کی دستیابی اور حتمی MOQ ساخت، PVDC کوٹنگ کے وزن، چوڑائی، رنگ اور موجودہ پروڈکشن شیڈولنگ پر منحصر ہے۔
براہ کرم دوا یا خوراک کا فارم، موجودہ مواد کا ڈھانچہ، کل موٹائی، PE پرت کی ضرورت، PVDC کوٹنگ کا وزن یا ہدف WVTR/OTR، رول کی چوڑائی، بنیادی قطر، چھالے کی مشین کا ماڈل، گہا کے طول و عرض، لِڈنگ فوائل، سگ ماہی کی شرائط، ریگولیٹری تقاضے اور تخمینہ آرڈر کی مقدار فراہم کریں۔
والس کو اپنا موجودہ PVC/PE/PVDC ڈھانچہ، کل موٹائی، PVDC کوٹنگ کا وزن یا رکاوٹ کا ہدف، رول کی چوڑائی، چھالے کی مشین کا ماڈل، گہا کے طول و عرض اور ڈھکن کا مواد بھیجیں۔ ہم OEM اور B2B پروجیکٹس کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ہائی بیریئر فارماسیوٹیکل بلیسٹر فلم پر تبادلہ خیال کر سکتے ہیں۔
اگر آپ موجودہ چھالا فلم فراہم کنندہ کو تبدیل کر رہے ہیں، تو موجودہ TDS، COA یا حوالہ رول فراہم کریں تاکہ کمرشل پروڈکشن سے پہلے رکاوٹ، تشکیل، سگ ماہی اور مشین چلانے کی ضروریات کا جائزہ لیا جا سکے۔
