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Wallis는 있는 접착 방지 무광 방수 인쇄 가능 PVC 시트를 공급합니다. 상업용 인쇄, 카드 제조, 간판, 디스플레이, 포장 부품, 열성형 및 기타 OEM 응용 분야에 사용할 수 무광택 표면은 눈부심이 적은 외관을 제공하는 반면, 차단 방지 특성은 쌓기, 취급 및 다운스트림 처리 중에 원치 않는 표면 간 점착을 줄이는 데 도움이 됩니다.
투명, 흰색, 빨간색, 검정색 및 맞춤형 색상 옵션은 시트 또는 롤 형식으로 제공됩니다. 인쇄 장비, 완제품 구조 및 생산 요구 사항에 따라 약 0.12mm ~ 5mm의 두께와 다양한 표준 또는 맞춤형 치수를 논의할 수 있습니다.
인쇄 가능 PVC 항상 실제 인쇄 프로세스와 일치해야 합니다. 잉크젯, 레이저 또는 건식 토너, UV 디지털 및 스크린 인쇄 시스템에는 다양한 표면 처리, 잉크 화학 및 처리 조건이 필요할 수 있습니다. Wallis는 대량 생산 전에 샘플 테스트를 통해 프린터 모델, 잉크 또는 토너 시스템 및 다운스트림 프로세스를 확인할 것을 권장합니다.
접착 방지 무광택 인쇄 가능 PVC 시트는 무광택 표면, 제어된 취급 성능 및 일반 습기에 대한 저항성을 요구하는 인쇄 및 변환 응용 분야용으로 설계된 경질 또는 반경질 폴리염화비닐 기판입니다.
용어는 주로 끈적임 방지라는 이 제품에서 블로킹 방지 표면을 의미합니다 . 플라스틱 시트를 압력, 열 또는 장기간 보관 시 쌓아두면 매끄러운 표면이 서로 달라붙는 경향이 있습니다. 무광택 방지 표면은 인쇄, 급지, 절단 및 기타 생산 작업 중 시트 분리 및 취급을 개선하는 데 도움이 됩니다.
이는 접착성 또는 자체 접착성 PVC 필름과 다릅니다. 접착 방지 특성은 재료 자체가 제거 가능한 스티커이거나 이 재료로 만든 접착식 제품이 자동으로 잔류물을 남기지 않는다는 것을 의미하지 않습니다.
Wallis는 다양한 두께, 색상, 시트 치수 및 롤 너비로 인쇄 가능한 PVC 제공합니다. 필요한 인쇄 기술과 함께 최종 인쇄 가능한 등급 및 표면 처리를 확인해야 합니다.
| 제품 | 끈적임 방지 매트 방수 인쇄 가능 PVC 시트 |
| 재료 | PVC |
| 색상 | 클리어, 화이트, 레드, 블랙 및 추가 맞춤형 색상 |
| 공급 양식 | 시트 또는 롤 |
| 두께 | 약 0.12~5mm; 인쇄 가능한 등급의 가용성은 필요한 인쇄 프로세스에 따라 다릅니다. |
| 표준 시트 크기 | 700 × 1000mm, 1000 × 2000mm, 1220 × 2440mm 및 맞춤형 크기 |
| 롤 폭 | 580mm, 600mm, 800mm 및 1280mm 미만의 맞춤형 너비, 사양 확인에 따라 다름 |
| 표면 | 무광택, 눈부심 방지, 차단 방지 인쇄 가능 표면 |
| 인쇄 | 프린터 및 코팅 호환성에 따라 잉크젯, 디지털, 레이저/건식 토너 또는 기타 인쇄 등급 |
| 처리 | 인쇄, 다이 커팅, 진공 성형, 열성형 및 프로젝트별 변환 |
| 맞춤화 | 두께, 치수, 색상, 인쇄 가능한 표면, 시트/롤 형식 및 포장 |
| 구매자 유형 | 인쇄 회사, 변환기, 카드 제조업체, 디스플레이 생산업체, 수입업체, 유통업체 및 OEM 공장 |
차단 방지 표면은 쌓인 PVC 시트 사이의 과도한 접촉을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 수동 처리 또는 자동화된 생산 중에 개별 시트를 더 쉽게 분리할 수 있습니다.
시트 간에 달라붙으면 공급 및 취급에 방해가 될 수 있습니다. 안정적인 공급은 시트 두께, 평탄도, 정전기 및 특정 프린터 공급 메커니즘에 따라 달라지지만 제어된 무광택 표면은 이러한 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
무광택 PVC 은 고광택 표면보다 반사광을 더 확산시켜 강한 조명 아래에서 볼 수 있는 표지판, 정보 패널, 인쇄된 표지 및 기타 애플리케이션에 유용할 수 있는 부드러운 시각적 외관을 만듭니다.
무광택 표면은 일반적으로 고도로 광택 처리된 표면에 비해 지문이나 사소한 취급 흔적이 시각적으로 눈에 덜 띄기 때문에 자주 취급하는 제품에 유용할 수 있습니다.
인쇄 등급 PVC 표면은 부적합한 범용 플라스틱보다 더 안정적인 잉크 또는 토너 전사를 제공할 수 있습니다. 올바른 등급은 의도한 인쇄 프로세스와 일치할 때 더 선명한 텍스트, 그래픽, 사진 및 색상 영역을 지원하는 데 도움이 됩니다.
PVC 종이와 같은 방식으로 수분을 흡수하지 않으므로 일반적인 습기, 물 튀김 또는 젖은 취급에 대한 더 나은 저항이 필요한 인쇄물에 유용합니다.
그러나 방수 PVC 기판은 인쇄된 이미지를 자동으로 방수 처리하지 않습니다 . 완성된 인쇄 저항은 잉크 또는 토너, 인쇄 가능한 코팅, 경화 또는 건조 조건, 인쇄 후 적용된 보호 라미네이트 또는 코팅에 따라 달라집니다.
PVC 종이 기판이 습기, 굽힘 또는 빈번한 취급에 대한 충분한 저항성을 제공하지 못하는 응용 분야에 내구성 있는 플라스틱 베이스를 제공합니다.
얇은 PVC 인쇄된 인서트, 카드 재료 또는 유연한 구성 요소에 사용할 수 있는 반면, 두꺼운 시트는 디스플레이, 성형 제품 및 기타 가공 응용 분야에 더 큰 강성을 제공할 수 있습니다.
선택한 등급과 두께에 따라 PVC 인쇄한 후 절단, 다이컷, 성형 또는 완성 부품으로 제작할 수 있습니다. 전체 생산 순서는 대량 승인 전에 평가되어야 합니다.
'인쇄 가능 PVC '는 범용 호환성 주장으로 취급되어서는 안 됩니다. 다양한 인쇄 기술에는 다양한 미디어 속성이 필요하며, 한 시스템에 최적화된 시트가 다른 시스템에서는 동일한 성능을 제공하지 못할 수도 있습니다.
| 인쇄 방법 | PVC 요구 사항 | 키 확인 |
|---|---|---|
| 수성 잉크젯 | 염료 또는 안료 잉크와 일치하는 잉크 수용 코팅 | 피드 두께, 건조, 잉크 접착성, 색상 밀도 및 내수성 |
| UV 잉크젯 | UV 경화 잉크와 호환되는 표면 | 잉크 접착, UV 경화, 표면 에너지, 평탄도 및 다운스트림 성형 |
| 레이저/건식 토너 | 전용 열 호환 인쇄 가능 PVC 등급 | 프린터 승인, 퓨저 온도, 시트 변형, 토너 접착 및 급지 |
| 스크린 인쇄 | 스크린 인쇄 잉크에 적합한 표면 처리 | 잉크 화학, 접착, 건조/경화 및 성형 요구 사항 |
수성 잉크젯 인쇄에는 일반적으로 처리되지 않은 PVC 의 흡수성이 낮기 때문에 수용성 표면 코팅이 필요합니다. 염료 및 안료 잉크도 다르게 반응할 수 있으므로 구매자는 재료를 선택하기 전에 프린터 모델과 잉크 유형을 제공해야 합니다.
레이저 및 건식 토너 인쇄에는 인쇄 과정에서 토너 정착 중에 온도가 상승할 수 있으므로 특별한 주의가 필요합니다. 의도한 프린터 및 온도 조건에 대해 특별히 평가된 PVC 등급만 사용해야 합니다.
단순히 재료가 '인쇄 가능'으로 설명되어 있다는 이유만으로 지정되지 않은 PVC 시트를 레이저 프린터에 넣지 마십시오. 장비 제조업체가 미디어 유형을 허용하고 PVC 등급이 의도한 프로세스에 대해 테스트되었는지 확인하십시오.
UV 평판 인쇄는 표면 에너지, 잉크 접착력, 경화 조건 및 시트 평탄도가 적절하게 제어되는 경우 표지판 및 디스플레이 패널과 같은 견고한 PVC 응용 분야에 적합할 수 있습니다.
내수성은 PVC 인쇄물 자체와 완성된 인쇄 이미지라는 두 가지 수준에서 평가해야 합니다.
PVC 은 플라스틱 기판이므로 일반 물 노출에 대해 종이보다 훨씬 더 큰 저항성을 제공합니다. 이는 습기, 물 튀김 또는 반복적인 청소에 노출된 제품에 적합할 수 있습니다.
인쇄된 그래픽은 기본 PVC 과 다르게 수행될 수 있습니다. 수성 잉크, 수용성 코팅 또는 불충분하게 경화된 잉크 층은 기본 PVC 이 변하지 않더라도 여전히 물의 영향을 받을 수 있습니다.
내습성이 필요한 애플리케이션의 경우 구매자는 의도한 잉크, 건조 조건 및 라미네이트 또는 보호 코팅을 사용하여 실제 인쇄된 샘플을 테스트해야 합니다. 습식 마찰, 물방울 및 침수 테스트는 완제품 요구 사항에 따라 정의될 수 있습니다.
무광택 인쇄 가능 PVC 은 눈부심이 적은 표면이 선호되는 실내 간판, 정보 게시판, 소매 그래픽, 전시 디스플레이 및 판촉 패널에 사용할 수 있습니다.
소매 디스플레이 제조업체는 호환 가능한 PVC 시트에 그래픽을 직접 인쇄한 다음 이를 판촉 패널, 디스플레이 구성 요소 및 임시 마케팅 설비로 자르거나 제작할 수 있습니다.
얇은 인쇄 가능 등급은 카드 부품, 인쇄된 삽입물, 회원 카드 재료 및 기타 적층 또는 변환 플라스틱 제품에 대해 평가할 수 있습니다. 필요한 두께와 인쇄 가능한 표면은 카드 생산 공정과 일치해야 합니다.
무광택 PVC 인쇄된 표지, 메뉴, 정보 시트 및 기타 반복적으로 취급되는 문서에 적합하며 일반 용지보다 플라스틱 내구성과 습기 저항이 선호됩니다.
선택한 PVC 등급을 인쇄한 후 다이컷, 진공 성형 또는 열성형하여 포장 구성 요소, 프로토타입 또는 기타 가공 부품으로 만들 수 있습니다. 인쇄 후 인쇄 표면이 형성되면 잉크 유연성과 접착력을 테스트해야 합니다.
PVC 이 수성 잉크젯, UV 잉크젯, 레이저/건식 토너, 스크린 인쇄 또는 기타 프로세스로 인쇄되는지 식별하는 것부터 시작하십시오. 모든 프린터에 하나의 등급이 적용된다고 가정하기보다는 인쇄 기술에 따라 표면 처리를 선택해야 합니다.
프린터 공급 경로, 최대 용지 두께, 잉크 시스템, 경화 방법 및 온도 조건은 다양합니다. 정확한 브랜드와 모델을 제공하면 선택한 두께와 표면이 적합한지 판단하는 데 도움이 됩니다.
얇은 PVC 은 더 큰 유연성을 제공하며 카드 구성 요소, 삽입물 또는 유연한 인쇄 부품에 적합할 수 있습니다. 두께가 두꺼울수록 디스플레이, 패널 및 제작된 구성 요소에 추가적인 강성이 제공됩니다.
주문하기 전에 프린터의 용지 두께 제한을 항상 확인해야 합니다. 제작에 적합한 PVC 두께는 특정 인쇄 장치에 비해 너무 두꺼울 수 있습니다.
매엽 인쇄, 평판 인쇄 및 롤투롤 생산에는 다양한 형식이 필요합니다. 자재 요청 시 필요한 길이, 너비, 롤 너비 및 생산 장비 세부정보를 제공하세요.
카드 부품, 옥외 간판, 디스플레이 패널 및 열성형 패키지에는 모두 서로 다른 두께, 인쇄 시스템 및 성능 특성이 필요할 수 있습니다. 따라서 완제품은 재료를 선택하기 전에 정의되어야 합니다.
재료가 적층, 다이컷, 진공 성형, 열성형, 접힘 또는 기타 가공되는 경우 Wallis에 알리십시오. 인쇄 가능한 표면과 잉크 레이어는 전체 생산 작업 흐름과 호환되어야 합니다.
| 특징 | 무광택 PVC | 광택 PVC |
|---|---|---|
| 모습 | 눈부심이 적고 더욱 부드러운 외관 | 반사성, 고광택 외관 |
| 지문 가시성 | 일반적으로 덜 눈에 띄는 | 고도로 연마된 표면에서 더 잘 보입니다. |
| 조명 조건 | 반사를 줄여야 하는 경우에 유용합니다. | 높은 시각적 광택을 선호하는 경우에 유용합니다. |
| 인쇄 | 무광택 인쇄 처리 및 잉크 시스템에 따라 다름 | 호환 가능한 표면 처리 및 접착력 테스트가 필요합니다. |
| 일반적인 응용 분야 | 간판, 정보 패널, 카드, 표지, 디스플레이 | 프리미엄 그래픽, 장식용 디스플레이 및 고광택 프레젠테이션 |
어느 마감도 보편적으로 더 좋지 않습니다. 올바른 선택은 시각적 외관, 인쇄 기술, 조명 환경, 처리 요구 사항 및 다운스트림 처리에 따라 달라집니다.
Wallis PVC 시트는 진공 성형, 열성형 및 다이커팅 용도로도 공급될 수 있습니다. 시트를 성형하기 전에 인쇄할 경우 인쇄 시스템과 잉크는 성형 공정과 관련된 변형과 온도를 견뎌야 합니다.
열성형 전에 인쇄하면 그래픽이 완성된 성형 제품의 일부가 될 수 있습니다. 그러나 예상되는 성형 깊이에서 잉크 늘어남, 색상 변화, 균열 및 접착력을 테스트해야 합니다.
시작 게이지는 최종 부품 깊이, 강성, 성형 비율 및 생산 공정에 따라 선택되어야 합니다. 그런 다음 선택한 두께에서 인쇄 호환성을 확인해야 합니다.
인쇄된 열성형 제품의 경우 벌크 재료를 승인하기 전에 생산과 동등한 재료, 잉크, 경화, 가열 및 성형 설정을 사용하여 전체 시퀀스를 테스트하십시오.
B2B 고객은 표준 재고와 다른 사양을 요구하는 경우가 많습니다. Wallis는 고객의 생산 장비 및 완제품 요구 사항에 따라 맞춤형 재료 구성에 대해 논의할 수 있습니다.
필요한 공칭 두께, 공차 및 마감 적용을 지정합니다. 필요한 게이지에 대해 인쇄 가능한 등급의 가용성이 확인되어야 합니다.
맞춤형 절단은 프린터 베드, 임포지션 레이아웃, 성형 도구 또는 완제품 치수를 일치시키는 동시에 불필요한 트리밍 및 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
호환되는 생산 장비에 대해서는 롤 폭을 논의할 수 있습니다. 구매자는 필요한 폭, 롤 길이, 코어 치수 및 인쇄 또는 변환 기계 정보를 제공해야 합니다.
투명, 흰색, 빨간색, 검정색 및 추가 색상에 대해 논의할 수 있습니다. 투명하거나 유색 인쇄물의 인쇄 결과는 흰색 PVC 과 다르므로 이에 따라 아트워크 및 잉크 구성을 테스트해야 합니다.
Wallis가 일반적인 '인쇄 가능' PVC 사양을 제공하는 대신 필요한 표면을 평가할 수 있도록 프린터, 잉크 또는 토너 및 인쇄 프로세스를 제공합니다.
성공적인 생산은 PVC 표면, 프린터, 잉크 또는 토너, 환경 조건 및 다운스트림 변환 프로세스 간의 상호 작용에 따라 달라지기 때문에 샘플 테스트는 인쇄 가능한 플라스틱에 특히 중요합니다.
선택한 PVC 두께가 이중 급지, 기울어짐, 과도한 정전기 또는 프린트 헤드나 운송 경로의 간섭 없이 원활하게 급지되는지 확인하십시오.
일반적인 건조, 경화 또는 토너 정착 과정 후 접착력을 평가합니다. 인쇄는 필요한 컨디셔닝 기간 후에도 테스트해야 합니다.
내습성이 중요한 경우 인쇄되지 않은 이미지만 테스트하기보다는 인쇄된 이미지를 테스트하세요. PVC . 테스트에는 적용 분야에 따라 물방울, 젖은 마찰 또는 장시간 노출이 포함될 수 있습니다.
대량 생산 주문을 승인하기 전에 실제 인쇄물을 사용하여 절단, 다이 절단, 라미네이션, 접기, 열성형 또는 기타 다운스트림 프로세스를 평가합니다.
완전한 기술 세부 정보를 제공하면 Wallis가 적절한 재료 등급을 평가하고 보다 정확한 견적을 준비하는 데 도움이 됩니다.
수성 잉크젯, UV 잉크젯, 레이저/건식 토너, 스크린 인쇄 또는 기타 기술인지 여부를 포함하여 프린터 브랜드와 정확한 모델을 제공하십시오.
가능하면 염료, 안료, UV 경화성 또는 프린터별 소모품과 같은 잉크 화학 물질이나 토너 시스템을 포함합니다.
필요한 PVC 두께, 시트 길이 및 너비 또는 롤 너비를 지정합니다. 재료가 자동화 장비를 통과하는 경우 공차를 포함합니다.
필요한 색상을 확인하고 표면에 무광택 안티블로킹 외관이 필요한지 또는 다른 프로젝트별 마감 처리가 필요한지 확인하십시오.
해당 재료가 카드, 간판, 디스플레이, 인쇄된 표지, 포장 구성 요소, 진공 성형 부품 또는 기타 완제품에 사용될지 여부를 Wallis에게 알려주십시오.
적층, 절단, 다이 절단, 진공 성형, 열성형 또는 기타 가공 단계를 포함합니다.
생산 및 포장을 적절하게 평가할 수 있도록 초기 샘플 요구 사항, 시험 주문 수량, 예상 대량 수량 또는 정기 구매 수량을 제공합니다.
인쇄 가능 PVC 보관 및 운송 중에 먼지, 오염, 과도한 열 및 변형으로부터 보호되어야 합니다. 시트 및 롤 포장은 제품 크기, 두께, 수량 및 수출 요구 사항에 따라 배열될 수 있습니다.
인쇄 용도의 경우 사용하기 전에 재료 표면을 깨끗하고 평평하게 유지하면 공급 불량, 표면 결함 및 일관성 없는 인쇄와 같은 생산 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
본 출원에서 항점착성은 주로 항블로킹 성능을 의미한다. 무광택 표면은 쌓기, 취급 및 처리 중에 원치 않는 시트 간 접착을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 PVC 이 점착제나 제거 가능한 스티커 소재라는 의미는 아닙니다.
PVC 인쇄물 자체는 일반적인 습기 및 물 노출에 대한 우수한 저항성을 제공하지만 완성된 인쇄 이미지는 다른 방수성을 가질 수 있습니다. 잉크, 토너, 인쇄 가능한 코팅, 건조 및 모든 보호 라미네이트를 함께 테스트해야 합니다.
하나의 PVC 등급이 두 공정 모두에 최적화되어 있다고 가정하지 마십시오. 잉크젯 인쇄에는 잉크 수용 코팅이 필요할 수 있는 반면, 레이저 또는 건식 토너 인쇄에는 장비의 공급 및 토너 정착 조건을 견딜 수 있는 용지가 필요합니다. 주문하기 전에 정확한 프린터를 확인하십시오.
일반 PVC 재료 및 장비 호환성을 확인하지 않고 레이저 프린터에 배치해서는 안됩니다. 레이저 및 건식 토너 시스템은 용지를 높은 온도에 노출시킬 수 있으므로 전용 등급 및 프린터 승인이 필요합니다.
Wallis PVC 시트 생산 범위는 약 0.12mm ~ 5mm입니다. 단, 인쇄등급은 표면처리, 인쇄기, 용도에 따라 다르므로 인쇄방법과 함께 요구되는 두께를 반드시 확인하시기 바랍니다.
일반적인 생산 형식에는 700 × 1000mm, 1000 × 2000mm 및 1220 × 2440mm가 포함됩니다. 맞춤형 치수는 프린터 및 변환 요구 사항에 따라 논의될 수도 있습니다.
예. 시트 및 롤 형식을 사용할 수 있습니다. 일반적인 롤 너비에는 580mm, 600mm 및 800mm가 포함되며, 재료 및 생산 요구 사항에 따라 추가로 맞춤화된 너비도 제공됩니다.
예. 투명, 흰색, 빨간색, 검정색 및 추가 색상에 대해 논의할 수 있습니다. 투명하거나 어둡거나 색상이 있는 인쇄물에서는 그래픽이 다르게 작동할 수 있으므로 인쇄 성능과 색상 모양을 테스트해야 합니다.
어느 마감도 보편적으로 더 좋지 않습니다. 무광택 표면은 눈부심을 줄여 눈에 보이는 지문을 줄여주며, 광택 있는 표면은 더욱 빛나는 외관을 제공합니다. 인쇄성은 주로 표면 처리와 선택한 잉크 또는 토너와의 호환성에 따라 달라집니다.
선택된 PVC 등급은 열성형 또는 진공 성형이 가능하지만 인쇄된 응용 분야에는 테스트가 필요합니다. 잉크 접착성, 신장성, 균열, 색상 변화 및 표면 외관은 실제 성형 조건을 사용하여 평가해야 합니다.
실외 적합성은 정확한 PVC 등급, 잉크 또는 토너, UV 노출, 온도, 습기, 마모 및 예상 사용 수명에 따라 달라집니다. 방수만으로는 장기적인 실외 내구성을 입증할 수 없으므로 실외 적용 제품은 별도로 테스트해야 합니다.
인쇄된 표면 보호를 개선하거나 완성된 외관을 수정하기 위해 적합한 용도로 라미네이션을 고려할 수 있습니다. 전체 재료 구조에 대해 접착력, 온도, 압력 및 잉크 호환성을 테스트해야 합니다.
예. 대량 구매 전, 특히 프린터 호환성, 잉크 접착성, 내수성, 두께, 성형 또는 다운스트림 변환 성능이 중요한 경우 샘플 테스트를 권장합니다.
프린터 브랜드 및 모델, 인쇄 프로세스, 잉크 또는 토너 유형, 필요한 두께, 시트 또는 롤 크기, 색상, 표면 요구 사항, 최종 적용, 다운스트림 처리 및 예상 주문 수량을 제공하십시오.
Send Wall은 프린터 모델, 잉크 또는 토너 시스템, 필요한 두께, 치수, 색상, 최종 응용 프로그램 및 예상 구매 수량입니다. 상업용 인쇄, 변환, 성형 및 OEM 생산을 위한 접착 방지 매트 인쇄 가능 PVC 등급에 대해 논의할 수 있습니다.
어떤 재료 사양이 적절한지 확실하지 않은 경우 현재 PVC 샘플을 제공하거나 생산 공정을 설명하십시오. 샘플 인쇄 및 다운스트림 처리 테스트는 대량 승인 전에 준비될 수 있습니다.
