|
Giấy in offset Wallis PETG hỗ trợ sản xuất ID, ngân hàng và thẻ thông minh với các thước đo tùy chỉnh, tùy chọn lõi và lớp phủ, thử nghiệm mực và cán màng, mẫu và cung cấp B2B trực tiếp tại nhà máy.
Bảng bù WLS-PETG
WALLIS
| Màu sắc: | |
|---|---|
| Độ dày: | |
| Số lượng: | |
Wallis PETG Tấm in offset được phát triển cho các nhà sản xuất thẻ ID, nhà máy sản xuất thẻ thông minh, nhà sản xuất thẻ thanh toán, nhà cung cấp kiểm soát truy cập, máy in thẻ và nhà phân phối vật liệu yêu cầu khả năng in offset ổn định, hiệu suất cán màng mạnh mẽ và sản xuất thẻ nhiều lớp đáng tin cậy. Các tấm PETG màu trắng, trong suốt và tùy chỉnh có thể được cung cấp dưới dạng lớp lõi có thể in được, lớp hỗ trợ, lớp khảm và lớp phủ trong suốt.
Sản xuất thẻ PETG là một quy trình mang tính hệ thống. Độ dày của tấm, năng lượng bề mặt, hóa học mực, sấy khô, độ phủ in, nhiệt độ cán, áp suất, làm mát, độ dày lớp phủ RFID, dải từ và kích thước thẻ cuối cùng phải được xác nhận cùng nhau. Wallis khuyến nghị thử nghiệm in và cán màng trước khi đặt hàng số lượng lớn, đặc biệt đối với thẻ thanh toán, thẻ không tiếp xúc và thông tin xác thực có thời hạn sử dụng lâu dài.
PETG có thể mang lại độ trong, độ bền cao và liên kết nhiệt tốt, nhưng những tuyên bố chung chung như 'tương thích với mọi máy in offset', 'tuổi thọ thẻ 5 năm', 'Chống tia cực tím' hoặc 'thẻ có thể tái chế hoàn toàn' yêu cầu bằng chứng từ quá trình xây dựng hoàn thiện chính xác. Thẻ hoàn chỉnh—không chỉ tấm PETG thô—phải đáp ứng các yêu cầu về kích thước, cơ khí, điện và môi trường của người mua.
| Loại sản phẩm | Tấm lõi in offset PETG và vật liệu phủ trong suốt cho thẻ nhiều lớp |
| Độ dày của dòng sản phẩm | 0,05–0,80mm theo dữ liệu trang hiện tại; phạm vi chính xác phụ thuộc vào lõi, lớp phủ, màu sắc và thông số kỹ thuật tùy chỉnh |
| Tham chiếu lõi gốc | Tấm lõi in PETG 0,095–0,40mm |
| Tham chiếu lớp phủ gốc | Lớp phủ trong suốt PETG 0,06–0,10mm |
| Phương pháp in | In offset và in lụa; Kỹ thuật số UV hoặc các quy trình khác yêu cầu chất lượng bề mặt và mực |
| Ứng dụng | ID, quyền truy cập, thành viên, chìa khóa khách sạn, vận chuyển, ngân hàng, khách hàng thân thiết, quà tặng, thẻ RFID và IC |
| Hỗ trợ B2B | Mẫu, khổ và kích thước tùy chỉnh, thử mực, thử nghiệm cán màng, đánh giá cấu trúc thẻ, thông số kỹ thuật QC và cung cấp xuất khẩu |
Yêu cầu mẫu và báo giá thẻ PETG
PETG là polyester biến tính glycol được sử dụng trong các lớp thẻ trong suốt và mờ đục. Để sản xuất thẻ offset, tấm PETG phải cung cấp độ dày, độ phẳng, năng lượng bề mặt, độ trắng hoặc độ trong được kiểm soát, độ ổn định kích thước và liên kết nhiệt. Tấm này có thể mang đồ họa được in hoặc tạo thành một phần của các lớp cấu trúc và bảo vệ của một tấm thiệp đã hoàn thiện.
Hóa học bề mặt PETG khác với giấy và PVC. Làm ướt, bẫy, làm khô và bám dính mực phụ thuộc vào cách xử lý bề mặt, sức căng bề mặt, công thức mực và điều kiện ép. Mặt có thể in phải được xác định rõ ràng và phải kiểm tra mức độ xử lý trước khi in.
Tấm lõi PETG cung cấp khả năng hỗ trợ in, độ mờ và độ dày cấu trúc. Lớp phủ PETG thường trong suốt và bảo vệ lớp in sau khi cán màng. Do đó, độ dày, năng lượng bề mặt, độ bền kéo, mật độ và phản ứng nhiệt phải được xác định riêng.
Dữ liệu tờ thô không chứng minh được tuổi thọ của thẻ thành phẩm. Việc uốn cong, xoắn, mài mòn, kháng hóa chất, chặn, cong vênh, ổn định nhiệt, bám dính lớp và chức năng điện phải được kiểm tra trên thẻ được in đầy đủ, ép lớp, đục lỗ và cá nhân hóa.
Quy trình in offset
Đồ họa thẻ độ phân giải cao
Các giá trị sau được giữ lại từ trang Wallis ban đầu và được sắp xếp lại để B2B xem xét. Chúng phải được coi là giá trị tham chiếu cho đến khi các tiêu chuẩn kiểm tra, điều hòa, dung sai và giấy chứng nhận lô được xác nhận về mã sản phẩm chính xác.
| Thuộc | tính Tham chiếu cốt lõi PETG | Tham chiếu lớp phủ PETG Lưu | ý mua hàng B2B |
|---|---|---|---|
| độ dày | 0,095–0,40mm | 0,06–0,10mm | Xác nhận mức trung bình, dung sai từng điểm và độ biến thiên của lô |
| Sức căng bề mặt | ≥38 dynes/cm | ≥36 dynes/cm trên mặt in được | Thống nhất phương pháp kiểm tra, mặt đã xử lý và thời gian bảo quản tối đa trước khi in |
| Độ bền kéo | ≥40MPa | ≥38MPa | Xác nhận hướng đi, tốc độ kiểm tra, điều hòa và tiêu chuẩn |
| Tỉ trọng | 1,30 ± 0,05g/cm³ | 1,27 ± 0,05g/cm³ | Sử dụng để nhận dạng vật liệu và lập kế hoạch trọng lượng, không phải là tiêu chí chất lượng duy nhất |
| Vicat A120 | 78 ± 2°C | 76 ± 2°C | Vicat không phải là vật liệu cán trực tiếp hoặc giới hạn nhiệt độ sử dụng |
| Chức năng điển hình | Lớp in, lớp phủ thẻ hoặc lõi cấu trúc | Lớp phủ bảo vệ cho thẻ PETG, PVC hoặc thẻ composite tương thích | Phê duyệt liên kết và lão hóa môi trường cho sự kết hợp lớp chính xác |
Lõi PETG có thể in màu trắng
Vật liệu PETG cấp thẻ
Tùy chọn lõi và lớp phủ
| Yếu tố lựa chọn | Lớp phủ PETG | Tấm lõi PETG |
|---|---|---|
| Vai trò chính | Đồ họa in, độ mờ, độ dày và hỗ trợ cấu trúc | Bảo vệ trong suốt, hoàn thiện bề mặt và đóng gói in |
| Ngoại hình điển hình | Màu trắng, đục, mờ hoặc tùy chỉnh | Độ bóng trong suốt, mờ, mờ hoặc hoàn thiện đặc biệt |
| In ấn | Thường được in offset hoặc in màn hình | Lớp bảo vệ thường không được in; lớp phủ đặc biệt có thể in được yêu cầu xác nhận |
| cán màng | Phải liên kết với lớp phủ, lớp phủ và lớp lõi bổ sung | Phải cung cấp độ bám dính ổn định mà không có sương mù, bong bóng hoặc bong tróc |
| Trọng tâm QC | Độ dày, màu sắc, độ mờ, sức căng bề mặt, độ phẳng và khả năng in | Độ trong, sương mù, độ bóng, kết cấu, hiệu suất liên kết, mài mòn và trầy xước |
Thẻ chuyên nghiệp thường được xây dựng từ nhiều lớp. Tiêu chuẩn ISO/IEC 7810 hiện hành quy định các đặc tính vật lý cho thẻ nhận dạng, trong khi định dạng ID-1 phổ biến là khoảng 85,60 × 53,98mm với độ dày danh nghĩa gần 0,76mm. Ngăn xếp PETG chính xác phải tính đến lõi in, lớp phủ trong suốt, chất kết dính, lớp phủ RFID, mô-đun chip, sọc từ tính và lực nén trong quá trình cán màng.
| Lớp | chức năng điển hình | Kiểm soát dự án PETG |
|---|---|---|
| Lớp phủ phía trước | Bảo vệ tác phẩm nghệ thuật và kiểm soát độ bóng hoặc độ mờ | Độ rõ ràng, liên kết, mài mòn, cá nhân hóa và khả năng tương thích dải từ |
| Lõi in phía trước | Mang màu sắc quy trình, logo, văn bản và tác phẩm nghệ thuật bảo mật | Độ bám dính của mực, độ khô, độ che phủ của bản in và độ ổn định kích thước |
| Lõi trung tâm / Khảm | Xây dựng độ dày và có thể chứa ăng-ten hoặc chip RFID | Độ dày lớp phủ, khoang, phân bố áp suất và hiệu suất điện |
| Lõi in phía sau | Lớp cân bằng và đồ họa đảo ngược | Điều chỉnh độ dày mặt trước và độ che phủ của bản in nếu có thể để giảm độ cong |
| Lớp phủ phía sau | Bảo vệ bản in và hỗ trợ các tùy chọn bảng chữ ký hoặc sọc | Yêu cầu về cân bằng, liên kết, mã hóa và cá nhân hóa |
Đồng hồ đo mặt trước và mặt sau không đồng đều, phạm vi in không đối xứng hoặc vật liệu hỗn hợp có thể tạo ra ứng suất dư và độ cong. Sử dụng các cấu trúc đối xứng nếu có thể và đo độ phẳng sau khi thẻ thành phẩm đã nguội và ổn định.
Áp suất, độ co ngót, mực in, dòng keo, dải từ và các linh kiện điện tử ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Độ dày của thẻ thành phẩm phải được đo sau khi cán, làm nguội, đục lỗ và điều hòa.
| kiểm soát in | Thực hành B2B được khuyến nghị |
|---|---|
| Xác minh bề mặt | Xác định mặt có thể in, đo năng lượng bề mặt và kiểm tra bụi, dầu, vết trầy xước hoặc hư hỏng do xử lý |
| Thiết lập máy ép và nạp | Xác nhận độ dày tấm, độ cứng, kiểm soát tĩnh, lề kẹp, không khí nạp và xếp chồng giao hàng |
| Hệ thống mực | Sử dụng mực được pha chế dành cho nhựa không thấm nước và kiểm tra độ bám dính, độ khô, tính linh hoạt và khả năng chống cán màng |
| Cân bằng nước và mực | Giải pháp đài phun nước kiểm soát để giảm hiện tượng nhũ hóa, độ trễ sấy và lỗi hình ảnh |
| Hiệu chỉnh màu | Sử dụng các bằng chứng đã được phê duyệt, mục tiêu mật độ, tài liệu tham khảo Pantone và kiểm soát màu nền theo từng lô |
| Giao hàng và xếp chồng | Hạn chế áp lực cọc, sử dụng các biện pháp chống lệch thích hợp và tránh gây tắc nghẽn hoặc truyền hình ảnh |
Mực in offset của giấy có thể không bám dính hoặc khô đúng cách trên PETG. Người mua nên xác nhận các hệ thống mực oxy hóa, mực có thể chữa được bằng tia cực tím hoặc các hệ thống mực tương thích với nhựa khác với các nhà cung cấp mực và máy ép, sau đó kiểm tra bản in thông qua quá trình cán màng.
Có thể in cả hai mặt khi bề mặt tấm và quy trình in phù hợp. Mực của mặt thứ nhất phải được xử lý đủ trước khi chuyển qua lần thứ hai và các tác phẩm nghệ thuật từ trước ra sau phải được cân bằng để giảm độ cong và biến đổi màu sắc.
| kiểm tra | Mục đích |
|---|---|
| Độ bám dính của băng | Kiểm tra độ bám dính bề mặt sau thời gian khô hoặc đóng rắn xác định |
| Chà và gãi | Đánh giá việc xử lý trước khi cán và độ bền của thẻ thành phẩm sau khi cán |
| Chặn ngăn xếp | Kiểm tra chuyển hình ảnh dưới áp lực cọc, thời gian và nhiệt độ |
| Kiểm tra nhiệt cán | Kiểm tra sự thay đổi màu sắc, di chuyển mực, sủi bọt và độ bám dính sau toàn bộ chu trình nhiệt |
| Kháng hóa chất | Đánh giá cồn, chất tẩy rửa, chất làm dẻo, chất kết dính và các chất tiếp xúc liên quan khác |
| Kiểm tra màu sắc và mã vạch | Xác nhận ảnh chân dung, văn bản đẹp, mã QR và mã vạch vẫn có thể đọc được sau khi hoàn tất |
Các lớp PETG tương thích có thể liên kết nhiệt trong quá trình cán thẻ, giảm sự phụ thuộc vào chất kết dính thông thường. Tuy nhiên, không nên giả định rằng liên kết không có chất kết dính cho mọi loại PETG, mực in, lớp PVC, lớp phủ RFID hoặc cấu trúc vật liệu hỗn hợp. Việc kiểm tra vỏ mẫu là cần thiết.
Điều hòa vật liệu: Ổn định các tấm lõi, lớp phủ, lớp in và lớp khảm ở nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát.
Xác nhận hướng: Ghi lại hướng máy, hướng ngang, mặt được xử lý và mặt in cho mỗi lớp.
Xây dựng một ngăn xếp cân bằng: Ghép các đồng hồ đo mặt trước và mặt sau và tính đến chip, ăng-ten, sọc và bảng chữ ký.
Chạy thử nghiệm nhiệt từng bước: Xác định nhiệt độ, áp suất và độ dừng thấp nhất tạo ra độ bám dính và độ phẳng chấp nhận được.
Làm mát dưới áp suất được kiểm soát: Làm mát ảnh hưởng đến sự ổn định kích thước, sương mù, ứng suất dư và tắc nghẽn.
Điều kiện trước khi đo: Kiểm tra độ dày, độ co ngót, cong vênh, độ bền bong tróc và hình thức sau khi phục hồi.
Khóa công thức đã được phê duyệt: Ghi lại quá trình hoàn thiện tấm, nhả màng, trình tự ngăn xếp, hồ sơ nhiệt, áp suất, thời gian và làm mát.
PETG và PVC có thể được sử dụng trong cấu trúc thẻ composite, nhưng sự khác biệt về độ mềm, độ co và tính chất hóa học bề mặt có thể tạo ra độ cong, sương mù hoặc liên kết yếu. Một lớp buộc hoặc lớp phủ có thể được yêu cầu cho một số kết hợp.
Dữ liệu Vicat giúp so sánh đặc tính làm mềm vật liệu nhưng không xác định trực tiếp nhiệt độ ép. Truyền nhiệt qua toàn bộ ngăn xếp thẻ, áp suất, độ dừng, nhiệt độ tấm và làm mát phải được thiết lập bằng thực nghiệm.
| Loại thẻ | PETG Trọng tâm tài liệu | Xác thực quan trọng |
|---|---|---|
| Thẻ ID nhân viên và sinh viên | Lõi có thể in màu trắng cộng với lớp phủ rõ ràng | Chất lượng chân dung, uốn cong hàng ngày, mài mòn và cá nhân hóa |
| Thẻ ra vào và chìa khóa khách sạn | Lõi PETG có thể in được với dải từ hoặc lớp phủ RFID | Khóa tương thích, mã hóa, chức năng đọc và xử lý lặp đi lặp lại |
| Thẻ thành viên, lòng trung thành và quà tặng | In offset chất lượng cao, màu sắc tùy chỉnh và lớp phủ hoàn thiện cao cấp | Màu sắc thương hiệu, mã vạch, khả năng chống trầy xước và độ bền của ví |
| Thẻ thanh toán và ngân hàng | Cấu trúc đa lớp được kiểm soát bằng chip, sọc và in an toàn | Chứng nhận mạng thanh toán, mô-đun chip và thẻ thành phẩm có thể áp dụng |
| Thẻ di chuyển và thẻ trường | Cấu trúc RFID/NFC với các lớp in và lớp phủ bền bỉ | Chu kỳ giao dịch cao, tính toàn vẹn của ăng-ten, phạm vi đầu đọc và lão hóa môi trường |
Ứng dụng ID và thẻ truy cập
Dự án Ngân hàng và Thẻ thanh toán
| Thành phần | Yêu cầu thiết kế thẻ PETG |
|---|---|
| Chip không tiếp xúc | Xác nhận mô hình chip, tần số, bộ nhớ, giao thức, giới hạn nhiệt độ cán và quá trình mã hóa |
| Anten | Bảo vệ hình dạng dây dẫn khỏi áp lực, đục lỗ và cắt cạnh thẻ |
| Khảm Prelam | Kết hợp vật liệu, độ dày, kích thước, bề mặt liên kết và độ co nhiệt với lớp PETG |
| Mô-đun chip liên hệ | Kiểm soát quá trình phay thân thẻ, kích thước khoang, chất kết dính mô-đun và độ phẳng bề mặt |
| Sọc từ | Chọn sọc LoCo hoặc HiCo, cấu trúc lớp phủ, vị trí sọc, yêu cầu mã hóa và mài mòn |
| Kiểm tra chức năng | Đọc, ghi và mã hóa trước khi cán màng, sau khi cán màng, sau khi đột lỗ và sau khi thử uốn |
Cấu trúc thẻ thông minh và RFID
Thẻ PETG nhiều lớp đã hoàn thiện
| quy trình | Điểm kiểm soát chất lượng |
|---|---|
| Cắt tấm | Chiều dài, chiều rộng, độ vuông góc, đăng ký in, các cạnh sạch và căn chỉnh ngăn xếp |
| Đấm thẻ | Kích thước thẻ, bán kính góc, vệt, làm trắng, nứt và tách lớp |
| Đục lỗ và đục lỗ | Vị trí, khoảng hở ăng-ten, khoảng cách cạnh và khả năng chịu tải treo |
| Cá nhân hóa nhiệt / truyền lại | Vận chuyển máy in, chuyển ribbon, hoàn thiện bề mặt, biến dạng nhiệt và độ bền hình ảnh |
| Dập nổi hoặc dập lá | Độ dẻo của thân thẻ, nhiệt, áp suất, liên kết lá, sự hình thành vết nứt và mức độ dễ đọc |
| Mã vạch / QR / Mã hóa | Khả năng đọc của máy quét, độ chính xác của dữ liệu, năng suất mã hóa và chức năng hậu ứng suất |
| Vật liệu | Ưu điểm chính | Những hạn chế chính |
|---|---|---|
| PETG | Độ rõ nét tốt, độ dẻo dai, khả năng in offset và liên kết nhiệt mạnh mẽ trong các cấu trúc tương thích | Yêu cầu mực chất lượng, kiểm soát quy trình và cơ sở hạ tầng tái chế chuyên dụng cho thẻ thành phẩm |
| PVC | Quy trình thẻ được thiết lập, cơ sở nhà cung cấp rộng rãi, in offset quen thuộc và hiệu quả chi phí | Khả năng chịu nhiệt thấp hơn và đặc tính môi trường khác do hóa học polyme có chứa clo |
| Polycarbonate | Khả năng chịu nhiệt cao, độ bền va đập và khả năng cá nhân hóa bằng laser ở các lớp chuyên dụng | Chi phí vật liệu và chế biến cao hơn; điều kiện in ấn và cán màng khác nhau |
| PETG / RPETG tái chế | Có thể giảm nhu cầu nhựa nguyên chất khi sử dụng hàm lượng tái chế đã được xác minh | Màu sắc, độ nhiễm bẩn, độ trong, tính chất cơ học và phạm vi chứng chỉ cần được kiểm soát |
PETG là một loại nhựa nhiệt dẻo và có thể tái chế được trong quy trình thu gom và xử lý chuyên dụng, tương thích. Điều này không có nghĩa là mọi thẻ PETG thành phẩm đều có thể tái chế được tại địa phương. Mực, lớp phủ, chất kết dính, chip, ăng-ten, mô-đun tiếp xúc, sọc từ tính và các thiết bị bảo mật có thể làm phức tạp việc phân loại và phục hồi.
| Yêu cầu | phiên dịch B2B có trách nhiệm |
|---|---|
| Tấm PETG có thể tái chế | Có thể xử lý về mặt kỹ thuật trong luồng tương thích với PETG; sự chấp nhận của địa phương phải được xác nhận |
| Thẻ thành phẩm có thể tái chế | Yêu cầu đánh giá tất cả các lớp, mực, thiết bị điện tử và các chương trình khôi phục thẻ cục bộ |
| Không có PVC | Chỉ có hiệu lực khi cấu trúc thẻ hoàn chỉnh không chứa lớp, lớp phủ hoặc thành phần PVC |
| Giảm lượng khí thải carbon | Yêu cầu dữ liệu vòng đời so sánh chính xác kịch bản vật liệu, sản xuất, tuổi thọ sử dụng, vận chuyển và thải bỏ |
| Nội dung tái chế | Nêu rõ tỷ lệ phần trăm, nguồn, phương pháp cân bằng khối lượng hoặc hàm lượng vật lý và phạm vi chứng nhận |
| mục kiểm tra | Kiểm soát được đề xuất |
|---|---|
| Hồ sơ độ dày | Máy đo trung bình, biến thiên giữa các tờ, dung sai điểm và tính nhất quán của lô |
| Kích thước tấm | Chiều dài, chiều rộng, độ vuông góc, độ chính xác cắt và chất lượng cạnh |
| Độ phẳng và độ cong | Cung, nâng cạnh, định hướng và phục hồi kích thước sau khi điều hòa |
| Màu sắc và chất lượng quang học | Độ trắng, L*a*b*, độ mờ, sương mù, độ trong, độ bóng và tiêu chuẩn được phê duyệt trực quan |
| Bề mặt và xử lý | Sức căng bề mặt, mặt có thể in, vết trầy xước, nhiễm bẩn, gel, đốm đen và kết cấu |
| Kiểm tra in offset | Làm ướt mực, mật độ, bẫy, độ bám dính, làm khô, chặn, độ mịn văn bản và tính nhất quán của màu sắc |
| Thử nghiệm cán | Độ bền của vỏ, bong bóng, sương mù, co ngót, cong vênh, thay đổi màu sắc và tách tấm |
| Kiểm tra thẻ đã hoàn thành | Kích thước, độ dày, uốn, xoắn, mài mòn, nhiệt, chức năng hóa học và điện |
| Truy xuất nguồn gốc | Mã sản phẩm, lô nhựa, ngày sản xuất, lô tấm, mặt đã xử lý và báo cáo kiểm tra |
Việc cung cấp tấm thẻ PETG ổn định đòi hỏi phải kiểm soát nguyên liệu thô, ép đùn hoặc cán, giám sát độ dày, xử lý bề mặt, quản lý màu sắc, cắt, đóng gói sạch và truy xuất nguồn gốc theo lô. Sản xuất số lượng lớn nên được so sánh với mẫu đã ký và thông số kỹ thuật bằng văn bản.
Kiểm soát chất lượng và sản xuất tấm thẻ PETG
Bảo quản các tấm PETG kín trong nhà kho sạch sẽ, khô ráo và được kiểm soát nhiệt độ.
Giữ vật liệu tránh xa ánh nắng trực tiếp, lò sưởi, mái nóng và thùng chứa nhiệt độ cao.
Bảo vệ các bề mặt có thể in và quang học khỏi dấu vân tay, dầu, bụi, trầy xước và mài mòn.
Tránh hỗ trợ pallet không đồng đều và áp lực chồng quá cao có thể tạo ra hiện tượng cong hoặc tắc nghẽn.
Điều kiện các tờ giấy trong phòng in trước khi in hoặc cán màng khi điều kiện kho hàng khác nhau.
Sử dụng lớp lót bảo vệ, bọc chống ẩm, thùng carton gia cố và pallet xuất khẩu.
Áp dụng kiểm kê nhập trước xuất trước và kiểm tra lại năng lượng bề mặt sau thời gian lưu trữ kéo dài.
Lưu trữ được bảo vệ phẳng
Hàng tồn kho được kiểm soát theo lô
Chuẩn bị cung ứng xuất khẩu
Đóng gói được bảo vệ cho các đơn đặt hàng B2B quốc tế
Chuyên môn hóa ngành thẻ: Tấm lõi, lớp phủ, lớp phủ, in và cán màng có thể được xem xét như một hệ thống sản xuất.
Độ dày và kích thước tùy chỉnh: Tấm PETG có thể được cung cấp cho các ngăn xếp thẻ, máy ép và bố cục áp đặt khác nhau.
Hỗ trợ in offset: Các mẫu có thể được đánh giá về năng lượng bề mặt, độ bám dính của mực, độ khô, màu sắc và hiệu suất sau cán màng.
Các tùy chọn lõi và lớp phủ: Có thể thảo luận về các lớp PETG trắng, trong suốt, mờ, bóng và dành riêng cho dự án.
Tích hợp thẻ thông minh: Lớp phủ RFID, mô-đun chip, dải từ và thử nghiệm thẻ thành phẩm có thể được đưa vào quá trình phát triển.
Cung cấp B2B trực tiếp tại nhà máy: Thích hợp cho các nhà máy sản xuất thẻ, máy in, bộ chuyển đổi, nhà tích hợp hệ thống, nhà nhập khẩu và nhà phân phối.
Ứng dụng thẻ, tuổi thọ dự kiến và thị trường đích.
Lớp bắt buộc: lõi có thể in, lõi trung tâm, lớp phủ trong suốt hoặc lớp đặc biệt.
Độ dày, dung sai, kích thước tấm, hướng và số lượng.
Yêu cầu về màu trắng, trong suốt, mờ hoặc tùy chỉnh và quang học.
Model máy in offset, hệ thống mực in, tia UV hoặc phương pháp xử lý thông thường và độ che phủ tác phẩm nghệ thuật.
Máy ép cán, cấu trúc lớp, nhiệt độ, áp suất, dừng, làm mát và hoàn thiện tấm.
Kích thước thiệp hoàn thiện, độ dày, bán kính góc và tiêu chuẩn yêu cầu.
Chip RFID, ăng-ten, lớp phủ, mô-đun tiếp xúc, dải từ hoặc bảng chữ ký.
REACH, RoHS, nội dung tái chế, báo cáo kiểm tra hoặc các yêu cầu về tài liệu khác.
Số lượng mẫu, dự báo hàng năm, cảng đích, lịch trình đóng gói và giao hàng.
Thảo luận về Dự án Vật liệu Thẻ PETG của bạn
Nó được sử dụng làm lõi có thể in được, lớp hỗ trợ, lớp lót thẻ hoặc lớp phủ trong suốt trong thẻ ID nhiều lớp, quyền truy cập, thành viên, khách sạn, ngân hàng, vận tải và thẻ thông minh.
Dòng sản phẩm hiện tại có kích thước 0,05–0,80mm. Bảng kỹ thuật ban đầu tham chiếu 0,095–0,40mm đối với tấm lõi và 0,06–0,10mm đối với lớp phủ. Xác nhận phạm vi chính xác cho từng mã sản phẩm.
Có, khi cả hai mặt đều có đặc tính bề mặt phù hợp và quá trình in hỗ trợ đăng ký hai mặt. Mực của mặt thứ nhất phải được xử lý hoàn toàn trước khi vượt qua lần thứ hai.
Không nên giả định khả năng tương thích phổ quát. Độ dày của tấm, độ cứng, bộ cấp giấy ép, mực in, dung dịch phun, hệ thống bảo dưỡng và phân phối phải được kiểm tra.
Sử dụng loại mực được phê duyệt cho chất nền nhựa không thấm nước. Các hệ thống oxy hóa, chữa trị bằng tia cực tím thông thường và các hệ thống khác có thể hoạt động khác nhau, do đó cần phải thử nghiệm độ bám dính, làm khô và cán màng.
Trang gốc tham chiếu ít nhất 38 dynes/cm đối với lõi PETG và ít nhất 36 dynes/cm đối với mặt in phủ. Mục tiêu cuối cùng phải phù hợp với nhà cung cấp mực và phương pháp thử nghiệm.
Xử lý bề mặt có thể thay đổi theo thời gian. Bảo quản vật liệu kín và xác minh mặt có thể in cũng như năng lượng bề mặt trước khi sản xuất, đặc biệt là sau khi bảo quản kéo dài.
Các lớp PETG tương thích có thể liên kết nhiệt, nhưng việc cán màng không có chất kết dính tùy theo cấp độ và cấu trúc cụ thể. Mực in, vật liệu hỗn hợp và khảm có thể yêu cầu lớp giằng hoặc lớp phủ phủ.
Cấu trúc hỗn hợp PETG/PVC có thể được phát triển, nhưng phải kiểm tra độ liên kết, độ co ngót, độ cong, sương mù và lão hóa. Một số kết hợp yêu cầu lớp phủ dính hoặc phủ.
Không có thiết lập phổ quát. Phát triển chu trình gia nhiệt, áp suất, dừng và làm mát bằng cách sử dụng các loại PETG, mực, lớp phủ, lớp phủ và máy ép thực tế.
Không. Vicat so sánh đặc tính làm mềm trong một thử nghiệm cụ thể. Cán màng phụ thuộc vào ngăn xếp hoàn chỉnh, truyền nhiệt, áp suất, dừng và làm mát.
Đúng. Vật liệu inlay, ăng-ten, chip, chất kết dính, tổng độ dày, áp suất cán và hiệu suất đọc/ghi phải được xác nhận.
Có, tùy thuộc vào quá trình phay thân thẻ, kích thước khoang, chất kết dính mô-đun, độ phẳng bề mặt, khả năng tiếp xúc với nhiệt và thử nghiệm điện.
Đúng. Chọn lớp phủ từ tính tương thích hoặc cấu trúc sọc và vị trí sọc thử nghiệm, liên kết, lực cưỡng bức, mã hóa và mài mòn.
Không. Tuổi thọ của thẻ phụ thuộc vào kết cấu hoàn chỉnh, điều kiện sử dụng, độ dày của thẻ, độ cán màng, sự cá nhân hóa và mức độ tiếp xúc với môi trường. Yêu cầu về sự sống yêu cầu thử nghiệm thẻ thành phẩm.
Hiệu suất tia cực tím tùy theo cấp độ cụ thể. Không yêu cầu khả năng chống tia cực tím ngoài trời hoặc lâu dài mà không có dữ liệu thử nghiệm về thời tiết, thay đổi màu sắc, cơ học và quang học.
PETG có thể được tái chế về mặt kỹ thuật trong một dòng tương thích, nhưng thẻ thành phẩm có chứa mực, chất kết dính, chip, ăng-ten và sọc có thể yêu cầu thu thập và xử lý chuyên nghiệp.
Không phải như một yêu cầu vô điều kiện. Hiệu suất môi trường phụ thuộc vào nguồn nhựa, quá trình sản xuất, tuổi thọ thẻ, nội dung tái chế, vận chuyển và cơ sở hạ tầng cuối vòng đời.
Màu trắng, trong suốt, mờ và tùy chỉnh cùng với kích thước tấm tùy chỉnh có thể được thảo luận theo độ dày, mục tiêu quang học, MOQ và tính khả thi của sản xuất.
Bảo quản các tờ giấy kín, phẳng, sạch sẽ và khô ráo, tránh nhiệt và ánh nắng mặt trời. Bảo vệ bề mặt khỏi bụi, trầy xước, dầu và dấu vân tay cũng như các tờ giấy tình trạng trước khi in.
Đúng. In, xử lý, cán mỏng, làm nguội, đục lỗ và cá nhân hóa các mẫu bằng cách sử dụng thiết bị sản xuất dự định trước khi phê duyệt thông số kỹ thuật cuối cùng.
MOQ phụ thuộc vào độ dày, kích thước, màu sắc, bề mặt, cách xử lý, lớp lõi hoặc lớp phủ, cắt tùy chỉnh, đóng gói và nhu cầu hàng năm.
Cung cấp chức năng lớp, độ dày, kích thước, màu sắc, máy in offset, mực in, quy trình cán màng, thông số kỹ thuật của thẻ thành phẩm, yêu cầu về chip hoặc sọc, số lượng và điểm đến.
Liên hệ với Wallis Plastic để có các tấm lõi có thể in offset PETG và các vật liệu lớp phủ trong suốt cho các chương trình ID, quyền truy cập, tư cách thành viên, khách sạn, vận tải, ngân hàng và thẻ thông minh. Nhóm của chúng tôi hỗ trợ các máy đo và kích thước tùy chỉnh, chất lượng mực, thử nghiệm cán màng, tích hợp từ tính và RFID, thông số kỹ thuật QC và cung cấp B2B trực tiếp tại nhà máy.
