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La hoja de impresión offset Wallis PETG admite la producción de tarjetas inteligentes, bancarias y de identificación con calibres personalizados, opciones de núcleo y superposición, pruebas de tinta y laminación, muestras y suministro B2B directo de fábrica.
Hoja compensada WLS-PETG
WALLIS
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La hoja de impresión offset Wallis PETG está desarrollada para fabricantes de tarjetas de identificación, fábricas de tarjetas inteligentes, productores de tarjetas de pago, proveedores de control de acceso, impresores de tarjetas y distribuidores de materiales que requieren una capacidad de impresión offset estable, un sólido rendimiento de laminación y una producción confiable de tarjetas multicapa. Se pueden suministrar láminas de PETG blancas, transparentes y personalizadas como capas centrales imprimibles, capas de soporte, capas de incrustación y superposiciones transparentes.
La producción de tarjetas PETG es un proceso sistémico. El espesor de la hoja, la energía superficial, la química de la tinta, el secado, la cobertura de impresión, la temperatura de laminación, la presión, el enfriamiento, el espesor de la incrustación RFID, la banda magnética y las dimensiones finales de la tarjeta deben validarse en conjunto. Wallis recomienda realizar pruebas de impresión y laminación antes de realizar pedidos al por mayor, especialmente para tarjetas de pago, tarjetas sin contacto y credenciales de larga vida útil.
El PETG puede ofrecer alta claridad, dureza y buena unión térmica, pero afirmaciones genéricas como 'compatible con todas las prensas offset', 'vida útil de la tarjeta de cinco años', 'resistente a los rayos UV' o 'tarjeta totalmente reciclable' requieren evidencia de la construcción terminada exacta. La tarjeta completa (no sólo la lámina de PETG en bruto) debe cumplir con los requisitos dimensionales, mecánicos, eléctricos y ambientales del comprador.
| Tipo de producto | Hoja central imprimible en offset PETG y material de superposición transparente para tarjetas multicapa |
| Espesor de la familia de productos | 0,05–0,80 mm según los datos de la página actual; El rango exacto depende del núcleo, la superposición, el color y las especificaciones personalizadas. |
| Referencia principal original | Hoja central imprimible de PETG de 0,095 a 0,40 mm |
| Referencia original Lámina overlay | Recubrimiento transparente de PETG de 0,06 a 0,10 mm |
| Métodos de impresión | Impresión offset y serigráfica; Los procesos digitales UV u otros procesos requieren calificación de superficie y tinta. |
| Aplicaciones | ID, acceso, membresía, llave de hotel, transporte, banca, fidelización, regalo, tarjetas RFID y IC |
| Soporte B2B | Muestras, calibre y tamaño personalizados, pruebas de tinta, pruebas de laminación, revisión de la estructura de la tarjeta, especificaciones de control de calidad y suministro de exportación. |
Solicite muestras de hojas de tarjetas PETG y cotización
PETG es un poliéster modificado con glicol que se utiliza en capas de tarjetas transparentes y opacas. Para la producción de tarjetas offset, la lámina de PETG debe proporcionar espesor, planitud, energía superficial, blancura o claridad, estabilidad dimensional y unión térmica controlados. La hoja puede llevar gráficos impresos o formar parte de las capas estructurales y protectoras de una tarjeta terminada.
La química de la superficie del PETG difiere de la del papel y el PVC. La humectación, el atrapamiento, el secado y la adhesión de la tinta dependen del tratamiento de la superficie, la tensión superficial, la formulación de la tinta y las condiciones de la prensa. La cara imprimible debe estar claramente identificada y se debe verificar el nivel de tratamiento antes de imprimir.
Una hoja central de PETG proporciona soporte de impresión, opacidad y espesor estructural. Una superposición de PETG normalmente es transparente y protege la capa impresa después de la laminación. Por lo tanto, el espesor, la energía superficial, la resistencia a la tracción, la densidad y la respuesta térmica deben especificarse por separado.
Los datos de la hoja en bruto no prueban la vida útil de la tarjeta terminada. La flexión, la torsión, la abrasión, la resistencia química, el bloqueo, la deformación, la estabilidad al calor, la adhesión de las capas y la función eléctrica deben probarse en la tarjeta completamente impresa, laminada, perforada y personalizada.
Proceso de impresión offset
Gráficos de tarjeta de alta resolución
Los siguientes valores se conservan de la página original de Wallis y se reorganizan para su revisión B2B. Deben tratarse como valores de referencia hasta que se confirmen los estándares de prueba, el acondicionamiento, las tolerancias y los certificados de lote para el código exacto del producto.
| Propiedad | PETG Referencia principal | PETG Lámina overlay Referencia | Nota de compra B2B |
|---|---|---|---|
| Espesor | 0,095–0,40 mm | 0,06–0,10 mm | Confirmar la tolerancia promedio, punto a punto y la variación de lote |
| Tensión superficial | ≥38 dinas/cm | ≥36 dinas/cm en la cara imprimible | Acuerde el método de prueba, el lado tratado y el tiempo máximo de almacenamiento antes de imprimir |
| Resistencia a la tracción | ≥40MPa | ≥38MPa | Confirmar dirección, velocidad de prueba, acondicionamiento y estándar. |
| Densidad | 1,30 ± 0,05 g/cm³ | 1,27 ± 0,05 g/cm³ | Úselo para la identificación de materiales y la planificación del peso, no como único criterio de calidad. |
| Victoria A120 | 78±2°C | 76±2°C | Vicat no es un límite de temperatura de servicio o laminación directa. |
| Función típica | Capa de impresión, incrustación de tarjeta o núcleo estructural. | Capa protectora para tarjetas PETG, PVC o compuestas compatibles | Apruebe la unión y el envejecimiento ambiental para la combinación exacta de capas. |
Núcleo de PETG imprimible blanco
Material PETG de calidad tarjeta
Opciones principales y Lámina overlay
| Factor de selección de películas | PETG Lámina núcleo | PETG Lámina overlay |
|---|---|---|
| Rol principal | Gráficos impresos, opacidad, espesor y soporte estructural. | Protección transparente, acabado superficial y encapsulación de impresión. |
| Apariencia típica | Color blanco, opaco, translúcido o personalizado. | Acabado transparente brillante, mate, esmerilado o especial |
| Impresión | Comúnmente offset o serigrafiado | Generalmente capa de protección sin imprimir; la superposición especial imprimible requiere confirmación |
| Laminación | Debe unirse con capas superpuestas, incrustadas y centrales adicionales. | Debe proporcionar una adhesión estable sin turbiedad, burbujas ni descamación. |
| Enfoque de control de calidad | Espesor, color, opacidad, tensión superficial, planitud e imprimibilidad. | Claridad, turbidez, brillo, textura, unión, abrasión y rendimiento al rayado. |
Las tarjetas profesionales normalmente se construyen a partir de varias capas. El estándar ISO/IEC 7810 actual especifica las características físicas de las tarjetas de identificación, mientras que el formato ID-1 común es de aproximadamente 85,60 × 53,98 mm con un espesor nominal cercano a 0,76 mm. La pila exacta de PETG debe tener en cuenta los núcleos impresos, las superposiciones transparentes, los adhesivos, las incrustaciones de RFID, los módulos de chips, las bandas magnéticas y la compresión durante la laminación.
| de capa | Función típica | Control de proyectos PETG |
|---|---|---|
| Frente Lámina overlay | Protege las obras de arte y controla el acabado brillante o mate. | Claridad, unión, abrasión, personalización y compatibilidad con bandas magnéticas |
| Núcleo estampado frontal. | Lleva colores de proceso, logotipos, textos y diseños de seguridad. | Adhesión de tinta, secado, cobertura de impresión y estabilidad dimensional. |
| Núcleo central/incrustación | Genera espesor y puede contener antena o chip RFID | Espesor del inlay, cavidad, distribución de presión y rendimiento eléctrico. |
| Núcleo impreso en la espalda. | Gráficos del reverso y capa de equilibrio. | Haga coincidir el grosor del anverso y la cobertura de impresión siempre que sea posible para reducir la curvatura. |
| Atrás Lámina overlay | Protege la impresión y admite opciones de panel de firma o franja | Requisitos de equilibrio, vinculación, codificación y personalización. |
Los calibres delanteros y traseros desiguales, la cobertura de impresión asimétrica o los materiales mezclados pueden crear tensiones residuales y curvaturas. Utilice estructuras simétricas siempre que sea posible y mida la planitud después de que la tarjeta terminada se haya enfriado y acondicionada.
La presión, la contracción, la tinta, el flujo de adhesivo, la banda magnética y los componentes electrónicos afectan el resultado final. El espesor de la tarjeta terminada debe medirse después de laminar, enfriar, perforar y acondicionar.
| Control de impresión | Práctica B2B recomendada |
|---|---|
| Verificación de superficie | Identifique la cara imprimible, mida la energía de la superficie y compruebe si hay polvo, aceite, rayones o deterioro del tratamiento. |
| Configuración de prensa y alimentador | Confirmar el espesor de la hoja, la rigidez, el control estático, el margen de agarre, el aire del alimentador y el apilado de entrega. |
| Sistema de tinta | Utilice tinta formulada para plástico no absorbente y verifique la adhesión, el secado, la flexibilidad y la resistencia a la laminación. |
| Equilibrio de agua y tinta | Solución de fuente de control para reducir la emulsificación, el retraso en el secado y los defectos de imagen. |
| Calibración de color | Utilice pruebas aprobadas, objetivos de densidad, referencias Pantone y control de color de sustrato de lote a lote. |
| Entrega y apilamiento | Limite la presión del pilote, utilice medidas antidesmontaje adecuadas y evite el bloqueo o la transferencia de imágenes. |
Es posible que la tinta offset del papel no se adhiera o no se seque correctamente en PETG. Los compradores deben confirmar con los proveedores de tinta y prensa los sistemas de tinta oxidativa, curable por UV u otros sistemas de tinta compatibles con el plástico, y luego probar la hoja impresa mediante laminación.
Se pueden imprimir ambas caras cuando las superficies de la hoja y el flujo de trabajo de la prensa son adecuados. La tinta del primer lado debe estar suficientemente curada antes de la segunda pasada, y el arte de adelante hacia atrás debe estar equilibrado para reducir la curvatura y la variación de color.
| de la prueba de | Propósito |
|---|---|
| Adhesión de cinta | Comprueba la unión de la superficie después del período de secado o curado definido. |
| Frotar y rayar | Evalúa el manejo antes de la laminación y la durabilidad de la tarjeta terminada después de la laminación. |
| Bloqueo de pila | Comprueba la transferencia de imágenes bajo presión, tiempo y temperatura de la pila. |
| Prueba de calor de laminación | Comprueba el cambio de color, la migración de tinta, las burbujas y la adhesión después del ciclo de calor completo. |
| Resistencia química | Evalúa alcohol, limpiador, plastificante, adhesivo y otros contactos relevantes. |
| Verificación de color y código de barras | Confirma que los retratos, el texto fino, los códigos QR y los códigos de barras sigan siendo legibles después de terminar |
Las capas de PETG compatibles pueden unirse térmicamente durante la laminación de tarjetas, lo que reduce la dependencia de los adhesivos convencionales. Sin embargo, no se debe asumir una unión sin adhesivo para cada grado de PETG, tinta impresa, capa de PVC, incrustación RFID o estructura de materiales mixtos. La prueba de pelado de muestras es esencial.
Acondicione los materiales: Estabilice láminas centrales, superposiciones, capas impresas e incrustaciones a temperatura y humedad controladas.
Confirme la orientación: registre la dirección de la máquina, la dirección transversal, el lado tratado y el lado impreso para cada capa.
Cree una pila equilibrada: haga coincidir los indicadores delanteros y traseros y tenga en cuenta los chips, antenas, rayas y paneles de firma.
Realice una prueba de calor escalonada: identifique la temperatura, presión y permanencia más bajas que produzcan una unión y planitud aceptables.
Enfriar bajo presión controlada: El enfriamiento afecta la estabilidad dimensional, la turbidez, la tensión residual y el bloqueo.
Condición antes de la medición: Verifique el espesor, la contracción, la deformación, la resistencia al pelado y la apariencia después de la recuperación.
Bloquee la receta aprobada: registre el acabado de la placa, la película de liberación, la secuencia de apilamiento, el perfil de calor, la presión, el tiempo y el enfriamiento.
El PETG y el PVC se pueden utilizar en estructuras de tarjetas compuestas, pero las diferencias en el ablandamiento, la contracción y la química de la superficie pueden crear ondulaciones, turbidez o una unión débil. Es posible que se requiera una capa de unión o una capa revestida para algunas combinaciones.
Los datos de Vicat ayudan a comparar el comportamiento de ablandamiento del material, pero no determinan directamente la temperatura de la prensa. La transferencia de calor a través de toda la pila de tarjetas, la presión, la permanencia, la temperatura de la placa y el enfriamiento deben establecerse experimentalmente.
| Tipo de tarjeta | Enfoque de material PETG | Validación crítica |
|---|---|---|
| Tarjetas de identificación de empleados y estudiantes | Núcleo imprimible blanco más superposición transparente. | Calidad de retrato, flexión diaria, abrasión y personalización. |
| Tarjetas de Acceso y Llaves de Hotel | Núcleo PETG imprimible con banda magnética o incrustación RFID | Compatibilidad de bloqueo, codificación, función de lectura y manejo repetido |
| Membresía, fidelidad y tarjetas de regalo | Impresión offset de alta calidad, colores personalizados y acabado de superposición premium | Color de la marca, código de barras, resistencia a los rayones y durabilidad de la billetera |
| Pago y Tarjetas Bancarias | Estructura multicapa controlada con chip, raya e impresión segura | Red de pago aplicable, módulo de chip y calificación de tarjeta terminada |
| Tarjetas de Transporte y Campus | Estructura RFID/NFC con capas impresas y superpuestas duraderas | Altos ciclos de transacción, integridad de la antena, alcance del lector y envejecimiento ambiental |
Solicitudes de identificación y tarjeta de acceso
Proyectos de Tarjetas Bancarias y de Pago
| del componente | Requisito de diseño de tarjeta PETG |
|---|---|
| Chip sin contacto | Confirme el modelo de chip, la frecuencia, la memoria, el protocolo, el límite de temperatura de laminación y el proceso de codificación. |
| Antena | Proteja la geometría del conductor contra la presión, la perforación y el corte del borde de la tarjeta. |
| Incrustación Prelam | Haga coincidir el material, el espesor, el tamaño, la superficie de unión y la contracción térmica con las capas de PETG |
| Módulo de chip de contacto | Controle el fresado del cuerpo de la tarjeta, las dimensiones de la cavidad, el adhesivo del módulo y la planitud de la superficie. |
| Banda Magnética | Seleccione los requisitos de franja LoCo o HiCo, construcción de superposición, posición de la franja, codificación y abrasión |
| Prueba funcional | Lea, escriba y codifique antes de la laminación, después de la laminación, después de perforar y después de las pruebas de flexión |
Estructuras de RFID y tarjetas inteligentes
Tarjetas PETG laminadas terminadas
| del Proceso de | Punto de Control de Calidad |
|---|---|
| Corte de hojas | Largo, ancho, cuadratura, registro de impresión, bordes limpios y alineación de pila |
| Perforación de tarjetas | Dimensiones de la tarjeta, radio de las esquinas, rebabas, blanqueamiento, agrietamiento y separación de capas. |
| Perforación de ranuras y agujeros | Posición, espacio libre de la antena, distancia al borde y resistencia a la carga colgante |
| Personalización Térmica / Retransferencia | Transporte de impresora, transferencia de cinta, acabado superficial, distorsión por calor y durabilidad de la imagen. |
| Estampado en relieve o estampado | Ductilidad del cuerpo de la tarjeta, calor, presión, unión de láminas, formación de grietas y legibilidad. |
| Código de barras / QR / Codificación | Legibilidad del escáner, precisión de los datos, rendimiento de codificación y función post-estrés |
| Material | Principales ventajas | Limitaciones clave |
|---|---|---|
| PETG | Buena claridad, dureza, potencial de impresión offset y fuerte unión térmica en estructuras compatibles. | Requiere tinta calificada, control de procesos e infraestructura de reciclaje dedicada para tarjetas terminadas. |
| CLORURO DE POLIVINILO | Proceso de tarjetas establecido, amplia base de proveedores, impresión offset familiar y rentabilidad | Menor resistencia al calor y un perfil ambiental diferente debido a la química de los polímeros que contienen cloro |
| policarbonato | Alta resistencia al calor, resistencia al impacto y capacidad de personalización con láser en grados dedicados | Mayor costo de material y procesamiento; diferentes condiciones de impresión y laminación |
| PETG/RPETG reciclado | Puede reducir la demanda de resina virgen cuando se utiliza contenido reciclado verificado. | El color, la contaminación, la claridad, las propiedades mecánicas y el alcance del certificado requieren control |
El PETG es un termoplástico y puede ser reciclable en un flujo de recolección y procesamiento dedicado y compatible. Esto no significa que todas las tarjetas PETG terminadas sean reciclables localmente. Tintas, superposiciones, adhesivos, chips, antenas, módulos de contacto, bandas magnéticas y dispositivos de seguridad pueden complicar la clasificación y la recuperación.
| Reclamar | interpretación B2B responsable |
|---|---|
| Hoja de PETG reciclable | Técnicamente procesable en una corriente adecuada compatible con PETG; Se debe confirmar la aceptación local. |
| Tarjeta terminada reciclable | Requiere evaluación de todas las capas, tintas, componentes electrónicos y programas locales de recuperación de tarjetas. |
| Sin PVC | Sólo válido cuando la estructura completa de la tarjeta no contiene capas, revestimientos o componentes de PVC. |
| Huella de carbono reducida | Requiere datos del ciclo de vida que comparen el escenario exacto de material, producción, vida útil, transporte y eliminación. |
| Contenido reciclado | Indique el porcentaje, fuente, método de balance de masa o contenido físico y alcance de la certificación. |
| Artículo de inspección | Control recomendado |
|---|---|
| Perfil de espesor | Calibre promedio, variación entre hojas, tolerancia de puntos y consistencia de lote |
| Dimensiones de la hoja | Longitud, anchura, escuadra, precisión de corte y calidad de los bordes |
| Planitud y rizo | Arco, elevación de borde, orientación y recuperación dimensional después del acondicionamiento. |
| Color y calidad óptica | Blancura, L*a*b*, opacidad, turbidez, claridad, brillo y estándar visual aprobado. |
| Superficie y Tratamiento | Tensión superficial, cara imprimible, rayones, contaminación, geles, puntos negros y textura. |
| Prueba de impresión offset | Humectación de la tinta, densidad, atrapamiento, adhesión, secado, bloqueo, texto fino y consistencia del color. |
| Prueba de laminación | Fuerza de pelado, burbujas, turbidez, contracción, deformación, cambio de color y liberación de placa |
| Prueba de tarjeta terminada | Dimensiones, espesor, flexión, torsión, abrasión, calor, función química y eléctrica. |
| Trazabilidad | Código de producto, lote de resina, fecha de producción, lote de láminas, lado tratado e informe de inspección |
El suministro estable de hojas de cartón PETG requiere control de materia prima, extrusión o calandrado, control de espesor, tratamiento de superficie, gestión del color, corte, embalaje limpio y trazabilidad de lotes. La producción a granel debe compararse con una muestra firmada y una especificación escrita.
Producción y control de calidad de láminas de tarjetas PETG
Guarde las láminas de PETG selladas en posición horizontal en un almacén limpio, seco y con temperatura controlada.
Mantenga el material alejado de la luz solar directa, calentadores, techos calientes y contenedores de alta temperatura.
Proteja las superficies ópticas e imprimibles de huellas dactilares, aceite, polvo, rayones y abrasión.
Evite un soporte desigual de la plataforma y una presión excesiva en la pila que pueda crear curvaturas o bloqueos.
Acondicione las hojas en la sala de impresión antes de imprimirlas o laminarlas cuando las condiciones del almacén sean diferentes.
Utilice intercalado protector, envoltorios resistentes a la humedad, cajas reforzadas y tarimas de exportación.
Aplique un inventario de primero en entrar, primero en salir y vuelva a verificar la energía superficial después de un almacenamiento prolongado.
Almacenamiento plano protegido
Inventario controlado por lotes
Preparación de suministros de exportación
Embalaje protegido para pedidos B2B internacionales
Especialización en la industria de las tarjetas: la hoja central, la superposición, la incrustación, la impresión y la laminación se pueden considerar como un solo sistema de producción.
Grosor y tamaño personalizados: las hojas de PETG se pueden suministrar para diferentes pilas de tarjetas, prensas y diseños de imposición.
Soporte de impresión offset: las muestras se pueden evaluar en cuanto a energía superficial, adherencia de la tinta, secado, color y rendimiento posterior a la laminación.
Opciones de núcleo y superposición: Se pueden analizar capas de PETG blancas, transparentes, mate, brillantes y específicas del proyecto.
Integración de tarjetas inteligentes: se pueden incluir en el desarrollo incrustaciones RFID, módulos de chips, bandas magnéticas y pruebas de tarjetas terminadas.
Suministro B2B directo de fábrica: Adecuado para fábricas de tarjetas, impresores, convertidores, integradores de sistemas, importadores y distribuidores.
Solicitud de tarjeta, vida útil esperada y mercado de destino.
Capa requerida: núcleo imprimible, núcleo central, superposición transparente o capa especial.
Espesor, tolerancia, tamaño de hoja, orientación y cantidad.
Requisitos ópticos y de color blanco, transparente, translúcido o personalizado.
Modelo de prensa offset, sistema de tinta, curado UV o convencional y cobertura del arte.
Prensa de laminación, estructura de capas, temperatura, presión, permanencia, enfriamiento y acabado de placas.
Tamaño de tarjeta terminada, grosor, radio de esquina y estándar requerido.
Chip RFID, antena, inlay, módulo de contacto, banda magnética o panel de firma.
REACH, RoHS, contenido reciclado, informe de inspección u otros requisitos de documentación.
Cantidad de muestra, previsión anual, puerto de destino, calendario de embalaje y entrega.
Discuta su proyecto PETG Materiales para tarjetas
Se utiliza como núcleo imprimible, capa de soporte, capa de incrustación de tarjetas o superposición transparente en tarjetas laminadas de identificación, acceso, membresía, hoteles, banca, transporte y tarjetas inteligentes.
La familia de productos actual incluye entre 0,05 y 0,80 mm. La tabla técnica original hace referencia a 0,095–0,40 mm para láminas centrales y 0,06–0,10 mm para superposiciones. Confirme el rango exacto para cada código de producto.
Sí, cuando ambas caras tienen propiedades superficiales adecuadas y el proceso de impresión admite el registro a doble cara. La tinta del primer lado debe estar completamente curada antes de la segunda pasada.
No se debe asumir ninguna compatibilidad universal. Se deben probar el espesor de la lámina, la rigidez, el alimentador de la prensa, la tinta, la solución humectante, el sistema de curado y entrega.
Utilice una tinta aprobada para sustratos plásticos no absorbentes. Los sistemas oxidativos, curables por UV y otros sistemas convencionales pueden comportarse de manera diferente, por lo que se requieren pruebas de adhesión, secado y laminación.
La página original hace referencia a al menos 38 dinas/cm para el núcleo de PETG y al menos 36 dinas/cm para la cara de impresión superpuesta. El objetivo final debe coincidir con el proveedor de tinta y el método de prueba.
El tratamiento de la superficie puede cambiar con el tiempo. Almacene el material sellado y verifique la cara imprimible y la energía de la superficie antes de la producción, especialmente después de un almacenamiento prolongado.
Las capas de PETG compatibles pueden unirse térmicamente, pero la laminación sin adhesivo es específica del grado y la estructura. La tinta impresa, los materiales mixtos y las incrustaciones pueden requerir una capa de unión o una superposición revestida.
Se pueden desarrollar estructuras compuestas de PETG/PVC, pero se deben probar la unión, la contracción, la curvatura, la turbidez y el envejecimiento. Algunas combinaciones requieren una capa adhesiva o recubierta.
No existe un escenario universal. Desarrolle el ciclo de calor, presión, permanencia y enfriamiento utilizando los grados, tinta, superposición, incrustación y prensa de PETG reales.
No. Vicat compara el comportamiento de ablandamiento bajo una prueba específica. La laminación depende de la pila completa, la transferencia de calor, la presión, la permanencia y el enfriamiento.
Sí. Se debe validar el material de incrustación, la antena, el chip, el adhesivo, el espesor total, la presión de laminación y el rendimiento de lectura/escritura.
Sí, sujeto al fresado del cuerpo de la tarjeta, las dimensiones de la cavidad, el adhesivo del módulo, la planitud de la superficie, la exposición al calor y las pruebas eléctricas.
Sí. Seleccione una superposición magnética o construcción de banda compatible y pruebe la posición, unión, coercitividad, codificación y abrasión de la banda.
No. La vida útil depende de la construcción completa, las condiciones de uso, el grosor de la tarjeta, la laminación, la personalización y la exposición ambiental. Un reclamo de vida requiere una prueba de tarjeta terminada.
El rendimiento UV es específico del grado. No afirme resistencia a los rayos UV a largo plazo o en exteriores sin datos de pruebas ópticas y mecánicas de intemperismo, cambio de color.
El PETG puede ser técnicamente reciclable en una corriente compatible, pero las tarjetas terminadas que contienen tinta, adhesivos, chips, antenas y rayas pueden requerir una recolección y procesamiento especializados.
No como un reclamo incondicional. El desempeño ambiental depende de la fuente de resina, la fabricación, la vida útil de la tarjeta, el contenido reciclado, el transporte y la infraestructura al final de su vida útil.
Los colores blanco, transparente, translúcido y personalizado, además de los tamaños de hoja personalizados, se pueden analizar según el espesor, los objetivos ópticos, la MOQ y la viabilidad de producción.
Guarde las láminas selladas, planas, limpias y secas lejos del calor y la luz solar. Proteja la superficie del polvo, rayones, aceite y huellas dactilares, y acondicione las hojas antes de imprimir.
Sí. Imprima, cure, lamine, enfríe, perfore y personalice muestras utilizando el equipo de producción previsto antes de aprobar la especificación final.
La cantidad mínima de pedido depende del espesor, tamaño, color, superficie, tratamiento, grado de núcleo o superposición, corte personalizado, embalaje y demanda anual.
Proporcione la función de la capa, el grosor, el tamaño, el color, la prensa offset, la tinta, el proceso de laminación, las especificaciones de la tarjeta terminada, los requisitos de chip o franja, la cantidad y el destino.
Comuníquese con Wallis Plastic para obtener hojas centrales PETG imprimibles en offset y materiales de superposición transparentes para programas de identificación, acceso, membresía, hoteles, transporte, banca y tarjetas inteligentes. Nuestro equipo admite calibres y tamaños personalizados, calificación de tinta, pruebas de laminación, integración magnética y RFID, especificaciones de control de calidad y suministro B2B directo de fábrica.
