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La feuille d'impression offset Wallis PETG prend en charge la production de cartes d'identité, bancaires et de cartes à puce avec des jauges personnalisées, des options de base et de superposition, des essais d'encre et de stratification, des échantillons et un approvisionnement B2B direct en usine.
Feuille de compensation WLS-PETG
WALLIS
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La feuille d'impression offset Wallis PETG est développée pour les fabricants de cartes d'identité, les usines de cartes à puce, les producteurs de cartes de paiement, les fournisseurs de contrôle d'accès, les imprimeurs de cartes et les distributeurs de matériaux nécessitant une imprimabilité offset stable, de fortes performances de laminage et une production de cartes multicouches fiable. Des feuilles PETG blanches, transparentes et personnalisées peuvent être fournies sous forme de couches principales imprimables, de couches de support, de couches d'incrustation et de superpositions transparentes.
La production de cartes PETG est un processus système. L'épaisseur de la feuille, l'énergie de surface, la chimie de l'encre, le séchage, la couverture d'impression, la température de laminage, la pression, le refroidissement, l'épaisseur de l'incrustation RFID, la bande magnétique et les dimensions finales de la carte doivent être validés ensemble. Wallis recommande des essais d'impression et de plastification avant les commandes groupées, en particulier pour les cartes de paiement, les cartes sans contact et les identifiants à longue durée de vie.
Le PETG peut offrir une clarté, une ténacité et une bonne liaison thermique élevées, mais les allégations génériques telles que « compatible avec toutes les presses offset », « durée de vie de la carte de cinq ans », « résistante aux UV » ou « carte entièrement recyclable » nécessitent une preuve de la construction finie exacte. La carte complète, et pas seulement la feuille PETG brute, doit répondre aux exigences dimensionnelles, mécaniques, électriques et environnementales de l'acheteur.
| Type de produit | Feuille de base imprimable offset PETG et matériau de recouvrement transparent pour cartes multicouches |
| Famille de produits Épaisseur | 0,05 à 0,80 mm selon les données de la page actuelle ; la plage exacte dépend du noyau, de la superposition, de la couleur et des spécifications personnalisées |
| Référence de base originale | Feuille de base imprimable PETG de 0,095 à 0,40 mm |
| Référence originale Film de surcouche | Superposition transparente PETG de 0,06 à 0,10 mm |
| Méthodes d'impression | Impression offset et sérigraphie ; Les procédés numériques UV ou autres nécessitent une qualification de surface et d'encre |
| Applications | Cartes d'identité, d'accès, d'adhésion, de clé d'hôtel, de transport, bancaires, de fidélité, cadeaux, RFID et IC |
| Assistance B2B | Échantillons, jauge et taille personnalisées, essais d'encre, tests de stratification, examen de la structure de la carte, spécifications de contrôle qualité et approvisionnement pour l'exportation |
Demander des échantillons de feuilles de cartes PETG et un devis
Le PETG est un polyester modifié au glycol utilisé dans les couches de cartes transparentes et opaques. Pour la production de cartes offset, la feuille PETG doit offrir une épaisseur, une planéité, une énergie de surface, une blancheur ou une clarté, une stabilité dimensionnelle et une liaison thermique contrôlées. La feuille peut porter des graphiques imprimés ou faire partie des couches structurelles et protectrices d'une carte finie.
La chimie de la surface du PETG diffère de celle du papier et du PVC. Le mouillage, le piégeage, le séchage et l'adhésion de l'encre dépendent du traitement de surface, de la tension superficielle, de la formulation de l'encre et des conditions de presse. La face imprimable doit être clairement identifiée et le niveau de traitement doit être vérifié avant l'impression.
Une feuille centrale PETG offre un support d'impression, une opacité et une épaisseur structurelle. Une superposition PETG est normalement transparente et protège la couche imprimée après laminage. L'épaisseur, l'énergie de surface, la résistance à la traction, la densité et la réponse thermique doivent donc être spécifiées séparément.
Les données brutes ne prouvent pas la durée de vie de la carte. La flexion, la torsion, l'abrasion, la résistance chimique, le blocage, le gauchissement, la stabilité thermique, l'adhésion des couches et la fonction électrique doivent être testés sur la carte entièrement imprimée, plastifiée, perforée et personnalisée.
Processus d'impression offset
Graphiques de carte haute résolution
Les valeurs suivantes sont conservées de la page Wallis d'origine et réorganisées pour une évaluation B2B. Elles doivent être traitées comme valeurs de référence jusqu'à ce que les normes d'essai, le conditionnement, les tolérances et les certificats de lot soient confirmés pour le code produit exact.
| Propriété | PETG Core Référence | PETG Film de surcouche Référence | B2B Note d'achat |
|---|---|---|---|
| Épaisseur | 0,095 à 0,40 mm | 0,06 à 0,10 mm | Confirmer la moyenne, la tolérance point à point et la variation du lot |
| Tension superficielle | ≥38 dynes/cm | ≥36 dynes/cm sur la face imprimable | Convenir de la méthode de test, de la face traitée et de la durée maximale de stockage avant impression |
| Résistance à la traction | ≥40MPa | ≥38MPa | Confirmer la direction, la vitesse de test, le conditionnement et la norme |
| Densité | 1,30 ± 0,05 g/cm⊃3 ; | 1,27 ± 0,05 g/cm⊃3 ; | Utilisation pour l'identification des matériaux et la planification du poids, pas comme seul critère de qualité |
| Vicat A120 | 78 ± 2°C | 76 ± 2°C | Vicat n'est pas un laminage direct ni une limite de température de service |
| Fonction typique | Couche d'impression, incrustation de carte ou noyau structurel | Overlay de protection pour cartes PETG, PVC ou composites compatibles | Approuver le collage et le vieillissement environnemental pour la combinaison exacte de couches |
Noyau PETG imprimable blanc
Matériau PETG de qualité carte
Options principales et Film de surcouche
| Facteur de sélection de film | PETG Feuille âme | PETG Film de surcouche |
|---|---|---|
| Rôle principal | Graphiques imprimés, opacité, épaisseur et support structurel | Protection transparente, finition de surface et encapsulation d'impression |
| Apparence typique | Couleur blanche, opaque, translucide ou personnalisée | Finition brillante claire, mate, givrée ou spécialisée |
| Impression | Généralement offset ou sérigraphié | Couche de protection généralement non imprimée ; la superposition spécialisée imprimable nécessite une confirmation |
| Laminage | Doit adhérer avec des couches de recouvrement, d'incrustation et de base supplémentaires | Doit fournir une adhérence stable sans voile, bulles ou pelage |
| Focus CQ | Épaisseur, couleur, opacité, tension superficielle, planéité et imprimabilité | Clarté, voile, brillance, texture, liaison, abrasion et performances aux rayures |
Les cartes professionnelles sont normalement constituées de plusieurs couches. La norme ISO/IEC 7810 actuelle spécifie les caractéristiques physiques des cartes d'identification, tandis que le format ID-1 commun est d'environ 85,60 × 53,98 mm avec une épaisseur nominale proche de 0,76 mm. La pile PETG exacte doit tenir compte des noyaux imprimés, des superpositions transparentes, des adhésifs, des incrustations RFID, des modules de puces, des bandes magnétiques et de la compression lors du laminage.
| de la couche | Fonction typique | Contrôle de projet PETG |
|---|---|---|
| Avant Film de surcouche | Protège les illustrations et contrôle la finition brillante ou mate | Clarté, liaison, abrasion, personnalisation et compatibilité avec les bandes magnétiques |
| Noyau imprimé sur le devant | Transporte des couleurs quadri, des logos, du texte et des illustrations de sécurité | Adhésion de l'encre, séchage, couverture d'impression et stabilité dimensionnelle |
| Noyau central/Incrustation | Construit de l'épaisseur et peut contenir une antenne ou une puce RFID | Épaisseur de l'incrustation, cavité, répartition de la pression et performances électriques |
| Noyau imprimé au dos | Graphiques inversés et couche d’équilibrage | Faites correspondre l'épaisseur du recto et la couverture d'impression lorsque cela est possible pour réduire la courbure |
| Retour Film de surcouche | Protège l'impression et prend en charge les options de panneau de signature ou de rayures | Exigences d’équilibre, de liaison, d’encodage et de personnalisation |
Des jauges avant et arrière inégales, une couverture d'impression asymétrique ou des matériaux mélangés peuvent créer des contraintes résiduelles et des ondulations. Utilisez des structures symétriques lorsque cela est possible et mesurez la planéité une fois la carte finie refroidie et conditionnée.
La pression, le retrait, l'encre, le débit d'adhésif, la bande magnétique et les composants électroniques affectent le résultat final. L'épaisseur de la carte finie doit être mesurée après laminage, refroidissement, poinçonnage et conditionnement.
| le contrôle d'impression | Pratique B2B recommandée |
|---|---|
| Vérification des surfaces | Identifiez la face imprimable, mesurez l'énergie de surface et vérifiez la présence de poussière, d'huile, de rayures ou de pourriture due au traitement. |
| Configuration de la presse et du chargeur | Confirmer l'épaisseur de la feuille, la rigidité, le contrôle statique, la marge de préhension, l'air d'alimentation et l'empilage de livraison |
| Système d'encre | Utiliser une encre formulée pour le plastique non absorbant et vérifier l'adhérence, le séchage, la flexibilité et la résistance au laminage. |
| Équilibre de l'eau et de l'encre | Solution de mouillage de contrôle pour réduire l’émulsification, le délai de séchage et les défauts d’image |
| Calibrage des couleurs | Utilisez des épreuves approuvées, des cibles de densité, des références Pantone et un contrôle des couleurs du substrat lot par lot. |
| Livraison et empilage | Limiter la pression du velours, utiliser des mesures anti-décollement appropriées et éviter le blocage ou le transfert d'image |
L'encre offset sur papier peut ne pas adhérer ou sécher correctement sur le PETG. Les acheteurs doivent confirmer les systèmes d'encre oxydants, durcissables aux UV ou autres systèmes d'encre compatibles avec le plastique auprès des fournisseurs d'encre et de presse, puis tester la feuille imprimée par laminage.
Les deux faces peuvent être imprimées lorsque les surfaces de la feuille et le flux de travail de la presse sont adaptés. L'encre du premier côté doit être suffisamment durcie avant le deuxième passage, et les illustrations recto-verso doivent être équilibrées pour réduire les ondulations et les variations de couleur.
| du test | Objectif |
|---|---|
| Adhésion du ruban | Vérifie l'adhérence de la surface après la période de séchage ou de durcissement définie |
| Frotter et gratter | Évalue la manipulation avant laminage et la durabilité de la carte finie après laminage |
| Blocage de la pile | Vérifie le transfert d'image sous la pression, le temps et la température de la pile |
| Test thermique de stratification | Vérifie le changement de couleur, la migration de l'encre, les bulles et l'adhérence après le cycle thermique complet. |
| Résistance chimique | Évalue l'alcool, le nettoyant, le plastifiant, l'adhésif et tout autre contact pertinent |
| Vérification des couleurs et des codes-barres | Confirme que les portraits, les textes fins, les codes QR et les codes-barres restent lisibles une fois terminés. |
Les couches PETG compatibles peuvent se lier thermiquement lors du laminage de la carte, réduisant ainsi la dépendance aux adhésifs conventionnels. Cependant, une liaison sans adhésif ne doit pas être supposée pour chaque qualité PETG, encre imprimée, couche de PVC, incrustation RFID ou structure à matériaux mixtes. Des tests de pelage sur échantillons sont essentiels.
Conditionner les matériaux : Stabiliser les feuilles centrales, les superpositions, les couches imprimées et les incrustations à température et humidité contrôlées.
Confirmer l'orientation : enregistrer le sens machine, le sens transversal, le côté traité et le côté imprimé pour chaque couche.
Construisez une pile équilibrée : faites correspondre les jauges avant et arrière et tenez compte des puces, des antennes, des rayures et des panneaux de signature.
Effectuez un essai thermique par étapes : identifiez la température, la pression et le séjour les plus bas qui produisent une liaison et une planéité acceptables.
Refroidir sous pression contrôlée : le refroidissement affecte la stabilité dimensionnelle, le voile, les contraintes résiduelles et le blocage.
État avant mesure : Vérifiez l’épaisseur, le retrait, le gauchissement, la résistance au pelage et l’apparence après récupération.
Verrouillez la recette approuvée : enregistrez la finition de la plaque, le film de démoulage, la séquence d'empilement, le profil thermique, la pression, le temps et le refroidissement.
Le PETG et le PVC peuvent être utilisés dans les structures de cartes composites, mais les différences de ramollissement, de retrait et de chimie de surface peuvent créer des boucles, un voile ou une faible liaison. Une couche de liaison ou une superposition enduite peuvent être nécessaires pour certaines combinaisons.
Les données Vicat permettent de comparer le comportement de ramollissement des matériaux mais ne déterminent pas directement la température de la presse. Le transfert de chaleur à travers la pile de cartes complète, la pression, le temps de séjour, la température de la plaque et le refroidissement doivent être établis expérimentalement.
| Type de carte | Objectif matériel PETG | Validation critique |
|---|---|---|
| Cartes d'identité d'employé et d'étudiant | Noyau imprimable blanc et superposition transparente | Qualité portrait, flexion quotidienne, abrasion et personnalisation |
| Cartes d'accès et d'hôtel | Noyau PETG imprimable avec bande magnétique ou incrustation RFID | Compatibilité des serrures, encodage, fonction lecteur et manipulations répétées |
| Adhésions, fidélité et cartes cadeaux | Impression offset de haute qualité, couleurs personnalisées et finition de superposition haut de gamme | Couleur de la marque, code-barres, résistance aux rayures et durabilité du portefeuille |
| Cartes de paiement et bancaires | Structure multicouche contrôlée avec impression à puce, à rayures et sécurisée | Qualification du réseau de paiement, du module à puce et de la carte finie applicable |
| Cartes de transport et de campus | Structure RFID/NFC avec couches imprimées et superposées durables | Cycles de transaction élevés, intégrité de l'antenne, portée des lecteurs et vieillissement environnemental |
Demandes de cartes d'identité et d'accès
Projets bancaires et de cartes de paiement
| Composant | Exigence de conception de carte PETG |
|---|---|
| Puce sans contact | Confirmer le modèle de puce, la fréquence, la mémoire, le protocole, la limite de température de stratification et le processus d'encodage |
| Antenne | Protéger la géométrie des conducteurs de la pression, du poinçonnage et de la découpe des bords de carte |
| Incrustation prélam | Faites correspondre le matériau, l'épaisseur, la taille, la surface de liaison et le retrait thermique avec les couches de PETG |
| Module de puce de contact | Contrôlez le fraisage du corps de la carte, les dimensions de la cavité, l'adhésif du module et la planéité de la surface |
| Bande magnétique | Sélectionnez la bande LoCo ou HiCo, la construction de superposition, la position de la bande, les exigences d'encodage et d'abrasion |
| Test fonctionnel | Lire, écrire et encoder avant le laminage, après le laminage, après le poinçonnage et après les tests de flexion |
Structures RFID et cartes à puce
Cartes PETG laminées finies
| des processus | Point de contrôle qualité |
|---|---|
| Découpe de feuilles | Longueur, largeur, équerrage, repérage d'impression, bords nets et alignement de la pile |
| Poinçonnage de cartes | Dimensions de la carte, rayon de coin, bavures, blanchiment, fissuration et séparation des couches |
| Perforation de fentes et de trous | Position, dégagement de l'antenne, distance au bord et résistance à la charge suspendue |
| Personnalisation thermique / retransfert | Transport de l'imprimante, transfert de ruban, finition de surface, déformation thermique et durabilité de l'image |
| Gaufrage ou estampage | Ductilité du corps de la carte, chaleur, pression, liaison des feuilles, formation de fissures et lisibilité |
| Code-barres / QR / Encodage | Lisibilité du scanner, précision des données, rendement d'encodage et fonction post-contrainte |
| Matériau | Principaux avantages | Principales limites |
|---|---|---|
| PETG | Bonne clarté, solidité, potentiel d'impression offset et forte liaison thermique dans les structures compatibles | Nécessite une encre qualifiée, un contrôle des processus et une infrastructure de recyclage dédiée pour les cartes finies |
| PVC | Processus de cartes établi, large base de fournisseurs, impression offset familière et rentabilité | Résistance thermique inférieure et profil environnemental différent grâce à la chimie des polymères contenant du chlore |
| Polycarbonate | Haute résistance à la chaleur, résistance aux chocs et capacité de personnalisation au laser dans des qualités dédiées | Coûts de matériaux et de traitement plus élevés ; différentes conditions d'impression et de laminage |
| PETG / RPETG recyclé | Peut réduire la demande de résine vierge lorsque du contenu recyclé vérifié est utilisé | La couleur, la contamination, la clarté, les propriétés mécaniques et la portée du certificat nécessitent un contrôle |
Le PETG est un thermoplastique et peut être recyclable dans un flux de collecte et de traitement dédié et compatible. Cela ne signifie pas que chaque carte PETG finie est recyclable localement. Les encres, superpositions, adhésifs, puces, antennes, modules de contact, bandes magnétiques et dispositifs de sécurité peuvent compliquer le tri et la récupération.
| Réclamez | une interprétation B2B responsable |
|---|---|
| Feuille PETG recyclable | Techniquement traitable dans un flux compatible PETG approprié ; l'acceptation locale doit être confirmée |
| Carte finie recyclable | Nécessite une évaluation de toutes les couches, encres, composants électroniques et programmes locaux de récupération de cartes. |
| Sans PVC | Valable uniquement lorsque la structure complète de la carte ne contient aucune couche, revêtement ou composant en PVC |
| Empreinte carbone réduite | Nécessite des données sur le cycle de vie comparant le scénario exact de matériau, de production, de durée de vie, de transport et d'élimination. |
| Contenu recyclé | Indiquer le pourcentage, la source, le bilan massique ou la méthode de contenu physique et la portée de la certification |
| article d'inspection, | contrôle recommandé |
|---|---|
| Profil d'épaisseur | Épaisseur moyenne, variation transversale des feuilles, tolérance ponctuelle et cohérence du lot |
| Dimensions de la feuille | Longueur, largeur, équerrage, précision de coupe et qualité des bords |
| Planéité et boucle | Arc, levée de carre, orientation et reprise dimensionnelle après conditionnement |
| Couleur et qualité optique | Blancheur, L*a*b*, opacité, voile, clarté, brillance et visuel standard approuvé |
| Surface et traitement | Tension superficielle, face imprimable, rayures, contamination, gels, points noirs et texture |
| Test d'impression offset | Mouillage de l'encre, densité, piégeage, adhérence, séchage, blocage, texte fin et cohérence des couleurs |
| Essai de stratification | Résistance au pelage, bulles, voile, retrait, gauchissement, changement de couleur et détachement de la plaque |
| Test de carte terminé | Dimensions, épaisseur, flexion, torsion, abrasion, chaleur, fonction chimique et électrique |
| Traçabilité | Code produit, lot de résine, date de production, lot de feuilles, face traitée et rapport d'inspection |
Un approvisionnement stable en feuilles de cartes PETG nécessite des matières premières contrôlées, une extrusion ou un calandrage, un contrôle de l'épaisseur, un traitement de surface, une gestion des couleurs, une découpe, un emballage propre et une traçabilité des lots. La production en vrac doit être comparée à un échantillon signé et à des spécifications écrites.
Production de feuilles de cartes PETG et contrôle qualité
Conservez les feuilles PETG scellées à plat dans un entrepôt propre, sec et à température contrôlée.
Conserver le matériau à l'abri de la lumière directe du soleil, des radiateurs, des toits chauds et des conteneurs à haute température.
Protégez les surfaces imprimables et optiques des empreintes digitales, de l'huile, de la poussière, des rayures et de l'abrasion.
Évitez le support inégal des palettes et la pression excessive sur la pile qui pourraient créer une courbure ou un blocage.
Conditionner les feuilles dans la salle d’impression avant l’impression ou le laminage lorsque les conditions d’entrepôt diffèrent.
Utilisez des intercalaires protecteurs, des emballages résistants à l’humidité, des cartons renforcés et des palettes d’exportation.
Appliquez l’inventaire premier entré, premier sorti et revérifiez l’énergie de surface après un stockage prolongé.
Stockage protégé à plat
Inventaire contrôlé par lots
Préparation des approvisionnements à l'exportation
Emballage protégé pour les commandes B2B internationales
Spécialisation dans l'industrie de la carte : la feuille de base, la superposition, l'incrustation, l'impression et le laminage peuvent être examinés comme un seul système de production.
Épaisseur et format personnalisés : des feuilles PETG peuvent être fournies pour différentes piles de cartes, presses et configurations d'imposition.
Support d'impression offset : les échantillons peuvent être évalués pour l'énergie de surface, l'adhérence de l'encre, le séchage, la couleur et les performances après laminage.
Options de base et de superposition : des couches PETG blanches, transparentes, mates, brillantes et spécifiques au projet peuvent être discutées.
Intégration de cartes à puce : les tests d'incrustation RFID, de module à puce, de bande magnétique et de carte finie peuvent être inclus dans le développement.
Approvisionnement B2B direct d’usine : convient aux usines de cartes, aux imprimeurs, aux convertisseurs, aux intégrateurs de systèmes, aux importateurs et aux distributeurs.
Application de la carte, durée de vie prévue et marché de destination.
Couche requise : noyau imprimable, noyau central, superposition transparente ou couche spéciale.
Épaisseur, tolérance, format de feuille, orientation et quantité.
Exigences de couleur et d'optique blanches, transparentes, translucides ou personnalisées.
Modèle de presse offset, système d'encre, séchage UV ou conventionnel et couverture des illustrations.
Presse de stratification, structure des couches, température, pression, maintien, refroidissement et finition des plaques.
Taille de la carte finie, épaisseur, rayon de coin et norme requise.
Puce RFID, antenne, incrustation, module de contact, piste magnétique ou panneau de signature.
REACH, RoHS, contenu recyclé, rapport d'inspection ou autres exigences en matière de documentation.
Quantité d'échantillon, prévisions annuelles, port de destination, calendrier d'emballage et de livraison.
Discutez de votre projet PETG Matériaux pour cartes
Il est utilisé comme noyau imprimable, couche de support, couche d'incrustation de carte ou superposition transparente dans les cartes d'identité plastifiées, d'accès, d'adhésion, d'hôtel, bancaires, de transport et à puce.
La famille de produits actuelle répertorie 0,05 à 0,80 mm. Le tableau technique original fait référence à 0,095-0,40 mm pour les feuilles centrales et à 0,06-0,10 mm pour les superpositions. Confirmez la plage exacte pour chaque code produit.
Oui, lorsque les deux faces ont des propriétés de surface appropriées et que le processus d'impression prend en charge l'enregistrement recto-verso. L'encre du premier côté doit être complètement durcie avant le deuxième passage.
Aucune compatibilité universelle ne doit être supposée. L'épaisseur de la feuille, sa rigidité, le chargeur de presse, l'encre, la solution de mouillage, le système de durcissement et de distribution doivent être testés.
Utilisez une encre approuvée pour les substrats en plastique non absorbants. Les systèmes conventionnels oxydants, durcissables aux UV et autres peuvent se comporter différemment, des essais d'adhésion, de séchage et de stratification sont donc nécessaires.
La page originale fait référence à au moins 38 dynes/cm pour le noyau PETG et au moins 36 dynes/cm pour la face d'impression en superposition. L'objectif final doit correspondre au fournisseur d'encre et à la méthode de test.
Le traitement de surface peut changer avec le temps. Stockez le matériau scellé et vérifiez la face imprimable et l’énergie de surface avant la production, en particulier après un stockage prolongé.
Les couches PETG compatibles peuvent se lier thermiquement, mais le laminage sans adhésif est spécifique au grade et à la structure. L'encre imprimée, les matériaux mixtes et les incrustations peuvent nécessiter une couche de liaison ou une superposition enduite.
Des structures composites PETG/PVC peuvent être développées, mais la liaison, le retrait, le gondolage, le voile et le vieillissement doivent être testés. Certaines combinaisons nécessitent un revêtement adhésif ou enduit.
Il n’existe pas de paramètre universel. Développez le cycle de chaleur, de pression, de maintien et de refroidissement en utilisant les qualités PETG réelles, l'encre, la superposition, l'incrustation et la presse.
Non. Vicat compare le comportement adoucissant sous un test spécifié. Le laminage dépend de la pile complète, du transfert de chaleur, de la pression, du temps de séjour et du refroidissement.
Oui. Le matériau d'incrustation, l'antenne, la puce, l'adhésif, l'épaisseur totale, la pression de stratification et les performances de lecture/écriture doivent être validés.
Oui, sous réserve du fraisage du corps de la carte, des dimensions de la cavité, de l'adhésif du module, de la planéité de la surface, de l'exposition à la chaleur et des tests électriques.
Oui. Sélectionnez une superposition magnétique ou une construction de bande compatible et testez la position, la liaison, la coercivité, l'encodage et l'abrasion de la bande.
La durée de vie dépend de la construction complète, des conditions d'utilisation, de l'épaisseur de la carte, du laminage, de la personnalisation et de l'exposition environnementale. Une réclamation à vie nécessite un test de carte terminé.
Les performances UV dépendent du grade. Ne revendiquez pas de résistance aux UV en extérieur ou à long terme sans données de test aux intempéries, au changement de couleur, mécaniques et optiques.
Le PETG peut être techniquement recyclable dans un flux compatible, mais les cartes finies contenant de l'encre, des adhésifs, des puces, des antennes et des bandes peuvent nécessiter une collecte et un traitement spécialisés.
Pas comme une revendication inconditionnelle. La performance environnementale dépend de la source de résine, de la fabrication, de la durée de vie de la carte, du contenu recyclé, du transport et des infrastructures de fin de vie.
Les couleurs blanches, transparentes, translucides et personnalisées ainsi que les tailles de feuilles personnalisées peuvent être discutées en fonction de l'épaisseur, des cibles optiques, du MOQ et de la faisabilité de la production.
Conservez les feuilles scellées, à plat, propres et sèches à l’abri de la chaleur et du soleil. Protégez la surface de la poussière, des rayures, de l'huile et des empreintes digitales, et conditionnez les feuilles avant l'impression.
Oui. Imprimez, durcissez, plastifiez, refroidissez, perforez et personnalisez les échantillons à l'aide de l'équipement de production prévu avant d'approuver les spécifications finales.
Le MOQ dépend de l'épaisseur, de la taille, de la couleur, de la surface, du traitement, de la qualité du noyau ou du revêtement, de la découpe personnalisée, de l'emballage et de la demande annuelle.
Fournissez la fonction de couche, l'épaisseur, la taille, la couleur, la presse offset, l'encre, le processus de laminage, les spécifications de la carte finie, les exigences en matière de puces ou de bandes, la quantité et la destination.
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