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Wallis PETG 오프셋 인쇄 시트는 맞춤형 게이지, 코어 및 오버레이 옵션, 잉크 및 라미네이션 시험, 샘플 및 공장 직접 B2B 공급을 통해 ID, 은행 업무 및 스마트 카드 생산을 지원합니다.
WLS-PETG 오프셋 시트
월리스
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Wallis PETG 오프셋 인쇄 시트 는 안정적인 오프셋 인쇄성, 강력한 라미네이션 성능 및 신뢰할 수 있는 다층 카드 생산이 필요한 ID 카드 제조업체, 스마트 카드 공장, 지불 카드 생산업체, 출입 통제 공급업체, 카드 프린터 및 재료 유통업체를 위해 개발되었습니다. 흰색 투명 맞춤형 PETG 시트는 인쇄 가능한 코어 레이어, 지지 레이어, 인레이 레이어 및 투명 오버레이로 제공될 수 있습니다.
PETG 카드 생산은 시스템 프로세스입니다. 시트 두께, 표면 에너지, 잉크 화학, 건조, 인쇄 적용 범위, 라미네이션 온도, 압력, 냉각, RFID 인레이 두께, 자기 띠 및 최종 카드 치수를 함께 검증해야 합니다. Wallis는 특히 결제 카드, 비접촉식 카드 및 긴 서비스 수명 자격 증명의 경우 대량 주문 전에 인쇄 및 라미네이션 시험을 권장합니다.
PETG는 높은 투명도, 인성 및 우수한 열 접착 기능을 제공할 수 있지만 '모든 오프셋 인쇄기와 호환 가능' '카드 수명 5년' '자외선 방지' 또는 '완전히 재활용 가능한 카드'와 같은 일반적인 주장에는 정확한 완성된 구성에 대한 증거가 필요합니다. 원본 PETG 시트뿐만 아니라 전체 카드는 구매자의 치수, 기계적, 전기적 및 환경적 요구 사항을 충족해야 합니다.
| 제품 유형 | PETG 오프셋 인쇄 가능한 코어 시트 및 다층 카드용 투명 오버레이 소재 |
| 제품군 두께 | 현재 페이지 데이터에 따라 0.05–0.80mm; 정확한 범위는 코어, 오버레이, 색상 및 사용자 정의 사양에 따라 다릅니다. |
| 원본 핵심 참조 | 0.095–0.40mm PETG 인쇄 가능 코어 시트 |
| 원본 오버레이 참조 | 0.06~0.10mm PETG 투명 오버레이 |
| 인쇄 방법 | 오프셋 및 실크스크린 인쇄; UV 디지털 또는 기타 프로세스에는 표면 및 잉크 품질 인증이 필요합니다. |
| 응용 | ID, 출입, 회원권, 호텔 열쇠, 교통, 은행, 로열티, 선물, RFID 및 IC 카드 |
| B2B 지원 | 샘플, 맞춤형 게이지 및 크기, 잉크 시험, 라미네이션 테스트, 카드 구조 검토, QC 사양 및 수출 공급 |
PETG는 투명 및 불투명 카드 레이어에 사용되는 글리콜 변성 폴리에스테르입니다. 오프셋 카드 생산을 위해 PETG 시트는 제어된 두께, 평탄도, 표면 에너지, 백색도 또는 투명도, 치수 안정성 및 열 접착을 제공해야 합니다. 시트는 인쇄된 그래픽을 포함하거나 완성된 카드의 구조 및 보호 레이어의 일부를 형성할 수 있습니다.
PETG 표면 화학은 종이 및 PVC와 다릅니다. 잉크 습윤, 트랩핑, 건조 및 접착은 표면 처리, 표면 장력, 잉크 구성 및 프레스 조건에 따라 달라집니다. 인쇄 가능한 면이 명확하게 식별되어야 하며, 인쇄 전 처리 정도를 확인해야 합니다.
PETG 코어 시트는 인쇄 지원, 불투명도 및 구조적 두께를 제공합니다. PETG 오버레이는 일반적으로 투명하며 라미네이션 후 인쇄된 레이어를 보호합니다. 따라서 두께, 표면 에너지, 인장 강도, 밀도 및 열 반응을 별도로 지정해야 합니다.
원지 데이터는 완성된 카드의 수명을 증명하지 않습니다. 굽힘, 비틀림, 마모, 내화학성, 차단, 뒤틀림, 열 안정성, 층 접착력 및 전기적 기능은 완전히 인쇄되고, 라미네이팅되고, 펀치되고 개인화된 카드에서 테스트되어야 합니다.
오프셋 인쇄 공정
고해상도 카드 그래픽
다음 값은 원래 Wallis 페이지에서 유지되었으며 B2B 검토를 위해 재구성되었습니다. 이는 정확한 제품 코드에 대한 테스트 표준, 컨디셔닝, 공차 및 배치 인증서가 확인될 때까지 참조 값으로 취급되어야 합니다.
| 속성 | PETG 핵심 참조 | PETG 오버레이 참조 | B2B 구매 노트 |
|---|---|---|---|
| 두께 | 0.095~0.40mm | 0.06~0.10mm | 평균, 점대점 공차, 로트 변동 확인 |
| 표면 장력 | ≥38다인/cm | 인쇄 가능한 면에서 ≥36dynes/cm | 인쇄 전 테스트 방법, 처리면 및 최대 보관 기간에 동의하십시오. |
| 인장강도 | ≥40MPa | ≥38MPa | 방향, 테스트 속도, 컨디셔닝 및 표준 확인 |
| 밀도 | 1.30 ± 0.05g/cm³ | 1.27 ± 0.05g/cm³ | 유일한 품질 기준이 아닌 자재 식별 및 중량 계획에 사용 |
| 비캇 A120 | 78±2°C | 76±2°C | Vicat은 직접적인 적층이나 서비스 온도 제한이 아닙니다. |
| 일반적인 기능 | 인쇄 레이어, 카드 인레이 또는 구조적 코어 | PETG, PVC 또는 호환 가능한 복합 카드용 보호 오버레이 | 정확한 레이어 조합을 위한 접착 및 환경 노화 승인 |
흰색 인쇄용 PETG 코어
카드급 PETG 소재
코어 및 오버레이 옵션
| 선택 요소 | PETG 코어 시트 | PETG 오버레이 |
|---|---|---|
| 주요 역할 | 인쇄된 그래픽, 불투명도, 두께 및 구조적 지원 | 투명한 보호, 표면 마감 및 인쇄 캡슐화 |
| 전형적인 외관 | 흰색, 불투명, 반투명 또는 맞춤형 색상 | 투명 광택, 무광택, 반투명 또는 특수 마감 |
| 인쇄 | 일반적으로 오프셋 또는 스크린 인쇄 | 일반적으로 인쇄되지 않은 보호층; 인쇄 가능한 특수 오버레이에는 확인이 필요합니다. |
| 라미네이션 | 오버레이, 인레이 및 추가 코어 레이어와 결합해야 함 | 흐릿함, 기포, 벗겨짐 없이 안정적인 접착력을 제공해야 합니다. |
| QC 포커스 | 두께, 색상, 불투명도, 표면장력, 평탄도, 인쇄적성 | 투명도, 헤이즈, 광택, 질감, 접착력, 마모, 스크래치 성능 |
전문 카드는 일반적으로 여러 레이어로 구성됩니다. 현재 ISO/IEC 7810 표준은 신분증의 물리적 특성을 지정하는 반면, 일반적인 ID-1 형식은 약 85.60 × 53.98mm이고 공칭 두께는 0.76mm에 가깝습니다. 정확한 PETG 스택은 인쇄 코어, 투명 오버레이, 접착제, RFID 인레이, 칩 모듈, 자기 스트라이프 및 라미네이션 중 압축을 고려해야 합니다.
| 레이어 | 일반적인 기능 | PETG 프로젝트 제어 |
|---|---|---|
| 전면 오버레이 | 예술 작품을 보호하고 광택 또는 무광택 마감을 제어합니다. | 선명도, 접착력, 마모성, 개인화 및 자기 띠 호환성 |
| 전면 인쇄 코어 | 프로세스 색상, 로고, 텍스트 및 보안 아트워크를 전달합니다. | 잉크 접착성, 건조성, 인쇄 적용 범위 및 치수 안정성 |
| 센터 코어 / 인레이 | 두께가 두껍고 RFID 안테나 또는 칩이 포함될 수 있습니다. | 인레이 두께, 캐비티, 압력 분포 및 전기적 성능 |
| 뒷면 인쇄 코어 | 뒷면 그래픽 및 밸런싱 레이어 | 말림을 줄이기 위해 가능한 경우 앞면 두께와 인쇄 적용 범위를 일치시킵니다. |
| 뒷면 오버레이 | 인쇄를 보호하고 서명 패널 또는 스트라이프 옵션을 지원합니다. | 균형, 결합, 인코딩 및 개인화 요구 사항 |
동일하지 않은 전면 및 후면 게이지, 비대칭 인쇄 범위 또는 혼합 재료는 잔류 응력과 말림을 생성할 수 있습니다. 가능한 경우 대칭 구조를 사용하고 완성된 카드가 냉각 및 조절된 후 평탄도를 측정합니다.
압력, 수축, 잉크, 접착제 흐름, 자기 띠 및 전자 부품이 최종 결과에 영향을 미칩니다. 완성된 카드 두께는 라미네이션, 냉각, 펀칭 및 컨디셔닝 후에 측정해야 합니다.
| 인쇄 제어 | 권장 B2B 실습 |
|---|---|
| 표면 검증 | 인쇄 가능한 면을 식별하고, 표면 에너지를 측정하고, 먼지, 기름, 긁힘 또는 처리 부패를 확인합니다. |
| 프레스 및 피더 설정 | 시트 두께, 강성, 정적 제어, 그리퍼 마진, 피더 에어 및 배송 스태킹 확인 |
| 잉크시스템 | 비흡수성 플라스틱용 잉크를 사용하여 접착성, 건조성, 유연성, 합지성 등을 검증합니다. |
| 물과 잉크 균형 | 유화, 건조 지연 및 이미지 결함을 줄이기 위해 습수 제어 솔루션 |
| 색상 보정 | 승인된 프루프, 밀도 목표, Pantone 참조 및 로트 간 기판 색상 제어를 사용하십시오. |
| 배송 및 적재 | 파일 압력을 제한하고, 적절한 상쇄 방지 조치를 사용하고, 차단이나 이미지 전송을 방지합니다. |
PETG에는 용지 오프셋 잉크가 제대로 부착되지 않거나 건조되지 않을 수 있습니다. 구매자는 잉크 및 프레스 공급업체를 통해 산화성, UV 경화성 또는 기타 플라스틱 호환 잉크 시스템을 확인한 다음 라미네이션을 통해 인쇄된 시트를 테스트해야 합니다.
시트 표면과 프레스 작업흐름이 적합할 때 양면을 인쇄할 수 있습니다. 첫 번째 잉크는 두 번째 통과 전에 충분히 경화되어야 하며, 말림과 색상 변화를 줄이기 위해 앞뒤 아트워크의 균형을 맞춰야 합니다.
| 테스트 | 목적 |
|---|---|
| 테이프 접착 | 정의된 건조 또는 경화 기간 후 표면 결합을 확인합니다. |
| 문지르고 긁기 | 라미네이션 전 핸들링 및 라미네이션 후 완성된 카드 내구성을 평가합니다. |
| 스택 차단 | 파일 압력, 시간 및 온도에 따른 이미지 전송을 확인합니다. |
| 적층열 시험 | 전체 열 사이클 후 색상 변화, 잉크 이동, 기포 및 접착력을 확인합니다. |
| 내화학성 | 알코올, 세척제, 가소제, 접착제 및 기타 관련 접촉을 평가합니다. |
| 색상 및 바코드 확인 | 완료 후에도 초상화, 미세한 텍스트, QR 코드 및 바코드를 읽을 수 있는지 확인합니다. |
호환 가능한 PETG 레이어는 카드 라미네이션 중에 열 접착이 가능하므로 기존 접착제에 대한 의존도가 줄어듭니다. 그러나 모든 PETG 등급, 인쇄 잉크, PVC 레이어, RFID 인레이 또는 혼합 재료 구조에 대해 무접착식 접착을 가정해서는 안 됩니다. 샘플 박리 테스트는 필수적입니다.
재료 컨디셔닝: 제어된 온도와 습도에서 코어 시트, 오버레이, 인쇄된 레이어 및 인레이를 안정화합니다.
방향 확인: 모든 레이어에 대해 기계 방향, 가로 방향, 처리된 면 및 인쇄된 면을 기록합니다.
균형 잡힌 스택 구축: 전면 및 후면 게이지를 일치시키고 칩, 안테나, 줄무늬 및 시그니처 패널을 고려합니다.
단계별 열 시험 실행: 허용 가능한 결합 및 평탄도를 생성하는 최저 온도, 압력 및 유지를 식별합니다.
제어된 압력 하에서 냉각: 냉각은 치수 안정성, 헤이즈, 잔류 응력 및 차단에 영향을 미칩니다.
측정 전 상태 : 두께, 수축, 변형, 박리강도, 복원 후 외관을 확인합니다.
승인된 레시피를 잠급니다: 기록판 마감, 이형 필름, 스택 순서, 열 프로필, 압력, 시간 및 냉각.
PETG와 PVC는 복합 카드 구조에 사용할 수 있지만 연화, 수축 및 표면 화학의 차이로 인해 말림, 흐릿함 또는 약한 결합이 발생할 수 있습니다. 일부 조합에는 타이 레이어 또는 코팅된 오버레이가 필요할 수 있습니다.
Vicat 데이터는 재료의 연화 거동을 비교하는 데 도움이 되지만 프레스 온도를 직접 결정하지는 않습니다. 전체 카드 스택을 통한 열 전달, 압력, 체류, 플레이트 온도 및 냉각은 실험적으로 설정되어야 합니다.
| 카드 유형 | PETG 재료 중점 | 중요 검증 |
|---|---|---|
| 사원 및 학생 ID 카드 | 흰색 인쇄 가능한 코어와 투명 오버레이 | 인물 사진 품질, 일일 굴곡, 마모 및 개인화 |
| 출입 및 호텔 키 카드 | 자기 띠 또는 RFID 인레이가 있는 인쇄 가능한 PETG 코어 | 잠금 호환성, 인코딩, 리더 기능 및 반복 처리 |
| 멤버십, 로열티 및 기프트 카드 | 고품질 오프셋 인쇄, 맞춤형 색상 및 프리미엄 오버레이 마감 | 브랜드 색상, 바코드, 긁힘 방지 및 지갑 내구성 |
| 결제 및 은행 카드 | 칩, 스트라이프 및 보안 인쇄를 갖춘 제어된 다층 구조 | 적용 가능한 결제 네트워크, 칩 모듈 및 완성된 카드 자격 |
| 교통 및 캠퍼스 카드 | 내구성이 뛰어난 인쇄 및 오버레이 레이어를 갖춘 RFID/NFC 구조 | 높은 거래 주기, 안테나 무결성, 리더 범위 및 환경 노화 |
신분증 및 출입카드 신청
은행 및 지불 카드 프로젝트
| 구성 요소 | PETG 카드 설계 요구 사항 |
|---|---|
| 비접촉식 칩 | 칩 모델, 주파수, 메모리, 프로토콜, 적층 온도 제한 및 인코딩 프로세스 확인 |
| 안테나 | 압력, 펀칭 및 카드 가장자리 절단으로부터 도체 형상을 보호합니다. |
| 프렘 인레이 | PETG 레이어와 재질, 두께, 크기, 접착 표면 및 열 수축률을 일치시킵니다. |
| 접촉 칩 모듈 | 카드 본체 밀링, 캐비티 치수, 모듈 접착 및 표면 평탄도 제어 |
| 마그네틱 스트라이프 | LoCo 또는 HiCo 스트라이프, 오버레이 구성, 스트라이프 위치, 인코딩 및 마모 요구 사항 선택 |
| 기능 테스트 | 라미네이션 전, 라미네이션 후, 펀칭 후 및 플렉스 테스트 후 읽기, 쓰기 및 인코딩 |
RFID 및 스마트 카드 구조
완성된 적층 PETG 카드
| 공정 | 품질 관리 포인트 |
|---|---|
| 시트 절단 | 길이, 너비, 직각도, 인쇄 등록, 깨끗한 가장자리 및 스택 정렬 |
| 카드 펀칭 | 카드 치수, 모서리 반경, 버, 백화, 균열 및 층 분리 |
| 슬롯 및 홀 펀칭 | 위치, 안테나 간격, 가장자리 거리 및 매달림 저항 |
| 열/재전사 개인화 | 프린터 이송, 리본 이송, 표면 마감, 열 변형 및 이미지 내구성 |
| 엠보싱 또는 포일 스탬핑 | 카드 본체 연성, 열, 압력, 호일 접착, 균열 형성 및 가독성 |
| 바코드/QR/인코딩 | 스캐너 가독성, 데이터 정확성, 인코딩 수율 및 스트레스 후 기능 |
| 소재 | 주요 장점 | 주요 한계 |
|---|---|---|
| PETG | 우수한 선명도, 인성, 오프셋 인쇄 가능성 및 호환 가능한 구조의 강력한 열 접착 | 완성된 카드에 대해 적격 잉크, 프로세스 제어 및 전용 재활용 인프라가 필요합니다. |
| PVC | 확립된 카드 프로세스, 광범위한 공급업체 기반, 친숙한 오프셋 인쇄 및 비용 효율성 | 염소 함유 폴리머 화학으로 인해 내열성이 낮고 환경 프로필이 다릅니다. |
| 폴리카보네이트 | 전용 등급의 높은 내열성, 충격 강도 및 레이저 개인화 기능 | 더 높은 재료 및 가공 비용; 다양한 인쇄 및 라미네이션 조건 |
| 재활용 PETG / RPETG | 검증된 재활용 함량 사용 시 버진 레진 수요 감소 가능 | 색상, 오염, 선명도, 기계적 특성 및 인증 범위에 대한 관리가 필요합니다. |
PETG는 열가소성 물질이며 호환 가능한 전용 수집 및 처리 과정에서 재활용이 가능할 수 있습니다. 그렇다고 해서 완성된 모든 PETG 카드가 지역적으로 재활용 가능하다는 의미는 아닙니다. 잉크, 오버레이, 접착제, 칩, 안테나, 접촉 모듈, 자기 띠 및 보안 장치는 분류 및 복구를 복잡하게 만들 수 있습니다.
| 청구 | 책임 B2B 통역 |
|---|---|
| 재활용 가능한 PETG 시트 | 적절한 PETG 호환 스트림에서 기술적으로 처리 가능합니다. 현지 승인이 확인되어야 합니다. |
| 재활용 가능한 완성 카드 | 모든 레이어, 잉크, 전자 장치 및 로컬 카드 복구 프로그램에 대한 평가가 필요합니다. |
| PVC 없음 | 전체 카드 구조에 PVC 레이어, 코팅 또는 구성 요소가 포함되지 않은 경우에만 유효합니다. |
| 탄소 배출량 감소 | 정확한 자재, 생산, 서비스 수명, 운송 및 폐기 시나리오를 비교하는 수명주기 데이터가 필요합니다. |
| 재활용 콘텐츠 | 백분율, 출처, 물질수지 또는 물리적 함량 방법 및 인증 범위를 명시합니다. |
| 검사 | 항목 권장 관리 |
|---|---|
| 두께 프로파일 | 평균 게이지, 시트 간 변동, 포인트 공차 및 로트 일관성 |
| 시트 치수 | 길이, 너비, 직각도, 절단 정확도 및 모서리 품질 |
| 평탄도와 컬 | 컨디셔닝 후 활, 가장자리 리프트, 방향 및 치수 회복 |
| 색상 및 광학 품질 | 백색도, L*a*b*, 불투명도, 안개, 선명도, 광택 및 시각적으로 승인된 표준 |
| 표면 및 처리 | 표면장력, 인쇄면, 긁힘, 오염, 젤, 검은 반점 및 질감 |
| 오프셋 인쇄 테스트 | 잉크 습윤, 밀도, 트래핑, 접착, 건조, 차단, 미세한 텍스트 및 색상 일관성 |
| 라미네이션 시험 | 박리 강도, 기포, 헤이즈, 수축, 뒤틀림, 색상 변화 및 판 이형 |
| 완료된 카드 테스트 | 치수, 두께, 굽힘, 비틀림, 마모, 열, 화학적, 전기적 기능 |
| 추적성 | 제품코드, 수지배치, 생산일자, 시트로트, 처리면 및 검사성적서 |
안정적인 PETG 카드 시트 공급에는 제어된 원료, 압출 또는 캘린더링, 두께 모니터링, 표면 처리, 색상 관리, 절단, 깨끗한 포장 및 배치 추적성이 필요합니다. 대량 생산은 서명된 샘플 및 서면 사양과 비교되어야 합니다.
PETG 카드 시트 생산 및 품질 관리
밀봉된 PETG 시트를 깨끗하고 건조하며 온도가 조절되는 창고에 편평하게 보관하십시오.
직사광선, 히터, 뜨거운 지붕 및 고온 용기로부터 물질을 멀리 두십시오.
지문, 기름, 먼지, 긁힘 및 마모로부터 인쇄 가능한 표면과 광학 표면을 보호합니다.
고르지 못한 팔레트 지지와 말림이나 막힘을 유발할 수 있는 과도한 적재 압력을 피하십시오.
창고 조건이 다를 경우 인쇄 또는 라미네이션 전에 인쇄실에서 시트를 상태 조정합니다.
보호용 삽입, 방습 포장, 강화 상자 및 수출용 팔레트를 사용하십시오.
선입선출 재고를 적용하고 장기간 보관한 후 표면 에너지를 다시 확인합니다.
플랫 보호 스토리지
배치 관리 재고
수출물자 준비
국제 B2B 주문을 위한 보호된 포장
카드산업 특화 : 코어시트, 오버레이, 인레이, 프린팅, 라미네이션을 하나의 생산시스템으로 검토할 수 있습니다.
맞춤형 두께 및 크기: 다양한 카드 스택, 프레스 및 임포지션 레이아웃에 맞게 PETG 시트를 공급할 수 있습니다.
오프셋 인쇄 지원: 샘플의 표면 에너지, 잉크 접착력, 건조, 색상 및 라미네이션 후 성능을 평가할 수 있습니다.
코어 및 오버레이 옵션: 흰색, 투명, 무광택, 광택 및 프로젝트별 PETG 레이어에 대해 논의할 수 있습니다.
스마트 카드 통합: RFID 인레이, 칩 모듈, 자기 띠 및 완성된 카드 테스트가 개발에 포함될 수 있습니다.
공장 직접 B2B 공급: 카드 공장, 프린터, 변환기, 시스템 통합업체, 수입업체 및 유통업체에 적합합니다.
카드 적용, 예상 서비스 수명 및 대상 시장.
필수 레이어: 인쇄 가능한 코어, 중앙 코어, 투명 오버레이 또는 특수 레이어.
두께, 공차, 시트 크기, 방향 및 수량.
흰색, 투명, 반투명 또는 맞춤형 색상 및 광학 요구 사항.
오프셋 프레스 모델, 잉크 시스템, UV 또는 기존 경화 및 아트워크 적용 범위.
라미네이션 프레스, 레이어 구조, 온도, 압력, 드웰, 냉각 및 플레이트 마감.
완성된 카드 크기, 두께, 모서리 반경 및 필수 표준.
RFID 칩, 안테나, 인레이, 접촉 모듈, 자기 띠 또는 서명 패널.
REACH, RoHS, 재활용 콘텐츠, 검사 보고서 또는 기타 문서 요구 사항.
샘플 수량, 연간 예측, 목적지 항구, 포장 및 배송 일정.
적층 ID, 출입, 멤버십, 호텔, 은행, 교통 및 스마트 카드의 인쇄 가능한 코어, 지지 레이어, 카드 인레이 레이어 또는 투명 오버레이로 사용됩니다.
현재 제품군에는 0.05~0.80mm가 나와 있습니다. 원래 기술 표에서는 코어 시트의 경우 0.095–0.40mm, 오버레이의 경우 0.06–0.10mm를 참조합니다. 각 제품 코드의 정확한 범위를 확인하세요.
예, 양면이 적절한 표면 특성을 갖고 있고 인쇄 프로세스가 양면 등록을 지원하는 경우 가능합니다. 두 번째 패스 전에 첫 번째 면 잉크가 완전히 경화되어야 합니다.
보편적인 호환성을 가정해서는 안 됩니다. 시트 두께, 강성, 프레스 피더, 잉크, 습수, 경화 및 전달 시스템을 테스트해야 합니다.
비흡수성 플라스틱 인쇄물용으로 승인된 잉크를 사용하십시오. 기존의 산화, UV 경화 및 기타 시스템은 다르게 작용할 수 있으므로 접착, 건조 및 적층 시험이 필요합니다.
원본 페이지에서는 PETG 코어의 경우 최소 38dynes/cm, 오버레이 인쇄 면의 경우 최소 36dynes/cm를 참조합니다. 최종 목표는 잉크 공급업체 및 테스트 방법과 일치해야 합니다.
표면 처리는 시간이 지남에 따라 변경될 수 있습니다. 재료를 밀봉하여 보관하고 생산 전, 특히 장기간 보관한 후에는 인쇄 가능한 면과 표면 에너지를 확인하십시오.
호환 가능한 PETG 레이어는 열적으로 접착될 수 있지만 접착제가 없는 라미네이션은 등급 및 구조에 따라 다릅니다. 인쇄된 잉크, 혼합 재료 및 인레이에는 타이 레이어 또는 코팅된 오버레이가 필요할 수 있습니다.
PETG/PVC 복합 구조를 개발할 수 있지만 결합, 수축, 컬, 헤이즈 및 노화를 테스트해야 합니다. 일부 조합에는 접착제 또는 코팅된 오버레이가 필요합니다.
보편적인 설정은 없습니다. 실제 PETG 등급, 잉크, 오버레이, 인레이 및 프레스를 사용하여 열, 압력, 체류 및 냉각 주기를 개발합니다.
아니요. Vicat은 지정된 테스트에서 연화 거동을 비교합니다. 적층은 전체 스택, 열 전달, 압력, 체류 및 냉각에 따라 달라집니다.
예. 인레이 재료, 안테나, 칩, 접착제, 총 두께, 라미네이션 압력 및 읽기/쓰기 성능을 검증해야 합니다.
예, 카드 본체 밀링, 캐비티 크기, 모듈 접착, 표면 평탄도, 열 노출 및 전기 테스트가 적용됩니다.
예. 호환 가능한 자기 오버레이 또는 스트라이프 구성을 선택하고 스트라이프 위치, 결합, 보자력, 인코딩 및 마모를 테스트합니다.
아니요. 서비스 수명은 전체 구성, 사용 조건, 카드 두께, 라미네이션, 개인화 및 환경 노출에 따라 달라집니다. 생명을 주장하려면 완성된 카드 테스트가 필요합니다.
UV 성능은 등급에 따라 다릅니다. 풍화, 색상 변화, 기계적 및 광학적 테스트 데이터 없이 실외 또는 장기간 UV 저항성을 주장하지 마십시오.
PETG는 호환되는 스트림에서 기술적으로 재활용이 가능하지만 잉크, 접착제, 칩, 안테나 및 줄무늬가 포함된 완성된 카드에는 전문적인 수집 및 처리가 필요할 수 있습니다.
무조건적인 주장은 아닙니다. 환경 성과는 수지 공급원, 제조, 카드 수명, 재활용 콘텐츠, 운송 및 수명 종료 인프라에 따라 달라집니다.
두께, 광학 대상, MOQ 및 생산 가능성에 따라 흰색, 투명, 반투명 및 맞춤형 색상과 맞춤형 시트 크기를 논의할 수 있습니다.
시트를 밀봉하여 평평하고 깨끗하고 열과 햇빛으로부터 멀리 건조시켜 보관하십시오. 먼지, 긁힘, 기름, 지문 등으로부터 표면을 보호하고 인쇄하기 전에 시트를 컨디셔닝하십시오.
예. 최종 사양을 승인하기 전에 원하는 생산 장비를 사용하여 샘플을 인쇄, 경화, 라미네이트, 냉각, 펀칭 및 개인화하십시오.
MOQ는 두께, 크기, 색상, 표면, 처리, 코어 또는 오버레이 등급, 맞춤형 절단, 포장 및 연간 수요에 따라 달라집니다.
레이어 기능, 두께, 크기, 색상, 오프셋 인쇄기, 잉크, 라미네이션 프로세스, 완성된 카드 사양, 칩 또는 스트라이프 요구 사항, 수량 및 대상을 제공합니다.
ID, 액세스, 멤버십, 호텔, 교통, 은행 및 스마트 카드 프로그램을 위한 PETG 오프셋 인쇄 가능 코어 시트 및 투명 오버레이 재료에 대해서는 Wallis Plastic에 문의하십시오. 우리 팀은 맞춤형 게이지 및 크기, 잉크 자격, 라미네이션 시험, RFID 및 자기 통합, QC 사양 및 공장 직접 B2B 공급을 지원합니다.
