|
A folla de impresión offset Wallis PETG admite a produción de tarxetas intelixentes, bancarias e de identificación con calibres personalizados, opcións de núcleo e superposición, probas de tinta e laminación, mostras e subministración B2B directa de fábrica.
Folla offset WLS-PETG
WALLIS
| Cor: | |
|---|---|
| Espesor: | |
| Cantidade: | |
Wallis PETG A folla de impresión offset está desenvolvida para fabricantes de tarxetas de identificación, fábricas de tarxetas intelixentes, produtores de tarxetas de pago, provedores de control de acceso, impresoras de tarxetas e distribuidores de materiais que requiren unha impresión offset estable, un forte rendemento de laminación e unha produción fiable de tarxetas multicapa. As follas de PETG brancas, transparentes e personalizadas pódense proporcionar como capas de núcleo imprimibles, capas de apoio, capas de incrustacións e superposicións transparentes.
A produción de tarxetas PETG é un proceso do sistema. O grosor da folla, a enerxía superficial, a química da tinta, o secado, a cobertura de impresión, a temperatura de laminación, a presión, o arrefriamento, o grosor da incrustación RFID, a banda magnética e as dimensións finais da tarxeta deben validarse conxuntamente. Wallis recomenda probas de impresión e laminación antes de realizar pedidos a granel, especialmente para tarxetas de pago, tarxetas sen contacto e credenciais de longa vida útil.
O PETG pode ofrecer unha gran claridade, dureza e unha boa unión térmica, pero afirmacións xenéricas como 'compatible con todas as prensas offset' 'vida útil da tarxeta de cinco anos,' 'resistente aos rayos UV' ou 'tarxeta totalmente reciclable' requiren probas do acabado exacto da construción. A tarxeta completa, non só a folla PETG en bruto, debe cumprir os requisitos dimensionales, mecánicos, eléctricos e ambientais do comprador.
| Tipo de produto | Folla de núcleo imprimible offset PETG e material de superposición transparente para tarxetas multicapa |
| Espesor da familia de produtos | 0,05–0,80 mm segundo os datos da páxina actual; O rango exacto depende do núcleo, a superposición, a cor e a especificación personalizada |
| Referencia do núcleo orixinal | Folla de núcleo imprimible PETG de 0,095–0,40 mm |
| Referencia de superposición orixinal | Superposición transparente PETG de 0,06 a 0,10 mm |
| Métodos de impresión | Impresión offset e serigrafía; Os procesos dixitais UV ou outros requiren a cualificación de superficie e tinta |
| Aplicacións | DNI, acceso, pertenza, chave do hotel, transporte, banca, fidelidade, agasallo, tarxetas RFID e IC |
| Soporte B2B | Mostras, calibre e tamaño personalizados, probas de tinta, probas de laminación, revisión da estrutura da tarxeta, especificacións de control de calidade e subministración de exportación |
Solicite mostras de follas de tarxeta PETG e presuposto
PETG é un poliéster modificado con glicol usado en capas de tarxeta transparentes e opacas. Para a produción de tarxetas offset, a folla de PETG debe proporcionar espesor controlado, planitude, enerxía superficial, brancura ou claridade, estabilidade dimensional e unión térmica. A folla pode levar gráficos impresos ou formar parte das capas estruturais e protectoras dunha tarxeta rematada.
A química da superficie do PETG é diferente do papel e do PVC. A molladura da tinta, o atrapamento, o secado e a adhesión dependen do tratamento da superficie, a tensión superficial, a formulación da tinta e as condicións da prensa. O lado imprimible debe estar claramente identificado e o nivel de tratamento debe comprobarse antes de imprimir.
Unha folla de núcleo PETG proporciona soporte de impresión, opacidade e grosor estrutural. Unha superposición de PETG é normalmente transparente e protexe a capa impresa despois da laminación. Polo tanto, o espesor, a enerxía superficial, a resistencia á tracción, a densidade e a resposta térmica deben especificarse por separado.
Os datos da folla en bruto non proban a vida útil da tarxeta. A flexión, a torsión, a abrasión, a resistencia química, o bloqueo, a deformación, a estabilidade térmica, a adhesión da capa e a función eléctrica deben probarse na tarxeta totalmente impresa, laminada, perforada e personalizada.
Proceso de impresión offset
Tarjeta gráfica de alta resolución
Os seguintes valores mantéñense da páxina orixinal de Wallis e reorganizáronse para a súa revisión B2B. Deben tratarse como valores de referencia ata que se confirmen os estándares de proba, acondicionamento, tolerancias e certificados de lote para o código de produto exacto.
| Propiedade | PETG Core Reference | PETG Overlay Reference | Nota de compra B2B |
|---|---|---|---|
| Espesor | 0,095–0,40 mm | 0,06–0,10 mm | Confirmar media, tolerancia punto a punto e variación do lote |
| Tensión superficial | ≥38 dinas/cm | ≥36 dinas/cm no lado imprimible | Acordar o método de proba, o lado tratado e o tempo máximo de almacenamento antes de imprimir |
| Resistencia á tracción | ≥40 MPa | ≥38 MPa | Confirmar a dirección, a velocidade da proba, o acondicionamento e o estándar |
| Densidade | 1,30 ± 0,05 g/cm³ | 1,27 ± 0,05 g/cm³ | Utilízase para a identificación do material e a planificación do peso, non como único criterio de calidade |
| Vicat A120 | 78 ± 2 °C | 76 ± 2 °C | Vicat non é unha laminación directa nin un límite de temperatura de servizo |
| Función típica | Capa de impresión, incrustación de tarxetas ou núcleo estrutural | Capa protectora para tarxetas PETG, PVC ou composites compatibles | Aprobar a adhesión e o envellecemento ambiental para a combinación de capas exacta |
Núcleo PETG imprimible branco
Material PETG tipo tarxeta
Opcións básicas e de superposición
| Selection Factor | PETG Core Sheet | PETG Overlay |
|---|---|---|
| Papel principal | Gráficos impresos, opacidade, grosor e soporte estrutural | Protección transparente, acabado superficial e encapsulación de impresión |
| Aspecto típico | Cor branca, opaca, translúcida ou personalizada | Acabado brillante, mate, esmerilado ou especial |
| Impresión | Comúnmente impreso en offset ou serigrafiado | Normalmente capa de protección non impresa; A superposición especial imprimible require confirmación |
| Laminación | Debe unirse con superposición, incrustación e capas de núcleo adicionais | Debe proporcionar unha adhesión estable sen neblina, burbullas ou descamación |
| Foco QC | Espesor, cor, opacidade, tensión superficial, planitude e imprimibilidade | Claridade, néboa, brillo, textura, adherencia, abrasión e rendemento a arañazos |
As tarxetas profesionais constrúense normalmente a partir de varias capas. A norma ISO/IEC 7810 actual especifica as características físicas das tarxetas de identificación, mentres que o formato común ID-1 é de aproximadamente 85,60 × 53,98 mm cun grosor nominal próximo a 0,76 mm. A pila de PETG exacta debe ter en conta os núcleos impresos, as superposicións transparentes, os adhesivos, as incrustacións RFID, os módulos de chip, as bandas magnéticas e a compresión durante a laminación.
| Capa | Función típica | Control de proxectos PETG |
|---|---|---|
| Superposición frontal | Protexe as obras de arte e controla o brillo ou o acabado mate | Claridade, adherencia, abrasión, personalización e compatibilidade con bandas magnéticas |
| Núcleo frontal impreso | Leva cores de proceso, logotipos, texto e obras de arte de seguridade | Adhesión da tinta, secado, cobertura de impresión e estabilidade dimensional |
| Núcleo central / Incrustación | Ten grosor e pode conter antena RFID ou chip | Grosor de incrustacións, cavidade, distribución de presión e rendemento eléctrico |
| Núcleo impreso trasero | Gráficos do reverso e capa de equilibrio | Fai coincidir o grosor da cara frontal e a cobertura de impresión sempre que sexa posible para reducir o rizo |
| Superposición traseira | Protexe a impresión e admite opcións de panel de sinatura ou franxas | Requisitos de equilibrio, vinculación, codificación e personalización |
Os calibres dianteiro e traseiro desiguais, a cobertura de impresión asimétrica ou os materiais mesturados poden crear tensión residual e rizo. Use estruturas simétricas sempre que sexa posible e mida a planitude despois de que a tarxeta rematada se arrefríe e acondicionase.
A presión, a contracción, a tinta, o fluxo de adhesivo, a banda magnética e os compoñentes electrónicos afectan o resultado final. O espesor da tarxeta acabada debe medirse despois da laminación, arrefriamento, perforación e acondicionamento.
| Control de impresión | Práctica B2B recomendada |
|---|---|
| Verificación de superficie | Identifique o lado imprimible, mida a enerxía da superficie e comprobe a existencia de po, aceite, arañazos ou deterioración do tratamento |
| Prema e Configuración do alimentador | Confirme o grosor da folla, a rixidez, o control estático, a marxe da pinza, o aire do alimentador e o apilado de entrega |
| Sistema de tinta | Use tinta formulada para plásticos non absorbentes e verifique a adhesión, o secado, a flexibilidade e a resistencia á laminación. |
| Balance de auga e tinta | Solución de fonte de control para reducir a emulsificación, o atraso do secado e os defectos de imaxe |
| Calibración da cor | Use probas aprobadas, obxectivos de densidade, referencias Pantone e control de cor de substrato de lote a lote |
| Entrega e apilado | Limite a presión da pila, use as medidas anti-deformación adecuadas e evite o bloqueo ou a transferencia de imaxes |
É posible que a tinta offset de papel non se adhira ou non se seque correctamente en PETG. Os compradores deben confirmar os sistemas de tinta oxidativos, curables con UV ou outros compatibles con plásticos cos provedores de tinta e prensa e, a continuación, probar a folla impresa mediante a laminación.
Ambas as caras pódense imprimir cando as superficies da folla e o fluxo de traballo da prensa son axeitados. A tinta da primeira cara debe estar suficientemente curada antes da segunda pasada, e as obras de arte de fronte a atrás deben estar equilibradas para reducir o rizo e a variación de cor.
| Proba de | resistencia |
|---|---|
| Adhesión de cinta | Comproba a adhesión da superficie despois do período de secado ou curado definido |
| Fregar e rascar | Avalía a manipulación antes da laminación e a durabilidade da tarxeta rematada despois da laminación |
| Bloqueo de pilas | Comproba a transferencia de imaxes baixo a presión da pila, o tempo e a temperatura |
| Proba de calor de laminación | Comproba o cambio de cor, a migración da tinta, o burbullo e a adhesión despois do ciclo de calor completo |
| Resistencia química | Avalía o alcohol, o limpador, o plastificante, o adhesivo e outros contactos relevantes |
| Verificación de cores e códigos de barras | Confirma que os retratos, o texto fino, os códigos QR e os códigos de barras permanecen lexibles despois de rematar |
As capas de PETG compatibles poden unirse térmicamente durante a laminación da tarxeta, reducindo a dependencia dos adhesivos convencionais. Non obstante, non se debe asumir a unión sen adhesivo para todos os tipos de PETG, tintas impresas, capas de PVC, incrustacións RFID ou estruturas de materiais mixtos. A proba de pelado da mostra é esencial.
Acondicionar os materiais: Estabilizar follas de núcleo, superposicións, capas impresas e incrustacións a temperatura e humidade controladas.
Confirme a orientación: rexistre a dirección da máquina, a dirección transversal, o lado tratado e o lado impreso para cada capa.
Constrúe unha pila equilibrada: fai coincidir os indicadores dianteiro e traseiro e ten en conta as fichas, as antenas, as franxas e os paneis de sinatura.
Realiza unha proba de calor escalonada: identifique a temperatura, a presión e a permanencia máis baixas que producen unión e planitude aceptables.
Arrefriar baixo presión controlada: o arrefriamento afecta a estabilidade dimensional, a néboa, o estrés residual e o bloqueo.
Condición antes da medición: verifique o grosor, a contracción, a deformación, a forza de pelado e o aspecto despois da recuperación.
Bloquear a receita aprobada: gravar o acabado da placa, a película de liberación, a secuencia de acumulación, o perfil de calor, a presión, o tempo e o arrefriamento.
Pódense usar PETG e PVC en estruturas de tarxetas compostas, pero as diferenzas de suavización, encollemento e química da superficie poden crear rizos, bruma ou unión débil. Para algunhas combinacións pode ser necesaria unha capa de amarre ou unha capa revestida.
Os datos de Vicat axudan a comparar o comportamento de reblandecemento do material pero non determinan directamente a temperatura da prensa. A transferencia de calor a través da pila de tarxetas completa, a presión, a permanencia, a temperatura da placa e o arrefriamento deben establecerse experimentalmente.
| Tipo de tarxeta de produción | PETG Material Focus | Validación crítica |
|---|---|---|
| DNI de empregado e estudante | Núcleo imprimible branco e superposición transparente | Calidade do retrato, flexión diaria, abrasión e personalización |
| Tarxetas de acceso e chave de hotel | Núcleo PETG imprimible con banda magnética o incrustación RFID | Compatibilidade de bloqueo, codificación, función lectora e manexo repetido |
| Afiliación, Fidelidade e Tarxetas Regalo | Impresión offset de alta calidade, cores personalizadas e acabado de superposición premium | Cor da marca, código de barras, resistencia aos arañazos e durabilidade da carteira |
| Pago e Tarxetas Bancarias | Estrutura multicapa controlada con chip, banda e impresión segura | Cualificación de rede de pago, módulo de chip e tarxeta rematada aplicable |
| Transporte e Campus Cards | Estrutura RFID/NFC con capas impresas e superpostas duradeiras | Ciclos de transacción elevados, integridade da antena, alcance do lector e envellecemento ambiental |
Aplicacións de DNI e tarxeta de acceso
Proxectos bancarios e de tarxetas de pago
| Compoñente | Requisito de deseño da tarxeta PETG |
|---|---|
| Chip sen contacto | Confirme o modelo de chip, a frecuencia, a memoria, o protocolo, o límite de temperatura de laminación e o proceso de codificación |
| Antena | Protexa a xeometría do condutor da presión, da perforación e do corte do bordo da tarxeta |
| Incrustación Prelam | Combina material, grosor, tamaño, superficie de unión e contracción térmica con capas de PETG |
| Módulo de Chip de contacto | Controlar o fresado do corpo da tarxeta, as dimensións da cavidade, o adhesivo do módulo e a planitude superficial |
| Banda magnética | Seleccione franxa LoCo ou HiCo, construción de superposición, posición da franxa, requisitos de codificación e abrasión |
| Proba Funcional | Ler, escribir e codificar antes da laminación, despois da laminación, despois da perforación e despois da proba de flexión |
RFID e estruturas de tarxetas intelixentes
Tarxetas PETG laminadas acabadas
| do Proceso de | Punto de Control de Calidade |
|---|---|
| Corte de follas | Lonxitude, ancho, cadrado, rexistro de impresión, bordos limpos e aliñación de pilas |
| Perforación de tarxetas | Dimensións da tarxeta, raio de esquina, rebabas, branqueamento, rachaduras e separación de capas |
| Perforación de ranuras e buratos | Posición, separación da antena, distancia ao bordo e resistencia á carga colgante |
| Personalización térmica/retransferencia | Transporte da impresora, transferencia de cinta, acabado superficial, distorsión por calor e durabilidade da imaxe |
| Estampación en relieve o estampación | Ductilidade do corpo da tarxeta, calor, presión, unión de follas, formación de fisuras e lexibilidade |
| Código de barras / QR / Codificación | Lexibilidade do escáner, precisión dos datos, rendemento da codificación e función post-estrés |
| Material | Vantaxes principais | Limitacións clave |
|---|---|---|
| PETG | Boa claridade, tenacidade, potencial de impresión offset e forte unión térmica en estruturas compatibles | Require tinta cualificada, control de procesos e infraestrutura de reciclaxe dedicada para tarxetas acabadas |
| PVC | Proceso de tarxeta establecido, ampla base de provedores, impresión offset familiar e eficiencia de custos | Menor resistencia á calor e un perfil ambiental diferente debido á química do polímero que contén cloro |
| Policarbonato | Alta resistencia á calor, resistencia ao impacto e capacidade de personalización con láser en calidades dedicadas | Maior custo de material e procesamento; diferentes condicións de impresión e laminación |
| PETG / RPETG reciclado | Pode reducir a demanda de resina virxe cando se utiliza contido reciclado verificado | A cor, a contaminación, a claridade, as propiedades mecánicas e o alcance do certificado requiren control |
O PETG é un termoplástico e pode ser reciclable nun fluxo de recollida e procesamento específico e compatible. Isto non significa que cada tarxeta PETG rematada sexa reciclable localmente. As tintas, as superposicións, os adhesivos, os chips, as antenas, os módulos de contacto, as bandas magnéticas e os dispositivos de seguridade poden complicar a clasificación e a recuperación.
| Reivindicar | a interpretación B2B responsable |
|---|---|
| Folla de PETG reciclable | Técnicamente procesable nun fluxo apropiado compatible con PETG; debe confirmarse a aceptación local |
| Tarxeta acabada reciclable | Require a avaliación de todas as capas, tintas, produtos electrónicos e programas locais de recuperación de tarxetas |
| Libre de PVC | Só válido cando a estrutura completa da tarxeta non conteña capas, revestimentos ou compoñentes de PVC |
| Pegada de carbono reducida | Require datos do ciclo de vida que comparen o material exacto, a produción, a vida útil, o transporte e o escenario de eliminación |
| Contido reciclado | Indique a porcentaxe, a fonte, o método de balance de masa ou de contido físico e o alcance da certificación |
| Elemento de inspección | Control recomendado |
|---|---|
| Perfil de espesor | Calibre medio, variación de folla cruzada, tolerancia de puntos e consistencia do lote |
| Dimensións da folla | Lonxitude, ancho, escuadra, precisión de corte e calidade do bordo |
| Planitude e rizo | Proa, elevación de bordo, orientación e recuperación dimensional despois do acondicionamento |
| Cor e calidade óptica | Brancura, L*a*b*, opacidade, neblina, claridade, brillo e estándar aprobado visual |
| Superficie e tratamento | Tensión superficial, cara imprimible, arañazos, contaminación, xeles, puntos negros e textura |
| Proba de impresión offset | Mollaxe da tinta, densidade, atrapamento, adhesión, secado, bloqueo, texto fino e consistencia da cor |
| Ensaio de laminación | Resistencia á pelado, burbullas, néboa, encollemento, deformación, cambio de cor e liberación da placa |
| Proba de tarxeta rematada | Dimensións, grosor, flexión, torsión, abrasión, calor, función química e eléctrica |
| Trazabilidade | Código do produto, lote de resina, data de produción, lote de follas, lado tratado e informe de inspección |
A subministración estable de tarxetas PETG require materia prima controlada, extrusión ou calandrado, seguimento do espesor, tratamento de superficies, xestión da cor, corte, embalaxe limpa e rastrexabilidade dos lotes. A produción a granel debe compararse cunha mostra asinada e cunha especificación escrita.
Produción de follas de tarxeta PETG e control de calidade
Almacene as follas de PETG seladas planas nun almacén limpo, seco e con temperatura controlada.
Manteña o material lonxe da luz solar directa, quentadores, tellados quentes e recipientes de alta temperatura.
Protexa as superficies imprimibles e ópticas de pegadas dixitais, aceite, po, arañazos e abrasións.
Evite o soporte desigual da paleta e a presión excesiva da pila que poida crear rizos ou bloqueos.
Follas de condicións na sala de prensa antes da impresión ou laminación cando as condicións do almacén difiran.
Use intercalados protectores, envoltorios resistentes á humidade, cartóns reforzados e palés de exportación.
Aplique o inventario de primeiro en entrar, primeiro en saír e comprobe de novo a enerxía da superficie despois dun almacenamento prolongado.
Almacenamento plano protexido
Inventario controlado por lotes
Preparación do aprovisionamento de exportación
Embalaxe protexida para pedidos internacionais B2B
Especialización na industria de tarxetas: a folla de núcleo, a superposición, a incrustación, a impresión e a laminación pódense revisar como un único sistema de produción.
Espesor e tamaño personalizados: as follas de PETG pódense proporcionar para diferentes pilas de tarxetas, prensas e esquemas de imposición.
Soporte de impresión offset: as mostras pódense avaliar pola enerxía superficial, a adhesión da tinta, o secado, a cor e o rendemento posterior á laminación.
Opcións básicas e de superposición: pódense discutir capas de PETG brancas, transparentes, mate, brillantes e específicas do proxecto.
Integración de tarxetas intelixentes: no desenvolvemento pódense incluír incrustacións RFID, módulo de chip, banda magnética e probas de tarxetas terminadas.
Subministro B2B directo de fábrica: adecuado para fábricas de tarxetas, impresoras, conversores, integradores de sistemas, importadores e distribuidores.
Solicitude de tarxeta, vida útil prevista e mercado de destino.
Capa necesaria: núcleo imprimible, núcleo central, superposición transparente ou capa especial.
Espesor, tolerancia, tamaño da folla, orientación e cantidade.
Requisitos de cor e óptica branco, transparente, translúcido ou personalizado.
Modelo de prensa offset, sistema de tinta, curado UV ou convencional e cobertura de obras de arte.
Prensa de laminación, estrutura de capas, temperatura, presión, permanencia, arrefriamento e acabado de placas.
Tamaño da tarxeta rematada, grosor, raio da esquina e estándar requirido.
Chip RFID, antena, incrustación, módulo de contacto, banda magnética ou panel de sinatura.
REACH, RoHS, contido reciclado, informe de inspección ou outros requisitos de documentación.
Cantidade de mostra, previsión anual, porto de destino, embalaxe e calendario de entrega.
Comenta o teu proxecto de material de tarxeta PETG
Utilízase como núcleo imprimible, capa de apoio, capa de incrustación de tarxetas ou superposición transparente en tarxetas de identificación laminadas, acceso, adhesión, hotel, banca, transporte e tarxetas intelixentes.
A familia de produtos actual indica 0,05–0,80 mm. A táboa técnica orixinal fai referencia a 0,095–0,40 mm para as follas de núcleo e 0,06–0,10 mm para as superposicións. Confirme o rango exacto para cada código de produto.
Si, cando as dúas caras teñen propiedades de superficie adecuadas e o proceso de impresión admite o rexistro a dobre cara. A tinta da primeira cara debe estar completamente curada antes da segunda pasada.
Non se debe asumir ningunha compatibilidade universal. Débense probar o espesor da folla, a rixidez, o alimentador de prensa, a tinta, a solución de fonte, o sistema de curado e entrega.
Use unha tinta aprobada para substratos plásticos non absorbentes. Os sistemas oxidativos convencionais, curables por UV e outros poden comportarse de forma diferente, polo que son necesarios ensaios de adhesión, secado e laminación.
A páxina orixinal fai referencia a polo menos 38 dinas/cm para o núcleo PETG e polo menos 36 dinas/cm para o lado de impresión de superposición. O obxectivo final debe coincidir co provedor de tinta e co método de proba.
O tratamento da superficie pode cambiar co paso do tempo. Almacene o material selado e verifique o lado imprimible e a enerxía da superficie antes da produción, especialmente despois do almacenamento prolongado.
As capas de PETG compatibles poden unirse térmicamente, pero a laminación sen adhesivo é específica do grao e da estrutura. A tinta impresa, os materiais mesturados e as incrustacións poden requirir unha capa de amarre ou unha superposición revestida.
Pódense desenvolver estruturas compostas de PETG/PVC, pero débense probar a unión, a contracción, o rizo, a turba e o envellecemento. Algunhas combinacións requiren unha superposición adhesiva ou recuberta.
Non hai unha configuración universal. Desenvolve o ciclo de calor, presión, permanencia e arrefriamento utilizando as calidades reais de PETG, a tinta, a superposición, a incrustación e a prensa.
Non. Vicat compara o comportamento de suavización nunha proba especificada. A laminación depende da pila completa, transferencia de calor, presión, permanencia e arrefriamento.
Si. Deben validarse o material de incrustación, a antena, o chip, o adhesivo, o espesor total, a presión de laminación e o rendemento de lectura/escritura.
Si, suxeito a fresado do corpo da tarxeta, dimensións da cavidade, adhesivo do módulo, planitude da superficie, exposición á calor e probas eléctricas.
Si. Seleccione unha superposición magnética ou unha construción de franxas compatibles e a posición da franxa de proba, a unión, a coercitividade, a codificación e a abrasión.
Non. A vida útil depende da construción completa, condicións de uso, grosor da tarxeta, laminación, personalización e exposición ambiental. Unha reclamación de vida require probas de tarxetas rematadas.
O rendemento UV é específico do grao. Non reclame resistencia UV ao aire libre ou a longo prazo sen datos de probas mecánicas e ópticas de cambio de cor, intemperie.
O PETG pode reciclarse tecnicamente nun fluxo compatible, pero as tarxetas acabadas que conteñan tinta, adhesivos, chips, antenas e franxas poden requirir unha recollida e procesamento especializado.
Non como unha reivindicación incondicional. O rendemento ambiental depende da fonte da resina, da fabricación, da vida útil da tarxeta, do contido reciclado, do transporte e da infraestrutura ao final da súa vida útil.
As cores brancas, transparentes, translúcidas e personalizadas, ademais de tamaños de follas personalizadas, pódense discutir segundo o grosor, os obxectivos ópticos, o MOQ e a viabilidade da produción.
Almacene as follas seladas, planas, limpas e secas lonxe da calor e da luz solar. Protexa a superficie do po, arañazos, aceite e pegadas dixitais e as follas de condicións antes de imprimir.
Si. Imprimir, curar, laminar, arrefriar, perforar e personalizar mostras utilizando o equipo de produción previsto antes de aprobar a especificación final.
O MOQ depende do grosor, tamaño, cor, superficie, tratamento, grao de núcleo ou superposición, corte personalizado, embalaxe e demanda anual.
Proporciona función de capa, grosor, tamaño, cor, prensa offset, tinta, proceso de laminación, especificación da tarxeta acabada, requisitos de chip ou franxa, cantidade e destino.
Póñase en contacto con Wallis Plastic para obter follas de núcleo imprimibles en offset PETG e materiais de superposición transparente para programas de identificación, acceso, adhesión, hoteis, transporte, banca e programas de tarxetas intelixentes. O noso equipo admite calibres e tamaños personalizados, cualificación de tinta, probas de laminación, RFID e integración magnética, especificacións de control de calidade e subministración B2B directa de fábrica.
