|
والس PETG آفسیٹ پرنٹنگ شیٹ ID، بینکنگ اور سمارٹ کارڈ پروڈکشن کو کسٹم گیجز، کور اور اوورلے فلم آپشنز، انک اور لیمینیشن ٹرائلز، نمونے اور فیکٹری ڈائریکٹ B2B سپلائی کے ساتھ سپورٹ کرتی ہے۔
WLS- PETG آفسیٹ شیٹ
WALLIS
| رنگ: | |
|---|---|
| موٹائی: | |
| مقدار: | |
Wallis PETG آفسیٹ پرنٹنگ شیٹ شناختی کارڈ بنانے والوں، سمارٹ کارڈ فیکٹریوں، پیمنٹ کارڈ پروڈیوسرز، ایکسیس کنٹرول سپلائرز، کارڈ پرنٹرز اور میٹریل ڈسٹری بیوٹرز کے لیے تیار کی گئی ہے جس کے لیے مستحکم آفسیٹ پرنٹ ایبلٹی، مضبوط لیمینیشن کارکردگی اور قابل اعتماد ملٹی لیئر کارڈ کی پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ سفید، شفاف اور حسب ضرورت PETG شیٹس کو پرنٹ ایبل کور لیئرز، سپورٹنگ لیئرز، انلے لیئرز اور شفاف اوورلے فلم کے طور پر فراہم کیا جا سکتا ہے۔
PETG کارڈ کی تیاری ایک نظام کا عمل ہے۔ شیٹ کی موٹائی، سطح کی توانائی، سیاہی کی کیمسٹری، خشک کرنے، پرنٹ کوریج، لیمینیشن درجہ حرارت، دباؤ، کولنگ، RFID جڑنا موٹائی، مقناطیسی پٹی اور حتمی کارڈ کے طول و عرض کو ایک ساتھ درست کیا جانا چاہیے۔ والس بلک آرڈرز سے پہلے پرنٹ اور لیمینیشن ٹرائلز کی سفارش کرتا ہے، خاص طور پر پیمنٹ کارڈز، کنٹیکٹ لیس کارڈز اور طویل خدمت زندگی کی اسناد کے لیے۔
PETG اعلیٰ وضاحت، سختی اور اچھی تھرمل بانڈنگ پیش کر سکتا ہے، لیکن عام دعوے جیسے 'ہر آفسیٹ پریس کے ساتھ ہم آہنگ،' 'پانچ سالہ کارڈ لائف،' ' UV - پروف' یا 'مکمل طور پر دوبارہ قابل استعمال کارڈ' کے لیے عین مکمل تعمیر کے ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکمل کارڈ—نہ صرف خام PETG شیٹ—خریدار کی جہتی، مکینیکل، برقی اور ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
| پروڈکٹ کی قسم | ملٹی لیئر کارڈز کے لیے PETG آفسیٹ پرنٹ ایبل کور شیٹ اور شفاف اوورلے فلم مواد |
| مصنوعات کی خاندانی موٹائی | 0.05–0.80mm کور، اوورلے فلم ، رنگ اور حسب ضرورت تفصیلات کے لحاظ سے |
| PETG بنیادی موٹائی | 0.095–0.40mm PETG پرنٹ ایبل کور شیٹ |
| PETG اوورلے فلم موٹائی | 0.06–0.10 ملی میٹر PETG شفاف اوورلے فلم |
| پرنٹنگ کے طریقے | آفسیٹ اور سلک اسکرین پرنٹنگ؛ UV ڈیجیٹل یا دیگر عمل کے لیے سطح اور سیاہی کی اہلیت درکار ہوتی ہے۔ |
| ایپلی کیشنز | ID، رسائی، رکنیت، ہوٹل کی کلید، ٹرانسپورٹ، بینکنگ، وفاداری، تحفہ، RFID اور IC کارڈز |
| B2B سپورٹ | نمونے، کسٹم گیج اور سائز، انک ٹرائلز، لیمینیشن ٹیسٹنگ، کارڈ سٹرکچر ریویو، QC وضاحتیں اور ایکسپورٹ سپلائی |
درخواست کریں PETG کارڈ شیٹ کے نمونے اور اقتباس
PETG شفاف اور مبہم کارڈ کی تہوں میں استعمال ہونے والا گلائکول میں ترمیم شدہ پالئیےسٹر ہے۔ آفسیٹ کارڈ پروڈکشن کے لیے، PETG شیٹ کو کنٹرول شدہ موٹائی، چپٹا پن، سطح کی توانائی، سفیدی یا وضاحت، جہتی استحکام اور تھرمل بانڈنگ فراہم کرنا چاہیے۔ شیٹ پرنٹ شدہ گرافکس لے سکتی ہے یا تیار شدہ کارڈ کی ساختی اور حفاظتی تہوں کا حصہ بن سکتی ہے۔
PETG سطح کی کیمسٹری کاغذ اور PVC سے مختلف ہے۔ سیاہی کو گیلا کرنا، پھنسنا، خشک کرنا اور چپکنا سطح کے علاج، سطح کے تناؤ، سیاہی کی تشکیل اور پریس کے حالات پر منحصر ہے۔ پرنٹ ایبل سائیڈ کو واضح طور پر پہچانا جانا چاہیے، اور پرنٹنگ سے پہلے ٹریٹمنٹ لیول کو چیک کیا جانا چاہیے۔
ایک PETG کور شیٹ پرنٹ سپورٹ، دھندلاپن اور ساختی موٹائی فراہم کرتی ہے۔ A PETG اوورلے فلم عام طور پر شفاف ہوتا ہے اور لیمینیشن کے بعد پرنٹ شدہ پرت کی حفاظت کرتا ہے۔ اس لیے موٹائی، سطح کی توانائی، تناؤ کی طاقت، کثافت اور تھرمل ردعمل کو الگ سے بیان کیا جانا چاہیے۔
خام شیٹ ڈیٹا کارڈ کی مکمل زندگی کو ثابت نہیں کرتا ہے۔ موڑنے، ٹارشن، رگڑ، کیمیائی مزاحمت، بلاکنگ، وار پیج، حرارت کی استحکام، تہہ کی چپکنے والی اور برقی فنکشن کو مکمل طور پر پرنٹ شدہ، لیمینیٹڈ، پنچڈ اور پرسنلائزڈ کارڈ پر ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
آفسیٹ پرنٹنگ کا عمل
ہائی ریزولوشن کارڈ گرافکس
مندرجہ ذیل اقدار PETG کارڈ کے مواد کے حوالے سے وضاحتیں ہیں۔ حتمی تصریحات کی تصدیق پروڈکٹ کے عین مطابق گریڈ، قابل اطلاق ٹیسٹ کے معیارات، کنڈیشنگ، رواداری اور بیچ سرٹیفکیٹ کے مطابق کی جانی چاہیے۔
| پراپرٹی | PETG بنیادی حوالہ | PETG اوورلے فلم حوالہ | B2B خرید نوٹ |
|---|---|---|---|
| موٹائی | 0.095–0.40 ملی میٹر | 0.06–0.10 ملی میٹر | اوسط، پوائنٹ ٹو پوائنٹ رواداری اور لاٹ تغیر کی تصدیق کریں۔ |
| سطح کا تناؤ | ≥38 ڈائن/سینٹی میٹر | پرنٹ ایبل سائیڈ پر ≥36 ڈائن/سینٹی میٹر | پرنٹنگ سے پہلے ٹیسٹ کا طریقہ، علاج شدہ سائیڈ اور زیادہ سے زیادہ اسٹوریج ٹائم سے اتفاق کریں۔ |
| تناؤ کی طاقت | ≥40MPa | ≥38MPa | سمت، ٹیسٹ کی رفتار، کنڈیشنگ اور معیاری کی تصدیق کریں۔ |
| کثافت | 1.30 ± 0.05 گرام/cm³ | 1.27 ± 0.05 گرام/cm³ | مواد کی شناخت اور وزن کی منصوبہ بندی کے لیے استعمال کریں، صرف معیار کے معیار کے طور پر نہیں۔ |
| Vicat A120 | 78 ± 2°C | 76 ± 2°C | Vicat براہ راست لیمینیشن یا سروس درجہ حرارت کی حد نہیں ہے۔ |
| عام فنکشن | پرنٹنگ پرت، کارڈ جڑنا یا ساختی کور | PETG ، PVC یا ہم آہنگ جامع کارڈز کے لیے حفاظتی اوورلے فلم | عین مطابق پرت کے امتزاج کے لیے بانڈنگ اور ماحولیاتی عمر بڑھنے کی منظوری دیں۔ |
سفید پرنٹ ایبل PETG کور
کارڈ گریڈ PETG مواد
بنیادی اور اوورلے فلم اختیارات
| سلیکشن فیکٹر | PETG کور شیٹ | PETG اوورلے فلم |
|---|---|---|
| بنیادی کردار | پرنٹ شدہ گرافکس، دھندلاپن، موٹائی اور ساختی معاونت | شفاف تحفظ، سطح ختم اور پرنٹ encapsulation |
| عام ظاہری شکل | سفید، مبہم، پارباسی یا حسب ضرورت رنگ | صاف چمکدار، دھندلا، ٹھنڈا یا خاص فنش |
| پرنٹنگ | عام طور پر آفسیٹ یا اسکرین پرنٹ شدہ | عام طور پر غیر مطبوعہ تحفظ کی پرت؛ پرنٹ ایبل اسپیشلٹی اوورلے فلم کی تصدیق کی ضرورت ہے۔ |
| لامینیشن | اوورلے فلم ، جڑنا اور اضافی بنیادی تہوں کے ساتھ بانڈ ہونا چاہیے۔ | کہرا، بلبلے یا چھیلنے کے بغیر مستحکم چپکنے والی فراہم کرنا ضروری ہے |
| کیو سی فوکس | موٹائی، رنگ، دھندلاپن، سطح کا تناؤ، چپٹا پن اور پرنٹ ایبلٹی | وضاحت، کہرا، چمک، ساخت، بانڈنگ، کھرچنے اور سکریچ کی کارکردگی |
پیشہ ورانہ کارڈ عام طور پر متعدد تہوں سے بنائے جاتے ہیں۔ موجودہ ISO /IEC 7810 معیار شناختی کارڈز کے لیے جسمانی خصوصیات کا تعین کرتا ہے، جب کہ عام ID-1 فارمیٹ تقریباً 85.60 × 53.98mm ہے جس کی معمولی موٹائی 0.76mm کے قریب ہے۔ عین مطابق PETG اسٹیک کو پرنٹ شدہ کور، شفاف اوورلے فلم ، چپکنے والے، RFID inlays، چپ ماڈیولز، مقناطیسی پٹیوں اور لیمینیشن کے دوران کمپریشن کا حساب دینا چاہیے۔
| پرت کا | عام فعل | PETG پروجیکٹ کنٹرول |
|---|---|---|
| سامنے اوورلے فلم | آرٹ ورک کی حفاظت کرتا ہے اور چمک یا دھندلا ختم کو کنٹرول کرتا ہے۔ | وضاحت، بانڈ، کھرچنے، ذاتی نوعیت اور مقناطیسی پٹی کی مطابقت |
| فرنٹ پرنٹ شدہ کور | پروسیسنگ رنگ، لوگو، ٹیکسٹ اور سیکیورٹی آرٹ ورک رکھتا ہے۔ | سیاہی چپکنا، خشک کرنا، پرنٹ کوریج اور جہتی استحکام |
| سینٹر کور / انلے | موٹائی بناتا ہے اور اس میں RFID اینٹینا یا چپ شامل ہوسکتی ہے۔ | انلے موٹائی، گہا، دباؤ کی تقسیم اور برقی کارکردگی |
| بیک پرنٹ شدہ کور | ریورس سائیڈ گرافکس اور بیلنسنگ پرت | کرل کو کم کرنے کے لیے جہاں ممکن ہو سامنے کی طرف کی موٹائی اور پرنٹ کوریج کو میچ کریں۔ |
| واپس اوورلے فلم | پرنٹ کی حفاظت کرتا ہے اور دستخطی پینل یا پٹی کے اختیارات کی حمایت کرتا ہے۔ | بیلنس، بانڈنگ، انکوڈنگ اور پرسنلائزیشن کی ضروریات |
غیر مساوی سامنے اور پیچھے گیجز، غیر متناسب پرنٹ کوریج یا مخلوط مواد بقایا تناؤ اور کرل بنا سکتے ہیں۔ جہاں ممکن ہو سڈول ڈھانچے کا استعمال کریں اور تیار شدہ کارڈ کے ٹھنڈا اور کنڈیشنڈ ہونے کے بعد ہمواری کی پیمائش کریں۔
دباؤ، سکڑنا، سیاہی، چپکنے والا بہاؤ، مقناطیسی پٹی اور الیکٹرانک اجزاء حتمی نتیجہ کو متاثر کرتے ہیں۔ تیار شدہ کارڈ کی موٹائی کو لیمینیشن، کولنگ، چھدرن اور کنڈیشنگ کے بعد ناپا جانا چاہیے۔
| پرنٹنگ کنٹرول کے لیے آفسیٹ پرنٹنگ کا عمل | تجویز کردہ B2B پریکٹس |
|---|---|
| سطح کی تصدیق | پرنٹ ایبل سائیڈ کی شناخت کریں، سطح کی توانائی کی پیمائش کریں اور دھول، تیل، خروںچ یا ٹریٹمنٹ کی خرابی کی جانچ کریں۔ |
| پریس اور فیڈر سیٹ اپ | شیٹ کی موٹائی، سختی، جامد کنٹرول، گرپر مارجن، فیڈر ایئر اور ڈیلیوری اسٹیکنگ کی تصدیق کریں۔ |
| انک سسٹم | غیر جاذب پلاسٹک کے لیے تیار کردہ سیاہی کا استعمال کریں اور چپکنے، خشک کرنے، لچک اور لیمینیشن کی مزاحمت کی تصدیق کریں۔ |
| پانی اور سیاہی کا توازن | ایملسیفیکیشن، خشک ہونے میں تاخیر اور تصویری نقائص کو کم کرنے کے لیے فاؤنٹین سلوشن کو کنٹرول کریں۔ |
| رنگ کیلیبریشن | منظور شدہ ثبوت، کثافت کے اہداف، پینٹون حوالہ جات اور لاٹ ٹو لاٹ سبسٹریٹ کلر کنٹرول کا استعمال کریں۔ |
| ڈیلیوری اور اسٹیکنگ | ڈھیر کے دباؤ کو محدود کریں، مناسب اینٹی سیٹ آف اقدامات استعمال کریں اور بلاک کرنے یا تصویر کی منتقلی سے گریز کریں۔ |
پیپر آفسیٹ سیاہی PETG پر درست طریقے سے چپک نہیں سکتی یا خشک نہیں ہو سکتی۔ خریداروں کو چاہیے کہ وہ آکسیڈیٹیو، UV -قابل علاج یا دیگر پلاسٹک کے موافق سیاہی کے نظام کی سیاہی اور پریس سپلائرز کے ساتھ تصدیق کریں، پھر پرنٹ شدہ شیٹ کو لیمینیشن کے ذریعے جانچیں۔
جب شیٹ کی سطحیں اور پریس ورک فلو موزوں ہوں تو دونوں اطراف کو پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ دوسرے پاس سے پہلے پہلی طرف کی سیاہی کو کافی حد تک ٹھیک کیا جانا چاہیے، اور کرل اور رنگ کے تغیر کو کم کرنے کے لیے سامنے سے پیچھے آرٹ ورک کو متوازن کیا جانا چاہیے۔
| ٹیسٹ کا | مقصد |
|---|---|
| ٹیپ آسنجن | طے شدہ خشک ہونے یا علاج کرنے کی مدت کے بعد سطح کے بانڈ کو چیک کرتا ہے۔ |
| رگڑیں اور سکریچ کریں۔ | لیمینیشن سے پہلے ہینڈلنگ اور لیمینیشن کے بعد تیار کارڈ کی پائیداری کا اندازہ کرتا ہے۔ |
| اسٹیک بلاک کرنا | ڈھیر کے دباؤ، وقت اور درجہ حرارت کے تحت تصویر کی منتقلی کو چیک کرتا ہے۔ |
| لیمینیشن ہیٹ ٹیسٹ | مکمل ہیٹ سائیکل کے بعد رنگ کی تبدیلی، سیاہی کی منتقلی، بلبلنگ اور چپکنے کی جانچ کرتا ہے |
| کیمیائی مزاحمت | الکحل، کلینر، پلاسٹکائزر، چپکنے والی اور دیگر متعلقہ رابطے کا اندازہ کرتا ہے۔ |
| رنگ اور بارکوڈ چیک کریں۔ | تصدیق کرتا ہے کہ پورٹریٹ، عمدہ متن، QR کوڈز اور بارکوڈز ختم ہونے کے بعد پڑھنے کے قابل رہتے ہیں۔ |
کارڈ لیمینیشن کے دوران ہم آہنگ PETG پرتیں تھرمل طور پر بانڈ کر سکتی ہیں، روایتی چپکنے والی چیزوں پر انحصار کو کم کرتی ہیں۔ تاہم، ہر PETG گریڈ، پرنٹ شدہ سیاہی، PVC تہہ، RFID جڑنا یا مخلوط مواد کے ڈھانچے کے لیے چپکنے والی فری بانڈنگ کو فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔ نمونے کے چھلکے کی جانچ ضروری ہے۔
مواد کو کنڈیشن کریں: کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور نمی پر بنیادی شیٹس، اوورلے فلم ، پرنٹ شدہ تہوں اور جڑوں کو مستحکم کریں۔
واقفیت کی تصدیق کریں: ہر پرت کے لیے مشین کی سمت، ٹرانسورس سمت، ٹریٹڈ سائیڈ اور پرنٹ شدہ سائیڈ ریکارڈ کریں۔
ایک متوازن اسٹیک بنائیں: سامنے اور پچھلے گیجز کو میچ کریں اور چپس، اینٹینا، پٹیوں اور دستخطی پینلز کا حساب لگائیں۔
ایک مرحلہ وار ہیٹ ٹرائل چلائیں: سب سے کم درجہ حرارت، دباؤ اور رہائش کی نشاندہی کریں جو قابل قبول بانڈنگ اور چپٹا پن پیدا کرتے ہیں۔
کنٹرول شدہ دباؤ میں ٹھنڈا: ٹھنڈک جہتی استحکام، کہرا، بقایا تناؤ اور بلاکنگ کو متاثر کرتی ہے۔
پیمائش سے پہلے کی حالت: بحالی کے بعد موٹائی، سکڑنا، وار پیج، چھلکے کی طاقت اور ظاہری شکل کی جانچ کریں۔
منظور شدہ نسخہ کو لاک کریں: پلیٹ ختم، ریلیز فلم، اسٹیک سیکوئنس، ہیٹ پروفائل، پریشر، وقت اور کولنگ ریکارڈ کریں۔
PETG اور PVC جامع کارڈ کے ڈھانچے میں استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن نرمی، سکڑنے اور سطح کی کیمسٹری میں فرق کرل، کہرا یا کمزور بانڈنگ بنا سکتا ہے۔ کچھ مجموعوں کے لیے ٹائی کی تہہ یا لیپت اوورلے فلم کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
Vicat ڈیٹا مواد کو نرم کرنے والے رویے کا موازنہ کرنے میں مدد کرتا ہے لیکن براہ راست پریس کے درجہ حرارت کا تعین نہیں کرتا ہے۔ مکمل کارڈ اسٹیک کے ذریعے حرارت کی منتقلی، دباؤ، رہائش، پلیٹ کے درجہ حرارت اور کولنگ کو تجرباتی طور پر قائم کیا جانا چاہیے۔
| کارڈ کی قسم کے لیے | PETG میٹریل فوکس | کریٹیکل توثیق |
|---|---|---|
| ملازم اور طالب علم کے شناختی کارڈ | سفید پرنٹ ایبل کور پلس کلیئر اوورلے فلم | پورٹریٹ کا معیار، روزانہ موڑنا، کھرچنا اور ذاتی بنانا |
| رسائی اور ہوٹل کے کلیدی کارڈز | مقناطیسی پٹی یا RFID جڑنا کے ساتھ پرنٹ ایبل PETG کور | لاک مطابقت، انکوڈنگ، ریڈر فنکشن اور بار بار ہینڈلنگ |
| رکنیت، وفاداری اور گفٹ کارڈز | اعلیٰ معیار کا آفسیٹ پرنٹ، اپنی مرضی کے رنگ اور پریمیم اوورلے فلم ختم | برانڈ کا رنگ، بارکوڈ، سکریچ مزاحمت اور بٹوے کی استحکام |
| ادائیگی اور بینکنگ کارڈز | چپ، پٹی اور محفوظ پرنٹنگ کے ساتھ کنٹرول شدہ ملٹی لیئر ڈھانچہ | قابل اطلاق ادائیگی نیٹ ورک، چپ ماڈیول اور تیار کارڈ کی اہلیت |
| ٹرانسپورٹ اور کیمپس کارڈز | پائیدار طباعت شدہ اور اوورلے فلم تہوں کے ساتھ RFID / NFC ڈھانچہ | ہائی ٹرانزیکشن سائیکل، اینٹینا سالمیت، ریڈر رینج اور ماحولیاتی عمر بڑھنے |
شناختی کارڈ اور رسائی کارڈ کی درخواستیں۔
بینک اور ادائیگی کارڈ کے منصوبے
| اجزاء | PETG کارڈ ڈیزائن کی ضرورت |
|---|---|
| کنٹیکٹ لیس چپ | چپ ماڈل، فریکوئنسی، میموری، پروٹوکول، لیمینیشن درجہ حرارت کی حد اور انکوڈنگ کے عمل کی تصدیق کریں |
| اینٹینا | کنڈکٹر جیومیٹری کو دباؤ، چھدرن اور کارڈ کے کنارے کاٹنے سے بچائیں۔ |
| پری لیم اِنلے | مواد، موٹائی، سائز، بانڈنگ سطح اور تھرمل سکڑنے کو PETG تہوں کے ساتھ جوڑیں |
| چپ ماڈیول سے رابطہ کریں۔ | کنٹرول کارڈ باڈی ملنگ، گہا کے طول و عرض، ماڈیول چپکنے والی اور سطح کی چپٹی |
| مقناطیسی پٹی | LoCo یا HiCo پٹی، اوورلے فلم تعمیر، پٹی کی پوزیشن، انکوڈنگ اور رگڑنے کی ضروریات کو منتخب کریں |
| فنکشنل ٹیسٹ | لیمینیشن سے پہلے، لیمینیشن کے بعد، پنچنگ کے بعد اور فلیکس ٹیسٹنگ کے بعد پڑھیں، لکھیں اور انکوڈ کریں۔ |
RFID اور اسمارٹ کارڈ ڈھانچے
تیار شدہ پرتدار PETG کارڈز
| پروسیس | کوالٹی کنٹرول پوائنٹ |
|---|---|
| شیٹ کاٹنا | لمبائی، چوڑائی، مربع پن، پرنٹ رجسٹریشن، صاف کناروں اور اسٹیک کی سیدھ |
| کارڈ چھدرن | کارڈ کے طول و عرض، کونے کا رداس، burrs، سفیدی، کریکنگ اور پرت کی علیحدگی |
| سلاٹ اور سوراخ چھدرن | پوزیشن، اینٹینا کلیئرنس، کنارے کا فاصلہ اور ہینگ لوڈ مزاحمت |
| تھرمل / ری ٹرانسفر پرسنلائزیشن | پرنٹر کی نقل و حمل، ربن کی منتقلی، سطح کی تکمیل، گرمی کی مسخ اور تصویر کی استحکام |
| ایمبوسنگ یا فوائل سٹیمپنگ | کارڈ باڈی کی لچک، حرارت، دباؤ، ورق بانڈ، شگاف کی تشکیل اور قابل قبولیت |
| بارکوڈ / کیو آر / انکوڈنگ | سکینر پڑھنے کی اہلیت، ڈیٹا کی درستگی، انکوڈنگ کی پیداوار اور پوسٹ اسٹریس فنکشن |
| مواد کے | اہم فوائد | کلیدی حدود |
|---|---|---|
| PETG | اچھی وضاحت، سختی، آفسیٹ پرنٹ کی صلاحیت اور ہم آہنگ ڈھانچے میں مضبوط تھرمل بانڈنگ | تیار شدہ کارڈز کے لیے مستند سیاہی، پراسیس کنٹرول اور سرشار ری سائیکلنگ انفراسٹرکچر کی ضرورت ہے۔ |
| PVC | قائم کارڈ کا عمل، وسیع سپلائر بیس، واقف آفسیٹ پرنٹنگ اور لاگت کی کارکردگی | کلورین پر مشتمل پولیمر کیمسٹری کی وجہ سے کم گرمی کی مزاحمت اور ایک مختلف ماحولیاتی پروفائل |
| پولی کاربونیٹ | سرشار درجات میں اعلی گرمی مزاحمت، اثر کی طاقت اور لیزر پرسنلائزیشن کی صلاحیت | اعلی مواد اور پروسیسنگ لاگت؛ پرنٹنگ اور لیمینیشن کے مختلف حالات |
| ری سائیکل شدہ PETG / RPET G | جب تصدیق شدہ ری سائیکل مواد استعمال کیا جاتا ہے تو کنواری رال کی طلب کو کم کر سکتا ہے۔ | رنگ، آلودگی، وضاحت، میکانی خصوصیات اور سرٹیفکیٹ کی گنجائش کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے |
PETG ایک تھرمو پلاسٹک ہے اور ایک مطابقت پذیر، وقف شدہ مجموعہ اور پروسیسنگ اسٹریم میں ری سائیکل ہو سکتا ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر تیار شدہ PETG کارڈ مقامی طور پر ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ سیاہی، چپکنے والے، چپس، اینٹینا، رابطہ ماڈیول، مقناطیسی پٹیاں اور حفاظتی آلات چھانٹنے اور بحالی اوورلے فلم پیچیدہ بنا سکتے ہیں۔
| دعوی کریں ۔ | ذمہ دار B2B تشریح کا |
|---|---|
| قابل ری سائیکل PETG شیٹ | ایک مناسب PETG میں تکنیکی طور پر قابل عمل - مطابقت پذیر ندی؛ مقامی قبولیت کی تصدیق ہونی چاہیے۔ |
| ری سائیکل ایبل تیار شدہ کارڈ | تمام پرتوں، سیاہی، الیکٹرانکس اور مقامی کارڈ کی بازیابی کے پروگراموں کی جانچ کی ضرورت ہے۔ |
| PVC - مفت | صرف اس صورت میں درست ہے جب کارڈ کے مکمل ڈھانچے میں کوئی PVC تہیں، کوٹنگز یا اجزاء شامل نہ ہوں۔ |
| کم کاربن فوٹ پرنٹ | صحیح مواد، پیداوار، سروس کی زندگی، نقل و حمل اور ضائع کرنے کے منظر نامے کا موازنہ کرنے والے لائف سائیکل ڈیٹا کی ضرورت ہے |
| ری سائیکل شدہ مواد | فیصد، ماخذ، بڑے پیمانے پر توازن یا طبعی مواد کا طریقہ اور سرٹیفیکیشن کا دائرہ بیان کریں۔ |
| معائنہ آئٹم | تجویز کردہ کنٹرول |
|---|---|
| موٹائی کا پروفائل | اوسط گیج، کراس شیٹ کی تبدیلی، پوائنٹ رواداری اور بہت مستقل مزاجی |
| شیٹ کے طول و عرض | لمبائی، چوڑائی، مربع پن، کاٹنے کی درستگی اور کنارے کا معیار |
| چپٹا پن اور کرل | کنڈیشنگ کے بعد بو، ایج لفٹ، واقفیت اور جہتی بحالی |
| رنگ اور آپٹیکل کوالٹی | سفیدی، L*a*b*، دھندلاپن، کہرا، وضاحت، چمک اور بصری منظور شدہ معیار |
| سطح اور علاج | سطح کا تناؤ، پرنٹ ایبل سائیڈ، خروںچ، آلودگی، جیل، سیاہ دھبے اور ساخت |
| آفسیٹ پرنٹ ٹیسٹ | سیاہی گیلا، کثافت، پھنسنا، چپکنا، خشک کرنا، مسدود کرنا، ٹھیک متن اور رنگ کی مستقل مزاجی |
| لیمینیشن ٹرائل | چھلکے کی طاقت، بلبلے، کہرا، سکڑنا، وار پیج، رنگ شفٹ اور پلیٹ کی رہائی |
| مکمل کارڈ ٹیسٹ | طول و عرض، موٹائی، موڑنے، torsion، گھرشن، گرمی، کیمیائی اور برقی فعل |
| ٹریس ایبلٹی | پروڈکٹ کوڈ، رال بیچ، پیداوار کی تاریخ، شیٹ لاٹ، علاج شدہ سائیڈ اور معائنہ رپورٹ |
مستحکم PETG کارڈ شیٹ کی فراہمی کے لیے کنٹرول شدہ خام مال، اخراج یا کیلنڈرنگ، موٹائی کی نگرانی، سطح کا علاج، رنگ کا انتظام، کٹنگ، کلین پیکنگ اور بیچ ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بلک پیداوار کا موازنہ دستخط شدہ نمونے اور تحریری تفصیلات سے کیا جانا چاہیے۔
PETG کارڈ شیٹ کی پیداوار اور کوالٹی کنٹرول
ایک صاف، خشک اور درجہ حرارت پر قابو پانے والے گودام میں مہر بند PETG چادریں فلیٹ رکھیں۔
مواد کو براہ راست سورج کی روشنی، ہیٹر، گرم چھتوں اور اعلی درجہ حرارت والے کنٹینرز سے دور رکھیں۔
پرنٹ ایبل اور آپٹیکل سطحوں کو فنگر پرنٹس، تیل، دھول، خروںچ اور کھرچنے سے بچائیں۔
ناہموار پیلیٹ سپورٹ اور ضرورت سے زیادہ اسٹیک پریشر سے بچیں جو کرل یا مسدود ہو سکتا ہے۔
گودام کے حالات مختلف ہونے پر پرنٹنگ یا لیمینیشن سے پہلے پریس روم میں کنڈیشن شیٹس۔
حفاظتی انٹرلیونگ، نمی سے بچنے والی ریپنگ، مضبوط کارٹن اور ایکسپورٹ پیلیٹس کا استعمال کریں۔
فرسٹ ان، فرسٹ آؤٹ انوینٹری کا اطلاق کریں اور توسیع شدہ اسٹوریج کے بعد سطح کی توانائی کو دوبارہ چیک کریں۔
فلیٹ پروٹیکٹڈ اسٹوریج
بیچ کے زیر کنٹرول انوینٹری
برآمد کی فراہمی کی تیاری
بین الاقوامی B2B آرڈرز کے لیے محفوظ پیکنگ
کارڈ انڈسٹری کی تخصص: کور شیٹ، اوورلے فلم ، جڑنا، پرنٹنگ اور لیمینیشن کا ایک پروڈکشن سسٹم کے طور پر جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
اپنی مرضی کی موٹائی اور سائز: PETG شیٹس مختلف کارڈ اسٹیک، پریس اور امپوزیشن لے آؤٹ کے لیے فراہم کی جا سکتی ہیں۔
آفسیٹ پرنٹنگ سپورٹ: سطح کی توانائی، سیاہی کے چپکنے، خشک کرنے، رنگ اور بعد کے لیمینیشن کی کارکردگی کے لیے نمونوں کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
بنیادی اور اوورلے فلم اختیارات: سفید، شفاف، دھندلا، چمک اور پروجیکٹ کے لیے مخصوص PETG تہوں پر بات کی جا سکتی ہے۔
اسمارٹ کارڈ انٹیگریشن: RFID جڑنا، چپ ماڈیول، مقناطیسی پٹی اور تیار شدہ کارڈ ٹیسٹنگ کو ترقی میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
فیکٹری سے براہ راست B2B سپلائی: کارڈ فیکٹریوں، پرنٹرز، کنورٹرز، سسٹم انٹیگریٹرز، امپورٹرز اور ڈسٹری بیوٹرز کے لیے موزوں ہے۔
کارڈ کی درخواست، متوقع سروس کی زندگی اور منزل کی مارکیٹ۔
مطلوبہ پرت: پرنٹ ایبل کور، سینٹر کور، شفاف اوورلے فلم یا خاص پرت۔
موٹائی، رواداری، شیٹ کا سائز، واقفیت اور مقدار۔
سفید، شفاف، پارباسی یا حسب ضرورت رنگ اور نظری ضروریات۔
آفسیٹ پریس ماڈل، انک سسٹم، UV یا روایتی کیورنگ اور آرٹ ورک کوریج۔
لیمینیشن پریس، پرت کا ڈھانچہ، درجہ حرارت، دباؤ، رہائش، کولنگ اور پلیٹ ختم۔
تیار شدہ کارڈ کا سائز، موٹائی، کونے کا رداس اور مطلوبہ معیار۔
RFID چپ، اینٹینا، جڑنا، رابطہ ماڈیول، مقناطیسی پٹی یا دستخطی پینل۔
REACH , RoHS , ری سائیکل مواد، معائنہ رپورٹ یا دیگر دستاویزات کی ضروریات۔
نمونہ کی مقدار، سالانہ پیشن گوئی، منزل کی بندرگاہ، پیکنگ اور ترسیل کا شیڈول۔
اپنے PETG کارڈ کا مواد پروجیکٹ پر بات کریں۔
اسے پرنٹ ایبل کور، سپورٹنگ لیئر، کارڈ انلے لیئر یا شفاف اوورلے فلم کے طور پر لیمینیٹڈ آئی ڈی، رسائی، ممبرشپ، ہوٹل، بینکنگ، ٹرانسپورٹ اور سمارٹ کارڈز میں استعمال کیا جاتا ہے۔
دستیاب PETG کارڈ شیٹ کی موٹائی تقریباً 0.05–0.80mm تک ہوتی ہے۔ عام پرنٹ ایبل کور شیٹس 0.095–0.40mm ہوتی ہیں، جبکہ شفاف اوورلے فلم عام طور پر 0.06–0.10mm ہوتی ہیں۔ ہر پروڈکٹ کوڈ کے لیے درست حد اور رواداری کی تصدیق کریں۔
ہاں، جب دونوں طرف مناسب سطح کی خصوصیات ہوں اور پرنٹنگ کا عمل دو طرفہ رجسٹریشن کی حمایت کرتا ہے۔ دوسرے پاس سے پہلے پہلی طرف کی سیاہی کو مکمل طور پر ٹھیک ہونا چاہیے۔
کسی عالمگیر مطابقت کو فرض نہیں کیا جانا چاہئے۔ شیٹ کی موٹائی، سختی، پریس فیڈر، سیاہی، فاؤنٹین سلوشن، کیورنگ اور ڈیلیوری سسٹم کا ٹیسٹ ہونا ضروری ہے۔
غیر جاذب پلاسٹک سبسٹریٹس کے لیے منظور شدہ سیاہی کا استعمال کریں۔ روایتی آکسیڈیٹیو، UV -قابل علاج اور دیگر نظام مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتے ہیں، اس لیے چپکنے، خشک کرنے اور لیمینیشن کے ٹرائلز کی ضرورت ہے۔
عام حوالہ سطح کا تناؤ PETG کور کے لیے کم از کم 38 ڈائن/سینٹی میٹر اور PETG اوورلے فلم کے پرنٹ ایبل سائیڈ کے لیے کم از کم 36 ڈائن/سینٹی میٹر ہے۔ حتمی ہدف منتخب سیاہی کے نظام اور ٹیسٹ کے طریقہ سے مماثل ہونا چاہیے۔
سطح کا علاج وقت کے ساتھ بدل سکتا ہے۔ مواد کو سیل کر دیں اور پیداوار سے پہلے پرنٹ ایبل سائیڈ اور سطح کی توانائی کی تصدیق کریں، خاص طور پر توسیع شدہ اسٹوریج کے بعد۔
ہم آہنگ PETG پرتیں تھرمل طور پر بانڈ ہو سکتی ہیں، لیکن چپکنے سے پاک لیمینیشن گریڈ اور ساخت کے لیے مخصوص ہے۔ پرنٹ شدہ سیاہی، مخلوط مواد اور جڑنے کے لیے ٹائی لیئر یا لیپت کی ضرورت ہو سکتی ہے اوورلے فلم ۔
PETG / PVC جامع ڈھانچے کو تیار کیا جا سکتا ہے، لیکن بانڈنگ، سکڑنے، کرل، کہرا اور عمر بڑھنے کی جانچ ہونی چاہیے۔ کچھ مجموعوں کو چپکنے والی یا لیپت کی ضرورت ہوتی ہے اوورلے فلم ۔
کوئی عالمگیر ترتیب نہیں ہے۔ اصل PETG درجات، سیاہی، اوورلے فلم ، جڑنا اور پریس کا استعمال کرتے ہوئے حرارت، دباؤ، رہائش اور کولنگ سائیکل تیار کریں۔
نہیں، Vicat ایک مخصوص ٹیسٹ کے تحت نرمی کے رویے کا موازنہ کرتا ہے۔ لیمینیشن مکمل اسٹیک، حرارت کی منتقلی، دباؤ، رہنے اور ٹھنڈک پر منحصر ہے۔
جی ہاں جڑنا مواد، اینٹینا، چپ، چپکنے والی، کل موٹائی، لیمینیشن پریشر اور پڑھنے/لکھنے کی کارکردگی کی توثیق ہونی چاہیے۔
جی ہاں، کارڈ باڈی ملنگ، گہا کے طول و عرض، ماڈیول چپکنے والی، سطح کی ہمواری، گرمی کی نمائش اور برقی ٹیسٹ سے مشروط۔
جی ہاں ایک مطابقت پذیر مقناطیسی اوورلے فلم یا پٹی کی تعمیر اور ٹیسٹ پٹی پوزیشن، بانڈنگ، جبر، انکوڈنگ اور رگڑنے کا انتخاب کریں۔
نمبر۔ سروس لائف مکمل تعمیر، استعمال کی شرائط، کارڈ کی موٹائی، لیمینیشن، پرسنلائزیشن اور ماحولیاتی نمائش پر منحصر ہے۔ زندگی کے دعوے کے لیے مکمل کارڈ کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔
UV کارکردگی گریڈ کے لیے مخصوص ہے۔ موسم، رنگ کی تبدیلی، مکینیکل اور آپٹیکل ٹیسٹ ڈیٹا کے بغیر بیرونی یا طویل مدتی مزاحمت کا دعوی نہ کریں UV
PETG تکنیکی طور پر ایک ہم آہنگ ندی میں ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، لیکن سیاہی، چپکنے والے، چپس، اینٹینا اور پٹیوں پر مشتمل تیار شدہ کارڈز کو ماہر جمع کرنے اور پروسیسنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
غیر مشروط دعوے کے طور پر نہیں۔ ماحولیاتی کارکردگی کا انحصار رال کے ماخذ، مینوفیکچرنگ، کارڈ لائف، ری سائیکل مواد، ٹرانسپورٹ اور زندگی کے اختتامی ڈھانچے پر ہے۔
سفید، شفاف، پارباسی اور اپنی مرضی کے رنگوں کے علاوہ اپنی مرضی کے مطابق شیٹ کے سائز پر موٹائی، نظری اہداف، MOQ اور پیداوار کی فزیبلٹی کے مطابق تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔
مہر بند، فلیٹ، صاف اور گرمی اور سورج کی روشنی سے دور خشک شیٹس کو اسٹور کریں۔ پرنٹنگ سے پہلے سطح کو دھول، خروںچ، تیل اور فنگر پرنٹس اور کنڈیشن شیٹس سے بچائیں۔
جی ہاں حتمی تفصیلات کو منظور کرنے سے پہلے مطلوبہ پیداواری آلات کا استعمال کرتے ہوئے نمونوں کو پرنٹ، کیور، لیمینیٹ، ٹھنڈا، پنچ اور ذاتی بنائیں۔
MOQ موٹائی، سائز، رنگ، سطح، علاج، کور یا اوورلے فلم گریڈ، اپنی مرضی کے مطابق کاٹنے، پیکنگ اور سالانہ مانگ پر منحصر ہے۔
پرت کا فنکشن، موٹائی، سائز، رنگ، آفسیٹ پریس، سیاہی، لیمینیشن کا عمل، تیار کارڈ کی تفصیلات، چپ یا پٹی کی ضروریات، مقدار اور منزل فراہم کریں۔
ID، رسائی، رکنیت، ہوٹل، ٹرانسپورٹ، بینکنگ اور سمارٹ کارڈ پروگرام کے لیے { PETG آفسیٹ پرنٹ ایبل کور شیٹس اور شفاف اوورلے فلم مواد کے لیے Wallis Plastic } سے رابطہ کریں۔ ہماری ٹیم حسب ضرورت گیجز اور سائز، سیاہی کی اہلیت، لیمینیشن ٹرائلز، RFID اور مقناطیسی انضمام، QC وضاحتیں اور فیکٹری سے براہ راست B2B سپلائی کو سپورٹ کرتی ہے۔
