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Wallis PETG オフセット印刷シートは、カスタム ゲージ、コアとオーバーレイのオプション、インクとラミネートのトライアル、サンプル、工場からの直接 B2B 供給により、ID、バンキング、スマート カードの生産をサポートします。
WLS-PETG オフセットシート
ウォリス
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Wallis PETG オフセット印刷シート は、安定したオフセット印刷適性、強力なラミネート性能、信頼性の高い多層カード生産を必要とする ID カード メーカー、スマート カード工場、ペイメント カード生産者、アクセス制御サプライヤー、カード プリンター、材料販売業者向けに開発されました。白色、透明、およびカスタマイズされた PETG シートは、印刷可能なコア層、サポート層、インレイ層、および透明なオーバーレイとして供給できます。
PETG カードの作成はシステム プロセスです。シートの厚さ、表面エネルギー、インクの化学的性質、乾燥、印刷範囲、ラミネート温度、圧力、冷却、RFID インレイの厚さ、磁気ストライプ、および最終的なカードの寸法を合わせて検証する必要があります。 Wallis 氏は、特にペイメント カード、非接触型カード、および耐用年数の長い認証情報の場合、大量注文の前に印刷とラミネートのトライアルを行うことをお勧めします。
PETG は高い透明度、靭性、良好な熱接着を提供しますが、「あらゆるオフセット印刷機と互換性がある」、「5 年間のカード寿命」、「耐紫外線性」、または「完全にリサイクル可能なカード」などの一般的な主張には、正確な完成構造からの証拠が必要です。未加工の PETG シートだけでなく、完成したカードも、購入者の寸法、機械、電気、および環境要件を満たさなければなりません。
| 製品タイプ | PETG オフセット印刷可能なコアシートと多層カード用の透明オーバーレイ材料 |
| 製品ファミリーの厚さ | 現在のページのデータによると 0.05 ～ 0.80mm。正確な範囲はコア、オーバーレイ、色、カスタム仕様によって異なります |
| オリジナルのコアリファレンス | 0.095 ～ 0.40mm PETG 印刷可能コアシート |
| 元のオーバーレイのリファレンス | 0.06 ～ 0.10mm PETG 透明オーバーレイ |
| 印刷方法 | オフセット印刷とシルクスクリーン印刷。 UV デジタルまたはその他のプロセスでは、表面とインクの認定が必要です |
| アプリケーション | ID、アクセス、メンバーシップ、ホテルのキー、交通機関、銀行業務、ロイヤルティ、ギフト、RFID、IC カード |
| B2Bサポート | サンプル、カスタムゲージとサイズ、インクのトライアル、ラミネートテスト、カード構造のレビュー、QC仕様および輸出供給 |
PETG カード シートのサンプルと見積もりをリクエストする
PETG は、透明および不透明のカード層に使用されるグリコール変性ポリエステルです。オフセット カードの製造では、PETG シートは制御された厚さ、平坦度、表面エネルギー、白色度または透明度、寸法安定性、および熱接着を提供する必要があります。シートにはグラフィックを印刷したり、完成したカードの構造層および保護層の一部を形成したりできます。
PETG の表面化学は紙や PVC とは異なります。インクの濡れ、捕捉、乾燥、接着は、表面処理、表面張力、インクの配合、印刷条件によって異なります。印刷可能な面を明確に識別し、印刷前に処理レベルを確認する必要があります。
PETG コア シートは、印刷サポート、不透明性、構造的な厚みを提供します。 PETG オーバーレイは通常透明で、ラミネート後に印刷層を保護します。したがって、厚さ、表面エネルギー、引張強さ、密度、および熱応答は個別に指定する必要があります。
未加工シートのデータは、完成したカードの寿命を証明するものではありません。完全に印刷され、ラミネートされ、パンチされ、パーソナライズされたカードについて、曲げ、ねじれ、摩耗、耐薬品性、ブロッキング、反り、熱安定性、層の接着性、および電気的機能をテストする必要があります。
オフセット印刷の工程
高解像度のカードグラフィックス
次の値は、元の Wallis ページから保持され、B2B レビュー用に再編成されています。これらは、正確な製品コードに対するテスト規格、コンディショニング、公差、およびバッチ証明書が確認されるまで、参考値として扱う必要があります。
| プロパティ | PETG コア リファレンス | PETG オーバーレイ リファレンス | B2B 購入メモ |
|---|---|---|---|
| 厚さ | 0.095～0.40mm | 0.06～0.10mm | 平均、点間公差、ロットばらつきを確認 |
| 表面張力 | ≥38 ダイン/cm | 印刷可能面で ≥36 dynes/cm | 印刷前に試験方法、処理面、最大保管時間を合意する |
| 抗張力 | ≧40MPa | ≧38MPa | 方向、試験速度、コンディショニング、基準を確認する |
| 密度 | 1.30±0.05g/cm³ | 1.27±0.05g/cm³ | 唯一の品質基準としてではなく、材料の識別と重量計画に使用します。 |
| ビカット A120 | 78±2℃ | 76±2℃ | Vicat は直接ラミネートまたは使用温度制限ではありません |
| 代表的な機能 | 印刷層、カードインレイまたは構造コア | PETG、PVC、または互換性のある複合カード用の保護オーバーレイ | 正確な層の組み合わせに対する接着と環境劣化を承認する |
白色の印刷可能なPETGコア
カードグレードのPETG素材
コアとオーバーレイのオプション
| 選択要素 | PETG コアシート | PETG オーバーレイ |
|---|---|---|
| 主な役割 | 印刷されたグラフィック、不透明度、厚さ、構造サポート | 透明保護、表面仕上げ、印刷カプセル化 |
| 典型的な外観 | 白、不透明、半透明、またはカスタムカラー | クリアな光沢、マット、つや消し、または特殊仕上げ |
| 印刷 | 一般にオフセット印刷またはスクリーン印刷 | 通常は印刷されていない保護層。印刷可能な特殊オーバーレイには確認が必要です |
| ラミネート加工 | オーバーレイ、インレイ、および追加のコア層と接着する必要があります | 曇り、気泡、剥がれのない安定した接着力が得られること |
| QCフォーカス | 厚さ、色、不透明度、表面張力、平坦性、印刷適性 | 透明度、ヘイズ、光沢、質感、結合、摩耗および引っかき傷の性能 |
プロフェッショナル カードは通常、複数の層で構築されています。現在の ISO/IEC 7810 規格は ID カードの物理的特性を指定していますが、一般的な ID-1 フォーマットは約 85.60 × 53.98 mm、公称厚さは約 0.76 mm です。正確な PETG スタックでは、印刷コア、透明オーバーレイ、接着剤、RFID インレイ、チップ モジュール、磁気ストライプ、および積層時の圧縮を考慮する必要があります。
| レイヤの | 代表的な機能 | PETG プロジェクト制御 |
|---|---|---|
| フロントオーバーレイ | アートワークを保護し、光沢またはマット仕上げを制御します | 透明度、結合、摩耗、カスタマイズ、磁気ストライプの互換性 |
| フロントプリントコア | プロセスカラー、ロゴ、テキスト、セキュリティアートワークを搭載 | インクの付着性、乾燥性、印刷範囲、寸法安定性 |
| センターコア/インレイ | 厚みがあり、RFID アンテナまたはチップが含まれる場合があります | インレイの厚さ、キャビティ、圧力分布、および電気的性能 |
| バックプリントコア | 裏面グラフィックスとバランシングレイヤー | 可能な限り表面の厚さと印刷範囲を一致させてカールを軽減します |
| バックオーバーレイ | 印刷を保護し、署名パネルまたはストライプのオプションをサポートします | バランス、ボンディング、エンコーディング、パーソナライゼーションの要件 |
前後のゲージが不均一、印刷範囲が非対称、または材料が混合されていると、残留応力やカールが発生する可能性があります。可能な場合は対称構造を使用し、完成したカードが冷却および調整された後に平坦度を測定します。
圧力、収縮、インク、接着剤の流れ、磁気ストライプ、電子部品が最終結果に影響します。完成したカードの厚さは、ラミネート、冷却、パンチング、およびコンディショニング後に測定する必要があります。
| 印刷管理の | 推奨 B2B 実践 |
|---|---|
| 表面検証 | 印刷可能な面を特定し、表面エネルギーを測定し、ほこり、油、傷、または処理の劣化をチェックします。 |
| プレスとフィーダーのセットアップ | シートの厚さ、剛性、静電気制御、グリッパーマージン、フィーダーエア、排紙スタッキングを確認します。 |
| インクシステム | 非吸収性プラスチック用に配合されたインクを使用し、接着力、乾燥性、柔軟性、ラミネート耐性を検証します。 |
| 水とインクのバランス | 湿し水をコントロールし、乳化、乾燥遅れ、画像欠陥を軽減します。 |
| カラーキャリブレーション | 承認されたプルーフ、濃度ターゲット、Pantone リファレンス、およびロット間の素材の色管理を使用します。 |
| 配送とスタッキング | パイル圧力を制限し、適切な裏移り防止措置を講じ、ブロッキングや画像転写を避けてください。 |
紙のオフセットインクが PETG に付着または正しく乾燥しない場合があります。購入者は、酸化型、UV 硬化型、またはその他のプラスチックと互換性のあるインク システムをインクおよび印刷機のサプライヤーに確認し、ラミネート加工による印刷シートをテストする必要があります。
シート表面とプレスワークフローが適切であれば、両面印刷が可能です。 2 回目のパスの前に、最初の面のインクを十分に硬化させる必要があり、カールや色のばらつきを減らすために、表と裏のアートワークのバランスを取る必要があります。
| 試験 | 目的 |
|---|---|
| テープ接着 | 定義された乾燥または硬化期間の後に表面の接着をチェックします |
| こすってひっかく | ラミネート前のハンドリングとラミネート後の完成したカードの耐久性を評価します |
| スタックブロッキング | パイル圧力、時間、温度下での画像転写をチェック |
| ラミネート耐熱試験 | 完全なヒートサイクル後のカラーシフト、インク移行、泡立ち、付着をチェックします。 |
| 耐薬品性 | アルコール、クリーナー、可塑剤、接着剤、その他の関連接触物を評価します |
| カラーとバーコードのチェック | 肖像画、細かい文字、QRコード、バーコードが終了後も読み取り可能であることを確認します |
互換性のある PETG 層はカードのラミネート中に熱接着できるため、従来の接着剤への依存が軽減されます。ただし、すべての PETG グレード、印刷インク、PVC 層、RFID インレイ、または混合材料構造について、接着剤を使用しない接着を想定する必要はありません。サンプル剥離テストは不可欠です。
素材のコンディションを整える: コアシート、オーバーレイ、印刷層、インレイを温度と湿度を制御して安定させます。
方向の確認: 各層の縦方向、横方向、処理面、印刷面を記録します。
バランスの取れたスタックを構築します。 前面と背面のゲージを一致させ、チップ、アンテナ、ストライプ、および署名パネルを考慮します。
段階的な加熱トライアルを実行します。 許容可能な接着と平坦度が得られる最低の温度、圧力、および滞留を特定します。
制御された圧力下で冷却: 冷却は、寸法安定性、ヘイズ、残留応力、ブロッキングに影響を与えます。
測定前の状態： 厚み、収縮率、反り、剥離強度、回復後の外観を確認します。
承認されたレシピをロックする: プレートの仕上げ、フィルムの剥離、スタック順序、熱プロファイル、圧力、時間、冷却を記録します。
PETG と PVC は複合カード構造に使用できますが、軟化、収縮、および表面化学の違いにより、カール、曇り、または弱い結合が生じる可能性があります。組み合わせによっては、タイレイヤーまたはコーティングされたオーバーレイが必要になる場合があります。
Vicat データは材料の軟化挙動を比較するのに役立ちますが、プレス温度を直接決定するものではありません。完全なカードスタックを介した熱伝達、圧力、滞留、プレート温度、および冷却は実験的に確立する必要があります。
| タイプ | PETG 素材重視 | の重要な検証 |
|---|---|---|
| 社員証・学生証 | 白色の印刷可能なコアと透明なオーバーレイ | ポートレートの品質、毎日の屈曲、磨耗、パーソナライゼーション |
| アクセスとホテルのキーカード | 磁気ストライプまたは RFID インレイを備えた印刷可能な PETG コア | ロックの互換性、エンコード、リーダー機能、および繰り返し処理 |
| メンバーシップ、ロイヤルティ、ギフトカード | 高品質のオフセット印刷、カスタムカラー、プレミアムオーバーレイ仕上げ | ブランドカラー、バーコード、耐傷性、財布の耐久性 |
| 支払いおよび銀行カード | チップ、ストライプ、セキュア印刷を備えた制御された多層構造 | 該当する決済ネットワーク、チップモジュール、完成したカードの認定 |
| 交通カードとキャンパスカード | 耐久性のある印刷層とオーバーレイ層を備えた RFID/NFC 構造 | 高いトランザクション サイクル、アンテナの完全性、リーダーの範囲、および環境劣化 |
IDおよびアクセスカードの申請
銀行およびペイメントカードプロジェクト
| コンポーネント | PETG カードの設計要件 |
|---|---|
| 非接触チップ | チップモデル、周波数、メモリ、プロトコル、ラミネート温度制限、エンコードプロセスを確認します。 |
| アンテナ | 導体の形状を圧力、パンチング、カードエッジの切断から保護 |
| プレラムインレー | PETG層との材料、厚さ、サイズ、接着面、熱収縮を一致させます。 |
| コンタクトチップモジュール | カード本体のフライス加工、キャビティの寸法、モジュールの接着剤および表面の平坦度を制御します |
| 磁気ストライプ | LoCo または HiCo ストライプ、オーバーレイ構造、ストライプ位置、エンコーディングおよび摩耗要件を選択します |
| 機能テスト | ラミネート前、ラミネート後、パンチング後、フレックステスト後の読み取り、書き込み、エンコード |
RFID とスマート カードの構造
完成したラミネート PETG カード
| プロセスの | 品質管理ポイント |
|---|---|
| シートカット | 長さ、幅、直角度、印刷位置合わせ、きれいなエッジ、およびスタックの位置合わせ |
| カードパンチング | カード寸法、角R、バリ、白化、亀裂、層剥離 |
| スロットと穴のパンチング | 位置、アンテナ間隔、エッジ距離、吊り荷重抵抗 |
| サーマル/再転写パーソナライゼーション | プリンター搬送、リボン転写、表面仕上げ、熱歪み、画像耐久性 |
| エンボス加工または箔押し加工 | カード本体の延性、熱、圧力、フォイル接着、亀裂の形成、および判読性 |
| バーコード / QR / エンコーディング | スキャナーの可読性、データの精度、エンコード効率、ポストストレス機能 |
| 材料の | 主な利点 | 主な制限事項 |
|---|---|---|
| PETG | 優れた透明性、靭性、オフセット印刷の可能性、互換性のある構造での強力な熱接着 | 完成したカードには認定されたインク、プロセス制御、専用のリサイクル インフラストラクチャが必要です |
| PVC | 確立されたカードプロセス、幅広いサプライヤーベース、使い慣れたオフセット印刷とコスト効率 | 塩素含有ポリマー化学による低い耐熱性と異なる環境プロファイル |
| ポリカーボネート | 専用グレードの高い耐熱性、衝撃強度、レーザーパーソナライゼーション機能 | 材料費と加工費が高くなる。印刷条件やラミネート条件が異なる |
| 再生PETG/RPETG | 検証済みのリサイクルコンテンツを使用すると、バージン樹脂の需要を削減できます | 色、汚染、透明度、機械的特性、証明書の範囲を管理する必要がある |
PETG は熱可塑性プラスチックであり、互換性のある専用の収集および処理の流れでリサイクル可能です。これは、完成したすべての PETG カードが地域でリサイクル可能であることを意味するものではありません。インク、オーバーレイ、接着剤、チップ、アンテナ、接触モジュール、磁気ストライプ、セキュリティ デバイスは、分別と回収を複雑にする可能性があります。
| を主張する | 責任あるB2B通訳 |
|---|---|
| リサイクル可能なPETGシート | 適切な PETG 互換ストリームで技術的に処理可能。現地での受け入れを確認する必要がある |
| リサイクル可能な完成カード | すべての層、インク、電子機器、およびローカルのカード回復プログラムの評価が必要 |
| PVCフリー | 完全なカード構造に PVC 層、コーティング、またはコンポーネントが含まれていない場合にのみ有効です。 |
| 二酸化炭素排出量の削減 | 正確な材料、生産、耐用年数、輸送、廃棄のシナリオを比較したライフサイクル データが必要 |
| リサイクルされたコンテンツ | パーセンテージ、供給源、質量バランスまたは物理的含有量の方法と認証範囲を記載します。 |
| 検査項目 | 推奨管理 |
|---|---|
| 厚さプロファイル | 平均ゲージ、クロスシート変動、点公差、ロットの一貫性 |
| シート寸法 | 長さ、幅、直角度、切断精度、刃先品質 |
| 平坦性とカール | コンディショニング後のボウ、エッジリフト、配向および寸法回復 |
| 色と光学品質 | 白色度、L*a*b*、不透明度、ヘイズ、透明度、光沢、視覚的に承認された基準 |
| 表面と処理 | 表面張力、印刷面、傷、汚れ、ゲル、黒点、質感 |
| オフセット印刷テスト | インクの濡れ、濃度、トラッピング、接着、乾燥、ブロッキング、細かい文字と色の一貫性 |
| ラミネートトライアル | 剥離強度、気泡、ヘイズ、収縮、反り、色ずれ、版離れ |
| カードテスト終了 | 寸法、厚さ、曲げ、ねじり、摩耗、熱、化学的および電気的機能 |
| トレーサビリティ | 製品コード、樹脂バッチ、製造日、シートロット、処理面、検査成績書 |
PETG カードシートの安定供給には、管理された原材料、押出またはカレンダー加工、厚さの監視、表面処理、色管理、切断、きれいな梱包、およびバッチのトレーサビリティが必要です。大量生産は、署名されたサンプルおよび書面による仕様と比較する必要があります。
PETGカードシートの製造と品質管理
密封された PETG シートは、清潔で乾燥した温度管理された倉庫に平らに保管してください。
材料を直射日光、ヒーター、高温の屋根、高温の容器から遠ざけて保管してください。
印刷面と光学面を指紋、油、ほこり、傷、摩耗から保護します。
カールやブロッキングを引き起こす可能性がある不均一なパレットサポートや過剰なスタック圧力を避けてください。
倉庫の状態が異なる場合は、印刷またはラミネート加工の前にプレスルームでシートの状態を調整します。
保護用の挟み込み、防湿包装、強化カートン、輸出用パレットを使用してください。
先入れ先出し在庫を適用し、長期保管後に表面エネルギーを再チェックします。
フラット保護ストレージ
バッチ管理された在庫
輸出供給の準備
国際B2B注文のための保護された梱包
カード業界の専門化: コアシート、オーバーレイ、インレイ、印刷、ラミネートを 1 つの生産システムとして検討できます。
カスタムの厚さとサイズ: PETG シートは、さまざまなカード スタック、印刷機、面付けレイアウト用に提供できます。
オフセット印刷のサポート: サンプルの表面エネルギー、インク付着性、乾燥、色、およびラミネート後のパフォーマンスを評価できます。
コアおよびオーバーレイのオプション: 白、透明、マット、光沢、およびプロジェクト固有の PETG レイヤーについて議論できます。
スマートカードの統合: RFID インレイ、チップ モジュール、磁気ストライプ、完成したカードのテストを開発に含めることができます。
工場からの B2B 供給: カード工場、プリンター、コンバーター、システム インテグレーター、輸入業者、流通業者に適しています。
カードの用途、予想耐用年数、目的地市場。
必要なレイヤー: 印刷可能なコア、センター コア、透明なオーバーレイ、または特殊レイヤー。
厚さ、公差、シートサイズ、向き、数量。
白、透明、半透明、またはカスタムの色と光学要件。
オフセット印刷機のモデル、インク システム、UV または従来の硬化、およびアートワークの範囲。
ラミネートプレス、層構造、温度、圧力、滞留、冷却、プレート仕上げ。
完成したカードのサイズ、厚さ、角の半径、および必要な規格。
RFID チップ、アンテナ、インレイ、接触モジュール、磁気ストライプ、または署名パネル。
REACH、RoHS、リサイクル内容、検査報告書、またはその他の文書要件。
サンプル数量、年間予測、目的地港、梱包および配送スケジュール。
これは、ラミネート加工された ID、アクセス、メンバーシップ、ホテル、銀行、交通機関、およびスマート カードの印刷可能なコア、支持層、カード インレイ層または透明オーバーレイとして使用されます。
現在の製品ファミリーには 0.05 ～ 0.80mm が記載されています。元の技術表では、コアシートの場合は 0.095 ～ 0.40 mm、オーバーレイの場合は 0.06 ～ 0.10 mm と記載されています。各製品コードの正確な範囲を確認してください。
はい、両面に適切な表面特性があり、印刷プロセスが両面レジストレーションをサポートしている場合は可能です。 2 回目のパスの前に、最初の面のインクが完全に硬化する必要があります。
普遍的な互換性を想定すべきではありません。シートの厚さ、剛性、プレスフィーダー、インク、湿し水、硬化および供給システムをテストする必要があります。
非吸収性プラスチック素材用に承認されたインクを使用してください。従来の酸化系、UV 硬化系、その他のシステムでは動作が異なる場合があるため、接着、乾燥、ラミネートの試行が必要です。
元のページでは、PETG コアについては少なくとも 38 ダイン/cm、オーバーレイ印刷面については少なくとも 36 ダイン/cm を参照しています。最終的なターゲットは、インクの供給者とテスト方法と一致する必要があります。
表面処理は時間の経過とともに変化する可能性があります。材料を密封して保管し、製造前、特に長期間保管した後は、印刷可能な面と表面エネルギーを確認してください。
互換性のある PETG 層は熱結合する可能性がありますが、接着剤を使用しないラミネートはグレードと構造によって異なります。印刷インク、混合材料、およびインレーには、結合層またはコーティングされたオーバーレイが必要な場合があります。
PETG/PVC 複合構造は開発できますが、結合、収縮、カール、曇り、老化をテストする必要があります。一部の組み合わせでは、接着剤またはコーティングされたオーバーレイが必要です。
普遍的な設定はありません。実際の PETG グレード、インク、オーバーレイ、インレイ、プレスを使用して、熱、圧力、滞留、冷却サイクルを開発します。
いいえ。Vicat では、指定された試験の下で軟化挙動を比較します。ラミネートは、完全なスタック、熱伝達、圧力、滞留、冷却に依存します。
はい。インレイの材料、アンテナ、チップ、接着剤、総厚、ラミネート圧力、および読み取り/書き込み性能を検証する必要があります。
はい、カード本体のフライス加工、キャビティの寸法、モジュールの接着剤、表面の平坦度、熱暴露、および電気テストの対象となります。
はい。互換性のある磁気オーバーレイまたはストライプ構造を選択し、ストライプの位置、結合、保磁力、エンコーディング、および摩耗をテストします。
いいえ。耐用年数は、完全な構造、使用条件、カードの厚さ、ラミネート加工、パーソナライズ、および環境への曝露によって異なります。ライフクレームには完成したカードのテストが必要です。
UV 性能はグレードによって異なります。風化、色の変化、機械的および光学的試験データなしに、屋外または長期の耐紫外線性を主張しないでください。
PETG は技術的には互換性のあるストリームでリサイクル可能ですが、インク、接着剤、チップ、アンテナ、ストライプを含む完成したカードは専門家の収集と処理が必要になる場合があります。
無条件の主張としてではありません。環境パフォーマンスは、樹脂源、製造、カード寿命、リサイクル内容、輸送、使用済みインフラストラクチャによって異なります。
白、透明、半透明、カスタムカラーとカスタムシートサイズは、厚さ、光学ターゲット、MOQ、生産の実現可能性に応じて議論できます。
シートは密封し、平らにして清潔に乾燥させ、熱や日光を避けて保管してください。表面をほこり、傷、油分、指紋から保護し、印刷前にシートの状態を整えてください。
はい。最終仕様を承認する前に、目的の生産装置を使用してサンプルを印刷、硬化、ラミネート、冷却、パンチし、カスタマイズします。
MOQは、厚さ、サイズ、色、表面、処理、コアまたはオーバーレイのグレード、カスタム切断、梱包、年間需要によって異なります。
層の機能、厚さ、サイズ、色、オフセット印刷機、インク、ラミネートプロセス、完成したカードの仕様、チップまたはストライプの要件、数量、および送り先を提供します。
ID、アクセス、メンバーシップ、ホテル、交通機関、銀行およびスマート カード プログラム用の PETG オフセット印刷可能なコア シートおよび透明オーバーレイ素材については、Wallis Plastic にお問い合わせください。当社のチームは、カスタムのゲージとサイズ、インクの認定、ラミネートのトライアル、RFID と磁気の統合、QC 仕様、工場からの B2B 供給をサポートしています。
