بازدید: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2026-02-02 منبع: سایت
PVC / PE/PVDC تاول‌های دارویی یک ساختار بسته‌بندی گرما شکل‌پذیر چند لایه است که برای محصولات دارویی طراحی شده است که به رطوبت و مانع اکسیژن قوی‌تری نسبت به حالت سفت و سخت معمولی PVC نیاز دارند و در عین حال از انعطاف‌پذیری شکل‌دهی بهبود یافته نیز بهره می‌برند.
این ساختار که اغلب به عنوان فیلم تاول‌های تریپلکس توصیف می‌شود ، ساختار سخت PVC را برای پشتیبانی از شکل‌دهی گرما، یک لایه کاربردی PE برای انعطاف‌پذیری و عملکرد پردازش، و PVDC برای محافظت در برابر رطوبت، اکسیژن و گاز ترکیب می‌کند.
با این حال، برای تولیدکنندگان دارو و مبدل های تاول، فقط مشخص کردن ' PVC /PE/PVDC' کافی نیست. ساختار نهایی باید با توجه به پایداری دارو، WVTR هدف، OTR هدف، وزن پوشش PVDC، عمق حفره، شرایط شکل‌دهی، فویل درپوش، پنجره آب‌بندی، دستگاه تاول‌زن و الزامات بازار مقصد انتخاب شود..
والیس تامین می کند فیلم تاول دارویی با مانع بالا PVC /PE/PVDC با ضخامت سفارشی، وزن پوشش PVDC، عرض، رنگ و پیکربندی رول برای پروژه های بسته بندی دارویی B2B.
PVC /PE/PVDC یک ساختار بسته بندی دارویی سه جزئی است که در آن هر ماده عملکرد متفاوتی را انجام می دهد. این به فیلم کامل اجازه می دهد تا به طور موثرتر از تکیه بر یک پلیمر منفرد، سفتی، رفتار شکل دهی، انعطاف پذیری و عملکرد مانع را متعادل کند.
لایه صلب PVC پایداری ابعادی اصلی و پشتیبانی از شکل دهی حرارتی را فراهم می کند. در طول تولید تاول، تار گرم می شود و به حفره هایی تبدیل می شود که قرص ها، کپسول ها یا سایر محصولات دارویی مناسب را در خود جای می دهند.
PVC همچنین به ایجاد سفتی مورد نیاز برای سیم پیچی، حمل و نقل ماشینی، شکل‌دهی و جابجایی تاول‌ها در پایین دست کمک می‌کند.
PE نسبت به صلب PVC انعطاف پذیرتر است. در ساختار سه‌گانه PVC /PE/PVDC، لایه پلی‌اتیلن می‌تواند چقرمگی را بهبود بخشد و به شبکه چند لایه کمک کند تا تغییر شکل‌های بیشتری را در طول شکل‌دهی گرمایی تحمل کند.
این یکی از دلایلی است که فیلم های تریپلکس اغلب برای حفره های تاول عمیق تر یا گسترده تر ارزیابی می شوند . مزیت شکل دهی دقیق به ضخامت پلی اتیلن، ضخامت لمینت کل، هندسه حفره، پروفیل گرمایش و ابزار بستگی دارد.
PVDC با کاهش انتقال بخار آب، اکسیژن و سایر گازها از طریق ساختار بسته‌بندی، عملکرد اولیه مانع بالا را فراهم می‌کند.
وزن پوشش PVDC یک مشخصات مهم است، اما تنها عامل تعیین کننده عملکرد مانع نهایی نیست. فرمول PVDC، یکنواختی پوشش، ساختار زیرلایه، شرایط ترموفرمینگ و هندسه حفره تمام شده همگی می توانند بر عملکرد اندازه گیری تاثیر بگذارند.
تفاوت عمده بین فیلم معمولی PVC /PVDC duplex و PVC /PE/PVDC لایه سه‌گانه لایه پلی‌اتیلن اضافی است. این لایه رفتار مکانیکی و پردازشی تار تشکیل دهنده را تغییر می دهد.
PE یک لایه میانی انعطاف‌پذیرتر را بین ساختار صلب PVC و لایه مانع PVDC معرفی می‌کند. این می تواند چقرمگی کلی را بهبود بخشد و به کاهش استرس در طول عملیات شکل دهی انتخاب شده کمک کند.
فیلم Triplex معمولاً زمانی در نظر گرفته می‌شود که یک تاول به تغییر شکل مواد بیشتر نیاز دارد، مانند قرص‌های بزرگتر، کپسول‌ها، ژل‌های نرم یا سایر محصولاتی که به هندسه حفره عمیق‌تری نیاز دارند.
پلی اتیلن می تواند به عملکرد آب بندی در ساختارهای چند لایه ای با طراحی مناسب کمک کند، اما خریداران نباید تصور کنند که هر فیلم PVC /PE/PVDC به طور خودکار مستقیماً به هر فویل آلومینیومی مهر و موم می شود.
عملکرد آب بندی نهایی بستگی به سطح آب بندی در معرض، لاک درپوش-فویل حرارتی، دما، فشار، زمان ماندن و پیکربندی دستگاه دارد. تار تشکیل دهنده و مواد درپوش باید با هم واجد شرایط باشند.
مقادیر زیر محدوده محصولات فعلی والیس را خلاصه می کند. نسبت لایه نهایی، تحمل ابعادی، وزن پوشش و مقادیر مانع باید برای پروژه دارویی دقیق تایید شود.
| محصول | فیلم تاول دارویی با مانع بالا PVC /PE/PVDC |
| ساختار مواد | کامپوزیت چند لایه PVC / PE / PVDC |
| ضخامت کل | تقریباً 50-400 میکرومتر؛ با توجه به نیاز پروژه سفارشی شده است |
| وزن پوشش PVDC | تقریباً 60-120 گرم در متر مربع 2; انتخاب نهایی با توجه به عملکرد مانع مورد نیاز |
| عرض معمولی | تقریباً 250-350 میلی متر؛ عرض های سفارشی مشروط به تایید تولید |
| فرم تامین | رول |
| رنگ | رنگ های شفاف، رنگی و سفارشی |
| ترموفرمینگ | ساختارهای مناسب را می توان برای حفره های تاول استاندارد، عمیق و گسترده ارزیابی کرد |
| مانع | رطوبت بالا و مانع اکسیژن؛ WVTR و OTR هدف را با شرایط آزمایش مشخص کنید |
| برنامه های کاربردی معمولی | قرص ها، کپسول ها، ژل های نرم، مواد مغذی و بسته های تاول دارویی با مانع بالا |
| سفارشی سازی | نسبت لایه، ضخامت، وزن پوشش، عرض، رنگ و پیکربندی رول |
وزن پوشش PVDC یکی از مهم ترین متغیرها در طراحی فیلم تاول با مانع بالا است. به طور کلی، افزایش یک پوشش PVDC با فرمول مناسب می تواند انتقال رطوبت و اکسیژن را از طریق فیلم کاهش دهد.
با این حال، وزن پوشش نباید به عنوان جایگزینی برای داده های سد قابل اندازه گیری در نظر گرفته شود.
زمانی که محصول دارویی به بهبود معنی‌دار نسبت به PVC ساده نیاز داشته باشد، اما به بالاترین سطح مانع موجود از خانواده تریپلکس نیازی نداشته باشد، می‌توان مشخصات وزن پوشش کمتری را در محدوده والیس ارزیابی کرد.
وزن پوشش PVDC میانی ممکن است زمانی ارزیابی شود که رطوبت و اکسیژن قوی‌تر محافظت شود و در عین حال بسته‌بندی تاول‌های گرما شکل شفاف‌تری داشته باشد.
وزن پوشش بالاتر در محدوده والیس فعلی می تواند عملکرد مانع قوی تری را ارائه دهد. فرمولاسیون‌های بسیار حساس به رطوبت ممکن است همچنان نیاز به مقایسه با PVDC با مانع فوق‌العاده، فیلم مبتنی بر TFE یا آلومینیوم سرد PC داشته باشند.
دو فیلم با وزن نامی پوشش PVDC یکسان می توانند مقادیر WVTR و OTR متفاوتی داشته باشند زیرا ممکن است شیمی پوشش، یکنواختی، لایه PE، بستر PVC و شرایط پردازش متفاوت باشد.
بنابراین خریداران دارویی باید اهداف مانع را با استفاده از مقادیر انتقال قابل اندازه گیری همراه با شرایط آزمایش قابل اجرا تعریف کنند.
نرخ انتقال بخار آب (WVTR) مقدار بخار آبی را نشان می دهد که از یک ماده بسته بندی تحت شرایط آزمایشی تعریف شده عبور می کند. WVTR پایین تر به طور کلی نشان دهنده عملکرد مقاوم تر در برابر رطوبت است.
WVTR مخصوصاً برای قرص ها، کپسول ها و فرمولاسیون های رطوبت سنجی که پایداری شیمیایی یا فیزیکی آنها تحت تأثیر رطوبت است، مهم است.
نرخ انتقال اکسیژن (OTR) میزان اکسیژن عبوری از مواد بسته بندی را در شرایط مشخص نشان می دهد. OTR کمتر زمانی مطلوب است که اکسیداسیون یک خطر پایداری مهم باشد.
ارقام مانع فقط زمانی باید مقایسه شوند که دما، رطوبت نسبی، ضخامت و روش آزمایش معادل باشند. یک شماره WVTR یا OTR بدون شرایط آزمایش آن یک مشخصات کامل بسته بندی دارویی نیست.
PVDC می تواند به طور قابل ملاحظه ای انتقال رطوبت را در مقایسه با معمولی مونو PVC کاهش دهد و اجازه می دهد فیلم تریپلکس برای محصولات دارویی تحت تأثیر قرار گرفتن در معرض رطوبت ارزیابی شود.
PVDC همچنین به عملکرد سد اکسیژن و گاز کمک می کند، و زمانی که اکسیداسیون یا قرار گرفتن در معرض گاز بخشی از مشخصات پایداری دارو باشد، PVC /PE/PVDC را مرتبط می کند.
لایه پلی اتیلن انعطاف پذیرتر می تواند ساختارهای تریپلکس منتخب را برای حفره های تاول عمیق تر یا گسترده تر در مقایسه با ساختارهای سفت تر مفید کند. آزمایشات تولید همچنان باید بر روی دستگاه تاول زنی و ابزار مورد نظر انجام شود.
ساختارهای تریپلکس شفاف می‌توانند دید محصول را حفظ کنند و در عین حال مانعی قوی‌تر از شفاف استاندارد PVC ایجاد کنند. این می تواند زمانی مفید باشد که بازرسی بصری و ارائه تاول شفاف مورد نیاز باشد.
ضخامت کل، لایه پلی اتیلن، وزن پوشش PVDC، رنگ، عرض و پیکربندی رول را می توان با توجه به هدف پایداری دارو و خط بسته بندی مورد بحث قرار داد.
یک فیلم تاول دارویی در طول ترموفرمینگ کشیده می شود. همانطور که مواد به داخل یک حفره کشیده می‌شوند، لایه‌های جداگانه می‌توانند در دیواره‌های جانبی، گوشه‌ها و عمیق‌ترین بخش‌ها نازک‌تر شوند.
این بدان معنی است که عملکرد مانع یک نمونه رول تخت لزوماً با عملکرد مانع حفره تاول تمام شده یکسان نیست.
حفره های عمیق تر و نسبت کشش تهاجمی می توانند نازک شدن بیشتر مواد را ایجاد کنند. ابعاد قرص، ابعاد کپسول، عمق حفره، شعاع گوشه و ضخامت شبکه باید با هم ارزیابی شوند.
دمای گرم کردن، زمان گرم کردن، ابزار و فشار یا خلاء شکل‌گیری می‌تواند بر توزیع مواد در سراسر حفره تأثیر بگذارد.
پروژه های دارویی حیاتی باید تاول تشکیل شده و مهر و موم شده را تحت شرایط تولید و پایداری مورد نظر تایید کنند نه اینکه فقط بر یک TDS فیلم مسطح تکیه کنند.
| ساختار | قدرت اولیه | منطق انتخاب معمولی |
|---|---|---|
| ساده PVC | ترموفرمینگ و شفافیت اقتصادی | محصولاتی که در آنها مانع استاندارد PVC کافی است |
| PVC /PVDC | رطوبت و مانع اکسیژن بالاتر | بسته های تاول شفاف معمولی با مانع بالا |
| PVC /PE/PVDC | مانع به علاوه بهبود انعطاف پذیری شکل دهی چند لایه | پروژه‌هایی که مانع بالا را با حفره‌های عمیق‌تر یا گسترده‌تر متعادل می‌کنند |
| PVDC با مانع فوق العاده بالا | مانع بالاتر در سیستم های PVDC شفاف | هنگامی که سطوح پوشش استاندارد PVDC WVTR یا OTR هدف را برآورده نمی کند |
| PC فیلم مبتنی بر TFE | سد رطوبتی بسیار بالا | داروهای با رطوبت بالا که نیاز به محافظت در برابر رطوبت قوی تری دارند |
| آلومینیوم شکل سرد | محافظت در برابر رطوبت، اکسیژن و نور بسیار بالا | حداکثر مانع که در آن دید شفاف محصول غیر ضروری است |
ساختار با بالاترین مانع به طور خودکار بهترین گزینه نیست. مهندسان بسته بندی باید موادی را انتخاب کنند که الزامات پایداری دارو را برآورده کند و در عین حال عملکرد شکل دهی قابل قبول، اندازه بسته بندی، کارایی دستگاه و هزینه کل بسته بندی را نیز حفظ کند.
PVC /PE/PVDC را می‌توان برای قرص‌هایی ارزیابی کرد که به رطوبت و حفاظت اکسیژن قوی‌تری نسبت به PVC معمولی نیاز دارند، در حالی که بسته‌بندی شفاف گرما را حفظ می‌کنند.
کپسول ها و ژل های نرم می توانند به حفره های بزرگتر یا عمیق تری نیاز داشته باشند. سازه های تریپلکس را می توان در جایی ارزیابی کرد که شکل پذیری بهبود یافته و مانع بالا هر دو مهم هستند.
ساختارهای مبتنی بر PVDC می توانند به کاهش قرار گرفتن در معرض رطوبت برای داروهای حساس به رطوبت کمک کنند. وزن پوشش مورد نیاز باید با داده های پایداری فرمول تعیین شود تا اینکه از برچسب عمومی 'موانع بالا' انتخاب شود.
ویتامین‌ها، پروبیوتیک‌ها و سایر محصولات غذایی حساس به اکسیژن یا رطوبت نیز می‌توانند با PVC /PE/PVDC زمانی که عملکرد سد اندازه‌گیری‌شده نیازهای ماندگاری آنها را برآورده می‌کند، ارزیابی شوند.
محصولاتی که در مناطق گرم یا مرطوب توزیع می شوند ممکن است نسبت به محصولاتی که در شرایط محیطی کم تقاضا ذخیره می شوند به عملکرد رطوبتی بالاتری نیاز داشته باشند. انتخاب بسته بندی باید با محیط پایداری-ذخیره سازی و توزیع مطابقت داشته باشد.
بسته بلستر یک سیستم بسته بندی کامل است. شبکه شکل دهی را نمی توان مستقل از مواد درپوش و فرآیند آب بندی واجد شرایط دانست.
خریداران باید فویل آلومینیومی یا فیلم درپوش پلیمری مورد نظر، از جمله لاک حرارتی در صورت لزوم را مشخص کنند.
شروع آب بندی و دمای بهینه آب بندی به هر دو طرف سیستم بسته بندی بستگی دارد. دمای بیش از حد نیز می تواند بر تغییر شکل فیلم و عملکرد خط تأثیر بگذارد.
فشار آب بندی و زمان ماند باید همراه با دما بهینه شود تا یک پنجره آب بندی قابل اعتماد در سرعت مورد نظر دستگاه ایجاد شود.
بسته های بلیستر تمام شده باید از نظر کیفیت مهر و موم و یکپارچگی بسته با استفاده از روش های معتبر معتبر مناسب برای محصول و بازار مورد نظر ارزیابی شوند.
ساختارهای مناسب PVC /PE/PVDC را می توان بر روی خطوط تاول دارویی تجاری، از جمله سیستم های شکل دهی دوار و تخت مسطح ارزیابی کرد.
سازگاری دستگاه به دستگاه تاول‌زن دقیق، دمای شکل‌دهی، طراحی ناحیه گرمایش، هندسه حفره، عرض رول، کشش وب، پنجره آب‌بندی و سرعت خط بستگی دارد.
بنابراین خریدارانی که از PVC /PVDC به PVC /PE/PVDC تغییر می‌کنند، به جای اینکه فرض کنند تنظیمات پردازش موجود می‌توانند بدون تغییر باقی بمانند، باید یک آزمایش تولید را اجرا کنند.
عبارتی مانند «درجه دارویی» یا «منطبق با استانداردهای دارویی» نباید به عنوان تأییدیه جهانی برای هر محصول دارویی یا بازار مقصد تلقی شود.
مناسب بودن بسته بندی به سیستم کامل بسته شدن ظروف بستگی دارد و باید از نظر حفاظت، سازگاری، ایمنی و عملکرد در رابطه با محصول دارویی مورد نظر ارزیابی شود.
خریداران باید اسناد مربوط به درجه دقیق، ساختار و بازار مقصد را درخواست کنند و برنامه صلاحیت و ثبات بسته بندی دارویی خود را تکمیل کنند.
فیلم دارویی با مانع بالا نیاز به کنترل خواص ابعادی و عملکرد چند لایه دارد.
ضخامت کل: گیج اسمی و تحمل را تأیید کنید.
وزن پوشش PVDC: مطابق با مشخصات مانع تایید شده تأیید کنید.
یکنواختی پوشش: پوشش ناسازگار می تواند بر عملکرد مانع و شکل دهی تأثیر بگذارد.
استحکام باند بین لایه ای: برای لایه برداری در طول سیم پیچی، گرمایش و شکل دهی حرارتی بررسی کنید.
WVTR و OTR: تست بر اساس شرایط و روش های محیطی توافق شده.
کیفیت نوری: شفافیت، مه، آلودگی و عیوب قابل مشاهده را در صورت لزوم بررسی کنید.
عرض رول و سیم پیچ: مناسب بودن خط تاول را تایید کنید.
آزمایش ترموفرمینگ: تعریف حفره، نازک شدن، ترک خوردگی و پایداری وب را ارزیابی کنید.
آزمایش مهر و موم: شبکه تشکیل دهنده واقعی را همراه با مواد درپوش انتخاب شده واجد شرایط کنید.
تعیین کنید که آیا رطوبت، اکسیژن، نور یا سایر عوامل محیطی خطر اصلی تخریب است.
در صورت امکان، عبارات مبهم مانند 'مانع بسیار بالا' را با مقادیر هدف قابل اندازه گیری جایگزین کنید.
اندازه قرص یا کپسول، عمق حفره، شعاع گوشه و رسم تاول را ارائه دهید تا رفتار شکل‌دهی مورد نیاز ارزیابی شود.
مدل ماشین، روش شکل‌دهی، سرعت خط، عرض رول، سیستم گرمایش و اطلاعات ابزارآلات می‌تواند ریسک صلاحیت را کاهش دهد.
صفحه تشکیل دهنده پایین و فویل درب باید به عنوان یک سیستم آب بندی کامل انتخاب و آزمایش شود.
از وزن پوشش به عنوان یک متغیر طراحی استفاده کنید، اما ساختار نهایی را بر اساس موانع اندازه گیری شده و الزامات پایداری تأیید کنید.
مواد را روی تجهیزات تولید مورد نظر آزمایش کنید و کیفیت حفره شکل‌گرفته، لایه‌برداری، یکپارچگی مهر و موم و پایداری دستگاه را بررسی کنید.
مناسب بودن ماندگاری نهایی باید توسط برنامه پایداری معتبر سازنده دارو با استفاده از سیستم بسته بندی واقعی پشتیبانی شود.
کاربرد: قرص، کپسول، ژل نرم، مواد غذایی یا سایر تاول های دارویی.
ساختار فعلی: مشخصات PVC /PE/PVDC یا TDS تامین‌کننده در صورت وجود.
ضخامت کل: ضخامت و تحمل اسمی مورد نیاز.
لایه PE: ضخامت مورد نیاز یا ساختار موجود در صورتی که قبلاً تعریف شده باشد.
وزن پوشش PVDC: 60، 90، 120 گرم در متر مربع؛ یا سایر نیازهای معتبر
WVTR هدف: شامل دما، رطوبت نسبی و روش آزمایش است.
هدف OTR: شامل دما، رطوبت نسبی و روش تست است.
عرض رول: عرض شکاف مورد نیاز.
مشخصات رول: قطر هسته، حداکثر OD، جهت سیم پیچ و وزن رول در صورت نیاز.
رنگ: شفاف، رنگی یا سفارشی.
دستگاه تاول: سازنده، مدل، شکل دهی دوار یا تخت تخت و سرعت خط مورد انتظار.
ترسیم حفره: ابعاد محصول، عمق حفره و هندسه شکل دهی.
فویل درپوش: ساختار فویل و مشخصات لاک مهر و موم حرارتی.
آب و هوای مقصد: محیط ذخیره سازی و توزیع مورد انتظار.
بازار مقصد: اسناد دارویی یا مراجع نظارتی مورد نیاز.
مقدار: کمیت آزمایشی، نیاز اعتبارسنجی و تقاضای تجاری مورد انتظار.
ساختارهای سد را می توان بر اساس رطوبت هدف و انتقال اکسیژن به جای استفاده از یک پیکربندی پوشش جهانی برای هر کاربرد دارویی مورد بحث قرار داد.
کل ضخامت، عرض و پیکربندی رول را می توان با تجهیزات تاول های مشتری و نقشه های بسته بندی تایید شده مطابق با تایید تولید مطابقت داد.
مواد آزمایشی را می توان برای رفتار ترموفرمینگ، هندسه حفره و سازگاری آب بندی قبل از صلاحیت تجاری ارزیابی کرد.
Wallis از مبدل‌های بسته‌بندی دارویی، تولیدکنندگان دارو، توزیع‌کنندگان و خریداران بسته‌بندی مراقبت‌های بهداشتی که به مواد رول با مانع بالا سفارشی‌شده نیاز دارند، پشتیبانی می‌کند.
PVC /PE/PVDC یک فیلم تاول چند لایه است که ترکیبی از پشتیبان ترموفرمینگ صلب PVC ، یک لایه کاربردی پلی اتیلن انعطاف پذیر و یک پوشش PVDC است که رطوبت و عملکرد مانع اکسیژن را فراهم می کند.
Triplex به طور کلی به یک ساختار تشکیل دهنده دارویی سه جزئی مانند PVC /PE/PVDC اشاره دارد. معمولاً زمانی انتخاب می‌شود که هم مانع بالا و هم رفتار شکل‌دهی بهبود یافته مورد نیاز باشد.
PVC /PVDC یک پایه سفت و سخت PVC را با پوشش مانع PVDC ترکیب می‌کند. PVC /PE/PVDC یک لایه PE اضافه می‌کند که می‌تواند انعطاف‌پذیری و عملکرد پردازش را بهبود بخشد، و ساختار را برای ارزیابی حفره‌های عمیق‌تر یا وسیع‌تر مفید می‌کند.
PE انعطاف پذیری بیشتری را فراهم می کند و می تواند پردازش چند لایه و رفتار شکل دهی را بهبود بخشد. بسته به ساختار دقیق، ممکن است به عملکرد آب بندی نیز کمک کند.
PVDC انتقال بخار آب، اکسیژن و گاز را کاهش می دهد و عملکرد اصلی با مانع بالا را در ساختار تریپلکس ارائه می دهد.
محدوده محصولات فعلی والیس تقریباً 60-120 گرم در متر مربع ⊃2 را فهرست می کند. وزن پوشش نهایی باید با توجه به WVTR، OTR و شرایط بسته بندی مورد نیاز انتخاب شود.
وزن پوشش بالاتر می تواند عملکرد مانع قوی تری را در یک سیستم طراحی شده مناسب ارائه دهد، اما بهترین مشخصات آن است که نیاز پایداری دارو را برآورده کند و در عین حال شکل دهی، هزینه و عملکرد ماشین مناسب را حفظ کند.
بله، ساختارهای تریپلکس مناسب را می توان برای حفره های عمیق یا بزرگ ارزیابی کرد. قابلیت واقعی به ضخامت کل، لایه پلی اتیلن، هندسه حفره، دمای شکل دهی و ابزار بستگی دارد.
می توان از آن با سیستم های درپوش دارویی سازگار استفاده کرد، اما عملکرد مهر و موم به سطح تحت پوشش شکل دهنده، لاک حرارتی فویل آلومینیومی و دمای آب بندی، فشار و زمان ماند بستگی دارد. مواد واقعی باید با هم آزمایش شوند.
بله، می توان آن را برای بسته بندی قرص و کپسول تاول زمانی ارزیابی کرد که ساختار انتخاب شده نیازهای رطوبت، اکسیژن، شکل دهی، سازگاری و پایداری دارو را برآورده کند.
می‌توان آن را برای بسته‌های ژل نرم انتخابی که در آن حفره‌های بزرگتر به عملکرد مانع و شکل‌دهی نیاز دارند، ارزیابی کرد. سازگاری و ثبات محصول باید قبل از استفاده تجاری تایید شود.
می‌تواند رطوبت و مانع اکسیژن بالا را ایجاد کند، اما 'موانع فوق‌العاده بالا' باید با استفاده از مقادیر WVTR و OTR قابل اندازه‌گیری تعریف شود. محصولات بسیار حساس ممکن است نیاز به مقایسه با PVDC با مانع فوق العاده بالا، PC TFE یا آلومینیوم سرد داشته باشند.
بله ترموفرمینگ مواد را کشیده و می تواند ضخامت لایه را در دیواره ها و گوشه های حفره کاهش دهد. پروژه های حیاتی باید تاول تشکیل شده واقعی را به جای مشخصات فیلم تخت ارزیابی کنند.
ساختارهای مناسب را می توان در هر دو سیستم ارزیابی کرد، اما شرایط شکل گیری متفاوت است. خریداران باید مدل دقیق ماشین تاول زده را ارائه دهند و آزمایشات تولید را قبل از صلاحیت تجاری انجام دهند.
هیچ ماده بسته بندی به طور مستقل ماندگاری خاصی را تضمین نمی کند. PVC /PE/PVDC می تواند رطوبت و قرار گرفتن در معرض اکسیژن را کاهش دهد، اما تاریخ انقضا باید از طریق برنامه پایداری معتبر سازنده دارو با استفاده از سیستم بسته بندی کامل تعیین شود.
بله خریداران باید ترموفرمینگ، کیفیت حفره، آب بندی، عملکرد رول، چسبندگی بین لایه ها و الزامات مانع مربوطه را در خط بسته بندی مورد نظر قبل از تایید تولید فله آزمایش کنند.
PVC / فیلم سه‌گانه PE/PVDC بسیار ارزشمند است زیرا سه عملکرد مختلف را ترکیب می‌کند: PVC پشتیبانی از شکل‌دهی حرارتی را فراهم می‌کند، PE به انعطاف‌پذیری و عملکرد پردازش کمک می‌کند، و PVDC مانع رطوبت و اکسیژن اولیه می‌شود..
بنابراین ساختار بسته بندی دارویی صحیح باید از بین الزامات قابل اندازه گیری انتخاب شود تا از عباراتی مانند 'درجه بالا' یا 'حداکثر مانع'.
WVTR و OTR هدف خود، ضخامت کل، وزن پوشش PVDC، طراحی حفره ای، مدل ماشین تاول، فویل پوشش، عرض رول، بازار مقصد و مقدار مورد انتظار خود را برای بحث در مورد نمونه های مناسب و تولید سفارشی ارائه دهید.
