ਵਿਯੂਜ਼: 0 ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮਾਂ: 2026-02-02 ਮੂਲ: ਸਾਈਟ
PVC /PE/PVDC ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਬਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮੇਬਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਕਠੋਰ PVC ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਸੁਧਰੀ ਲਚਕਤਾ ਤੋਂ ਵੀ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਬਲਿਸਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ , ਢਾਂਚਾ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ PVC , ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ PE ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਰੁਕਾਵਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ PVDC ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਰਫ਼ ' PVC /PE/PVDC' ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਢਾਂਚਾ ਡਰੱਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਟੀਚਾ WVTR, ਟੀਚਾ OTR, PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਭਾਰ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਲਿਡਿੰਗ ਫੋਇਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੰਡੋ, ਬਲਿਸਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ-ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.
ਵਾਲਿਸ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ PVC /PE/PVDC ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ, B2B ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਮੋਟਾਈ, PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ, ਚੌੜਾਈ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ।
PVC /PE/PVDC ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਜ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਪੌਲੀਮਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਿਹਾਰ ਬਣਾਉਣ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ PVC ਪਰਤ ਮੁੱਖ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਛਾਲੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੋਲੀਆਂ, ਕੈਪਸੂਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਢੁਕਵੇਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
PVC ਵਿੰਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਬਲਿਸਟਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
PE ਸਖ਼ਤ PVC ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ PVC /PE/PVDC ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, PE ਲੇਅਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਵੱਧ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਫਿਲਮਾਂ ਦਾ ਅਕਸਰ ਡੂੰਘੇ ਜਾਂ ਚੌੜੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ । ਸਹੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਲਾਭ PE ਮੋਟਾਈ, ਕੁੱਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਮੋਟਾਈ, ਕੈਵੀਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਰਾਹੀਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅੰਤਮ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। PVDC ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਣਤਰ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਾਰੇ ਮਾਪੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ PVC /PVDC ਡੁਪਲੈਕਸ ਫਿਲਮ ਅਤੇ PVC /PE/PVDC ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਫਿਲਮ ਵਾਧੂ PE ਪਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਵੈੱਬ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
PE ਸਖ਼ਤ PVC ਬਣਤਰ ਅਤੇ PVDC ਬੈਰੀਅਰ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਫਾਰਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਕੈਪਸੂਲ, ਨਰਮ ਜੈੱਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
PE ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ PVC /PE/PVDC ਫਿਲਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਹਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ, ਲਿਡਿੰਗ-ਫੋਇਲ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਲੈਕਰ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵੈੱਬ ਅਤੇ ਲਿਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਮੁੱਲ ਮੌਜੂਦਾ ਵਾਲਿਸ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਅੰਤਮ ਪਰਤ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਭਾਰ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
| ਉਤਪਾਦ | ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ PVC /PE/PVDC ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਬਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ | PVC / PE / PVDC ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ |
| ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ | ਲਗਭਗ 50-400 μm; ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ |
| PVDC ਪਰਤ ਭਾਰ | ਲਗਭਗ 60-120 g/m²; ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਤਮ ਚੋਣ |
| ਆਮ ਚੌੜਾਈ | ਲਗਭਗ 250-350 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਚੌੜਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ |
| ਸਪਲਾਈ ਫਾਰਮ | ਰੋਲ |
| ਰੰਗ | ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਰੰਗਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੰਗ |
| ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ | ਮਿਆਰੀ, ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਚੌੜੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਖੱਡਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਰੁਕਾਵਟ | ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ; ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਚਾ WVTR ਅਤੇ OTR ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ |
| ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਗੋਲੀਆਂ, ਕੈਪਸੂਲ, ਨਰਮ ਜੈੱਲ, ਨਿਊਟਰਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਬਲਿਸਟਰ ਪੈਕ |
| ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | ਲੇਅਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਮੋਟਾਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ, ਚੌੜਾਈ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲ ਸੰਰਚਨਾ |
ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਛਾਲੇ-ਫਿਲਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਰਤ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਰੁਕਾਵਟ ਡੇਟਾ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਾਲਿਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੋਟਿੰਗ-ਵਜ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਾਦੇ PVC ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਪਰਿਵਾਰ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਉਦੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਬਲਿਸਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਵਾਲਿਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਪਰ-ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ PVDC, PC TFE- ਅਧਾਰਿਤ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕੋ ਨਾਮਾਤਰ PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ WVTR ਅਤੇ OTR ਮੁੱਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਇਕਸਾਰਤਾ, PE ਲੇਅਰ, PVC ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਟੈਸਟ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਪਣਯੋਗ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੁਕਾਵਟ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਾਟਰ ਵੈਪਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੇਟ (ਡਬਲਯੂ.ਵੀ.ਟੀ.ਆਰ.) ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਟੈਸਟ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਲੋਅਰ ਡਬਲਯੂਵੀਟੀਆਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਮੀ-ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
WVTR ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਗੋਲੀਆਂ, ਕੈਪਸੂਲ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਕਸੀਜਨ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੇਟ (OTR) ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲਾ OTR ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬੈਰੀਅਰ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਡਬਲਯੂ.ਵੀ.ਟੀ.ਆਰ. ਜਾਂ ਓ.ਟੀ.ਆਰ. ਨੰਬਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਟੈਸਟ ਸ਼ਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
PVDC ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਨੋ PVC ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਫਿਲਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, PVC /PE/PVDC ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਗੈਸ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਡਰੱਗ-ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ PE ਪਰਤ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਜਾਂ ਚੌੜੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਖੋਖਿਆਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਛਤ ਬਲਿਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਬਣਤਰ ਮਿਆਰੀ ਸਪਸ਼ਟ PVC ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਛਾਲੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, ਪੀਈ ਲੇਅਰ, ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ, ਰੰਗ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਡਰੱਗ ਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਟੀਚੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਰਤਾਂ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ, ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਰੋਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਛਾਲੇ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੈਬਲੇਟ ਦੇ ਮਾਪ, ਕੈਪਸੂਲ ਮਾਪ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਕੋਨੇ ਦਾ ਘੇਰਾ ਅਤੇ ਵੈਬ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਸ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪੂਰੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਾਜ਼ੁਕ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਫਲੈਟ-ਫਿਲਮ TDS 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਣਾਏ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
| ਢਾਂਚਾ | ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਾਕਤ | ਖਾਸ ਚੋਣ ਤਰਕ |
|---|---|---|
| ਸਾਦਾ PVC | ਆਰਥਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟਤਾ | ਉਤਪਾਦ ਜਿੱਥੇ ਮਿਆਰੀ PVC ਰੁਕਾਵਟ ਕਾਫੀ ਹੈ |
| PVC /PVDC | ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ | ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਛਾਲੇ ਪੈਕ |
| PVC /PE/PVDC | ਬੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ | ਡੂੰਘੀਆਂ ਜਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ |
| ਸੁਪਰ-ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ ਪੀ.ਵੀ.ਡੀ.ਸੀ | ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ PVDC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ | ਜਦੋਂ ਮਿਆਰੀ PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਪੱਧਰ ਟੀਚੇ WVTR ਜਾਂ OTR ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ |
| PC TFE- ਆਧਾਰਿਤ ਫਿਲਮ | ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਨਮੀ ਰੁਕਾਵਟ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਦਵਾਈਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੁਕਾਵਟ ਜਿੱਥੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬੇਲੋੜੀ ਹੈ |
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡਰੱਗ-ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
PVC /PE/PVDC ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਉਹਨਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਰਵਾਇਤੀ PVC ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੈਪਸੂਲ ਅਤੇ ਨਰਮ ਜੈੱਲਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਜਾਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਧਾਰੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਪੀਵੀਡੀਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਢਾਂਚੇ ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਦਵਾਈਆਂ ਲਈ ਨਮੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਰਤ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ 'ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ' ਲੇਬਲ ਤੋਂ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਿਟਾਮਿਨ, ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਸੀਜਨ- ਜਾਂ ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਿਊਟਰਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵੀ PVC /PE/PVDC ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਨਮੀ-ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ-ਸਟੋਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਛਾਲੇ ਪੈਕ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਲਿਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਲਿਡਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਲੈਕਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ।
ਸੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਤੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਛਾਲੇ ਪੈਕ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਉਚਿਤ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲ PVC /PE/PVDC ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਪਾਰਕ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਬਲਿਸਟ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਅਤੇ ਫਲੈਟ-ਬੈੱਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਹੀ ਛਾਲੇ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਉਣ, ਹੀਟਿੰਗ-ਜ਼ੋਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਰੋਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਵੈੱਬ ਤਣਾਅ, ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ PVC /PVDC ਤੋਂ PVC /PE/PVDC ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਕਥਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 'ਫਾਰਮਾਸਿicalਟੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ' ਜਾਂ 'ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ' ਨੂੰ ਹਰ ਚਿਕਿਤਸਕ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ ਸਰਵ ਵਿਆਪੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੰਪੂਰਨ ਕੰਟੇਨਰ-ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਡ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫਿਲਮ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ: ਨਾਮਾਤਰ ਗੇਜ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ: ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਬੈਰੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਅਸੰਗਤ ਕੋਟਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਵਿੰਡਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
ਡਬਲਯੂਵੀਟੀਆਰ ਅਤੇ ਓਟੀਆਰ: ਸਹਿਮਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ।
ਆਪਟੀਕਲ ਕੁਆਲਿਟੀ: ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ ਉੱਥੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਧੁੰਦ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਦਿਖਣਯੋਗ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਰੋਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ: ਇਰਾਦਾ ਛਾਲੇ ਲਾਈਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ: ਕੈਵਿਟੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਬ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਸੀਲ ਟ੍ਰਾਇਲ: ਚੁਣੀ ਗਈ ਲਿਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਓ।
ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਕਾਰਕ ਮੁੱਖ ਪਤਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੈ।
ਅਸਪਸ਼ਟ ਸ਼ਬਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 'ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ' ਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਟੀਚੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ।
ਟੈਬਲੇਟ ਜਾਂ ਕੈਪਸੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਕੋਨੇ ਦਾ ਘੇਰਾ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਾਡਲ, ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਰੋਲ ਚੌੜਾਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਯੋਗਤਾ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵੈੱਬ ਅਤੇ ਲਿਡਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਰ ਮਾਪੇ ਗਏ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।
ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣੀ-ਗੁਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ।
ਅਸਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਗੋਲੀ, ਕੈਪਸੂਲ, ਨਰਮ ਜੈੱਲ, ਨਿਊਟਰਾਸਿਊਟੀਕਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ।
ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਂਚਾ: ਮੌਜੂਦਾ PVC /PE/PVDC ਨਿਰਧਾਰਨ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ TDS ਜੇਕਰ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ।
ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
PE ਪਰਤ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਂਚਾ ਜੇਕਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ: 60, 90, 120 g/m² ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਲੋੜਾਂ।
ਟੀਚਾ WVTR: ਤਾਪਮਾਨ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਟੀਚਾ OTR: ਤਾਪਮਾਨ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਰੋਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ: ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਟੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ।
ਰੋਲ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਕੋਰ ਵਿਆਸ, ਅਧਿਕਤਮ OD, ਹਵਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਰੋਲ ਭਾਰ ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ।
ਰੰਗ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਰੰਗਤ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ।
ਛਾਲੇ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਨਿਰਮਾਤਾ, ਮਾਡਲ, ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਫਲੈਟ-ਬੈੱਡ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ।
ਕੈਵਿਟੀ ਡਰਾਇੰਗ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਲਿਡਿੰਗ ਫੁਆਇਲ: ਫੁਆਇਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਲੈਕਰ ਨਿਰਧਾਰਨ।
ਮੰਜ਼ਿਲ ਜਲਵਾਯੂ: ਅਨੁਮਾਨਤ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵਾਤਾਵਰਣ।
ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਾਜ਼ਾਰ: ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜਾਂ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਹਵਾਲੇ।
ਮਾਤਰਾ: ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਵਪਾਰਕ ਮੰਗ।
ਹਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟਾਰਗੇਟ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਤਰਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਹਕ ਛਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ।
ਵਪਾਰਕ ਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ, ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਟ੍ਰਾਇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਲਿਸ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਨਵਰਟਰਾਂ, ਦਵਾਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਵਿਤਰਕਾਂ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
PVC /PE/PVDC ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਛਾਲੇ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਹੈ ਜੋ ਕਠੋਰ PVC ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਪੋਰਟ, ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ PE ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਇੱਕ PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PVC /PE/PVDC। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
PVC /PVDC ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ PVC ਅਧਾਰ ਨੂੰ PVDC ਬੈਰੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। PVC /PE/PVDC ਇੱਕ PE ਲੇਅਰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾ ਡੂੰਘੀਆਂ ਜਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
PE ਵਾਧੂ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਪਾਣੀ-ਵਾਸ਼ਪ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਵਾਲਿਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੇਂਜ ਲਗਭਗ 60–120 g/m² ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਪਰਤ ਦਾ ਭਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ WVTR, OTR ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਰਧਾਰਨ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਤਰ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਡਰੱਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਂ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਜਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, PE ਪਰਤ, ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਲਿਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਫਾਰਮਿੰਗ-ਵੈਬ ਸਤਹ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਫੋਇਲ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਲੈਕਰ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਹਾਂ, ਇਹ ਟੈਬਲੇਟ ਅਤੇ ਕੈਪਸੂਲ ਛਾਲੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚੁਣੀ ਗਈ ਬਣਤਰ ਡਰੱਗ ਦੀ ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ, ਬਣਤਰ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਸਾਫਟ-ਜੈੱਲ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ 'ਅਤਿ-ਹਾਈ ਬੈਰੀਅਰ' ਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ WVTR ਅਤੇ OTR ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਪਰ-ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ PVDC, PC TFE ਜਾਂ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਂ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਫਲੈਟ-ਫਿਲਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਬਣਦੇ ਛਾਲੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਢੁਕਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਛਾਲੇ-ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਟਰਾਇਲ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਵੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ। PVC /PE/PVDC ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਦੀ ਡੇਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹਾਂ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ, ਕੈਵਿਟੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਸੀਲਿੰਗ, ਰੋਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬੈਰੀਅਰ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।
PVC /PE/PVDC ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਫਿਲਮ ਕੀਮਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ: PVC ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, PE ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ PVDC ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਢਾਂਚਾ 'ਟੌਪ-ਗਰੇਡ' ਜਾਂ 'ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੁਕਾਵਟ' ਵਰਗੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਾਪਣਯੋਗ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਢੁਕਵੇਂ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਿਸ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਟੀਚਾ WVTR ਅਤੇ OTR, ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ, ਕੈਵਿਟੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਛਾਲੇ-ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ, ਲਿਡਿੰਗ ਫੋਇਲ, ਰੋਲ ਚੌੜਾਈ, ਮੰਜ਼ਿਲ ਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
