PVC /PE/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം: ബാരിയറും ബയിംഗ് ഗൈഡും

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിനുള്ള ഹൈ-ബാരിയർ PVC /PE/PVDC ഫിലിം

PVC /PE/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം എന്നത് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി ലെയർ തെർമോഫോർമബിൾ പാക്കേജിംഗ് ഘടനയാണ്, ഇതിന് പരമ്പരാഗതമായ കർക്കശമായ PVC എന്നതിനേക്കാൾ ശക്തമായ ഈർപ്പവും ഓക്‌സിജൻ്റെ തടസ്സവും ആവശ്യമാണ്.

പലപ്പോഴും ഒരു ട്രിപ്പിൾ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു , ഈ ഘടന തെർമോഫോർമിംഗ് പിന്തുണയ്‌ക്കായി കർക്കശമായ PVC , വഴക്കത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിനുമായി ഒരു PE ഫംഗ്ഷണൽ ലെയർ, ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, ഗ്യാസ് ബാരിയർ സംരക്ഷണത്തിനായി PVDC എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ബ്ലിസ്റ്റർ കൺവെർട്ടറുകൾക്കും, ' PVC /PE/PVDC' എന്ന് വ്യക്തമാക്കിയാൽ മാത്രം പോരാ. അനുസരിച്ച് അന്തിമ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മയക്കുമരുന്ന് സ്ഥിരത, ടാർഗെറ്റ് ഡബ്ല്യുവിടിആർ, ടാർഗെറ്റ് ഒടിആർ, പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് ഭാരം, അറയുടെ ആഴം, രൂപപ്പെടുന്ന അവസ്ഥകൾ, ലിഡിംഗ് ഫോയിൽ, സീലിംഗ് വിൻഡോ, ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീൻ, ഡെസ്റ്റിനേഷൻ-മാർക്കറ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ .

വാലിസ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു ഹൈ-ബാരിയർ PVC /പിഇ/പിവിഡിസി ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം, ഇഷ്‌ടാനുസൃത കനം, പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് ഭാരം, വീതി, നിറം, ബി2ബി ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കുള്ള റോൾ കോൺഫിഗറേഷൻ.

എന്താണ് PVC /PE/PVDC Triplex ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിം?

PVC /PE/PVDC എന്നത് മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് ഘടനയാണ്, അതിൽ ഓരോ മെറ്റീരിയലും വ്യത്യസ്തമായ പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു. ഒരൊറ്റ പോളിമറിനെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി കാഠിന്യം, രൂപീകരണ സ്വഭാവം, വഴക്കം, തടസ്സ പ്രകടനം എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കാൻ ഇത് പൂർണ്ണമായ സിനിമയെ അനുവദിക്കുന്നു.

PVC ലെയർ - തെർമോഫോർമിംഗും ഘടനാപരമായ പിന്തുണയും

കർക്കശമായ PVC ലെയർ പ്രധാന ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും തെർമോഫോർമിംഗ് പിന്തുണയും നൽകുന്നു. ബ്ലിസ്റ്റർ ഉൽപാദന സമയത്ത്, വെബ് ചൂടാക്കുകയും ഗുളികകൾ, ഗുളികകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അനുയോജ്യമായ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ സൂക്ഷിക്കുന്ന അറകളായി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

വൈൻഡിംഗ്, മെഷീൻ ട്രാൻസ്പോർട്ട്, ഫോർമിംഗ്, ഡൗൺസ്ട്രീം ബ്ലിസ്റ്റർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നൽകാൻ PVC സഹായിക്കുന്നു.

PE ലെയർ - വഴക്കവും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും

കർക്കശമായ PVC എന്നതിനേക്കാൾ PE കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്. ഒരു PVC /PE/PVDC ട്രിപ്പിൾസ് ഘടനയിൽ, PE ലെയറിന് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും തെർമോഫോർമിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ രൂപഭേദം സഹിക്കാൻ മൾട്ടിലെയർ വെബിനെ സഹായിക്കാനും കഴിയും.

ട്രിപ്പിൾസ് ഫിലിമുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നതിൻ്റെ ഒരു കാരണം ഇതാണ് ആഴമേറിയതോ വീതിയുള്ളതോ ആയ ബ്ലിസ്റ്റർ കാവിറ്റികൾക്കായി . കൃത്യമായ രൂപീകരണ ഗുണം PE കനം, മൊത്തം ലാമിനേറ്റ് കനം, അറയുടെ ജ്യാമിതി, ഹീറ്റിംഗ് പ്രൊഫൈൽ, ടൂളിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

PVDC ലെയർ - ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ തടസ്സവും

പാക്കേജിംഗ് ഘടനയിലൂടെ ജലബാഷ്പം, ഓക്സിജൻ, മറ്റ് വാതകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംപ്രേക്ഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ PVDC പ്രാഥമിക ഹൈ-ബാരിയർ ഫംഗ്ഷൻ നൽകുന്നു.

PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം ഒരു പ്രധാന സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്, എന്നാൽ അന്തിമ തടസ്സം പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരേയൊരു ഘടകം ഇതല്ല. PVDC ഫോർമുലേഷൻ, കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോം, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഘടന, തെർമോഫോർമിംഗ് അവസ്ഥകൾ, പൂർത്തിയായ അറയുടെ ജ്യാമിതി എന്നിവയെല്ലാം അളന്ന പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കും.

എന്തുകൊണ്ട് PVC , PVDC എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ PE ചേർക്കണം?

പരമ്പരാഗത തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം PVC /PVDC ഡ്യുപ്ലെക്‌സ് ഫിലിമും { PVC /PE/PVDC ട്രിപ്പിൾ ഫിലിമും അധിക PE ലെയറാണ്. ഈ ലെയർ രൂപപ്പെടുന്ന വെബിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വഭാവം മാറ്റുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി

കർക്കശമായ PVC ഘടനയ്ക്കും PVDC ബാരിയർ ലെയറിനുമിടയിൽ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പാളി PE അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും തിരഞ്ഞെടുത്ത രൂപീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

ആഴത്തിലുള്ളതോ വീതിയുള്ളതോ ആയ അറകൾക്ക് മികച്ച അനുയോജ്യത

വലിയ ഗുളികകൾ, ക്യാപ്‌സ്യൂളുകൾ, മൃദുവായ ജെല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ ജ്യാമിതി ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ, ഒരു ബ്ലസ്റ്ററിന് കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ട്രിപ്ലക്സ് ഫിലിം സാധാരണയായി പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു.

ഫങ്ഷണൽ സീലിംഗ് പ്രകടനം ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

ഉചിതമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത മൾട്ടി ലെയർ ഘടനകളിൽ സീലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് PE യ്ക്ക് സംഭാവന നൽകാം, എന്നാൽ ഓരോ PVC /PE/PVDC ഫിലിമും ഓരോ അലൂമിനിയം ഫോയിലിലേക്കും സ്വയമേവ നേരിട്ട് സീൽ ചെയ്യുമെന്ന് വാങ്ങുന്നവർ അനുമാനിക്കരുത്.

അന്തിമ സീലിംഗ് പ്രകടനം തുറന്ന സീലിംഗ് ഉപരിതലം, ലിഡ്ഡിംഗ്-ഫോയിൽ ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്വർ, താപനില, മർദ്ദം, താമസിക്കുന്ന സമയം, മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രൂപപ്പെടുന്ന വെബ്, ലിഡ്ഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് യോഗ്യത നേടണം.

വാലിസ് PVC /PE/PVDC സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

ഇനിപ്പറയുന്ന മൂല്യങ്ങൾ നിലവിലെ വാലിസ് ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയെ സംഗ്രഹിക്കുന്നു. കൃത്യമായ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രോജക്റ്റിനായി അന്തിമ പാളി അനുപാതങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, കോട്ടിംഗ് ഭാരം, ബാരിയർ മൂല്യങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം ബാരിയർ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

ഹൈ-ബാരിയർ ബ്ലിസ്റ്റർ-ഫിലിം ഡിസൈനിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വേരിയബിളുകളിൽ ഒന്നാണ് പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് ഭാരം. പൊതുവേ, ഉചിതമായ രീതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ ഫിലിമിലൂടെ ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ്റെ പ്രക്ഷേപണവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, കോട്ടിംഗ് ഭാരം അളക്കാവുന്ന ബാരിയർ ഡാറ്റയ്ക്ക് പകരമായി കണക്കാക്കരുത്.

60 g/m² ക്ലാസ്

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്ലെയിൻ PVC എന്നതിനേക്കാൾ അർത്ഥവത്തായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണെങ്കിലും ട്രിപ്ലക്സ് കുടുംബത്തിൽ നിന്ന് ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ബാരിയർ ലെവൽ ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ വാലിസ് ശ്രേണിയിലെ കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ്-വെയ്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

90 g/m² ക്ലാസ്

സുതാര്യമായ തെർമോഫോംഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് നിലനിർത്തുമ്പോൾ ശക്തമായ ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ്റെ സംരക്ഷണവും ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

120 g/m² ക്ലാസ്

നിലവിലെ വാലിസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് ഭാരം ശക്തമായ തടസ്സ പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും. അങ്ങേയറ്റം ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് സൂപ്പർ-ഹൈ-ബാരിയർ PVDC, PC TFE അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-ഫോം അലുമിനിയം എന്നിവയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഭാരം മാത്രം പൂശിക്കൊണ്ട് തടസ്സം വ്യക്തമാക്കരുത്

ഒരേ നാമമാത്രമായ PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരമുള്ള രണ്ട് ഫിലിമുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത WVTR, OTR മൂല്യങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, കാരണം കോട്ടിംഗ് കെമിസ്ട്രി, ഏകീകൃതത, PE ലെയർ, PVC സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടേക്കാം.

അതിനാൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വാങ്ങുന്നവർ, ബാധകമായ ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾക്കൊപ്പം അളക്കാവുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തടസ്സ ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിർവചിക്കണം.

WVTR, OTR: രണ്ട് കീ ബാരിയർ മെട്രിക്‌സ്

എന്താണ് WVTR?

ജല നീരാവി ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് (WVTR) നിർവചിക്കപ്പെട്ട ടെസ്റ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ജലബാഷ്പത്തിൻ്റെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന WVTR സാധാരണയായി ശക്തമായ ഈർപ്പം-തടസ്സ പ്രകടനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഈർപ്പം മൂലം രാസപരമോ ശാരീരികമോ ആയ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ഗുളികകൾ, ഗുളികകൾ, ഫോർമുലേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് WVTR വളരെ പ്രധാനമാണ്.

എന്താണ് OTR?

ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് (OTR) നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഓക്സിജൻ്റെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഓക്സിഡേഷൻ ഒരു പ്രധാന സ്ഥിരത അപകടമായിരിക്കുമ്പോൾ താഴ്ന്ന OTR അഭികാമ്യമാണ്.

എല്ലായ്പ്പോഴും ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക

താപനില, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, കനം, പരിശോധനാ രീതി എന്നിവ തുല്യമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ ബാരിയർ കണക്കുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാവൂ. ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകളില്ലാത്ത ഒരു WVTR അല്ലെങ്കിൽ OTR നമ്പർ ഒരു പൂർണ്ണമായ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനല്ല.

PVC /PE/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിമിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

ഉയർന്ന ഈർപ്പം തടസ്സം

പരമ്പരാഗത മോണോ PVC യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പിവിഡിസിക്ക് ഈർപ്പം സംപ്രേഷണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ ബാധിച്ച ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ട്രിപ്പിൾസ് ഫിലിം വിലയിരുത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ, വാതക തടസ്സം

PVDC ഓക്‌സിജൻ്റെയും ഗ്യാസ് ബാരിയർ പ്രകടനവും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, ഇത് PVC /PE/PVDC ഓക്‌സിഡേഷനോ ഗ്യാസ് എക്‌സ്‌പോഷറോ മയക്കുമരുന്ന് സ്ഥിരത പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഭാഗമാകുമ്പോൾ പ്രസക്തമാക്കുന്നു.

ഡീപ്-ഡ്രോ ഫോർമബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തി

കൂടുതൽ കർക്കശമായ ഘടനകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള PE പാളിക്ക് തിരഞ്ഞെടുത്ത ട്രിപ്പിൾസ് ഘടനകളെ ആഴത്തിലുള്ളതോ വീതിയുള്ളതോ ആയ ബ്ലിസ്റ്റർ അറകൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാക്കാൻ കഴിയും. ഉദ്ദേശിച്ച ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീനിലും ടൂളിംഗിലും പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രയലുകൾ ഇപ്പോഴും നടത്തണം.

സുതാര്യമായ ഉൽപ്പന്ന ദൃശ്യപരത

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലിയർ PVC എന്നതിനേക്കാൾ ശക്തമായ തടസ്സം നൽകുമ്പോൾ സുതാര്യമായ ട്രിപ്പിൾസ് ഘടനകൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന ദൃശ്യപരത നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ദൃശ്യ പരിശോധനയും സുതാര്യമായ ബ്ലിസ്റ്റർ അവതരണവും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകും.

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന തടസ്സവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഘടനയും

മൊത്തം കനം, PE ലെയർ, PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം, നിറം, വീതി, റോൾ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ മരുന്നിൻ്റെ സ്ഥിരത ലക്ഷ്യവും പാക്കേജിംഗ് ലൈനും അനുസരിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ഫ്ലാറ്റ്-ഫിലിം ബാരിയർ വേഴ്സസ്. ഫോംഡ്-ബ്ലിസ്റ്റർ ബാരിയർ

തെർമോഫോർമിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഒരു അറയിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ, പാർശ്വഭിത്തികളിലും കോണുകളിലും ആഴമേറിയ ഭാഗങ്ങളിലും വ്യക്തിഗത പാളികൾ കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരും.

ഇതിനർത്ഥം ഒരു ഫ്ലാറ്റ് റോൾ സാമ്പിളിൻ്റെ ബാരിയർ പ്രകടനം പൂർത്തിയായ ബ്ലിസ്റ്റർ കാവിറ്റിയുടെ ബാരിയർ പ്രകടനത്തിന് സമാനമാകണമെന്നില്ല.

കാവിറ്റി ജ്യാമിതി പ്രധാനമാണ്

ആഴത്തിലുള്ള അറകളും ആക്രമണാത്മക സമനില അനുപാതങ്ങളും കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ കനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ ടാബ്‌ലെറ്റ് അളവുകൾ, ക്യാപ്‌സ്യൂൾ അളവുകൾ, അറയുടെ ആഴം, കോണിൻ്റെ ആരം, വെബ് കനം എന്നിവ ഒരുമിച്ച് വിലയിരുത്തണം.

ചൂടാക്കൽ പ്രൊഫൈൽ പ്രധാനമാണ്

ചൂടാക്കൽ ഊഷ്മാവ്, ചൂടാക്കൽ സമയം, ടൂളിംഗ്, മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം രൂപീകരണം എന്നിവ അറയിലുടനീളമുള്ള മെറ്റീരിയൽ വിതരണത്തെ ബാധിക്കും.

പൂർത്തിയായ പായ്ക്ക് സാധൂകരിക്കുക

ക്രിട്ടിക്കൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രോജക്റ്റുകൾ ഒരു ഫ്ലാറ്റ്-ഫിലിം ടിഡിഎസിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, ഉദ്ദേശിച്ച ഉൽപ്പാദനത്തിലും സ്ഥിരതയിലും രൂപപ്പെട്ടതും സീൽ ചെയ്തതുമായ ബ്ലിസ്റ്ററിനെ സാധൂകരിക്കണം.

PVC /PE/PVDC വേഴ്സസ്. മറ്റ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഘടനകൾ

ഏറ്റവും ഉയർന്ന തടസ്സമുള്ള ഘടന യാന്ത്രികമായി മികച്ച ഓപ്ഷനല്ല. സ്വീകാര്യമായ രൂപീകരണ പ്രകടനം, പാക്കേജ് വലുപ്പം, മെഷീൻ കാര്യക്ഷമത, മൊത്തം പാക്കേജിംഗ് ചെലവ് എന്നിവ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പാക്കേജിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാർ മയക്കുമരുന്ന് സ്ഥിരത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

PVC /PE/PVDC ഫിലിമിൻ്റെ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ടാബ്‌ലെറ്റ് ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ്

PVC /PE/PVDC, സുതാര്യമായ തെർമോഫോംഡ് പാക്കേജിംഗ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പരമ്പരാഗത PVC എന്നതിനേക്കാൾ ശക്തമായ ഈർപ്പവും ഓക്‌സിജൻ്റെ സംരക്ഷണവും ആവശ്യമുള്ള ടാബ്‌ലെറ്റുകൾക്കായി വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

കാപ്സ്യൂളും സോഫ്റ്റ്-ജെൽ ബ്ലസ്റ്ററുകളും

കാപ്സ്യൂളുകൾക്കും മൃദുവായ ജെല്ലുകൾക്കും വലുതോ ആഴത്തിലുള്ളതോ ആയ അറകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മെച്ചപ്പെട്ട രൂപീകരണവും ഉയർന്ന തടസ്സവും പ്രധാനമായിരിക്കുന്നിടത്ത് ട്രിപ്ലക്സ് ഘടനകൾ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് ഫോർമുലേഷനുകൾ

ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കലുകളുടെ ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കാൻ PVDC അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഘടനകൾ സഹായിക്കും. ഒരു സാധാരണ 'ഹൈ-ബാരിയർ' ലേബലിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം ഫോർമുലേഷൻ്റെ സ്ഥിരത ഡാറ്റയാണ് ആവശ്യമായ കോട്ടിംഗ് ഭാരം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത്.

ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽസും സപ്ലിമെൻ്റുകളും

വിറ്റാമിനുകൾ, പ്രോബയോട്ടിക്സ്, മറ്റ് ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയും PVC /PE/PVDC ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥയ്ക്കായി പാക്കേജിംഗ് കയറ്റുമതി ചെയ്യുക

ചൂടുള്ളതോ ഈർപ്പമുള്ളതോ ആയ പ്രദേശങ്ങളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്ന ഈർപ്പം-തടസ്സ പ്രകടനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. പാക്കേജിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉദ്ദേശിച്ച സ്ഥിരത-സംഭരണ, വിതരണ അന്തരീക്ഷവുമായി വിന്യസിക്കണം.

ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിൽ, ഹീറ്റ്-സീൽ അനുയോജ്യത

ഒരു ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്ക് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പാക്കേജിംഗ് സംവിധാനമാണ്. ലിഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും സീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നും സ്വതന്ത്രമായി രൂപപ്പെടുന്ന വെബ് യോഗ്യത നേടാനാവില്ല.

വാങ്ങുന്നവർ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ ലിഡ്ഡിംഗ് ഫിലിം വ്യക്തമാക്കണം, പ്രസക്തമായ ഇടങ്ങളിൽ ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്വർ ഉൾപ്പെടെ.

സീലിംഗ് താപനില

സീൽ ആരംഭവും ഒപ്റ്റിമൽ സീലിംഗ് താപനിലയും പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അമിതമായ താപനില ഫിലിം രൂപഭേദം, ലൈൻ പ്രകടനം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കും.

സമ്മർദ്ദവും താമസ സമയവും

ഉദ്ദേശിച്ച മെഷീൻ വേഗതയിൽ ഒരു വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് വിൻഡോ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സീൽ മർദ്ദവും താമസസമയവും താപനിലയോടൊപ്പം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.

സീൽ ഇൻ്റഗ്രിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ്

പൂർത്തിയാക്കിയ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ, ഉദ്ദേശിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിനും വിപണിക്കും അനുയോജ്യമായ സാധുതയുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ഗുണനിലവാരവും പാക്കേജിൻ്റെ സമഗ്രതയും വിലയിരുത്തണം.

ഹൈ-സ്പീഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീനുകളിൽ PVC /PE/PVDC പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ?

അനുയോജ്യമായ PVC /PE/PVDC ഘടനകൾ വാണിജ്യ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ലൈനുകളിൽ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്, റോട്ടറി, ഫ്ലാറ്റ്-ബെഡ് രൂപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ.

മെഷീൻ അനുയോജ്യത കൃത്യമായ ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീൻ, രൂപപ്പെടുന്ന താപനില, ഹീറ്റിംഗ് സോൺ ഡിസൈൻ, കാവിറ്റി ജ്യാമിതി, റോൾ വീതി, വെബ് ടെൻഷൻ, സീലിംഗ് വിൻഡോ, ലൈൻ വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

PVC /PVDC-ൽ നിന്ന് PVC /PE/PVDC-ലേക്ക് മാറുന്ന വാങ്ങുന്നവർ, നിലവിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുമെന്ന് കരുതുന്നതിന് പകരം ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രയൽ നടത്തണം.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് യോഗ്യതയും അനുസരണവും

'ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഗ്രേഡ്' അല്ലെങ്കിൽ 'ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു' പോലെയുള്ള ഒരു പ്രസ്താവന എല്ലാ ഔഷധ ഉൽപ്പന്നത്തിനോ ഡെസ്റ്റിനേഷൻ മാർക്കറ്റിനുമുള്ള സാർവത്രിക അംഗീകാരമായി കണക്കാക്കരുത്.

പാക്കേജിംഗ് അനുയോജ്യത പൂർണ്ണമായ കണ്ടെയ്നർ-ക്ലോഷർ സിസ്റ്റത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിലയിരുത്തണം . സംരക്ഷണം, അനുയോജ്യത, സുരക്ഷ, പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ച ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്

വാങ്ങുന്നവർ കൃത്യമായ ഗ്രേഡ്, ഘടന, ഡെസ്റ്റിനേഷൻ മാർക്കറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് ബാധകമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുകയും അവരുടെ സ്വന്തം ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് യോഗ്യതയും സ്ഥിരത പ്രോഗ്രാമും പൂർത്തിയാക്കുകയും വേണം.

PVC /PE/PVDC ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിമിനുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഹൈ-ബാരിയർ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിമിന് ഡൈമൻഷണൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെയും മൾട്ടി ലെയർ പ്രകടനത്തിൻ്റെയും നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

• ആകെ കനം: നാമമാത്ര ഗേജും ടോളറൻസും സ്ഥിരീകരിക്കുക.

• PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം: അംഗീകൃത ബാരിയർ സ്പെസിഫിക്കേഷനെതിരെ പരിശോധിക്കുക.

• കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതത: പൊരുത്തമില്ലാത്ത കോട്ടിംഗ് തടസ്സത്തെയും രൂപീകരണ പ്രകടനത്തെയും സ്വാധീനിക്കും.

• ഇൻ്റർലേയർ ബോണ്ട് ശക്തി: വിൻഡിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ ഡിലാമിനേഷൻ പരിശോധിക്കുക.

• WVTR ഉം OTR ഉം: അംഗീകരിച്ച പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും രീതികളും അനുസരിച്ച് പരീക്ഷിക്കുക.

• ഒപ്റ്റിക്കൽ നിലവാരം: സുതാര്യത, മൂടൽമഞ്ഞ്, മലിനീകരണം, ബാധകമായ ഇടങ്ങളിൽ ദൃശ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

• റോൾ വീതിയും വിൻഡിംഗും: ഉദ്ദേശിച്ച ബ്ലിസ്റ്റർ ലൈനിന് അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുക.

• തെർമോഫോർമിംഗ് ട്രയൽ: അറയുടെ നിർവചനം, കനം കുറയൽ, പൊട്ടൽ, വെബ് സ്ഥിരത എന്നിവ വിലയിരുത്തുക.

• സീൽ ട്രയൽ: തിരഞ്ഞെടുത്ത ലിഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിനൊപ്പം യഥാർത്ഥ രൂപീകരണ വെബ് യോഗ്യത നേടുക.

ശരിയായ PVC /PE/PVDC ഘടന എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

1. ഡ്രഗ് സ്റ്റെബിലിറ്റി പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക

ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, വെളിച്ചം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പാരിസ്ഥിതിക ഘടകമാണോ പ്രധാന അപചയ സാധ്യത എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.

2. ആവശ്യമായ WVTR, OTR എന്നിവ നിർവ്വചിക്കുക

സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം അളക്കാവുന്ന ടാർഗെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് 'വളരെ ഉയർന്ന തടസ്സം' പോലുള്ള അവ്യക്തമായ പദങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

3. അറയുടെ ആഴവും ജ്യാമിതിയും നിർവ്വചിക്കുക

ടാബ്‌ലെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ക്യാപ്‌സ്യൂൾ വലുപ്പം, അറയുടെ ആഴം, കോർണർ റേഡിയസ്, ബ്ലിസ്റ്റർ ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ നൽകുക, അതുവഴി ആവശ്യമായ രൂപീകരണ സ്വഭാവം വിലയിരുത്താനാകും.

4. നിലവിലുള്ള ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീൻ നൽകുക

മെഷീൻ മോഡൽ, രൂപീകരണ രീതി, ലൈൻ സ്പീഡ്, റോൾ വീതി, ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, ടൂളിംഗ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ യോഗ്യതാ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കും.

5. ലിഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരീകരിക്കുക

അടിയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന വെബ്, ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിൽ എന്നിവ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സീലിംഗ് സിസ്റ്റമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് പരിശോധിക്കണം.

6. പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് വെയ്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഒരു ഡിസൈൻ വേരിയബിളായി കോട്ടിംഗ് ഭാരം ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ അളന്ന തടസ്സവും സ്ഥിരത ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി അന്തിമ ഘടന അംഗീകരിക്കുക.

7. രൂപീകരണവും സീലിംഗ് ട്രയലുകളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക

ഉദ്ദേശിച്ച ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ പരീക്ഷിക്കുകയും രൂപപ്പെട്ട-കുഴിയുടെ ഗുണനിലവാരം, ഡീലാമിനേഷൻ, സീൽ ഇൻ്റഗ്രിറ്റി, മെഷീൻ സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

8. പൂർണ്ണ സ്ഥിരത യോഗ്യത

യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാധുതയുള്ള സ്ഥിരത പ്രോഗ്രാം അന്തിമ ഷെൽഫ്-ലൈഫ് അനുയോജ്യതയെ പിന്തുണയ്ക്കണം.

ഒരു PVC /PE/PVDC RFQ-ൽ വാങ്ങുന്നവർ എന്ത് വിവരങ്ങളാണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്?

• അപേക്ഷ: ടാബ്ലറ്റ്, കാപ്സ്യൂൾ, സോഫ്റ്റ് ജെൽ, ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ.

• നിലവിലെ ഘടന: നിലവിലുള്ള PVC /PE/PVDC സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ വിതരണക്കാരൻ TDS.

• ആകെ കനം: ആവശ്യമായ നാമമാത്ര കനം, സഹിഷ്ണുത.

• PE ലെയർ: ആവശ്യമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള ഘടന ഇതിനകം നിർവചിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ.

• PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം: 60, 90, 120 g/m² അല്ലെങ്കിൽ സാധൂകരിച്ച മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ.

• ടാർഗെറ്റ് WVTR: താപനില, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, ടെസ്റ്റ് രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• ടാർഗെറ്റ് OTR: താപനില, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, ടെസ്റ്റ് രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• റോൾ വീതി: ആവശ്യമായ സ്ലിറ്റ് വീതി.

• റോൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: കോർ വ്യാസം, പരമാവധി OD, വളയുന്ന ദിശ, ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് റോൾ ഭാരം.

• നിറം: സുതാര്യമായ, ചായം പൂശിയ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്.

• ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീൻ: നിർമ്മാതാവ്, മോഡൽ, റോട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ്-ബെഡ് രൂപീകരണവും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലൈൻ വേഗതയും.

• കാവിറ്റി ഡ്രോയിംഗ്: ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ, അറയുടെ ആഴം, രൂപീകരണ ജ്യാമിതി.

• ലിഡിംഗ് ഫോയിൽ: ഫോയിൽ ഘടനയും ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്വർ സ്പെസിഫിക്കേഷനും.

• ലക്ഷ്യസ്ഥാന കാലാവസ്ഥ: പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സംഭരണവും വിതരണ അന്തരീക്ഷവും.

• ഡെസ്റ്റിനേഷൻ മാർക്കറ്റ്: ആവശ്യമായ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റെഗുലേറ്ററി റഫറൻസുകൾ.

• അളവ്: ട്രയൽ അളവ്, മൂല്യനിർണ്ണയ ആവശ്യകത, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വാണിജ്യ ആവശ്യകത.

എന്തുകൊണ്ടാണ് B2B വാങ്ങുന്നവർ വാലിസിനൊപ്പം PVC /PE/PVDC ഫിലിമിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്

ഇഷ്‌ടാനുസൃത പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് ഭാരം

ഓരോ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനും ഒരു സാർവത്രിക കോട്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം ടാർഗെറ്റ് ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ പ്രക്ഷേപണവും അനുസരിച്ച് തടസ്സ ഘടനകൾ ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ കനവും റോൾ വീതിയും

മൊത്തം കനം, വീതി, റോൾ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരീകരണത്തിന് വിധേയമായി ഉപഭോക്തൃ ബ്ലിസ്റ്റർ ഉപകരണങ്ങളും അംഗീകൃത പാക്കേജിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും.

മാതൃകാ പിന്തുണ രൂപീകരിക്കുകയും സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു

വാണിജ്യ യോഗ്യതയ്ക്ക് മുമ്പ് തെർമോഫോർമിംഗ് സ്വഭാവം, അറയുടെ ജ്യാമിതി, സീലിംഗ് അനുയോജ്യത എന്നിവയ്ക്കായി ട്രയൽ മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

B2B ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് സപ്ലൈ

ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഹൈ-ബാരിയർ റോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് കൺവെർട്ടറുകൾ, മരുന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ, വിതരണക്കാർ, ഹെൽത്ത് കെയർ പാക്കേജിംഗ് വാങ്ങുന്നവർ എന്നിവരെ വാലിസ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

PVC /PE/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിമിനെ കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

എന്താണ് PVC /PE/PVDC ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം?

PVC /PE/PVDC എന്നത് കർക്കശമായ PVC തെർമോഫോർമിംഗ് സപ്പോർട്ട്, ഫ്ലെക്സിബിൾ PE ഫംഗ്ഷണൽ ലെയർ, ഈർപ്പവും ഓക്‌സിജൻ ബാരിയർ പ്രകടനവും നൽകുന്ന PVDC കോട്ടിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിമാണ്.

എന്താണ് ട്രിപ്പിൾസ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം?

PVC /PE/PVDC പോലെയുള്ള മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ രൂപീകരണ ഘടനയെയാണ് ട്രിപ്ലക്സ് സാധാരണയായി സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന തടസ്സവും മെച്ചപ്പെട്ട രൂപീകരണ സ്വഭാവവും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

PVC /PVDC, PVC /PE/PVDC എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

PVC /PVDC ഒരു കർക്കശമായ PVC അടിത്തറയെ PVDC ബാരിയർ കോട്ടിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. PVC /PE/PVDC, വഴക്കവും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു PE ലെയർ ചേർക്കുന്നു, ആഴത്തിലുള്ളതോ വീതിയുള്ളതോ ആയ അറകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഘടനയെ ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

PVC /PE/PVDC-ൽ PE ലെയർ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്?

PE അധിക ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി നൽകുന്നു കൂടാതെ മൾട്ടി ലെയർ പ്രോസസ്സിംഗും രൂപീകരണ സ്വഭാവവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കൃത്യമായ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, സീലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനും ഇത് സംഭാവന ചെയ്തേക്കാം.

PVDC കോട്ടിംഗ് എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്?

പിവിഡിസി ജല-നീരാവി, ഓക്സിജൻ, വാതക സംപ്രേക്ഷണം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ട്രിപ്ലക്സ് ഘടനയിൽ പ്രധാന ഹൈ-ബാരിയർ ഫംഗ്ഷൻ നൽകുന്നു.

വാലിസ് എന്ത് പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് വെയ്റ്റുകളാണ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നത്?

നിലവിലെ വാലിസ് ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി ഏകദേശം 60-120 g/m². ആവശ്യമായ WVTR, OTR, പാക്കേജിംഗ് യോഗ്യത എന്നിവ അനുസരിച്ച് അന്തിമ കോട്ടിംഗ് ഭാരം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

120 g/m⊃2 ആണ്; PVDC എപ്പോഴും 60 g/m⊃2 നേക്കാൾ മികച്ചതാണ്;?

ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് ഭാരം ഉചിതമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ശക്തമായ ബാരിയർ പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അനുയോജ്യമായ രൂപീകരണം, ചെലവ്, മെഷീൻ പ്രകടനം എന്നിവ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് മരുന്നിൻ്റെ സ്ഥിരത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച സ്പെസിഫിക്കേഷൻ.

ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾക്ക് PVC /PE/PVDC അനുയോജ്യമാണോ?

അതെ, ആഴത്തിലുള്ളതോ വലിയതോ ആയ അറകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ട്രിപ്പിൾസ് ഘടനകൾ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്. യഥാർത്ഥ ശേഷി മൊത്തം കനം, PE പാളി, അറയുടെ ജ്യാമിതി, രൂപപ്പെടുന്ന താപനില, ടൂളിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

PVC /PE/PVDC അലൂമിനിയം ഫോയിലിലേക്ക് സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

അനുയോജ്യമായ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ലിഡ്ഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കൊപ്പം ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ സീൽ പ്രകടനം തുറന്ന രൂപീകരണ-വെബ് ഉപരിതലം, അലുമിനിയം-ഫോയിൽ ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്വർ, സീലിംഗ് താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ വസ്തുക്കൾ ഒരുമിച്ച് പരിശോധിക്കണം.

ടാബ്‌ലെറ്റുകൾക്കും ക്യാപ്‌സ്യൂളുകൾക്കും PVC /PE/PVDC ഉപയോഗിക്കാമോ?

അതെ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘടന മരുന്നിൻ്റെ ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, രൂപീകരണം, അനുയോജ്യത, സ്ഥിരത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ടാബ്‌ലെറ്റിനും ക്യാപ്‌സ്യൂൾ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിനും ഇത് വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

മൃദുവായ ജെല്ലുകൾക്ക് PVC /PE/PVDC ഉപയോഗിക്കാമോ?

തിരഞ്ഞെടുത്ത സോഫ്റ്റ്-ജെൽ പാക്കേജുകൾക്കായി ഇത് വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്, അവിടെ വലിയ അറകൾക്ക് തടസ്സവും രൂപീകരണ പ്രകടനവും ആവശ്യമാണ്. വാണിജ്യ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്ന അനുയോജ്യതയും സ്ഥിരതയും സ്ഥിരീകരിക്കണം.

PVC /PE/PVDC ഒരു അൾട്രാ-ഹൈ-ബാരിയർ മെറ്റീരിയലാണോ?

ഇതിന് ഉയർന്ന ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ തടസ്സവും നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അളക്കാവുന്ന WVTR, OTR മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് 'അൾട്രാ-ഹൈ ബാരിയർ' നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്. വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സൂപ്പർ-ഹൈ-ബാരിയർ PVDC, PC TFE അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-ഫോം അലുമിനിയം എന്നിവയുമായി താരതമ്യം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

തെർമോഫോർമിംഗ് തടസ്സ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുമോ?

അതെ. തെർമോഫോർമിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ വലിച്ചുനീട്ടുകയും അറയുടെ ഭിത്തികളിലും മൂലകളിലും പാളി കനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ക്രിട്ടിക്കൽ പ്രോജക്റ്റുകൾ ഫ്ലാറ്റ്-ഫിലിം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മാത്രമല്ല, യഥാർത്ഥ രൂപപ്പെട്ട ബ്ലിസ്റ്ററിനെ വിലയിരുത്തണം.

റോട്ടറി, ഫ്ലാറ്റ്-ബെഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീനുകളിൽ PVC /PE/PVDC പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമോ?

രണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങളിലും അനുയോജ്യമായ ഘടനകളെ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ രൂപീകരണ വ്യവസ്ഥകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. വാങ്ങുന്നവർ കൃത്യമായ ബ്ലിസ്റ്റർ-മെഷീൻ മോഡൽ നൽകുകയും വാണിജ്യ യോഗ്യതയ്ക്ക് മുമ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രയലുകൾ നടത്തുകയും വേണം.

ഹൈ-ബാരിയർ PVC /PE/PVDC മരുന്നിൻ്റെ ദീർഘകാല ഷെൽഫ് ലൈഫ് ഉറപ്പുനൽകുന്നുണ്ടോ?

ഒരു പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഒരു പ്രത്യേക ഷെൽഫ് ലൈഫ് ഉറപ്പ് നൽകുന്നില്ല. PVC /PE/PVDC ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ എക്സ്പോഷർ എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പൂർണ്ണമായ പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാധുതയുള്ള സ്ഥിരത പ്രോഗ്രാമിലൂടെ കാലഹരണപ്പെടൽ ഡേറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കണം.

വാണിജ്യ അളവുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഞാൻ ഒരു സാമ്പിൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ടോ?

അതെ. ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാങ്ങുന്നവർ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് ലൈനിൽ തെർമോഫോർമിംഗ്, കാവിറ്റി ക്വാളിറ്റി, സീലിംഗ്, റോൾ പെർഫോമൻസ്, ഇൻ്റർലേയർ അഡീഷൻ, പ്രസക്തമായ ബാരിയർ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.

ഡ്രഗ് ആൻഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് PVC /PE/PVDC തിരഞ്ഞെടുക്കുക

PVC /PE/PVDC ട്രിപ്പിൾസ് ഫിലിം വിലപ്പെട്ടതാണ്, കാരണം അത് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഫംഗ്‌ഷനുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു: PVC തെർമോഫോർമിംഗ് പിന്തുണ നൽകുന്നു, PE വഴക്കവും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ PVDC പ്രാഥമിക ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ തടസ്സവും നൽകുന്നു..

അതിനാൽ 'ടോപ്പ്-ഗ്രേഡ്' അല്ലെങ്കിൽ 'പരമാവധി തടസ്സം' പോലുള്ള നിബന്ധനകൾക്ക് പകരം അളക്കാവുന്ന ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് ശരിയായ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

നിങ്ങളുടെ ടാർഗെറ്റ് WVTR, OTR, മൊത്തം കനം, PVDC കോട്ടിംഗ് ഭാരം, കാവിറ്റി ഡ്രോയിംഗ്, ബ്ലിസ്റ്റർ-മെഷീൻ മോഡൽ, ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിൽ, റോൾ വീതി, ഡെസ്റ്റിനേഷൻ മാർക്കറ്റ്, അനുയോജ്യമായ സാമ്പിളുകളും കസ്റ്റമൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവയും ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനായി വാലിസ് നൽകുക.