Katselukerrat: 0 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2026-02-02 Alkuperä: Sivusto
PVC/PE/PVDC farmaseuttinen läpipainopakkaus on monikerroksinen lämpömuovattava pakkausrakenne, joka on suunniteltu farmaseuttisille tuotteille, jotka vaativat vahvemman kosteus- ja happisulun kuin perinteinen jäykkä PVC, mutta hyötyvät myös parannetusta muotoilujoustavuudesta.
Usein kuvatussa triplex-kuplakalvoksi rakenteessa yhdistyy jäykkä PVC lämpömuovauksen tukemiseksi, toiminnallinen PE-kerros joustavuuden ja käsittelyn suorituskyvyn takaamiseksi sekä PVDC kosteuden, hapen ja kaasun eston suojaamiseksi.
Lääkevalmistajille ja läpipainopakkauksille muuttajille pelkkä 'PVC/PE/PVDC' määrittäminen ei kuitenkaan riitä. Lopullinen rakenne tulee valita lääkkeen stabiilisuuden, tavoite-WVTR:n, tavoite-OTR:n, PVDC-pinnoitteen painon, ontelon syvyyden, muodostusolosuhteiden, kansikalvon, tiivistysikkunan, läpipainopakkauskoneen ja kohdemarkkinoiden vaatimusten mukaan..
Wallis tarvikkeita korkeaesteinen PVC/PE/PVDC farmaseuttinen läpipainopakkauskalvo, jossa on räätälöity paksuus, PVDC-pinnoitteen paino, leveys, väri ja rullakokoonpano B2B-lääkepakkausprojekteihin.
PVC/PE/PVDC on kolmikomponenttinen lääkepakkausrakenne, jossa jokaisella materiaalilla on erilainen tehtävä. Tämän ansiosta koko kalvo tasapainottaa jäykkyyttä, muovauskäyttäytymistä, joustavuutta ja sulkukykyä tehokkaammin kuin yksittäisen polymeerin käyttäminen.
Jäykkä PVC-kerros tarjoaa pääasiallisen mittavakauden ja lämpömuovauksen tuen. Kuplatuotannon aikana raina kuumennetaan ja muodostetaan onteloiksi, joissa on tabletteja, kapseleita tai muita sopivia farmaseuttisia tuotteita.
PVC auttaa myös tarjoamaan jäykkyyttä, jota tarvitaan käämitykseen, konekuljetukseen, muotoiluun ja rakkuloiden käsittelyyn.
PE on joustavampi kuin jäykkä PVC. PVC/PE/PVDC-triplex-rakenteessa PE-kerros voi parantaa sitkeyttä ja auttaa monikerrosrainaa sietämään suurempaa muodonmuutosta lämpömuovauksen aikana.
Tämä on yksi syy, miksi tripleksikalvojen usein arvioidaan syvempiä tai leveämpiä rakkuloita . Tarkka muovaushyöty riippuu PE-paksuudesta, laminaatin kokonaispaksuudesta, ontelon geometriasta, lämmitysprofiilista ja työkaluista.
PVDC tarjoaa ensisijaisen korkean esteen toiminnon vähentämällä vesihöyryn, hapen ja muiden kaasujen siirtymistä pakkausrakenteen läpi.
PVDC-pinnoitteen paino on tärkeä spesifikaatio, mutta se ei ole ainoa tekijä, joka määrää lopullisen sulkukyvyn. PVDC:n koostumus, pinnoitteen tasaisuus, alustan rakenne, lämpömuovausolosuhteet ja valmiin ontelon geometria voivat kaikki vaikuttaa mitattuun suorituskykyyn.
Suurin ero tavanomaisen PVC/PVDC-duplex-kalvon ja PVC/PE/PVDC-triplex-kalvon välillä on PE-lisäkerros. Tämä kerros muuttaa rainan mekaanista ja prosessointikäyttäytymistä.
PE tuo joustavamman välikerroksen jäykän PVC-rakenteen ja PVDC-sulkukerroksen väliin. Tämä voi parantaa yleistä sitkeyttä ja auttaa vähentämään stressiä valittujen muovausoperaatioiden aikana.
Triplex-kalvoa harkitaan yleisesti, kun läpipainopakkaus vaatii suurempaa materiaalin muodonmuutosta, kuten suurempia tabletteja, kapseleita, pehmeitä geelejä tai muita tuotteita, jotka vaativat syvemmän ontelon geometrian.
PE voi edistää tiivistystoimintoja asianmukaisesti suunnitelluissa monikerroksisissa rakenteissa, mutta ostajien ei pitäisi olettaa, että jokainen PVC/PE/PVDC-kalvo tiivistyy automaattisesti suoraan jokaiseen alumiinifolioon.
Lopullinen tiivistyskyky riippuu paljaasta tiivistyspinnasta, kansikalvon kuumasaumauslakasta, lämpötilasta, paineesta, viipymäajasta ja koneen konfiguraatiosta. Muovausraina ja peitemateriaali tulee hyväksyä yhdessä.
Seuraavat arvot kuvaavat nykyisen Wallisin tuotevalikoiman. Lopullisten kerrosten suhteet, mittatoleranssit, pinnoitteen paino ja sulkuarvot tulee vahvistaa tarkan lääkeprojektin osalta.
| Tuote | High Barrier PVC/PE/PVDC farmaseuttinen läpipainopakkaus |
| Materiaalin rakenne | PVC / PE / PVDC monikerroksinen komposiitti |
| Kokonaispaksuus | Noin 50–400 μm; räätälöity projektin vaatimusten mukaan |
| PVDC-pinnoitteen paino | Noin 60–120 g/m²; lopullinen valinta vaaditun esteen suorituskyvyn mukaan |
| Tyypillinen leveys | Noin 250–350 mm; räätälöidyt leveydet edellyttävät tuotantovahvistusta |
| Toimituslomake | Rullaa |
| Väri | Läpinäkyvät, sävytetyt ja räätälöidyt värit |
| Lämpömuovaus | Sopivat rakenteet voidaan arvioida tavallisten, syvien ja leveiden rakkuloiden osalta |
| Este | Korkea kosteus- ja happisulku; määritä kohde-WVTR ja OTR testiolosuhteilla |
| Tyypilliset sovellukset | Tabletit, kapselit, pehmeät geelit, ravintoaineet ja valitut korkean esteen farmaseuttiset läpipainopakkaukset |
| Räätälöinti | Kerrossuhde, paksuus, pinnoitteen paino, leveys, väri ja rullakokoonpano |
PVDC-pinnoitteen paino on yksi tärkeimmistä muuttujista korkean eston läpipainopakkauskalvon suunnittelussa. Yleensä sopivasti formuloidun PVDC-pinnoitteen lisääminen voi vähentää kosteuden ja hapen siirtymistä kalvon läpi.
Pinnoitteen painoa ei kuitenkaan pitäisi käsitellä mitattavissa olevien estetietojen korvikkeena.
Wallis-sarjan pienempi pinnoitepaino voidaan arvioida, kun farmaseuttinen tuote tarvitsee merkittävää parannusta tavalliseen PVC:hen verrattuna, mutta se ei vaadi korkeinta saatavilla olevaa suojaustasoa Triplex-perheestä.
PVDC-pinnoitteen välipainot voidaan arvioida, kun tarvitaan vahvempaa kosteus- ja happisuojaa säilyttäen samalla läpinäkyvä lämpömuovattu läpipainopakkaus.
Suuremmat pinnoitepainot nykyisessä Wallis-sarjassa voivat tarjota vahvemman suojan. Erittäin kosteudelle herkät formulaatiot saattavat silti vaatia vertailua erittäin korkean esteen omaaviin PVDC:hen, PCTFE-pohjaiseen kalvoon tai kylmämuovattavaan alumiiniin.
Kahdella kalvolla, joilla on sama nimellinen PVDC-pinnoitepaino, voi olla eri WVTR- ja OTR-arvot, koska pinnoitteen kemia, tasaisuus, PE-kerros, PVC-substraatti ja käsittelyolosuhteet voivat vaihdella.
Lääkkeiden ostajien tulisi siksi määrittää estetavoitteet käyttämällä mitattavia transmissioarvoja yhdessä sovellettavien testiolosuhteiden kanssa.
Vesihöyryn läpäisynopeus (WVTR) ilmaisee vesihöyryn määrän, joka kulkee pakkausmateriaalin läpi määritellyissä testiolosuhteissa. Alempi WVTR tarkoittaa yleensä vahvempaa kosteussulun suorituskykyä.
WVTR on erityisen tärkeä hygroskooppisille tableteille, kapseleille ja formulaatioille, joiden kemialliseen tai fysikaaliseen stabiilisuuteen vaikuttaa kosteus.
Hapen siirtonopeus (OTR) ilmaisee hapen määrän, joka kulkee pakkausmateriaalin läpi tietyissä olosuhteissa. Alempi OTR on toivottava, kun hapettuminen on tärkeä stabiilisuusriski.
Estelukuja tulisi verrata vain, kun lämpötila, suhteellinen kosteus, paksuus ja testimenetelmä ovat vastaavat. WVTR- tai OTR-numero ilman sen testiolosuhteita ei ole täydellinen lääkepakkausspesifikaatio.
PVDC voi merkittävästi vähentää kosteuden siirtymistä tavanomaiseen mono-PVC:hen verrattuna, mikä mahdollistaa triplex-kalvon arvioinnin kosteudelle altistuneiden farmaseuttisten tuotteiden varalta.
PVDC edistää myös happi- ja kaasusulkukykyä, mikä tekee PVC/PE/PVDC:stä merkityksellisen, kun hapettuminen tai kaasualtistus on osa lääkkeen stabiilisuusprofiilia.
Joustavampi PE-kerros voi tehdä valituista tripleksirakenteista hyödyllisiä syvemmille tai leveämmille rakkulaonteloille verrattuna jäykempiin rakenteisiin. Tuotantokokeet on silti suoritettava tarkoitetulla läpipainopakkauskoneella ja -työkaluilla.
Läpinäkyvät triplex-rakenteet voivat säilyttää tuotteen näkyvyyden samalla kun ne tarjoavat vahvemman suojan kuin tavallinen kirkas PVC. Tästä voi olla hyötyä, kun tarvitaan visuaalinen tarkastus ja läpinäkyvä läpipainopakkaus.
Kokonaispaksuudesta, PE-kerroksesta, PVDC-pinnoitteen painosta, väristä, leveydestä ja rullakokoonpanosta voidaan keskustella lääkkeen stabiilisuustavoitteen ja pakkauslinjan mukaan.
Lämmönmuovauksen aikana farmaseuttista läpipainopakkausta venytetään. Kun materiaali vedetään onteloon, yksittäiset kerrokset voivat ohentua sivuseinissä, kulmissa ja syvimmissä osissa.
Tämä tarkoittaa, että litteän rullanäytteen sulkukyky ei välttämättä ole identtinen valmiin kuplapukalon sulkukyvyn kanssa.
Syvemmät ontelot ja aggressiiviset vetosuhteet voivat aiheuttaa suuremman materiaalin ohenemisen. Tabletin mitat, kapselin mitat, ontelon syvyys, kulman säde ja rainan paksuus on siksi arvioitava yhdessä.
Kuumennuslämpötila, kuumennusaika, työkalut ja muovauspaine tai tyhjiö voivat vaikuttaa materiaalin jakautumiseen ontelon poikki.
Kriittisten lääkeprojektien tulee validoida muodostunut ja suljettu läpipainopakkaus aiotuissa tuotanto- ja stabiilisuusolosuhteissa sen sijaan, että luottaisi vain tasakalvoiseen TDS:ään.
| Rakenne | Ensisijainen vahvuus | Tyypillinen valintalogiikka |
|---|---|---|
| Tavallinen PVC | Taloudellinen lämpömuovaus ja kirkkaus | Tuotteet, joissa tavallinen PVC-sulku riittää |
| PVC/PVDC | Korkeampi kosteus- ja happisulku | Perinteiset korkean suojan läpinäkyvät läpipainopakkaukset |
| PVC/PE/PVDC | Barrier plus parannettu monikerroksisen muotoilun joustavuus | Projektit tasapainottavat korkeaa estettä syvemmällä tai leveämmällä ontelolla |
| Super-High-Barrier PVDC | Korkeampi este läpinäkyvissä PVDC-järjestelmissä | Kun standardit PVDC-pinnoitetasot eivät täytä WVTR- tai OTR-tavoitetta |
| PCTFE-pohjainen kalvo | Erittäin korkea kosteussulku | Erittäin hygroskooppiset lääkkeet, jotka vaativat vahvempaa kosteussuojaa |
| Kylmämuovattu alumiini | Erittäin korkea kosteus-, happi- ja valosuoja | Suurin este silloin, kun läpinäkyvää tuotteen näkyvyyttä ei tarvita |
Korkeimman esteen rakenne ei ole automaattisesti paras vaihtoehto. Pakkausinsinöörien tulee valita materiaali, joka täyttää lääkkeen stabiilisuusvaatimuksen ja säilyttää samalla hyväksyttävän muovauskyvyn, pakkauskoon, koneen tehokkuuden ja pakkauskustannukset.
PVC/PE/PVDC voidaan arvioida tableteille, jotka vaativat vahvempaa kosteus- ja happisuojaa kuin perinteinen PVC säilyttäen samalla läpinäkyvän lämpömuovatun pakkauksen.
Kapselit ja pehmeät geelit voivat vaatia suurempia tai syvempiä onteloita. Triplex-rakenteita voidaan arvioida silloin, kun parannettu muovattavuus ja korkea este on molemmat tärkeitä.
PVDC-pohjaiset rakenteet voivat auttaa vähentämään kosteudelle herkkien lääkkeiden altistumista kosteudelle. Vaadittu pinnoitteen paino tulisi määrittää formulaation stabiilisuustietojen perusteella sen sijaan, että se olisi valittu yleisestä 'korkean esteen' etiketistä.
Vitamiinit, probiootit ja muut happi- tai kosteusherkät ravintovalmisteet voidaan arvioida myös PVC/PE/PVDC:llä, kun mitattu sulkukyky täyttää niiden säilyvyysvaatimukset.
Kuumille tai kosteille alueille jaettavat tuotteet saattavat tarvita korkeamman kosteussulkukyvyn kuin tuotteet, joita säilytetään vähemmän vaativissa ympäristöolosuhteissa. Pakkausvalinnan tulee olla linjassa aiotun stabiilisuuden varastointi- ja jakeluympäristön kanssa.
Läpipainopakkaus on täydellinen pakkausjärjestelmä. Muovausrainaa ei voida luokitella riippumattomasti peitemateriaalista ja saumausprosessista.
Ostajien tulee ilmoittaa aiottu alumiinifolio tai polymeeripeitekalvo, mukaan lukien tarvittaessa kuumasaumauslakka.
Tiivistyksen aloitus ja optimaaliset sulkemislämpötilat riippuvat pakkausjärjestelmän molemmista puolista. Liiallinen lämpötila voi myös vaikuttaa kalvon muodonmuutokseen ja linjan suorituskykyyn.
Tiivisteen paine ja viipymäaika tulee optimoida yhdessä lämpötilan kanssa luotettavan tiivistysikkunan luomiseksi tarkoitetulla koneen nopeudella.
Valmiit läpipainopakkaukset tulee arvioida sinetin laadun ja pakkauksen eheyden suhteen käyttämällä tarkoituksenmukaisia validoituja menetelmiä aiotun tuotteen ja markkinoiden osalta.
Sopivia PVC/PE/PVDC-rakenteita voidaan arvioida kaupallisilla farmaseuttisilla läpipainopakkauslinjoilla, mukaan lukien pyörivät ja tasomaiset muodostusjärjestelmät.
Koneen yhteensopivuus riippuu tarkasta läpipainopakkauskoneesta, muovauslämpötilasta, lämmitysalueen suunnittelusta, ontelon geometriasta, rullan leveydestä, rainan kireydestä, tiivistysikkunasta ja linjan nopeudesta.
Ostajien, jotka vaihtavat PVC/PVDC:stä PVC/PE/PVDC:hen, tulisi siksi suorittaa tuotantokoe sen sijaan, että oletetaan, että nykyiset käsittelyasetukset voivat pysyä muuttumattomina.
Lausuntoa, kuten 'farmaseuttinen laatu' tai 'farmaseuttisten standardien mukainen', ei pitäisi pitää yleisenä hyväksyntänä jokaiselle lääkkeelle tai kohdemarkkinoille.
Pakkauksen soveltuvuus riippuu täydellisestä pakkauksen sulkemisjärjestelmästä, ja sen suojaus, yhteensopivuus, turvallisuus ja suorituskyky tulee arvioida suhteessa aiottuun lääketuotteeseen.
Ostajien tulee pyytää asiakirjoja, jotka koskevat tarkkaa laatua, rakennetta ja kohdemarkkinoita, ja suorittaa oma lääkepakkausten pätevyys- ja vakausohjelma.
Korkean esteen omaava farmaseuttinen kalvo vaatii sekä mittaominaisuuksien että monikerroksisen suorituskyvyn hallinnan.
Kokonaispaksuus: vahvista nimellismitta ja toleranssi.
PVDC-pinnoitteen paino: varmista, että se vastaa hyväksyttyä suojaspesifikaatiota.
Pinnoitteen tasaisuus: epäjohdonmukainen pinnoite voi vaikuttaa sulku- ja muovauskykyyn.
Kerrosten välisen sidoslujuus: tarkasta delaminoitumisen varalta käämityksen, lämmityksen ja lämpömuovauksen aikana.
WVTR ja OTR: testaa sovittujen ympäristöolosuhteiden ja menetelmien mukaisesti.
Optinen laatu: tarkista läpinäkyvyys, sameus, kontaminaatio ja näkyvät viat tarvittaessa.
Rullan leveys ja käämitys: varmista soveltuvuus aiotulle kuplalinjalle.
Lämpömuovauskoe: arvioi ontelon määritelmä, oheneminen, halkeilu ja rainan stabiilisuus.
Tiivistyskoe: hyväksy varsinainen muodostusraina yhdessä valitun peitemateriaalin kanssa.
Selvitä, onko pääasiallinen hajoamisriski kosteus, happi, valo tai jokin muu ympäristötekijä.
Korvaa epämääräiset termit, kuten 'erittäin korkea este' mitattavissa olevilla tavoitearvoilla aina kun mahdollista.
Ilmoita tabletin tai kapselin koko, onkalon syvyys, kulman säde ja kuplapiirros, jotta vaadittu muodostuskäyttäytyminen voidaan arvioida.
Koneen malli, muovausmenetelmä, linjan nopeus, telan leveys, lämmitysjärjestelmä ja työkalutiedot voivat vähentää kelpuutusriskiä.
Pohjanmuodostusraina ja kansikalvo tulee valita ja testata täydellisenä tiivistysjärjestelmänä.
Käytä pinnoitteen painoa yhtenä suunnittelumuuttujana, mutta hyväksy lopullinen rakenne mitattujen este- ja vakavuusvaatimusten perusteella.
Testaa materiaalia tarkoitetuilla tuotantolaitteilla ja tarkasta muodostuneen ontelon laatu, delaminaatio, tiivisteen eheys ja koneen vakaus.
Lopullisen säilyvyyden soveltuvuutta tulee tukea lääkevalmistajan validoidulla stabiliteettiohjelmalla, joka käyttää varsinaista pakkausjärjestelmää.
Käyttö: tabletti, kapseli, pehmeä geeli, nutraceuttinen tai muu farmaseuttinen läpipainopakkaus.
Nykyinen rakenne: olemassa oleva PVC/PE/PVDC-spesifikaatio tai toimittajan TDS, jos saatavilla.
Kokonaispaksuus: vaadittu nimellispaksuus ja toleranssi.
PE-kerros: vaadittu paksuus tai olemassa oleva rakenne, jos se on jo määritetty.
PVDC-pinnoitteen paino: 60, 90, 120 g/m² tai muu vahvistettu vaatimus.
Tavoite WVTR: Sisällytä lämpötila, suhteellinen kosteus ja testimenetelmä.
Tavoite OTR: sisältää lämpötila, suhteellinen kosteus ja testimenetelmä.
Telan leveys: vaadittu raon leveys.
Telan erittely: ytimen halkaisija, suurin ulkohalkaisija, kelaussuunta ja rullan paino tarvittaessa.
Väri: läpinäkyvä, sävytetty tai räätälöity.
Läpipainopakkauskone: valmistaja, malli, pyörivä tai tasomainen muotoilu ja odotettu linjan nopeus.
Ontelopiirustus: tuotteen mitat, ontelon syvyys ja muovausgeometria.
Kansikalvo: kalvorakenne ja lämpösaumauslakan erittely.
Kohteen ilmasto: odotettu varastointi- ja jakeluympäristö.
Kohdemarkkinat: vaaditut lääkeasiakirjat tai säädösviitteet.
Määrä: koemäärä, validointivaatimus ja odotettu kaupallinen kysyntä.
Esterakenteista voidaan keskustella kohteen kosteuden ja hapen läpäisyn mukaan sen sijaan, että käytettäisiin yhtä yleistä pinnoitekonfiguraatiota jokaiseen farmaseuttiseen sovellukseen.
Kokonaispaksuus, -leveys ja rullan kokoonpano voidaan sovittaa asiakkaan läpipainopakkauslaitteiden ja hyväksyttyjen pakkauspiirustusten mukaan tuotantovahvistuksen mukaan.
Koemateriaalin lämpömuovauskäyttäytyminen, ontelogeometria ja tiivistysyhteensopivuus voidaan arvioida ennen kaupallista hyväksyntää.
Wallis tukee lääkepakkausten muuntajia, lääkkeiden valmistajia, jakelijoita ja terveydenhuollon pakkausten ostajia, jotka tarvitsevat räätälöityjä korkean esteen rullamateriaaleja.
PVC/PE/PVDC on monikerroksinen läpipainopakkauskalvo, jossa yhdistyvät jäykkä PVC lämpömuovaustuki, joustava PE-toiminnallinen kerros ja PVDC-pinnoite, joka tarjoaa kosteus- ja happisulkukyvyn.
Triplex viittaa yleensä kolmikomponenttiseen farmaseuttiseen muodostavaan rakenteeseen, kuten PVC/PE/PVDC. Se valitaan yleisesti, kun vaaditaan sekä korkeaa estettä että parannettua muovauskäyttäytymistä.
PVC/PVDC yhdistää jäykän PVC-pohjan PVDC-sulkupinnoitteeseen. PVC/PE/PVDC lisää PE-kerroksen, joka voi parantaa joustavuutta ja prosessointikykyä, mikä tekee rakenteesta hyödyllisen arvioitaessa syvempiä tai leveämpiä onteloita.
PE tarjoaa lisää joustavuutta ja voi parantaa monikerroksisen käsittelyn ja muotoilun käyttäytymistä. Tarkasta rakenteesta riippuen se voi myös edistää tiivistystoimintoa.
PVDC vähentää vesihöyryn, hapen ja kaasun siirtymistä ja tarjoaa pääasiallisen korkean esteen toiminnon triplex-rakenteessa.
Nykyinen Wallis-tuotevalikoima sisältää noin 60–120 g/m². Lopullinen pinnoitteen paino tulee valita vaaditun WVTR-, OTR- ja pakkauspätevyyden mukaan.
Suurempi pinnoitepaino voi tarjota vahvemman sulkukyvyn asianmukaisesti suunnitellussa järjestelmässä, mutta paras spesifikaatio on se, joka täyttää lääkkeen stabiilisuusvaatimuksen säilyttäen samalla sopivan muovauksen, kustannukset ja koneen suorituskyvyn.
Kyllä, sopivat tripleksirakenteet voidaan arvioida syvien tai suurten onteloiden osalta. Todellinen suorituskyky riippuu kokonaispaksuudesta, PE-kerroksesta, ontelon geometriasta, muovauslämpötilasta ja työkaluista.
Sitä voidaan käyttää yhteensopivien farmaseuttisten kansijärjestelmien kanssa, mutta tiivisteen suorituskyky riippuu paljastetusta rainan pinnasta, alumiinifolion kuumasaumauslakasta ja saumauslämpötilasta, paineesta ja viipymäajasta. Varsinaiset materiaalit tulee testata yhdessä.
Kyllä, se voidaan arvioida tablettien ja kapseleiden läpipainopakkauksille, kun valittu rakenne täyttää lääkkeen kosteus-, happi-, muodostus-, yhteensopivuus- ja stabiilisuusvaatimukset.
Se voidaan arvioida valituille pehmeägeelipakkauksille, joissa suuremmat ontelot vaativat sekä sulku- että muotoilukykyä. Tuotteen yhteensopivuus ja stabiilisuus tulee varmistaa ennen kaupallista käyttöä.
Se voi tarjota korkean kosteus- ja happisulun, mutta 'ultrakorkea este' tulisi määrittää käyttämällä mitattavia WVTR- ja OTR-arvoja. Erittäin herkät tuotteet saattavat vaatia vertailua erittäin korkean esteen PVDC:n, PCTFE:n tai kylmämuovatun alumiinin kanssa.
Kyllä. Lämpömuovaus venyttää materiaalia ja voi vähentää kerrospaksuutta onteloiden seinissä ja kulmissa. Kriittisten projektien tulee arvioida todellista muodostunut rakkula eikä vain litteän kalvon spesifikaatiota.
Sopivat rakenteet voidaan arvioida molemmissa järjestelmissä, mutta muovausolosuhteet vaihtelevat. Ostajien tulee toimittaa tarkka läpipainopakkauskonemalli ja suorittaa tuotantokokeet ennen kaupallista hyväksyntää.
Mikään pakkausmateriaali ei takaa erikseen tiettyä säilyvyyttä. PVC/PE/PVDC voi vähentää altistumista kosteudelle ja hapelle, mutta viimeinen käyttöpäivä on määritettävä lääkevalmistajan validoidulla stabiliteettiohjelmalla käyttämällä täydellistä pakkausjärjestelmää.
Kyllä. Ostajien tulee testata lämpömuovaus, ontelon laatu, tiivistys, telan suorituskyky, kerrosten välinen tarttuvuus ja asiaankuuluvat sulkuvaatimukset suunnitellulla pakkauslinjalla ennen irtotavaratuotannon hyväksymistä.
PVC/PE/PVDC-triplex-kalvo on arvokas, koska siinä yhdistyvät kolme erilaista toimintoa: PVC tukee lämpömuovausta, PE lisää joustavuutta ja prosessointikykyä ja PVDC tarjoaa ensisijaisen kosteus- ja happisulun..
Oikea lääkepakkausrakenne tulisi siksi valita mitattavissa olevista vaatimuksista eikä sellaisista termeistä kuin 'Huippuluokka' tai 'maksimaalinen este'.
Toimita Wallisille kohde-WVTR ja OTR, kokonaispaksuus, PVDC-pinnoitteen paino, onkalopiirustus, kuplapainamalli, kansikalvo, rullan leveys, kohdemarkkinat ja odotettu määrä keskustellaksesi sopivista näytteistä ja räätälöidystä tuotannosta.
