مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-02-02 اصل: سائٹ
PVC/PE/PVDC فارماسیوٹیکل بلیسٹر فلم ایک ملٹی لیئر تھرموفارم ایبل پیکیجنگ ڈھانچہ ہے جو فارماسیوٹیکل مصنوعات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں روایتی سخت PVC کے مقابلے میں مضبوط نمی اور آکسیجن رکاوٹ کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ بہتر بنانے والی لچک سے بھی فائدہ ہوتا ہے۔
اکثر اسے ٹرپلیکس بلیسٹر فلم کے طور پر بیان کیا جاتا ہے ، یہ ڈھانچہ تھرموفارمنگ سپورٹ کے لیے سخت PVC، لچک اور پروسیسنگ کی کارکردگی کے لیے ایک PE فنکشنل پرت، اور نمی، آکسیجن اور گیس کی رکاوٹ کے تحفظ کے لیے PVDC کو یکجا کرتا ہے۔
فارماسیوٹیکل مینوفیکچررز اور بلسٹر کنورٹرز کے لیے، تاہم، صرف 'PVC/PE/PVDC' بتانا کافی نہیں ہے۔ حتمی ڈھانچہ کا انتخاب منشیات کے استحکام، ہدف WVTR، ہدف OTR، PVDC کوٹنگ کا وزن، گہا کی گہرائی، تشکیل کے حالات، لِڈنگ فوائل، سیلنگ ونڈو، بلیسٹر مشین اور منزل بازار کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔.
والس کی فراہمی ہائی بیریئر PVC/PE/PVDC فارماسیوٹیکل بلیسٹر فلم۔ B2B فارماسیوٹیکل پیکیجنگ پروجیکٹس کے لیے اپنی مرضی کے مطابق موٹائی، PVDC کوٹنگ وزن، چوڑائی، رنگ اور رول کنفیگریشن کے ساتھ
PVC/PE/PVDC ایک تین اجزاء پر مشتمل فارماسیوٹیکل پیکیجنگ ڈھانچہ ہے جس میں ہر مواد مختلف کام کرتا ہے۔ یہ مکمل فلم کو ایک پولیمر پر انحصار کرنے سے زیادہ مؤثر طریقے سے سختی، طرز عمل، لچک اور رکاوٹ کی کارکردگی کو متوازن کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
سخت پیویسی پرت مرکزی جہتی استحکام اور تھرموفارمنگ سپورٹ فراہم کرتی ہے۔ چھالے کی پیداوار کے دوران، جال گرم ہو کر گہاوں میں بن جاتا ہے جس میں گولیاں، کیپسول یا دیگر مناسب دواسازی کی مصنوعات ہوتی ہیں۔
PVC سمیٹنے، مشین کی نقل و حمل، تشکیل اور نیچے کی طرف چھالے کو سنبھالنے کے لیے درکار سختی فراہم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔
پیئ سخت پیویسی سے زیادہ لچکدار ہے۔ PVC/PE/PVDC ٹرپلیکس ڈھانچے میں، PE پرت سختی کو بہتر بنا سکتی ہے اور تھرموفارمنگ کے دوران ملٹی لیئر ویب کو زیادہ خرابی کو برداشت کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
یہ ایک وجہ ہے کہ ٹرپلیکس فلموں کا اکثر گہرے یا وسیع چھالوں کے گہاوں کے لیے جائزہ لیا جاتا ہے ۔ درست بنانے کا فائدہ پی ای کی موٹائی، ٹکڑے ٹکڑے کی کل موٹائی، گہا جیومیٹری، ہیٹنگ پروفائل اور ٹولنگ پر منحصر ہے۔
پی وی ڈی سی پیکیجنگ ڈھانچے کے ذریعے پانی کے بخارات، آکسیجن اور دیگر گیسوں کی ترسیل کو کم کرکے بنیادی ہائی بیریئر فنکشن فراہم کرتا ہے۔
PVDC کوٹنگ کا وزن ایک اہم تصریح ہے، لیکن یہ حتمی رکاوٹ کی کارکردگی کا تعین کرنے والا واحد عنصر نہیں ہے۔ پی وی ڈی سی کی تشکیل، کوٹنگ کی یکسانیت، سبسٹریٹ کا ڈھانچہ، تھرموفارمنگ کنڈیشنز اور تیار کیوٹی جیومیٹری سبھی پیمائش شدہ کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
روایتی کے درمیان بڑا فرق PVC/PVDC ڈوپلیکس فلم اور PVC/PE/PVDC ٹرپلیکس فلم اضافی PE پرت ہے۔ یہ پرت تشکیل دینے والے ویب کے مکینیکل اور پروسیسنگ رویے کو تبدیل کرتی ہے۔
PE سخت PVC ڈھانچے اور PVDC رکاوٹ پرت کے درمیان ایک زیادہ لچکدار انٹرمیڈیٹ پرت متعارف کراتا ہے۔ یہ مجموعی طور پر سختی کو بہتر بنا سکتا ہے اور منتخب فارمنگ آپریشنز کے دوران تناؤ کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
ٹرپلیکس فلم کو عام طور پر تب سمجھا جاتا ہے جب چھالے کو زیادہ مواد کی خرابی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے بڑی گولیاں، کیپسول، نرم جیل یا دیگر مصنوعات جن کے لیے گہرے گہا جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔
PE مناسب طریقے سے ڈیزائن کیے گئے ملٹی لیئر ڈھانچے میں سگ ماہی کی فعالیت میں حصہ ڈال سکتا ہے، لیکن خریداروں کو یہ نہیں سمجھنا چاہیے کہ ہر PVC/PE/PVDC فلم خود بخود ہر ایلومینیم فوائل پر براہ راست سیل کر دیتی ہے۔
حتمی سگ ماہی کی کارکردگی کا انحصار بے نقاب سیلنگ سطح، لِڈنگ-فوائل ہیٹ سیل لاک، درجہ حرارت، دباؤ، رہنے کا وقت اور مشین کی ترتیب پر ہے۔ بنانے والے ویب اور ڈھکن کا مواد ایک ساتھ کوالیفائی ہونا چاہیے۔
درج ذیل اقدار موجودہ والیس پروڈکٹ رینج کا خلاصہ کرتی ہیں۔ حتمی پرت کے تناسب، جہتی رواداری، کوٹنگ کے وزن اور رکاوٹ کی قدروں کی درست فارماسیوٹیکل پروجیکٹ کے لیے تصدیق کی جانی چاہیے۔
| پروڈکٹ | ہائی بیریئر PVC/PE/PVDC فارماسیوٹیکل بلیسٹر فلم |
| مواد کی ساخت | PVC/PE/PVDC ملٹی لیئر کمپوزٹ |
| کل موٹائی | تقریباً 50–400 μm؛ منصوبے کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق |
| پی وی ڈی سی کوٹنگ کا وزن | تقریباً 60–120 گرام/m⊃2؛ مطلوبہ رکاوٹ کی کارکردگی کے مطابق حتمی انتخاب |
| عام چوڑائی | تقریباً 250-350 ملی میٹر؛ اپنی مرضی کے مطابق چوڑائی پیداوار کی تصدیق سے مشروط ہے۔ |
| سپلائی فارم | رول |
| رنگ | شفاف، رنگ دار اور اپنی مرضی کے مطابق رنگ |
| تھرموفارمنگ | معیاری، گہرے اور چوڑے چھالوں کی گہاوں کے لیے موزوں ڈھانچے کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ |
| رکاوٹ | اعلی نمی اور آکسیجن رکاوٹ؛ ٹیسٹ کی شرائط کے ساتھ ہدف WVTR اور OTR کی وضاحت کریں۔ |
| عام ایپلی کیشنز | گولیاں، کیپسول، نرم جیل، نیوٹراسیوٹیکل اور منتخب ہائی بیریئر فارماسیوٹیکل چھالے کے پیک |
| حسب ضرورت | پرت کا تناسب، موٹائی، کوٹنگ کا وزن، چوڑائی، رنگ اور رول کی ترتیب |
PVDC کوٹنگ کا وزن ہائی بیریئر بلیسٹر فلم ڈیزائن میں سب سے اہم متغیرات میں سے ایک ہے۔ عام طور پر، مناسب طریقے سے تیار کردہ PVDC کوٹنگ میں اضافہ فلم کے ذریعے نمی اور آکسیجن کی ترسیل کو کم کر سکتا ہے۔
تاہم، کوٹنگ کے وزن کو قابل پیمائش رکاوٹ کے اعداد و شمار کے متبادل کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔
والس رینج کے اندر کم کوٹنگ-وزن کی تفصیلات کا اندازہ اس وقت لگایا جا سکتا ہے جب فارماسیوٹیکل پروڈکٹ کو سادہ پی وی سی پر معنی خیز بہتری کی ضرورت ہو لیکن اسے ٹرپلیکس فیملی سے دستیاب اعلیٰ ترین رکاوٹ کی سطح کی ضرورت نہیں ہے۔
انٹرمیڈیٹ PVDC کوٹنگ کے وزن کا اندازہ اس وقت کیا جا سکتا ہے جب شفاف تھرموفارمڈ چھالے کی پیکیجنگ کو برقرار رکھتے ہوئے مضبوط نمی اور آکسیجن کے تحفظ کی ضرورت ہو۔
موجودہ والیس رینج کے اندر اعلی کوٹنگ وزن مضبوط رکاوٹ کارکردگی فراہم کر سکتے ہیں. انتہائی نمی کے لیے حساس فارمولیشنز کو اب بھی سپر ہائی بیریئر PVDC، PCTFE پر مبنی فلم یا کولڈ فارم ایلومینیم سے موازنہ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
ایک ہی برائے نام PVDC کوٹنگ وزن والی دو فلموں کی WVTR اور OTR قدریں مختلف ہو سکتی ہیں کیونکہ کوٹنگ کیمسٹری، یکسانیت، PE پرت، PVC سبسٹریٹ اور پروسیسنگ کے حالات مختلف ہو سکتے ہیں۔
لہذا دواسازی کے خریداروں کو قابل اطلاق ٹیسٹ کی شرائط کے ساتھ قابل پیمائش ٹرانسمیشن اقدار کا استعمال کرتے ہوئے رکاوٹ کے اہداف کی وضاحت کرنی چاہئے۔
واٹر ویپر ٹرانسمیشن ریٹ (WVTR) پانی کے بخارات کی مقدار کی نشاندہی کرتا ہے جو ٹیسٹ کی طے شدہ شرائط کے تحت پیکیجنگ مواد سے گزرتا ہے۔ لوئر ڈبلیو وی ٹی آر عام طور پر مضبوط نمی کی رکاوٹ کی کارکردگی کی نشاندہی کرتا ہے۔
WVTR خاص طور پر ہائیگروسکوپک گولیوں، کیپسول اور فارمولیشنز کے لیے اہم ہے جن کی کیمیائی یا جسمانی استحکام نمی سے متاثر ہوتا ہے۔
آکسیجن ٹرانسمیشن ریٹ (OTR) مخصوص حالات کے تحت پیکیجنگ مواد سے گزرنے والی آکسیجن کی مقدار کی نشاندہی کرتا ہے۔ جب آکسیڈیشن استحکام کا ایک اہم خطرہ ہو تو کم OTR مطلوبہ ہے۔
رکاوٹ کے اعداد و شمار کا موازنہ صرف اس صورت میں کیا جانا چاہئے جب درجہ حرارت، نسبتا نمی، موٹائی اور ٹیسٹ کا طریقہ مساوی ہو۔ ٹیسٹ کی شرائط کے بغیر WVTR یا OTR نمبر ایک مکمل فارماسیوٹیکل پیکیجنگ تفصیلات نہیں ہے۔
پی وی ڈی سی روایتی مونو پی وی سی کے مقابلے نمی کی ترسیل کو کافی حد تک کم کر سکتا ہے، جس سے نمی کی نمائش سے متاثر ہونے والی دواسازی کی مصنوعات کے لیے ٹرپلیکس فلم کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
PVDC آکسیجن اور گیس کی رکاوٹ کی کارکردگی میں بھی حصہ ڈالتا ہے، PVC/PE/PVDC کو متعلقہ بناتا ہے جب آکسیڈیشن یا گیس کی نمائش منشیات کے استحکام کے پروفائل کا حصہ ہو۔
زیادہ لچکدار PE پرت زیادہ سخت ڈھانچے کے مقابلے میں منتخب ٹرپلیکس ڈھانچے کو گہرے یا وسیع چھالوں کے لیے مفید بنا سکتی ہے۔ پروڈکشن ٹرائلز ابھی بھی مطلوبہ چھالے والی مشین اور ٹولنگ پر کیے جانے چاہئیں۔
شفاف ٹرپلیکس ڈھانچے معیاری واضح پیویسی سے زیادہ مضبوط رکاوٹ فراہم کرتے ہوئے مصنوعات کی مرئیت کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ یہ اس وقت مفید ہو سکتا ہے جب بصری معائنہ اور چھالے کی شفاف پیشکش کی ضرورت ہو۔
کل موٹائی، پی ای لیئر، پی وی ڈی سی کوٹنگ کا وزن، رنگ، چوڑائی اور رول کنفیگریشن پر دوائی کے استحکام کے ہدف اور پیکیجنگ لائن کے مطابق بات کی جا سکتی ہے۔
تھرموفارمنگ کے دوران ایک فارماسیوٹیکل چھالا فلم کھینچی جاتی ہے۔ جیسے جیسے مواد کو ایک گہا میں کھینچا جاتا ہے، انفرادی تہیں سائیڈ والز، کونوں اور گہرے حصوں میں پتلی ہو سکتی ہیں۔
اس کا مطلب ہے کہ فلیٹ رول کے نمونے کی رکاوٹ کی کارکردگی ضروری طور پر تیار چھالے کی گہا کی رکاوٹ کی کارکردگی سے مماثل نہیں ہے۔
گہرے گہا اور جارحانہ قرعہ اندازی زیادہ مواد کو پتلا کر سکتے ہیں۔ ٹیبلٹ کے طول و عرض، کیپسول کے طول و عرض، گہا کی گہرائی، کونے کا رداس اور ویب کی موٹائی کا ایک ساتھ جائزہ لینا چاہیے۔
حرارتی درجہ حرارت، حرارتی وقت، ٹولنگ اور تشکیل کا دباؤ یا ویکیوم پورے گہا میں مواد کی تقسیم کو متاثر کر سکتا ہے۔
اہم دواسازی کے منصوبوں کو صرف فلیٹ فلم TDS پر انحصار کرنے کی بجائے مطلوبہ پیداوار اور استحکام کے حالات کے تحت تشکیل شدہ اور سیل شدہ چھالے کی توثیق کرنی چاہئے۔
| ساخت کی | بنیادی طاقت | عام انتخاب کی منطق |
|---|---|---|
| سادہ پیویسی | اقتصادی تھرموفارمنگ اور وضاحت | مصنوعات جہاں معیاری پیویسی رکاوٹ کافی ہے۔ |
| PVC/PVDC | زیادہ نمی اور آکسیجن رکاوٹ | روایتی ہائی بیریئر شفاف چھالا پیک |
| PVC/PE/PVDC | رکاوٹ کے علاوہ ملٹی لیئر بنانے والی لچک میں بہتری | گہری یا وسیع گہاوں کے ساتھ اونچی رکاوٹ کو متوازن کرنے والے منصوبے |
| سپر ہائی بیریئر PVDC | شفاف PVDC نظام کے اندر اعلی رکاوٹ | جب معیاری PVDC کوٹنگ کی سطح ہدف WVTR یا OTR کو پورا نہیں کرتی ہے۔ |
| پی سی ٹی ایف ای پر مبنی فلم | بہت زیادہ نمی کی رکاوٹ | انتہائی ہائیگروسکوپک دوائیں جن کو نمی سے زیادہ تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| کولڈ فارم ایلومینیم | بہت زیادہ نمی، آکسیجن اور روشنی سے تحفظ | زیادہ سے زیادہ رکاوٹ جہاں شفاف مصنوعات کی نمائش غیر ضروری ہے۔ |
سب سے زیادہ رکاوٹ والی ساخت خود بخود بہترین آپشن نہیں ہے۔ پیکیجنگ انجینئرز کو چاہیے کہ وہ مواد کا انتخاب کریں جو منشیات کے استحکام کی ضرورت کو پورا کرتا ہو جبکہ قابل قبول کارکردگی، پیکیج کے سائز، مشین کی کارکردگی اور پیکیجنگ کی کل لاگت کو بھی برقرار رکھا جائے۔
PVC/PE/PVDC کی جانچ ان گولیوں کے لیے کی جا سکتی ہے جن میں شفاف تھرموفارمڈ پیکیجنگ کو برقرار رکھتے ہوئے روایتی PVC سے زیادہ نمی اور آکسیجن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیپسول اور نرم جیلوں کو بڑے یا گہرے گہاوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ٹرپلیکس ڈھانچے کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے جہاں بہتر فارمیبلٹی اور اعلی رکاوٹ دونوں اہم ہیں۔
PVDC پر مبنی ڈھانچے نمی سے حساس دواسازی کے لیے نمی کی نمائش کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ کوٹنگ کے مطلوبہ وزن کا تعین عام 'ہائی بیریئر' لیبل سے منتخب کرنے کے بجائے فارمولیشن کے استحکام کے ڈیٹا سے کیا جانا چاہیے۔
وٹامنز، پروبائیوٹکس اور دیگر آکسیجن- یا نمی کے لیے حساس غذائی مصنوعات کا بھی PVC/PE/PVDC کے ساتھ جائزہ لیا جا سکتا ہے جب ناپی گئی رکاوٹ کی کارکردگی ان کی شیلف زندگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
گرم یا مرطوب علاقوں میں تقسیم کی جانے والی مصنوعات کو کم ضرورت والے ماحولیاتی حالات میں ذخیرہ شدہ مصنوعات کے مقابلے میں زیادہ نمی کی رکاوٹ کی کارکردگی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ پیکیجنگ کا انتخاب مطلوبہ استحکام-اسٹوریج اور تقسیم کے ماحول سے ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
چھالا پیک ایک مکمل پیکیجنگ سسٹم ہے۔ بنانے والے ویب کو ڈھکن کے مواد اور سگ ماہی کے عمل سے آزادانہ طور پر اہل نہیں بنایا جا سکتا۔
خریداروں کو مطلوبہ ایلومینیم فوائل یا پولیمر لِڈنگ فلم کی وضاحت کرنی چاہیے، بشمول ہیٹ سیل لاک جہاں متعلقہ ہو۔
مہر شروع کرنا اور سگ ماہی کا بہترین درجہ حرارت پیکیجنگ سسٹم کے دونوں اطراف پر منحصر ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت فلم کی خرابی اور لائن کی کارکردگی کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔
سگ ماہی کے دباؤ اور رہنے کے وقت کو درجہ حرارت کے ساتھ مل کر بہتر بنایا جانا چاہیے تاکہ مشین کی مطلوبہ رفتار پر قابل اعتماد سگ ماہی ونڈو قائم ہو سکے۔
مطلوبہ پروڈکٹ اور مارکیٹ کے لیے مناسب توثیق شدہ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سیل کے معیار اور پیکیج کی سالمیت کے لیے تیار شدہ چھالوں کے پیک کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔
مناسب PVC/PE/PVDC ڈھانچے کا تجارتی فارماسیوٹیکل بلیسٹر لائنوں پر جائزہ لیا جا سکتا ہے، بشمول روٹری اور فلیٹ بیڈ بنانے کے نظام۔
مشین کی مطابقت کا انحصار عین چھالے والی مشین، درجہ حرارت بنانے، ہیٹنگ زون کے ڈیزائن، کیویٹی جیومیٹری، رول چوڑائی، ویب ٹینشن، سیلنگ ونڈو اور لائن کی رفتار پر ہوتا ہے۔
PVC/PVDC سے PVC/PE/PVDC میں تبدیل ہونے والے خریداروں کو اس لیے پروڈکشن ٹرائل چلانا چاہیے بجائے اس کے کہ یہ فرض کر لیا جائے کہ موجودہ پروسیسنگ سیٹنگز میں کوئی تبدیلی نہیں ہو سکتی۔
ایک بیان جیسا کہ 'دواسازی کا درجہ' یا 'دواسازی کے معیارات کی تعمیل' کو ہر دواؤں کی مصنوعات یا منزل کی منڈی کے لیے عالمی منظوری کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
پیکیجنگ کی مناسبیت مکمل کنٹینر بند کرنے کے نظام پر منحصر ہے اور اس کا اندازہ تحفظ، مطابقت، حفاظت اور کارکردگی کے لیے کیا جانا چاہیے۔ دواسازی کی مطلوبہ مصنوعات کے سلسلے میں
خریداروں کو چاہیے کہ وہ درست گریڈ، ڈھانچے اور منزل کے بازار پر لاگو ہونے والے دستاویزات کی درخواست کریں اور اپنے فارماسیوٹیکل پیکیجنگ کی اہلیت اور استحکام کے پروگرام کو مکمل کریں۔
ہائی بیریئر فارماسیوٹیکل فلم کو جہتی خصوصیات اور ملٹی لیئر کارکردگی دونوں کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
کل موٹائی: برائے نام گیج اور رواداری کی تصدیق کریں۔
PVDC کوٹنگ وزن: منظور شدہ رکاوٹ کی تفصیلات کے خلاف تصدیق کریں۔
کوٹنگ کی یکسانیت: متضاد کوٹنگ رکاوٹ اور تشکیل کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
انٹرلیئر بانڈ کی طاقت: وائنڈنگ، ہیٹنگ اور تھرموفارمنگ کے دوران ڈیلامینیشن کا معائنہ کریں۔
WVTR اور OTR: متفقہ ماحولیاتی حالات اور طریقوں کے مطابق ٹیسٹ۔
آپٹیکل کوالٹی: جہاں قابل اطلاق ہو شفافیت، کہرا، آلودگی اور مرئی نقائص کا معائنہ کریں۔
رول کی چوڑائی اور سمیٹ: مطلوبہ چھالا لائن کے لئے موزوں ہونے کی تصدیق کریں۔
تھرموفارمنگ ٹرائل: گہا کی تعریف، پتلا ہونا، کریکنگ اور ویب استحکام کا اندازہ کریں۔
سیل ٹرائل: منتخب ڈھکن کے مواد کے ساتھ اصل تشکیل دینے والے ویب کو اہل بنائیں۔
اس بات کا تعین کریں کہ آیا نمی، آکسیجن، روشنی یا کوئی اور ماحولیاتی عنصر انحطاط کا بنیادی خطرہ ہے۔
جب بھی ممکن ہو مبہم اصطلاحات جیسے 'بہت زیادہ رکاوٹ' کو قابل پیمائش ہدف کی قدروں سے بدل دیں۔
گولی یا کیپسول کا سائز، گہا کی گہرائی، کونے کا رداس اور چھالے کی ڈرائنگ فراہم کریں تاکہ مطلوبہ تشکیل کے رویے کا اندازہ لگایا جا سکے۔
مشین کا ماڈل، بنانے کا طریقہ، لائن کی رفتار، رول کی چوڑائی، ہیٹنگ سسٹم اور ٹولنگ کی معلومات قابلیت کے خطرے کو کم کر سکتی ہیں۔
نیچے بننے والے ویب اور لِڈنگ فوائل کو مکمل سیلنگ سسٹم کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے اور اس کا تجربہ کیا جانا چاہیے۔
کوٹنگ کے وزن کو ایک ڈیزائن متغیر کے طور پر استعمال کریں، لیکن ماپا رکاوٹ اور استحکام کے تقاضوں پر مبنی حتمی ڈھانچہ کو منظور کریں۔
مطلوبہ پیداواری آلات پر مواد کی جانچ کریں اور تشکیل شدہ گہا کے معیار، ڈیلامینیشن، سیل کی سالمیت اور مشین کے استحکام کا معائنہ کریں۔
حقیقی پیکیجنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے فارماسیوٹیکل مینوفیکچرر کے توثیق شدہ استحکام پروگرام کے ذریعہ حتمی شیلف لائف مناسبیت کی حمایت کی جانی چاہئے۔
درخواست: گولی، کیپسول، نرم جیل، نیوٹراسیوٹیکل یا دیگر دواسازی کا چھالا۔
موجودہ ڈھانچہ: موجودہ PVC/PE/PVDC تفصیلات یا سپلائر TDS اگر دستیاب ہو۔
کل موٹائی: مطلوبہ برائے نام موٹائی اور رواداری۔
پیئ پرت: مطلوبہ موٹائی یا موجودہ ڈھانچہ اگر پہلے ہی بیان کیا گیا ہو۔
PVDC کوٹنگ وزن: 60, 90, 120 g/m² یا دوسری توثیق شدہ ضرورت۔
ہدف WVTR: درجہ حرارت، رشتہ دار نمی اور ٹیسٹ کا طریقہ شامل کریں۔
ہدف OTR: درجہ حرارت، رشتہ دار نمی اور ٹیسٹ کا طریقہ شامل کریں۔
رول کی چوڑائی: درکار چوڑائی۔
رول تفصیلات: بنیادی قطر، زیادہ سے زیادہ OD، سمیٹنے کی سمت اور رول وزن جہاں ضرورت ہو۔
رنگ: شفاف، رنگ یا اپنی مرضی کے مطابق.
بلیسٹر مشین: مینوفیکچرر، ماڈل، روٹری یا فلیٹ بیڈ بنانے اور لائن کی متوقع رفتار۔
کیویٹی ڈرائنگ: پروڈکٹ کے طول و عرض، گہا کی گہرائی اور تشکیل جیومیٹری۔
لِڈنگ ورق: ورق کی ساخت اور ہیٹ سیل لاک کی تفصیلات۔
منزل آب و ہوا: متوقع ذخیرہ اور تقسیم کا ماحول۔
منزل منڈی: مطلوبہ فارماسیوٹیکل دستاویزات یا ریگولیٹری حوالہ جات۔
مقدار: آزمائشی مقدار، توثیق کی ضرورت اور متوقع تجارتی مانگ۔
رکاوٹوں کے ڈھانچے پر ہر دواسازی کے استعمال کے لیے ایک عالمگیر کوٹنگ کنفیگریشن استعمال کرنے کے بجائے ہدف نمی اور آکسیجن کی ترسیل کے مطابق بحث کی جا سکتی ہے۔
کل موٹائی، چوڑائی اور رول کنفیگریشن کو گاہک کے چھالے کے سازوسامان اور منظور شدہ پیکیجنگ ڈرائنگ پروڈکشن کی تصدیق سے مشروط کیا جا سکتا ہے۔
تجارتی قابلیت سے پہلے تھرموفارمنگ رویے، گہا جیومیٹری اور سگ ماہی کی مطابقت کے لیے آزمائشی مواد کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
والس فارماسیوٹیکل پیکیجنگ کنورٹرز، ادویات کے مینوفیکچررز، ڈسٹری بیوٹرز اور ہیلتھ کیئر پیکیجنگ خریداروں کی مدد کرتا ہے جن کے لیے حسب ضرورت ہائی بیریئر رول میٹریل کی ضرورت ہوتی ہے۔
PVC/PE/PVDC ایک ملٹی لیئر بلیسٹر فلم ہے جس میں سخت PVC تھرموفارمنگ سپورٹ، ایک لچکدار PE فنکشنل پرت اور PVDC کوٹنگ ہے جو نمی اور آکسیجن رکاوٹ کی کارکردگی فراہم کرتی ہے۔
ٹرپلیکس عام طور پر تین اجزاء پر مشتمل دواسازی کی ساخت جیسے PVC/PE/PVDC سے مراد ہے۔ یہ عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے جب اعلی رکاوٹ اور بہتر بنانے والے رویے کی ضرورت ہوتی ہے۔
PVC/PVDC ایک سخت PVC بیس کو PVDC بیریئر کوٹنگ کے ساتھ جوڑتا ہے۔ PVC/PE/PVDC ایک PE پرت کا اضافہ کرتا ہے جو لچک اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، جس سے ساخت کو گہرے یا وسیع گہاوں کے لیے جانچنے کے لیے مفید بنایا جا سکتا ہے۔
PE اضافی لچک فراہم کرتا ہے اور ملٹی لیئر پروسیسنگ اور تشکیل کے رویے کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عین ڈھانچے پر منحصر ہے، یہ سگ ماہی کی فعالیت میں بھی حصہ ڈال سکتا ہے۔
پی وی ڈی سی پانی کے بخارات، آکسیجن اور گیس کی ترسیل کو کم کرتا ہے، جو ٹرپلیکس ڈھانچے میں بنیادی ہائی بیریئر فنکشن فراہم کرتا ہے۔
موجودہ والیس پروڈکٹ رینج تقریباً 60–120 g/m⊃2؛ درج کرتی ہے۔ کوٹنگ کا حتمی وزن مطلوبہ WVTR، OTR اور پیکیجنگ کی اہلیت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
کوٹنگ کا زیادہ وزن مناسب طریقے سے بنائے گئے نظام کے اندر مضبوط رکاوٹ کی کارکردگی فراہم کر سکتا ہے، لیکن بہترین تصریح وہ ہے جو مناسب تشکیل، لاگت اور مشین کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے دوا کی استحکام کی ضرورت کو پورا کرتی ہے۔
ہاں، گہرے یا بڑے گہاوں کے لیے موزوں ٹرپلیکس ڈھانچے کا جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ اصل صلاحیت کل موٹائی، پیئ پرت، گہا جیومیٹری، درجہ حرارت بنانے اور ٹولنگ پر منحصر ہے۔
اسے مطابقت پذیر فارماسیوٹیکل لِڈنگ سسٹم کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن سیل کی کارکردگی کا انحصار ظاہر ہونے والی ویب کی سطح، ایلومینیم فوائل ہیٹ سیل لاک اور سیل کرنے کا درجہ حرارت، دباؤ اور رہنے کے وقت پر ہوتا ہے۔ اصل مواد کو ایک ساتھ جانچنا چاہیے۔
ہاں، اس کا اندازہ گولی اور کیپسول چھالے کی پیکیجنگ کے لیے کیا جا سکتا ہے جب منتخب ڈھانچہ دوا کی نمی، آکسیجن، تشکیل، مطابقت اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
اس کا اندازہ منتخب نرم جیل پیکجوں کے لیے کیا جا سکتا ہے جہاں بڑی گہاوں کو رکاوٹ اور تشکیل کی کارکردگی دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تجارتی استعمال سے پہلے مصنوعات کی مطابقت اور استحکام کی تصدیق کی جانی چاہئے۔
یہ اعلی نمی اور آکسیجن رکاوٹ فراہم کر سکتا ہے، لیکن 'انتہائی اعلی رکاوٹ' کی وضاحت قابل پیمائش WVTR اور OTR اقدار کا استعمال کرتے ہوئے کی جانی چاہیے۔ انتہائی حساس پراڈکٹس کو سپر ہائی بیریئر PVDC، PCTFE یا کولڈ فارم ایلومینیم سے موازنہ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
جی ہاں تھرموفارمنگ مواد کو پھیلاتا ہے اور گہا کی دیواروں اور کونوں پر پرت کی موٹائی کو کم کر سکتا ہے۔ تنقیدی منصوبوں کو صرف فلیٹ فلم کی تفصیلات کے بجائے اصل تشکیل شدہ چھالے کا جائزہ لینا چاہیے۔
مناسب ڈھانچے کا اندازہ دونوں نظاموں پر کیا جا سکتا ہے، لیکن تشکیل کے حالات مختلف ہیں۔ خریداروں کو چھالا مشین کا عین مطابق ماڈل فراہم کرنا چاہیے اور تجارتی قابلیت سے پہلے پروڈکشن ٹرائلز چلانا چاہیے۔
کوئی پیکیجنگ مواد آزادانہ طور پر مخصوص شیلف لائف کی ضمانت نہیں دیتا۔ PVC/PE/PVDC نمی اور آکسیجن کی نمائش کو کم کر سکتا ہے، لیکن ایکسپائری ڈیٹنگ فارماسیوٹیکل مینوفیکچرر کے توثیق شدہ استحکام پروگرام کے ذریعے مکمل پیکیجنگ سسٹم کے ذریعے قائم کی جانی چاہیے۔
جی ہاں خریداروں کو بلک پروڈکشن کی منظوری دینے سے پہلے مطلوبہ پیکیجنگ لائن پر تھرموفارمنگ، کیویٹی کوالٹی، سیلنگ، رول پرفارمنس، انٹر لیئر چپکنے اور متعلقہ رکاوٹ کی ضروریات کو جانچنا چاہیے۔
PVC/PE/PVDC ٹرپلیکس فلم قیمتی ہے کیونکہ یہ تین مختلف افعال کو یکجا کرتی ہے: PVC تھرموفارمنگ سپورٹ فراہم کرتا ہے، PE لچک اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں حصہ ڈالتا ہے، اور PVDC بنیادی نمی اور آکسیجن رکاوٹ فراہم کرتا ہے۔.
لہذا فارماسیوٹیکل پیکیجنگ کا صحیح ڈھانچہ 'TOP-grade' یا 'زیادہ سے زیادہ رکاوٹ' جیسی اصطلاحات کی بجائے قابل پیمائش تقاضوں سے منتخب کیا جانا چاہیے۔
والس کو اپنے ہدف کے ساتھ WVTR اور OTR، کل موٹائی، PVDC کوٹنگ کا وزن، کیویٹی ڈرائنگ، بلیسٹر مشین ماڈل، لِڈنگ فوائل، رول کی چوڑائی، منزل کی مارکیٹ اور متوقع مقدار کے ساتھ مناسب نمونوں اور اپنی مرضی کے مطابق پروڈکشن پر تبادلہ خیال کریں۔
