Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-02-02 Eredet: Telek
PVC /PE/PVDC gyógyszerészeti buborékfólia egy többrétegű hőformázható csomagolószerkezet, amelyet olyan gyógyszerészeti termékekhez terveztek, amelyek erősebb nedvesség- és oxigéngátat igényelnek, mint a hagyományos merev PVC miközben a jobb alakítási rugalmasság előnyeit is élvezik.
A gyakran nevezik triplex buborékfóliának , a szerkezet a merev PVC hőformázást, a PE funkcionális réteget a rugalmasság és a feldolgozási teljesítmény érdekében, valamint a PVDC a nedvesség-, oxigén- és gázzáró védelem érdekében kombinálja.
A gyógyszergyártók és a buborékcsomagolás-átalakítók számára azonban nem elegendő a ' PVC /PE/PVDC' egyszerű megadása. A végső szerkezetet szerint kell kiválasztani. a gyógyszerstabilitás, a cél WVTR, a cél OTR, a PVDC bevonat tömege, az üreg mélysége, az alakítási körülmények, a fedőfólia, a tömítőablak, a buborékfólia gép és a rendeltetési piac követelményei .
Wallis kellékek magas korlátú PVC /PE/PVDC gyógyszerészeti buborékfólia testreszabott vastagsággal, PVDC bevonat tömeggel, szélességgel, színnel és tekercskonfigurációval a B2B gyógyszercsomagolási projektekhez.
PVC /PE/PVDC egy háromkomponensű gyógyszercsomagoló szerkezet, amelyben minden anyag más-más funkciót tölt be. Ez lehetővé teszi, hogy a teljes fólia hatékonyabban egyensúlyozza ki a merevséget, az alakítási viselkedést, a rugalmasságot és a záróképességet, mintha egyetlen polimerre támaszkodna.
A merev PVC réteg biztosítja a fő méretstabilitást és hőformázási támaszt. A buborékfólia előállítása során a szövedéket felmelegítik, és üregekké alakítják, amelyekben tabletták, kapszulák vagy más megfelelő gyógyszerészeti termékek vannak.
PVC a tekercseléshez, a gépi szállításhoz, az alakításhoz és a hólyagos kezeléshez szükséges merevséget is biztosítja.
A PE rugalmasabb, mint a merev PVC . A PVC /PE/PVDC triplex szerkezetben a PE-réteg javíthatja a szívósságot, és segíthet a többrétegű szövedéknek elviselni a nagyobb deformációt a hőformázás során.
Ez az egyik oka annak, hogy a triplex filmeket gyakran értékelik mélyebb vagy szélesebb hólyagüregekre . A pontos formázási előny a PE vastagságtól, a teljes laminátum vastagságtól, az üreg geometriájától, a fűtési profiltól és a szerszámoktól függ.
A PVDC biztosítja az elsődleges magas záró funkciót azáltal, hogy csökkenti a vízgőz, oxigén és egyéb gázok átjutását a csomagoláson keresztül.
A PVDC bevonat súlya fontos specifikáció, de nem ez az egyetlen tényező, amely meghatározza a végső záróképességet. A PVDC összetétele, a bevonat egyenletessége, az aljzat szerkezete, a hőformázás feltételei és a kész üreg geometriája mind befolyásolhatják a mért teljesítményt.
A fő különbség a hagyományos PVC /PVDC duplex fólia és a PVC /PE/PVDC triplex fólia között a kiegészítő PE réteg. Ez a réteg megváltoztatja az alakítószalag mechanikai és feldolgozási viselkedését.
A PE rugalmasabb közbenső réteget vezet be a merev PVC szerkezet és a PVDC záróréteg közé. Ez javíthatja az általános szívósságot és csökkentheti a stresszt a kiválasztott alakítási műveletek során.
A triplex fóliát általában akkor veszik figyelembe, ha egy buborékfólia nagyobb anyagdeformációt igényel, például nagyobb tabletták, kapszulák, lágy zselék vagy más termékek, amelyeknél mélyebb üreggeometria szükséges.
A PE hozzájárulhat a tömítési funkcióhoz a megfelelően megtervezett többrétegű szerkezetekben, de a vásárlóknak nem szabad feltételezniük, hogy minden PVC /PE/PVDC fólia automatikusan közvetlenül minden alumíniumfóliára tapad.
A végső tömítési teljesítmény a szabaddá tett tömítőfelülettől, a fedőfólia hőszigetelő lakktól, a hőmérséklettől, a nyomástól, a tartózkodási időtől és a gép konfigurációjától függ. Az alakítószalagot és a fedőanyagot együtt kell minősíteni.
Az alábbi értékek a Wallis aktuális termékskáláját foglalják össze. A végső réteg arányát, a mérettűréseket, a bevonat tömegét és a záróértékeket meg kell erősíteni a pontos gyógyszerészeti projekthez.
| Termék | High-Barrier PVC /PE/PVDC gyógyszerészeti buborékfólia |
| Anyagszerkezet | PVC / PE / PVDC többrétegű kompozit |
| Teljes vastagság | Körülbelül 50-400 μm; a projekt igényei szerint testreszabott |
| PVDC bevonat súlya | Körülbelül 60–120 g/m²; végső kiválasztás a szükséges akadályteljesítmény szerint |
| Tipikus szélesség | Körülbelül 250-350 mm; testreszabott szélességek a gyártás visszaigazolásától függően |
| Ellátási űrlap | Tekercs |
| Szín | Átlátszó, színezett és egyedi színek |
| Hőformázás | A megfelelő szerkezetek standard, mély és széles hólyagüregekre értékelhetők |
| Akadály | Magas nedvesség- és oxigéngát; adja meg a cél WVTR-t és OTR-t a vizsgálati feltételekkel |
| Tipikus alkalmazások | Tabletták, kapszulák, lágy zselék, tápanyagok és válogatott magas védőhatású gyógyszerészeti buborékcsomagolások |
| Testreszabás | Rétegarány, vastagság, bevonat tömege, szélessége, színe és tekercs konfigurációja |
A PVDC bevonat tömege az egyik legfontosabb változó a magas védőréteg-fólia kialakításában. Általánosságban elmondható, hogy a megfelelő összetételű PVDC bevonat növelése csökkentheti a nedvesség- és oxigénátvitelt a filmen keresztül.
A bevonat tömege azonban nem helyettesítheti a mérhető gátadatokat.
A Wallis-tartományon belüli alacsonyabb bevonattömeg-specifikáció akkor értékelhető, ha a gyógyszerészeti terméknek jelentős javításra van szüksége a sima PVC hoz képest, de nem igényli a triplex családból elérhető legmagasabb gátszintet.
A közbenső PVDC bevonat tömegét akkor lehet értékelni, ha erősebb nedvesség- és oxigénvédelemre van szükség, miközben az átlátszó, hőformázott buborékcsomagolást meg kell őrizni.
A jelenlegi Wallis termékcsaládon belüli nagyobb bevonattömeg erősebb záróteljesítményt biztosíthat. A rendkívül nedvességre érzékeny készítményeket továbbra is össze kell hasonlítani a szuper-magas zárórétegű PVDC-vel, PC TFE-alapú fóliával vagy a hidegen formázott alumíniummal.
Két azonos névleges PVDC bevonattömegű filmnek eltérő lehet a WVTR és az OTR értéke, mivel a bevonat kémiája, egyenletessége, PE-rétege, PVC szubsztrátuma és feldolgozási körülményei eltérőek lehetnek.
A gyógyszervásárlóknak ezért mérhető transzmissziós értékeket és az alkalmazandó vizsgálati feltételeket használva kell meghatározniuk az akadálycélokat.
A vízgőz áteresztési sebesség (WVTR) azt a vízgőz mennyiségét jelzi, amely meghatározott vizsgálati körülmények között áthalad a csomagolóanyagon. Az alacsonyabb WVTR általában erősebb nedvességzáró teljesítményt jelez.
A WVTR különösen fontos a higroszkópos tabletták, kapszulák és készítmények esetében, amelyek kémiai vagy fizikai stabilitását a nedvesség befolyásolja.
Az oxigénátviteli sebesség (OTR) a csomagolóanyagon meghatározott körülmények között áthaladó oxigén mennyiségét jelzi. Az alacsonyabb OTR akkor kívánatos, ha az oxidáció fontos stabilitási kockázatot jelent.
Az akadályadatokat csak akkor szabad összehasonlítani, ha a hőmérséklet, a relatív páratartalom, a vastagság és a vizsgálati módszer egyenértékű. A WVTR- vagy OTR-szám a vizsgálati feltételek nélkül nem teljes körű gyógyszercsomagolási specifikáció.
A PVDC lényegesen csökkentheti a nedvességáteresztést a hagyományos mono PVC hez képest, lehetővé téve a triplex film értékelését a páratartalom által érintett gyógyszerészeti termékek szempontjából.
A PVDC az oxigén- és gázzáró teljesítményhez is hozzájárul, így PVC /PE/PVDC releváns, ha az oxidáció vagy a gázexpozíció része a gyógyszer-stabilitási profilnak.
A rugalmasabb PE-réteg a kiválasztott triplex szerkezeteket a merevebb szerkezetekhez képest mélyebb vagy szélesebb hólyagüregekhez teszi hasznossá. A gyártási kísérleteket továbbra is a tervezett buborékfóliás gépen és szerszámokon kell elvégezni.
Az átlátszó triplex szerkezetek megőrizhetik a termék láthatóságát, miközben erősebb gátat biztosítanak, mint a normál átlátszó PVC . Ez akkor lehet hasznos, ha vizuális ellenőrzésre és átlátszó buborékfóliára van szükség.
A teljes vastagság, a PE réteg, a PVDC bevonat tömege, a szín, a szélesség és a tekercs konfiguráció a gyógyszer stabilitási céljának és a csomagolási vonalnak megfelelően megvitatásra kerül.
A hőformázás során egy gyógyszerészeti buborékfóliát nyújtanak. Amikor az anyagot egy üregbe húzzák, az egyes rétegek az oldalfalakon, a sarkoknál és a legmélyebb részeken elvékonyodhatnak.
Ez azt jelenti, hogy a lapos tekercsminta záróképessége nem feltétlenül azonos a kész buborékfólia üregének záróképességével.
A mélyebb üregek és az agresszív húzási arányok nagyobb anyagvékonyságot eredményezhetnek. Ezért a tabletta méreteit, a kapszula méreteit, az üreg mélységét, a sarok sugarát és a szalag vastagságát együtt kell értékelni.
A hevítési hőmérséklet, a hevítési idő, a szerszámozás és az alakítási nyomás vagy vákuum befolyásolhatja az anyag eloszlását az üregben.
A kritikus gyógyszeripari projekteknek a kialakított és lezárt buborékfóliát a tervezett gyártási és stabilitási körülmények között kell validálniuk, nem pedig csak egy lapos filmes TDS-re hagyatkozni.
| Struktúra | Elsődleges erősség | Tipikus kiválasztási logika |
|---|---|---|
| Sima PVC | Gazdaságos hőformázás és tisztaság | Olyan termékek, amelyeknél a szabványos PVC akadály elegendő |
| PVC /PVDC | Magasabb nedvesség- és oxigéngát | Hagyományos magas védőrétegű átlátszó buborékcsomagolás |
| PVC /PE/PVDC | Barrier plusz továbbfejlesztett többrétegű alakítási rugalmasság | Magas gátat mélyebb vagy szélesebb üregekkel egyensúlyba hozó projektek |
| Super-High-Barrier PVDC | Magasabb gát az átlátszó PVDC rendszereken belül | Ha a szabványos PVDC bevonatszintek nem érik el a WVTR vagy OTR célértéket |
| PC TFE-alapú film | Nagyon magas nedvességzáró | Erősen higroszkópos gyógyszerek, amelyek erősebb nedvességvédelmet igényelnek |
| Hideg formájú alumínium | Nagyon magas nedvesség-, oxigén- és fényvédelem | Maximális sorompó ott, ahol a termék átláthatósága nem szükséges |
A legmagasabb korláttal rendelkező struktúra nem automatikusan a legjobb megoldás. A csomagolómérnököknek ki kell választaniuk azt az anyagot, amely megfelel a gyógyszer-stabilitási követelménynek, miközben megőrzi az elfogadható formázási teljesítményt, a csomagolás méretét, a gép hatékonyságát és a teljes csomagolási költséget.
PVC /PE/PVDC értékelhető olyan tabletták esetében, amelyek erősebb nedvesség- és oxigénvédelmet igényelnek, mint a hagyományos PVC miközben megtartják az átlátszó, hőformázott csomagolást.
A kapszulák és a lágy gélek nagyobb vagy mélyebb üregeket igényelhetnek. Triplex szerkezetek értékelhetők, ahol a jobb alakíthatóság és a magas gát egyaránt fontos.
A PVDC-alapú szerkezetek segíthetnek csökkenteni a nedvességre érzékeny gyógyszerkészítmények páratartalmát. A szükséges bevonat tömegét a készítmény stabilitási adatai alapján kell meghatározni, nem pedig egy általános 'magas korlátot' jelző címkéről.
A vitaminok, probiotikumok és más oxigén- vagy nedvességérzékeny táplálkozási termékek is értékelhetők PVC /PE/PVDC-vel, ha a mért gátteljesítmény megfelel az eltarthatósági követelményeiknek.
Előfordulhat, hogy a forró vagy párás területeken forgalmazott termékek nagyobb nedvességzáró teljesítményt igényelnek, mint a kevésbé igényes környezeti körülmények között tárolt termékek. A csomagolás kiválasztását a tervezett stabilitási-tárolási és elosztási környezethez kell igazítani.
A buborékcsomagolás egy teljes csomagolási rendszer. Az alakítószalag nem minősíthető a fedőanyagtól és a tömítési eljárástól függetlenül.
A vevőknek meg kell adniuk a tervezett alumíniumfóliát vagy polimer fedőfóliát, beleértve adott esetben a hőszigetelő lakkot is.
A tömítés kezdete és az optimális tömítési hőmérséklet a csomagolórendszer mindkét oldalától függ. A túlzott hőmérséklet befolyásolhatja a film deformációját és a vonal teljesítményét is.
A tömítési nyomást és a tartózkodási időt a hőmérséklettel együtt kell optimalizálni, hogy megbízható tömítőablak jöjjön létre a kívánt gépsebesség mellett.
A kész buborékcsomagolásokat a tömítés minősége és a csomagolás sértetlensége szempontjából értékelni kell a tervezett terméknek és piacnak megfelelő validált módszerekkel.
A megfelelő PVC /PE/PVDC struktúrák kiértékelhetők kereskedelmi gyógyszeripari buborékfóliákon, beleértve a rotációs és síkágyas formázó rendszereket.
A gép kompatibilitása függ a pontos buborékfóliás géptől, a formázási hőmérséklettől, a fűtési zóna kialakításától, az üreg geometriájától, a tekercs szélességétől, a szalag feszültségétől, a tömítőablaktól és a vonal sebességétől.
A PVC /PVDC-ről PVC /PE/PVDC-re cserélő vásárlóknak ezért éles próbaverziót kell futtatniuk, nem pedig azt feltételezni, hogy a meglévő feldolgozási beállítások változatlanok maradnak.
Az olyan kijelentéseket, mint a 'gyógyszerészeti minőség' vagy 'megfelel a gyógyszerészeti szabványoknak', nem szabad minden gyógyszerre vagy rendeltetési piacra vonatkozóan általános jóváhagyásként kezelni.
A csomagolás alkalmassága a teljes tartályzáró rendszertől függ, és a védelmet, a kompatibilitást, a biztonságot és a teljesítményt . a tervezett gyógyszerkészítményhez viszonyítva értékelni kell
A vásárlóknak kérniük kell a pontos minőségre, szerkezetre és rendeltetési piacra vonatkozó dokumentációt, és saját gyógyszercsomagolási minősítési és stabilitási programjukat kell kitölteniük.
A magas védőrétegű gyógyszerészeti fólia megköveteli mind a mérettulajdonságok, mind a többrétegű teljesítmény ellenőrzését.
Teljes vastagság: ellenőrizze a névleges méretet és a tűréshatárt.
PVDC bevonat tömege: ellenőrizze, hogy megfelel-e a jóváhagyott akadályspecifikációnak.
Bevonat egyenletessége: az inkonzisztens bevonat befolyásolhatja a gát és az alakítási teljesítményt.
Rétegközi kötési szilárdság: ellenőrizze a rétegvesztést a tekercselés, melegítés és hőformázás során.
WVTR és OTR: tesztelés az elfogadott környezeti feltételek és módszerek szerint.
Optikai minőség: ellenőrizze az átlátszóságot, a homályosságot, a szennyeződést és a látható hibákat, ahol lehetséges.
A tekercs szélessége és tekercselése: ellenőrizze, hogy alkalmas-e a tervezett buborékfólia-vonalra.
Hőformázási próba: értékelje az üreg meghatározását, elvékonyodását, repedését és a szövedék stabilitását.
Tömítési próba: minősítse a tényleges formázószalagot a kiválasztott fedőanyaggal együtt.
Határozza meg, hogy a nedvesség, az oxigén, a fény vagy más környezeti tényező jelenti-e a fő degradációs kockázatot.
Az olyan homályos kifejezéseket, mint a 'nagyon magas korlát', cserélje le mérhető célértékekre, amikor csak lehetséges.
Adja meg a tabletta vagy kapszula méretét, az üreg mélységét, a sarok sugarát és a hólyagrajzot, hogy kiértékelhető legyen a szükséges formázási viselkedés.
A gépmodell, az alakítási módszer, a vonalsebesség, a tekercsszélesség, a fűtési rendszer és a szerszámok információi csökkenthetik a minősítési kockázatot.
A fenékképző szalagot és a fedőfóliát teljes tömítőrendszerként kell kiválasztani és tesztelni.
A bevonat tömegét használja tervezési változóként, de hagyja jóvá a végleges szerkezetet a mért gát- és stabilitási követelmények alapján.
Tesztelje az anyagot a tervezett gyártóberendezésen, és ellenőrizze a kialakult üreg minőségét, a leválást, a tömítés integritását és a gép stabilitását.
A végső eltarthatósági alkalmasságot a gyógyszergyártó által jóváhagyott stabilitási programnak kell alátámasztania a tényleges csomagolási rendszer használatával.
Alkalmazás: tabletta, kapszula, lágyzselé, táplálkozási vagy egyéb gyógyszerészeti buborékfólia.
Jelenlegi struktúra: meglévő PVC /PE/PVDC specifikáció vagy szállítói TDS, ha elérhető.
Teljes vastagság: szükséges névleges vastagság és tűrés.
PE réteg: szükséges vastagság vagy meglévő szerkezet, ha már meghatározták.
PVDC bevonat tömege: 60, 90, 120 g/m² vagy más érvényesített követelmény.
Cél WVTR: tartalmazza a hőmérsékletet, a relatív páratartalmat és a vizsgálati módszert.
Cél OTR: tartalmazza a hőmérsékletet, a relatív páratartalmat és a vizsgálati módszert.
Tekercsszélesség: szükséges résszélesség.
A tekercs specifikációja: mag átmérője, maximális külső átmérője, tekercselési irány és hengersúly, ahol szükséges.
Szín: átlátszó, színezett vagy testreszabott.
Buborékfólia gép: gyártó, modell, forgó vagy síkágyas alakítás és várható vonali sebesség.
Üresrajz: termék méretei, üregmélysége és alakítási geometriája.
Fedőfólia: fóliaszerkezet és hőszigetelő lakk specifikáció.
Rendeltetési klíma: várható tárolási és elosztási környezet.
Célpiac: szükséges gyógyszerészeti dokumentáció vagy jogszabályi hivatkozások.
Mennyiség: próbamennyiség, érvényesítési követelmény és várható kereskedelmi igény.
A gátszerkezetek a megcélzott nedvesség- és oxigénátbocsátás szerint tárgyalhatók, nem pedig egyetlen univerzális bevonat-konfiguráció alkalmazása minden gyógyszerészeti alkalmazáshoz.
A teljes vastagság, szélesség és tekercskonfiguráció a gyártási visszaigazolástól függően a vásárló buborékfóliás berendezéséhez és jóváhagyott csomagolási rajzaihoz igazítható.
A próbaanyagot a kereskedelmi minősítés előtt értékelni lehet a hőformázási viselkedés, az üreggeometria és a tömítési kompatibilitás szempontjából.
A Wallis támogatja a gyógyszercsomagolás átalakítóit, a gyógyszergyártókat, a forgalmazókat és az egészségügyi csomagolóanyagokat vásárlókat, akik testreszabott, magas zárórétegű tekercsanyagokat igényelnek.
PVC /PE/PVDC egy többrétegű buborékfólia, amely merev PVC hőformázó hordozót, rugalmas PE funkcionális réteget és PVDC bevonatot egyesít, amely nedvesség- és oxigénzáró teljesítményt biztosít.
A triplex általában egy háromkomponensű gyógyszerképző szerkezetre utal, mint például PVC /PE/PVDC. Általában akkor választják, ha magas zárórétegre és jobb alakítási viselkedésre van szükség.
PVC /PVDC egy merev PVC alapot PVDC záróbevonattal kombinál. PVC /PE/PVDC egy PE réteget ad hozzá, amely javíthatja a rugalmasságot és a feldolgozási teljesítményt, így a szerkezet hasznossá válik a mélyebb vagy szélesebb üregek értékeléséhez.
A PE további rugalmasságot biztosít, és javíthatja a többrétegű feldolgozási és alakítási viselkedést. A pontos szerkezettől függően a tömítési funkcióhoz is hozzájárulhat.
A PVDC csökkenti a vízgőz-, oxigén- és gázátbocsátást, biztosítva a fő magas gát funkciót a triplex szerkezetben.
A Wallis jelenlegi termékcsaládja körülbelül 60-120 g/m². A végső bevonat tömegét a szükséges WVTR, OTR és csomagolási minősítés szerint kell kiválasztani.
A nagyobb bevonattömeg erősebb záróteljesítményt biztosíthat egy megfelelően megtervezett rendszeren belül, de a legjobb specifikáció az, amely megfelel a gyógyszer stabilitási követelményének, miközben fenntartja a megfelelő formázást, költséget és gépi teljesítményt.
Igen, a megfelelő triplex szerkezetek értékelhetők mély vagy nagy üregekre. A tényleges képesség a teljes vastagságtól, a PE-rétegtől, az üreg geometriájától, az alakítási hőmérséklettől és a szerszámozástól függ.
Használható kompatibilis gyógyszerészeti fedőrendszerekkel, de a tömítés teljesítménye függ a szabaddá vált alakítószalag felülettől, az alumínium-fólia hőszigetelő lakktól és a tömítési hőmérséklettől, nyomástól és tartózkodási időtől. A tényleges anyagokat együtt kell tesztelni.
Igen, akkor értékelhető tabletta és kapszula buborékcsomagolásra, ha a kiválasztott szerkezet kielégíti a gyógyszer nedvesség-, oxigén-, formálási, kompatibilitási és stabilitási követelményeit.
Kiértékelhető a kiválasztott soft-gél csomagoknál, ahol a nagyobb üregek gátlást és formáló teljesítményt is igényelnek. A termék kompatibilitását és stabilitását kereskedelmi felhasználás előtt meg kell erősíteni.
Magas nedvesség- és oxigéngátat biztosíthat, de az 'ultramagas gátat' mérhető WVTR és OTR értékek alapján kell meghatározni. A rendkívül érzékeny termékek esetében előfordulhat, hogy össze kell hasonlítani a rendkívül magas zárórétegű PVDC-vel, PC TFE-vel vagy a hidegen formázott alumíniummal.
Igen. A hőformázás megnyújtja az anyagot, és csökkentheti a rétegvastagságot az üregek falainál és sarkainál. A kritikus projekteknek a ténylegesen kialakult hólyagot kell értékelniük, nem csak a lapos film specifikációját.
A megfelelő szerkezetek mindkét rendszeren kiértékelhetők, de az alakítási feltételek eltérőek. A vásárlóknak meg kell adniuk a pontos buborékfólia-gép modellt, és gyártási kísérleteket kell végrehajtaniuk a kereskedelmi minősítés előtt.
Egyetlen csomagolóanyag sem garantálja a meghatározott eltarthatósági időt. PVC /PE/PVDC csökkentheti a nedvesség- és oxigénexpozíciót, de a lejárati dátumot meg kell határozni a gyógyszergyártó által jóváhagyott stabilitási program segítségével, a teljes csomagolási rendszer használatával.
Igen. A vevőknek tesztelniük kell a hőformázást, az üreges minőséget, a tömítést, a tekercsteljesítményt, a rétegek közötti tapadást és a vonatkozó gátkövetelményeket a tervezett csomagolósoron, mielőtt jóváhagyják az ömlesztett gyártást.
PVC /PE/PVDC triplex fólia értékes, mert három különböző funkciót egyesít: PVC hőformázási támogatást nyújt, a PE hozzájárul a rugalmassághoz és a feldolgozási teljesítményhez, a PVDC pedig az elsődleges nedvesség- és oxigéngátat.
Ezért a megfelelő gyógyszercsomagolási struktúrát a mérhető követelmények közül kell kiválasztani, nem pedig olyan kifejezéseket, mint a 'TOP-grade' vagy a 'maximális akadály'.
Adja meg a Wallisnak a megcélzott WVTR-t és OTR-t, a teljes vastagságot, a PVDC bevonat tömegét, az üregrajzot, a buborékfólia-gép modelljét, a fedőfóliát, a tekercs szélességét, a rendeltetési piacot és a várható mennyiséget, hogy megvitassák a megfelelő mintákat és az egyedi gyártást.
