|
PVC PE PVDC
ਵਾਲਿਸ
| ਸਮੱਗਰੀ: | |
|---|---|
| ਰੰਗ: | |
| ਫਾਇਦਾ: | |
| ਮਾਤਰਾ: | |
ਵਾਲਿਸ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ PVC/PE/PVDC ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਬਲਿਸਟ ਪੈਕ, ਗੋਲੀਆਂ, ਕੈਪਸੂਲ, ਨਰਮ ਜੈੱਲ, ਨਿਊਟਰਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਮੀ- ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਠੋਸ-ਖੁਰਾਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬਣਤਰ ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਪੋਰਟ, ਇੱਕ ਪੀਈ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਬੈਰੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਵਾਧੂ ਪੀਈ ਲੇਅਰ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਡੂੰਘੇ ਜਾਂ ਚੌੜੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਖੋਖਿਆਂ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਪਲਬਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 50–400 μm ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, ਲਗਭਗ ਦੇ PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; , ਅਤੇ ਲਗਭਗ 60–120 g/m⊃2 ਦੀ ਖਾਸ ਚੌੜਾਈ 250–350 ਮਿਲੀਮੀਟਰ , ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਣਤਰਾਂ, ਚੌੜਾਈਆਂ, ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਚੋਣ ਡਰੱਗ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਟੀਚਾ WVTR ਅਤੇ OTR, ਛਾਲੇ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਲਿਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੰਡੋ, ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ-ਮਾਰਕੀਟ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਇੱਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਥਰਮੋਫਾਰਮੇਬਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮਰ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ ਦੇ ਖੋਖਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
PE ਪਰਤ ਵਾਧੂ ਲਚਕਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਛਾਲੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, PE ਅਨੁਕੂਲ ਲਿਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਜਲ-ਵਾਸ਼ਪ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਮੁੱਖ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ PVDC ਫਾਰਮੂਲੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਛਾਲੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਲ ਆਮ ਉਪਲਬਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਅੰਤਮ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਲੇਅਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਖਾਸ ਨਿਰਧਾਰਨ / ਨੋਟਸ |
|---|---|
| ਉਤਪਾਦ | PVC/PE/PVDC ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਬਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ | ਪੀਵੀਸੀ / ਪੀਈ / ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ |
| ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ | ਲਗਭਗ 50-400 μm; ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ |
| PVDC ਪਰਤ ਭਾਰ | ਲਗਭਗ 60-120 g/m²; ਰੁਕਾਵਟ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਤਮ ਚੋਣ |
| ਆਮ ਚੌੜਾਈ | ਲਗਭਗ 250-350 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਚੌੜਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ |
| ਸਪਲਾਈ ਫਾਰਮੈਟ | ਰੋਲ |
| ਰੰਗ | ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਰੰਗਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੰਗ |
| ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ | ਮਿਆਰੀ, ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਚੌੜੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਖੱਡਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| PE ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ | ਲਚਕਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ | ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ; ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਚਾ WVTR ਅਤੇ OTR ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ |
| ਆਪਟੀਕਲ ਦਿੱਖ | ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਰੰਗਤ |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਗੋਲੀਆਂ, ਕੈਪਸੂਲ, ਨਰਮ ਜੈੱਲ, ਨਿਊਟਰਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
| ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | ਲੇਅਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ, ਰੋਲ ਚੌੜਾਈ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲ ਸੰਰਚਨਾ |
ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਦਵਾਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
PVC/PE/PVDC ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
PVC/PVDC ਅਤੇ PVC/PE/PVDC ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਵਾਧੂ PE ਪਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
PE ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ PE ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਸਖ਼ਤ PVC/PVDC ਢਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਜਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਧਾਰੀ ਸਰੂਪ ਵਿਵਹਾਰ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਕੈਵਿਟੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, ਲੇਅਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ PE ਸਤਹ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ PE ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਇੱਛਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ, ਪੌਲੀਮਰ ਲਿਡਿੰਗ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੇਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਵਾਧੂ ਲਚਕਦਾਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਹਾਰ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਇੱਕ ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਬੈਰੀਅਰ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ-ਵਾਸ਼ਪ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਕੱਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬੈਰੀਅਰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਅੰਤਮ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੋਟਿੰਗ-ਵਜ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਇੱਕ ਕਿਫਾਇਤੀ ਪੈਕੇਜ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਮਿਆਰੀ ਪੀਵੀਸੀ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੁਕਾਵਟ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵੇਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ PVC/PE/PVDC ਪਰਿਵਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ WVTR ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਪਰ-ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ PVDC, PCTFE- ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੋ 90 g/m² ਜਾਂ 120 g/m² ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਰਸਾਇਣ, ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਪੀਈ ਪਰਤ ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਾਪਣਯੋਗ ਰੁਕਾਵਟ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਡਬਲਯੂ.ਵੀ.ਟੀ.ਆਰ. ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਜੋ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਜਾਂ ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ WVTR ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
OTR ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਢਾਂਚੇ ਰਾਹੀਂ ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ OTR ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
WVTR ਅਤੇ OTR ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਬੈਰੀਅਰ ਮੁੱਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ 'ਤੇ। ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਬੈਰੀਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛਾਲੇ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੈਟ-ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਬਣੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ।
ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸੀਲਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਲ-ਵੈੱਬ ਅਤੇ ਲਿਡਿੰਗ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ PVC/PE/PVDC ਬਣਤਰ ਹਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਲਿਡਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਿਡਿੰਗ ਫੋਇਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਲੈਕਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਫੋਇਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ PE ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸੀਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਲਿਡਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੰਡੋ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੀਲ ਜਾਂ ਸੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਗਾਹਕ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਛਾਲੇ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਚੈਨਲਾਂ, ਲੀਕੇਜ, ਸੀਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਕਨਵਰਟਰਸ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ PVC/PVDC ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਬਜਾਏ PVC/PE/PVDC ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀਆਂ ਜਾਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸਥਾਨਕ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਕੈਵਿਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਾਈਡ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਟੈਬਲਿਟ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ RFQ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਬੈਰੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ, ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਚਿਤ PVC/PE ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਮੁਕੰਮਲ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ PVDC ਪਰਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਫ਼ੀ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਵੈਬ ਫੀਡਿੰਗ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਲ ਤਣਾਅ, ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਰੋਲ ਚੌੜਾਈ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਫਲੈਟ-ਬੈੱਡ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਇਕਸਾਰ ਰੋਲ ਵਿੰਡਿੰਗ, ਸਮਤਲਤਾ, ਗੇਜ, ਹੀਟਿੰਗ ਰਿਸਪਾਂਸ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਸੀਲ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। 'ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਨੁਕੂਲ' ਸ਼ਬਦ ਤੋਂ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
| ਢਾਂਚਾ | ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਾਇਦਾ | ਖਾਸ ਚੋਣ ਤਰਕ |
|---|---|---|
| ਪਲੇਨ ਪੀਵੀਸੀ | ਆਰਥਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ | ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਮਿਆਰੀ ਪੀਵੀਸੀ ਰੁਕਾਵਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ |
| ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ | ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ | ਮਜ਼ਬੂਤ PVDC ਰੁਕਾਵਟ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ |
| ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ | ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ | ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ ਲਈ |
| ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ | ਬੈਰੀਅਰ ਪਲੱਸ ਵਧੀ ਹੋਈ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਚਕਤਾ | ਉਪਯੋਗੀ ਜਿੱਥੇ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਜਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ |
| ਸੁਪਰ-ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ ਪੀ.ਵੀ.ਡੀ.ਸੀ | ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਛਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ | ਜਦੋਂ ਮਿਆਰੀ PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੇ WVTR/OTR ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ |
| PCTFE- ਅਧਾਰਿਤ ਫਿਲਮ | ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਨਮੀ ਰੁਕਾਵਟ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜਲ-ਵਾਸ਼ਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ | ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਬੇਲੋੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੁਕਾਵਟ ਪਹਿਲ ਹੈ |
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਥਿਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
PVDC ਸਾਦੇ PVC ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਮੀ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਚਿੰਤਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ ਬੇਸ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕਠੋਰ ਪੀਵੀਸੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡੂੰਘੀਆਂ ਜਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਬਲੈੱਟਾਂ ਅਤੇ ਕੈਪਸੂਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਰਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, PE ਪਰਤ, PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਭਾਰ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਛਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਉਹਨਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਛਾਲੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੈਪਸੂਲਾਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਜੈੱਲਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਛਾਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੋੜੀ ਗਈ PE ਪਰਤ PVC/PE/PVDC ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਯੋਗ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਟਾਮਿਨ, ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਮੀ- ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੂਰਕਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ PVC/PE/PVDC ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਾਪੀ ਗਈ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੀਵੀਡੀਸੀ-ਅਧਾਰਤ ਛਾਲੇ ਬਣਤਰ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਰਤ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਆਮ 'ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ' ਅਹੁਦਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੈਲਥਕੇਅਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਣਾਉਣ, ਸੀਲਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਲੋੜਾਂ ਯੋਗ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ ਪੈਕ
ਹੈਲਥਕੇਅਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
PVC/PE/PVDC ਨੂੰ ਹਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਦੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਪਰਤ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰੱਗ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਕੋਟਿੰਗ, ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ।
ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੈਪਸੂਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਿਤ PVC/PE/PVDC ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਫਾਰਮੈਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਛਾਲੇ ਰੋਲ ਵਿਵਰਣ ਸਿੱਧੇ ਸੈਸ਼ੇਟ ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ-ਪਾਊਚ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ।
ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗਣ ਦੀ ਡੇਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਹੀਟਿੰਗ, ਕੈਵਿਟੀ ਗਠਨ, ਰੋਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਛਾਲੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਥਾਨਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੁਕੰਮਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਵਿੰਡਿੰਗ, ਸਲਿਟਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੀਂ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਅਡਿਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡੀਪ-ਕੈਵਿਟੀ ਟਰਾਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੈਰੀਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਾਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਖੁਰਚਿਆਂ, ਬਲਾਕਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਜੈੱਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਅਸਲ ਲਿਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਕੱਲਾ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲਾ ਵੈੱਬ ਅੰਤਮ ਪੈਕੇਜ ਸੀਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਖਰੀਦੇ ਜਾ ਰਹੇ PVC/PE/PVDC ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸ਼ਰਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 'ਫਾਰਮਾ ਗ੍ਰੇਡ' ਨੂੰ ਅਸਲ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਬੈਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ-ਮਾਰਕੀਟ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟੀਡੀਐਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚੌੜਾਈ, ਰੋਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਪਾਰਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੈਚ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਵੱਖਰੇ PVC ਅਤੇ PVDC ਸੰਦਰਭ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ PVC/PE/PVDC ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੈ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸਹੀ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਚਿਤ ਅੰਤਿਮ-ਉਤਪਾਦ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਛਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੈਵਿਟੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨਾ, ਚਿੱਟਾ ਕਰਨਾ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੈਬ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਚੁਣਿਆ ਢਾਂਚਾ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਟੈਸਟ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿਡਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਹਿਣ-ਸਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਿੰਡੋ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਵਪਾਰਕ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵੈੱਬ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਰੋਲ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਉਣ, ਸੀਲਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਵਪਾਰਕ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੁਣੀ ਗਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਡਰੱਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ-ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਮਾਪ, ਕਠੋਰਤਾ, ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ PE ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਬਣਤਰ ਜਾਂ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਉਪਲਬਧ PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਲਗਭਗ 60-120 g/m² ਹਨ। ਚੋਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ WVTR, OTR ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਛਾਲੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛਾਲੇ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਰ ਵਿਆਸ, ਅਧਿਕਤਮ ਰੋਲ ਵਿਆਸ, ਰੋਲ ਵਜ਼ਨ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਪਲਾਇਸ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬ੍ਰਾਂਡ, ਉਤਪਾਦ-ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ-ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫੋਟੋਸਟੈਬਿਲਟੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਮਾਪਣਯੋਗ ਲਾਈਟ-ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਟੈਬਲੇਟ, ਕੈਪਸੂਲ, ਸਾਫਟ ਜੈੱਲ, ਨਿਊਟਰਾਸਿਊਟੀਕਲ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੌਜੂਦਾ PVC/PE/PVDC ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਰੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ / ਪੀਈ / ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਪਰਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਪਰਤ ਦਾ ਭਾਰ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਰੁਕਾਵਟ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ PVDC ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਿਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਸਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਚਾ ਰੁਕਾਵਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਰੋਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਕੋਰ ਵਿਆਸ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਹਵਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਲ ਭਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਮਾਡਲ, ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਫਲੈਟ-ਬੈੱਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਜਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਲਈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਲਿਡਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸੀਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਫਾਰਮਾਕੋਪੀਅਲ, ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਗਾਹਕ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਲੋੜਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਆਮ MOQ ਲਗਭਗ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਇਲ-ਆਰਡਰ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਬਣਤਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ, ਚੌੜਾਈ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤਮ MOQ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀ
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਕਮਰਾ
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪਦਾਰਥ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਪੀਵੀਸੀ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਵਾਲਿਸ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ B2B ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ, ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਗਾਹਕ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਟੀਚੇ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ-ਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬਣਤਰ
ਕਸਟਮ PVDC ਪਰਤ ਭਾਰ
ਕਸਟਮ ਰੋਲ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਸੰਰਚਨਾ
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ
ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਸਹਾਇਤਾ
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ-ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਚਰਚਾ
ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ B2B ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰੋ
ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਇੱਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮ ਹੈ ਜੋ ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਪੋਰਟ, ਪੀਈ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਬੈਰੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਈ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਧੂ PE ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲਚਕਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀਆਂ ਜਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਛਾਲਿਆਂ ਦੇ ਖੋਖਿਆਂ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਪਲਬਧ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 50-400 μm ਹੈ। ਅੰਤਮ ਪਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਉਪਲਬਧ PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਲਗਭਗ 60-120 g/m² ਹਨ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਡਬਲਯੂ.ਵੀ.ਟੀ.ਆਰ., ਓ.ਟੀ.ਆਰ. ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਰਤ ਦਾ ਭਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਲੇ ਅੰਤਮ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
PVC/PE/PVDC ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ 'ਅਤਿ-ਹਾਈ ਬੈਰੀਅਰ' ਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ WVTR ਅਤੇ OTR ਲੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੁਪਰ-ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ PVDC, PCTFE-ਅਧਾਰਿਤ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
PE ਲੇਅਰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਹੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ PE ਲੇਅਰ ਕਿੱਥੇ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਕੇਜ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਡੂੰਘੀਆਂ ਅਤੇ ਚੌੜੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, PE ਲੇਅਰ, ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਬਲਿਸਟਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਂ, ਇਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਟੈਬਲਿਟ ਬਲੈਸਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਬਣਤਰ ਡਰੱਗ ਦੀ ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ, ਗਠਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੈਪਸੂਲ ਅਤੇ ਨਰਮ ਜੈੱਲਾਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਛਾਲੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੇ ਹੋਏ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਹੀ PE ਸਤਹ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ-ਸੀਲ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਹੇਠਲੇ ਵੈੱਬ ਅਤੇ ਲਿਡਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਇਕੱਠੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਹੀ ਮਾਡਲ, ਰੋਲ ਸੰਰਚਨਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਾਸ ਛਾਲੇ-ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਲੋੜੀਂਦਾ WVTR ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਛਾਲੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਟੋਰੇਜ ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਚਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਲੋੜੀਂਦਾ OTR ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਮੁੱਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਵੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ। PVC/PE/PVDC ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਮਿਆਦ ਦੀ ਮਿਆਦ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਜੀਵ ਮੈਡੀਕਲ-ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਨਸਬੰਦੀ ਵਿਧੀ, ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਮੈਡੀਕਲ-ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ PVC/PE/PVDC ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਮ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਰੰਗਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੰਗਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ-ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਂ। ਵਪਾਰਕ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ, ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, PE/ਲਿਡਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਵੈੱਬ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਮ MOQ ਲਗਭਗ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਇਲ-ਆਰਡਰ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ MOQ ਬਣਤਰ, PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਵਜ਼ਨ, ਚੌੜਾਈ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਦਵਾਈ ਜਾਂ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ, ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, PE ਲੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ, PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਭਾਰ ਜਾਂ ਟੀਚਾ WVTR/OTR, ਰੋਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਕੋਰ ਵਿਆਸ, ਛਾਲੇ-ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ, ਕੈਵਿਟੀ ਮਾਪ, ਲਿਡਿੰਗ ਫੋਇਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਵਾਲਿਸ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਮੌਜੂਦਾ PVC/PE/PVDC ਬਣਤਰ, ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, PVDC ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਟੀਚਾ, ਰੋਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਛਾਲੇ-ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਾਡਲ, ਕੈਵਿਟੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਲਿਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਭੇਜੋ। ਅਸੀਂ OEM ਅਤੇ B2B ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਬਲਿਸਟ ਫਿਲਮ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੌਜੂਦਾ ਬਲਿਸਟ-ਫਿਲਮ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੌਜੂਦਾ TDS, COA ਜਾਂ ਹਵਾਲਾ ਰੋਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੁਕਾਵਟ, ਬਣਾਉਣ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਚਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
