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Wallis PVCコア シート は、専門的なプラスチック カード製造、印刷されたカード本体、 PVCインレイ製造、および非接触型RFIDカード構造用に開発された硬質カード基板です。中心構造層として使用され、カードの平坦性、機械的強度、制御された柔軟性、印刷性能、安定した熱ラミネートをサポートします。
このマテリアルは、ID カード、銀行カード、SIM カード、アクセス カード、ホテルのキーカード、会員カード、ギフト カード、交通カード、およびRFIDスマート カードを製造する B2B カード メーカーを対象としています。厚さ、シート寸法、色、ビカットグレード、表面ダイン、表面粗さをカードの構造や下流の機器に合わせることができます。
プロジェクトを評価するために、購入者は完成したカードの種類、カードの総厚さ、印刷プロセス、 オーバーレイフィルムまたはインレイ構造、ラミネート条件、および必要なシート形式を指定する必要があります。その後、Wallis は大量生産の前に、印刷、ラミネート、パンチング、完成したカードのテストに適したサンプルを準備できます。
次の値は、このページに提供されている現在の製品仕様に基づいています。最終要件は、量産前に製品グレード、承認済みサンプル、見積書、バッチ文書によって確認する必要があります。
| テスト項目 | 単位 | 指定結果 | カード製造との関連性 | |
|---|---|---|---|---|
| 厚さ | mm | 0.10～0.50 | 印刷されたコア、インレイ、 オーバーレイフィルム層、および目標の完成カードの厚さに応じて選択されます。 | |
| 密度 | g/cm³ | 1.42±0.05 | 一貫したシート重量、剛性、パンチング動作、およびラミネートカード構造をサポートします。 | |
| 抗張力 | 水平 | MPa | ≥44 | 変換中やカード使用中のコアの伸びや機械的ストレスに耐えるのに役立ちます。 |
| 垂直 | ≥46 | |||
| ビカット軟化点 | 通常カードグレード | ℃ | 78±2 | 一般的な印刷およびラミネート加工されたPVCカード構造。 |
| 銀行カードのグレード | 74±2 | グレードの選択は、承認された銀行カードの構造とラミネート サイクルに一致する必要があります。 | ||
| SIMカードのグレード | 90±2 | SIM カード本体の処理にはより高い耐熱グレードが必要ですが、プロジェクトの検証が必要です。 | ||
| サーフェスダイン | ダイン/cm | ≥34 | 濡れとインクの付着をサポートします。選択したインク システムについては、引き続き印刷テストが必要です。 | |
| 表面粗さ | ラ | μm | 0.7～1.8 | シート送り、インク転写、ラミネート接触、および最終的な表面の均一性に影響します。 |
| Rz | 4.0～12 | |||
PVCコア シートは、積層プラスチック カードの保護オーバーレイフィルムの間に配置される構造基板です。設計に応じて、コアは直接印刷されるか、非印刷中間層として使用されるか、アンテナ、チップモジュール、またはその他の機能コンポーネントを収容するプレーンまたは電子インレイに変換されます。
主にカード表面を保護するオーバーレイフィルムフィルムとは異なり、コア シートはカード本体の不透明度、剛性、平坦性、寸法安定性の大部分に貢献します。したがって、一貫した材料特性は、登録、ラミネート、パンチング、パーソナライゼーション、および自動カード処理にとって重要です。
PVC コアシート材質
カードグレードのPVC基板
カード プロジェクトでは、厚さだけでPVCコア素材を選択しないでください。適切なグレードは、熱応答、印刷方法、埋め込まれた電子機器、エンボス加工またはパーソナライゼーションプロセス、カードの寿命、および完全なラミネートスタックによっても異なります。
| カード アプリケーション | 一般的なコア要件 | 選択の焦点 | 推奨される検証 |
|---|---|---|---|
| 標準ID、メンバーシップカード、ギフトカード | バランスの取れた剛性とラミネート応答性を備えた、印刷可能または非印刷の白色PVCコア。 | 厚さ、白色度、平坦度、印刷密着性、打ち抜き、完成したカードの柔軟性。 | 代表的なカードを印刷、ラミネート、パンチ、曲げテストします。 |
| 銀行および金融カード | 承認されたオーバーレイフィルム 、磁気ストライプ、チップ、およびパーソナライゼーション プロセスに一致する管理されたカード グレードPVC 。 | バッチの均一性、ラミネートウィンドウ、エンボス加工またはモジュールの埋め込み、および長期にわたるカードの取り扱い。 | コアシート単体ではなく、完全なカード構造を承認してください。 |
| RFIDおよび非接触型プレラムインレイ | アンテナおよびチップ配置に加えて段階的に積層されたコアまたはベース シートと互換性があります。 | ビカット動作、シートの平坦度、チップ保護、アンテナの位置、および接着の完全性。 | RF 性能、断面、剥離、ラミネート、パンチングのテスト。 |
| SIM および通信カード | 承認された SIM カード本体プロセスで必要とされる高温グレード。 | 熱安定性、打ち抜き精度、モジュールのキャビティ加工、カード本体の強度。 | 熱サイクル、パンチ、モジュールの組み立て、寸法のチェック。 |
汎用グレードは、選択したシートがプリンター、 オーバーレイフィルム 、ラミネーター、およびターゲット カード構造と互換性がある場合、ID カード、会員カード、ホテルのキー カード、ポイント カード、およびプロモーション カードに適しています。
金融カードの製造には、コア シート、 オーバーレイフィルム 、磁気ストライプ素材、チップ モジュール、印刷、ラミネート、パーソナライゼーションの組み合わせを厳密に制御する必要があります。購入者は、銀行カードのグレードをリクエストする際に、完全なレイヤー構造と承認基準を提供する必要があります。
非接触カード インレイは、カード本体内に電子コンポーネントを配置します。適切なPVCベース シートは、アンテナを移動したり、チップ領域に過度の熱的および機械的ストレスを加えたりすることなく積層する必要があります。試作ではカードの仕組みと RF 性能の両方を確認する必要があります。
SIM カードの材質には、通常のPVCカードとは異なる熱グレードと変換動作が必要な場合があります。シートの厚さ、ビカット値、表面特性、パンチング レイアウト、モジュール キャビティ、および下流アセンブリは、サンプルを準備する前に指定する必要があります。
| 層での PVC コアシート の動作 | プライマリ ファンクション | キーの互換性チェック |
|---|---|---|
| トップオーバーレイフィルム | 印刷を保護し、磁気ストライプ、ホログラム、または特殊コーティングが施されている場合があります。 | 接着、表面仕上げ、磁気ストライプの位置、カスタマイズの要件。 |
| プリントされたPVCコア | グラフィック、テキスト、セキュリティアートワーク、ロゴ、およびさまざまなデザイン要素を含みます。 | インク システム、表面ダイン、粗さ、色の一貫性、およびレジストレーション。 |
| ミドルコアまたはRFID インレイ | カードの厚みが増し、アンテナやチップが含まれる場合があります。 | ビカットグレード、電子機器保護、平坦度、層厚の計算。 |
| 裏面プリントコア | 裏側のデザインと追加の構造的厚みを提供します。 | 印刷間の位置合わせ、色、ラミネートのバランス。 |
| 下オーバーレイフィルム | 裏面をシールして保護します。 | 接着強度、表面質感、完成したカードの平坦度。 |
安定したシート形状により、意図したカードスタックを維持し、一貫した給紙、印刷、ラミネート、パンチング、完成したカードの厚さをサポートします。大量生産の場合、購入者は承認された仕様の公差とサンプリング方法について合意する必要があります。
表面ダインは印刷インクがPVC表面を濡らす方法に影響し、粗さは転写と接触に影響します。記載されているダイン値は選択の参考になりますが、最終的なインク、硬化方法、印刷設定、保管履歴、および表面処理は生産設備で確認する必要があります。
ビカット軟化挙動は、加熱および圧力ラミネート中のシートの反応に影響を与えます。カード構造が異なれば、特にアンテナ、チップ、磁気ストライプ、SIM モジュール、または特殊なオーバーレイフィルムが関係する場合には、異なるグレードが必要になる場合があります。
バランスの取れた強度と柔軟性により、ひび割れ、過度のバリ、変形、不均一なカードエッジを軽減します。工具の状態、切削方向、シートの状態、実際の生産速度も変換パフォーマンスに影響します。
印刷されたPVCカードアプリケーション
スマートカードおよびインレイアプリケーション
PVCコアシートは、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、 UV印刷用に指定することも、印刷されない中間層として使用することもできます。互換性は正確なシート表面とインク システムによって異なります。購入者は印刷プロセスを提供し、接着、色、硬化、およびオーバーラミネートのテストを実施する必要があります。
コアシートは、 PVC印刷シート、コーティングされていないオーバーレイフィルム 、コーティングされたオーバーレイフィルム 、磁気ストライプオーバーレイフィルム 、またはプリラムインレイと組み合わせることができます。温度、圧力、滞留時間、冷却、スタックの対称性、およびリリース材料は、完全な構造に対して最適化する必要があります。
非接触カードの場合、実際のアンテナの形状、チップの位置、キャビティの設計、プレラムの厚さ、およびカードのレイアウトを考慮して材料を評価する必要があります。量産前に、RF 読み取り距離、共振、チップ生存、積層平坦性、パンチング位置合わせを確認する必要があります。
カードのパンチング、モジュール キャビティのミリング、ホットメルトの埋め込み、エンボス加工、およびその他の仕上げ操作は、承認されたラミネート カードでテストする必要があります。コアシートの結果だけでは、完成したカードのプロセスをすべて予測することはできません。
明確な受け入れ計画により、紛争やテストの繰り返しが減少します。正確な制限は、グレード、厚さ、シート形式、印刷方法、カード プログラムによって異なる場合があるため、購入仕様書で合意する必要があります。
| 検査エリア | 推奨小切手 | 購入者の決定 |
|---|---|---|
| 寸法 | 厚さ、シートの長さと幅、直角度、エッジの品質、スタックの位置合わせ。 | 承認された仕様書の公差と測定方法を確認します。 |
| 表面 | 色、汚れ、傷、ピンホール、粗さ、ダインレベル、印刷面の識別。 | 量産前に視覚的な限界とサンプル参照を承認してください。 |
| 機械的性質 | 密度、引張強さ、剛性、柔軟性、パンチング動作、完成したカードの曲げ性能。 | 合意された試験方法と調整されたサンプルを使用してください。 |
| 熱とラミネートの反応 | ビカットグレード、収縮、反り、気泡、層間剥離、冷却平坦度、層登録。 | 完全な生産スタックと実際のラミネーターを使用して検証します。 |
| 印刷とパーソナライゼーション | インク接着、色再現、硬化、 オーバーレイフィルム結合、エンボス加工、磁気ストライプ、チップ、およびパーソナライゼーション。 | 完成したカードのゴールデン サンプルを承認します。 |
| 梱包とトレーサビリティ | 数量、ラベル、ロット番号、湿気保護、パレットの状態、出荷書類。 | 注文書でラベルの形式と必要な書類を定義します。 |
プロジェクト仕様を提出します。 カードの種類、仕上がり厚さ、層構成、シート厚さ、シートサイズ、色、印刷プロセス、ラミネート条件、年間需要などの
候補グレードを選択します: 普通カード、銀行カード構造、 RFIDプレラム、SIM カード、印刷可能なコア、または印刷されていないミドル コア。
シートの 印刷適性、インク付着性、ラミネート、平坦性、切断、打ち抜き、寸法安定性をテストします。
完成したカードをテストします: 曲げ、剥離、チップまたはアンテナの機能、磁気ストライプ、パーソナライゼーション、およびカード リーダーの互換性 (該当する場合)。
ゴールデン サンプルを承認します。 材料のグレード、構造、設定、外観、および合格基準を記録します。
大量注文をリリースします。 承認されたサンプルと仕様を購入および品質基準として使用します。
生産の一貫性は、配合管理、カレンダー加工または押出安定性、表面処理、厚さ管理、切断精度、検査、および保護された包装に依存します。以下の工場出荷時の画像は、元の製品ページからのものです。
PVCコア シートは、平坦性、表面エネルギー、清浄度、印刷適性を維持するために梱包して保管する必要があります。シートサイズ、数量、輸送ルート、バイヤーの取り扱い要件に応じて梱包形態をご相談させていただきます。
ほこり、湿気、表面の汚れを減らすために、保護フィルムや袋を使用してください。
注文に応じて、カートン、硬質ボード、パレット、エッジ保護、および安全なストラップを使用します。
シートは清潔で乾燥した環境に平らに保管し、直射日光、熱源、不均一な圧力から保護してください。
温度差が大きい印刷またはラミネートの前に、材料を生産環境でコンディションを整えてください。
ロットラベルと先入れ先出し在庫管理を使用して、トレーサビリティと一貫した処理をサポートします。
輸出積載保護
パレット化シート梱包
カードに焦点を当てたマテリアルのサポート: PVCコア シートは、印刷可能シート、 オーバーレイフィルム 、磁気ストライプ マテリアル、およびRFIDインレイ構造とともに議論できます。
グレード マッチング: 通常のカード、銀行カードの構造、SIM カードの製造、非接触型プリラム要件を考慮して選択できます。
カスタム変換: プロジェクトの厚さ、サイズ、色、表面特性、切断、ラベル付け、およびパッケージングを確認できます。
サンプルファーストプロセス: バイヤーは、バルク供給を承認する前に、印刷、ラミネート、パンチング、完成したカードのパフォーマンスをテストできます。
輸出注文サポート： 卸売注文の場合、仕様確認、梱包調整、ロット特定、国際出荷準備が可能です。
| の | 例 | 重要な理由 |
|---|---|---|
| カードの種類 | IDカード、銀行カード、SIMカード、 RFIDカード、ホテルのキーカード | 適切な材料グレードと検証計画を決定します。 |
| コアシート厚さ | 0.10 ～ 0.50mm またはプロジェクト要件 | カードのスタック、剛性、材料の消費を制御します。 |
| シートサイズと枚数 | A4、A3、プロダクションレイアウト、カスタムシート、キログラムまたはシート | 切断計画、梱包、価格設定、物流に必要です。 |
| 色と不透明度 | 白、黒、色付き、またはカスタムリファレンス | 配合、印刷の背景、注文のマッチングに影響します。 |
| 印刷工程 | オフセット、シルク スクリーン、 UV 、または非印刷コア | 表面処理とサンプルテストの要件を決定します。 |
| カード層構造 | オーバーレイフィルム + プリントコア + RFIDインレイ + プリントコア + オーバーレイフィルム | 厚みバランスや積層互換性を評価するために必要です。 |
| ラミネート条件 | 温度、圧力、滞留時間、冷却方法 | 適切な Vicat グレードの選択とトラブルシューティングをサポートします。 |
| 必要書類 | TDS、COA、テストレポート、パッケージラベル、コンプライアンスリクエスト | 注文前にドキュメントの在庫状況を確認できます。 |
このページの物理仕様には 0.10 ～ 0.50mm が記載されています。適切な厚さは、完全なカードの構造と完成したカードのターゲットによって異なります。技術的および製造上の確認のために、その他の要件を提出する必要があります。
コアシートはカードの構造本体を形成し、印刷または電子コンポーネントを搭載する場合があります。 オーバーレイフィルムは通常、印刷を保護する薄い外層で、コーティング、磁気ストライプ、ホログラム、またはその他の表面機能が含まれる場合があります。
はい。適切なPVCグレードは、非接触プリラムインレイのベース層または構造層として使用できます。材料は、実際のアンテナ、チップ、積層サイクル、インレイの厚さ、パンチング レイアウト、RF 性能要件に基づいて検証する必要があります。
付属の仕様には、SIM カード アプリケーションの 90 ± 2°C ビカット グレードが記載されています。最終的な適合性は、SIM カード本体の構造、打ち抜きプロセス、モジュールのキャビティ、組み立て条件、および顧客のテスト要件に照らして確認する必要があります。
PVCカード シートはオフセット印刷またはシルク スクリーン印刷用に準備できますが、正確なグレードが意図したプロセスと一致する必要があります。購入者は大量生産の前に、インクの濡れ、接着、硬化、色、ラミネート、完成したカードの性能をテストする必要があります。
表面ダインはインクの濡れと接着に影響を与え、粗さは印刷接触、シート送り、ラミネートに影響を与えます。どちらも、インクの化学的性質、印刷条件、保管場所、および選択したオーバーレイフィルムとともに考慮する必要があります。
厚さ、寸法、色、表面ダイン、粗さ、切断、ラベル貼り付け、およびパッケージングに関するカスタム要件を確認できます。実現可能性、MOQ、リードタイム、許容差は、要求された仕様によって異なります。
印刷、硬化、ラミネート、冷却、パンチング、パーソナライゼーション、チップまたはアンテナの処理、完成したカードのテストなど、完全なワークフローを通じてシートをテストします。最初の大量注文の前に、ゴールデン サンプルと書面による仕様が承認される必要があります。
はい、 PVCコア、磁気ストライプオーバーレイフィルム 、印刷、ラミネート、および完成したカードの厚さが互換性がある場合に限ります。ストライプの位置、保磁力、結合強度、エンコード、およびパーソナライゼーションは、完成したカードで検証する必要があります。
梱包には通常、シートの形式と出荷方法に応じて、保護袋またはフィルム、カートンまたは硬質ボード、パレット、エッジ保護、ストラップ、ラベル、および湿気保護が使用されます。最終的な梱包計画は見積書でご確認ください。
カードの用途、厚さ、サイズ、色、表面要件、およびテスト計画が提供された後、サンプルの入手可能性について話し合うことができます。カスタマイズまたは大量生産の前に、サンプルの承認を行うことをお勧めします。
カードの種類、目標仕上がり厚さ、層構成、コアの厚さ、シートサイズ、色、印刷方法、ラミネート設定、年間数量、包装、必要書類を含みます。これらの詳細により、より迅速なグレードの選択と見積りが可能になります。
カード作成に使用されるWallis Plastic PVCコア シート、印刷されたカード本体、 RFID プリラムインレイにお問い合わせください。技術要件を送信して、推奨グレード、サンプル プラン、B2B 見積もりを受け取ります。
