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PVC
WALLIS
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Wallis liefert pharmazeutische Hart-PVC-Blisterfolien und Hartfolien für Tabletten-, Kapsel-, Vitamin-, Nutrazeutika-, Veterinär- und ausgewählte Gesundheitsverpackungen. Die Hart-PVC-Formbahn sorgt für optische Klarheit, Dimensionsstabilität und kontrollierte Thermoformleistung für die herkömmliche pharmazeutische Blisterproduktion.
Pharmazeutisches PVC von Wallis ist in einer Dicke von ca. 0,15–0,80 mm und in Breiten bis ca. 680 mm erhältlich , wobei je nach Projektanforderungen transparente, getönte, farbige, undurchsichtige, glänzende und matte Optionen erhältlich sind.
Einfaches Hart-PVC wird in erster Linie dort ausgewählt, wo gute Thermoformbarkeit, Klarheit, mechanischer Schutz und Kosteneffizienz erforderlich sind und die pharmazeutische Formulierung keine erweiterte Feuchtigkeits- oder Sauerstoffbarriere erfordert. Empfindlichere Produkte sollten anhand der Stabilitätsdaten mit PVC/PVDC-, PVC/PE/PVDC-, PCTFE-basierten oder anderen Strukturen mit höherer Barriere bewertet werden.
Die folgenden Werte stellen das aktuelle typische Wallis-Produktsortiment dar. Die endgültigen Spezifikationen, Toleranzen und Testmethoden sollten gemäß der zugelassenen pharmazeutischen Verpackungsqualität und den Einkaufsspezifikationen bestätigt werden.
| Typische Parameterspezifikation | /Hinweise |
|---|---|
| Produkt | Pharmazeutische Hart-PVC-Blisterfolie/PVC-Hartfolie |
| Material | Hart-PVC, formuliert für pharmazeutische Blisterverpackungsanwendungen |
| Dicke | Ungefähr 0,15–0,80 mm |
| Breite | Bis ca. 680 mm; maßgeschneiderte Schlitzung möglich |
| Farbe | Transparent, getönt, farbig oder undurchsichtig |
| Oberflächenbeschaffenheit | Glänzendes, mattes oder individuelles Finish |
| Feuchtigkeitsaufnahme | Die aktuelle Wallis-Spezifikation listet ≤0,1 % auf; Bestätigen Sie die Testmethode für die bestellte Sorte |
| Zugfestigkeit | Die aktuelle Wallis-Spezifikation listet ≥48 MPa auf; Bestätigen Sie die Richtung und die Testmethode für die bestellte Sorte |
| Thermoformen | Entwickelt für kompatible Thermoformprozesse für pharmazeutische Blister |
| Deckelkompatibilität | Kompatible Systeme können Aluminium-Abdeckfolie mit für PVC formuliertem Heißsiegellack verwenden |
| Lieferformat | Brötchen; Konvertierte Blattformate unterliegen der Projektbestätigung |
| Anwendungen | Tabletten-, Kapsel-, Nutrazeutika-, Veterinär- und ausgewählte Blisterverpackungen für das Gesundheitswesen |
| Anpassung | Dicke, Breite, Farbe, Finish, Rollenabmessungen, Kerngröße und Exportverpackung |
Pharmazeutische Hart-PVC-Blisterfolie
Pharmazeutische Verpackungsfolie aus PVC
Pharmazeutische Hart-PVC-Folie ist eine thermoformbare Kunststoffformbahn, die zur Bildung von Hohlräumen in herkömmlichen Blisterverpackungen verwendet wird. Das Material wird erhitzt, um die erforderliche Hohlraumgeometrie herum geformt, mit dem pharmazeutischen Produkt gefüllt und dann mit einer kompatiblen Deckelstruktur versiegelt.
PVC bildet die strukturelle Basis der Blisterkavität. Seine Steifigkeit trägt dazu bei, dass die geformte Tasche beim Befüllen, Deckeln, Schneiden, Kartonieren, Transportieren und Verbraucherhandling ihre Form behält.
Durch klares PVC bleibt die Tablette oder Kapsel durch den Blister hindurch sichtbar, was die Produktidentifizierung und visuelle Inspektion erleichtert. Auch farbiges oder blickdichtes PVC kann diskutiert werden, wenn eine optische Differenzierung oder ein Lichtmanagement erforderlich ist.
Einfaches Hart-PVC wird häufig dort in Betracht gezogen, wo pharmazeutische Formulierungen relativ geringe Barriereanforderungen haben und Verpackungsingenieure Thermoformbarkeit, Klarheit, Maschinenproduktivität und Kosteneffizienz priorisieren.
Diese Unterscheidung ist bei der Auswahl pharmazeutischer Verpackungen wichtig. Ein niedriger Feuchtigkeitsaufnahmewert des Materials bedeutet nicht automatisch, dass die Folie eine hohe Barriere gegen den Durchtritt von Wasserdampf durch die Verpackung bietet.
Die Feuchtigkeitsaufnahme misst, wie viel Wasser das Polymer selbst unter einer definierten Testbedingung aufnimmt. Die aktuelle Wallis-Spezifikation gibt für dieses Produkt einen Wert von ≤0,1 % an.
WVTR beschreibt, wie viel Wasserdampf unter definierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen durch ein Verpackungsmaterial dringt. Dies ist eine relevantere Kennzahl bei der Entscheidung, ob ein Arzneimittelblister einen ausreichenden Schutz für ein feuchtigkeitsempfindliches Arzneimittel bietet.
Einfaches PVC kann für relativ stabile Formulierungen geeignet sein, bei denen die erforderliche Feuchtigkeitsbarriere durch das vollständige Verpackungsdesign und ein validiertes Stabilitätsprogramm erreicht werden kann.
Hygroskopische, stark feuchtigkeitsempfindliche oder sauerstoffempfindliche Formulierungen erfordern möglicherweise PVC/PVDC, PVC/PE/PVDC, PCTFE-basierte Folien, kaltgeformtes Aluminium oder eine andere Struktur mit höherer Barriere.
Die Thermoformleistung ist einer der wichtigsten Gründe dafür, dass Hart-PVC nach wie vor weit verbreitet für herkömmliche Pharmablister verwendet wird. Materialstärke, Rezeptur, Heizverhalten, Formdesign und Maschineneinstellungen wirken zusammen, um die Qualität der fertigen Kavität zu bestimmen.
Eine konstante Foliendicke trägt dazu bei, dass sich die Bahn gleichmäßiger über die gesamte Breite erwärmt, wodurch Abweichungen zwischen den Blisterkavitäten reduziert werden und eine stabile kommerzielle Produktion unterstützt wird.
Geeignete Umformbedingungen tragen dazu bei, klar definierte Hohlräume ohne übermäßige Ausdünnung, Verformung oder unerwünschte Spannungsspuren zu erzeugen.
Tiefere Hohlräume stellen höhere Anforderungen an die PVC-Folie, da sich das Material an den Seitenwänden und Ecken stärker dehnt. Käufer sollten bei der Bewertung einer neuen PVC-Spezifikation die Tabletten- oder Kapselabmessungen und die Hohlraumtiefe angeben.
Geeignete Pharma-PVC-Folien können auf Rotations- und Flachbett-Blisteranlagen evaluiert werden. Da Heizprofile, Formungszyklen und Bahnhandhabung von Maschine zu Maschine unterschiedlich sind, sollte die endgültige Güteklasse an der tatsächlichen Produktionslinie ermittelt werden.
Herkömmliche Alu-PVC-Blisterverpackungen verwenden normalerweise eine Aluminium-Deckfolie mit einem Heißsiegellack, der so formuliert ist, dass er sich mit der PVC-Formbahn verbindet. Die komplette Kombination aus PVC und Deckel sollte daher als ein einziges Verpackungssystem bewertet werden.
Nicht jede Aluminiumfolie verfügt über die gleiche Heißsiegelbeschichtung. Käufer sollten bei der Qualifizierung einer neuen PVC-Blisterfolie die tatsächlichen Spezifikationen der Deckelfolie angeben.
Die Siegeltemperatur sollte zusammen mit Druck, Verweilzeit und Produktionsgeschwindigkeit optimiert werden. Ein praktisches Betriebsfenster ist sinnvoller als die Annahme, dass in jeder Leitung eine Siegeltemperatur funktioniert.
Siegelfestigkeit, Kanäle, Leckage und die Gesamtintegrität des Blisters sollten anhand der tatsächlichen Formbahn, des Deckelmaterials und der kommerziellen Verpackungsbedingungen des Kunden überprüft werden.
Hart-PVC kann ein kontrolliertes Thermoformverhalten für herkömmliche Blisterhohlräume für Tabletten und Kapseln bieten, wenn Dicke, Materialqualität und Verarbeitungsbedingungen richtig aufeinander abgestimmt sind.
Transparentes PVC ermöglicht eine klare Produktsichtbarkeit und kann die manuelle oder automatisierte Sichtprüfung von Tabletten und Kapseln unterstützen.
Die starre Struktur unterstützt stabile Hohlraumabmessungen während der nachfolgenden Füll-, Versiegelungs-, Schneid- und Kartoniervorgänge.
PVC bietet eine nützliche Beständigkeit gegen viele gängige Chemikalien, die bei der normalen Verpackungshandhabung auftreten. Dennoch sollte gegebenenfalls die Kompatibilität mit der spezifischen pharmazeutischen Formulierung, der Reinigungschemie oder anderen Kontaktmaterialien bewertet werden.
Für Formulierungen, die keine fortschrittliche Barrierestruktur erfordern, bietet einfaches Hart-PVC ein praktisches Gleichgewicht zwischen Formbarkeit, Sichtbarkeit, mechanischem Schutz und Materialkosten.
Dicke, Rollenbreite, Farbe, Oberflächenbeschaffenheit, Kerngröße und Rollenkonfiguration können je nach Blistermaschine und fertiger Packung besprochen werden.
Einfaches Hart-PVC wird üblicherweise für stabile orale feste Dosierungsprodukte in Betracht gezogen, bei denen ein herkömmlicher transparenter thermogeformter Blister ausreichenden Schutz bietet.
PVC kann auch zu Kapselhohlräumen geformt werden. Größere Kapseln erfordern möglicherweise eine sorgfältige Auswahl der Filmdicke und der Formungsbedingungen, da die Tiefe des Hohlraums die Materialdehnung erhöht.
Für Vitamine und Nahrungsergänzungsmittel mit geeigneten Stabilitätsprofilen können transparente oder farbige PVC-Blister verwendet werden, wobei der erforderliche Feuchtigkeits- und Sauerstoffschutz durch das gesamte Verpackungssystem gewährleistet wird.
Für ausgewählte veterinärmedizinische Tabletten, Kapseln und andere feste Dosierungsprodukte können nach produktspezifischer Qualifikation auch Hart-PVC-Blisterverpackungen verwendet werden.
Hart-PVC kann auch für ausgewählte nicht sterile Verpackungsanwendungen im Gesundheits- und Verbraucherbereich bewertet werden. Die Verpackung steriler Medizinprodukte erfordert eine separate Validierung von Material, Deckel, Siegelintegrität und Sterilisationskompatibilität.
Tablettenblisterverpackung
Kapsel-Blisterverpackung
Die geeignete PVC-Dicke hängt von der Hohlraumgeometrie, den Produktabmessungen, der erforderlichen Taschensteifigkeit und den Bedingungen der Blistermaschine ab. Wallis bietet einen breiten Bereich von 0,15–0,80 mm an, bei pharmazeutischen Blisteranwendungen wird jedoch normalerweise nur der für die jeweilige Verpackung geeignete Teil verwendet.
Größere Tabletten und Kapseln erfordern im Allgemeinen größere Hohlräume und möglicherweise eine andere PVC-Dicke als kleine Tabletten.
Eine größere Formungstiefe führt zu einer stärkeren Verdünnung der Hohlraumwand. Daher sollte die Festigkeit des fertigen Hohlraums bewertet werden, anstatt die Folie ausschließlich anhand der nominalen Flachfoliendicke auszuwählen.
Verschiedene Blistermaschinen verwenden unterschiedliche Heiz- und Formzyklen. Geben Sie beim Austausch durch einen anderen Lieferanten Ihre aktuelle Materialstärke und Ihr Maschinenmodell an.
Der endgültige Hohlraum sollte beim Befüllen, Verschließen, Sekundärverpacken und Transport ausreichend strukturellen Schutz bieten, ohne unnötiges Material zu verwenden.
| Material- | Primärvorteil | Typische Auswahllogik |
|---|---|---|
| Hart-PVC | Klarheit, Thermoformbarkeit und Kosteneffizienz | Stabile Formulierungen mit relativ geringen Barriereanforderungen |
| PVC/PVDC | Verbesserte Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarriere | Feuchtigkeits- oder sauerstoffempfindliche Produkte, die einen transparenten Blister erfordern |
| PVC/PE/PVDC | Barriere kombiniert mit zusätzlicher mehrschichtiger Form- oder Siegelfunktion | Anspruchsvollere Formungs- und Barriereanforderungen |
| PCTFE-basierter Film | Sehr hohe Feuchtigkeitsbarriere bei gleichzeitiger Wahrung der Transparenz | Hoch feuchtigkeitsempfindliche Formulierungen |
| Kaltgeformtes Aluminium | Sehr hoher Feuchtigkeits-, Gas- und Lichtschutz | Hochempfindliche Formulierungen, bei denen keine Transparenz erforderlich ist |
Die Struktur mit der höchsten Barriere ist nicht automatisch die beste Verpackungswahl. Die richtige Struktur sollte die Stabilitätsanforderungen des Produkts erfüllen und gleichzeitig Formeffizienz, Blistergröße, Linienproduktivität und Gesamtverpackungskosten in Einklang bringen.
Transparentes PVC sorgt für maximale Produktsichtbarkeit und eignet sich dort, wo Tabletten oder Kapseln durch den fertigen Blister hindurch sichtbar bleiben müssen.
Zur optischen Differenzierung können bernsteinfarbene, blaue, grüne oder andere getönte Formulierungen diskutiert werden. Wenn das Produkt lichtempfindlich ist, sollte die tatsächliche wellenlängenspezifische Lichtdurchlässigkeit validiert werden, anstatt sich nur auf die Farberscheinung zu verlassen.
Undurchsichtige Farben können dort entwickelt werden, wo die Sichtbarkeit des Produkts nicht erforderlich ist oder wenn das Verpackungsdesign eine stärkere visuelle Verschleierung erfordert.
Eine konsistente Dicke unterstützt eine vorhersehbare Erwärmung, Formung und Hohlraumsteifigkeit in der gesamten Produktionsbahn.
Stabile Rollenwicklung und Bahnflachheit unterstützen eine zuverlässige Zuführung, Spannungskontrolle und einen kontinuierlichen Betrieb der Blistermaschine.
Klares pharmazeutisches PVC sollte auf Verunreinigungen, Trübungen, schwarze Flecken, Gele, Kratzer und andere Mängel überprüft werden, die die visuelle Inspektion oder das Erscheinungsbild der fertigen Verpackung beeinträchtigen könnten.
Zug-, Schlag- und andere mechanische Anforderungen sollten mit der anwendbaren Testmethode spezifiziert werden, sofern sie für den Blisterumwandlungsprozess des Kunden von entscheidender Bedeutung sind.
Pharmazeutische Einkäufer sollten die für die genaue PVC-Qualität geltenden Arzneibuch-, Restmonomer-, Migrations- und Zielmarktanforderungen ermitteln und sich nicht nur auf eine allgemeine Beschreibung der „pharmazeutischen Qualität“ verlassen.
Die Lieferantenqualifizierung sollte auf der Dokumentation basieren, die für die genaue Produktsorte und Produktionscharge gilt. Käufer sollten die erforderlichen technischen und behördlichen Dokumente definieren, bevor sie die kommerzielle Lieferung genehmigen.
Auf der aktuellen Wallis-Seite finden Sie das folgende PVC-Referenzdokument. Käufer sollten bestätigen, dass das Zertifikat genau für die gekaufte PVC-Sorte und -Charge gilt.
Laden Sie COA-PVC.pdf herunter
Die aktuelle Seite enthält auch ein PVDC-Referenzzertifikat. Da es sich bei dem Produkt auf dieser Seite um einfaches Hart-PVC handelt, sollte dieses PVDC-Dokument nur als zugehörige Referenz und nicht als Echtheitszertifikat für das einfache PVC-Produkt betrachtet werden.
Laden Sie COA-PVDC.pdf herunter
Führen Sie das Material mit der eigentlichen Form- und Verpackungsmaschine durch, um die Hohlraumform, die Wandverdünnung, das Bahnverhalten und visuelle Mängel zu bewerten.
Bestimmen Sie anhand der Produktionsdeckelfolie das sinnvolle Siegeltemperatur-, Druck- und Verweilzeitfenster.
Überprüfen Sie das Abwickeln, die Bahnverfolgung, das Zuführen, Formen, Versiegeln und Schneiden bei repräsentativer kommerzieller Produktionsgeschwindigkeit.
Einfaches PVC sollte nur dann zugelassen werden, wenn die fertige Verpackung die validierten Stabilitätsanforderungen des Arzneimittels unter den erforderlichen Lagerbedingungen erfüllt.
Die Dicke kann innerhalb des verfügbaren Fertigungsbereichs entsprechend der Hohlraumgeometrie, der Steifigkeit und den Anforderungen der Blistermaschine besprochen werden.
Die Rollenbreite kann je nach Blisterlayout und Gerätekonfiguration innerhalb der verfügbaren Produktionsbreite geschlitzt werden.
Transparentes, getöntes, farbiges und undurchsichtiges PVC kann je nach Produktsichtbarkeit und Markenanforderungen besprochen werden.
Glänzende, matte und projektspezifische Oberflächenanforderungen können je nach optischem Erscheinungsbild und Weiterverarbeitung bewertet werden.
Kerndurchmesser, Rollenlänge, maximaler Rollendurchmesser, Rollengewicht, Wickelrichtung und Verpackung können je nach Kundenlinie spezifiziert werden.
Stellen Sie fest, ob die Blisterpackung Tabletten, Kapseln, Nutrazeutika, veterinärmedizinische Produkte oder eine andere Darreichungsform enthält, und geben Sie an, ob eine bekannte Feuchtigkeits-, Sauerstoff- oder Lichtempfindlichkeit vorliegt.
Geben Sie die erforderliche Folienstärke oder die derzeit in Ihrer Blisterlinie verwendete Spezifikation an.
Geben Sie Rollenbreite, Breitentoleranz, Kerndurchmesser, maximalen Rollendurchmesser und Wickelrichtung an.
Geben Sie den Hersteller, das Modell, die Umformart und die normale Produktionsgeschwindigkeit an, um die Materialbewertung zu unterstützen.
Geben Sie die Tabletten- oder Kapselgröße sowie die Länge, Breite und Tiefe des fertigen Hohlraums an, sofern verfügbar.
Identifizieren Sie die derzeit verwendete Abdeckfolie und den Heißsiegellack, damit die Versiegelungskompatibilität beurteilt werden kann.
Geben Sie transparente, getönte oder undurchsichtige Farben sowie glänzende, matte oder andere Oberflächenanforderungen an.
Geben Sie den Zielmarkt und die erforderlichen Arzneibuch-, Migrations-, Restmonomer-, DMF- oder kundenspezifischen Dokumentationsanforderungen an.
Aktuelle Wallis-Produktinformationen geben eine typische Mindestbestellmenge von ca. 500 kg an. Die Verfügbarkeit von Probebestellungen, die Richtlinie für kostenlose Muster und die endgültige MOQ sollten entsprechend Dicke, Breite, Farbe und Produktionsplanung bestätigt werden.
Eine konsistente Produktion von Pharmablistern erfordert eine kontrollierte Materialstärke, Oberflächenqualität, Rollenwicklung und Formverhalten. Käufer, die einen bestehenden Lieferanten ersetzen, sollten vor der Genehmigung die neue PVC-Folie mit dem gleichen Hohlraumdesign, der gleichen Abdeckfolie und den gleichen Produktionsbedingungen vergleichen.
Pharmazeutische PVC-Produktionslinie
Prüflabor für pharmazeutische Verpackungen
Wallis unterstützt pharmazeutische Verpackungsverarbeiter und industrielle Einkäufer mit maßgeschneiderten PVC-Abmessungen, Rollenspezifikationen, Farbentwicklung, Mustern und Exportverpackungen entsprechend den Projektanforderungen.
Pharmazeutisches Hart-PVC ist eine thermoformbare Formbahn, mit der in herkömmlichen Blisterverpackungen Hohlräume für Tabletten, Kapseln und andere geeignete Produkte geschaffen werden.
Die richtige Dicke hängt von der Produktgröße, der Hohlraumtiefe, der Maschine und der erforderlichen Blistersteifigkeit ab. Wallis bietet derzeit etwa 0,15–0,80 mm an, wobei die genaue Verpackungsstärke durch Produktionstests ausgewählt werden sollte.
Die aktuelle Wallis-Spezifikation listet Breiten bis ca. 680 mm auf. Kundenspezifisches Schneiden kann entsprechend den Anforderungen der Blistermaschine und des Bahnlayouts besprochen werden.
Einfaches PVC bietet im Vergleich zu speziellen pharmazeutischen Strukturen mit hoher Barriere eine relativ begrenzte Feuchtigkeitsbarriere. Typischerweise wird es dort ausgewählt, wo die Stabilitätsanforderungen der Formulierung mit einem herkömmlichen PVC-Blister erfüllt werden können.
Nein. Unter Feuchtigkeitsaufnahme versteht man die Wasseraufnahme des Materials selbst. Die Feuchtigkeitsbarriere für pharmazeutische Verpackungen lässt sich anhand der WVTR und der Stabilität der fertigen Verpackung unter definierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen besser bewerten.
Einfaches PVC sorgt für Klarheit, Steifigkeit und Thermoformbarkeit. PVC/PVDC fügt eine PVDC-Barrierebeschichtung hinzu, die den Feuchtigkeits- und Sauerstoffschutz für empfindlichere pharmazeutische Formulierungen erheblich verbessert.
Sehr feuchtigkeitsempfindliche oder anderweitig anspruchsvolle Formulierungen erfordern möglicherweise eine stärkere Barrierestruktur wie eine PCTFE-basierte Folie oder kaltgeformtes Aluminium. Die Auswahl sollte auf pharmazeutischen Stabilitätsdaten und dem Verpackungsdesign basieren.
Herkömmliche pharmazeutische Aluminiumdeckel können mit einem Heißsiegellack versehen werden, der sich mit PVC verbindet. Die genaue Kombination aus Folie, Lack und PVC sollte gemeinsam getestet werden, um das handelsübliche Versiegelungsfenster festzulegen.
Geeignete Qualitäten können für die Hochgeschwindigkeits-Blisterproduktion bewertet werden, die Kompatibilität hängt jedoch von der genauen Maschine, der Foliendicke, dem Heizprofil, der Hohlraumgeometrie, der Rollenkonfiguration und den Siegelbedingungen ab.
Geeignetes Hart-PVC kann mit beiden Umformtechnologien bewertet werden. Da sich ihre Heiz- und Formungszyklen unterscheiden, sollte die Qualifizierung an der vorgesehenen kommerziellen Ausrüstung durchgeführt werden.
Ja. Transparente, getönte, farbige und undurchsichtige Optionen können zusammen mit glänzenden, matten und anderen Oberflächenanforderungen besprochen werden.
Farbe allein beweist keinen pharmazeutischen Lichtschutz. Lichtempfindliche Produkte sollten den relevanten Wellenlängenbereich und die maximale Transmission angeben und die fertige Verpackung sollte entsprechend validiert werden.
Sterile Verpackungen von Medizinprodukten erfordern eine separate Validierung des Materials, des Deckelsystems, der Siegelintegrität, des Sterilisationsprozesses und der geltenden Verpackungsanforderungen für Medizinprodukte. Allein aus dem Begriff Pharma-PVC darf nicht auf eine Eignung geschlossen werden.
Fordern Sie abhängig von Ihrem Qualifizierungssystem das technische Datenblatt, den Chargen-COA und die entsprechende Arzneibuch-, Migrations-, Restmonomer-, behördliche oder kundenspezifische Dokumentation für die genaue PVC-Qualität an.
Aktuelle Wallis-Informationen geben eine typische MOQ von etwa 500 kg an. Die endgültige Mindestbestellmenge und die Verfügbarkeit von Probebestellungen hängen von der Dicke, Breite, Farbe, Oberfläche und dem aktuellen Produktionsplan ab.
Ja. Es wird empfohlen, Muster auf Thermoformung, Kompatibilität mit Aluminiumdeckeln, Maschinenbetrieb, Aussehen des Hohlraums und Materialqualität zu testen, bevor die kommerzielle Lieferung genehmigt wird.
Bitte geben Sie das pharmazeutische Produkt, die PVC-Dicke, die Rollenbreite, die Kerngröße, die Farbe, die Oberflächenbeschaffenheit, das Blistermaschinenmodell, die Hohlraumabmessungen, die Spezifikation des Aluminiumdeckels, behördliche Anforderungen und die geschätzte Einkaufsmenge an.
Senden Sie Wallis Ihre PVC-Dicke, Rollenbreite, Blistermaschinenmodell, Hohlraumabmessungen, Farbe, Abdeckfolie und die voraussichtliche Einkaufsmenge. Wir können Hart-PVC-Formfolien für Tabletten-, Kapsel-, Nutrazeutika- und pharmazeutische Blisterverpackungen besprechen.
Wenn Sie einen bestehenden Pharma-PVC-Lieferanten ersetzen, stellen Sie das aktuelle TDS, COA oder die Referenzrolle bereit, damit Dicke, Klarheit, Thermoformung, Versiegelung und Maschinenlaufanforderungen vor der Massenproduktion bewertet werden können.
