|
PVC EVOH LDPE
WALLIS
| Farbe: | |
|---|---|
| Größe: | |
| Vorteil: | |
| Menge: | |
Wallis liefert PVC/EVOH/LDPE-Hochbarriere-Hartfolien für pharmazeutische, medizinische, diagnostische, nutrazeutische und spezielle Gesundheitsverpackungsanwendungen. Die mehrschichtige Struktur kombiniert eine Hart-PVC-Formschicht, eine EVOH-Sauerstoffbarriereschicht und eine LDPE-Siegelschicht, um ein ausgewogenes Verhältnis von Thermoformleistung, Gasschutz und Heißsiegelfunktionalität zu gewährleisten.
Das Material kann in Rollen oder vorgeschnittenen Bögen mit individueller Dicke, Breite, Farbe, Opazität und Schichtaufbau geliefert werden. Es kann für thermogeformte Hohlräume, starre Schalen, Einzeldosisverpackungen, Verpackungen für diagnostische Reagenzien und andere umgewandelte Verpackungsformate ausgewertet werden.
Bei pharmazeutischen und medizinischen Anwendungen sollte die endgültige Materialauswahl auf der erforderlichen Sauerstoffdurchlässigkeitsrate, der Wasserdampfdurchlässigkeitsrate, der Formungstiefe, dem Dichtungssystem, der verpackten Formulierung, dem Sterilisationsprozess und den regulatorischen Anforderungen des Zielmarkts basieren. Vor der kommerziellen Produktion wird eine physische Prüfung des Gesamtpakets empfohlen.
Eine mehrschichtige Verpackungsstruktur kombiniert verschiedene Polymere, da kein einzelnes Material für jede Anwendung die optimale Steifigkeit, Sauerstoffbarriere, Feuchtigkeitsschutz, Versiegelung und Verarbeitungsleistung bietet.
PVC bildet die primäre starre oder halbstarre Strukturschicht. Es sorgt für Dimensionsstabilität und unterstützt Erhitzen, Hohlraumbildung, Schneiden und andere Verpackungsumwandlungsprozesse.
EVOH wird vor allem wegen seiner sehr geringen Sauerstoff- und Gasdurchlässigkeit ausgewählt. Der Einbau einer relativ dünnen EVOH-Barriereschicht kann die Sauerstoffbarriereleistung einer mehrschichtigen Verpackung im Vergleich zu herkömmlichen Standardpolymeren deutlich verbessern.
Die EVOH-Barriereleistung wird durch Feuchtigkeit beeinflusst, sodass die EVOH-Schicht normalerweise innerhalb der mehrschichtigen Struktur geschützt ist und nicht als freiliegende Feuchtigkeitsbarriereschicht verwendet wird.
LDPE kann als Versiegelungsschicht fungieren und dazu beitragen, die EVOH-Barriere vor Feuchtigkeitseinwirkung zu schützen. Die endgültige Feuchtigkeitsbarriereleistung hängt von der LDPE-Dicke, der gesamten Laminatstruktur und den für die Prüfung verwendeten Umgebungsbedingungen ab.
Die folgenden Werte stellen das aktuelle typische Wallis-Produktsortiment dar. Endgültige Toleranzen, Schichtverhältnisse und funktionelle Leistung sollten für jedes medizinische oder pharmazeutische Verpackungsprojekt bestätigt werden.
| Typische Parameterspezifikation | /Hinweise |
|---|---|
| Produkt | Harte PVC/EVOH/LDPE-Hochbarriere-Verpackungsfolie |
| Struktur | PVC-Strukturschicht / EVOH-Sauerstoffbarriereschicht / LDPE-Dichtungsschicht |
| Gesamtdicke | Ungefähr 0,055–2,00 mm; je nach Anwendung individuell angepasst |
| Schichtverhältnis | Maßgeschneidert nach Ziel-OTR, WVTR, Steifigkeit, Formtiefe und Dichtungsanforderungen |
| Breite | Ungefähr 50–1400 mm |
| Lieferformat | Rollen oder vorgeschnittene Blätter |
| Typische Dichte | Ungefähr 1,3–1,5 g/cm³, abhängig von der endgültigen Struktur |
| Farbe | Transparent, weiß, gelb, transparentes Orange und kundenspezifische Farben |
| Sauerstoffbarriere | Hohe Sauerstoffbarriereleistung durch EVOH; Geben Sie die Ziel-OTR und die Testbedingungen an |
| Feuchtigkeitsbarriere | Hängt vom LDPE, der gesamten Mehrschichtstruktur, der Dicke und den Testbedingungen ab; Geben Sie die Ziel-WVTR an |
| Heißsiegelschicht | LDPE; Die Kompatibilität mit dem passenden Deckelmaterial muss validiert werden |
| Verarbeitung | Thermoformen, Schneiden, Siegeln, Bedrucken und projektspezifische Konvertierung |
| Anpassung | Dicke, Schichtverhältnis, Breite, Blattgröße, Farbe, Opazität, Oberfläche und Rollenkonfiguration |
Harte Verbundplatte aus PVC/EVOH/LDPE
Pharmazeutische Verpackungen aus PVC/EVOH/LDPE
Sauerstoffbarriere und Feuchtigkeitsbarriere sind unterschiedliche Verpackungseigenschaften und sollten separat angegeben werden. Ein Material, das einfach als „hohe Barriere“ beschrieben wird, bietet nicht genügend technische Informationen für die Auswahl einer pharmazeutischen Verpackung.
EVOH wird vor allem wegen seiner hervorragenden Beständigkeit gegen die Übertragung von Sauerstoff und anderen Gasen verwendet. Dies kann für Produkte wertvoll sein, die anfällig für oxidativen Abbau sind.
EVOH selbst ist feuchtigkeitsempfindlich. LDPE und andere umgebende Polymerschichten tragen dazu bei, EVOH vom Wasser zu isolieren und tragen zur gesamten Feuchtigkeitsbarriereleistung des fertigen Laminats bei.
Stark hygroskopische pharmazeutische Produkte erfordern möglicherweise einen stärkeren Wasserdampfschutz, als eine Standardstruktur aus PVC/EVOH/LDPE bieten kann. Abhängig von den Stabilitätsdaten muss möglicherweise eine PVDC-, PCTFE- oder andere spezielle Hochfeuchtigkeitsbarrierekonstruktion evaluiert werden.
OTR misst die Sauerstoffpermeation durch die Verpackungsstruktur unter definierten Bedingungen. Käufer sollten den Zielwert zusammen mit der Testtemperatur, der relativen Luftfeuchtigkeit, dem Testbereich und der anwendbaren Methode angeben.
WVTR misst die Wasserdampfdurchlässigkeit und sollte unabhängig vom OTR spezifiziert werden. Die erforderliche WVTR hängt von der Feuchtigkeitsempfindlichkeit des Produkts und der erwarteten Lagerumgebung ab.
OTR- und WVTR-Werte können sich je nach Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Materialstärke erheblich ändern. Lieferantenwerte sollten daher nur verglichen werden, wenn die Testbedingungen gleichwertig sind.
Durch das Thermoformen wird das mehrschichtige Material gedehnt und die Schichtdicke an den Wänden und Ecken der Kavität verringert. Bei kritischen Anwendungen sollte die Barriereleistung sowohl auf der geformten Verpackung als auch auf der ursprünglichen Flachfolie bewertet werden.
Die EVOH-Schicht reduziert die Sauerstoffpermeation im Vergleich zu herkömmlichen Standardpolymerstrukturen erheblich und kann die Verpackungsentwicklung für sauerstoffempfindliche Produkte unterstützen.
PVC bietet eine stabile strukturelle Basis für das Thermoformen und hilft bei der Herstellung starrer Hohlräume, Schalen und anderer umgewandelter Verpackungskomponenten.
Die LDPE-Schicht schafft eine funktionelle Dichtstoffoberfläche und kann nach der Dichtigkeitsprüfung an geeignete Deckel- oder Gegenstrukturen angepasst werden.
Transparente Strukturen können die Produktsichtbarkeit gewährleisten und gleichzeitig eine EVOH-Sauerstoffbarriereschicht aufrechterhalten. Für Projekte, die eine andere Optik erfordern, können auch farbige und blickdichte Ausführungen diskutiert werden.
Die Gesamtdicke und die einzelnen Schichtanteile können je nach erforderlicher Steifigkeit, Barriereniveau, Hohlraumgeometrie, Dichtungsbedingungen und Verarbeitungsprozess bewertet werden.
Die Leistung der Heißsiegelung hängt vom gesamten Siegelsystem ab. LDPE kann eine wirksame Siegelschicht bilden, die Siegelfestigkeit lässt sich jedoch nicht allein anhand des Polymernamens vorhersagen.
Käufer sollten die genaue Aluminiumfolie, laminierte Folie, abziehbare Abdeckung oder andere passende Struktur bereitstellen, da unterschiedliche Dichtungsmittel und Beschichtungen unterschiedliche Bedingungen erfordern.
Siegelbeginntemperatur, Verweilzeit, Druck und Liniengeschwindigkeit sollten anhand der tatsächlichen Verpackungsmaschine und des Deckelmaterials ermittelt werden.
Fertige Verpackungen sollten unter den erwarteten Transport- und Lagerbedingungen auf Siegelfestigkeit, Kanäle, Leckage und Unversehrtheit überprüft werden.
PVC/EVOH/LDPE kann für thermogeformte Verpackungen entwickelt werden, die gesamte Schichtstruktur sollte jedoch unter den vorgesehenen Formbedingungen bewertet werden.
Die Heizbedingungen müssen eine ausreichende PVC-Bildung ermöglichen und gleichzeitig eine Beschädigung der Laminatschnittstelle oder eine übermäßige Verformung des fertigen Teils vermeiden.
Tiefere Hohlräume bewirken eine stärkere Materialdehnung. Geben Sie bei der Bewertung einer neuen Multilayer-Spezifikation Breite, Länge, Tiefe und Eckengeometrie des Hohlraums an.
Kritische sauerstoffempfindliche Produkte sollten mithilfe von Barrieretests an geformten Verpackungen bewertet werden, da die EVOH-Dicke nach dem Strecken im Hohlraum variieren kann.
Das Laminat sollte nach dem Formen vor der kommerziellen Zulassung auf Ablösung der Schichten, Weißfärbung, Rissbildung oder andere strukturelle Veränderungen untersucht werden.
PVC/EVOH/LDPE kann für Tabletten, Kapseln und andere feste Dosierungsprodukte bewertet werden, bei denen Sauerstoffschutz, Formungsverhalten und Siegelintegrität wichtig sind. Hoch feuchtigkeitsempfindliche Produkte sollten separat gegenüber stärkeren Feuchtigkeitsbarrierestrukturen bewertet werden.
Diagnostische Reagenzien und Testkomponenten können von einer Sauerstoffbarriereverpackung profitieren, die Kompatibilität sollte jedoch mit der tatsächlichen Reagenzformulierung, der Kontaktschicht und den vorgesehenen Lagerbedingungen überprüft werden.
Ausgewählte Verpackungsanwendungen für Flüssigkeiten oder Einzeldosen können bewertet werden, wenn die LDPE-Kontaktschicht, das Dichtungsdesign und die chemische Kompatibilität für die Formulierung geeignet sind.
Die starre Mehrschichtstruktur kann für medizinische oder medizinische Tabletts bewertet werden, die Thermoformung und Sauerstoffbarriereleistung erfordern. Die sterile Verpackung medizinischer Geräte erfordert eine gesonderte Qualifizierung der gesamten Verpackung und des Sterilisationsprozesses.
Sauerstoffempfindliche Vitamine, Nahrungsergänzungsmittel und Nutraceutical-Formulierungen können Kandidaten für EVOH-basierte Verpackungen sein, wenn die vollständige Barrierespezifikation den Anforderungen an die Produktstabilität entspricht.
Pharmazeutische Verpackungen aus PVC/EVOH/LDPE
Medizinische Verpackungen aus PVC/EVOH/LDPE
Pharmazeutische Feststoffdosierung und Flüssigkeiten
Kapselverpackung
| Struktur | Hauptbarriere Fokus | Typische Auswahllogik |
|---|---|---|
| PVC/PE | Formen + Versiegeln | Verwenden Sie es, wenn Standard-Barriereniveaus ausreichend sind |
| PVC/EVOH/LDPE | Verbesserte Sauerstoff-/Gasbarriere + Versiegelung | Bewerten Sie sauerstoffempfindliche Produkte, die eine transparente thermoformbare Verpackung erfordern |
| PVC/PVDC | Verbesserte Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarriere | Gängige Option, wenn ein stärkerer Feuchtigkeitsschutz erforderlich ist |
| PVC/PE/PVDC | Versiegelung und verbesserte Feuchtigkeits-/Gasbarriere | Bewerten Sie es entsprechend den Anforderungen an Formung, Abdichtung und Barriere |
| PCTFE-basierte Struktur | Sehr hohe Feuchtigkeitsbarriere | Berücksichtigen Sie aufgrund der Stabilitätsdaten stark feuchtigkeitsempfindliche Produkte |
Eine mehrschichtige Verpackungsfolie sollte nicht als universell kompatibel mit allen Arzneimitteln, Lösungsmitteln, Ölen, diagnostischen Reagenzien oder biologischen Formulierungen beschrieben werden. Die Kompatibilität hängt von der genauen Kontaktschicht und dem verpackten Produkt ab.
Wenn LDPE die produktberührende Oberfläche ist, sollten dessen genaue Qualität, Zusatzstoffe und Kompatibilität entsprechend der verpackten Formulierung bewertet werden.
Flüssigkeiten, Reagenzien, Öle und lösungsmittelhaltige Formulierungen sollten auf Quellung, Spannungsrissbildung, Extraktion, Migration, Verfärbung und Veränderungen der Dichtungs- oder Barriereleistung getestet werden.
Eine Hochbarriereverpackung kann zum Produktschutz beitragen, das Verpackungsmaterial selbst kann jedoch keine bestimmte Haltbarkeitsdauer eines Arzneimittels garantieren. Die endgültige Haltbarkeit sollte durch das Stabilitätsprogramm des Herstellers festgelegt werden.
Die Sterilisationseignung hängt von der genauen PVC/EVOH/LDPE-Konstruktion und der Sterilisationstechnologie ab. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Struktur automatisch mit Dampf, trockener Hitze, Ethylenoxid, Gammastrahlung, Elektronenstrahlen oder anderen Prozessen kompatibel ist.
Käufer sollten gegebenenfalls Sterilisationstemperatur, -druck, Strahlendosis, Einwirkzeit und Anzahl der Zyklen angeben. Die fertige Verpackung sollte dann auf Verformung, Verfärbung, Delaminierung, Änderung der Siegelfestigkeit und Beibehaltung der Barriere überprüft werden.
Die Qualifizierung medizinischer und pharmazeutischer Verpackungen sollte auf der Dokumentation der genauen gekauften Materialqualität basieren. Eine allgemeine Aussage wie „medizinische Qualität“ oder „pharmazeutische Qualität“ ersetzt nicht die anwendungsspezifische behördliche Prüfung.
Käufer sollten eine technische Spezifikation anfordern, die die genaue Struktur, Dicke, Toleranz, Breite und relevante Funktionseigenschaften enthält.
Wenn es das Qualitätssystem des Kunden erfordert, sollte die tatsächliche Produktionscharge durch das vereinbarte COA unterstützt werden, anstatt sich auf ein Zertifikat einer anderen Materialstruktur zu verlassen.
Die bestehende Wallis-Seite enthält die folgenden PVC- und PVDC-Referenzdokumente. Da es sich bei diesem Produkt um PVC/EVOH/LDPE und nicht um PVC/PVDC handelt, sollten Käufer Dokumente anfordern, die speziell für die tatsächlich qualifizierte PVC/EVOH/LDPE-Sorte gelten.
Bestätigen Sie die Leistung der Sauerstoffbarriere unter den Testbedingungen, die für das fertige Produkt und die Lagerumgebung relevant sind.
Messen Sie die Wasserdampfdurchlässigkeit unabhängig dort, wo die pharmazeutische Formulierung feuchtigkeitsempfindlich ist.
Bewerten Sie Hohlraumbildung, Dickenverteilung, Weißfärbung, Rissbildung und Zwischenschichtstabilität auf der vorgesehenen Formungsausrüstung.
Testen Sie die genaue LDPE-Oberfläche zusammen mit dem vorgesehenen Deckelmaterial, um ein praktisches Produktionsversiegelungsfenster festzulegen.
Direktkontaktanwendungen sollten mit der tatsächlichen pharmazeutischen, diagnostischen oder medizinischen Formulierung getestet werden.
Die Verpackungsqualifizierung sollte repräsentative Lagerungs-, Transport- und Stabilitätsbedingungen umfassen, bevor das Material für die kommerzielle Verwendung zugelassen wird.
Die Gesamtdicke kann im Produktionsbereich je nach Steifigkeit, Hohlraumgeometrie und endgültiger Verpackungskonstruktion besprochen werden.
Die EVOH-Schicht sollte entsprechend dem erforderlichen Sauerstoffbarriereziel entworfen werden, anstatt ein willkürliches Dickenverhältnis auszuwählen.
Die Dicke und Qualität von LDPE kann je nach Deckelmaterial, Versiegelungsmethode und Anforderungen an den Produktkontakt bewertet werden.
Rollenbreiten und Zuschnittmaße können innerhalb des verfügbaren Produktionsbereichs an Thermoform-, Siegel- und Verarbeitungsgeräte angepasst werden.
Transparent, weiß, gelb, transparentes Orange und kundenspezifische Farben können besprochen werden. Lichtschutzanforderungen sollten gesondert definiert werden, wenn die pharmazeutische Photostabilität wichtig ist.
Stellen Sie fest, ob die Verpackung Tabletten, Kapseln, Pulver, diagnostische Reagenzien, Flüssigkeiten, medizinische Komponenten oder ein anderes Produkt enthält.
Geben Sie die Anforderungen an die PVC/EVOH/LDPE-Schicht oder das aktuelle TDS an, wenn Sie ein vorhandenes Material ersetzen.
Geben Sie die angestrebte Gesamtdicke und die individuellen Schichtanforderungen an, sofern bereits festgelegt.
Geben Sie die erforderliche Sauerstoffdurchlässigkeit zusammen mit Temperatur, relativer Luftfeuchtigkeit und Testmethode an.
Stellen Sie die erforderliche Wasserdampfdurchlässigkeit und relevante Testbedingungen bereit, wenn der Feuchtigkeitsschutz von entscheidender Bedeutung ist.
Geben Sie Rollenbreite, Blattgröße, Kerngröße und maximale Rollenabmessungen entsprechend der Verarbeitungsausrüstung an.
Geben Sie das Umformmaschinenmodell, die Hohlraumabmessungen, die Ziehtiefe und den vorhandenen Temperaturbereich an, sofern verfügbar.
Identifizieren Sie das passende Deckelmaterial zusammen mit Siegeltemperatur, Druck, Verweilzeit und Produktionsgeschwindigkeit.
Geben Sie gegebenenfalls Sterilisationsmethode, Temperatur oder Strahlendosis, Expositionszeit und Zyklusanforderungen an.
Geben Sie das Zielland und die geltenden pharmazeutischen, medizinischen Geräte-, Produktkontakt- oder kundenspezifischen Dokumentationsanforderungen an.
Geben Sie die Probenmenge, die Qualifikationsmenge, die anfängliche Großbestellung und das erwartete jährliche Einkaufsvolumen an, sofern verfügbar.
Produktionslinie für pharmazeutische Materialverpackungen
Kundenkooperation
Internationale B2B-Kooperation
Verpackungsausstellung
Ausstellung für pharmazeutische Verpackungen
Es handelt sich um eine mehrschichtige starre oder halbstarre Verpackungsstruktur, die PVC zur strukturellen Unterstützung und Thermoformung, EVOH zur Sauerstoff- und Gasbarriere und LDPE zur Versiegelung und zum Feuchtigkeitsschutz kombiniert.
EVOH wird hauptsächlich zur Reduzierung der Sauerstoff- und Gasübertragung verwendet. Dies ist besonders nützlich, wenn das verpackte Produkt empfindlich auf oxidativen Abbau reagiert.
EVOH ist hauptsächlich eine Sauerstoff- und Gasbarriere und reagiert empfindlich auf Feuchtigkeit. Die umgebenden LDPE- und anderen Polymerschichten schützen EVOH und tragen zum Feuchtigkeitsverhalten der gesamten Struktur bei. Besonders feuchtigkeitsempfindliche Produkte erfordern möglicherweise eine weitere spezielle Struktur mit hoher Feuchtigkeitsbarriere.
Das aktuelle Wallis-Produktsortiment weist eine Gesamtdicke von ca. 0,055–2,00 mm auf. Die endgültigen Schichtverhältnisse und Dickentoleranzen sollten entsprechend der erforderlichen Barriere-, Form- und Dichtungsleistung bestätigt werden.
Das aktuelle Produktsortiment umfasst Breiten von ca. 50–1400 mm, je nach Projekt sind Rollen und Zuschnitte erhältlich.
Zu den aktuellen Optionen gehören transparent, weiß, gelb und transparentes Orange, mit zusätzlichen benutzerdefinierten Farben und Deckkraftstufen je nach Projektanforderungen.
Geeignete Strukturen können zu Hohlräumen oder Schalen thermogeformt werden. Umformtemperatur, Hohlraumtiefe, Ziehverhältnis und Barriereerhaltung sollten anhand der tatsächlichen Produktionsausrüstung validiert werden.
Tiefziehanwendungen können bewertet werden, eine größere Umformtiefe führt jedoch zu einer stärkeren Materialdehnung. Daher sollten Schichtstabilität, Wandstärke und Formpaketbarriere vor der Zulassung überprüft werden.
Die Versiegelungskompatibilität hängt von der LDPE-Sorte und der Heißsiegelbeschichtung der Aluminiumfolie ab. Die eigentliche Formbahn und die Deckelfolie sollten gemeinsam getestet werden, um das richtige Versiegelungsfenster festzulegen.
Die richtige OTR hängt von der Sauerstoffempfindlichkeit des verpackten Produkts und der erforderlichen Haltbarkeitsdauer ab. Geben Sie den Zielwert zusammen mit Temperatur, relativer Luftfeuchtigkeit und der vorgesehenen Prüfmethode an.
Die erforderliche WVTR hängt von der Feuchtigkeitsempfindlichkeit des Produkts und der Lagerumgebung ab. Stark hygroskopische Produkte erfordern möglicherweise eine speziell für einen stärkeren Wasserdampfschutz optimierte Struktur.
PVC/EVOH/LDPE legt großen Wert auf die EVOH-Sauerstoffbarriere in Kombination mit der LDPE-Versiegelung. PVC/PVDC-Strukturen werden häufig dann gewählt, wenn sowohl die Feuchtigkeits- als auch die Gasbarriere erhöht werden müssen. Die richtige Struktur sollte anhand der tatsächlichen Stabilitäts- und Barriereanforderungen ausgewählt werden.
Dies hängt von der erforderlichen WVTR und dem Gesamtpaketdesign ab. Für sehr feuchtigkeitsempfindliche Arzneimittel müssen möglicherweise PVDC-, PCTFE- oder andere spezielle Hochfeuchtigkeitsbarrierestrukturen evaluiert werden.
Eine Kompatibilität kann nicht für jede Formulierung angenommen werden. Direktkontaktanwendungen sollten mit der tatsächlichen Flüssigkeit oder dem Reagenz zusammen mit der ausgewählten LDPE-Kontaktschicht getestet werden.
Die Sterilisationskompatibilität hängt vom genauen mehrschichtigen Aufbau und dem Sterilisationsprozess ab. Geben Sie Methode, Temperatur, Dosis oder Druck und Zyklusbedingungen an, damit die Leistung der Verpackung bewertet werden kann.
Kein allgemeiner Materialname garantiert die behördliche Zulassung für jede Anwendung. Die Qualifikation hängt von der genauen Sorte, den Produktkontaktbedingungen, der Darreichungsform, dem Zielmarkt und den geltenden behördlichen oder Kundenanforderungen ab.
Ja. Vor der kommerziellen Zulassung wird eine Probenbewertung für OTR, WVTR, Thermoformen, Heißsiegeln, Produktkompatibilität, Dicke, Farbe und Produktionslinientests empfohlen.
Bitte geben Sie das verpackte Produkt, die erforderliche Struktur, die Gesamtdicke, die angestrebte OTR und WVTR, Rollen- oder Blattabmessungen, Formbedingungen, Deckelmaterial, Versiegelungsbedingungen, Sterilisationsanforderungen, behördliche Anforderungen und die geschätzte Einkaufsmenge an.
Senden Sie Wallis Ihre gewünschte Struktur, Dicke, Breite, OTR/WVTR-Ziele, Hohlraumabmessungen, Dichtungssystem, Produktkontaktanforderungen und geschätzte Einkaufsmenge. Wir können maßgeschneiderte PVC/EVOH/LDPE-Hartfolien für pharmazeutische, diagnostische und medizinische Verpackungsprojekte besprechen.
Wenn Sie ein vorhandenes Material mit hoher Barriere ersetzen, stellen Sie das aktuelle TDS, die geformte Verpackung oder das Referenzmuster bereit, damit die Anforderungen an Barriere, Thermoformung und Versiegelung vor der kommerziellen Produktion bewertet werden können.
