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PVC
Wallis
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1) Priorità di sicurezza: materie prime e additivi (come stabilizzatori e lubrificanti) sono tutti di livello farmaceutico, rispettando la farmacopea cinese e gli standard pertinenti per i materiali di imballaggio farmaceutico. Sono non tossici, inodore e non reagiscono chimicamente con i farmaci, garantendo la purezza dei farmaci.
2) Adattabilità funzionale: combina determinate proprietà della barriera, resistenza meccanica e trasparenza. Può proteggere i farmaci dalle influenze ambientali esterne facilitando l'osservazione e l'uso.
3) Compatibilità di elaborazione: etichette facili da calore, etichette di stampa (ad es. Nome del farmaco, numero di lotti, data di scadenza) e può essere combinato con materiali come un foglio di alluminio per formare un packaging di blister, soddisfacendo le esigenze delle linee di produzione automatizzate di packaging.
1) Proportiva delle materie prime: utilizzando resina polivinil cloruro come materiale di base, plastificanti di livello farmaceutico (ad esempio, ftalati, con controllo a dosaggio rigoroso), stabilizzatori di calore (ad es., Calcio-zinc-zinc di salto per i componenti, sostituire i requisiti di sale per i piombo tossici)
2) Miscelazione e plastificante: le materie prime proporzionate vengono inserite in un mixer ad alta velocità per agitare uniforme, quindi riscaldate e sciolte in una fusione omogenea attraverso un estrusore o un miscelatore interno.
3) formare elaborazione: formata da calendario o estrusione: il calore utilizza calender multi-roll per premere la fusione in fogli sottili di spessore uniforme; L'estrusione usa un T-die per estrludere la fusione, che viene quindi modellata da rotoli di raffreddamento per formare fogli duri.
4) post-elaborazione: tagliare a rotoli o fogli secondo necessità e confezionati dopo l'ispezione (ad esempio, aspetto, spessore, indicatori di igiene) per garantire la qualificazione.
1) Spessore: di solito 0,20 mm ~ 0,30 mm, regolato in base alle esigenze di imballaggio del farmaco (ad es. 0,25 mm per l'imballaggio di tablet, leggermente più spesso per le capsule per migliorare la rigidità).
2) larghezza: la larghezza del rotolo è principalmente 300 mm ~ 1200 mm; Le dimensioni del foglio possono essere personalizzate (ad es. 1000 mm × 1200 mm) per adattarsi a diverse specifiche delle linee di produzione di imballaggi con blister.
3) Aspetto: superficie piana, priva di bolle, impurità o graffi, con trasparenza ≥85% (garantendo una chiara osservazione della forma e del colore dei farmaci all'interno).
1) Proprietà barriera: ha requisiti specifici per la velocità di trasmissione del vapore acqueo (WVTR) e la velocità di trasmissione dell'ossigeno (OTR). Tipicamente, la velocità di trasmissione del vapore acqueo è ≤15G/(M⊃2; · 24H) (sotto il 38 ℃, il 90% di RH Rh), riducendo il rischio di assorbimento dell'umidità del farmaco e deterioramento ossidativo.
2) Proprietà meccaniche:
- resistenza alla trazione: ≥40 MPa nella direzione longitudinale e ≥35 MPa nella direzione trasversale, garantendo che l'imballaggio non sia facilmente strappato durante il trasporto e lo stoccaggio.
- Rigidità: ha una certa durezza per mantenere la forma delle vesciche e prevenire il danno al farmaco dalla pressione.
3) Prestazioni di chiusura del calore: quando viene sigillato con un foglio di alluminio, la resistenza alla chiusura del calore è ≥1,0 N/15 mm, garantendo la tenuta stretta e la prevenzione dell'umidità o delle perdite del farmaco.
4) Resistenza alla temperatura: stabile all'interno dell'intervallo di -10 ℃ ~ 60 ℃, adattandosi agli ambienti di stoccaggio convenzionali ed evitando la deformazione ad alta temperatura a bassa temperatura o ad alta temperatura.
1) Applicazione di base: come 'Materiale base ' per l'imballaggio vescico, è combinato con un foglio di alluminio farmaceutico (come materiale del coperchio) per l'imballaggio di farmaci solidi come compresse e capsule. Forma unità di blister, ciascuna contenente un certo numero di farmaci, facilitando l'accesso e il conteggio.
2) Altri scenari: occasionalmente utilizzati per l'imballaggio di vassoi poco profondi o l'imballaggio di rivestimento di farmaci solidi a dosi ridotte, ma la sua applicazione principale rimane in imballaggi con blister. È uno dei materiali di imballaggio più comunemente usati per i preparati solidi orali, estendendo efficacemente la durata di conservazione dei farmaci e garantendo la sicurezza dei farmaci.
Tutti i parametri dei fogli duri farmaceutici in PVC devono passare rigorose ispezioni (ad es. Contenuto di metalli pesanti, test di dissoluzione) per soddisfare gli elevati requisiti di sicurezza degli imballaggi farmaceutici, rendendoli una parte importante del sistema di garanzia della qualità del farmaco.
1) Priorità di sicurezza: materie prime e additivi (come stabilizzatori e lubrificanti) sono tutti di livello farmaceutico, rispettando la farmacopea cinese e gli standard pertinenti per i materiali di imballaggio farmaceutico. Sono non tossici, inodore e non reagiscono chimicamente con i farmaci, garantendo la purezza dei farmaci.
2) Adattabilità funzionale: combina determinate proprietà della barriera, resistenza meccanica e trasparenza. Può proteggere i farmaci dalle influenze ambientali esterne facilitando l'osservazione e l'uso.
3) Compatibilità di elaborazione: etichette facili da calore, etichette di stampa (ad es. Nome del farmaco, numero di lotti, data di scadenza) e può essere combinato con materiali come un foglio di alluminio per formare un packaging di blister, soddisfacendo le esigenze delle linee di produzione automatizzate di packaging.
1) Proportiva delle materie prime: utilizzando resina polivinil cloruro come materiale di base, plastificanti di livello farmaceutico (ad esempio, ftalati, con controllo a dosaggio rigoroso), stabilizzatori di calore (ad es., Calcio-zinc-zinc di salto per i componenti, sostituire i requisiti di sale per i piombo tossici)
2) Miscelazione e plastificante: le materie prime proporzionate vengono inserite in un mixer ad alta velocità per agitare uniforme, quindi riscaldate e sciolte in una fusione omogenea attraverso un estrusore o un miscelatore interno.
3) formare elaborazione: formata da calendario o estrusione: il calore utilizza calender multi-roll per premere la fusione in fogli sottili di spessore uniforme; L'estrusione usa un T-die per estrludere la fusione, che viene quindi modellata da rotoli di raffreddamento per formare fogli duri.
4) post-elaborazione: tagliare a rotoli o fogli secondo necessità e confezionati dopo l'ispezione (ad esempio, aspetto, spessore, indicatori di igiene) per garantire la qualificazione.
1) Spessore: di solito 0,20 mm ~ 0,30 mm, regolato in base alle esigenze di imballaggio del farmaco (ad es. 0,25 mm per l'imballaggio di tablet, leggermente più spesso per le capsule per migliorare la rigidità).
2) larghezza: la larghezza del rotolo è principalmente 300 mm ~ 1200 mm; Le dimensioni del foglio possono essere personalizzate (ad es. 1000 mm × 1200 mm) per adattarsi a diverse specifiche delle linee di produzione di imballaggi con blister.
3) Aspetto: superficie piana, priva di bolle, impurità o graffi, con trasparenza ≥85% (garantendo una chiara osservazione della forma e del colore dei farmaci all'interno).
1) Proprietà barriera: ha requisiti specifici per la velocità di trasmissione del vapore acqueo (WVTR) e la velocità di trasmissione dell'ossigeno (OTR). Tipicamente, la velocità di trasmissione del vapore acqueo è ≤15G/(M⊃2; · 24H) (sotto il 38 ℃, il 90% di RH Rh), riducendo il rischio di assorbimento dell'umidità del farmaco e deterioramento ossidativo.
2) Proprietà meccaniche:
- resistenza alla trazione: ≥40 MPa nella direzione longitudinale e ≥35 MPa nella direzione trasversale, garantendo che l'imballaggio non sia facilmente strappato durante il trasporto e lo stoccaggio.
- Rigidità: ha una certa durezza per mantenere la forma delle vesciche e prevenire il danno al farmaco dalla pressione.
3) Prestazioni di chiusura del calore: quando viene sigillato con un foglio di alluminio, la resistenza alla chiusura del calore è ≥1,0 N/15 mm, garantendo la tenuta stretta e la prevenzione dell'umidità o delle perdite del farmaco.
4) Resistenza alla temperatura: stabile all'interno dell'intervallo di -10 ℃ ~ 60 ℃, adattandosi agli ambienti di stoccaggio convenzionali ed evitando la deformazione ad alta temperatura a bassa temperatura o ad alta temperatura.
1) Applicazione di base: come 'Materiale base ' per l'imballaggio vescico, è combinato con un foglio di alluminio farmaceutico (come materiale del coperchio) per l'imballaggio di farmaci solidi come compresse e capsule. Forma unità di blister, ciascuna contenente un certo numero di farmaci, facilitando l'accesso e il conteggio.
2) Altri scenari: occasionalmente utilizzati per l'imballaggio di vassoi poco profondi o l'imballaggio di rivestimento di farmaci solidi a dosi ridotte, ma la sua applicazione principale rimane in imballaggi con blister. È uno dei materiali di imballaggio più comunemente usati per i preparati solidi orali, estendendo efficacemente la durata di conservazione dei farmaci e garantendo la sicurezza dei farmaci.
Tutti i parametri dei fogli duri farmaceutici in PVC devono passare rigorose ispezioni (ad es. Contenuto di metalli pesanti, test di dissoluzione) per soddisfare gli elevati requisiti di sicurezza degli imballaggi farmaceutici, rendendoli una parte importante del sistema di garanzia della qualità del farmaco.
