|
Steel Plate
Wallis
| Materijal: | |
|---|---|
| Površina: | |
| Prednost: | |
| Primjena: | |
| Količina: | |
Wallis mat kartica laminirana čelična ploča je precizna pres ploča od nehrđajućeg čelika razvijena za profesionalnu PVC , PETG , PC , ABS i proizvodnju kompozitnih plastičnih kartica. Tokom laminacije vrućim presovanjem, ploča pruža stabilnu kontaktnu površinu između laminatora i snopa kartica dok prenosi željeni karakter mat površine na vanjski sloj kartice.
Dizajnirane za tvornice pametnih kartica, proizvođače ID kartica, proizvođače platnih kartica, RFID tvornice kartica, pretvarače materijala za kartice i korisnike mašina za laminiranje, Wallis mat čelične ploče su trenutno dostupne u debljinama 0,6 mm, 0,8 mm i 1,0 mm sa standardnim i prilagođenim dimenzijama. Nivo mat, veličina ploče, obrada ivica i drugi proizvodni zahtjevi mogu se pregledati prema kupčevom laminatoru i izgledu kartice.
Kvaliteta ploče za laminiranje utječe više od izgleda. Ravnost ploče, ujednačenost površine, čistoća, konzistentnost debljine, stanje ivica i otpornost na ponovljene cikluse toplote i pritiska mogu uticati na teksturu gotove kartice, konzistenciju laminacije i efikasnost proizvodnje. Za nove strukture kartica ili laminatore, preporučuje se testiranje uzorka prije masovne kupovine.
| specifikacija Specifikacija | Dostupna | B2B tačka potvrde |
|---|---|---|
| Proizvod | Mat kartica laminirana čelična ploča | Potvrdite mat, mat, svilenu, uzorkovanu ili drugu potrebnu završnu obradu |
| Materijal | Laminatna ploča od nerđajućeg čelika | Potvrdite kvalitet čelika, tvrdoću i površinsku obradu ako su to kontrolirani parametri kupovine |
| Završna obrada površine | Mat tretirano | Odobrite mat nivo ili teksturu prema fizičkoj referentnoj ploči i uzorku gotove kartice |
| Debljina | 0,6 mm / 0,8 mm / 1,0 mm; može se razgovarati o prilagođenim specifikacijama | Uskladite krutost i dimenzije ploče sa mašinom za laminiranje |
| Standardne veličine | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm ili prilagođeno | Navedite stvarnu radnu površinu laminatora i potrebne dimenzije ploče |
| Drugi uobičajeni formati | A4, A3 i prilagođene dimenzije specifične za mašinu mogu se pregledati | Nemojte specificirati samo 'A3' kada laminator zahtijeva preciznu dimenziju ploče |
| Navedena temperaturna sposobnost | Referentna temperaturna sposobnost: približno 150–180°C | Potvrdite primenljivu specifikaciju ploče u odnosu na stvarnu temperaturu laminatora i uslove ciklusa |
| Primjena pritiska | Pogodno za laminaciju kartica vrućim presovanjem i višeslojnu proizvodnju | Obezbedite pritisak laminatora, konfiguraciju gomile i sistem amortizacije za zahtevne projekte |
| Kompatibilan Materijali za kartice s | PVC , PETG , PC , ABS i kompatibilne kompozitne konstrukcije kartica | Potvrdite kompletnu hrpu kartica i recept za laminiranje |
| Edge Treatment | Rubovi bez ivica / polirani | Potvrdite oblik ugla, radijus ivice i zahtjeve za rukovanje |
| Vek trajanja | Dizajniran za ponovljene cikluse laminiranja uz pravilno rukovanje i održavanje | Stvarni vijek trajanja ovisi o temperaturi, pritisku, čišćenju, ogrebotinama, skladištenju i zahtjevima površine |
| Prilagodba | Veličina, debljina, mat nivo, uzorak, dizajn ivica, zaštitni film i pakovanje | Pošaljite zahtjeve za mašinu i gotovu karticu prije ponude |
| MOQ | Tipični MOQ: 100 kom; Zahtjevi uzorka ili ispitivanja podliježu potvrdi | Potvrdite MOQ za prilagođene veličine, uzorke i posebne specifikacije |
Važna napomena o debljini: Standardne debljine laminatnih ploča za ovaj proizvod su 0,6, 0,8 i 1,0 mm. Ostale zahtjeve za debljinu treba posebno potvrditi prema laminatoru, krutosti ploče i primjeni prije naručivanja.
Čelična ploča za laminiranje mat kartice je precizna metalna ploča za višekratnu upotrebu ugrađena u snop laminacije vrućim pritiskom koji se koristi za proizvodnju plastičnih kartica. Štampani listovi jezgra, Overlay folija s, RFID ulošci ili drugi slojevi kartice se postavljaju između ploča za laminaciju, jastuka i ploča laminatora prije primjene kontrolirane topline i pritiska.
Čelična ploča pruža kontaktnu površinu s vanjskim slojem laminiranog lima. Stanje njegove površine stoga može uticati na to da li će gotovi list kartice izgledati kao ogledalo sjajan, glatki mat, mat, svilene teksture ili uzorka.
Mašina za laminiranje stvara kontroliranu toplinu i pritisak koji su potrebni za lijepljenje strukture kartice. Čelična ploča djeluje kao stabilno sučelje unutar te presa i pomaže u distribuciji kontakta po listu kartice. Gotovi rezultati takođe zavise od ploča za laminator, jastučića, materijala kartice, pritiska, temperature, vremena zadržavanja i procesa hlađenja.
Mat ploča se bira kada proizvođač kartice želi završnu površinu sa manje refleksije od one proizvedene pomoću zrcalne ploče. Tačan mat karakter može biti u rasponu od vrlo finog do vidljive teksture, tako da su uzorak fizičke ploče i referenca laminirane kartice važni za kontrolu specifikacije.
| Završna obrada ploča | znakove kartice | Tipični zahtjevi za |
|---|---|---|
| Mirror Glossy | Visoko polirana reflektirajuća kontaktna površina | Glatke površine kartica visokog sjaja |
| Mat | Fina površina bez ogledala sa smanjenom refleksijom | ID, članske, platne, pristupne i specijalne kartice koje zahtijevaju kontrolirani mat izgled |
| Svila / Saten | Fina usmjerena ili tekstura nalik tekstilu | RFID prelam, specijalne kartice i taktilne površine kartica |
| Frosted | Vidljivija difuzna površinska tekstura | Specijalne plastične kartice sa niskim odsjajem ili teksturom |
| Custom Patterned | Dizajnirana dekorativna tekstura ili ponovljeni uzorak | Izrada brendiranih, ukrasnih ili specijalnih kartica |
Različite kategorije ploča ne bi trebale biti tretirane kao zamjenjive samo zato što su njihove dimenzije identične. Površina čelične ploče direktno utiče na vidljivu teksturu koja se prenosi na laminirani lim, tako da fabrike kartica treba da održavaju odvojene odobrene standarde za svaku traženu završnu obradu.
Ujednačeni mat tretman pomaže u stvaranju konzistentnog vizuelnog završetka na laminiranom listu. Varijacije u teksturi ploče mogu postati vidljive nakon što se kartice buše iz različitih područja istog lista.
Ravna ploča podržava konzistentan kontakt preko naslaga laminacije. Iskrivljene ili oštećene ploče mogu doprinijeti neravnomjernoj raspodjeli pritiska, lokalnim varijacijama površine i nestabilnim proizvodnim rezultatima.
Ploče za laminiranje kartica se ponovo koriste kroz ponovljene proizvodne cikluse. Odabir materijala i pravilno rukovanje stoga treba da podrže korisničke radne temperature, postavke pritiska i postupke hlađenja bez neprihvatljivog izobličenja.
Prašina, smola, ostaci mastila ili ogrebotine na laminacionoj ploči mogu preneti vidljive nedostatke na listove kartice. Čišćenje i inspekcija površine ploče su stoga koraci kvaliteta proizvodnje, a ne samo postupci održavanja.
Glatke ivice smanjuju opasnost od rukovanja i pomažu u sprečavanju oštrih neravnina da oštete jastučiće, materijale kartica, zaštitne folije ili operatere u proizvodnji.
Mat laminirane čelične ploče se obično koriste sa PVC štampanim jezgrama i Overlay folija za lične karte, pristupne kartice, članske kartice, kartice lojalnosti, poklon kartice i druge laminirane PVC kartice.
Strukture kartice PETG također se mogu laminirati korištenjem kompatibilnih čeličnih ploča, ali temperatura, pritisak i uvjeti hlađenja laminacije mogu se razlikovati od PVC . Kupci bi trebali testirati kompletan PETG core-and- Overlay folija sistem.
Strukture kartica PC obično koriste različite uslove procesa od PVC . Kada su čelične ploče namijenjene za polikarbonatne kartice, potvrdite specifikaciju ploče u odnosu na stvarnu temperaturu, pritisak i program hlađenja laminatora.
Laminirane čelične ploče mogu se koristiti unutar RFID i NFC proizvodnih snopova kartica koje sadrže prelam umetke, štampane listove, Overlay folija i antenske strukture. Jastučenje, raspodjela pritiska i ukupna konstrukcija kartice treba odabrati kako bi se izbjeglo oštećenje ugrađenih komponenti.
ABS i strukture kompozitnog lima mogu se procijeniti kada je njihov proces laminacije kompatibilan sa čeličnim pločama i sistemom presovanja. Uzorak hrpe kartica treba testirati prije komercijalne proizvodnje.
Štampani listovi jezgra kartice, Overlay folija s, inleji i drugi slojevi tijela kartice su poravnati prema odobrenoj strukturi laminacije.
Obje kontaktne površine treba pregledati na čestice, ogrebotine, ostatke, udubljenja i druge nedostatke prije nego što laminat uđe u presu.
Kartični listovi, čelične ploče i jastučići se slažu prema konfiguraciji laminatora. Jastučni materijali pomažu u kompenziranju malih varijacija debljine i distribuciji pritiska unutar sistema presa.
Laminator primjenjuje programiranu toplinu, pritisak i vrijeme zadržavanja koje zahtijeva PVC , PETG , PC ili druga konstrukcija kartice. Parametre treba utvrditi iz specifikacije materijala kartice, a ne samo iz čelične ploče.
Kontrolirano hlađenje pomaže u stabilizaciji laminiranog lima prije nego što se ukloni sa ploče. Prerano rasterećenje može doprinijeti deformaciji, lijepljenju ili nestabilnosti dimenzija.
Pregledajte teksturu površine, ravnost, mjehuriće, raslojavanje, registraciju i sve prenesene nedostatke prije nego što list pređe na probijanje, glodanje, ugradnju strugotine, personalizaciju ili druge nizvodne operacije.
| Uočeni problem | u vezi s pločicom Provjera | Ostali faktori procesa |
|---|---|---|
| Surface Marks | Pregledajte da li ploča ima ogrebotina, udubljenja ili kontaminacije | Čistoća listova i čestice unutar hrpe |
| Neujednačen mat izgled | Provjerite ujednačenost teksture i istrošenost ploča | Ujednačenost pritiska, jastučić i debljina kartice |
| Sheet Warpage | Provjerite ravnost ploče | Balans grijanja, proces hlađenja i skupljanje materijala |
| Mjehurići ili delaminacija | Provjerite čist kontakt i pritisak u dimnjaku | Overlay folija premaz, boje, vlaga, temperatura, pritisak i vrijeme zadržavanja |
| Lepljenje lista kartice | Provjerite čistoću ploče i stanje površine | Formulacija materijala, temperatura i ciklus hlađenja |
| Edge Damage | Pregledajte neravnine, oštre uglove i ivice ploča | Poravnavanje stogova i rukovanje |
Odredite da li konačna kartica treba da bude sjajna u ogledalu, fino mat, matirana, svilene teksture ili prilagođena uzorcima. Uzorak fizičke kartice je najbolja referenca kada se podudara sa postojećim proizvodnim standardom.
Izmjerite postojeću ploču za laminaciju ili navedite model stroja za laminiranje i radnu površinu. Dimenzije kao što su A3 i A4 su korisne početne tačke, ali merenja specifična za mašinu su pouzdanija za kupovinu u proizvodnji.
Dostupne standardne debljine su 0,6 mm, 0,8 mm i 1,0 mm. Odaberite debljinu prema postojećem sistemu laminiranja i odobrenoj proizvodnoj postavci umjesto da mijenjate debljinu ploče bez validacije procesa.
Recite Wallisu da li struktura kartice koristi PVC , PETG , PC , ABS , RFID prelam ili kompozit od više materijala jer se uvjeti procesa mogu razlikovati.
Raspon temperature, pritisak, vrijeme vrućeg presovanja, ciklus hlađenja, broj gomila i sistem jastuka pomažu tehničkim timovima da razumiju proizvodno okruženje.
Rubovi ploče trebaju biti glatki i bez oštećenih neravnina. Ako laminator koristi određeni radijus ugla, rupu za lociranje ili posebnu konfiguraciju ruba, navedite crtež ili referentni uzorak.
Koristite uzorak u stvarnom laminatoru i procijenite teksturu gotove kartice, ponašanje pri otpuštanju, ravnost i izgled površine prije nego što odobrite masovnu proizvodnju.
Precizna laminacija kartica zahtijeva čelične ploče s kontroliranim dimenzijama i konzistentnim kontaktnim površinama. Ovisno o odobrenoj specifikaciji narudžbe, kontrola kvaliteta može uključivati debljinu ploče, širinu i dužinu, ravnost, teksturu površine, vidljive ogrebotine, udubljenja, stanje rubova, oblik ugla, čistoću, zaštitni film i stanje pakovanja.
Mat površine ili površine sa uzorkom treba uporediti sa odobrenim proizvodnim standardom. Značajne razlike u teksturi mogu postati vidljive na gotovim karticama čak i kada su dimenzije ploče ispravne.
Ravnost ploče treba kontrolisati jer trajno savijanje ili izobličenje može uticati na kontakt unutar naslaga laminacije. Kupci sa specifičnom tolerancijom ravnosti trebali bi je uključiti u crtež kupovine.
Debljina ploče i ukupne dimenzije treba da odgovaraju odobrenoj proizvodnoj specifikaciji, posebno kada se više ploča koristi istovremeno u višeslojnim laminatorima.
Gotove ploče treba zaštititi od grebanja i oštećenja rubova tokom skladištenja i međunarodnog transporta. Zahtjeve za pakovanje treba povećati za zrcalne, fino mat i površine s preciznim uzorkom.
Uklonite prašinu, smolu ili kontaminaciju procesa prije nego što se zapeče na ploči kroz ponovljene cikluse zagrijavanja. Postupci čišćenja trebaju biti kompatibilni s površinom od nehrđajućeg čelika i mat obradom.
Abrazivni jastučići ili agresivno poliranje mogu promijeniti kontroliranu mat ili uzorkovanu površinu. Oštećena tekstura se kasnije može prenijeti na svaki laminirani list proizveden sa tom pločom.
Čuvajte čiste ploče na odgovarajućem ravnom nosaču i spriječite da ih teški predmeti ili neravnomjerno opterećenje trajno savijaju. Odvojite kontaktne površine gdje je potrebno kako biste smanjili trljanje.
Jednom kada se ogrebotina, udubljenje ili trajni nedostatak teksture počnu pojavljivati više puta na laminiranim listovima kartice, ploču treba popraviti gdje je to tehnički moguće ili ukloniti iz proizvodnje.
Mat ili specijalne laminirane ploče mogu se koristiti u proizvodnji kućišta platnih kartica gdje odobrena konstrukcija kartice i specifikacija površine zahtijevaju odgovarajuću završnu obradu.
Nacionalna lična karta, ID zaposlenog, ID zdravstvene zaštite i druge sigurne linije za proizvodnju ličnih karata mogu koristiti kontrolisane laminacijske ploče kao dio procesa proizvodnje tijela kartice.
RFID pristupne kartice, tranzitne kartice, kampus kartice, hotelske kartice i druge beskontaktne pametne kartice zahtijevaju stabilnu laminaciju inleja, jezgrinih listova i vanjskih slojeva prije bušenja i personalizacije.
Proizvođači komercijalnih kartica mogu odabrati mat ili šarenu završnu obradu kako bi razlikovali programe lojalnosti, članstva, maloprodaje i promotivne kartice.
Svilene, mat ili druge teksturirane ploče se također mogu koristiti za proizvodnju RFID prelam listova ili slojeva na tijelu kartice koji zahtijevaju kontroliranu površinu nakon laminacije.
Wallis podržava prilagođene laminirane čelične ploče prema opremi tvornice kartica i zahtjevima gotove površine. Umjesto odabira samo prema generičkoj A3 ili A4 terminologiji, B2B kupci se ohrabruju da dostave postojeću ploču, dimenzionalni crtež ili specifikaciju mašine za laminiranje.
Dužina i širina se mogu pregledati prema dimenzijama ploče za laminator, rasporedu listova kartica i dizajnu naslaga.
Standardne opcije uključuju 0,6, 0,8 i 1,0 mm. Ostale zahtjeve za debljinu treba dostaviti radi tehničke potvrde umjesto da se pretpostavlja neograničena dostupnost.
Različiti koncepti mat, svile, mat i prilagođenih uzoraka mogu se procijeniti prema alatima, referencama uzorka, volumenu narudžbe i potrebnom izgledu gotove kartice.
Zahtjevi za zaštitu površine i ambalažu mogu se prilagoditi kako bi se smanjili grebanje, izloženost vlazi, oštećenje rubova i pomicanje tokom međunarodne isporuke.
Wallis isporučuje jezgro kartica, Overlay folija s, RFID umetke, ploče za laminaciju, jastučiće i srodne materijale, omogućavajući tvornicama kartica da koordiniraju više materijala koji se koriste u istom proizvodnom procesu.
Kupci mogu nabaviti različite kontaktne površine za različite zahtjeve gotovih kartica umjesto da koriste jednu završnu obradu ploče za svaki proizvod.
Prilagođene dimenzije omogućavaju da se specifikacija ploče uskladi s kupčevim laminatorom i formatom kartonskog lista.
Ploče sa uzorcima mogu se isporučiti za testiranje. Uzorkovanje je posebno vrijedno kada se uskladi postojeća mat tekstura ili uvođenje nove ploče u proizvodnu liniju.
Proizvodnim specifikacijama se može upravljati za tvornice kartica, pretvarače, proizvođače pametnih kartica, distributere i druge kupce koji zahtijevaju ponovljive dimenzije čelične ploče i površinske završne obrade.
Wallis radi sa međunarodnim kupcima materijala za kartice, fabrikama kartica i distributivnim partnerima koji isporučuju materijale za različite projekte štampanja, laminacije i proizvodnje pametnih kartica.
Povratne informacije kupaca mogu pružiti dodatni kontekst o kupovini i iskustvu usluge. Za tehničku kvalifikaciju, međutim, ploče za laminiranje treba i dalje biti odobrene kroz inspekciju dimenzija i testiranje na stvarnoj liniji za proizvodnju kartica kupca.
Koristi se u laminatoru kartica za vruće prešanje kako bi se osigurala stabilna kontaktna površina za PVC , PETG , PC , RFID i druge kompatibilne strukture kartica dok pomaže u stvaranju specificiranog mat izgleda na vanjskom laminiranom listu.
Zrcalne ploče koriste visoko poliranu površinu kako bi proizvele glatki sjajni izgled kartice. Mat ploče koriste manje reflektirajuću tretiranu površinu kako bi stvorili mekšu završnu obradu nižeg sjaja.
Standardne debljine su 0,6 mm, 0,8 mm i 1,0 mm. Ostale debljine treba potvrditi u skladu s izvodljivošću proizvodnje i kupčevom opremom za laminiranje.
Standardne ploče za laminiranje kartica u ovom asortimanu proizvoda su debljine približno 0,5-1,0 mm, sa 0,6, 0,8 i 1,0 mm kao standardnim opcijama koje su ovdje navedene. Zahtjev od 5-10 mm bio bi posebna specifikacija za tešku ploču i trebalo bi da se potvrdi prije naručivanja.
Da. Wallis podržava prilagođene dimenzije prema zahtjevima mašine za laminiranje kartica. Navedite tačnu dužinu, širinu i debljinu ploče ili postojeći crtež ploče.
A3, A4 i prilagođeni formati se mogu pregledati. Točne dimenzije još uvijek treba potvrditi jer različiti laminatori mogu koristiti različite dimenzije ploča iako su opisane kao A3 ili A4 mašine.
Da. PVC laminacija kartice je jedna od primarnih aplikacija. Kompletno PVC jezgro, Overlay folija , proces štampanja i laminiranja treba testirati korištenjem predviđene temperature, pritiska i ciklusa hlađenja.
Kompatibilne čelične ploče se mogu koristiti sa PETG strukturama kartica, ali PETG uvjeti obrade mogu se razlikovati od PVC . Potvrdite kompletan recept za laminiranje prije masovne proizvodnje.
PC je jedan od kompatibilnih materijala kartica za ovaj proizvod. Budući da proizvodnja polikarbonatnih kartica može uključivati zahtjevne uvjete topline i tlaka, odabranu specifikaciju čelične ploče treba provjeriti u odnosu na stvarni PC program laminacije.
Da, prikladne laminacijske ploče se mogu koristiti u RFID proizvodnji prelama i pametnih kartica. Pritisak u snopu, jastučići i konstrukcija uložaka treba da budu odabrani da zaštite antene i ugrađene komponente.
Dostupne su opcije za sjajne, mat i prilagođene ploče sa uzorkom. Zahtjeve za svilu, mat ili druge teksture treba dostaviti s referentnim uzorkom radi potvrde izvodljivosti.
Nijedna čelična ploča to ne može garantirati. Ravna, čista ploča podržava konzistentnu laminaciju, ali mjehurići i delaminacija također mogu biti rezultat Overlay folija premaza, kompatibilnosti mastila, vlage, temperature, pritiska, vremena zadržavanja i uslova hlađenja.
Debljina gotove kartice prvenstveno je određena ukupnom strukturom materijala kartice i procesom laminacije. Debljina ploče je parametar mašine i pres-slaganja, a ne glavna determinanta merača gotovih kartica.
Vijek trajanja varira ovisno o uvjetima rada, zahtjevima površine, čišćenju, skladištenju i rukovanju. Ploče su dizajnirane za ponovljene proizvodne cikluse uz pravilno rukovanje i održavanje. Garancija fiksnog vijeka trajanja treba biti navedena samo ako je podržana važećom specifikacijom proizvoda.
Koristite metodu čišćenja kompatibilnu s nehrđajućim čelikom i mat površinom. Izbjegavajte abrazivno poliranje koje bi moglo trajno promijeniti kontroliranu teksturu. Uklonite kontaminaciju prije nego se ploča vrati u proizvodnju.
Ako se ista oznaka više puta pojavljuje na istoj poziciji, pregledajte čeličnu ploču da li ima ogrebotina, udubljenja, kontaminacije ili ugrađenih čestica. Također pregledajte Overlay folija , listove kartica, jastučiće i kontaktne površine laminatora.
Da. Ploče sa uzorcima mogu se ponuditi na testiranje, uz troškove slanja prema dogovorenom dogovoru.
Tipični MOQ je 100 komada. Za nove kupce se može razgovarati o probnim zahtjevima, a MOQ treba ponovo potvrditi za posebne uzorke ili prilagođene dimenzije.
Uobičajeno vrijeme proizvodnje je otprilike 7-15 dana u zavisnosti od obima narudžbe i prilagođavanja. Konačno vrijeme treba potvrditi nakon što se odobri veličina ploče, površina, debljina i količina.
Navedite potrebnu dužinu i širinu ploče, debljinu, referencu mat ili teksture, model laminatora, materijal kartice, radnu temperaturu, količinu, zahtjeve za rubove, zahtjeve za zaštitnim filmom i odredište isporuke.
Tražite pouzdanog proizvođača čeličnih ploča za laminiranje mat kartica za PVC , PETG , PC ili RFID proizvodnju pametnih kartica? Pošaljite Wallis-u vaše dimenzije ploče, debljinu, zahtjeve površine, model laminatora, materijal kartice i količinu narudžbe na tehnički pregled, procjenu uzorka i tvorničke cijene.
