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Wallis マットカードラミネート鋼板は 、プロのPVC 、 PETG 、 PC 、 ABSおよび複合プラスチックカード製造用に開発された精密ステンレス鋼プレスプレートです。ホットプレスラミネート中、プレートはラミネーターとカードスタックの間に安定した接触面を提供し、必要なマットな表面特性をカードの外側層に転写します。
スマート カード工場、ID カード メーカー、ペイメント カード メーカー、 RFIDカード工場、カード材料コンバーター、およびラミネート機械ユーザー向けに設計された Wallis マット スチール プレートは、現在、厚さ 0.6 mm、0.8 mm、1.0 mmで 標準寸法およびカスタマイズ寸法で入手可能です。マットレベル、プレートサイズ、エッジ処理、その他の生産要件は、購入者のラミネーターとカードのレイアウトに応じて検討できます。
ラミネートプレートの品質は見た目以上に影響します。プレートの平坦度、表面の均一性、清浄度、厚さの一貫性、エッジの状態、繰り返しの熱と圧力のサイクルに対する耐性は、完成したカードの質感、ラミネートの一貫性、生産効率に影響を与える可能性があります。新しいカード構造またはラミネーターの場合は、大量購入する前にサンプル テストを行うことをお勧めします。
| 仕様 | 対応可能仕様 | B2B確認ポイント |
|---|---|---|
| 製品 | マットカードラミネート鋼板 | マット、フロスト、シルク、パターン、またはその他の必要な仕上げを確認する |
| 材料 | ステンレス積層板 | 鋼材のグレード、硬度、表面処理が管理された購入パラメータである場合は、これらを確認します。 |
| 表面仕上げ | マット加工済み | 物理的な基準プレートおよび完成したカードサンプルと比較して、マットレベルまたはテクスチャを承認します。 |
| 厚さ | 0.6mm / 0.8mm / 1.0mm;カスタマイズ仕様もご相談可能です | プレートの剛性と寸法をラミネート機に合わせます |
| 標準サイズ | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm またはカスタマイズされた | 実際のラミネーター作業領域と必要なプレート寸法を提供します。 |
| その他の一般的な形式 | A4、A3、およびマシン固有のカスタマイズされた寸法を確認できます | ラミネーターで正確な版の寸法が必要な場合は、「A3」だけを指定しないでください |
| 記載されている温度性能 | 基準温度機能: 約 150 ～ 180°C | 実際のラミネーターの温度とサイクル条件に対して該当するプレートの仕様を確認してください。 |
| 加圧 | ホットプレスカードラミネートやマルチスタック生産に最適 | 要求の厳しいプロジェクトにラミネーターの圧力、スタック構成、緩衝システムを提供します |
| 互換性のあるカード材料 | PVC 、 PETG 、 PC 、 ABSおよび互換性のある複合カード構造 | 完全なカードスタックとラミネートレシピを検証する |
| エッジ処理 | バリ取り/研磨エッジ | コーナー形状、エッジ半径、取り扱い要件を確認する |
| 耐用年数 | 適切な取り扱いとメンテナンスを行った繰り返しのラミネートサイクル向けに設計されています。 | 実際の寿命は、温度、圧力、洗浄、傷、保管および表面要件によって異なります。 |
| カスタマイズ | サイズ、厚さ、マットレベル、パターン、エッジデザイン、保護フィルムとパッケージ | 見積前にマシンと完成したカードの要件を提出してください |
| MOQ | 通常のMOQ: 100個;サンプルまたはトライアルの要件は確認の対象となります | カスタムサイズ、パターン、特殊仕様のMOQを確認する |
厚さの重要な注意事項: この製品の標準ラミネート プレート厚さは 0.6、0.8、1.0 mm です。その他の厚み要件は、ラミネーター、プレート剛性、用途に応じて別途ご確認の上、ご注文ください。
マットカードラミネート鋼板は、プラスチックカードの製造に使用されるホットプレスラミネートスタック内に取り付けられる、再利用可能な精密金属板です。印刷されたコアシート、 オーバーレイフィルム 、 RFIDインレイ、またはその他のカード層は、制御された熱と圧力が加えられる前に、ラミネート プレート、クッション パッド、ラミネーター プラテンの間に配置されます。
鋼板は、積層シートの外層に対する接触面を提供します。したがって、その表面状態は、完成したカードシートが鏡面光沢があるか、滑らかなマットであるか、つや消しであるか、シルクのような質感であるか、模様が付いているかに影響を与える可能性があります。
ラミネート機は、カード構造を接着するために必要な制御された熱と圧力を生成します。スチールプレートはプレススタック内で安定した界面として機能し、カードシート全体に接触を分散するのに役立ちます。完成結果は、ラミネーターのプラテン、クッション パッド、カードの素材、圧力、温度、滞留時間、冷却プロセスによっても異なります。
マット プレートは、カード メーカーがミラー プレートを使用して作成した表面よりも反射の少ない仕上げ面を必要とする場合に選択されます。正確なマットの特徴は、非常に細かいものから目に見えるテクスチャーまで多岐にわたります。そのため、仕様を管理するには、物理的なプレートサンプルとラミネートカードのリファレンスが重要です。
| プレート仕上げ | 表面特性 | 一般的なカード要件 |
|---|---|---|
| 鏡面光沢 | 高度に研磨された反射接触面 | 滑らかな高光沢のカード表面 |
| マット | 反射を抑えた上質な非鏡面 | マットな外観を制御する必要がある ID、メンバーシップ、支払い、アクセス、および特殊カード |
| シルク/サテン | 細かい方向性または織物のようなテクスチャー | RFIDプレラム、特殊カードシートおよび触覚カード表面 |
| つや消し | より見やすくなった拡散表面テクスチャ | 特殊な低光沢またはテクスチャード加工されたプラスチックカード |
| カスタムパターン | 設計された装飾的なテクスチャーまたは繰り返しパターン | ブランド、装飾、または特殊なカードの制作 |
異なるプレート カテゴリは、寸法が同じであるという理由だけで交換可能として扱うべきではありません。鋼板の表面は、ラミネートシートに転写される目に見えるテクスチャに直接影響を与えるため、カード工場は、必要な仕上げごとに個別の承認基準を維持する必要があります。
均一なマット処理により、ラミネートシート全体に一貫した視覚的な仕上がりが得られます。同じシートの異なる領域からカードを打ち抜いた後、プレートのテクスチャの変化が目立つ場合があります。
平らなプレートは、積層スタック全体にわたる一貫した接触をサポートします。プレートが歪んだり損傷したりすると、圧力分布が不均一になり、表面が局所的に変動し、生産結果が不安定になる可能性があります。
カードラミネートプレートは、生産サイクルを繰り返して再利用されます。したがって、材料の選択と正しい取り扱いは、許容できない歪みを生じることなく、顧客の使用温度、圧力設定、冷却手順をサポートする必要があります。
ラミネートプレート上のほこり、樹脂、インク残留物、または傷により、目に見える欠陥がカードシートに転写される可能性があります。したがって、洗浄とプレート表面の検査は、単なるメンテナンス手順ではなく、生産品質の手順となります。
滑らかなエッジは取り扱いの危険を軽減し、鋭いバリによるクッションパッド、カード素材、保護フィルム、生産オペレーターの損傷を防ぎます。
艶消しラミネート鋼板は、ID カード、アクセス カード、会員カード、ロイヤルティ カード、ギフト カード、その他のラミネートPVCカード製品に、 PVCプリント コアおよびオーバーレイフィルムとともに一般的に使用されます。
PETGカード構造は、互換性のある鋼板を使用して積層することもできますが、積層温度、圧力、冷却条件はPVCとは異なる場合があります。購入者は、完全なPETGコアおよびオーバーレイフィルムシステムをテストする必要があります。
PCカード構造は通常、 PVCとは異なるプロセス条件を使用します。スチール プレートがポリカーボネート カード用に使用される場合は、ラミネーターの実際の温度、圧力、冷却プログラムに対してプレートの仕様を確認してください。
ラミネート鋼板は、プリラムインレイ、印刷シート、 オーバーレイフィルム 、およびアンテナ構造を含むプリラムインレイ RFIDおよびNFCカード製造スタック内で使用できます。内蔵コンポーネントの損傷を避けるために、クッション、圧力分散、およびカード全体の構造を選択する必要があります。
ABSおよび複合シート構造は、積層プロセスが鋼板およびプレス システムと互換性がある場合に評価できます。商業生産の前にサンプルカードスタックをテストする必要があります。
印刷されたカード コア シート、 オーバーレイフィルム 、インレイ、およびその他のカード本体層は、承認された積層構造に従って位置合わせされます。
ラミネートスタックがプレスに入る前に、両方の接触面に粒子、傷、残留物、へこみ、その他の欠陥がないか検査する必要があります。
カードシート、鋼板、クッションパッドをラミネーターの構成に合わせて積層します。クッション材は、厚みの小さな変動を補正し、プレス システム内の圧力を分散するのに役立ちます。
ラミネーターはPVC 、 PETG 、 PCまたはその他のカード構造に必要な、プログラムされた熱、圧力、滞留時間を適用します。パラメータは、鋼板のみからではなく、カード材料の仕様から確立する必要があります。
制御された冷却により、プレートから取り外す前に積層シートを安定させることができます。早期にアンロードすると、変形、固着、または寸法の不安定性が生じる可能性があります。
シートがパンチング、フライス加工、チップ埋め込み、パーソナライゼーション、またはその他の下流工程に進む前に、表面の質感、平坦度、気泡、層間剥離、位置合わせ、転写された欠陥を検査します。
| 観察された発行 | プレート関連のチェック | その他のプロセス要因 |
|---|---|---|
| 表面の跡 | プレートに傷、へこみ、汚れがないか検査します | シートの清浄度およびスタック内の粒子 |
| 不均一なマットな外観 | テクスチャの均一性とプレートの摩耗を確認します | 圧力均一性、クッションパッド、カード厚さ |
| シートの反り | プレートの平坦度をチェックする | 加熱バランス、冷却プロセス、材料の収縮 |
| 気泡や層間剥離 | きれいな接触とスタック圧力を確認する | オーバーレイフィルムコーティング、インク、水分、温度、圧力、滞留時間 |
| カードシート貼り付け | プレートの清浄度と表面状態を検査します | 材料の配合、温度、冷却サイクル |
| エッジダメージ | バリ、鋭利な角、プレートのエッジを検査します | スタックの位置合わせと処理 |
最終的なカードを鏡面光沢、上質マット、つや消し、シルクテクスチャー、またはカスタムパターンにするかを指定します。物理的なカードのサンプルは、既存の製造標準と一致させる場合の最良の参考資料となります。
既存のラミネート プレートを測定するか、ラミネート機のモデルと作業エリアを提供します。 A3 や A4 などの寸法は開始点として役立ちますが、製品を購入する場合は、マシン固有の測定値の方が信頼性が高くなります。
標準厚みは0.6mm、0.8mm、1.0mmを用意しております。プロセスの検証なしにプレートの厚さを変更するのではなく、既存の積層システムと承認された生産セットアップに従って厚さを選択します。
プロセス条件が異なる可能性があるため、カード構造でPVC 、 PETG 、 PC 、 ABS 、 RFIDプレラムを使用するか、またはマルチマテリアル複合材を使用するかをウォリスに伝えてください。
温度範囲、圧力、ホットプレス時間、冷却サイクル、スタック数、クッションパッド システムは、技術チームが生産環境を理解するのに役立ちます。
プレートの端は滑らかで、損傷を与えるバリがあってはなりません。ラミネーターが特定のコーナー半径、位置決め穴、または特殊なエッジ構成を使用する場合は、図面または参照サンプルを提供してください。
実際のラミネーターでサンプルを使用し、大量生産を承認する前に、完成したカードの質感、剥離動作、平坦性、表面の外観を評価します。
カードを精密にラミネートするには、管理された寸法と一貫した接触面を備えたスチール プレートが必要です。承認された注文仕様に応じて、板厚、幅と長さ、平坦度、表面の質感、目に見える傷、へこみ、エッジの状態、コーナーの形状、清浄度、保護フィルム、梱包状態などが品質検査に含まれます。
マットな表面または模様のある表面は、承認された製造基準と比較する必要があります。プレートの寸法が正しい場合でも、完成したカードに顕著な質感の違いが見られる場合があります。
永久的な曲がりや歪みが積層スタック内の接触に影響を与える可能性があるため、プレートの平坦度を管理する必要があります。特定の平面度公差を持つ購入者は、それを購入図面に含める必要があります。
特にマルチスタックラミネーターで複数のプレートを同時に使用する場合、プレートの厚さと全体の寸法は承認された製造仕様と一致する必要があります。
完成したプレートは、保管中や国際輸送中に傷や端の損傷から保護する必要があります。鏡面、微細マット、精密パターンの表面については、包装要件を高める必要があります。
熱サイクルを繰り返してプレートに焼き付ける前に、ほこり、樹脂、またはプロセスの汚染を取り除きます。洗浄手順は、ステンレス鋼の表面とマット処理に適合する必要があります。
研磨パッドや積極的な研磨は、制御されたマットな表面や模様のある表面を変化させる可能性があります。損傷したテクスチャは、後でそのプレートで製造されたすべてのラミネートシートに転写される可能性があります。
きれいなプレートを適切な平らなサポートの上に保管し、重い物体や不均一な荷重によってプレートが永久に曲がってしまうのを防ぎます。摩擦を減らすために必要に応じて接触面を分離します。
ラミネートされたカードシートに傷、へこみ、または永続的なテクスチャ欠陥が繰り返し現れ始めたら、技術的に可能な場合はプレートを修復するか、製造から削除する必要があります。
マットまたは特殊なラミネート プレートは、承認されたカード構造と表面仕様に対応する仕上げが必要なペイメント カード本体の製造に使用できます。
国民 ID、従業員 ID、ヘルスケア ID、およびその他の安全な ID カードの生産ラインでは、カード本体の製造プロセスの一部として制御されたラミネート プレートを使用できます。
RFIDアクセス カード、交通カード、キャンパス カード、ホテル カード、その他の非接触スマート カードでは、穴を開けてパーソナライズする前に、インレイ、コア シート、外層を安定して積層する必要があります。
商業カード メーカーは、ロイヤルティ、メンバーシップ、小売カード、プロモーション カード プログラムを区別するためにマット仕上げまたはパターン仕上げを選択できます。
シルク、マット、またはその他のテクスチャード プレートは、積層後に表面の制御が必要なRFIDプレラム シートまたはカード本体層を製造するときに使用することもできます。
Wallis では、カード工場の設備や仕上げ面の要件に応じて、カスタマイズされたラミネート鋼板をサポートしています。 B2B バイヤーは、一般的な A3 または A4 の用語だけで選択するのではなく、既存のプレート、寸法図、またはラミネート装置の仕様を提供することをお勧めします。
長さと幅は、ラミネーターのプラテンの寸法、カードシートのレイアウト、スタックの設計に応じて検討できます。
標準オプションには 0.6、0.8、1.0 mm があります。他の厚さ要件については、無制限に入手可能であると仮定するのではなく、技術的な確認のために提出する必要があります。
さまざまなマット、シルク、フロスト、カスタマイズされたパターンのコンセプトを、ツール、サンプル参照、注文量、および必要な完成したカードの外観に応じて評価できます。
表面保護と梱包要件をカスタマイズして、傷、湿気への曝露、エッジの損傷、国際輸送中の動きを軽減できます。
Wallis は、カード コア シート、 オーバーレイフィルム 、 RFIDインレイ、ラミネート プレート、クッション パッドおよび関連材料を供給しているため、カード工場が同じ製造プロセス内で使用される複数の材料を調整できるようになります。
バイヤーは、製品ごとに 1 つのプレート仕上げを使用するのではなく、さまざまな完成カード要件に応じてさまざまな接触面を調達できます。
カスタマイズされた寸法により、プレートの仕様をお客様のラミネーターおよびカードシートのフォーマットに合わせることができます。
テスト用にサンプルプレートを提供できます。サンプリングは、既存のマット テクスチャを一致させたり、新しいプレートを生産ラインに導入したりする場合に特に役立ちます。
再現可能な鋼板の寸法と表面仕上げを必要とするカード工場、コンバーター、スマートカード製造業者、販売業者、その他のバイヤー向けに生産仕様を管理できます。
Wallis は、国際的なカード材料バイヤー、カード工場、流通パートナーと協力して、さまざまな印刷、ラミネート、スマート カード製造プロジェクトに材料を供給しています。
顧客からのフィードバックにより、購入やサービスのエクスペリエンスに関する追加のコンテキストが得られます。ただし、技術的認定の場合、ラミネート プレートは、購入者の実際のカード生産ラインでの寸法検査とテストを通じて承認される必要があります。
これは、ホットプレス カード ラミネーターの内部で使用され、 PVC 、 PETG 、 { PC RFIDおよびその他の互換性のあるカード構造に安定した接触面を提供すると同時に、外側のラミネート シートに指定されたマットな外観を作成するのに役立ちます。
ミラープレートは高度に研磨された表面を使用し、滑らかな光沢のあるカードの外観を作り出します。マットプレートは、反射を抑えた処理表面を使用し、より柔らかく、光沢を抑えた仕上げを実現します。
標準の厚さは0.6mm、0.8mm、1.0mmです。他の厚さについては、製造の実現可能性と購入者のラミネート装置に従って確認する必要があります。
この製品範囲の標準カード ラミネート プレートの厚さは約 0.5 ～ 1.0 mm で、ここにリストされている標準オプションとして 0.6、0.8、および 1.0 mm があります。 5～10mmの場合は別途厚板仕様となりますので、ご注文前にご確認ください。
はい。 Wallis は、カード ラミネート機の要件に応じたカスタマイズされた寸法をサポートしています。正確なプレートの長さ、幅、厚さを提供するか、既存のプレートの図面を提供します。
A3、A4、カスタマイズされたフォーマットを確認できます。 A3 または A4 マシンとして説明されているにもかかわらず、ラミネーターによってプレートの寸法が異なる場合があるため、正確な寸法を確認する必要があります。
はい。 PVCカードのラミネート加工は主な用途の 1 つです。完全なPVCコア、 オーバーレイフィルム 、印刷およびラミネートのプロセスは、意図した温度、圧力、冷却サイクルを使用してテストする必要があります。
互換性のある鋼板はPETGカード構造でも使用できますが、 PETGの加工条件はPVCとは異なる場合があります。量産前に完全なラミネートレシピを確認してください。
PCはこの商品の対応カード素材の一つです。ポリカーボネート カードの製造には厳しい熱と圧力条件が必要となる場合があるため、選択したスチール プレートの仕様を実際のPCラミネート プログラムに対して検証する必要があります。
はい、適切なラミネート プレートはRFIDプリラムおよびスマート カードの製造に使用できます。スタック圧力、クッション パッド、インレイ構造は、アンテナと組み込みコンポーネントを保護するために選択する必要があります。
鏡面光沢、マット、カスタマイズされたパターンのプレート オプションが利用可能です。シルク、フロスト、またはその他のテクスチャ要件は、実現可能性を確認するために参照サンプルとともに提出する必要があります。
これを保証できる鋼板はありません。平らできれいなプレートは一貫したラミネートをサポートしますが、気泡や層間剥離は、 オーバーレイフィルムコーティング、インクの適合性、湿気、温度、圧力、滞留時間、冷却条件によっても発生する可能性があります。
完成したカードの厚さは、主にカードの材料全体の構造と積層プロセスによって決まります。プレートの厚さは、完成したカードのゲージの主な決定要因ではなく、機械およびプレススタックのパラメーターです。
耐用年数は、動作条件、表面要件、洗浄、保管、取り扱いによって異なります。プレートは、適切な取り扱いとメンテナンスを行って繰り返し生産サイクルを行えるように設計されています。固定サイクル寿命保証は、該当する製品仕様でサポートされている場合にのみ記載する必要があります。
ステンレス鋼およびマットな表面に対応した洗浄方法を使用してください。制御された質感を永久に変える可能性がある研磨剤の入った研磨は避けてください。プレートが生産に戻る前に汚染を除去してください。
同じ箇所に同じマークが繰り返し現れる場合は、鋼板に傷、へこみ、汚れ、ゴミが付着していないか検査してください。 オーバーレイフィルム 、カードシート、クッションパッド、ラミネーター接触面も検査してください。
はい。サンプルプレートはテスト用に提供できますが、合意された取り決めに従って送料がかかります。
通常のMOQは100個です。新規顧客向けにトライアル要件について話し合う場合があり、特別なパターンやカスタム寸法については MOQ を再確認する必要があります。
注文量とカスタマイズに応じて、通常の生産リードタイムは約 7 ～ 15 日です。最終的なタイミングは、プレートのサイズ、表面、厚さ、数量を承認してから確認してください。
必要なプレートの長さと幅、厚さ、マットまたはテクスチャの基準、ラミネーターのモデル、カードの材質、動作温度、数量、エッジの要件、保護フィルムの要件、および配送先を提供します。
お探しですか? マット カード ラミネート鋼板メーカーを PVC 、 PETG 、 PCまたはRFIDスマート カードの製造のための信頼できる技術レビュー、サンプル評価、工場価格設定のために、プレートの寸法、厚さ、表面要件、ラミネーターのモデル、カードの材質、注文数量を Wallis に送信してください。
