|
Placa d'acer
Wallis
| Material: | |
|---|---|
| Superfície: | |
| avantatge: | |
| Aplicació: | |
| Quantitat: | |
Wallis La placa d'acer de laminació de targetes mat és una placa de premsa de precisió d'acer inoxidable desenvolupada per a la fabricació de targetes de plàstic compostes PVC , PC PETG ABS i composites. Durant la laminació de premsa en calent, la placa proporciona una superfície de contacte estable entre la laminadora i la pila de targetes mentre transfereix el caràcter de superfície mat necessari a la capa exterior de la targeta.
Dissenyades per a fàbriques de targetes intel·ligents, fabricants de targetes d'identificació, productors de targetes de pagament, fàbriques de targetes RFID , convertidors de material de targeta i usuaris de màquines de laminació, les plaques d'acer mat Wallis estan disponibles actualment en gruixos de 0,6 mm, 0,8 mm i 1,0 mm amb dimensions estàndard i personalitzades. El nivell de mat, la mida de la placa, el tractament de les vores i altres requisits de producció es poden revisar segons el laminador i la disposició de la targeta del comprador.
La qualitat d'una placa de laminació afecta més que l'aparença. La planitud de la placa, la uniformitat de la superfície, la neteja, la consistència del gruix, l'estat de les vores i la resistència als cicles repetits de calor i pressió poden influir en la textura de la targeta acabada, la consistència de la laminació i l'eficiència de producció. Per a noves estructures de targetes o laminadors, es recomana fer proves de mostres abans de comprar a granel.
| Especificació | disponible Especificació | B2B Punt de confirmació |
|---|---|---|
| Producte | Placa d'acer laminat amb targeta mat | Confirmeu un acabat mat, esmerilat, de seda, estampat o un altre acabat requerit |
| Material | Placa de laminació d'acer inoxidable | Confirmeu el grau d'acer, la duresa i el tractament superficial si aquests són paràmetres de compra controlats |
| Acabat superficial | Tractat mat | Aprova el nivell o la textura de mat amb una placa de referència física i una mostra de targeta acabada |
| Gruix | 0,6 mm / 0,8 mm / 1,0 mm; es poden discutir especificacions personalitzades | Coincideix la rigidesa i les dimensions de la placa amb la màquina de laminació |
| Mides estàndard | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm o personalitzat | Proporcioneu l'àrea de treball real de la laminadora i les dimensions de placa necessàries |
| Altres formats comuns | Es poden revisar les dimensions personalitzades A4, A3 i específiques de la màquina | No especifiqueu només 'A3' quan la laminadora requereixi una mida de placa precisa |
| Capacitat de temperatura indicada | Capacitat de temperatura de referència: aproximadament 150–180 °C | Confirmeu l'especificació de la placa aplicable en comparació amb la temperatura real del laminador i les condicions del cicle |
| Aplicació de pressió | Adequat per a laminació de targetes de premsa en calent i producció de pila múltiple | Proporcioneu pressió laminadora, configuració de pila i sistema d'amortiment per a projectes exigents |
| Compatible Materials per a targetes s | PVC , PETG , PC , ABS i construccions de targetes compostes compatibles | Valideu la pila de targetes completa i la recepta de laminació |
| Tractament de vora | Vores desbarbades / polides | Confirmeu la forma de la cantonada, el radi de la vora i els requisits de manipulació |
| Vida útil | Dissenyat per a cicles de laminació repetits amb una manipulació i un manteniment adequats | La vida real depèn de la temperatura, la pressió, la neteja, les ratllades, l'emmagatzematge i els requisits de superfície |
| Personalització | Mida, gruix, nivell mat, patró, disseny de vora, pel·lícula protectora i embalatge | Envieu els requisits de la màquina i la targeta acabada abans de la cotització |
| MOQ | MOQ típic: 100 peces; Els requisits de mostra o prova estan subjectes a confirmació | Confirmeu MOQ per a mides personalitzades, patrons i especificacions especials |
Nota important sobre el gruix: els gruixos estàndard de les plaques de laminació per a aquest producte són 0,6, 0,8 i 1,0 mm. Altres requisits de gruix s'han de confirmar per separat segons la laminadora, la rigidesa de la placa i l'aplicació abans de fer la comanda.
Una placa d'acer de laminació de targetes mat és una placa metàl·lica de precisió reutilitzable instal·lada dins de la pila de laminació de premsa en calent que s'utilitza per fabricar targetes de plàstic. Els fulls de nucli impresos, Pel·lícula overlay s, RFID incrustacions o altres capes de targetes es col·loquen entre les plaques de laminació, els coixinets i les planxes de laminació abans que s'apliqui calor i pressió controlades.
La placa d'acer proporciona la superfície de contacte contra la capa exterior de la làmina laminat. Per tant, l'estat de la seva superfície pot influir en si el full de targeta acabat sembla brillant mirall, mat suau, esmerilat, amb textura de seda o estampat.
La màquina de laminació genera la calor i la pressió controlades necessàries per unir l'estructura de la targeta. La placa d'acer actua com una interfície estable dins d'aquesta pila de premsa i ajuda a distribuir el contacte a través del full de la targeta. Els resultats finals també depenen de les plaques de laminació, els coixinets, els materials de la targeta, la pressió, la temperatura, el temps d'estada i el procés de refredament.
Es selecciona una placa mat quan un fabricant de targetes vol una superfície acabada menys reflectant que la produïda amb una placa mirall. El caràcter mat exacte pot variar des de molt fi fins a una textura visible, de manera que una mostra de placa física i una referència de targeta laminat són importants per al control de les especificacions.
| Acabat de la placa | Caràcter de la superfície | Requisit típic de la targeta |
|---|---|---|
| Mirall brillant | Superfície de contacte reflectant molt polida | Superfícies de targetes llises i brillants |
| Mat | Superfície fina sense mirall amb reflexos reduïts | DNI, membres, pagament, accés i targetes especials que requereixen un aspecte mat controlat |
| Seda / Setí | Textura fina direccional o tèxtil | RFID prelam, fulls de targetes especials i superfícies de targetes tàctils |
| Gelat | Textura superficial difusa més visible | Targetes de plàstic especials amb poca brillantor o amb textura |
| Patró personalitzat | Textura decorativa dissenyada o patró repetit | Producció de targetes de marca, decoratives o especials |
Les diferents categories de plaques no s'han de tractar com a intercanviables simplement perquè les seves dimensions són idèntiques. La superfície de la placa d'acer afecta directament la textura visible transferida a la làmina laminat, de manera que les fàbriques de targetes haurien de mantenir estàndards aprovats separats per a cada acabat requerit.
El tractament mat uniforme ajuda a produir un acabat visual consistent a través de la làmina laminat. La variació en la textura de la placa es pot fer visible després de perforar les targetes des de diferents àrees del mateix full.
Una placa plana admet un contacte constant sobre la pila de laminació. Les plaques deformades o danyades poden contribuir a la distribució desigual de la pressió, la variació local de la superfície i els resultats de producció inestables.
Les plaques de laminació de targetes es reutilitzen mitjançant cicles de producció repetits. Per tant, la selecció del material i la manipulació correcta han de suportar les temperatures de treball del client, els ajustaments de pressió i els procediments de refrigeració sense una distorsió inacceptable.
La pols, la resina, els residus de tinta o les ratllades en una placa de laminació poden transferir defectes visibles als fulls de la targeta. Per tant, la neteja i la inspecció de la superfície de les plaques són passos de qualitat de producció i no només procediments de manteniment.
Les vores llises redueixen els perills de manipulació i ajuden a evitar que les rebaves afilades danyin els coixins, els materials de la targeta, les pel·lícules protectores o els operadors de producció.
Les plaques d'acer laminat mat s'utilitzen habitualment amb PVC nuclis impresos i Pel·lícula overlay per a targetes d'identificació, targetes d'accés, targetes de soci, targetes de fidelitat, targetes de regal i altres productes de targetes PVC laminats.
Les estructures de targetes PETG també es poden laminar amb plaques d'acer compatibles, però les condicions de temperatura, pressió i refredament de laminació poden diferir de PVC . Els compradors haurien de provar el sistema complet PETG nucli i Pel·lícula overlay .
Les estructures de targetes PC solen utilitzar condicions de procés diferents de les de PVC . Quan les plaques d'acer estiguin destinades a targetes de policarbonat, confirmeu l'especificació de la placa amb la temperatura, la pressió i el programa de refrigeració reals del laminador.
Les plaques d'acer laminat es poden utilitzar dins de les piles de producció de targetes RFID i NFC que contenen incrustacions de prelam, làmines impreses, Pel·lícula overlay i estructures d'antena. S'han de seleccionar l'amortiment, la distribució de la pressió i la construcció total de la targeta per evitar danys als components incrustats.
ABS i les estructures de xapa composta es poden avaluar quan el seu procés de laminació és compatible amb el sistema de planxa i premsa d'acer. S'ha de provar una pila de targetes de mostra abans de la producció comercial.
Els fulls de nucli de la targeta impreses, Pel·lícula overlay s, incrustacions i altres capes del cos de la targeta s'alineen segons l'estructura de laminació aprovada.
Les dues superfícies de contacte s'han d'inspeccionar per detectar partícules, rascades, residus, abollaments i altres defectes abans que la pila de laminació entri a la premsa.
Els fulls de targeta, les plaques d'acer i els coixins s'apilen segons la configuració de la laminadora. Els materials de coixí ajuden a compensar petites variacions de gruix i distribueixen la pressió dins del sistema de premsa.
La laminadora aplica la calor programada, la pressió i el temps de permanència requerits per la construcció de targetes PVC , PETG , PC o altres. Els paràmetres s'han d'establir a partir de l'especificació del material de la targeta en lloc de només a partir de la placa d'acer.
El refredament controlat ajuda a estabilitzar la làmina laminat abans de retirar-la de la placa. La descàrrega prematura pot contribuir a la deformació, l'enganxament o la inestabilitat dimensional.
Inspeccioneu la textura de la superfície, la planitud, les bombolles, la delaminació, el registre i qualsevol defecte transferit abans que la làmina procedi a la perforació, fresat, incrustació d'encenalls, personalització o altres operacions posteriors.
| Problema observat | Comprovació relacionada amb la placa | Altres factors del procés |
|---|---|---|
| Marques superficials | Inspeccioneu la placa per esgarrapades, abolladures o contaminació | Neteja de làmines i partícules dins de la pila |
| Aspecte mat desigual | Comproveu la uniformitat de la textura i el desgast de la placa | Uniformitat de pressió, coixinet i gruix de la targeta |
| Deformació de fulls | Comproveu la planitud de la placa | Balanç de calefacció, procés de refrigeració i contracció del material |
| Bombolles o delaminació | Comproveu el contacte net i la pressió de la pila | Pel·lícula overlay recobriment, tintes, humitat, temperatura, pressió i temps de permanència |
| Enganxament de fulls de targeta | Inspeccioneu la neteja i l'estat de la superfície de la placa | Formulació del material, temperatura i cicle de refrigeració |
| Danys a la vora | Inspeccioneu les rebaves, les cantonades afilades i les vores de la placa | Alineació i manipulació de la pila |
Especifiqueu si la targeta final ha de ser brillant mirall, mat fi, esmerilada, amb textura de seda o estampada personalitzada. Una mostra de targeta física és la millor referència quan coincideix amb un estàndard de producció existent.
Mesureu la placa de laminació existent o proporcioneu el model de la màquina de laminació i l'àrea de treball. Les dimensions com A3 i A4 són punts de partida útils, però les mesures específiques de la màquina són més fiables per a la compra de producció.
Els gruixos estàndard disponibles són 0,6 mm, 0,8 mm i 1,0 mm. Seleccioneu el gruix segons el sistema de laminació existent i la configuració de producció aprovada en lloc de canviar el gruix de la placa sense validació del procés.
Digues a Wallis si l'estructura de la targeta utilitza PVC , PETG , PC , ABS , RFID prelam o un compost multimaterial perquè les condicions del procés poden ser diferents.
El rang de temperatura, la pressió, el temps de premsa en calent, el cicle de refrigeració, el recompte de piles i el sistema de coixinets ajuden els equips tècnics a entendre l'entorn de producció.
Les vores de la placa han de ser llises i lliures de rebaves danyants. Si una laminadora utilitza un radi de cantonada específic, un forat de localització o una configuració especial de vora, proporcioneu un dibuix o una mostra de referència.
Utilitzeu la mostra a la laminadora real i avalueu la textura de la targeta acabada, el comportament d'alliberament, la planitud i l'aspecte de la superfície abans d'aprovar la producció a granel.
La laminació de targetes de precisió requereix plaques d'acer amb dimensions controlades i superfícies de contacte consistents. Depenent de l'especificació de la comanda aprovada, la inspecció de qualitat pot incloure el gruix, l'amplada i la longitud de la placa, la planitud, la textura de la superfície, les rascades visibles, les abolladures, l'estat de les vores, la forma de la cantonada, la neteja, la pel·lícula protectora i l'estat de l'embalatge.
Les superfícies mates o estampades s'han de comparar amb l'estàndard de producció aprovat. Les diferències de textura significatives poden ser visibles a les targetes acabades fins i tot quan les dimensions de la placa són correctes.
La planitud de la placa s'ha de controlar perquè la flexió o la distorsió permanents poden afectar el contacte dins de la pila de laminació. Els compradors amb una tolerància específica de planitud l'han d'incloure al dibuix de compra.
El gruix de la placa i les dimensions generals han de coincidir amb l'especificació de producció aprovada, especialment quan s'utilitzen múltiples plaques simultàniament en laminadores multipila.
Les plaques acabades s'han de protegir contra rascades i danys a les vores durant l'emmagatzematge i el transport internacional. Els requisits d'embalatge s'han d'augmentar per a les superfícies de mirall, de mat fi i de disseny de precisió.
Traieu la pols, la resina o la contaminació del procés abans que s'enforn a la placa mitjançant cicles de calor repetits. Els procediments de neteja han de ser compatibles amb la superfície d'acer inoxidable i el tractament mat.
Els coixinets abrasius o el poliment agressiu poden canviar una superfície mate o estampada controlada. Una textura danyada es pot transferir posteriorment a cada làmina laminat produïda amb aquesta placa.
Emmagatzemeu els plats nets en un suport pla adequat i eviteu que objectes pesats o càrregues desiguals els dobleguin permanentment. Separeu les superfícies de contacte quan sigui necessari per reduir el fregament.
Un cop comença a aparèixer repetidament una rascada, una abolladura o un defecte de textura permanent en els fulls de targeta laminat, la placa s'ha de reparar quan sigui tècnicament possible o retirar-la de la producció.
Les plaques de laminació mate o especials es poden utilitzar en la producció de cos de targetes de pagament quan la construcció de la targeta aprovada i l'especificació de la superfície requereixen l'acabat corresponent.
L'identificació nacional, la identificació d'empleats, la identificació sanitària i altres línies de producció de targetes d'identitat segures poden utilitzar plaques de laminació controlades com a part del procés de fabricació del cos de la targeta.
Les targetes d'accés RFID , les targetes de trànsit, les targetes de campus, les targetes d'hotel i altres targetes intel·ligents sense contacte requereixen una laminació estable de les incrustacions, les làmines centrals i les capes exteriors abans de perforar i personalitzar.
Els fabricants de targetes comercials poden seleccionar acabats mat o estampats per diferenciar els programes de fidelització, membres, venda al detall i promocionals.
També es poden utilitzar plaques de seda, mat o altres amb textura quan es produeixen RFID fulls prelam o capes de cos de cartolina que requereixen una superfície controlada després de la laminació.
Wallis admet plaques d'acer de laminació personalitzades segons l'equip de la fàbrica de targetes i els requisits de la superfície acabada. En lloc de seleccionar només amb terminologia genèrica A3 o A4, es recomana als compradors B2B que proporcionin una placa existent, un dibuix dimensional o una especificació de màquina de laminació.
La longitud i l'amplada es poden revisar segons les dimensions de la placa de laminació, els dissenys de fulls de targeta i el disseny de la pila.
Les opcions estàndard inclouen 0,6, 0,8 i 1,0 mm. Altres requisits de gruix s'han de presentar per confirmació tècnica en lloc de suposar una disponibilitat sense restriccions.
Es poden avaluar diferents conceptes de mate, seda, esmerilado i patrons personalitzats segons l'eina, les referències de mostres, el volum de comanda i l'aspecte de la targeta acabada requerida.
Els requisits de protecció de superfícies i d'embalatge es poden personalitzar per reduir les ratllades, l'exposició a la humitat, els danys a les vores i el moviment durant l'enviament internacional.
Wallis subministra fulls de nucli de targetes, Pel·lícula overlay s, RFID incrustacions, plaques de laminació, coixins i materials relacionats, cosa que permet a les fàbriques de targetes coordinar diversos materials utilitzats en el mateix procés de fabricació.
Els compradors poden obtenir diferents superfícies de contacte per a diferents requisits de targeta acabada en lloc d'utilitzar un acabat de placa per a cada producte.
Les dimensions personalitzades permeten que l'especificació de la placa s'ajusti al format de laminador i full de targeta del client.
Es poden subministrar plaques de mostra per a la prova. El mostreig és especialment valuós quan s'ajusta una textura mate existent o s'introdueix una placa nova en una línia de producció.
Les especificacions de producció es poden gestionar per a fàbriques de targetes, convertidors, fabricants de targetes intel·ligents, distribuïdors i altres compradors que requereixen dimensions repetibles de placa d'acer i acabats superficials.
Wallis treballa amb compradors internacionals de material de targeta, fàbriques de targetes i socis de distribució que subministren materials per a diferents projectes d'impressió, laminació i producció de targetes intel·ligents.
Els comentaris dels clients poden proporcionar un context addicional sobre l'experiència de compra i servei. Per a la qualificació tècnica, però, les plaques de laminació encara s'han d'aprovar mitjançant inspecció dimensional i proves a la línia de producció de targetes real del comprador.
S'utilitza dins d'un laminator de targetes de premsa en calent per proporcionar una superfície de contacte estable per a PVC , PETG , PC , RFID i altres estructures de targetes compatibles alhora que ajuda a crear l'aspecte mat especificat al full laminat exterior.
Les plaques de mirall utilitzen una superfície molt polida per produir un aspecte de targeta brillant i suau. Les plaques mate utilitzen una superfície tractada menys reflectant per crear un acabat més suau i amb menys brillantor.
Els gruixos estàndard són 0,6 mm, 0,8 mm i 1,0 mm. Altres gruixos s'han de confirmar segons la viabilitat de fabricació i l'equip de laminació del comprador.
Les plaques de laminació de targetes estàndard d'aquesta gamma de productes tenen un gruix aproximat de 0,5 a 1,0 mm, amb 0,6, 0,8 i 1,0 mm com a opcions estàndard que s'enumeren aquí. Un requisit de 5 a 10 mm seria una especificació de placa pesada independent i s'hauria de confirmar abans de fer la comanda.
Sí. Wallis admet dimensions personalitzades segons els requisits de la màquina de laminació de targetes. Proporcioneu la longitud, l'amplada i el gruix exactes de la placa o un dibuix de la placa existent.
Es poden revisar els formats A3, A4 i personalitzats. Les dimensions exactes encara s'han de confirmar perquè diferents plastificadors poden utilitzar dimensions de plaques diferents tot i que es descriuen com a màquines A3 o A4.
Sí. La laminació de targetes PVC és una de les principals aplicacions. El procés complet d'impressió i laminació del nucli PVC , Pel·lícula overlay s'ha de provar utilitzant la temperatura, la pressió i el cicle de refrigeració previstos.
Les plaques d'acer compatibles es poden utilitzar amb PETG estructures de targetes, però les condicions de processament PETG poden diferir de PVC . Confirmeu la recepta completa de laminació abans de la producció en massa.
PC és un dels materials de targetes compatibles per a aquest producte. Com que la producció de targetes de policarbonat pot implicar condicions exigents de calor i pressió, l'especificació de la placa d'acer seleccionada s'ha de validar amb el programa de laminació PC real.
Sí, es poden utilitzar plaques de laminació adequades en RFID prelam i la producció de targetes intel·ligents. La pressió de la pila, els coixinets i la construcció d'incrustacions s'han de seleccionar per protegir les antenes i els components incrustats.
Hi ha disponibles opcions de placa amb estampats de miralls brillants, mats i personalitzades. Els requisits de seda, glaçat o altres textures s'han de presentar amb una mostra de referència per a la confirmació de la viabilitat.
Cap placa d'acer pot garantir-ho. Una placa plana i neta admet una laminació consistent, però també es poden produir bombolles i delaminació a causa del recobriment Pel·lícula overlay , la compatibilitat de la tinta, la humitat, la temperatura, la pressió, el temps d'estada i les condicions de refredament.
El gruix de la targeta acabada està determinat principalment per l'estructura total del material de la targeta i el procés de laminació. El gruix de la placa és un paràmetre de la màquina i la pila de premsa més que el principal determinant del calibre de la targeta acabada.
La vida útil varia segons les condicions de funcionament, els requisits de la superfície, la neteja, l'emmagatzematge i la manipulació. Les plaques estan dissenyades per a cicles de producció repetits amb una manipulació i un manteniment adequats. Només s'ha d'indicar una garantia de cicle de vida fixa quan l'especificació del producte aplicable sigui compatible.
Utilitzeu un mètode de neteja compatible amb la superfície d'acer inoxidable i mat. Eviteu el poliment abrasiu que pugui alterar permanentment la textura controlada. Eliminar la contaminació abans que la placa torni a la producció.
Si la mateixa marca apareix repetidament a la mateixa posició, inspeccioneu la placa d'acer per detectar rascades, abolladures, contaminació o partícules incrustades. Inspeccioneu també Pel·lícula overlay , fulls de targetes, coixins i superfícies de contacte de la laminadora.
Sí. Es poden oferir plaques de mostra per a proves, amb els costos d'enviament subjectes a l'acord acordat.
El MOQ típic és de 100 peces. Els requisits de prova es poden discutir per als clients nous i el MOQ s'ha de reconfirmar per a patrons especials o dimensions personalitzades.
El termini de producció típic és d'aproximadament 7-15 dies, depenent del volum de la comanda i la personalització. El temps final s'ha de confirmar després d'aprovar la mida, la superfície, el gruix i la quantitat de la placa.
Proporcioneu la longitud i l'amplada de la placa necessària, el gruix, la referència de mat o textura, el model de laminador, el material de la targeta, la temperatura de funcionament, la quantitat, els requisits de vora, el requisit de pel·lícula protectora i la destinació de lliurament.
Busqueu un fabricant fiable de plaques d'acer laminades per a targetes mat per a la producció de targetes intel·ligents PVC , PETG , PC o RFID ? Envieu a Wallis les vostres dimensions de la placa, el gruix, el requisit de superfície, el model de laminador, el material de la targeta i la quantitat de la comanda per a la revisió tècnica, l'avaluació de la mostra i els preus de fàbrica.
