|
ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ
ਵਾਲਿਸ
| ਸਮੱਗਰੀ: | |
|---|---|
| ਸਤਹ: | |
| ਲਾਭ: | |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: | |
| ਮਾਤਰਾ: | |
ਵਾਲਿਸ ਮੈਟ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੈੱਸ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜੋ ਪੇਸ਼ੇਵਰ PVC , PETG , PC , ABS ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹੌਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲੇਟ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੈਟ ਸਤਹ ਅੱਖਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਸਟੈਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਮਾਰਟ ਕਾਰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਆਈਡੀ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਭੁਗਤਾਨ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, RFID ਕਾਰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਕਾਰਡ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ, ਵਾਲਿਸ ਮੈਟ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 0.6 mm, 0.8 mm ਅਤੇ 1.0 mm ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਮੈਟ ਪੱਧਰ, ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਿੱਖ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਫਾਈ, ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮੀ-ਅਤੇ-ਦਬਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਕਾਰਡ ਢਾਂਚੇ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਰਾਂ ਲਈ, ਬਲਕ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
| ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ | ਉਪਲਬਧ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ | B2B ਪੁਸ਼ਟੀ ਬਿੰਦੂ |
|---|---|---|
| ਉਤਪਾਦ | ਮੈਟ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ | ਮੈਟ, ਫਰੋਸਟਡ, ਰੇਸ਼ਮ, ਪੈਟਰਨਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
| ਸਮੱਗਰੀ | ਸਟੀਲ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ | ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖਰੀਦ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਮੈਟ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ | ਭੌਤਿਕ ਸੰਦਰਭ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਕਾਰਡ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੈਟ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ |
| ਮੋਟਾਈ | 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ | ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ |
| ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ | 350 × 250 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / 400 × 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / 500 × 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ | ਅਸਲ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਲੇਟ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ |
| ਹੋਰ ਆਮ ਫਾਰਮੈਟ | A4, A3 ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ | ਸਿਰਫ਼ 'A3' ਨੂੰ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਨਾ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਪਲੇਟ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਸੂਚੀਬੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਰੱਥਾ | ਹਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਰੱਥਾ: ਲਗਭਗ 150–180°C | ਅਸਲ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲਾਗੂ ਪਲੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
| ਦਬਾਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਹਾਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਚਿਤ | ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਸਟੈਕ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ |
| ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ s | PVC , PETG , PC , ABS ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ | ਪੂਰੇ ਕਾਰਡ ਸਟੈਕ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ |
| ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਇਲਾਜ | ਡੀਬਰਡ / ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰੇ | ਕੋਨੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
| ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ | ਸਹੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ | ਅਸਲ ਜੀਵਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਸਫਾਈ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | ਆਕਾਰ, ਮੋਟਾਈ, ਮੈਟ ਪੱਧਰ, ਪੈਟਰਨ, ਕਿਨਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ | ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ |
| MOQ | ਆਮ MOQ: 100 ਪੀਸੀਐਸ; ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ | ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ, ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ MOQ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ |
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੋਟਾਈ ਨੋਟ: ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ 0.6, 0.8 ਅਤੇ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਹੋਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਰ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮੈਟ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹੌਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੈਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮ s, RFID ਇਨਲੇਅਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਡ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤਿਆਰ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੈਟ, ਫਰੋਸਟਡ, ਰੇਸ਼ਮ-ਬਣਤ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਾਂਡ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਉਸ ਪ੍ਰੈਸ ਸਟੈਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਨਤੀਜੇ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਪਲੇਟੈਂਸ, ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡ, ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਮੈਟ ਪਲੇਟ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਮੁਕੰਮਲ ਸਤਹ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਮੈਟ ਅੱਖਰ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟਚਰ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਪਲੇਟ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ-ਕਾਰਡ ਸੰਦਰਭ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
| ਪਲੇਟ ਫਿਨਿਸ਼ | ਸਰਫੇਸ ਅੱਖਰ | ਖਾਸ ਕਾਰਡ ਦੀ ਲੋੜ |
|---|---|---|
| ਮਿਰਰ ਗਲੋਸੀ | ਉੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ | ਨਿਰਵਿਘਨ ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਕਾਰਡ ਸਤਹ |
| ਮੈਟ | ਘਟੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਗੈਰ-ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ | ID, ਸਦੱਸਤਾ, ਭੁਗਤਾਨ, ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੈਟ ਦਿੱਖ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਰੇਸ਼ਮ / ਸਾਟਿਨ | ਵਧੀਆ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ-ਵਰਗੇ ਟੈਕਸਟ | RFID ਪ੍ਰੀਲਮ, ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਟਾਇਲ ਕਾਰਡ ਸਤਹਾਂ |
| ਠੰਡੇ ਹੋਏ | ਵਧੇਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਘੱਟ-ਚਮਕਦਾਰ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ |
| ਕਸਟਮ ਪੈਟਰਨ ਕੀਤਾ | ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਸਜਾਵਟੀ ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਇਆ ਪੈਟਰਨ | ਬ੍ਰਾਂਡਡ, ਸਜਾਵਟੀ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ |
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਟ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਬਦਲਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕਾਰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਮੈਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੈਕ ਉੱਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਪਲੇਟਾਂ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੰਡ, ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪਰਬੰਧਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਧੂੜ, ਰਾਲ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ-ਸਤਹ ਨਿਰੀਖਣ ਇਸਲਈ ਸਿਰਫ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਤਪਾਦਨ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਦਮ ਹਨ।
ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡਾਂ, ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਤਿੱਖੇ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੈਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਈਡੀ ਕਾਰਡਾਂ, ਐਕਸੈਸ ਕਾਰਡਾਂ, ਸਦੱਸਤਾ ਕਾਰਡਾਂ, ਵਫਾਦਾਰੀ ਕਾਰਡਾਂ, ਗਿਫਟ ਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੈਮੀਨੇਟਡ PVC ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ PVC ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮ s ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
PETG ਕਾਰਡ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ PVC ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ PETG ਕੋਰ-ਐਂਡ- ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
PC ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PVC ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਦੇ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪਲੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ RFID ਅਤੇ NFC ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਸਟੈਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਲਮ ਇਨਲੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਐਂਟੀਨਾ ਬਣਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ABS ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੀਟ ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਕਾਰਡ ਸਟੈਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਕਾਰਡ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮ , ਇਨਲੇਅਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਡ-ਬਾਡੀ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੈਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਣਾਂ, ਖੁਰਚਿਆਂ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲੈਮੀਨੇਟਰ PVC , PETG , PC ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਤਾਪ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਦੰਡ ਇਕੱਲੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਾਰਡ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਚਨਚੇਤੀ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ, ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਪੰਚਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਚਿੱਪ ਏਮਬੈਡਿੰਗ, ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸਮਤਲਤਾ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
| ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਦਾ | ਪਲੇਟ-ਸਬੰਧਤ | ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
|---|---|---|
| ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ | ਸਕ੍ਰੈਚ, ਡੈਂਟ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਣ |
| ਅਸਮਾਨ ਮੈਟ ਦਿੱਖ | ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਵੀਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ |
| ਸ਼ੀਟ ਵਾਰਪੇਜ | ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਹੀਟਿੰਗ ਸੰਤੁਲਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜਨ |
| ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ | ਸਾਫ਼ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ | ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮ ਪਰਤ, ਸਿਆਹੀ, ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ |
| ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਸਟਿੱਕਿੰਗ | ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ | ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਣਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ |
| ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ | ਬਰਰਾਂ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਸਟੈਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ |
ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅੰਤਿਮ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਗਲੋਸੀ, ਵਧੀਆ ਮੈਟ, ਫਰੋਸਟਡ, ਰੇਸ਼ਮ-ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਡ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਆਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। A3 ਅਤੇ A4 ਵਰਗੇ ਮਾਪ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹਨ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਖਰੀਦ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ।
ਉਪਲਬਧ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੌਜੂਦਾ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਚੁਣੋ।
ਵਾਲਿਸ ਨੂੰ ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ PVC , PETG , PC , ABS , RFID ਪ੍ਰੀਲੈਮ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ, ਦਬਾਅ, ਗਰਮ-ਪ੍ਰੈਸ ਟਾਈਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਸਟੈਕ ਕਾਉਂਟ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਨ-ਪੈਡ ਸਿਸਟਮ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਬੁਰਰਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ, ਖੋਜਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਹਵਾਲਾ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਅਸਲ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਵਹਾਰ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਆਰਡਰ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਸਮਤਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ, ਡੈਂਟਸ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੋਨੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸਫਾਈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੈਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੇ ਮਾਪ ਸਹੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਥਾਈ ਮੋੜ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੈਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਖਰੀਦ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਕ ਲੈਮੀਨੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਫਾਈਨ-ਮੈਟ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਪੈਟਰਨ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧੂੜ, ਰਾਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮੈਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੈਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਟੈਕਸਟ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਸ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਰ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਫ਼ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਫਲੈਟ ਸਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਡੈਂਟ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਟੈਕਸਟਚਰ ਨੁਕਸ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।
ਮੈਟ ਜਾਂ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਮੈਂਟ-ਕਾਰਡ ਬਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨੈਸ਼ਨਲ ਆਈਡੀ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਈਡੀ, ਹੈਲਥਕੇਅਰ ਆਈਡੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਛਾਣ-ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਕਾਰਡ-ਬਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
RFID ਐਕਸੈਸ ਕਾਰਡ, ਟ੍ਰਾਂਜ਼ਿਟ ਕਾਰਡ, ਕੈਂਪਸ ਕਾਰਡ, ਹੋਟਲ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਸਮਾਰਟ ਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਨਲੇਅਸ, ਕੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਪਾਰਕ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ, ਸਦੱਸਤਾ, ਪ੍ਰਚੂਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਕਾਰਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਿਲਕ, ਮੈਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ RFID ਪ੍ਰੀਲੈਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਕਾਰਡ-ਬਾਡੀ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਲਿਸ ਕਾਰਡ-ਫੈਕਟਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਸਤਹੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਆਮ A3 ਜਾਂ A4 ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, B2B ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਪਲੇਟ, ਅਯਾਮੀ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਪਲੇਟਨ ਦੇ ਮਾਪ, ਕਾਰਡ-ਸ਼ੀਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ 0.6, 0.8 ਅਤੇ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੇਰੋਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤਕਨੀਕੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਹੋਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਾਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟੂਲਿੰਗ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਹਵਾਲੇ, ਆਰਡਰ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਕਾਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਟ, ਰੇਸ਼ਮ, ਫਰੋਸਟਡ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ-ਪੈਟਰਨ ਸੰਕਲਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਖੁਰਕਣ, ਨਮੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਲਿਸ ਕਾਰਡ ਦੀਆਂ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮ s, RFID ਇਨਲੇ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁਕੰਮਲ-ਕਾਰਡ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਮਾਪ ਪਲੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਅਤੇ ਕਾਰਡ-ਸ਼ੀਟ ਫਾਰਮੈਟ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਨਮੂਨਾ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਮੈਟ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਲੇਟ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਕਨਵਰਟਰਾਂ, ਸਮਾਰਟ-ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਵਿਤਰਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਟੀਲ-ਪਲੇਟ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਲਿਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ-ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕਾਰਡ-ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ, ਕਾਰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੰਡ ਭਾਗੀਦਾਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਫੀਡਬੈਕ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਅਨੁਭਵ ਬਾਰੇ ਵਾਧੂ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਅਸਲ ਕਾਰਡ-ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਹਾਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ PVC , PETG , PC , RFID ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੈਟ ਦਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਲੋਸੀ ਕਾਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਟ ਪਲੇਟਾਂ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਹੇਠਲੇ-ਗਲੌਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਹੋਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਲਗਭਗ 0.5–1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਥੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਜੋਂ 0.6, 0.8 ਅਤੇ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਨ। ਇੱਕ 5-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੈਵੀ-ਪਲੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹਾਂ। ਵਾਲਿਸ ਕਾਰਡ-ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਹੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਪਲੇਟ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
A3, A4 ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੈਮੀਨੇਟਰ A3 ਜਾਂ A4 ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਣਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਟ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਾਂ। PVC ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸੰਪੂਰਨ PVC ਕੋਰ, ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮ , ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਛਤ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ PETG ਕਾਰਡ ਬਣਤਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ PETG ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ PVC ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
PC ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ-ਅਤੇ-ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਅਸਲ PC ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਂ, RFID ਪ੍ਰੀਲਮ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡ ਅਤੇ ਇਨਲੇ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਂਟੀਨਾ ਅਤੇ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਿਰਰ ਗਲੋਸੀ, ਮੈਟ ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪੈਟਰਨਡ ਪਲੇਟ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਸਿਲਕ, ਫਰੌਸਟਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਟੈਕਸਟਚਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੋਈ ਸਿੰਗਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਇਸਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ। ਇੱਕ ਫਲੈਟ, ਸਾਫ਼ ਪਲੇਟ ਇਕਸਾਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮ ਪਰਤ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੁਕੰਮਲ-ਕਾਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਗੇਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰਧਾਰਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ-ਸਟੈਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ।
ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਸਫਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਚੱਕਰ-ਜੀਵਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਦੱਸੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਾਗੂ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ ਹੋਵੇ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮੈਟ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
ਜੇਕਰ ਇੱਕੋ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ, ਡੈਂਟ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਓਵਰਲੇ ਫਿਲਮ , ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਕੁਸ਼ਨ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਹਾਂ। ਨਮੂਨਾ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਧੀਨ.
ਆਮ MOQ 100 ਟੁਕੜੇ ਹੈ. ਨਵੇਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਟਰਨਾਂ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਮਾਪਾਂ ਲਈ MOQ ਦੀ ਮੁੜ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਆਰਡਰ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਲਗਭਗ 7-15 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਤਹ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਮ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਮੈਟ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ, ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਮਾਡਲ, ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਾਤਰਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ-ਫਿਲਮ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮੈਟ ਕਾਰਡ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ? PVC , PETG , PC ਜਾਂ RFID ਸਮਾਰਟ-ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੈਲਿਸ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮਾਪ, ਮੋਟਾਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ, ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਮਾਡਲ, ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੀਖਿਆ, ਨਮੂਨਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਕੀਮਤ ਲਈ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਭੇਜੋ।
