|
സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്
വാലിസ്
| മെറ്റീരിയൽ: | |
|---|---|
| ഉപരിതലം: | |
| പ്രയോജനം: | |
| ആപ്ലിക്കേഷൻ: | |
| അളവ്: | |
വാലിസ് മാറ്റ് കാർഡ് ലാമിനേഷൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് . പ്രൊഫഷണൽ PVC , PETG , PC , ABS , സംയോജിത പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡ് നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്കായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു കൃത്യമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രസ് പ്ലേറ്റാണ് ഹോട്ട്-പ്രസ്സ് ലാമിനേഷൻ സമയത്ത്, പ്ലേറ്റ് ലാമിനേറ്ററിനും കാർഡ് സ്റ്റാക്കിനുമിടയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം നൽകുന്നു, അതേസമയം ആവശ്യമായ മാറ്റ് ഉപരിതല പ്രതീകം പുറം കാർഡ് ലെയറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
സ്മാർട്ട് കാർഡ് ഫാക്ടറികൾ, ഐഡി കാർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ, പേയ്‌മെൻ്റ് കാർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ, RFID കാർഡ് ഫാക്ടറികൾ, കാർഡ്-മെറ്റീരിയൽ കൺവെർട്ടറുകൾ, ലാമിനേഷൻ-മെഷീൻ ഉപയോക്താക്കൾ എന്നിവർക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന വാലിസ് മാറ്റ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ നിലവിൽ 0.6 എംഎം, 0.8 എംഎം, 1.0 എംഎം കനത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഇഷ്ടാനുസൃത അളവുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്. മാറ്റ് ലെവൽ, പ്ലേറ്റ് വലുപ്പം, എഡ്ജ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, മറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വാങ്ങുന്നയാളുടെ ലാമിനേറ്ററും കാർഡ് ലേഔട്ടും അനുസരിച്ച് അവലോകനം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ഒരു ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കാഴ്ചയെക്കാൾ കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ് പരന്നത, ഉപരിതല ഏകീകൃതത, വൃത്തി, കനം സ്ഥിരത, എഡ്ജ് അവസ്ഥ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂട്-മർദ്ദം ചക്രങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് ടെക്സ്ചർ, ലാമിനേഷൻ സ്ഥിരത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കും. പുതിയ കാർഡ് ഘടനകൾക്കോ ലാമിനേറ്ററുകൾക്കോ വേണ്ടി, ബൾക്ക് പർച്ചേസിംഗിന് മുമ്പ് സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | ലഭ്യമാണ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | B2B സ്ഥിരീകരണ പോയിൻ്റ് |
|---|---|---|
| ഉൽപ്പന്നം | മാറ്റ് കാർഡ് ലാമിനേഷൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് | മാറ്റ്, ഫ്രോസ്റ്റഡ്, സിൽക്ക്, പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക |
| മെറ്റീരിയൽ | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റ് | സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്, കാഠിന്യം, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ നിയന്ത്രിത വാങ്ങൽ പാരാമീറ്ററുകളാണെങ്കിൽ സ്ഥിരീകരിക്കുക |
| ഉപരിതല ഫിനിഷ് | മാറ്റ് ചികിത്സിച്ചു | ഫിസിക്കൽ റഫറൻസ് പ്ലേറ്റിനും ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് സാമ്പിളിനും എതിരായി മാറ്റ് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്ചർ അംഗീകരിക്കുക |
| കനം | 0.6 mm / 0.8 mm / 1.0 mm; കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ചർച്ച ചെയ്യാം | ലാമിനേഷൻ മെഷീനുമായി പ്ലേറ്റ് കാഠിന്യവും അളവുകളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക |
| സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് | യഥാർത്ഥ ലാമിനേറ്റർ വർക്കിംഗ് ഏരിയയും ആവശ്യമായ പ്ലേറ്റ് അളവുകളും നൽകുക |
| മറ്റ് പൊതു ഫോർമാറ്റുകൾ | A4, A3, മെഷീൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ഇഷ്ടാനുസൃത അളവുകൾ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യാവുന്നതാണ് | ലാമിനേറ്ററിന് കൃത്യമായ പ്ലേറ്റ് അളവ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ 'A3' മാത്രം വ്യക്തമാക്കരുത് |
| ലിസ്റ്റുചെയ്ത താപനില ശേഷി | റഫറൻസ് താപനില ശേഷി: ഏകദേശം 150-180°C | യഥാർത്ഥ ലാമിനേറ്റർ താപനിലയ്ക്കും സൈക്കിൾ അവസ്ഥയ്ക്കും എതിരായി ബാധകമായ പ്ലേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുക |
| പ്രഷർ ആപ്ലിക്കേഷൻ | ഹോട്ട്-പ്രസ്സ് കാർഡ് ലാമിനേഷനും മൾട്ടി-സ്റ്റാക്ക് നിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യം | ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ലാമിനേറ്റർ പ്രഷർ, സ്റ്റാക്ക് കോൺഫിഗറേഷൻ, കുഷ്യനിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ നൽകുക |
| അനുയോജ്യമായ കാർഡ് സാമഗ്രികൾ സെ | PVC , PETG , PC , ABS എന്നിവയും അനുയോജ്യമായ കോമ്പോസിറ്റ് കാർഡ് നിർമ്മാണങ്ങളും | പൂർണ്ണമായ കാർഡ് സ്റ്റാക്കും ലാമിനേഷൻ റെസിപ്പിയും സാധൂകരിക്കുക |
| എഡ്ജ് ചികിത്സ | ഡീബർഡ് / മിനുക്കിയ അറ്റങ്ങൾ | കോർണർ ആകൃതി, എഡ്ജ് റേഡിയസ്, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക |
| സേവന ജീവിതം | ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള ലാമിനേഷൻ സൈക്കിളുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു | യഥാർത്ഥ ജീവിതം താപനില, മർദ്ദം, വൃത്തിയാക്കൽ, പോറലുകൾ, സംഭരണം, ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ | വലിപ്പം, കനം, മാറ്റ് ലെവൽ, പാറ്റേൺ, എഡ്ജ് ഡിസൈൻ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം, പാക്കേജിംഗ് | ഉദ്ധരണിക്ക് മുമ്പ് മെഷീൻ, ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് ആവശ്യകതകൾ സമർപ്പിക്കുക |
| MOQ | സാധാരണ MOQ: 100 pcs; സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രയൽ ആവശ്യകതകൾ സ്ഥിരീകരണത്തിന് വിധേയമാണ് | ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പങ്ങൾ, പാറ്റേണുകൾ, പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്ക്കായി MOQ സ്ഥിരീകരിക്കുക |
പ്രധാന കനം ശ്രദ്ധിക്കുക: ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റ് കനം 0.6, 0.8, 1.0 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ലാമിനേറ്റർ, പ്ലേറ്റ് കാഠിന്യം, പ്രയോഗം എന്നിവ അനുസരിച്ച് മറ്റ് കനം ആവശ്യകതകൾ പ്രത്യേകം സ്ഥിരീകരിക്കണം.
പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോട്ട്-പ്രസ് ലാമിനേഷൻ സ്റ്റാക്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന കൃത്യതയുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റാണ് മാറ്റ് കാർഡ് ലാമിനേഷൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്. അച്ചടിച്ച കോർ ഷീറ്റുകൾ, ഓവർലേ ഫിലിം s, RFID ഇൻലേകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാർഡ് ലെയറുകൾ ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റുകൾക്കും കുഷ്യൻ പാഡുകൾക്കും ലാമിനേറ്റർ പ്ലാറ്റനുകൾക്കുമിടയിൽ നിയന്ത്രിത ചൂടും മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ പുറം പാളിക്ക് നേരെയുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നൽകുന്നു. അതിനാൽ പൂർത്തിയായ കാർഡ് ഷീറ്റ് മിറർ ഗ്ലോസി, മിനുസമാർന്ന മാറ്റ്, ഫ്രോസ്റ്റഡ്, സിൽക്ക് ടെക്സ്ചർ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ എന്നിവയിൽ കാണപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് അതിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ സ്വാധീനിക്കും.
കാർഡ് ഘടനയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ നിയന്ത്രിത ചൂടും മർദ്ദവും ലാമിനേഷൻ മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ആ പ്രസ് സ്റ്റാക്കിനുള്ളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഇൻ്റർഫേസായി പ്രവർത്തിക്കുകയും കാർഡ് ഷീറ്റിലുടനീളം കോൺടാക്റ്റ് വിതരണം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂർത്തിയായ ഫലങ്ങൾ ലാമിനേറ്റർ പ്ലാറ്റൻസ്, കുഷ്യൻ പാഡുകൾ, കാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, മർദ്ദം, താപനില, താമസിക്കുന്ന സമയം, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു കാർഡ് നിർമ്മാതാവ് ഒരു മിറർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പ്രതിഫലനമുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉപരിതലം ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ ഒരു മാറ്റ് പ്ലേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. കൃത്യമായ മാറ്റ് പ്രതീകം വളരെ മികച്ചത് മുതൽ ദൃശ്യപരമായി ടെക്സ്ചർ ചെയ്‌തത് വരെയാകാം, അതിനാൽ ഒരു ഫിസിക്കൽ പ്ലേറ്റ് സാമ്പിളും ലാമിനേറ്റഡ്-കാർഡ് റഫറൻസും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നിയന്ത്രണത്തിന് പ്രധാനമാണ്.
| പ്ലേറ്റ് ഫിനിഷ് | ഉപരിതല പ്രതീകം | സാധാരണ കാർഡ് ആവശ്യകത |
|---|---|---|
| മിറർ ഗ്ലോസി | വളരെ മിനുക്കിയ പ്രതിഫലന കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം | സുഗമമായ ഹൈ-ഗ്ലോസ് കാർഡ് പ്രതലങ്ങൾ |
| മാറ്റ് | കുറഞ്ഞ പ്രതിഫലനത്തോടുകൂടിയ മിറർ അല്ലാത്ത ഉപരിതലം | നിയന്ത്രിത മാറ്റ് രൂപഭാവം ആവശ്യമുള്ള ഐഡി, അംഗത്വം, പേയ്‌മെൻ്റ്, ആക്സസ്, സ്പെഷ്യാലിറ്റി കാർഡുകൾ |
| സിൽക്ക് / സാറ്റിൻ | മികച്ച ദിശാസൂചന അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റൈൽ പോലുള്ള ടെക്സ്ചർ | RFID പ്രേലം, സ്പെഷ്യാലിറ്റി കാർഡ് ഷീറ്റുകൾ, സ്പർശിക്കുന്ന കാർഡ് പ്രതലങ്ങൾ |
| ഫ്രോസ്റ്റഡ് | കൂടുതൽ ദൃശ്യമായ ഡിഫ്യൂസ് ഉപരിതല ഘടന | സ്പെഷ്യാലിറ്റി ലോ-ഗ്ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്ചർ പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡുകൾ |
| ഇഷ്ടാനുസൃത പാറ്റേൺ | രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അലങ്കാര ഘടന അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള പാറ്റേൺ | ബ്രാൻഡഡ്, അലങ്കാര അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി കാർഡ് ഉത്പാദനം |
വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റ് വിഭാഗങ്ങളെ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നവയായി കണക്കാക്കരുത്, കാരണം അവയുടെ അളവുകൾ സമാനമാണ്. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്ന ദൃശ്യമായ ഘടനയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ കാർഡ് ഫാക്ടറികൾ ഓരോ ആവശ്യമായ ഫിനിഷിനും പ്രത്യേകം അംഗീകൃത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.
യൂണിഫോം മാറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള വിഷ്വൽ ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഒരേ ഷീറ്റിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് കാർഡുകൾ പഞ്ച് ചെയ്ത ശേഷം പ്ലേറ്റ് ടെക്‌സ്‌ചറിലെ വ്യത്യാസം ദൃശ്യമാകും.
ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് ലാമിനേഷൻ സ്റ്റാക്കിന് മുകളിലൂടെ സ്ഥിരമായ സമ്പർക്കത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വികൃതമായതോ കേടായതോ ആയ പ്ലേറ്റുകൾ അസമമായ മർദ്ദം വിതരണം, പ്രാദേശിക ഉപരിതല വ്യതിയാനം, അസ്ഥിരമായ ഉൽപാദന ഫലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങളിലൂടെ കാർഡ് ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും അതിനാൽ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ പ്രവർത്തന താപനില, മർദ്ദം ക്രമീകരണങ്ങൾ, കൂളിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ അസ്വീകാര്യമായ വികലമാക്കാതെ പിന്തുണയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റിലെ പൊടി, റെസിൻ, മഷി അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ എന്നിവ കാർഡ് ഷീറ്റുകളിലേക്ക് ദൃശ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ കൈമാറും. അതിനാൽ വൃത്തിയാക്കലും പ്ലേറ്റ്-ഉപരിതല പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന-ഗുണനിലവാര നടപടികളാണ്.
സുഗമമായ അരികുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും കുഷ്യൻ പാഡുകൾ, കാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ എന്നിവയെ നശിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് മൂർച്ചയുള്ള ബർറുകൾ തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മാറ്റ് ലാമിനേഷൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഐഡി കാർഡുകൾ, ആക്സസ് കാർഡുകൾ, അംഗത്വ കാർഡുകൾ, ലോയൽറ്റി കാർഡുകൾ, ഗിഫ്റ്റ് കാർഡുകൾ, മറ്റ് ലാമിനേറ്റഡ് PVC കാർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി PVC പ്രിൻ്റഡ് കോറുകളും ഓവർലേ ഫിലിം കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
PETG കാർഡ് ഘടനകൾ അനുയോജ്യമായ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ ലാമിനേഷൻ താപനില, മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ എന്നിവ PVC എന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. വാങ്ങുന്നവർ പൂർണ്ണമായ PETG കോർ-ആൻഡ്- ഓവർലേ ഫിലിം സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കണം.
PC കാർഡ് ഘടനകൾ സാധാരണയായി PVC എന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ പോളികാർബണേറ്റ് കാർഡുകൾക്കായി ഉദ്ദേശിക്കുമ്പോൾ, ലാമിനേറ്ററിൻ്റെ യഥാർത്ഥ താപനില, മർദ്ദം, കൂളിംഗ് പ്രോഗ്രാം എന്നിവയ്ക്കെതിരായ പ്ലേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
ലാമിനേഷൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ RFID , NFC കാർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാക്കുകൾക്കുള്ളിൽ പ്രെലാം ഇൻലേകൾ, പ്രിൻ്റഡ് ഷീറ്റുകൾ, ഓവർലേ ഫിലിം കൾ, ആൻ്റിന ഘടനകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. എംബഡഡ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ കുഷ്യനിംഗ്, പ്രഷർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, മൊത്തം കാർഡ് നിർമ്മാണം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ABS , സംയുക്ത ഷീറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവ അവയുടെ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, പ്രസ്സ് സിസ്റ്റം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോൾ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്. വാണിജ്യാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ഒരു സാമ്പിൾ കാർഡ് സ്റ്റാക്ക് പരിശോധിക്കണം.
അച്ചടിച്ച കാർഡ് കോർ ഷീറ്റുകൾ, ഓവർലേ ഫിലിം കൾ, ഇൻലേകൾ, മറ്റ് കാർഡ്-ബോഡി ലെയറുകൾ എന്നിവ അംഗീകൃത ലാമിനേഷൻ ഘടന അനുസരിച്ച് വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു.
ലാമിനേഷൻ സ്റ്റാക്ക് പ്രസ്സിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ട് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളും കണികകൾ, പോറലുകൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ദന്തങ്ങൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കണം.
കാർഡ് ഷീറ്റുകൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, കുഷ്യൻ പാഡുകൾ എന്നിവ ലാമിനേറ്റർ കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച് അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. കുഷ്യൻ മെറ്റീരിയലുകൾ ചെറിയ കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ നികത്താനും പ്രസ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു.
ലാമിനേറ്റർ PVC , PETG , PC അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ചൂട്, മർദ്ദം, താമസ സമയം എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പാരാമീറ്ററുകൾ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല കാർഡ്-മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്ന് സ്ഥാപിക്കണം.
നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ, പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ഷീറ്റിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. അകാല അൺലോഡിംഗ് രൂപഭേദം, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
ഷീറ്റ് പഞ്ചിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ചിപ്പ് എംബെഡിംഗ്, വ്യക്തിഗതമാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതല ഘടന, പരന്നത, കുമിളകൾ, ഡീലാമിനേഷൻ, രജിസ്ട്രേഷൻ, കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെട്ട ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
| നിരീക്ഷിച്ച ഇഷ്യൂ | പ്ലേറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട | മറ്റ് പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക |
|---|---|---|
| ഉപരിതല അടയാളങ്ങൾ | പോറലുകൾ, പൊട്ടലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്കായി പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കുക | ഷീറ്റ് വൃത്തിയും സ്റ്റാക്കിനുള്ളിലെ കണങ്ങളും |
| അസമമായ മാറ്റ് രൂപം | ടെക്സ്ചർ യൂണിഫോമിറ്റിയും പ്ലേറ്റ് വസ്ത്രവും പരിശോധിക്കുക | പ്രഷർ യൂണിഫോം, കുഷൻ പാഡ്, കാർഡ് കനം |
| ഷീറ്റ് വാർപേജ് | പ്ലേറ്റ് പരന്നത പരിശോധിക്കുക | ചൂടാക്കൽ ബാലൻസ്, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ, മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങൽ |
| കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിലാമിനേഷൻ | ക്ലീൻ കോൺടാക്റ്റും സ്റ്റാക്ക് മർദ്ദവും പരിശോധിക്കുക | ഓവർലേ ഫിലിം കോട്ടിംഗ്, മഷി, ഈർപ്പം, താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം |
| കാർഡ് ഷീറ്റ് ഒട്ടിക്കൽ | പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയും ഉപരിതല അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുക | മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണം, താപനില, തണുപ്പിക്കൽ ചക്രം |
| എഡ്ജ് കേടുപാടുകൾ | ബർറുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, പ്ലേറ്റ് അരികുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക | സ്റ്റാക്ക് വിന്യാസവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും |
അവസാന കാർഡ് മിറർ ഗ്ലോസി, ഫൈൻ മാറ്റ്, ഫ്രോസ്റ്റഡ്, സിൽക്ക് ടെക്സ്ചർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത പാറ്റേൺ എന്നിവയാണോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കുക. നിലവിലുള്ള ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ഫിസിക്കൽ കാർഡ് സാമ്പിൾ മികച്ച റഫറൻസാണ്.
നിലവിലുള്ള ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റ് അളക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേഷൻ-മെഷീൻ മോഡലും പ്രവർത്തന മേഖലയും നൽകുക. A3, A4 തുടങ്ങിയ അളവുകൾ ഉപയോഗപ്രദമായ ആരംഭ പോയിൻ്റുകളാണ്, എന്നാൽ മെഷീൻ-നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾ ഉൽപ്പാദനം വാങ്ങുന്നതിന് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്.
0.6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm എന്നിവയാണ് ലഭ്യമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കനം. പ്രോസസ്സ് മൂല്യനിർണ്ണയം കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് കനം മാറ്റുന്നതിനുപകരം നിലവിലുള്ള ലാമിനേഷൻ സംവിധാനവും അംഗീകൃത ഉൽപ്പാദന സജ്ജീകരണവും അനുസരിച്ച് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
കാർഡ് ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നത് PVC , PETG , PC , ABS , RFID പ്രേലം അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിറ്റ് ആണോ എന്ന് വാലിസിനോട് പറയുക.
താപനില പരിധി, മർദ്ദം, ഹോട്ട്-പ്രസ് സമയം, കൂളിംഗ് സൈക്കിൾ, സ്റ്റാക്ക് കൗണ്ട്, കുഷൻ-പാഡ് സിസ്റ്റം എന്നിവ സാങ്കേതിക ടീമുകളെ ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷം മനസ്സിലാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
പ്ലേറ്റ് അറ്റങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്തതുമായിരിക്കണം. ഒരു ലാമിനേറ്റർ ഒരു പ്രത്യേക കോർണർ റേഡിയസ്, ലൊക്കേറ്റിംഗ് ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക എഡ്ജ് കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റഫറൻസ് സാമ്പിൾ നൽകുക.
യഥാർത്ഥ ലാമിനേറ്ററിൽ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിക്കുക, ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് ടെക്സ്ചർ, റിലീസ് സ്വഭാവം, പരന്നത, ഉപരിതല രൂപം എന്നിവ വിലയിരുത്തുക.
കൃത്യമായ കാർഡ് ലാമിനേഷന് നിയന്ത്രിത അളവുകളും സ്ഥിരമായ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളുമുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. അംഗീകൃത ഓർഡർ സ്പെസിഫിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ പ്ലേറ്റ് കനം, വീതിയും നീളവും, പരന്നത, ഉപരിതല ഘടന, ദൃശ്യമായ പോറലുകൾ, ദന്തങ്ങൾ, എഡ്ജ് അവസ്ഥ, കോണിൻ്റെ ആകൃതി, വൃത്തി, സംരക്ഷിത ഫിലിം, പാക്കേജിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.
മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ അംഗീകൃത ഉൽപ്പാദന നിലവാരവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം. പ്ലേറ്റ് അളവുകൾ ശരിയാണെങ്കിൽ പോലും, പൂർത്തിയായ കാർഡുകളിൽ കാര്യമായ ടെക്സ്ചർ വ്യത്യാസങ്ങൾ ദൃശ്യമാകും.
ശാശ്വതമായ വളവ് അല്ലെങ്കിൽ വക്രീകരണം ലാമിനേഷൻ സ്റ്റാക്കിനുള്ളിലെ സമ്പർക്കത്തെ ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ പ്ലേറ്റ് പരന്നത നിയന്ത്രിക്കണം. ഒരു പ്രത്യേക ഫ്ലാറ്റ്നസ് ടോളറൻസ് ഉള്ള വാങ്ങുന്നവർ അത് വാങ്ങൽ ഡ്രോയിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.
പ്ലേറ്റ് കനവും മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളും അംഗീകൃത പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, പ്രത്യേകിച്ചും മൾട്ടി-സ്റ്റാക്ക് ലാമിനേറ്ററുകളിൽ ഒന്നിലധികം പ്ലേറ്റുകൾ ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.
സംഭരണത്തിലും അന്തർദേശീയ ഗതാഗതത്തിലും ഫിനിഷ്ഡ് പ്ലേറ്റുകൾ സ്ക്രാച്ചിംഗിൽ നിന്നും എഡ്ജ് കേടുപാടുകൾക്കെതിരെയും സംരക്ഷിക്കണം. മിറർ, ഫൈൻ-മാറ്റ്, പ്രിസിഷൻ-പാറ്റേൺ പ്രതലങ്ങൾക്ക് പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
ആവർത്തിച്ചുള്ള താപ ചക്രങ്ങളിലൂടെ പ്ലേറ്റിലേക്ക് ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൊടി, റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുക. ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലവും മാറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
അബ്രസീവ് പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആക്രമണാത്മക മിനുക്കുപണികൾ ഒരു നിയന്ത്രിത മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ഉപരിതലം മാറ്റാൻ കഴിയും. കേടായ ഒരു ടെക്സ്ചർ പിന്നീട് ആ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാ ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റിലേക്കും മാറ്റാം.
അനുയോജ്യമായ ഫ്ലാറ്റ് സപ്പോർട്ടിൽ വൃത്തിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ സൂക്ഷിക്കുക, ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളോ അസമമായ ലോഡിംഗോ ശാശ്വതമായി വളയുന്നത് തടയുക. ഉരസുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ വേർതിരിക്കുക.
ലാമിനേറ്റഡ് കാർഡ് ഷീറ്റുകളിൽ ഒരു പോറൽ, ഡെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ടെക്സ്ചർ വൈകല്യം ആവർത്തിച്ച് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങിയാൽ, സാങ്കേതികമായി സാധ്യമാകുന്നിടത്ത് പ്ലേറ്റ് നന്നാക്കുകയോ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയോ വേണം.
പേയ്‌മെൻ്റ്-കാർഡ് ബോഡി പ്രൊഡക്ഷനിൽ മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവിടെ അംഗീകൃത കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിനും ഉപരിതല സ്പെസിഫിക്കേഷനും അനുബന്ധ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
ദേശീയ ഐഡി, ജീവനക്കാരുടെ ഐഡി, ഹെൽത്ത്‌കെയർ ഐഡി, മറ്റ് സുരക്ഷിത ഐഡൻ്റിറ്റി-കാർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാർഡ്-ബോഡി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി നിയന്ത്രിത ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
RFID ആക്സസ് കാർഡുകൾ, ട്രാൻസിറ്റ് കാർഡുകൾ, കാമ്പസ് കാർഡുകൾ, ഹോട്ടൽ കാർഡുകൾ, മറ്റ് കോൺടാക്റ്റ്‌ലെസ്സ് സ്മാർട്ട് കാർഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനും വ്യക്തിഗതമാക്കുന്നതിനും മുമ്പ് ഇൻലേകൾ, കോർ ഷീറ്റുകൾ, പുറം പാളികൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥിരമായ ലാമിനേഷൻ ആവശ്യമാണ്.
ലോയൽറ്റി, അംഗത്വം, റീട്ടെയിൽ, പ്രൊമോഷണൽ കാർഡ് പ്രോഗ്രാമുകൾ എന്നിവയെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ വാണിജ്യ കാർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ഫിനിഷുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.
ലാമിനേഷനുശേഷം നിയന്ത്രിത പ്രതലം ആവശ്യമുള്ള RFID പ്രീലാം ഷീറ്റുകളോ കാർഡ്-ബോഡി ലെയറുകളോ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ സിൽക്ക്, മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പ്ലേറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം.
കാർഡ്-ഫാക്ടറി ഉപകരണങ്ങളും പൂർത്തിയായ ഉപരിതല ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ലാമിനേഷൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളെ വാലിസ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ജനറിക് A3 അല്ലെങ്കിൽ A4 ടെർമിനോളജി ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പകരം, നിലവിലുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ്, ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേഷൻ-മെഷീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നൽകാൻ B2B വാങ്ങുന്നവരെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
ലാമിനേറ്റർ പ്ലാറ്റൻ അളവുകൾ, കാർഡ്-ഷീറ്റ് ലേഔട്ടുകൾ, സ്റ്റാക്ക് ഡിസൈൻ എന്നിവ അനുസരിച്ച് നീളവും വീതിയും അവലോകനം ചെയ്യാം.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്ഷനുകളിൽ 0.6, 0.8, 1.0 മില്ലിമീറ്റർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അനിയന്ത്രിതമായ ലഭ്യത അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം സാങ്കേതിക സ്ഥിരീകരണത്തിനായി മറ്റ് കനം ആവശ്യകതകൾ സമർപ്പിക്കണം.
ടൂളിംഗ്, സാമ്പിൾ റഫറൻസുകൾ, ഓർഡർ വോളിയം, ആവശ്യമായ ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് രൂപഭാവം എന്നിവ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത മാറ്റ്, സിൽക്ക്, ഫ്രോസ്റ്റഡ്, കസ്റ്റമൈസ്ഡ് പാറ്റേൺ ആശയങ്ങൾ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.
അന്താരാഷ്ട്ര കയറ്റുമതി സമയത്ത് സ്ക്രാച്ചിംഗ്, ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ, എഡ്ജ് കേടുപാടുകൾ, ചലനം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപരിതല സംരക്ഷണവും പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
കാർഡ് കോർ ഷീറ്റുകൾ, ഓവർലേ ഫിലിം s, RFID ഇൻലേകൾ, ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ, കുഷ്യൻ പാഡുകൾ, അനുബന്ധ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വാലിസ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഒരേ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം മെറ്റീരിയലുകൾ ഏകോപിപ്പിക്കാൻ കാർഡ് ഫാക്ടറികളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഒരു പ്ലേറ്റ് ഫിനിഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പകരം വിവിധ ഫിനിഷ്ഡ്-കാർഡ് ആവശ്യകതകൾക്കായി വാങ്ങുന്നവർക്ക് വ്യത്യസ്ത കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ ഉറവിടമാക്കാനാകും.
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അളവുകൾ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ലാമിനേറ്ററിലേക്കും കാർഡ്-ഷീറ്റ് ഫോർമാറ്റിലേക്കും പ്ലേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
പരിശോധനയ്ക്കായി സാമ്പിൾ പ്ലേറ്റുകൾ നൽകാം. നിലവിലുള്ള മാറ്റ് ടെക്സ്ചർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുമ്പോഴോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് ഒരു പുതിയ പ്ലേറ്റ് അവതരിപ്പിക്കുമ്പോഴോ സാമ്പിൾ വളരെ വിലപ്പെട്ടതാണ്.
കാർഡ് ഫാക്ടറികൾ, കൺവെർട്ടറുകൾ, സ്മാർട്ട് കാർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ, വിതരണക്കാർ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അളവുകളും ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് വാങ്ങുന്നവർ എന്നിവർക്കായി പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
വാലിസ് അന്താരാഷ്ട്ര കാർഡ്-മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങുന്നവർ, കാർഡ് ഫാക്ടറികൾ, വിവിധ പ്രിൻ്റിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, സ്മാർട്ട്-കാർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോജക്‌റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന വിതരണ പങ്കാളികൾ എന്നിവരുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്ബാക്ക് വാങ്ങലിനെയും സേവന അനുഭവത്തെയും കുറിച്ചുള്ള അധിക സന്ദർഭം നൽകാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, സാങ്കേതിക യോഗ്യതയ്ക്കായി, വാങ്ങുന്നയാളുടെ യഥാർത്ഥ കാർഡ്-പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയിലൂടെയും പരിശോധനയിലൂടെയും ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും അംഗീകാരം നൽകണം.
ബാഹ്യ ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റിൽ നിർദ്ദിഷ്ട മാറ്റ് രൂപം സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുമ്പോൾ PVC , PETG , PC , RFID എന്നിവയ്‌ക്കും മറ്റ് അനുയോജ്യമായ കാർഡ് ഘടനകൾക്കും സ്ഥിരമായ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലം നൽകുന്നതിന് ഇത് ഒരു ഹോട്ട്-പ്രസ്സ് കാർഡ് ലാമിനേറ്ററിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മിനുസമാർന്ന തിളങ്ങുന്ന കാർഡ് രൂപം ഉണ്ടാക്കാൻ മിറർ പ്ലേറ്റുകൾ വളരെ മിനുക്കിയ പ്രതലമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മാറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ മൃദുവായതും കുറഞ്ഞ ഗ്ലോസ് ഫിനിഷും സൃഷ്ടിക്കാൻ കുറഞ്ഞ പ്രതിഫലനമുള്ള ഉപരിതലം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
0.6 എംഎം, 0.8 എംഎം, 1.0 എംഎം എന്നിവയാണ് സാധാരണ കനം. നിർമ്മാണ സാധ്യതയും വാങ്ങുന്നയാളുടെ ലാമിനേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും അനുസരിച്ച് മറ്റ് കനം സ്ഥിരീകരിക്കണം.
ഈ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാർഡ് ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഏകദേശം 0.5-1.0 മില്ലിമീറ്റർ കനം ഉണ്ട്, 0.6, 0.8, 1.0 മില്ലിമീറ്റർ എന്നിവയാണ് ഇവിടെ ലിസ്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്ഷനുകൾ. 5-10 മില്ലിമീറ്റർ ആവശ്യകത ഒരു പ്രത്യേക ഹെവി-പ്ലേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനായിരിക്കും, ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അത് സ്ഥിരീകരിക്കണം.
അതെ. കാർഡ്-ലാമിനേഷൻ മെഷീൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അളവുകൾ വാലിസ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കൃത്യമായ പ്ലേറ്റ് നീളവും വീതിയും കനവും അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് നൽകുക.
A3, A4, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഫോർമാറ്റുകൾ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. A3 അല്ലെങ്കിൽ A4 മെഷീനുകൾ എന്ന് വിശേഷിപ്പിച്ചിട്ടും വ്യത്യസ്ത ലാമിനേറ്ററുകൾ വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റ് അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം എന്നതിനാൽ കൃത്യമായ അളവുകൾ ഇപ്പോഴും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അതെ. PVC കാർഡ് ലാമിനേഷൻ പ്രാഥമിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ്. പൂർണ്ണമായ PVC കോർ, ഓവർലേ ഫിലിം , പ്രിൻ്റിംഗ്, ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉദ്ദേശിച്ച താപനില, മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ ചക്രം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം.
PETG കാർഡ് ഘടനകൾക്കൊപ്പം അനുയോജ്യമായ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ PETG പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ PVC എന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായ ലാമിനേഷൻ പാചകക്കുറിപ്പ് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനുയോജ്യമായ കാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ് PC . പോളികാർബണേറ്റ് കാർഡ് ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യപ്പെടുന്ന ചൂട്-മർദ്ദം അവസ്ഥകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം എന്നതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ യഥാർത്ഥ PC ലാമിനേഷൻ പ്രോഗ്രാമിനെതിരെ സാധൂകരിക്കണം.
അതെ, അനുയോജ്യമായ ലാമിനേഷൻ പ്ലേറ്റുകൾ RFID പ്രീലാം, സ്മാർട്ട്-കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ആൻ്റിനകളും ഉൾച്ചേർത്ത ഘടകങ്ങളും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി സ്റ്റാക്ക് പ്രഷർ, കുഷ്യൻ പാഡുകൾ, ഇൻലേ നിർമ്മാണം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
മിറർ ഗ്ലോസി, മാറ്റ്, കസ്റ്റമൈസ്ഡ് പാറ്റേൺ പ്ലേറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്. സിൽക്ക്, ഫ്രോസ്റ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ടെക്സ്ചർ ആവശ്യകതകൾ സാധ്യത സ്ഥിരീകരണത്തിനായി ഒരു റഫറൻസ് സാമ്പിളിനൊപ്പം സമർപ്പിക്കണം.
ഒരൊറ്റ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനും ഇത് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഒരു പ്ലേറ്റ് സ്ഥിരമായ ലാമിനേഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ കുമിളകളും ഡീലാമിനേഷനും ഓവർലേ ഫിലിം കോട്ടിംഗ്, മഷി അനുയോജ്യത, ഈർപ്പം, താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം, തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ എന്നിവയിൽ നിന്നും ഉണ്ടാകാം.
ഫിനിഷ്ഡ് കാർഡ് കനം പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മൊത്തം കാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയുമാണ്. ഫിനിഷ്ഡ് കാർഡ് ഗേജിൻ്റെ പ്രധാന ഡിറ്റർമിനൻ്റിനു പകരം ഒരു യന്ത്രവും അമർത്തുക-സ്റ്റാക്ക് പാരാമീറ്ററുമാണ് പ്ലേറ്റ് കനം.
പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ, വൃത്തിയാക്കൽ, സംഭരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ അനുസരിച്ച് സേവന ജീവിതം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും പരിപാലനവും ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾക്കായി പ്ലേറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ബാധകമായ ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഒരു നിശ്ചിത സൈക്കിൾ-ലൈഫ് ഗ്യാരൻ്റി പ്രസ്താവിക്കാവൂ.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, മാറ്റ് പ്രതലത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ക്ലീനിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക. നിയന്ത്രിത ഘടനയെ ശാശ്വതമായി മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കുക. പ്ലേറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുക.
ഒരേ അടയാളം ഒരേ സ്ഥാനത്ത് ആവർത്തിച്ച് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, സ്ക്രാച്ചുകൾ, ഡെൻ്റുകൾ, മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഉൾച്ചേർത്ത കണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കുക. ഓവർലേ ഫിലിം സെ, കാർഡ് ഷീറ്റുകൾ, കുഷ്യൻ പാഡുകൾ, ലാമിനേറ്റർ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയും പരിശോധിക്കുക.
അതെ. സമ്മതിച്ച ക്രമീകരണത്തിന് വിധേയമായി ഷിപ്പിംഗ് ചെലവുകൾ സഹിതം സാമ്പിൾ പ്ലേറ്റുകൾ പരിശോധനയ്ക്കായി നൽകാം.
സാധാരണ MOQ 100 കഷണങ്ങളാണ്. പുതിയ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ട്രയൽ ആവശ്യകതകൾ ചർച്ച ചെയ്‌തേക്കാം, പ്രത്യേക പാറ്റേണുകൾക്കോ ഇഷ്ടാനുസൃത അളവുകൾക്കോ വേണ്ടി MOQ വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കണം.
ഓർഡർ വോളിയവും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലും അനുസരിച്ച് സാധാരണ ഉൽപ്പാദന ലീഡ് സമയം ഏകദേശം 7-15 ദിവസമാണ്. പ്ലേറ്റ് വലുപ്പം, ഉപരിതലം, കനം, അളവ് എന്നിവ അംഗീകരിച്ചതിന് ശേഷം അന്തിമ സമയം സ്ഥിരീകരിക്കണം.
ആവശ്യമായ പ്ലേറ്റ് നീളവും വീതിയും, കനം, മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്ചർ റഫറൻസ്, ലാമിനേറ്റർ മോഡൽ, കാർഡ് മെറ്റീരിയൽ, പ്രവർത്തന താപനില, അളവ്, എഡ്ജ് ആവശ്യകതകൾ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ്-ഫിലിം ആവശ്യകത, ഡെലിവറി ഡെസ്റ്റിനേഷൻ എന്നിവ നൽകുക.
തിരയുകയാണോ ? മാറ്റ് കാർഡ് ലാമിനേഷൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാതാവിനെ PVC , PETG , PC അല്ലെങ്കിൽ RFID സ്മാർട്ട്-കാർഡ് നിർമ്മാണത്തിനായി വിശ്വസനീയമായ നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റ് അളവുകൾ, കനം, ഉപരിതല ആവശ്യകത, ലാമിനേറ്റർ മോഡൽ, കാർഡ് മെറ്റീരിയൽ, ഓർഡർ അളവ് എന്നിവ സാങ്കേതിക അവലോകനത്തിനും സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനും ഫാക്ടറി വിലനിർണ്ണയത്തിനുമായി വാലിസിന് അയയ്ക്കുക.
