|
Placa de acero
wallis
| Material: | |
|---|---|
| Superficie: | |
| ventaja: | |
| Aplicación: | |
| Cantidad: | |
Wallis La placa de acero para laminación de tarjetas mate es una placa de prensa de acero inoxidable de precisión desarrollada para la fabricación profesional de tarjetas PVC , {[t70] PETG , PC , ABS y de plástico compuesto. Durante la laminación por prensado en caliente, la placa proporciona una superficie de contacto estable entre la laminadora y la pila de tarjetas mientras transfiere el carácter de superficie mate requerido a la capa exterior de la tarjeta.
Diseñadas para fábricas de tarjetas inteligentes, fabricantes de tarjetas de identificación, productores de tarjetas de pago, fábricas de tarjetas RFID , convertidores de material de tarjetas y usuarios de máquinas de laminación, las placas de acero mate Wallis están disponibles actualmente en espesores de 0,6 mm, 0,8 mm y 1,0 mm con dimensiones estándar y personalizadas. El nivel de mate, el tamaño de la placa, el tratamiento de los bordes y otros requisitos de producción se pueden revisar según la plastificadora y el diseño de la tarjeta del comprador.
La calidad de una placa laminada afecta más que la apariencia. La planitud de la placa, la uniformidad de la superficie, la limpieza, la consistencia del espesor, el estado de los bordes y la resistencia a ciclos repetidos de calor y presión pueden influir en la textura de la tarjeta terminada, la consistencia de la laminación y la eficiencia de la producción. Para estructuras de tarjetas o laminadores nuevos, se recomienda realizar pruebas de muestra antes de comprar al por mayor.
| Especificación | Especificación disponible | Punto de confirmación B2B |
|---|---|---|
| Producto | Placa de acero laminada con tarjeta mate | Confirme el acabado mate, esmerilado, sedoso, estampado u otro acabado requerido |
| Material | Placa de laminación de acero inoxidable. | Confirmar el grado del acero, la dureza y el tratamiento de la superficie si estos son parámetros de compra controlados. |
| Acabado superficial | Tratado mate | Aprobar el nivel de mate o la textura en comparación con una placa de referencia física y una muestra de tarjeta terminada |
| Espesor | 0,6 mm/0,8 mm/1,0 mm; Se pueden discutir especificaciones personalizadas. | Haga coincidir la rigidez y las dimensiones de la placa con la máquina laminadora. |
| Tamaños estándar | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm o personalizado | Proporcione el área de trabajo real del laminador y las dimensiones requeridas de la placa. |
| Otros formatos comunes | Se pueden revisar las dimensiones A4, A3 y personalizadas específicas de la máquina | No especifique sólo 'A3' cuando la laminadora requiera una dimensión de placa precisa |
| Capacidad de temperatura listada | Capacidad de temperatura de referencia: aproximadamente 150–180 °C | Confirme la especificación de la placa aplicable con la temperatura real del laminador y las condiciones del ciclo. |
| Aplicación de presión | Adecuado para laminación de tarjetas por prensado en caliente y producción de pilas múltiples | Proporciona presión del laminador, configuración de pila y sistema de amortiguación para proyectos exigentes. |
| Materiales para tarjetas compatibles | PVC , PETG , PC , ABS y construcciones de tarjetas compuestas compatibles | Validar la receta completa de pila de cartas y laminación. |
| Tratamiento de bordes | Bordes desbarbados/pulidos | Confirme la forma de la esquina, el radio del borde y los requisitos de manipulación. |
| Vida útil | Diseñado para ciclos de laminación repetidos con manejo y mantenimiento adecuados. | La vida real depende de la temperatura, la presión, la limpieza, los rayones, el almacenamiento y los requisitos de la superficie. |
| Personalización | Tamaño, grosor, nivel de mate, patrón, diseño de borde, película protectora y embalaje. | Envíe los requisitos de la máquina y de la tarjeta terminada antes de la cotización. |
| Cantidad mínima de pedido | MOQ típico: 100 unidades; Los requisitos de muestra o prueba están sujetos a confirmación. | Confirme MOQ para tamaños personalizados, patrones y especificaciones especiales |
Nota importante sobre el espesor: Los espesores estándar de las placas laminadas para este producto son 0,6, 0,8 y 1,0 mm. Otros requisitos de espesor deben confirmarse por separado según la laminadora, la rigidez de la placa y la aplicación antes de realizar el pedido.
Una placa de acero para laminación de tarjetas mate es una placa metálica de precisión reutilizable que se instala dentro de la pila de laminación por prensado en caliente que se utiliza para fabricar tarjetas de plástico. Se colocan hojas centrales impresas, Película Overlay s, RFID incrustaciones u otras capas de tarjetas entre las placas de laminación, las almohadillas y las placas laminadoras antes de aplicar calor y presión controlados.
La placa de acero proporciona la superficie de contacto contra la capa exterior de la lámina laminada. Por lo tanto, el estado de la superficie puede influir en si la hoja de tarjeta terminada tiene un aspecto brillante como un espejo, mate liso, esmerilado, con textura de seda o estampado.
La máquina laminadora genera el calor y la presión controlados necesarios para unir la estructura de la tarjeta. La placa de acero actúa como una interfaz estable dentro de esa pila de prensa y ayuda a distribuir el contacto a través de la hoja de la tarjeta. Los resultados finales también dependen de los platos del laminador, las almohadillas, los materiales de las tarjetas, la presión, la temperatura, el tiempo de permanencia y el proceso de enfriamiento.
Se selecciona una placa mate cuando un fabricante de tarjetas desea una superficie con acabado menos reflectante que la producida con una placa de espejo. El carácter mate exacto puede variar desde muy fino hasta visiblemente texturizado, por lo que una muestra física de la placa y una referencia de la tarjeta laminada son importantes para el control de las especificaciones.
| Acabado de la placa Carácter | de la superficie | Requisito típico de la tarjeta |
|---|---|---|
| Espejo brillante | Superficie de contacto reflectante altamente pulida | Superficies de tarjeta lisas y de alto brillo |
| mate | Superficie fina sin espejo con reflejo reducido | Tarjetas de identificación, membresía, pago, acceso y especiales que requieren una apariencia mate controlada |
| Seda / Satén | Textura fina direccional o similar a un textil | RFID prelam, hojas de tarjetas especiales y superficies de tarjetas táctiles |
| Escarchado | Textura de superficie difusa más visible | Tarjetas de plástico especiales texturizadas o de bajo brillo |
| Estampado personalizado | Textura decorativa diseñada o patrón repetido | Producción de tarjetas personalizadas, decorativas o especiales. |
Las diferentes categorías de placas no deben considerarse intercambiables simplemente porque sus dimensiones sean idénticas. La superficie de la placa de acero afecta directamente la textura visible transferida a la lámina laminada, por lo que las fábricas de tarjetas deben mantener estándares aprobados separados para cada acabado requerido.
El tratamiento mate uniforme ayuda a producir un acabado visual uniforme en toda la lámina laminada. La variación en la textura de la placa puede hacerse visible después de perforar tarjetas en diferentes áreas de la misma hoja.
Una placa plana mantiene un contacto constante sobre la pila de laminación. Las placas deformadas o dañadas pueden contribuir a una distribución desigual de la presión, variaciones locales de la superficie y resultados de producción inestables.
Las placas de laminación de tarjetas se reutilizan mediante ciclos de producción repetidos. Por lo tanto, la selección del material y el manejo correcto deben soportar las temperaturas de trabajo, los ajustes de presión y los procedimientos de enfriamiento del cliente sin distorsiones inaceptables.
El polvo, la resina, los residuos de tinta o los rayones en una placa de laminación pueden transferir defectos visibles a las hojas de las tarjetas. Por lo tanto, la limpieza y la inspección de la superficie de las placas son pasos de calidad de producción y no sólo procedimientos de mantenimiento.
Los bordes lisos reducen los riesgos de manipulación y ayudan a evitar que las rebabas afiladas dañen las almohadillas, los materiales de las tarjetas, las películas protectoras o los operadores de producción.
Las placas de acero laminado mate se utilizan comúnmente con núcleos impresos PVC y Película Overlay para tarjetas de identificación, tarjetas de acceso, tarjetas de membresía, tarjetas de fidelidad, tarjetas de regalo y otros productos de tarjetas PVC laminadas.
Las estructuras de tarjetas PETG también se pueden laminar usando placas de acero compatibles, pero las condiciones de temperatura, presión y enfriamiento de laminación pueden diferir de PVC . Los compradores deben probar el sistema completo PETG núcleo y Película Overlay .
Las estructuras de tarjetas PC suelen utilizar condiciones de proceso diferentes a las de PVC . Cuando las placas de acero estén destinadas a tarjetas de policarbonato, confirme las especificaciones de la placa con la temperatura, presión y programa de enfriamiento reales de la laminadora.
Las placas de acero laminadas se pueden utilizar dentro de las pilas de producción de tarjetas RFID y NFC que contienen Prelam Inlay s, hojas impresas, Película Overlay s y estructuras de antena. Se debe seleccionar la amortiguación, la distribución de la presión y la construcción total de la tarjeta para evitar dañar los componentes integrados.
ABS y las estructuras de láminas compuestas se pueden evaluar cuando su proceso de laminación es compatible con la placa de acero y el sistema de prensa. Se debe probar una pila de tarjetas de muestra antes de la producción comercial.
Las hojas centrales de tarjetas impresas, Película Overlay s, incrustaciones y otras capas del cuerpo de la tarjeta se alinean de acuerdo con la estructura de laminación aprobada.
Ambas superficies de contacto deben inspeccionarse en busca de partículas, rayones, residuos, abolladuras y otros defectos antes de que la pila de laminación ingrese a la prensa.
Las hojas de cartón, las placas de acero y los cojines se apilan según la configuración de la laminadora. Los materiales del cojín ayudan a compensar pequeñas variaciones de espesor y distribuir la presión dentro del sistema de prensa.
La laminadora aplica el calor, la presión y el tiempo de permanencia programados requeridos por la PVC , PETG , PC u otra construcción de la tarjeta. Los parámetros deben establecerse a partir de la especificación del material de la tarjeta y no únicamente de la placa de acero.
El enfriamiento controlado ayuda a estabilizar la lámina laminada antes de retirarla de la placa. La descarga prematura puede contribuir a la deformación, pegado o inestabilidad dimensional.
Inspeccione la textura de la superficie, la planitud, las burbujas, la delaminación, el registro y cualquier defecto transferido antes de que la hoja proceda al punzonado, fresado, incrustación de virutas, personalización u otras operaciones posteriores.
| Problema observado | Verificación relacionada con la placa | Otros factores del proceso |
|---|---|---|
| Marcas de superficie | Inspeccione la placa en busca de rayones, abolladuras o contaminación. | Limpieza de la hoja y partículas dentro de la pila. |
| Aspecto mate desigual | Comprobar la uniformidad de la textura y el desgaste de las placas. | Uniformidad de presión, almohadilla y espesor de la tarjeta. |
| Deformación de la hoja | Comprobar la planitud de la placa | Balance de calentamiento, proceso de enfriamiento y contracción del material. |
| Burbujas o Delaminación | Verifique el contacto limpio y la presión de la pila | Película Overlay recubrimiento, tintas, humedad, temperatura, presión y tiempo de permanencia |
| Hoja de tarjeta pegada | Inspeccionar la limpieza de la placa y el estado de la superficie. | Formulación de materiales, temperatura y ciclo de enfriamiento. |
| Daño en los bordes | Inspeccionar rebabas, esquinas afiladas y bordes de placas. | Alineación y manipulación de pilas |
Especifique si la tarjeta final debe tener un brillo espejo, un mate fino, esmerilado, una textura sedosa o un patrón personalizado. Una muestra de tarjeta física es la mejor referencia a la hora de igualar un estándar de producción existente.
Mida la placa de laminación existente o proporcione el modelo de la máquina de laminación y el área de trabajo. Dimensiones como A3 y A4 son puntos de partida útiles, pero las mediciones específicas de la máquina son más confiables para las compras de producción.
Los espesores estándar disponibles son 0,6 mm, 0,8 mm y 1,0 mm. Seleccione el espesor de acuerdo con el sistema de laminación existente y la configuración de producción aprobada en lugar de cambiar el espesor de la placa sin la validación del proceso.
Indique a Wallis si la estructura de la tarjeta utiliza prelama PVC , PETG , PC , ABS , RFID o un compuesto de múltiples materiales porque las condiciones del proceso pueden diferir.
El rango de temperatura, la presión, el tiempo de prensado en caliente, el ciclo de enfriamiento, el recuento de pilas y el sistema de almohadilla ayudan a los equipos técnicos a comprender el entorno de producción.
Los bordes de la placa deben ser lisos y libres de rebabas dañinas. Si un laminador utiliza un radio de esquina específico, un orificio de ubicación o una configuración de borde especial, proporcione un dibujo o una muestra de referencia.
Utilice la muestra en la laminadora real y evalúe la textura, el comportamiento de liberación, la planitud y la apariencia de la superficie de la tarjeta terminada antes de aprobar la producción en masa.
La laminación de tarjetas de precisión requiere placas de acero con dimensiones controladas y superficies de contacto consistentes. Dependiendo de las especificaciones del pedido aprobadas, la inspección de calidad puede incluir el espesor, ancho y largo de la placa, planitud, textura de la superficie, rayones visibles, abolladuras, condición de los bordes, forma de las esquinas, limpieza, película protectora y condición del empaque.
Las superficies mate o estampadas deben compararse con el estándar de producción aprobado. Pueden verse diferencias significativas de textura en las tarjetas terminadas incluso cuando las dimensiones de la placa son correctas.
Se debe controlar la planitud de la placa porque la flexión o distorsión permanente puede afectar el contacto dentro de la pila de laminación. Los compradores con una tolerancia de planitud específica deben incluirla en el plano de compra.
El espesor de la placa y las dimensiones generales deben coincidir con las especificaciones de producción aprobadas, especialmente cuando se utilizan varias placas simultáneamente en laminadoras de pilas múltiples.
Las placas terminadas deben protegerse contra rayones y daños en los bordes durante el almacenamiento y el transporte internacional. Se deben aumentar los requisitos de embalaje para superficies espejadas, mate finas y con patrones de precisión.
Elimine el polvo, la resina o la contaminación del proceso antes de que se queme en la placa mediante ciclos de calor repetidos. Los procedimientos de limpieza deben ser compatibles con la superficie de acero inoxidable y el tratamiento mate.
Las almohadillas abrasivas o el pulido agresivo pueden cambiar una superficie mate o estampada controlada. Una textura dañada puede transferirse posteriormente a cada lámina laminada producida con esa placa.
Guarde los platos limpios sobre un soporte plano adecuado y evite que objetos pesados o cargas desiguales los doblen permanentemente. Separe las superficies de contacto cuando sea necesario para reducir el roce.
Una vez que un rasguño, abolladura o defecto de textura permanente comienza a aparecer repetidamente en las hojas de tarjetas laminadas, la placa debe repararse cuando sea técnicamente posible o retirarse de producción.
Se pueden utilizar placas de laminación mate o especiales en la producción de cuerpos de tarjetas de pago donde la construcción de la tarjeta aprobada y las especificaciones de superficie requieren el acabado correspondiente.
Las líneas de producción de tarjetas de identificación nacionales, de empleados, de atención médica y otras líneas de producción de tarjetas de identidad seguras pueden utilizar placas de laminación controladas como parte del proceso de fabricación del cuerpo de la tarjeta.
RFID las tarjetas de acceso, tarjetas de tránsito, tarjetas de campus, tarjetas de hotel y otras tarjetas inteligentes sin contacto requieren una laminación estable de incrustaciones, hojas centrales y capas exteriores antes de perforarlas y personalizarlas.
Los fabricantes de tarjetas comerciales pueden seleccionar acabados mate o estampados para diferenciar los programas de tarjetas de fidelización, membresía, venta minorista y promocionales.
También se pueden utilizar placas de seda, mate u otras texturas cuando se producen láminas de RFID o capas de cuerpo de tarjeta que requieren una superficie controlada después de la laminación.
Wallis admite placas de acero laminadas personalizadas según los requisitos del equipo de la fábrica de tarjetas y del acabado de la superficie. En lugar de seleccionar únicamente por terminología genérica A3 o A4, se anima a los compradores B2B a proporcionar una placa existente, un dibujo dimensional o una especificación de la máquina laminadora.
La longitud y el ancho se pueden revisar según las dimensiones de la placa laminadora, la disposición de las hojas de tarjetas y el diseño de la pila.
Las opciones estándar incluyen 0,6, 0,8 y 1,0 mm. Otros requisitos de espesor deben enviarse para confirmación técnica en lugar de asumir una disponibilidad ilimitada.
Se pueden evaluar diferentes conceptos de patrones mate, sedoso, esmerilado y personalizados según las herramientas, las referencias de las muestras, el volumen del pedido y la apariencia requerida de la tarjeta terminada.
Los requisitos de protección de superficies y embalaje se pueden personalizar para reducir los rayones, la exposición a la humedad, los daños en los bordes y el movimiento durante el envío internacional.
Wallis suministra láminas centrales para tarjetas, Película Overlay s, RFID incrustaciones, placas de laminación, almohadillas y materiales relacionados, lo que permite a las fábricas de tarjetas coordinar múltiples materiales utilizados dentro del mismo proceso de fabricación.
Los compradores pueden obtener diferentes superficies de contacto para diferentes requisitos de tarjeta terminada en lugar de usar un acabado de placa para cada producto.
Las dimensiones personalizadas permiten que las especificaciones de la placa coincidan con la laminadora y el formato de la hoja de tarjetas del cliente.
Se pueden suministrar placas de muestra para realizar pruebas. El muestreo es especialmente valioso cuando se combina una textura mate existente o se introduce una nueva plancha en una línea de producción.
Se pueden gestionar las especificaciones de producción para fábricas de tarjetas, convertidores, fabricantes de tarjetas inteligentes, distribuidores y otros compradores que requieren dimensiones de placas de acero y acabados superficiales repetibles.
Wallis trabaja con compradores internacionales de material para tarjetas, fábricas de tarjetas y socios de distribución que suministran materiales para diferentes proyectos de impresión, laminación y producción de tarjetas inteligentes.
Los comentarios de los clientes pueden proporcionar contexto adicional sobre la experiencia de compra y servicio. Sin embargo, para la calificación técnica, las placas laminadas aún deben ser aprobadas mediante inspección dimensional y pruebas en la línea de producción de tarjetas real del comprador.
Se utiliza dentro de un laminador de tarjetas de prensado en caliente para proporcionar una superficie de contacto estable para PVC , PETG , PC , RFID y otras estructuras de tarjetas compatibles, al mismo tiempo que ayuda a crear la apariencia mate especificada en la hoja laminada exterior.
Las placas de espejo utilizan una superficie altamente pulida para producir una apariencia de tarjeta suave y brillante. Las placas mate utilizan una superficie tratada menos reflectante para crear un acabado más suave y de menor brillo.
Los espesores estándar son 0,6 mm, 0,8 mm y 1,0 mm. Otros espesores deben confirmarse según la viabilidad de fabricación y el equipo de laminación del comprador.
Las placas de laminación de tarjetas estándar de esta gama de productos tienen aproximadamente entre 0,5 y 1,0 mm de espesor, siendo las opciones estándar enumeradas aquí 0,6, 0,8 y 1,0 mm. Un requisito de 5 a 10 mm sería una especificación separada para placas pesadas y debería confirmarse antes de realizar el pedido.
Sí. Wallis admite dimensiones personalizadas según los requisitos de la máquina laminadora de tarjetas. Proporcione la longitud, el ancho y el espesor exactos de la placa o un dibujo de la placa existente.
Se pueden revisar formatos A3, A4 y personalizados. Aún se deben confirmar las dimensiones exactas porque diferentes laminadoras pueden usar diferentes dimensiones de placa a pesar de ser descritas como máquinas A3 o A4.
Sí. La laminación de tarjetas PVC es una de las principales aplicaciones. El proceso completo PVC núcleo, Película Overlay , impresión y laminación debe probarse utilizando la temperatura, presión y ciclo de enfriamiento previstos.
Se pueden utilizar placas de acero compatibles con estructuras de tarjetas PETG , pero las condiciones de procesamiento de PETG pueden diferir de las de PVC . Confirme la receta de laminación completa antes de la producción en masa.
PC es uno de los materiales de tarjeta compatibles con este producto. Debido a que la producción de tarjetas de policarbonato puede implicar condiciones exigentes de calor y presión, la especificación de la placa de acero seleccionada debe validarse con el programa de laminación PC real.
Sí, se pueden utilizar placas de laminación adecuadas en la producción de prelaminaciones y tarjetas inteligentes RFID . Se deben seleccionar la presión de la pila, las almohadillas y la construcción de incrustaciones para proteger las antenas y los componentes integrados.
Se encuentran disponibles opciones de placa con patrón brillante, mate y personalizado. Los requisitos de seda, esmerilado u otras texturas deben presentarse con una muestra de referencia para confirmar la viabilidad.
Ninguna placa de acero puede garantizarlo. Una plancha plana y limpia permite una laminación uniforme, pero también pueden producirse burbujas y delaminación debido al recubrimiento Película Overlay , la compatibilidad de la tinta, la humedad, la temperatura, la presión, el tiempo de permanencia y las condiciones de enfriamiento.
El espesor de la tarjeta terminada está determinado principalmente por la estructura total del material de la tarjeta y el proceso de laminación. El espesor de la placa es un parámetro de la máquina y de la pila de prensas, más que el principal determinante del calibre de la tarjeta terminada.
La vida útil varía según las condiciones de funcionamiento, los requisitos de la superficie, la limpieza, el almacenamiento y la manipulación. Las placas están diseñadas para ciclos de producción repetidos con un manejo y mantenimiento adecuados. Sólo se debe indicar una garantía de ciclo de vida fijo cuando esté respaldada por la especificación del producto aplicable.
Utilice un método de limpieza compatible con el acero inoxidable y la superficie mate. Evite el pulido abrasivo que podría alterar permanentemente la textura controlada. Elimine la contaminación antes de que la placa vuelva a la producción.
Si la misma marca aparece repetidamente en la misma posición, inspeccione la placa de acero en busca de rayones, abolladuras, contaminación o partículas incrustadas. Inspeccione también Película Overlay s, hojas de tarjetas, almohadillas y superficies de contacto del laminador.
Sí. Se pueden ofrecer placas de muestra para pruebas, y los costos de envío están sujetos al acuerdo acordado.
El MOQ típico es de 100 piezas. Se pueden discutir los requisitos de prueba para nuevos clientes y se debe reconfirmar la cantidad mínima de pedido para patrones especiales o dimensiones personalizadas.
El plazo de producción típico es de aproximadamente 7 a 15 días, según el volumen del pedido y la personalización. El tiempo final debe confirmarse después de aprobar el tamaño, la superficie, el espesor y la cantidad de la placa.
Proporcione la longitud y el ancho de la placa, el grosor, la referencia de mate o textura, el modelo de laminadora, el material de la tarjeta, la temperatura de funcionamiento, la cantidad, los requisitos de los bordes, los requisitos de la película protectora y el destino de entrega requeridos.
¿ Busca un fabricante confiable de placas de acero laminadas para tarjetas mate para la producción de tarjetas inteligentes PVC , PETG , PC o RFID ? Envíe a Wallis las dimensiones de su placa, el grosor, los requisitos de superficie, el modelo de laminadora, el material de la tarjeta y la cantidad del pedido para revisión técnica, evaluación de muestras y precios de fábrica.
