|
Placa de aceiro
Wallis
| Material: | |
|---|---|
| Superficie: | |
| vantaxe: | |
| Aplicación: | |
| Cantidade: | |
Wallis A placa de aceiro laminado de tarxeta mate é unha placa de prensa de aceiro inoxidable de precisión desenvolvida para a fabricación de tarxetas plásticas PVC , PETG [t68]} , PC , ABS profesionais e compostas. Durante a laminación en quente, a placa proporciona unha superficie de contacto estable entre o laminador e a pila de tarxetas mentres transfire o carácter de superficie mate necesario á capa exterior da tarxeta.
Deseñadas para fábricas de tarxetas intelixentes, fabricantes de tarxetas de identificación, produtores de tarxetas de pago, fábricas de tarxetas RFID , conversores de materiais de tarxeta e usuarios de máquinas de laminación, as placas de aceiro mate Wallis están dispoñibles actualmente en grosores de 0,6 mm, 0,8 mm e 1,0 mm con dimensións estándar e personalizadas. O nivel de mate, o tamaño da placa, o tratamento dos bordos e outros requisitos de produción pódense revisar segundo o laminador e o deseño da tarxeta do comprador.
A calidade dunha placa de laminación afecta máis que a aparencia. A planitude da placa, a uniformidade da superficie, a limpeza, a consistencia do grosor, o estado dos bordos e a resistencia aos ciclos repetidos de calor e presión poden influír na textura da tarxeta acabada, na consistencia da laminación e na eficiencia da produción. Para novas estruturas de tarxetas ou laminadores, recoméndase realizar probas de mostra antes de comprar a granel.
| Especificación | dispoñible Especificación | B2B Punto de confirmación |
|---|---|---|
| Produto | Placa de aceiro laminado con tarxeta mate | Confirme o acabado mate, esmerilado, de seda, estampado ou outro |
| Material | Placa de laminación de aceiro inoxidable | Confirme a calidade do aceiro, a dureza e o tratamento superficial se estes son parámetros de compra controlados |
| Acabado superficial | Tratado mate | Aproba o nivel de mate ou a textura contra unha placa de referencia física e unha mostra de tarxeta acabada |
| Espesor | 0,6 mm / 0,8 mm / 1,0 mm; pódense discutir especificacións personalizadas | Axuste a rixidez e dimensións da placa coa máquina de laminación |
| Tamaños estándar | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm ou personalizado | Proporcione a área de traballo real do laminador e as dimensións da placa necesarias |
| Outros formatos comúns | Pódense revisar as dimensións personalizadas A4, A3 e específicas da máquina | Non especifique só 'A3' cando a laminadora requira unha dimensión precisa da placa |
| Capacidade de temperatura listada | Capacidade de temperatura de referencia: aproximadamente 150–180 °C | Confirme a especificación da placa aplicable fronte ás condicións reais do ciclo e da temperatura do laminador |
| Aplicación de presión | Adecuado para laminación de tarxetas de prensa en quente e produción de varias pilas | Proporcionar presión do laminador, configuración de pila e sistema de amortiguación para proxectos esixentes |
| Compatible Materiais para tarxetas s | PVC , PETG , PC , ABS e construcións de tarxetas compostas compatibles | Valida a pila de tarxetas completa e a receita de laminación |
| Tratamento de bordes | Bordes desbarbados/pulidos | Confirme a forma da esquina, o raio do bordo e os requisitos de manipulación |
| Vida útil | Deseñado para ciclos de laminación repetidos cunha manipulación e mantemento adecuados | A vida real depende da temperatura, presión, limpeza, arañazos, almacenamento e requisitos de superficie |
| Personalización | Tamaño, grosor, nivel de mate, patrón, deseño de bordos, película protectora e embalaxe | Envíe os requisitos da máquina e da tarxeta rematada antes da cotización |
| MOQ | MOQ típico: 100 unidades; Os requisitos de mostra ou proba están suxeitos a confirmación | Confirme MOQ para tamaños personalizados, patróns e especificacións especiais |
Nota importante sobre o grosor: os grosores estándar das placas de laminación para este produto son 0,6, 0,8 e 1,0 mm. Outros requisitos de espesor deben confirmarse por separado segundo o laminador, a rixidez da placa e a aplicación antes de realizar o pedido.
Unha placa de aceiro laminado de tarxeta mate é unha placa metálica de precisión reutilizable instalada dentro da pila de laminación en quente utilizada para fabricar tarxetas de plástico. As follas de núcleo impresas, Película overlay s, RFID incrustacións ou outras capas de tarxeta colócanse entre as placas de laminación, as almofadas e as placas de laminación antes de aplicar calor e presión controladas.
A placa de aceiro proporciona a superficie de contacto contra a capa exterior da folla laminada. Polo tanto, o estado da súa superficie pode influír se a folla de tarxeta acabada parece brillante espello, mate liso, esmerilado, con textura de seda ou estampada.
A máquina de laminación xera a calor e a presión controladas necesarias para unir a estrutura da tarxeta. A placa de aceiro actúa como unha interface estable dentro desa pila de prensa e axuda a distribuír o contacto pola folla de tarxeta. Os resultados acabados tamén dependen das placas de laminación, das almofadas, dos materiais das tarxetas, da presión, da temperatura, do tempo de permanencia e do proceso de arrefriamento.
Selecciónase unha placa mate cando un fabricante de tarxetas quere unha superficie de acabado menos reflectante que a producida cunha placa de espello. O carácter mate exacto pode variar desde moi fino ata con textura visible, polo que unha mostra de placa física e unha referencia de tarxeta laminada son importantes para o control das especificacións.
| Acabado da placa | Carácter da superficie | Requisito típico da tarxeta |
|---|---|---|
| Espello Brillante | Superficie de contacto reflectante altamente pulida | Superficies lisas de tarxetas de alto brillo |
| Mate | Superficie fina non espello con reflexión reducida | DNI, afiliación, pago, acceso e tarxetas especiais que requiren un aspecto mate controlado |
| Seda/Raso | Textura direccional fina ou de tipo téxtil | RFID prelam, follas de tarxetas especiais e superficies de tarxetas táctiles |
| Xeada | Textura superficial difusa máis visible | Tarxetas plásticas especiais de baixo brillo ou con textura |
| Patrón personalizado | Textura decorativa de enxeñería ou patrón repetido | Produción de tarxetas de marca, decorativas ou especiais |
As diferentes categorías de placas non deben tratarse como intercambiables simplemente porque as súas dimensións son idénticas. A superficie da placa de aceiro afecta directamente a textura visible transferida á folla laminada, polo que as fábricas de tarxetas deben manter estándares aprobados por separado para cada acabado necesario.
O tratamento mate uniforme axuda a producir un acabado visual consistente en toda a folla laminada. A variación na textura da placa pode facerse visible despois de perforar as tarxetas desde diferentes áreas da mesma folla.
Unha placa plana permite un contacto constante sobre a pila de laminación. As placas deformadas ou danadas poden contribuír á distribución desigual da presión, á variación local da superficie e aos resultados de produción inestables.
As placas de laminación de tarxetas reúsanse a través de ciclos de produción repetidos. Polo tanto, a selección do material e a correcta manipulación deben soportar as temperaturas de traballo do cliente, a configuración de presión e os procedementos de arrefriamento sen distorsións inaceptables.
O po, a resina, os residuos de tinta ou os arañazos nunha placa de laminación poden transferir defectos visibles ás follas de tarxeta. A limpeza e a inspección da superficie das placas son, polo tanto, pasos de calidade da produción e non só procedementos de mantemento.
Os bordos lisos reducen os perigos de manipulación e axudan a evitar que as rebabas afiadas danen as almofadas, os materiais das tarxetas, as películas protectoras ou os operadores de produción.
As placas de aceiro laminado mate úsanse habitualmente con PVC núcleos impresos e Película overlay s para tarxetas de identificación, tarxetas de acceso, tarxetas de socio, tarxetas de fidelidade, tarxetas de agasallo e outros produtos de tarxetas laminadas PVC .
As estruturas de tarxetas PETG tamén se poden laminar utilizando placas de aceiro compatibles, pero as condicións de temperatura, presión e arrefriamento de laminación poden diferir das de PVC . Os compradores deben probar o sistema completo PETG núcleo e Película overlay .
As estruturas de tarxetas PC normalmente usan condicións de proceso diferentes das de PVC . Cando as placas de aceiro estean destinadas a tarxetas de policarbonato, confirme a especificación da placa fronte á temperatura, presión e programa de refrixeración reais do laminador.
As placas de aceiro laminado poden usarse dentro de pilas de produción de tarxetas RFID e NFC que conteñan incrustacións de prelám, follas impresas, Película overlay e estruturas de antenas. Deben seleccionarse a amortiguación, a distribución da presión e a construción total da tarxeta para evitar danar os compoñentes incorporados.
ABS e estruturas de chapa composta pódense avaliar cando o seu proceso de laminación é compatible co sistema de chapa de aceiro e prensa. Débese probar unha pila de tarxetas de mostra antes da produción comercial.
As follas de núcleo de tarxetas impresas, Película overlay s, incrustacións e outras capas do corpo da tarxeta están aliñadas segundo a estrutura de laminación aprobada.
As dúas superficies de contacto deben ser inspeccionadas para detectar partículas, arañazos, residuos, abolladuras e outros defectos antes de que a pila de laminación entre na prensa.
As follas de tarxeta, as placas de aceiro e as almofadas de almofadas apílanse segundo a configuración do laminador. Os materiais de almofada axudan a compensar pequenas variacións de grosor e distribuír a presión dentro do sistema de prensa.
A laminadora aplica a calor, a presión e o tempo de permanencia programados requiridos pola construción de tarxetas PVC , PETG , PC ou outra. Os parámetros deben establecerse a partir da especificación do material da tarxeta e non só da placa de aceiro.
O arrefriamento controlado axuda a estabilizar a folla laminada antes de que se retire da placa. A descarga prematura pode contribuír á deformación, adherencia ou inestabilidade dimensional.
Inspeccione a textura da superficie, a planitude, as burbullas, a delaminación, o rexistro e calquera defecto transferido antes de que a chapa proceda á perforación, fresado, incrustación de viruta, personalización ou outras operacións posteriores.
| Problema observado | Comprobación relacionada coa placa | Outros factores do proceso |
|---|---|---|
| Marcas de superficie | Inspeccione a placa para detectar arañazos, abolladuras ou contaminación | Limpeza das follas e partículas no interior da pila |
| Aspecto mate desigual | Comprobe a uniformidade da textura e o desgaste da placa | Uniformidade da presión, almofada e grosor da tarxeta |
| Deformación de follas | Comprobar a planitude da placa | Balance de calefacción, proceso de arrefriamento e contracción do material |
| Burbullas ou delaminación | Verifique o contacto limpo e a presión da pila | Película overlay revestimento, tintas, humidade, temperatura, presión e tempo de permanencia |
| Pegado de follas de tarxeta | Inspeccionar a limpeza da placa e o estado da superficie | Formulación do material, temperatura e ciclo de arrefriamento |
| Danos de borde | Inspeccione as rebabas, as esquinas afiadas e os bordos da placa | Aliñación e manexo da pila |
Especifique se a tarxeta final debe ser brillante, mate fino, esmerilado, con textura de seda ou con estampado personalizado. Unha mostra de tarxeta física é a mellor referencia cando coincide cun estándar de produción existente.
Mida a placa de laminación existente ou proporcione o modelo de máquina de laminación e a área de traballo. As dimensións como A3 e A4 son puntos de partida útiles, pero as medicións específicas da máquina son máis fiables para a compra de produción.
Os espesores estándar dispoñibles son 0,6 mm, 0,8 mm e 1,0 mm. Seleccione o grosor segundo o sistema de laminación existente e a configuración de produción aprobada en lugar de cambiar o grosor da placa sen a validación do proceso.
Indícalle a Wallis se a estrutura da tarxeta usa PVC , PETG , PC , ABS , RFID prelam ou un composto multimaterial porque as condicións do proceso poden diferir.
O rango de temperatura, a presión, o tempo de prensado en quente, o ciclo de refrixeración, o reconto de pilas e o sistema de almofadas axudan aos equipos técnicos a comprender o ambiente de produción.
Os bordos das placas deben ser lisos e libres de rebabas daniñas. Se unha laminadora usa un radio de esquina específico, un burato de localización ou unha configuración de bordo especial, proporcione un debuxo ou unha mostra de referencia.
Use a mostra na laminadora real e avalía a textura da tarxeta acabada, o comportamento de liberación, a planitude e o aspecto da superficie antes de aprobar a produción a granel.
A laminación de tarxetas de precisión require placas de aceiro con dimensións controladas e superficies de contacto consistentes. Dependendo da especificación da orde aprobada, a inspección de calidade pode incluír o grosor, ancho e lonxitude da placa, planitude, textura superficial, arañazos visibles, abolladuras, estado dos bordos, forma da esquina, limpeza, película protectora e estado de embalaxe.
As superficies mate ou estampadas deben compararse co estándar de produción aprobado. As diferenzas de textura significativas poden facerse visibles nas tarxetas rematadas mesmo cando as dimensións da placa son correctas.
A planitude da placa debe controlarse porque a flexión ou a distorsión permanente poden afectar o contacto dentro da pila de laminación. Os compradores cunha tolerancia de planitude específica deben incluílo no debuxo de compra.
O grosor da placa e as dimensións xerais deben coincidir coas especificacións de produción aprobadas, especialmente cando se usan varias placas simultáneamente en laminadoras de varias pilas.
As placas rematadas deben estar protexidas contra raspaduras e danos nos bordos durante o almacenamento e o transporte internacional. Débense aumentar os requisitos de embalaxe para as superficies de espello, mate fino e con patróns de precisión.
Elimina o po, a resina ou a contaminación do proceso antes de que se coce na placa mediante ciclos de calor repetidos. Os procedementos de limpeza deben ser compatibles coa superficie de aceiro inoxidable e o tratamento mate.
As almofadas abrasivas ou o pulido agresivo poden cambiar unha superficie mate ou estampada controlada. Unha textura danada pode transferirse posteriormente a cada folla laminada producida con esa placa.
Almacene os pratos limpos nun soporte plano axeitado e evite que obxectos pesados ou cargas irregulares os doblen permanentemente. Separe as superficies de contacto onde sexa necesario para reducir o rozamento.
Unha vez que un rasguño, abolladura ou defecto de textura permanente comeza a aparecer repetidamente nas follas de tarxeta laminada, a placa debe ser reparada cando sexa técnicamente posible ou retirada da produción.
As placas de laminación mate ou especiais pódense utilizar na produción de corpos de tarxetas de pago onde a construción da tarxeta aprobada e a especificación da superficie requiren o acabado correspondente.
O documento de identidade nacional, o de empregado, o de asistencia sanitaria e outras liñas de produción de tarxetas de identidade seguras poden utilizar placas de laminación controladas como parte do proceso de fabricación do corpo da tarxeta.
RFID tarxetas de acceso, tarxetas de tránsito, tarxetas de campus, tarxetas de hoteis e outras tarxetas intelixentes sen contacto requiren unha laminación estable de incrustacións, follas de núcleo e capas exteriores antes de perforar e personalizar.
Os fabricantes de tarxetas comerciais poden seleccionar acabados mate ou estampados para diferenciar os programas de tarxetas de fidelización, adhesión, venda polo miúdo e promoción.
Tamén se poden usar placas de seda, mate ou outras con textura cando se producen RFID follas prelaminadas ou capas de cartón que requiren unha superficie controlada despois da laminación.
Wallis admite placas de aceiro laminado personalizadas segundo o equipamento da fábrica de tarxetas e os requisitos de superficie acabada. En lugar de seleccionar só pola terminoloxía xenérica A3 ou A4, recoméndase aos compradores B2B que proporcionen unha placa existente, un debuxo dimensional ou unha especificación de máquina de laminación.
A lonxitude e o ancho pódense revisar segundo as dimensións da placa laminadora, os esquemas das follas de tarxeta e o deseño da pila.
As opcións estándar inclúen 0,6, 0,8 e 1,0 mm. Outros requisitos de espesor deben enviarse para confirmación técnica en lugar de supoñer unha dispoñibilidade sen restricións.
Pódense avaliar diferentes conceptos de mate, seda, xeado e patróns personalizados segundo as ferramentas, as referencias de mostras, o volume de pedidos e o aspecto da tarxeta rematada requirida.
Os requisitos de protección da superficie e de embalaxe pódense personalizar para reducir os riscos, a exposición á humidade, os danos nos bordos e o movemento durante o envío internacional.
Wallis ofrece follas de núcleo de tarxeta, Película overlay s, RFID incrustacións, placas de laminación, almofadas e materiais relacionados, o que permite ás fábricas de tarxetas coordinar varios materiais utilizados no mesmo proceso de fabricación.
Os compradores poden obter diferentes superficies de contacto para diferentes requisitos de tarxetas acabadas en lugar de usar un acabado de placa para cada produto.
As dimensións personalizadas permiten adaptar a especificación da placa ao formato de folla de tarxeta e plastificador do cliente.
Pódense subministrar placas de mostra para a proba. A mostraxe é especialmente valiosa cando se combina unha textura mate existente ou se introduce unha nova placa nunha liña de produción.
As especificacións de produción pódense xestionar para fábricas de tarxetas, conversores, fabricantes de tarxetas intelixentes, distribuidores e outros compradores que requiren dimensións repetibles de placas de aceiro e acabados de superficie.
Wallis traballa con compradores internacionais de tarxetas, fábricas de tarxetas e socios de distribución que proporcionan materiais para diferentes proxectos de impresión, laminación e produción de tarxetas intelixentes.
Os comentarios dos clientes poden proporcionar un contexto adicional sobre a experiencia de compra e servizo. Non obstante, para a cualificación técnica, as placas de laminación aínda deben aprobarse mediante inspección dimensional e probas na liña de produción de tarxetas real do comprador.
Utilízase dentro dunha laminadora de tarxetas de prensado en quente para proporcionar unha superficie de contacto estable para PVC , PETG , PC , RFID e outras estruturas de tarxetas compatibles ao tempo que axuda a crear o aspecto mate especificado na folla exterior laminada.
As placas de espello usan unha superficie moi pulida para producir un aspecto de tarxeta brillante e suave. As placas mate usan unha superficie tratada menos reflectante para crear un acabado máis suave e de menor brillo.
Os espesores estándar son 0,6 mm, 0,8 mm e 1,0 mm. Outros espesores deben confirmarse segundo a viabilidade de fabricación e o equipo de laminación do comprador.
As placas de laminación de tarxetas estándar nesta gama de produtos teñen un grosor de aproximadamente 0,5-1,0 mm, con 0,6, 0,8 e 1,0 mm como opcións estándar aquí listadas. Un requisito de 5-10 mm sería unha especificación separada de placas pesadas e debería confirmarse antes de realizar o pedido.
Si. Wallis admite dimensións personalizadas segundo os requisitos da máquina de laminación de tarxetas. Proporcione a lonxitude, ancho e grosor exactos da placa ou un debuxo da placa existente.
Pódense revisar os formatos A3, A4 e personalizados. As dimensións exactas aínda deben confirmarse porque as diferentes plastificadoras poden usar dimensións de placas diferentes a pesar de ser descritas como máquinas A3 ou A4.
Si. A laminación de tarxetas PVC é unha das principais aplicacións. O proceso completo de impresión e laminación do núcleo PVC , Película overlay debe probarse utilizando a temperatura, a presión e o ciclo de refrixeración previstos.
As placas de aceiro compatibles pódense usar con estruturas de tarxetas PETG , pero as condicións de procesamento de PETG poden diferir de PVC . Confirme a receita de laminación completa antes da produción en masa.
PC é un dos materiais de tarxeta compatibles para este produto. Debido a que a produción de tarxetas de policarbonato pode implicar condicións esixentes de calor e presión, a especificación de chapa de aceiro seleccionada debe validarse co programa de laminación PC real.
Si, pódense usar placas de laminación adecuadas na produción de tarxetas intelixentes e prelam RFID . Deben seleccionarse a presión da pila, as almofadas e a construción de incrustacións para protexer as antenas e os compoñentes incorporados.
Están dispoñibles opcións de placas con estampado espello brillante, mate e personalizadas. Os requisitos de seda, xeado ou outros requisitos de textura deben presentarse cunha mostra de referencia para a confirmación da viabilidade.
Ningunha placa de aceiro pode garantir isto. Unha placa plana e limpa admite unha laminación consistente, pero tamén se poden producir burbullas e delaminación debido ao revestimento Película overlay , á compatibilidade da tinta, á humidade, á temperatura, á presión, ao tempo de permanencia e ás condicións de arrefriamento.
O grosor da tarxeta acabada está determinado principalmente pola estrutura total do material da tarxeta e o proceso de laminación. O grosor da placa é un parámetro da máquina e da pila de prensa máis que o principal determinante do calibre das tarxetas acabadas.
A vida útil varía segundo as condicións de funcionamento, os requisitos de superficie, a limpeza, o almacenamento e a manipulación. As placas están deseñadas para ciclos de produción repetidos cunha manipulación e mantemento adecuados. Só se debe indicar unha garantía de vida cíclica fixa cando o respalde a especificación do produto aplicable.
Use un método de limpeza compatible co aceiro inoxidable e superficie mate. Evite o pulido abrasivo que poida alterar permanentemente a textura controlada. Elimina a contaminación antes de que a placa volva á produción.
Se a mesma marca aparece repetidamente na mesma posición, inspeccione a placa de aceiro para detectar arañazos, abolladuras, contaminación ou partículas incrustadas. Inspeccione tamén Película overlay , as follas de tarxeta, as almofadas e as superficies de contacto do plastificador.
Si. Pódense ofrecer placas de mostra para probas, cos gastos de envío suxeitos ao acordo acordado.
O MOQ típico é de 100 pezas. Os requisitos de proba poden ser discutidos para novos clientes e o MOQ debe ser reconfirmado para patróns especiais ou dimensións personalizadas.
O prazo de produción típico é de aproximadamente 7-15 días, dependendo do volume de pedido e da personalización. O momento final debe confirmarse despois de aprobar o tamaño, a superficie, o grosor e a cantidade da placa.
Proporcione a lonxitude e ancho necesarios da placa, o grosor, a referencia de textura mate ou, o modelo de laminación, o material da tarxeta, a temperatura de funcionamento, a cantidade, os requisitos de bordo, o requisito de película protectora e o destino de entrega.
Buscas un fabricante fiable de placas de aceiro laminado de tarxetas mate para a produción de tarxetas intelixentes PVC , PETG , PC ou RFID ? Envíe a Wallis as dimensións da placa, o grosor, o requisito de superficie, o modelo de plastificador, o material da tarxeta e a cantidade de pedido para a revisión técnica, a avaliación da mostra e os prezos de fábrica.
