|
Terasplaat
Wallis
| Materjal: | |
|---|---|
| Pind: | |
| eelis: | |
| Kasutusala: | |
| Kogus: | |
Wallise mattkaardi lamineerimise terasplaat on täppis roostevabast terasest pressplaat, mis on välja töötatud professionaalseks PVC , PETG , PC , ABS ja komposiitplastkaartide tootmiseks. Kuumpressimisel lamineerimisel tagab plaat stabiilse kontaktpinna laminaatori ja kaardivirna vahel, kandes samal ajal vajaliku mati pinna iseloomu üle välisele kaardikihile.
Kiipkaarditehastele, ID-kaardi tootjatele, maksekaartide tootjatele, RFID kaarditehastele, kaardimaterjalide muunduritele ja lamineerimismasinate kasutajatele mõeldud Wallise mattterasest plaadid on praegu saadaval 0,6 mm, 0,8 mm ja 1,0 mm . standardsete ja kohandatud mõõtmetega paksusega Matti taset, plaadi suurust, servade töötlemist ja muid tootmisnõudeid saab üle vaadata vastavalt ostja laminaatorile ja kaardi paigutusele.
Lamineerimisplaadi kvaliteet mõjutab rohkem kui välimus. Plaadi tasasus, pinna ühtlus, puhtus, paksuse konsistents, servade seisund ja vastupidavus korduvatele kuumus- ja survetsüklitele võivad mõjutada valmis kaardi tekstuuri, lamineerimise konsistentsi ja tootmise efektiivsust. Uute kaardistruktuuride või laminaatorite puhul on enne hulgiostmist soovitatav katsetada näidist.
| spetsifikatsioon Spetsifikatsioon | Saadaval | B2B kinnituspunkt |
|---|---|---|
| Toode | Matt kaardi lamineerimine terasplaat | Kinnitage matt, matt, siidine, mustriline või muu nõutav viimistlus |
| Materjal | Roostevabast terasest lamineerimisplaat | Kinnitage terase klass, kõvadus ja pinnatöötlus, kui need on kontrollitud ostuparameetrid |
| Pinnaviimistlus | Matt töödeldud | Kinnitage matt tase või tekstuur füüsilise võrdlusplaadi ja viimistletud kaardinäidise suhtes |
| Paksus | 0,6 mm / 0,8 mm / 1,0 mm; kohandatud spetsifikatsioone saab arutada | Sobitage plaadi jäikus ja mõõtmed lamineerimismasinaga |
| Standardsuurused | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm või kohandatud | Esitage laminaatori tegelik tööpiirkond ja nõutavad plaadi mõõtmed |
| Muud levinud vormingud | A4, A3 ja masinapõhiseid kohandatud mõõtmeid saab üle vaadata | Ärge määrake ainult 'A3', kui laminaator nõuab täpset plaadi mõõdet |
| Loetletud temperatuurivõime | Võrdlustemperatuuri võime: ligikaudu 150–180 °C | Kinnitage kohaldatav plaadi spetsifikatsioon laminaatori tegeliku temperatuuri ja tsükli tingimustega |
| Surve rakendus | Sobib kaartide kuumpressimiseks lamineerimiseks ja mitmekihiliseks tootmiseks | Pakkuge nõudlike projektide jaoks laminaatori survet, virna konfiguratsiooni ja pehmendussüsteemi |
| Ühildub Kaardimaterjalid s | PVC , PETG , PC , ABS ja ühilduvad komposiitkaartide konstruktsioonid | Kinnitage täielik kaardivirna ja lamineerimise retsept |
| Ääretöötlus | Purustatud/poleeritud servad | Kinnitage nurga kuju, serva raadius ja käsitsemisnõuded |
| Kasutusiga | Mõeldud korduvateks lamineerimistsükliteks nõuetekohase käsitsemise ja hooldusega | Tegelik eluiga sõltub temperatuurist, rõhust, puhastamisest, kriimustustest, ladustamisest ja pinnanõuetest |
| Kohandamine | Suurus, paksus, matt tase, muster, servakujundus, kaitsekile ja pakend | Esitage masina ja valmiskaardi nõuded enne pakkumise tegemist |
| MOQ | Tüüpiline MOQ: 100 tk; proovi või katse nõuded tuleb kinnitada | Kinnitage MOQ kohandatud suuruste, mustrite ja erispetsifikatsioonide jaoks |
Oluline märkus paksusest: selle toote standardsed lamineerimisplaadi paksused on 0,6, 0,8 ja 1,0 mm. Muud paksuse nõuded tuleks enne tellimist kinnitada eraldi vastavalt laminaatorile, plaadi jäikusele ja pealekandmisele.
Matt kaardi lamineerimise terasplaat on korduvkasutatav täppismetallist plaat, mis on paigaldatud plastkaartide valmistamiseks kasutatavasse kuumpressimise lamineerimisvirna. Prinditud südamikulehed, Overlay-kile s, RFID sisestused või muud kaardikihid asetatakse lamineerimisplaatide, polstripatjade ja lamineerimisplaatide vahele enne kontrollitud kuumuse ja rõhu rakendamist.
Terasplaat tagab kontaktpinna lamineeritud lehe väliskihi vastu. Selle pinna seisukord võib seega mõjutada seda, kas valmis kaardileht on peegelläikiv, sile matt, matt, siidise tekstuuriga või mustriga.
Lamineerimismasin genereerib kontrollitud soojust ja rõhku, mis on vajalikud kaardi struktuuri sidumiseks. Terasplaat toimib stabiilse liidesena selle presspaki sees ja aitab jaotada kontakti üle kaardilehe. Lõpptulemused sõltuvad ka lamineerimisplaatidest, patjadest, kaardimaterjalidest, rõhust, temperatuurist, ooteajast ja jahutusprotsessist.
Mattplaat valitakse siis, kui kaarditootja soovib vähem peegeldavat viimistletud pinda kui peegelplaadiga toodetud. Täpne matt iseloom võib ulatuda väga peenest kuni nähtava tekstuurini, seega on spetsifikatsioonide kontrollimiseks oluline füüsiline plaadinäidis ja lamineeritud kaardi viide.
| Plaadi viimistlus | Pinna tähemärk | Tüüpiline kaardi nõue |
|---|---|---|
| Peegel läikiv | Tugevalt poleeritud peegeldav kontaktpind | Siledad kõrgläikega kaardipinnad |
| Matt | Peen mittepeegelpind vähendatud peegeldusega | ID-, liikme-, makse-, juurdepääsu- ja erikaardid, mis nõuavad kontrollitud matt välimust |
| Siid / satiin | Peen suunatav või tekstiilitaoline tekstuur | RFID prelam, spetsiaalsed kaardilehed ja puutetundlikud kaardipinnad |
| Härmas | Nähtavam hajus pinnatekstuur | Spetsiaalsed vähese peegeldusvõimega või tekstureeritud plastkaardid |
| Kohandatud mustriga | Mõeldud dekoratiivne tekstuur või korduv muster | Brändi-, dekoratiiv- või erikaartide tootmine |
Erinevaid plaadikategooriaid ei tohiks käsitleda vahetatavatena lihtsalt seetõttu, et nende mõõtmed on identsed. Terasplaadi pind mõjutab otseselt lamineeritud lehele kantud nähtavat tekstuuri, seega peaksid kaarditehased säilitama iga nõutava viimistluse jaoks eraldi heakskiidetud standardid.
Ühtlane matttöötlus aitab luua ühtlase visuaalse viimistluse kogu lamineeritud lehel. Plaadi tekstuuri varieerumine võib ilmneda pärast seda, kui kaardid on augustatud sama lehe erinevatest piirkondadest.
Lame plaat toetab ühtlast kontakti lamineerimisvirna kohal. Väändunud või kahjustatud plaadid võivad kaasa aidata ebaühtlasele rõhu jaotusele, kohalikule pinnamuutusele ja ebastabiilsetele tootmistulemustele.
Kaardi lamineerimisplaate kasutatakse korduvate tootmistsüklite kaudu. Materjali valik ja õige käsitsemine peavad seetõttu toetama kliendi töötemperatuure, rõhu seadistusi ja jahutusprotseduure ilma lubamatute moonutusteta.
Tolm, vaik, tindijäägid või kriimustused lamineerimisplaadil võivad nähtavad defektid kaardilehtedele kanda. Puhastamine ja plaadi pinna kontroll on seega pigem tootmiskvaliteedi etapid kui ainult hooldusprotseduurid.
Siledad servad vähendavad käsitsemisohte ja aitavad vältida teravaid purse, mis kahjustavad polstripatju, kaardimaterjale, kaitsekilesid või tootmisoperaatoreid.
Matt-lamineeritud terasplaate kasutatakse tavaliselt PVC prinditud südamikuga ja Overlay-kile ID-kaartide, sissepääsukaartide, liikmekaartide, püsikliendikaartide, kinkekaartide ja muude lamineeritud PVC -kaarditoodete jaoks.
PETG kaardikonstruktsioone saab lamineerida ka ühilduvate terasplaatidega, kuid lamineerimise temperatuur, rõhk ja jahutustingimused võivad erineda PVC -st. Ostjad peaksid testima täielikku PETG tuuma- ja Overlay-kile süsteemi.
PC kaardistruktuurid kasutavad tavaliselt erinevaid protsessitingimusi kui PVC . Kui terasplaadid on mõeldud polükarbonaatkaartidele, kontrollige plaadi spetsifikatsiooni laminaatori tegeliku temperatuuri, rõhu ja jahutusprogrammi suhtes.
Lamineerimisterasest plaate saab kasutada RFID ja NFC kaarditootmispakkides, mis sisaldavad eelkihtide sisestusi, prinditud lehti, Overlay-kile ja antennikonstruktsioone. Polsterdus, rõhujaotus ja kaardi kogukonstruktsioon tuleks valida nii, et vältida sisseehitatud komponentide kahjustamist.
ABS ja komposiitlehtstruktuure saab hinnata, kui nende lamineerimisprotsess ühildub terasplaadi ja pressimissüsteemiga. Näidiskaardipakki tuleks enne kaubanduslikku tootmist testida.
Prinditud kaardisüdamiku lehed, Overlay-kile , sisetükid ja muud kaardi korpuse kihid joondatakse vastavalt kinnitatud lamineerimisstruktuurile.
Enne lamineerimisvirna pressi sisenemist tuleks kontrollida mõlemat kontaktpinda osakeste, kriimustuste, jääkide, mõlkide ja muude defektide suhtes.
Kaardilehed, terasplaadid ja padjapadjad on virnastatud vastavalt laminaatori konfiguratsioonile. Polsterdusmaterjalid aitavad kompenseerida väikseid paksuse kõikumisi ja jaotavad survet presssüsteemis.
Laminaator rakendab programmeeritud kuumust, rõhku ja ooteaega, mida nõuavad PVC , PETG , PC või muu kaardi konstruktsioon. Parameetrid tuleks kindlaks määrata kaardi materjali spetsifikatsioonist, mitte ainult terasplaadist.
Kontrollitud jahutus aitab stabiliseerida lamineeritud lehte enne selle plaadilt eemaldamist. Enneaegne mahalaadimine võib põhjustada deformatsiooni, kleepumist või mõõtmete ebastabiilsust.
Kontrollige pinna tekstuuri, tasasust, mullikesi, kihistumist, registreerimist ja kõiki ülekantud defekte, enne kui alustate lehe stantsimist, freesimist, laastude sisestamist, isikupärastamist või muid järgnevaid toiminguid.
| Täheldatud probleem | Plaadiga seotud Kontrollige | muid protsessitegureid |
|---|---|---|
| Pinnamärgid | Kontrollige plaati kriimustuste, mõlkide või saastumise suhtes | Lehtede puhtus ja osakesed virna sees |
| Ebaühtlane matt välimus | Kontrollige tekstuuri ühtlust ja plaadi kulumist | Rõhu ühtlus, padjapadi ja kaardi paksus |
| Sheet Warpage | Kontrollige plaadi tasasust | Küttebilanss, jahutusprotsess ja materjali kokkutõmbumine |
| Mullid või kihistumine | Kontrollige puhast kontakti ja virna survet | Overlay-kile kate, tindid, niiskus, temperatuur, rõhk ja säilivusaeg |
| Kaardilehtede kleepimine | Kontrollige plaadi puhtust ja pinna seisukorda | Materjali koostis, temperatuur ja jahutustsükkel |
| Serva kahjustused | Kontrollige purse, teravaid nurki ja plaadi servi | Virna joondamine ja käsitsemine |
Määrake, kas lõplik kaart peaks olema peegelläikiv, peenmatt, matt, siidist tekstuur või kohandatud mustriga. Füüsiline kaardi näidis on parimaks võrdlusaluseks olemasoleva tootmisstandardi sobitamisel.
Mõõtke olemasolev lamineerimisplaat või esitage lamineerimismasina mudel ja tööala. Mõõtmed nagu A3 ja A4 on kasulikud lähtekohad, kuid masinapõhised mõõtmised on tootmise ostmisel usaldusväärsemad.
Saadaval on standardpaksused 0,6 mm, 0,8 mm ja 1,0 mm. Valige paksus vastavalt olemasolevale lamineerimissüsteemile ja heakskiidetud tootmisseadistustele, mitte ei muuda plaadi paksust ilma protsessi kinnitamiseta.
Öelge Wallisele, kas kaardi struktuur kasutab PVC , PETG , PC , ABS , RFID prelami või mitmest materjalist koosnevat komposiiti, kuna protsessi tingimused võivad erineda.
Temperatuurivahemik, rõhk, kuumpressimise aeg, jahutustsükkel, virnade arv ja padjade süsteem aitavad tehnilistel meeskondadel mõista tootmiskeskkonda.
Plaadi servad peavad olema siledad ja ilma kahjustavate rästideta. Kui laminaator kasutab kindlat nurgaraadiust, asukoha määramist või spetsiaalset servakonfiguratsiooni, esitage joonis või võrdlusnäidis.
Kasutage proovi tegelikus laminaatoris ja hinnake valmis kaardi tekstuuri, vabanemiskäitumist, tasasust ja pinna välimust enne hulgitootmise heakskiitmist.
Täppiskaardi lamineerimiseks on vaja kontrollitud mõõtmetega terasplaate ja ühtlast kontaktpinda. Olenevalt kinnitatud tellimuse spetsifikatsioonist võib kvaliteedikontroll hõlmata plaadi paksust, laiust ja pikkust, tasasust, pinna tekstuuri, nähtavaid kriimustusi, mõlke, servade seisukorda, nurga kuju, puhtust, kaitsekilet ja pakendi seisukorda.
Matte või mustrilisi pindu tuleks võrrelda heakskiidetud tootmisstandarditega. Olulised tekstuurierinevused võivad valmis kaartidel olla nähtavad isegi siis, kui plaadi mõõtmed on õiged.
Plaadi tasasust tuleks kontrollida, kuna püsiv paindumine või deformatsioon võib mõjutada kontakti lamineerimisvirnas. Konkreetse tasasuse tolerantsiga ostjad peaksid selle ostujoonisele lisama.
Plaadi paksus ja üldmõõtmed peavad vastama kinnitatud tootmisspetsifikatsioonidele, eriti kui mitmekihilistes laminaatorites kasutatakse korraga mitut plaati.
Valmis plaate tuleb ladustamise ja rahvusvahelise transpordi ajal kaitsta kriimustuste ja servakahjustuste eest. Peegelpindade, peenemattide ja täppismustriga pindade pakendinõudeid tuleks suurendada.
Eemaldage tolm, vaik või protsessisaaste, enne kui see korduvate kuumutustsüklitega plaadile küpseb. Puhastusprotseduurid peavad sobima roostevabast terasest pinna ja matttöötlusega.
Abrasiivsed padjad või agressiivne poleerimine võivad muuta kontrollitud matti või mustriga pinda. Kahjustatud tekstuur võib hiljem kanduda igale selle plaadiga valmistatud lamineeritud lehele.
Hoidke puhtaid plaate sobival tasasel toel ja vältige raskete esemete või ebaühtlase koormuse nende püsivat painutamist. Vajadusel eraldage kontaktpinnad hõõrdumise vähendamiseks.
Kui lamineeritud kaardilehtedele hakkab korduvalt ilmnema kriimustus, mõlk või püsiv tekstuuridefekt, tuleks plaat võimaluse korral parandada või tootmisest eemaldada.
Matte või spetsiaalseid lamineeritud plaate saab kasutada maksekaardi korpuse tootmisel, kus kinnitatud kaardi ehitus ja pinnaspetsifikatsioon nõuavad vastavat viimistlust.
Riiklik ID, töötaja ID, tervishoiuteenuse ID ja muud turvalised isikutunnistuste tootmisliinid võivad kaardi korpuse tootmisprotsessi osana kasutada kontrollitud lamineerimisplaate.
RFID pääsukaardid, ühistranspordikaardid, ülikoolikaardid, hotellikaardid ja muud kontaktivabad kiipkaardid nõuavad enne augustamist ja isikupärastamist sisekatete, põhilehtede ja väliskihtide stabiilset lamineerimist.
Kaubanduskaartide tootjad saavad valida matt- või mustriga viimistluse, et eristada lojaalsus-, liikme-, jaemüügi- ja sooduskaartide programme.
Siid-, matte või muid tekstureeritud plaate saab kasutada ka RFID prelam-lehtede või kaardikeha kihtide tootmisel, mis nõuavad pärast lamineerimist kontrollitud pinda.
Wallis toetab kohandatud lamineeritud terasplaate vastavalt kaarditehase seadmetele ja viimistletud pinna nõuetele. Selle asemel, et valida ainult üldise A3 või A4 terminoloogia järgi, julgustatakse B2B ostjaid esitama olemasoleva plaadi, mõõtmete joonise või lamineerimismasina spetsifikatsiooni.
Pikkust ja laiust saab vaadata vastavalt lamineerimisplaadi mõõtmetele, kaardi-lehtede paigutustele ja virna kujundusele.
Standardvalikute hulka kuuluvad 0,6, 0,8 ja 1,0 mm. Muud paksusnõuded tuleks esitada tehniliseks kinnituseks, mitte eeldada piiramatut saadavust.
Erinevaid matte, siidist, matt ja kohandatud mustriga kontseptsioone saab hinnata tööriistade, näidiste viidete, tellimuste mahu ja nõutava valmiskaardi välimuse järgi.
Pinnakaitse- ja pakkimisnõudeid saab kohandada, et vähendada kriimustamist, kokkupuudet niiskusega, servakahjustusi ja liikumist rahvusvahelise saadetise ajal.
Wallis tarnib kaardi südamikulehti, Overlay-kile s, RFID sisestusi, lamineerimisplaate, polstripatju ja nendega seotud materjale, mis võimaldavad kaarditehastel kooskõlastada mitut samas tootmisprotsessis kasutatavat materjali.
Ostjad saavad hankida erinevaid kontaktpindu erinevate viimistletud kaardinõuete jaoks, selle asemel, et kasutada iga toote jaoks ühte plaadiviimistlust.
Kohandatud mõõtmed võimaldavad sobitada plaadi spetsifikatsiooni kliendi laminaatori ja kaardilehe formaadiga.
Testimiseks võib kaasas olla prooviplaadid. Proovide võtmine on eriti väärtuslik olemasoleva mati tekstuuri sobitamisel või uue plaadi toomisel tootmisliinile.
Tootmisspetsifikatsioone saab hallata kaarditehaste, muundurite, kiipkaartide tootjate, turustajate ja muude ostjate jaoks, kes nõuavad korratavaid terasplaadi mõõtmeid ja pinnaviimistlust.
Wallis teeb koostööd rahvusvaheliste kaardimaterjalide ostjate, kaarditehaste ja turustuspartneritega, kes tarnivad materjale erinevate trükkimise, lamineerimise ja kiipkaartide tootmisprojektide jaoks.
Klientide tagasiside võib pakkuda täiendavat konteksti ostu- ja teeninduskogemuse kohta. Tehnilise kvalifikatsiooni jaoks tuleks lamineerimisplaadid siiski heaks kiita mõõtmete kontrollimise ja ostja tegelikul kaarditootmisliinil testimise teel.
Seda kasutatakse kuumpressitud kaardilaminaatoris, et tagada stabiilne kontaktpind PVC , PETG , PC , RFID ja muude ühilduvate kaardistruktuuride jaoks, aidates samal ajal luua välisele lamineeritud lehele määratud mati välimuse.
Peegelplaadid kasutavad tugevalt poleeritud pinda, et luua sile läikiv kaardi välimus. Matte plaatidel kasutatakse vähem peegeldavat töödeldud pinda, et luua pehmem ja madalama läikega viimistlus.
Standardpaksused on 0,6 mm, 0,8 mm ja 1,0 mm. Muud paksused tuleks kinnitada vastavalt valmistamise teostatavusele ja ostja lamineerimisseadmetele.
Selle tootevaliku standardsed kaartide lamineerimisplaadid on umbes 0,5–1,0 mm paksused, siin on standardvalikuteks 0,6, 0,8 ja 1,0 mm. 5–10 mm nõue oleks eraldi raskeplaadi spetsifikatsioon ja see tuleks enne tellimist kinnitada.
Jah. Wallis toetab kohandatud mõõtmeid vastavalt kaardi lamineerimismasina nõuetele. Esitage täpne plaadi pikkus, laius ja paksus või olemasolev plaadi joonis.
A3, A4 ja kohandatud vorminguid saab üle vaadata. Täpsed mõõtmed tuleks siiski kinnitada, sest erinevad laminaatorid võivad kasutada erinevaid plaadimõõtmeid, hoolimata sellest, et neid kirjeldatakse kui A3 või A4 masinaid.
Jah. PVC kaardi lamineerimine on üks peamisi rakendusi. Kogu PVC südamikku, Overlay-kile , printimise ja lamineerimise protsessi tuleks testida ettenähtud temperatuuri, rõhu ja jahutustsükliga.
Ühilduvaid terasplaate saab kasutada PETG kaardistruktuuridega, kuid PETG töötlemistingimused võivad erineda PVC . Enne masstootmist kinnitage täielik lamineerimisretsept.
PC on üks selle tootega ühilduvatest kaardimaterjalidest. Kuna polükarbonaadist kaardi tootmine võib hõlmata nõudlikke kuumuse ja rõhu tingimusi, tuleks valitud terasplaadi spetsifikatsiooni kontrollida tegeliku lamineerimisprogrammiga PC .
Jah, sobivaid lamineerimisplaate saab kasutada RFID eelplaadi ja kiipkaartide tootmisel. Antennide ja sisseehitatud komponentide kaitsmiseks tuleks valida virnasurve, polstripadjad ja sisestuskonstruktsioon.
Saadaval on peegel-läikivad, matid ja kohandatud mustriga plaadid. Teostatavuse kinnitamiseks tuleks esitada siidi-, matt- või muud tekstuurinõuded koos võrdlusnäidisega.
Ükski terasplaat ei saa seda garanteerida. Lame ja puhas plaat toetab ühtlast lamineerimist, kuid mullid ja kihistumine võivad tuleneda ka Overlay-kile kattest, tindi ühilduvusest, niiskusest, temperatuurist, rõhust, ooteajast ja jahutustingimustest.
Valmis kaardi paksuse määrab eelkõige kaardi kogu materjali struktuur ja lamineerimisprotsess. Plaadi paksus on pigem masina ja press-virna parameeter, mitte valmis kaardimõõturi peamine määraja.
Kasutusiga varieerub sõltuvalt töötingimustest, pinnanõuetest, puhastamisest, ladustamisest ja käsitsemisest. Plaadid on ette nähtud korduvate tootmistsüklite jaoks koos nõuetekohase käsitsemise ja hooldusega. Fikseeritud tsükli eluea garantii tuleks esitada ainult siis, kui seda toetab kohaldatav toote spetsifikatsioon.
Kasutage roostevaba terase ja mattpinnaga ühilduvat puhastusmeetodit. Vältige abrasiivset poleerimist, mis võib kontrollitud tekstuuri jäädavalt muuta. Enne plaadi tootmisse naasmist eemaldage saaste.
Kui sama märk ilmub samasse kohta korduvalt, kontrollige terasplaati kriimustuste, mõlkide, saastumise või sissetunginud osakeste suhtes. Kontrollige ka Overlay-kile sid, kaardilehti, polstripatju ja laminaatori kontaktpindu.
Jah. Prooviplaate saab pakkuda testimiseks, saatmiskulud vastavalt kokkulepitud kokkuleppele.
Tüüpiline MOQ on 100 tükki. Uute klientide puhul võidakse arutada prooviperioodi nõudeid ja MOQ tuleks uuesti kinnitada spetsiaalsete mustrite või kohandatud mõõtmete jaoks.
Tüüpiline tootmisaeg on sõltuvalt tellimuse mahust ja kohandamisest ligikaudu 7–15 päeva. Lõplik ajastus tuleks kinnitada pärast plaadi suuruse, pinna, paksuse ja koguse kinnitamist.
Esitage nõutav plaadi pikkus ja laius, paksus, matt või tekstuuri viide, laminaatori mudel, kaardi materjal, töötemperatuur, kogus, servanõuded, kaitsekile nõue ja kohaletoimetamise sihtkoht.
Kas otsite usaldusväärset mattkaardi lamineerimise terasplaadi tootjat PVC , PETG , PC või RFID kiipkaartide tootmiseks? Saatke Wallisele oma plaadi mõõdud, paksus, pinnanõue, laminaatori mudel, kaardi materjal ja tellimuse kogus tehniliseks ülevaatuseks, näidiste hindamiseks ja tehasehinna saamiseks.
