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स्टील प्लेट
वालिस
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वालिस मैट कार्ड लेमिनेशन स्टील प्लेट एक सटीक स्टेनलेस स्टील प्रेस प्लेट है जिसे पेशेवर PVC , PETG , PC , ABS और मिश्रित प्लास्टिक कार्ड निर्माण के लिए विकसित किया गया है। हॉट-प्रेस लेमिनेशन के दौरान, प्लेट आवश्यक मैट सतह चरित्र को बाहरी कार्ड परत में स्थानांतरित करते हुए लैमिनेटर और कार्ड स्टैक के बीच एक स्थिर संपर्क सतह प्रदान करती है।
स्मार्ट कार्ड फ़ैक्टरियों, आईडी कार्ड निर्माताओं, भुगतान कार्ड उत्पादकों, RFID कार्ड फ़ैक्टरियों, कार्ड-सामग्री कनवर्टर्स और लेमिनेशन-मशीन उपयोगकर्ताओं के लिए डिज़ाइन की गई, वालिस मैट स्टील प्लेटें वर्तमान में मानक और अनुकूलित आयामों के साथ 0.6 मिमी, 0.8 मिमी और 1.0 मिमी मोटाई में उपलब्ध हैं। मैट स्तर, प्लेट का आकार, किनारे का उपचार और अन्य उत्पादन आवश्यकताओं की समीक्षा खरीदार के लैमिनेटर और कार्ड लेआउट के अनुसार की जा सकती है।
लेमिनेशन प्लेट की गुणवत्ता उपस्थिति से अधिक प्रभावित करती है। प्लेट की सपाटता, सतह की एकरूपता, सफाई, मोटाई की स्थिरता, किनारे की स्थिति और बार-बार गर्मी-और-दबाव चक्रों का प्रतिरोध तैयार-कार्ड बनावट, लेमिनेशन स्थिरता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकता है। नए कार्ड संरचनाओं या लेमिनेटर्स के लिए, थोक खरीदारी से पहले नमूना परीक्षण की सिफारिश की जाती है।
| विशिष्टता | उपलब्ध विशिष्टता | बी2बी पुष्टिकरण बिंदु |
|---|---|---|
| उत्पाद | मैट कार्ड लेमिनेशन स्टील प्लेट | मैट, फ्रॉस्टेड, सिल्क, पैटर्नयुक्त या अन्य आवश्यक फ़िनिश की पुष्टि करें |
| सामग्री | स्टेनलेस स्टील लेमिनेशन प्लेट | यदि ये नियंत्रित क्रय पैरामीटर हैं तो स्टील ग्रेड, कठोरता और सतह के उपचार की पुष्टि करें |
| सतही समापन | मैट का इलाज किया गया | भौतिक संदर्भ प्लेट और तैयार-कार्ड नमूने के विरुद्ध मैट स्तर या बनावट को मंजूरी दें |
| मोटाई | 0.6 मिमी / 0.8 मिमी / 1.0 मिमी; अनुकूलित विशिष्टताओं पर चर्चा की जा सकती है | प्लेट की कठोरता और आयाम को लेमिनेशन मशीन से मिलाएं |
| मानक आकार | 350 × 250 मिमी / 400 × 300 मिमी / 500 × 400 मिमी या अनुकूलित | वास्तविक लैमिनेटर कार्य क्षेत्र और आवश्यक प्लेट आयाम प्रदान करें |
| अन्य सामान्य प्रारूप | A4, A3 और मशीन-विशिष्ट अनुकूलित आयामों की समीक्षा की जा सकती है | जब लेमिनेटर को सटीक प्लेट आयाम की आवश्यकता हो तो केवल 'ए3' निर्दिष्ट न करें |
| सूचीबद्ध तापमान क्षमता | संदर्भ तापमान क्षमता: लगभग 150-180°C | वास्तविक लैमिनेटर तापमान और चक्र स्थितियों के विरुद्ध लागू प्लेट विनिर्देश की पुष्टि करें |
| दबाव अनुप्रयोग | हॉट-प्रेस कार्ड लेमिनेशन और मल्टी-स्टैक उत्पादन के लिए उपयुक्त | मांग वाली परियोजनाओं के लिए लैमिनेटर प्रेशर, स्टैक कॉन्फ़िगरेशन और कुशनिंग सिस्टम प्रदान करें |
| संगत कार्ड सामग्री एस | PVC , PETG , PC , ABS और संगत समग्र कार्ड निर्माण | संपूर्ण कार्ड स्टैक और लेमिनेशन रेसिपी को मान्य करें |
| धार उपचार | डिबर्ड/पॉलिश किये हुए किनारे | कोने के आकार, किनारे की त्रिज्या और हैंडलिंग आवश्यकताओं की पुष्टि करें |
| सेवा जीवन | उचित संचालन और रखरखाव के साथ बार-बार लेमिनेशन चक्र के लिए डिज़ाइन किया गया | वास्तविक जीवन तापमान, दबाव, सफाई, खरोंच, भंडारण और सतह की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है |
| अनुकूलन | आकार, मोटाई, मैट स्तर, पैटर्न, किनारे का डिज़ाइन, सुरक्षात्मक फिल्म और पैकेजिंग | कोटेशन से पहले मशीन और तैयार कार्ड संबंधी आवश्यकताएं जमा करें |
| MOQ | विशिष्ट MOQ: 100 पीसी; नमूना या परीक्षण आवश्यकताएँ पुष्टि के अधीन हैं | कस्टम आकार, पैटर्न और विशेष विशिष्टताओं के लिए MOQ की पुष्टि करें |
महत्वपूर्ण मोटाई नोट: इस उत्पाद के लिए मानक लेमिनेशन प्लेट की मोटाई 0.6, 0.8 और 1.0 मिमी है। ऑर्डर देने से पहले लेमिनेटर, प्लेट की कठोरता और अनुप्रयोग के अनुसार अन्य मोटाई आवश्यकताओं की अलग से पुष्टि की जानी चाहिए।
मैट कार्ड लेमिनेशन स्टील प्लेट एक पुन: प्रयोज्य सटीक धातु प्लेट है जिसे प्लास्टिक कार्ड बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले हॉट-प्रेस लेमिनेशन स्टैक के भीतर स्थापित किया जाता है। मुद्रित कोर शीट, ओवरले फिल्म s, RFID इनले या अन्य कार्ड परतों को नियंत्रित गर्मी और दबाव लागू करने से पहले लेमिनेशन प्लेट्स, कुशन पैड और लैमिनेटर प्लेटेंस के बीच स्थित किया जाता है।
स्टील प्लेट लेमिनेटेड शीट की बाहरी परत के विरुद्ध संपर्क सतह प्रदान करती है। इसलिए इसकी सतह की स्थिति इस बात को प्रभावित कर सकती है कि तैयार कार्ड शीट दर्पण जैसी चमकदार, चिकनी मैट, फ्रॉस्टेड, रेशम-बनावट वाली या पैटर्न वाली दिखाई देती है या नहीं।
लेमिनेशन मशीन कार्ड संरचना को जोड़ने के लिए आवश्यक नियंत्रित गर्मी और दबाव उत्पन्न करती है। स्टील प्लेट उस प्रेस स्टैक के भीतर एक स्थिर इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करती है और कार्ड शीट पर संपर्क वितरित करने में मदद करती है। तैयार परिणाम लैमिनेटर प्लेटें, कुशन पैड, कार्ड सामग्री, दबाव, तापमान, रुकने का समय और शीतलन प्रक्रिया पर भी निर्भर करते हैं।
मैट प्लेट का चयन तब किया जाता है जब कार्ड निर्माता दर्पण प्लेट का उपयोग करके उत्पादित की तुलना में कम परावर्तक तैयार सतह चाहता है। सटीक मैट कैरेक्टर बहुत महीन से लेकर स्पष्ट रूप से बनावट तक हो सकता है, इसलिए एक भौतिक प्लेट नमूना और लेमिनेटेड-कार्ड संदर्भ विनिर्देश नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण हैं।
| प्लेट फिनिश | सतह चरित्र | विशिष्ट कार्ड की आवश्यकता |
|---|---|---|
| चमकदार दर्पण | अत्यधिक पॉलिश परावर्तक संपर्क सतह | चिकनी हाई-ग्लॉस कार्ड सतहें |
| मैट | कम प्रतिबिंब के साथ बारीक गैर-दर्पण सतह | आईडी, सदस्यता, भुगतान, पहुंच और विशेष कार्ड के लिए नियंत्रित मैट उपस्थिति की आवश्यकता होती है |
| रेशम/साटन | बारीक दिशात्मक या कपड़ा जैसी बनावट | RFID प्रीलैम, विशेष कार्ड शीट और स्पर्शनीय कार्ड सतहें |
| पाले सेओढ़ लिया | अधिक दृश्यमान विसरित सतह बनावट | विशेष कम चमक वाले या बनावट वाले प्लास्टिक कार्ड |
| कस्टम पैटर्न वाला | इंजीनियर्ड सजावटी बनावट या दोहराया गया पैटर्न | ब्रांडेड, सजावटी या विशेष कार्ड उत्पादन |
विभिन्न प्लेट श्रेणियों को केवल इसलिए विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि उनके आयाम समान हैं। स्टील प्लेट की सतह सीधे लेमिनेटेड शीट में स्थानांतरित दृश्य बनावट को प्रभावित करती है, इसलिए कार्ड कारखानों को प्रत्येक आवश्यक फिनिश के लिए अलग-अलग अनुमोदित मानकों को बनाए रखना चाहिए।
एकसमान मैट उपचार लेमिनेटेड शीट पर एक सुसंगत दृश्य फिनिश उत्पन्न करने में मदद करता है। एक ही शीट के विभिन्न क्षेत्रों से कार्डों को पंच करने के बाद प्लेट की बनावट में भिन्नता दिखाई दे सकती है।
एक फ्लैट प्लेट लेमिनेशन स्टैक पर लगातार संपर्क का समर्थन करती है। विकृत या क्षतिग्रस्त प्लेटें असमान दबाव वितरण, स्थानीय सतह भिन्नता और अस्थिर उत्पादन परिणामों में योगदान कर सकती हैं।
बार-बार उत्पादन चक्रों के माध्यम से कार्ड लेमिनेशन प्लेटों का पुन: उपयोग किया जाता है। इसलिए सामग्री चयन और सही हैंडलिंग को अस्वीकार्य विरूपण के बिना ग्राहक के कामकाजी तापमान, दबाव सेटिंग्स और शीतलन प्रक्रियाओं का समर्थन करने की आवश्यकता है।
लेमिनेशन प्लेट पर धूल, राल, स्याही के अवशेष या खरोंच कार्ड शीट पर दृश्यमान दोष स्थानांतरित कर सकते हैं। इसलिए सफाई और प्लेट-सतह निरीक्षण केवल रखरखाव प्रक्रियाओं के बजाय उत्पादन-गुणवत्ता वाले कदम हैं।
चिकने किनारे हैंडलिंग के खतरों को कम करते हैं और तेज गड़गड़ाहट को कुशन पैड, कार्ड सामग्री, सुरक्षात्मक फिल्मों या उत्पादन ऑपरेटरों को नुकसान पहुंचाने से रोकने में मदद करते हैं।
मैट लेमिनेशन स्टील प्लेट का उपयोग आमतौर पर आईडी कार्ड, एक्सेस कार्ड, सदस्यता कार्ड, लॉयल्टी कार्ड, उपहार कार्ड और अन्य लेमिनेटेड PVC कार्ड उत्पादों के लिए PVC मुद्रित कोर और ओवरले फिल्म के साथ किया जाता है।
PETG कार्ड संरचनाओं को संगत स्टील प्लेटों का उपयोग करके भी लेमिनेट किया जा सकता है, लेकिन लेमिनेशन तापमान, दबाव और शीतलन की स्थिति PVC से भिन्न हो सकती है। खरीदारों को संपूर्ण PETG कोर-एंड- ओवरले फिल्म सिस्टम का परीक्षण करना चाहिए।
PC कार्ड संरचनाएं आम तौर पर PVC से भिन्न प्रक्रिया स्थितियों का उपयोग करती हैं। जब स्टील प्लेटें पॉलीकार्बोनेट कार्ड के लिए बनाई जाती हैं, तो लैमिनेटर के वास्तविक तापमान, दबाव और शीतलन कार्यक्रम के आधार पर प्लेट विनिर्देश की पुष्टि करें।
लेमिनेशन स्टील प्लेटों का उपयोग RFID और NFC कार्ड उत्पादन स्टैक के भीतर किया जा सकता है जिसमें प्रीलैम इनले, मुद्रित शीट, ओवरले फिल्म एस और एंटीना संरचनाएं होती हैं। एम्बेडेड घटकों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कुशनिंग, दबाव वितरण और कुल कार्ड निर्माण का चयन किया जाना चाहिए।
ABS और मिश्रित शीट संरचनाओं का मूल्यांकन तब किया जा सकता है जब उनकी लेमिनेशन प्रक्रिया स्टील प्लेट और प्रेस प्रणाली के अनुकूल हो। व्यावसायिक उत्पादन से पहले एक नमूना कार्ड स्टैक का परीक्षण किया जाना चाहिए।
मुद्रित कार्ड कोर शीट, ओवरले फिल्म एस, इनले और अन्य कार्ड-बॉडी परतें अनुमोदित लेमिनेशन संरचना के अनुसार संरेखित की जाती हैं।
लेमिनेशन स्टैक प्रेस में प्रवेश करने से पहले दोनों संपर्क सतहों का कणों, खरोंचों, अवशेषों, डेंट और अन्य दोषों के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।
कार्ड शीट, स्टील प्लेट और कुशन पैड को लेमिनेटर कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार स्टैक किया जाता है। कुशन सामग्री छोटी मोटाई की विविधताओं की भरपाई करने और प्रेस प्रणाली के भीतर दबाव वितरित करने में मदद करती है।
लेमिनेटर PVC , PETG , PC या अन्य कार्ड निर्माण के लिए आवश्यक क्रमादेशित गर्मी, दबाव और रुकने का समय लागू करता है। पैरामीटर केवल स्टील प्लेट के बजाय कार्ड-सामग्री विनिर्देश से स्थापित किए जाने चाहिए।
नियंत्रित शीतलन प्लेट से हटाए जाने से पहले लेमिनेटेड शीट को स्थिर करने में मदद करता है। समय से पहले उतारने से विरूपण, चिपकने या आयामी अस्थिरता में योगदान हो सकता है।
शीट की पंचिंग, मिलिंग, चिप एम्बेडिंग, वैयक्तिकरण या अन्य डाउनस्ट्रीम संचालन से पहले सतह की बनावट, समतलता, बुलबुले, प्रदूषण, पंजीकरण और किसी भी स्थानांतरित दोष का निरीक्षण करें।
| देखे गए अंक | प्लेट-संबंधित | अन्य प्रक्रिया कारकों की जाँच करें |
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| सतह के निशान | खरोंच, डेंट या संदूषण के लिए प्लेट का निरीक्षण करें | शीट की सफाई और ढेर के अंदर के कण |
| असमान मैट उपस्थिति | बनावट की एकरूपता और प्लेट घिसाव की जाँच करें | दबाव एकरूपता, कुशन पैड और कार्ड की मोटाई |
| शीट वारपेज | प्लेट की समतलता की जाँच करें | ताप संतुलन, शीतलन प्रक्रिया और सामग्री संकोचन |
| बुलबुले या प्रदूषण | स्वच्छ संपर्क और स्टैक दबाव सत्यापित करें | ओवरले फिल्म कोटिंग, स्याही, नमी, तापमान, दबाव और रहने का समय |
| कार्ड शीट चिपकना | प्लेट की सफाई और सतह की स्थिति का निरीक्षण करें | सामग्री निर्माण, तापमान और शीतलन चक्र |
| किनारे की क्षति | गड़गड़ाहट, नुकीले कोनों और प्लेट किनारों का निरीक्षण करें | ढेर संरेखण और हैंडलिंग |
निर्दिष्ट करें कि क्या अंतिम कार्ड मिरर ग्लॉसी, बढ़िया मैट, फ्रॉस्टेड, रेशम-बनावट वाला या कस्टम पैटर्न वाला होना चाहिए। मौजूदा उत्पादन मानक से मेल खाते समय एक भौतिक कार्ड नमूना सबसे अच्छा संदर्भ होता है।
मौजूदा लेमिनेशन प्लेट को मापें या लेमिनेशन-मशीन मॉडल और कार्य क्षेत्र प्रदान करें। A3 और A4 जैसे आयाम उपयोगी शुरुआती बिंदु हैं, लेकिन उत्पादन खरीद के लिए मशीन-विशिष्ट माप अधिक विश्वसनीय हैं।
उपलब्ध मानक मोटाई 0.6 मिमी, 0.8 मिमी और 1.0 मिमी हैं। प्रक्रिया सत्यापन के बिना प्लेट की मोटाई बदलने के बजाय मौजूदा लेमिनेशन सिस्टम और अनुमोदित उत्पादन सेटअप के अनुसार मोटाई का चयन करें।
वालिस को बताएं कि क्या कार्ड संरचना PVC , PETG , PC , ABS , RFID प्रीलम या मल्टी-मटेरियल कंपोजिट का उपयोग करती है क्योंकि प्रक्रिया की स्थिति भिन्न हो सकती है।
तापमान सीमा, दबाव, हॉट-प्रेस समय, शीतलन चक्र, स्टैक गिनती और कुशन-पैड प्रणाली तकनीकी टीमों को उत्पादन वातावरण को समझने में मदद करती है।
प्लेट के किनारे चिकने और हानिकारक गड़गड़ाहट से मुक्त होने चाहिए। यदि एक लेमिनेटर एक विशिष्ट कोने त्रिज्या, छेद या विशेष किनारे विन्यास का उपयोग करता है, तो एक ड्राइंग या संदर्भ नमूना प्रदान करें।
वास्तविक लैमिनेटर में नमूने का उपयोग करें और थोक उत्पादन को मंजूरी देने से पहले तैयार-कार्ड बनावट, रिलीज व्यवहार, सपाटता और सतह की उपस्थिति का मूल्यांकन करें।
सटीक कार्ड लेमिनेशन के लिए नियंत्रित आयामों और सुसंगत संपर्क सतहों वाली स्टील प्लेटों की आवश्यकता होती है। अनुमोदित ऑर्डर विनिर्देश के आधार पर, गुणवत्ता निरीक्षण में प्लेट की मोटाई, चौड़ाई और लंबाई, समतलता, सतह की बनावट, दृश्यमान खरोंच, डेंट, किनारे की स्थिति, कोने का आकार, सफाई, सुरक्षात्मक फिल्म और पैकेजिंग की स्थिति शामिल हो सकती है।
मैट या पैटर्न वाली सतहों की तुलना अनुमोदित उत्पादन मानक से की जानी चाहिए। प्लेट के आयाम सही होने पर भी तैयार कार्डों पर महत्वपूर्ण बनावट अंतर दिखाई दे सकते हैं।
प्लेट की सपाटता को नियंत्रित किया जाना चाहिए क्योंकि स्थायी झुकने या विरूपण लेमिनेशन स्टैक के भीतर संपर्क को प्रभावित कर सकता है। विशिष्ट समतलता सहिष्णुता वाले खरीदारों को इसे खरीद ड्राइंग में शामिल करना चाहिए।
प्लेट की मोटाई और समग्र आयाम अनुमोदित उत्पादन विनिर्देश से मेल खाना चाहिए, खासकर जब मल्टी-स्टैक लैमिनेटर्स में एक साथ कई प्लेटों का उपयोग किया जाता है।
तैयार प्लेटों को भंडारण और अंतर्राष्ट्रीय परिवहन के दौरान खरोंच और किनारे की क्षति से बचाया जाना चाहिए। दर्पण, फाइन-मैट और सटीक-पैटर्न सतहों के लिए पैकेजिंग आवश्यकताओं को बढ़ाया जाना चाहिए।
बार-बार गर्मी चक्र के माध्यम से प्लेट पर बेक होने से पहले धूल, राल हटा दें या संदूषण की प्रक्रिया करें। सफाई प्रक्रियाएं स्टेनलेस स्टील की सतह और मैट उपचार के अनुकूल होनी चाहिए।
अपघर्षक पैड या आक्रामक पॉलिशिंग नियंत्रित मैट या पैटर्न वाली सतह को बदल सकती है। एक क्षतिग्रस्त बनावट बाद में उस प्लेट से निर्मित प्रत्येक लेमिनेटेड शीट पर स्थानांतरित हो सकती है।
साफ प्लेटों को एक उपयुक्त सपाट समर्थन पर रखें और भारी वस्तुओं या असमान लोडिंग से उन्हें स्थायी रूप से झुकने से रोकें। रगड़ को कम करने के लिए जहां आवश्यक हो, संपर्क सतहों को अलग करें।
एक बार जब लैमिनेटेड कार्ड शीट पर खरोंच, डेंट या स्थायी बनावट दोष बार-बार दिखाई देने लगता है, तो जहां तकनीकी रूप से संभव हो प्लेट की मरम्मत की जानी चाहिए या उत्पादन से हटा दिया जाना चाहिए।
मैट या विशेष लेमिनेशन प्लेटों का उपयोग भुगतान-कार्ड बॉडी उत्पादन में किया जा सकता है जहां अनुमोदित कार्ड निर्माण और सतह विनिर्देश के लिए संबंधित फिनिश की आवश्यकता होती है।
राष्ट्रीय आईडी, कर्मचारी आईडी, हेल्थकेयर आईडी और अन्य सुरक्षित पहचान-पत्र उत्पादन लाइनें कार्ड-बॉडी निर्माण प्रक्रिया के हिस्से के रूप में नियंत्रित लेमिनेशन प्लेटों का उपयोग कर सकती हैं।
RFID एक्सेस कार्ड, ट्रांजिट कार्ड, कैंपस कार्ड, होटल कार्ड और अन्य संपर्क रहित स्मार्ट कार्ड को पंचिंग और वैयक्तिकरण से पहले इनले, कोर शीट और बाहरी परतों के स्थिर लेमिनेशन की आवश्यकता होती है।
वाणिज्यिक कार्ड निर्माता वफादारी, सदस्यता, खुदरा और प्रचार कार्ड कार्यक्रमों को अलग करने के लिए मैट या पैटर्न वाले फिनिश का चयन कर सकते हैं।
रेशम, मैट या अन्य बनावट वाली प्लेटों का उपयोग RFID प्रीलम शीट या कार्ड-बॉडी परतों का उत्पादन करते समय भी किया जा सकता है, जिन्हें लेमिनेशन के बाद नियंत्रित सतह की आवश्यकता होती है।
वालिस कार्ड-फ़ैक्टरी उपकरण और तैयार-सतह आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित लेमिनेशन स्टील प्लेटों का समर्थन करता है। केवल सामान्य A3 या A4 शब्दावली द्वारा चयन करने के बजाय, B2B खरीदारों को मौजूदा प्लेट, आयामी ड्राइंग या लेमिनेशन-मशीन विनिर्देश प्रदान करने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है।
लंबाई और चौड़ाई की समीक्षा लैमिनेटर प्लेटन आयाम, कार्ड-शीट लेआउट और स्टैक डिज़ाइन के अनुसार की जा सकती है।
मानक विकल्पों में 0.6, 0.8 और 1.0 मिमी शामिल हैं। अप्रतिबंधित उपलब्धता मानने के बजाय अन्य मोटाई आवश्यकताओं को तकनीकी पुष्टि के लिए प्रस्तुत किया जाना चाहिए।
विभिन्न मैट, सिल्क, फ्रॉस्टेड और अनुकूलित-पैटर्न अवधारणाओं का मूल्यांकन टूलींग, नमूना संदर्भ, ऑर्डर वॉल्यूम और आवश्यक तैयार-कार्ड उपस्थिति के अनुसार किया जा सकता है।
अंतर्राष्ट्रीय शिपमेंट के दौरान खरोंच, नमी के जोखिम, किनारे की क्षति और गति को कम करने के लिए सतह-सुरक्षा और पैकेजिंग आवश्यकताओं को अनुकूलित किया जा सकता है।
वालिस कार्ड कोर शीट, ओवरले फिल्म s, RFID इनले, लेमिनेशन प्लेट, कुशन पैड और संबंधित सामग्रियों की आपूर्ति करता है, जिससे कार्ड कारखानों को एक ही विनिर्माण प्रक्रिया के भीतर उपयोग की जाने वाली कई सामग्रियों का समन्वय करने की अनुमति मिलती है।
खरीदार प्रत्येक उत्पाद के लिए एक प्लेट फ़िनिश का उपयोग करने के बजाय विभिन्न फ़िनिश-कार्ड आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग संपर्क सतहें प्राप्त कर सकते हैं।
अनुकूलित आयाम प्लेट विनिर्देश को ग्राहक के लैमिनेटर और कार्ड-शीट प्रारूप से मेल खाने की अनुमति देते हैं।
परीक्षण के लिए नमूना प्लेटों की आपूर्ति की जा सकती है। मौजूदा मैट बनावट से मिलान करते समय या उत्पादन लाइन में एक नई प्लेट पेश करते समय नमूनाकरण विशेष रूप से मूल्यवान होता है।
उत्पादन विनिर्देशों को कार्ड कारखानों, कन्वर्टर्स, स्मार्ट-कार्ड निर्माताओं, वितरकों और अन्य खरीदारों के लिए प्रबंधित किया जा सकता है जिन्हें दोहराने योग्य स्टील-प्लेट आयाम और सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।
वालिस विभिन्न मुद्रण, लेमिनेशन और स्मार्ट-कार्ड उत्पादन परियोजनाओं के लिए सामग्री की आपूर्ति करने वाले अंतरराष्ट्रीय कार्ड-सामग्री खरीदारों, कार्ड कारखानों और वितरण भागीदारों के साथ काम करता है।
ग्राहक प्रतिक्रिया खरीदारी और सेवा अनुभव के बारे में अतिरिक्त संदर्भ प्रदान कर सकती है। हालाँकि, तकनीकी योग्यता के लिए, लेमिनेशन प्लेटों को अभी भी खरीदार की वास्तविक कार्ड-उत्पादन लाइन पर आयामी निरीक्षण और परीक्षण के माध्यम से अनुमोदित किया जाना चाहिए।
बाहरी लेमिनेटेड शीट पर निर्दिष्ट मैट उपस्थिति बनाने में मदद करते हुए PVC , PETG , PC , RFID और अन्य संगत कार्ड संरचनाओं के लिए एक स्थिर संपर्क सतह प्रदान करने के लिए इसका उपयोग हॉट-प्रेस कार्ड लैमिनेटर के अंदर किया जाता है।
मिरर प्लेटें चिकनी चमकदार कार्ड उपस्थिति उत्पन्न करने के लिए अत्यधिक पॉलिश सतह का उपयोग करती हैं। मैट प्लेटें नरम, कम चमक वाली फिनिश बनाने के लिए कम परावर्तक उपचारित सतह का उपयोग करती हैं।
मानक मोटाई 0.6 मिमी, 0.8 मिमी और 1.0 मिमी हैं। अन्य मोटाई की पुष्टि विनिर्माण व्यवहार्यता और खरीदार के लेमिनेशन उपकरण के अनुसार की जानी चाहिए।
इस उत्पाद श्रेणी में मानक कार्ड लेमिनेशन प्लेटें लगभग 0.5-1.0 मिमी मोटी हैं, यहां 0.6, 0.8 और 1.0 मिमी मानक विकल्प सूचीबद्ध हैं। 5-10 मिमी की आवश्यकता एक अलग हेवी-प्लेट विनिर्देश होगी और ऑर्डर देने से पहले इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।
हाँ। वालिस कार्ड-लेमिनेशन मशीन की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित आयामों का समर्थन करता है। सटीक प्लेट लंबाई, चौड़ाई और मोटाई या मौजूदा प्लेट ड्राइंग प्रदान करें।
A3, A4 और अनुकूलित प्रारूपों की समीक्षा की जा सकती है। सटीक आयामों की अभी भी पुष्टि की जानी चाहिए क्योंकि A3 या A4 मशीनों के रूप में वर्णित होने के बावजूद विभिन्न लैमिनेटर विभिन्न प्लेट आयामों का उपयोग कर सकते हैं।
हाँ। PVC कार्ड लेमिनेशन प्राथमिक अनुप्रयोगों में से एक है। संपूर्ण PVC कोर, ओवरले फिल्म , मुद्रण और लेमिनेशन प्रक्रिया का परीक्षण इच्छित तापमान, दबाव और शीतलन चक्र का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
संगत स्टील प्लेटों का उपयोग PETG कार्ड संरचनाओं के साथ किया जा सकता है, लेकिन PETG प्रसंस्करण की स्थिति PVC से भिन्न हो सकती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले संपूर्ण लेमिनेशन रेसिपी की पुष्टि करें।
PC इस उत्पाद के लिए संगत कार्ड सामग्रियों में से एक है। क्योंकि पॉलीकार्बोनेट कार्ड उत्पादन में गर्मी और दबाव की स्थिति शामिल हो सकती है, चयनित स्टील प्लेट विनिर्देश को वास्तविक PC लेमिनेशन प्रोग्राम के विरुद्ध मान्य किया जाना चाहिए।
हां, उपयुक्त लेमिनेशन प्लेटों का उपयोग RFID प्रीलैम और स्मार्ट-कार्ड उत्पादन में किया जा सकता है। एंटेना और एम्बेडेड घटकों की सुरक्षा के लिए स्टैक प्रेशर, कुशन पैड और इनले निर्माण का चयन किया जाना चाहिए।
मिरर चमकदार, मैट और अनुकूलित पैटर्न वाली प्लेट विकल्प उपलब्ध हैं। रेशम, फ्रॉस्टेड या अन्य बनावट आवश्यकताओं को व्यवहार्यता पुष्टि के लिए एक संदर्भ नमूने के साथ प्रस्तुत किया जाना चाहिए।
कोई भी एकल स्टील प्लेट इसकी गारंटी नहीं दे सकती। एक सपाट, साफ प्लेट लगातार लेमिनेशन का समर्थन करती है, लेकिन बुलबुले और डेलेमिनेशन ओवरले फिल्म कोटिंग, स्याही अनुकूलता, नमी, तापमान, दबाव, रहने के समय और शीतलन स्थितियों के कारण भी हो सकते हैं।
तैयार-कार्ड की मोटाई मुख्य रूप से कुल कार्ड सामग्री संरचना और लेमिनेशन प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है। प्लेट की मोटाई तैयार कार्ड गेज के मुख्य निर्धारक के बजाय एक मशीन और प्रेस-स्टैक पैरामीटर है।
सेवा जीवन परिचालन स्थितियों, सतह की आवश्यकताओं, सफाई, भंडारण और हैंडलिंग के अनुसार भिन्न होता है। प्लेटों को उचित संचालन और रखरखाव के साथ बार-बार उत्पादन चक्रों के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक निश्चित चक्र-जीवन गारंटी केवल तभी बताई जानी चाहिए जब लागू उत्पाद विनिर्देश द्वारा समर्थित हो।
स्टेनलेस स्टील और मैट सतह के अनुकूल सफाई विधि का उपयोग करें। अपघर्षक पॉलिशिंग से बचें जो नियंत्रित बनावट को स्थायी रूप से बदल सकती है। प्लेट के उत्पादन में लौटने से पहले संदूषण हटा दें।
यदि एक ही निशान एक ही स्थिति में बार-बार दिखाई देता है, तो खरोंच, डेंट, संदूषण या एम्बेडेड कणों के लिए स्टील प्लेट का निरीक्षण करें। ओवरले फिल्म एस, कार्ड शीट, कुशन पैड और लेमिनेटर संपर्क सतहों का भी निरीक्षण करें।
हाँ। सहमत व्यवस्था के अधीन शिपिंग लागत के साथ परीक्षण के लिए नमूना प्लेटों की पेशकश की जा सकती है।
सामान्य MOQ 100 टुकड़े है। नए ग्राहकों के लिए परीक्षण आवश्यकताओं पर चर्चा की जा सकती है, और विशेष पैटर्न या कस्टम आयामों के लिए MOQ की पुन: पुष्टि की जानी चाहिए।
ऑर्डर की मात्रा और अनुकूलन के आधार पर सामान्य उत्पादन लीड समय लगभग 7-15 दिन है। प्लेट का आकार, सतह, मोटाई और मात्रा स्वीकृत होने के बाद अंतिम समय की पुष्टि की जानी चाहिए।
आवश्यक प्लेट की लंबाई और चौड़ाई, मोटाई, मैट या बनावट संदर्भ, लेमिनेटर मॉडल, कार्ड सामग्री, ऑपरेटिंग तापमान, मात्रा, किनारे की आवश्यकताएं, सुरक्षात्मक-फिल्म की आवश्यकता और वितरण गंतव्य प्रदान करें।
क्या आप एक विश्वसनीय मैट कार्ड लेमिनेशन स्टील प्लेट निर्माता की तलाश कर रहे हैं? PVC , PETG , PC या RFID स्मार्ट-कार्ड उत्पादन के लिए तकनीकी समीक्षा, नमूना मूल्यांकन और फैक्टरी मूल्य निर्धारण के लिए वालिस को अपनी प्लेट के आयाम, मोटाई, सतह की आवश्यकता, लेमिनेटर मॉडल, कार्ड सामग्री और ऑर्डर मात्रा भेजें।
