|
Steel Plate
Wallis
| Materyal: | |
|---|---|
| Ibabaw: | |
| bentahe: | |
| Application: | |
| Dami: | |
Ang Wallis matte card lamination steel plate ay isang precision stainless steel press plate na binuo para sa propesyonal na PVC , PETG , PC , ABS at composite plastic card manufacturing. Sa panahon ng hot-press lamination, ang plate ay nagbibigay ng isang matatag na contact surface sa pagitan ng laminator at card stack habang inililipat ang kinakailangang matte surface character sa panlabas na layer ng card.
Idinisenyo para sa mga pabrika ng smart card, mga manufacturer ng ID card, mga producer ng payment card, RFID na mga pabrika ng card, mga card-material converter at mga gumagamit ng lamination-machine, ang mga Wallis matte steel plate ay kasalukuyang available sa 0.6 mm, 0.8 mm at 1.0 mm na kapal na may karaniwan at customized na mga dimensyon. Maaaring suriin ang matte level, laki ng plate, edge treatment at iba pang mga kinakailangan sa produksyon ayon sa laminator at layout ng card ng mamimili.
Ang kalidad ng isang lamination plate ay higit na nakakaapekto sa hitsura. Ang flatness ng plato, pagkakapareho ng ibabaw, kalinisan, pagkakapare-pareho ng kapal, kundisyon ng gilid at paglaban sa paulit-ulit na pag-ikot ng init-at-presyon ay maaaring maka-impluwensya sa texture ng natapos na card, pagkakapare-pareho ng lamination at kahusayan sa produksyon. Para sa mga bagong istruktura ng card o laminator, inirerekomenda ang sample testing bago bumili ng maramihan.
| Detalye Detalye | Magagamit na | B2B Confirmation Point |
|---|---|---|
| produkto | Matte Card Lamination Steel Plate | Kumpirmahin ang matte, frosted, silk, patterned o iba pang kinakailangang tapusin |
| materyal | Hindi kinakalawang na asero lamination plate | Kumpirmahin ang grado ng bakal, tigas at paggamot sa ibabaw kung ang mga ito ay kinokontrol na mga parameter ng pagbili |
| Ibabaw ng Tapos | Ginagamot si Matte | Aprubahan ang matte na antas o texture laban sa isang pisikal na reference plate at sample ng tapos na card |
| kapal | 0.6 mm / 0.8 mm / 1.0 mm; maaaring talakayin ang customized na mga pagtutukoy | Itugma ang tigas at sukat ng plato sa makina ng paglalamina |
| Mga Karaniwang Sukat | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm o naka-customize | Ibigay ang aktwal na lugar ng pagtatrabaho ng laminator at kinakailangang mga sukat ng plato |
| Iba pang Mga Karaniwang Format | Maaaring suriin ang mga naka-customize na dimensyon na A4, A3 at partikular sa makina | Huwag tukuyin lamang ang 'A3' kapag ang laminator ay nangangailangan ng isang tumpak na sukat ng plato |
| Nakalistang Kakayahang Temperatura | Kakayahang temperatura ng sanggunian: humigit-kumulang 150–180°C | Kumpirmahin ang naaangkop na detalye ng plate laban sa aktwal na temperatura ng laminator at mga kondisyon ng pag-ikot |
| Aplikasyon ng Presyon | Angkop para sa hot-press card lamination at multi-stack production | Magbigay ng laminator pressure, stack configuration at cushioning system para sa mga hinihingi na proyekto |
| Mga katugmang Mga materyales sa card s | PVC , PETG , PC , ABS at mga compatible na composite card constructions | I-validate ang kumpletong card stack at lamination recipe |
| Paggamot sa gilid | Deburred / pinakintab na mga gilid | Kumpirmahin ang hugis ng sulok, radius ng gilid at mga kinakailangan sa paghawak |
| Buhay ng Serbisyo | Dinisenyo para sa paulit-ulit na mga siklo ng paglalamina na may wastong paghawak at pagpapanatili | Ang aktwal na buhay ay nakasalalay sa temperatura, presyon, paglilinis, mga gasgas, imbakan at mga kinakailangan sa ibabaw |
| Pagpapasadya | Sukat, kapal, matte na antas, pattern, disenyo ng gilid, protective film at packaging | Isumite ang mga kinakailangan sa makina at tapos na card bago ang panipi |
| MOQ | Karaniwang MOQ: 100 mga PC; sumasailalim sa kumpirmasyon ang sample o pagsubok na kinakailangan | Kumpirmahin ang MOQ para sa mga custom na laki, pattern at mga espesyal na detalye |
Mahalagang tala ng kapal: Ang mga karaniwang kapal ng lamination plate para sa produktong ito ay 0.6, 0.8 at 1.0 mm. Ang iba pang mga kinakailangan sa kapal ay dapat kumpirmahin nang hiwalay ayon sa laminator, tigas ng plato at aplikasyon bago mag-order.
Ang matte card lamination steel plate ay isang reusable precision metal plate na naka-install sa loob ng hot-press lamination stack na ginagamit sa paggawa ng mga plastic card. Ang mga naka-print na core sheet, Overlay film s, RFID inlay o iba pang mga layer ng card ay nakaposisyon sa pagitan ng mga lamination plate, cushion pad at mga laminator platen bago ilapat ang kinokontrol na init at presyon.
Ang steel plate ay nagbibigay ng contact surface laban sa panlabas na layer ng laminated sheet. Ang kondisyon sa ibabaw nito ay maaaring maka-impluwensya kung ang natapos na card sheet ay lumilitaw na salamin makintab, makinis na matte, nagyelo, silk-textured o patterned.
Binubuo ng lamination machine ang kinokontrol na init at presyon na kinakailangan para i-bonding ang istraktura ng card. Ang steel plate ay gumaganap bilang isang matatag na interface sa loob ng press stack na iyon at tumutulong na ipamahagi ang contact sa buong card sheet. Ang mga natapos na resulta ay nakadepende rin sa mga laminator platens, cushion pad, card materials, pressure, temperature, dwell time at proseso ng paglamig.
Pinipili ang isang matte na plato kapag gusto ng isang tagagawa ng card ng hindi gaanong reflective na tapos na ibabaw kaysa sa ginawa gamit ang isang mirror plate. Ang eksaktong matte na character ay maaaring mula sa napakahusay hanggang sa nakikitang texture, kaya ang isang pisikal na sample ng plate at laminated-card na sanggunian ay mahalaga para sa kontrol ng detalye.
| Plate Finish | Surface Character | Karaniwang Kinakailangan sa Card |
|---|---|---|
| Makintab na Salamin | Mataas na pinakintab na reflective contact surface | Makinis na high-gloss na ibabaw ng card |
| Matte | Pinong hindi salamin na ibabaw na may pinababang pagmuni-muni | ID, membership, pagbabayad, access at mga specialty card na nangangailangan ng kontroladong matte na hitsura |
| Silk / Satin | Fine directional o textile-like texture | RFID prelam, specialty card sheet at tactile card surface |
| Nagyelo | Mas nakikita ang diffuse surface texture | Specialty low-glare o textured na plastic card |
| Custom Patterned | Engineered decorative texture o paulit-ulit na pattern | Branded, pampalamuti o espesyal na paggawa ng card |
Ang iba't ibang mga kategorya ng plate ay hindi dapat ituring bilang mapagpapalit dahil lamang ang kanilang mga sukat ay magkapareho. Ang ibabaw ng steel plate ay direktang nakakaapekto sa nakikitang texture na inilipat sa laminated sheet, kaya ang mga pabrika ng card ay dapat magpanatili ng hiwalay na mga naaprubahang pamantayan para sa bawat kinakailangang tapusin.
Nakakatulong ang unipormeng matte na paggamot na makagawa ng pare-parehong visual finish sa laminated sheet. Maaaring makita ang pagkakaiba-iba sa texture ng plato pagkatapos masuntok ang mga card mula sa iba't ibang bahagi ng parehong sheet.
Sinusuportahan ng flat plate ang pare-parehong pagdikit sa ibabaw ng lamination stack. Maaaring magbigay ng kontribusyon sa hindi pantay na distribusyon ng presyon, lokal na pagkakaiba-iba ng ibabaw at hindi matatag na mga resulta ng produksyon ang mga bingkong o nasira na mga plato.
Ang mga card lamination plate ay muling ginagamit sa pamamagitan ng paulit-ulit na mga ikot ng produksyon. Ang pagpili ng materyal at tamang paghawak samakatuwid ay kailangang suportahan ang mga temperatura ng pagtatrabaho ng customer, mga setting ng presyon at mga pamamaraan ng paglamig nang walang hindi katanggap-tanggap na pagbaluktot.
Ang alikabok, dagta, nalalabi ng tinta o mga gasgas sa isang lamination plate ay maaaring maglipat ng mga nakikitang depekto sa mga card sheet. Samakatuwid, ang paglilinis at pag-inspeksyon sa ibabaw ng plato ay mga hakbang sa kalidad ng produksyon sa halip na mga pamamaraan lamang sa pagpapanatili.
Ang mga makinis na gilid ay nakakabawas sa mga panganib sa paghawak at nakakatulong na maiwasan ang mga matutulis na burr na makapinsala sa mga cushion pad, materyales sa card, protective film o production operator.
Ang mga matte na lamination steel plate ay karaniwang ginagamit kasama ng PVC na mga naka-print na core at Overlay film para sa mga ID card, access card, membership card, loyalty card, gift card at iba pang nakalamina na PVC na produkto ng card.
PETG ang mga istruktura ng card ay maaari ding i-laminate gamit ang mga katugmang steel plate, ngunit ang temperatura ng lamination, presyon at mga kondisyon ng paglamig ay maaaring iba sa PVC . Dapat subukan ng mga mamimili ang kumpletong PETG core-and- Overlay film system.
Ang mga istruktura ng card PC ay karaniwang gumagamit ng iba't ibang kundisyon ng proseso mula sa PVC . Kapag ang mga steel plate ay inilaan para sa polycarbonate card, kumpirmahin ang detalye ng plate laban sa aktwal na temperatura, presyon at programa ng paglamig ng laminator.
Maaaring gamitin ang mga lamination steel plate sa loob ng RFID at NFC na mga stack ng produksyon ng card na naglalaman ng mga prelam inlay, printed sheet, Overlay film s at mga istruktura ng antenna. Dapat piliin ang cushioning, pressure distribution at kabuuang card construction para maiwasan ang pagkasira ng mga naka-embed na bahagi.
ABS at composite sheet structures ay maaaring masuri kapag ang kanilang proseso ng paglalamina ay tugma sa steel plate at press system. Ang isang sample na stack ng card ay dapat na masuri bago ang komersyal na produksyon.
Ang mga naka-print na card core sheet, Overlay film s, inlays at iba pang card-body layer ay nakahanay ayon sa naaprubahang istraktura ng lamination.
Ang parehong mga contact surface ay dapat na siniyasat kung may mga particle, gasgas, nalalabi, dents at iba pang mga depekto bago pumasok ang lamination stack sa press.
Ang mga card sheet, steel plate at cushion pad ay nakasalansan ayon sa configuration ng laminator. Ang mga materyales ng cushion ay nakakatulong na mabayaran ang maliliit na pagkakaiba-iba ng kapal at ipamahagi ang presyon sa loob ng sistema ng pagpindot.
Inilalapat ng laminator ang naka-program na init, presyon at oras ng dwell na kinakailangan ng PVC , PETG , PC o iba pang paggawa ng card. Dapat itatag ang mga parameter mula sa detalye ng materyal ng card sa halip na mula sa steel plate lamang.
Ang kinokontrol na paglamig ay nakakatulong na patatagin ang nakalamina na sheet bago ito alisin sa plato. Ang maagang pag-unload ay maaaring mag-ambag sa pagpapapangit, pagdikit o dimensional na kawalang-tatag.
Suriin ang texture ng ibabaw, flatness, mga bula, delamination, pagpaparehistro at anumang inilipat na mga depekto bago magpatuloy ang sheet sa pagsuntok, paggiling, pag-embed ng chip, pag-personalize o iba pang mga operasyon sa ibaba ng agos.
| Naobserbahang Isyu | Plate-Related Check | Iba Pang Mga Salik sa Proseso |
|---|---|---|
| Mga Marka sa Ibabaw | Siyasatin ang plato kung may mga gasgas, dents o kontaminasyon | Kalinisan ng sheet at mga particle sa loob ng stack |
| Hindi pantay na Matte Hitsura | Suriin ang pagkakapareho ng texture at pagkasuot ng plato | Pagkakapareho ng presyon, cushion pad at kapal ng card |
| Sheet Warpage | Suriin ang flatness ng plato | Balanse ng pag-init, proseso ng paglamig at pag-urong ng materyal |
| Mga bula o Delamination | I-verify ang malinis na contact at stack pressure | Overlay film coating, inks, moisture, temperature, pressure at dwell time |
| Pagdikit ng Card Sheet | Suriin ang kalinisan ng plato at kondisyon ng ibabaw | Ang pagbabalangkas ng materyal, temperatura at ikot ng paglamig |
| Pinsala sa gilid | Suriin ang mga burr, matutulis na sulok at gilid ng plato | Pag-align at paghawak ng stack |
Tukuyin kung ang huling card ay dapat na mirror glossy, fine matte, frosted, silk-textured o custom patterned. Ang sample ng pisikal na card ay ang pinakamahusay na sanggunian kapag tumutugma sa isang kasalukuyang pamantayan ng produksyon.
Sukatin ang kasalukuyang lamination plate o ibigay ang modelo ng lamination-machine at working area. Ang mga sukat tulad ng A3 at A4 ay kapaki-pakinabang na mga panimulang punto, ngunit ang mga sukat na partikular sa makina ay mas maaasahan para sa pagbili ng produksyon.
Ang mga available na karaniwang kapal ay 0.6 mm, 0.8 mm at 1.0 mm. Piliin ang kapal ayon sa kasalukuyang sistema ng lamination at naaprubahang setup ng produksyon sa halip na baguhin ang kapal ng plato nang walang validation ng proseso.
Sabihin kay Wallis kung ang istraktura ng card ay gumagamit ng PVC , PETG , PC , ABS , RFID prelam o isang multi-material na composite dahil maaaring mag-iba ang mga kondisyon ng proseso.
Ang hanay ng temperatura, presyon, oras ng hot-press, ikot ng paglamig, bilang ng stack at sistema ng cushion-pad ay tumutulong sa mga teknikal na koponan na maunawaan ang kapaligiran ng produksyon.
Ang mga gilid ng plato ay dapat na makinis at walang mga nakakapinsalang burr. Kung ang isang laminator ay gumagamit ng isang partikular na radius ng sulok, paghahanap ng butas o espesyal na pagsasaayos ng gilid, magbigay ng isang drawing o reference na sample.
Gamitin ang sample sa aktwal na laminator at suriin ang texture ng natapos na card, pag-uugali ng paglabas, flatness at hitsura sa ibabaw bago aprubahan ang maramihang produksyon.
Ang precision card lamination ay nangangailangan ng mga steel plate na may mga kinokontrol na sukat at pare-parehong contact surface. Depende sa inaprubahang detalye ng order, maaaring kabilang sa inspeksyon ng kalidad ang kapal ng plato, lapad at haba, flatness, texture sa ibabaw, nakikitang mga gasgas, dents, kondisyon ng gilid, hugis ng sulok, kalinisan, protective film at kondisyon ng packaging.
Ang matte o patterned na mga ibabaw ay dapat ihambing laban sa naaprubahang pamantayan ng produksyon. Ang mga makabuluhang pagkakaiba sa texture ay maaaring makita sa mga natapos na card kahit na tama ang mga sukat ng plate.
Dapat kontrolin ang flatness ng plate dahil ang permanenteng baluktot o distortion ay maaaring makaapekto sa contact sa loob ng lamination stack. Ang mga mamimili na may partikular na flatness tolerance ay dapat isama ito sa pagguhit ng pagbili.
Dapat tumugma ang kapal ng plate at pangkalahatang mga sukat sa naaprubahang detalye ng produksyon, lalo na kapag maraming plate ang ginagamit nang sabay-sabay sa mga multi-stack laminator.
Ang mga natapos na plato ay dapat protektahan laban sa pagkamot at pagkasira ng gilid sa panahon ng imbakan at internasyonal na transportasyon. Ang mga kinakailangan sa packaging ay dapat dagdagan para sa salamin, fine-matte at precision-pattern na ibabaw.
Alisin ang alikabok, dagta o iproseso ang kontaminasyon bago ito maluto sa plato sa pamamagitan ng paulit-ulit na mga siklo ng init. Ang mga pamamaraan sa paglilinis ay dapat na tugma sa hindi kinakalawang na asero na ibabaw at matte na paggamot.
Maaaring baguhin ng mga abrasive pad o agresibong buli ang isang kontroladong matte o patterned na ibabaw. Ang isang nasirang texture ay maaaring ilipat sa ibang pagkakataon sa bawat laminated sheet na ginawa kasama ng plate na iyon.
Mag-imbak ng malinis na mga plato sa isang angkop na patag na suporta at pigilan ang mga mabibigat na bagay o hindi pantay na pagkarga mula sa permanenteng pagbaluktot sa kanila. Paghiwalayin ang mga contact surface kung saan kinakailangan upang mabawasan ang gasgas.
Kapag ang isang scratch, dent o permanenteng depekto sa texture ay nagsimulang lumitaw nang paulit-ulit sa nakalamina na mga sheet ng card, dapat ayusin ang plato kung saan posible o alisin sa produksyon.
Maaaring gamitin ang mga matte o espesyal na lamination plate sa produksyon ng katawan ng pagbabayad-card kung saan ang aprubadong pagtatayo ng card at detalye sa ibabaw ay nangangailangan ng kaukulang finish.
Ang National ID, employee ID, healthcare ID at iba pang secure na identity-card production lines ay maaaring gumamit ng mga kontroladong lamination plate bilang bahagi ng proseso ng pagmamanupaktura ng card-body.
RFID ang mga access card, transit card, campus card, hotel card at iba pang contactless smart card ay nangangailangan ng stable na lamination ng mga inlay, core sheet at outer layer bago mag-punch at mag-personalize.
Ang mga tagagawa ng komersyal na card ay maaaring pumili ng matte o patterned na mga pag-finish upang makilala ang pagkakaiba ng mga programa ng loyalty, membership, retail at promotional card.
Magagamit din ang silk, matte o iba pang mga texture na plate kapag gumagawa ng RFID na mga prelam sheet o mga layer ng card-body na nangangailangan ng kontroladong ibabaw pagkatapos ng lamination.
Sinusuportahan ng Wallis ang customized na lamination steel plate ayon sa kagamitan ng pabrika ng card at mga kinakailangan sa tapos na ibabaw. Sa halip na pumili lamang sa pamamagitan ng generic na terminolohiya ng A3 o A4, hinihikayat ang mga mamimili ng B2B na magbigay ng kasalukuyang plate, dimensional na drawing o detalye ng lamination-machine.
Maaaring suriin ang haba at lapad ayon sa mga sukat ng laminator platen, mga layout ng card-sheet at disenyo ng stack.
Kasama sa mga karaniwang opsyon ang 0.6, 0.8 at 1.0 mm. Ang iba pang kinakailangan sa kapal ay dapat isumite para sa teknikal na kumpirmasyon sa halip na ipagpalagay na hindi pinaghihigpitan ang pagkakaroon.
Maaaring masuri ang iba't ibang konsepto ng matte, silk, frosted at customized-pattern ayon sa tooling, sample reference, dami ng order at kinakailangang hitsura ng tapos na card.
Ang mga kinakailangan sa proteksyon sa ibabaw at packaging ay maaaring i-customize upang mabawasan ang scratching, moisture exposure, pagkasira ng gilid at paggalaw sa panahon ng international shipment.
Nagbibigay ang Wallis ng mga core sheet ng card, Overlay film s, RFID inlay, lamination plate, cushion pad at mga kaugnay na materyales, na nagpapahintulot sa mga pabrika ng card na mag-coordinate ng maraming materyales na ginagamit sa loob ng parehong proseso ng pagmamanupaktura.
Maaaring pagmulan ng mga mamimili ang iba't ibang mga contact surface para sa iba't ibang mga kinakailangan sa natapos na card sa halip na gumamit ng isang plate finish para sa bawat produkto.
Nagbibigay-daan ang mga customized na dimensyon na maitugma ang detalye ng plate sa laminator at format ng card-sheet ng customer.
Ang mga sample na plato ay maaaring ibigay para sa pagsubok. Ang pagsa-sample ay lalong mahalaga kapag tumutugma sa isang umiiral na matte na texture o nagpapakilala ng isang bagong plato sa isang linya ng produksyon.
Maaaring pamahalaan ang mga detalye ng produksyon para sa mga pabrika ng card, converter, tagagawa ng smart-card, distributor at iba pang mga mamimili na nangangailangan ng paulit-ulit na dimensyon ng steel-plate at surface finish.
Nakikipagtulungan ang Wallis sa mga internasyonal na mamimili ng materyal ng card, pabrika ng card at mga kasosyo sa pamamahagi na nagsusuplay ng mga materyales para sa iba't ibang proyekto sa pag-print, paglalamina at paggawa ng smart-card.
Ang feedback ng customer ay maaaring magbigay ng karagdagang konteksto tungkol sa karanasan sa pagbili at serbisyo. Para sa teknikal na kwalipikasyon, gayunpaman, ang mga lamination plate ay dapat pa ring maaprubahan sa pamamagitan ng dimensional na inspeksyon at pagsubok sa aktwal na linya ng produksyon ng card ng mamimili.
Ito ay ginagamit sa loob ng isang hot-press card laminator upang magbigay ng isang matatag na contact surface para sa PVC , PETG , PC , RFID at iba pang mga katugmang istruktura ng card habang tumutulong sa paggawa ng tinukoy na matte na hitsura sa panlabas na nakalamina na sheet.
Gumagamit ang mga mirror plate ng napakakintab na ibabaw upang makagawa ng makinis na makintab na hitsura ng card. Gumagamit ang mga matte na plato ng hindi gaanong reflective treated na ibabaw upang lumikha ng mas malambot at mas mababang gloss finish.
Ang mga karaniwang kapal ay 0.6 mm, 0.8 mm at 1.0 mm. Ang iba pang mga kapal ay dapat kumpirmahin ayon sa pagiging posible ng pagmamanupaktura at kagamitan sa paglalamina ng mamimili.
Ang mga karaniwang card lamination plate sa hanay ng produktong ito ay humigit-kumulang 0.5–1.0 mm ang kapal, na may 0.6, 0.8 at 1.0 mm bilang mga karaniwang opsyon na nakalista dito. Ang 5–10 mm na kinakailangan ay isang hiwalay na heavy-plate na detalye at dapat kumpirmahin bago mag-order.
Oo. Sinusuportahan ng Wallis ang mga customized na dimensyon ayon sa mga kinakailangan ng card-lamination machine. Ibigay ang eksaktong haba, lapad at kapal ng plato o isang umiiral nang pagguhit ng plato.
Maaaring suriin ang A3, A4 at mga customized na format. Dapat pa ring kumpirmahin ang mga eksaktong dimensyon dahil maaaring gumamit ang iba't ibang mga laminator ng iba't ibang dimensyon ng plato kahit na inilarawan bilang mga A3 o A4 na makina.
Oo. PVC card lamination ay isa sa mga pangunahing application. Ang kumpletong PVC core, Overlay film , proseso ng pag-print at paglalamina ay dapat na masuri gamit ang nilalayong temperatura, presyon at ikot ng paglamig.
Maaaring gamitin ang mga katugmang steel plate sa PETG na mga istruktura ng card, ngunit PETG na mga kondisyon sa pagpoproseso ay maaaring iba sa PVC . Kumpirmahin ang kumpletong recipe ng paglalamina bago ang mass production.
PC ay isa sa mga katugmang materyal ng card para sa produktong ito. Dahil ang paggawa ng polycarbonate card ay maaaring may kasamang hinihingi na mga kondisyon ng init-at-presyon, ang napiling detalye ng steel plate ay dapat na ma-validate laban sa aktwal na PC na programa ng lamination.
Oo, maaaring gamitin ang mga angkop na lamination plate sa RFID prelam at smart-card production. Dapat piliin ang stack pressure, cushion pad at inlay construction para protektahan ang mga antenna at naka-embed na bahagi.
Available ang mirror glossy, matte at customized na patterned plate na mga opsyon. Ang sutla, nagyelo o iba pang mga kinakailangan sa texture ay dapat isumite kasama ng isang reference na sample para sa kumpirmasyon ng pagiging posible.
Walang iisang steel plate ang makakagarantiya nito. Ang isang patag at malinis na plato ay sumusuporta sa pare-parehong paglalamina, ngunit ang mga bula at delamination ay maaari ding magresulta mula sa Overlay film na patong, pagkakatugma ng tinta, kahalumigmigan, temperatura, presyon, oras ng tirahan at mga kondisyon ng paglamig.
Ang kapal ng natapos na card ay pangunahing tinutukoy ng kabuuang istraktura ng materyal ng card at proseso ng paglalamina. Ang kapal ng plato ay isang makina at press-stack na parameter sa halip na ang pangunahing determinant ng natapos na card gauge.
Ang buhay ng serbisyo ay nag-iiba ayon sa mga kondisyon ng pagpapatakbo, mga kinakailangan sa ibabaw, paglilinis, pag-iimbak at paghawak. Ang mga plato ay idinisenyo para sa paulit-ulit na mga siklo ng produksyon na may wastong paghawak at pagpapanatili. Ang isang nakapirming garantiya sa buhay ng ikot ay dapat lamang sabihin kapag sinusuportahan ng naaangkop na detalye ng produkto.
Gumamit ng paraan ng paglilinis na tugma sa hindi kinakalawang na asero at matte na ibabaw. Iwasan ang nakasasakit na buli na maaaring permanenteng baguhin ang kinokontrol na texture. Alisin ang kontaminasyon bago bumalik sa produksyon ang plato.
Kung ang parehong marka ay paulit-ulit na lumilitaw sa parehong posisyon, siyasatin ang steel plate para sa mga gasgas, dents, kontaminasyon o mga naka-embed na particle. Suriin din ang Overlay film s, card sheet, cushion pad at laminator contact surface.
Oo. Maaaring mag-alok ng mga sample plate para sa pagsubok, na may mga gastos sa pagpapadala na napapailalim sa napagkasunduang kaayusan.
Ang karaniwang MOQ ay 100 piraso. Maaaring talakayin ang mga kinakailangan sa pagsubok para sa mga bagong customer, at dapat na muling kumpirmahin ang MOQ para sa mga espesyal na pattern o custom na dimensyon.
Ang karaniwang lead time ng produksyon ay humigit-kumulang 7–15 araw depende sa dami ng order at pag-customize. Dapat kumpirmahin ang huling timing pagkatapos maaprubahan ang laki, ibabaw, kapal at dami ng plato.
Magbigay ng kinakailangang haba at lapad ng plato, kapal, matte o sanggunian sa texture, modelo ng laminator, materyal ng card, temperatura ng pagpapatakbo, dami, mga kinakailangan sa gilid, kinakailangan sa proteksiyon na pelikula at destinasyon ng paghahatid.
Naghahanap ng maaasahang matte card lamination steel plate manufacturer para sa PVC , PETG , PC o RFID smart-card production? Ipadala sa Wallis ang iyong mga sukat ng plato, kapal, kinakailangan sa ibabaw, modelo ng laminator, materyal ng card at dami ng order para sa teknikal na pagsusuri, pagsusuri ng sample at pagpepresyo ng pabrika.
