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Piastra in acciaio
Wallis
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Wallis La piastra in acciaio per laminazione di carte opache è una piastra di pressatura di precisione in acciaio inossidabile sviluppata per la produzione professionale di carte in PVC, PETG, PC, ABS e plastica composita. Durante la laminazione con pressa a caldo, la piastra fornisce una superficie di contatto stabile tra il laminatore e la pila di carte, trasferendo al contempo il carattere di superficie opaca richiesto allo strato esterno della carta.
Progettate per fabbriche di smart card, produttori di carte d'identità, produttori di carte di pagamento, fabbriche di carte RFID, convertitori di materiali per carte e utenti di macchine di laminazione, le piastre in acciaio opaco Wallis sono attualmente disponibili negli spessori di 0,6 mm, 0,8 mm e 1,0 mm con dimensioni standard e personalizzate. Il livello di opacità, le dimensioni della lastra, il trattamento dei bordi e altri requisiti di produzione possono essere verificati in base al laminatore e al layout della scheda dell'acquirente.
La qualità di una piastra di laminazione non influisce solo sull'aspetto. La planarità della lastra, l'uniformità della superficie, la pulizia, l'uniformità dello spessore, le condizioni dei bordi e la resistenza a cicli ripetuti di calore e pressione possono influenzare la struttura della carta finita, la consistenza della laminazione e l'efficienza della produzione. Per le nuove strutture di carte o laminatori, si consiglia di eseguire test sui campioni prima dell'acquisto in grandi quantità.
| Specificazione | Opzione Wallis attuale | Punto di conferma B2B |
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| Prodotto | Piastra in acciaio per laminazione di carte opache | Conferma la finitura opaca, satinata, seta, fantasia o altra finitura richiesta |
| Materiale | Piastra di laminazione in acciaio inossidabile | Confermare il grado dell'acciaio, la durezza e il trattamento superficiale se questi sono parametri di acquisto controllati |
| Finitura superficiale | Trattato opaco | Approva il livello o la trama opaca rispetto a una piastra di riferimento fisica e a un campione di carta finita |
| Spessore | 0,6 mm/0,8 mm/1,0 mm; le specifiche personalizzate possono essere discusse | Adattare la rigidità e le dimensioni della piastra alla macchina di laminazione |
| Dimensioni attualmente elencate | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm o su misura | Fornire l'area di lavoro effettiva del laminatore e le dimensioni della piastra richieste |
| Altri formati comuni | È possibile rivedere le dimensioni personalizzate A4, A3 e specifiche della macchina | Non specificare solo 'A3' quando il laminatore richiede una dimensione precisa della piastra |
| Capacità di temperatura elencata | La pagina corrente elenca circa 150–180°C | Confermare le specifiche della piastra applicabile rispetto alla temperatura effettiva del laminatore e alle condizioni del ciclo |
| Applicazione della pressione | Adatto per la laminazione di carte con pressa a caldo e la produzione multi-stack | Forniscono pressione del laminatore, configurazione dello stack e sistema di ammortizzazione per progetti impegnativi |
| Materiali delle carte compatibili | Costruzioni in PVC, PETG, PC, ABS e carte composite compatibili | Convalida la pila completa di carte e la ricetta di laminazione |
| Trattamento dei bordi | Bordi sbavati/lucidati | Confermare la forma dell'angolo, il raggio del bordo e i requisiti di movimentazione |
| Durata di servizio | Progettato per cicli di laminazione ripetuti con corretta gestione e manutenzione | La durata effettiva dipende dalla temperatura, dalla pressione, dalla pulizia, dai graffi, dalla conservazione e dai requisiti della superficie |
| Personalizzazione | Dimensioni, spessore, livello di opacità, motivo, design del bordo, pellicola protettiva e imballaggio | Inviare i requisiti della macchina e della scheda finita prima del preventivo |
| MOQ attuale | Le domande frequenti sui prodotti attuali elencano 100 pezzi, con requisiti di campione o di prova soggetti a conferma | Conferma il MOQ per dimensioni personalizzate, modelli e specifiche speciali |
Importante correzione dello spessore: la pagina originale conteneva anche una dichiarazione separata che si riferiva alle lastre personalizzate '5–10 mm'. Ciò è in conflitto con la tabella delle specifiche principali e con l'attuale gamma di prodotti in lamiera d'acciaio di Wallis, che è incentrata su piastre di laminazione di circa 0,5–1,0 mm. La specifica di cui sopra utilizza quindi i valori attualmente supportati di 0,6, 0,8 e 1,0 mm; qualsiasi altro spessore dovrà essere riconfermato prima della pubblicazione o dell'ordine.
Una piastra in acciaio opaca per la laminazione delle carte è una piastra metallica di precisione riutilizzabile installata all'interno della pila di laminazione a caldo utilizzata per produrre carte di plastica. Fogli centrali stampati, sovrapposizioni, inlay RFID o altri strati di carte vengono posizionati tra le piastre di laminazione, i cuscinetti e le piastre del laminatore prima che vengano applicati calore e pressione controllati.
La piastra in acciaio fornisce la superficie di contatto contro lo strato esterno del foglio laminato. Le sue condizioni superficiali possono quindi influenzare se il foglio di carta finito appare lucido a specchio, liscio opaco, satinato, setoso o con motivi.
La macchina di laminazione genera il calore e la pressione controllati necessari per incollare la struttura della carta. La piastra in acciaio funge da interfaccia stabile all'interno della pila di stampa e aiuta a distribuire il contatto sul foglio della carta. I risultati finali dipendono anche dalle piastre del laminatore, dai cuscinetti, dai materiali delle carte, dalla pressione, dalla temperatura, dal tempo di permanenza e dal processo di raffreddamento.
Una lastra opaca viene selezionata quando un produttore di carte desidera una superficie finita meno riflettente di quella prodotta utilizzando una lastra a specchio. Il carattere opaco esatto può variare da molto fine a visibilmente strutturato, quindi un campione di lastra fisica e un riferimento alla scheda laminata sono importanti per il controllo delle specifiche.
| della piastra | della superficie | Requisiti tipici della carta con finitura |
|---|---|---|
| Specchio lucido | Superficie di contatto riflettente altamente lucida | Superfici delle carte lisce e lucide |
| Opaco | Superficie fine non a specchio con riflessione ridotta | Carte d'identità, di abbonamento, di pagamento, di accesso e speciali che richiedono un aspetto opaco controllato |
| Seta/Raso | Texture fine direzionale o simile al tessuto | Prelaminatura RFID, fogli per carte speciali e superfici tattili per carte |
| Glassato | Texture superficiale diffusa più visibile | Carte speciali in plastica antiriflesso o strutturata |
| Fantasia personalizzata | Texture decorativa ingegnerizzata o motivo ripetuto | Produzione di carte marchiate, decorative o speciali |
Categorie diverse di piastre non dovrebbero essere trattate come intercambiabili semplicemente perché le loro dimensioni sono identiche. La superficie della piastra in acciaio influisce direttamente sulla struttura visibile trasferita sul foglio laminato, pertanto le fabbriche di carte dovrebbero mantenere standard approvati separati per ciascuna finitura richiesta.
Il trattamento opaco uniforme aiuta a produrre una finitura visiva uniforme su tutto il foglio laminato. La variazione nella struttura della lastra può diventare visibile dopo che le carte sono state perforate da aree diverse dello stesso foglio.
Una piastra piatta supporta un contatto costante sulla pila di laminazione. Le piastre deformate o danneggiate possono contribuire a una distribuzione non uniforme della pressione, a variazioni locali della superficie e a risultati di produzione instabili.
Le piastre di laminazione delle carte vengono riutilizzate attraverso cicli di produzione ripetuti. La selezione dei materiali e la corretta manipolazione devono pertanto supportare le temperature di lavoro, le impostazioni di pressione e le procedure di raffreddamento del cliente senza distorsioni inaccettabili.
Polvere, resina, residui di inchiostro o graffi su una piastra di laminazione possono trasferire difetti visibili sui fogli delle carte. La pulizia e l'ispezione della superficie della piastra sono quindi fasi di qualità della produzione e non semplici procedure di manutenzione.
I bordi lisci riducono i rischi di manipolazione e aiutano a prevenire che sbavature taglienti danneggino i cuscinetti dei cuscini, i materiali delle carte, le pellicole protettive o gli operatori di produzione.
Le piastre in acciaio laminato opaco sono comunemente utilizzate con nuclei stampati in PVC e rivestimenti per carte d'identità, carte di accesso, tessere associative, carte fedeltà, carte regalo e altri prodotti di carte in PVC laminato.
Le strutture delle carte PETG possono anche essere laminate utilizzando piastre di acciaio compatibili, ma la temperatura di laminazione, la pressione e le condizioni di raffreddamento possono differire da quelle del PVC. Gli acquirenti dovrebbero testare il sistema completo di nucleo e rivestimento in PETG.
Le strutture delle schede PC utilizzano in genere condizioni di processo diverse rispetto al PVC. Quando le piastre in acciaio sono destinate alle schede in policarbonato, verificare le specifiche della piastra confrontandole con la temperatura, la pressione e il programma di raffreddamento effettivi del laminatore.
Le piastre in acciaio per laminazione possono essere utilizzate all'interno di stack di produzione di carte RFID e NFC contenenti inlay prelaminati, fogli stampati, sovrapposizioni e strutture di antenne. L'ammortizzazione, la distribuzione della pressione e la costruzione totale della scheda dovrebbero essere selezionate per evitare di danneggiare i componenti incorporati.
Le strutture in ABS e in lamiera composita possono essere valutate quando il loro processo di laminazione è compatibile con il sistema di piastre e presse in acciaio. Una pila di carte campione deve essere testata prima della produzione commerciale.
I fogli centrali, le sovrapposizioni, gli intarsi e gli altri strati del corpo della carta stampata sono allineati secondo la struttura di laminazione approvata.
Entrambe le superfici di contatto devono essere ispezionate per rilevare eventuali particelle, graffi, residui, ammaccature e altri difetti prima che la pila di laminazione entri nella macchina da stampa.
Fogli di cartone, piastre di acciaio e cuscinetti di cuscino vengono impilati in base alla configurazione del laminatore. I materiali del cuscino aiutano a compensare piccole variazioni di spessore e a distribuire la pressione all'interno del sistema di pressatura.
Il laminatore applica il calore, la pressione e il tempo di permanenza programmati richiesti dal PVC, PETG, PC o altra struttura della scheda. I parametri dovrebbero essere stabiliti dalle specifiche del materiale della scheda piuttosto che dalla sola piastra di acciaio.
Il raffreddamento controllato aiuta a stabilizzare il foglio laminato prima che venga rimosso dalla lastra. Lo scarico prematuro può contribuire a deformazioni, incollamenti o instabilità dimensionali.
Ispezionare la struttura della superficie, la planarità, le bolle, la delaminazione, la registrazione e qualsiasi difetto trasferito prima che la lamiera proceda alla punzonatura, fresatura, inclusione di trucioli, personalizzazione o altre operazioni a valle.
| Problema osservato | Controllo relativo alla piastra | Altri fattori di processo |
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| Segni di superficie | Ispezionare la piastra per eventuali graffi, ammaccature o contaminazione | Pulizia del foglio e particelle all'interno della pila |
| Aspetto opaco non uniforme | Controllare l'uniformità della texture e l'usura delle piastre | Uniformità della pressione, imbottitura del cuscino e spessore della carta |
| Deformazione del foglio | Controllare la planarità della piastra | Bilancio termico, processo di raffreddamento e ritiro dei materiali |
| Bolle o delaminazione | Verificare il contatto pulito e la pressione dello stack | Rivestimento sovrapposto, inchiostri, umidità, temperatura, pressione e tempo di permanenza |
| Foglio di carta attaccato | Ispezionare la pulizia della piastra e le condizioni della superficie | Formulazione dei materiali, temperatura e ciclo di raffreddamento |
| Danni ai bordi | Ispezionare bave, angoli taglienti e bordi della piastra | Allineamento e movimentazione della pila |
Specifica se la carta finale dovrà essere lucida a specchio, opaca, satinata, con texture setosa o con motivi personalizzati. Un campione di carta fisica è il miglior riferimento per soddisfare uno standard di produzione esistente.
Misurare la piastra di laminazione esistente o fornire il modello della macchina di laminazione e l'area di lavoro. Dimensioni come A3 e A4 sono utili punti di partenza, ma le misurazioni specifiche della macchina sono più affidabili per gli acquisti di produzione.
Wallis attualmente elenca 0,6 mm, 0,8 mm e 1,0 mm. Seleziona lo spessore in base al sistema di laminazione esistente e alla configurazione di produzione approvata anziché modificare lo spessore della lastra senza la convalida del processo.
Comunica a Wallis se la struttura della carta utilizza PVC, PETG, PC, ABS, prelaminato RFID o un composito multimateriale poiché le condizioni del processo possono differire.
L'intervallo di temperatura, la pressione, il tempo di pressatura a caldo, il ciclo di raffreddamento, il numero di pile e il sistema di imbottitura aiutano i team tecnici a comprendere l'ambiente di produzione.
I bordi della piastra devono essere lisci e privi di bave dannose. Se un laminatore utilizza un raggio d'angolo specifico, un foro di posizionamento o una configurazione speciale del bordo, fornire un disegno o un campione di riferimento.
Utilizza il campione nella plastificatrice vera e propria e valuta la struttura della carta finita, il comportamento di rilascio, la planarità e l'aspetto della superficie prima di approvare la produzione in serie.
La laminazione di precisione delle carte richiede piastre di acciaio con dimensioni controllate e superfici di contatto uniformi. A seconda delle specifiche dell'ordine approvate, il controllo qualità può includere spessore, larghezza e lunghezza della lamiera, planarità, struttura della superficie, graffi visibili, ammaccature, condizione dei bordi, forma degli angoli, pulizia, pellicola protettiva e condizioni dell'imballaggio.
Le superfici opache o modellate devono essere confrontate con lo standard di produzione approvato. Differenze significative nella trama possono diventare visibili sulle carte finite anche quando le dimensioni della piastra sono corrette.
La planarità della piastra deve essere controllata poiché piegature o distorsioni permanenti possono influenzare il contatto all'interno della pila di laminazione. Gli acquirenti con una tolleranza di planarità specifica dovrebbero includerla nel disegno di acquisto.
Lo spessore e le dimensioni complessive della lastra devono corrispondere alle specifiche di produzione approvate, soprattutto quando più lastre vengono utilizzate contemporaneamente in laminatori multi-stack.
Le piastre finite devono essere protette da graffi e danni ai bordi durante lo stoccaggio e il trasporto internazionale. I requisiti di imballaggio dovrebbero essere aumentati per le superfici a specchio, opache e con motivi di precisione.
Rimuovere polvere, resina o contaminanti del processo prima che si depositino sulla piastra attraverso ripetuti cicli di riscaldamento. Le procedure di pulizia devono essere compatibili con la superficie dell'acciaio inossidabile e il trattamento opaco.
I tamponi abrasivi o la lucidatura aggressiva possono modificare una superficie opaca controllata o con motivi. Una texture danneggiata può successivamente trasferirsi su ogni foglio laminato prodotto con quella lastra.
Conservare le piastre pulite su un supporto piano adeguato ed evitare che oggetti pesanti o carichi irregolari possano piegarle permanentemente. Separare le superfici di contatto dove necessario per ridurre lo sfregamento.
Una volta che un graffio, un'ammaccatura o un difetto permanente della struttura iniziano a comparire ripetutamente sui fogli di carta laminata, la lastra deve essere riparata ove tecnicamente possibile o rimossa dalla produzione.
Le piastre di laminazione opache o speciali possono essere utilizzate nella produzione del corpo delle carte di pagamento laddove la struttura approvata della carta e le specifiche della superficie richiedono la finitura corrispondente.
Le linee di produzione di documenti d'identità nazionali, documenti dei dipendenti, documenti sanitari e altre carte d'identità sicure possono utilizzare piastre di laminazione controllata come parte del processo di produzione del corpo della carta.
Le carte di accesso RFID, le carte dei trasporti pubblici, le carte dei campus, le carte degli hotel e altre smart card senza contatto richiedono una laminazione stabile di intarsi, fogli centrali e strati esterni prima della perforazione e della personalizzazione.
I produttori di carte commerciali possono selezionare finiture opache o con motivi per differenziare i programmi di carte fedeltà, di abbonamento, di vendita al dettaglio e promozionali.
Lastre in seta, opache o di altro tipo possono essere utilizzate anche quando si producono fogli prelaminati RFID o strati del corpo della carta che richiedono una superficie controllata dopo la laminazione.
Wallis supporta piastre in acciaio per laminazione personalizzate in base alle attrezzature della carde e ai requisiti della superficie finita. Invece di scegliere solo in base alla terminologia generica A3 o A4, gli acquirenti B2B sono incoraggiati a fornire una piastra esistente, un disegno dimensionale o le specifiche della macchina di laminazione.
La lunghezza e la larghezza possono essere riviste in base alle dimensioni della piastra plastificatrice, al layout dei fogli e al design della pila.
Le opzioni correnti standard includono 0,6, 0,8 e 1,0 mm. Altri requisiti di spessore dovrebbero essere presentati per conferma tecnica piuttosto che presumere una disponibilità illimitata.
È possibile valutare diversi concetti di finitura opaca, satinata, satinata e con motivi personalizzati in base all'utensileria, ai riferimenti dei campioni, al volume dell'ordine e all'aspetto richiesto della carta finita.
I requisiti di protezione della superficie e di imballaggio possono essere personalizzati per ridurre graffi, esposizione all'umidità, danni ai bordi e movimenti durante le spedizioni internazionali.
Wallis fornisce fogli centrali per carte, rivestimenti, inserti RFID, piastre di laminazione, imbottiture e materiali correlati, consentendo alle fabbriche di carte di coordinare più materiali utilizzati all'interno dello stesso processo di produzione.
Gli acquirenti possono procurarsi diverse superfici di contatto per diversi requisiti di carte finite invece di utilizzare una finitura della piastra per ogni prodotto.
Le dimensioni personalizzate consentono di adattare le specifiche della lastra alla plastificatrice e al formato del foglio di cartoncino del cliente.
Le informazioni attuali di Wallis indicano che è possibile fornire piastre campione per i test. Il campionamento è particolarmente utile quando si abbina una texture opaca esistente o si introduce una nuova lastra in una linea di produzione.
È possibile gestire le specifiche di produzione per fabbriche di carte, convertitori, produttori di smart card, distributori e altri acquirenti che richiedono dimensioni ripetibili delle piastre di acciaio e finiture superficiali.
Wallis collabora con acquirenti internazionali di materiali per carte, fabbriche di carte e partner di distribuzione fornendo materiali per diversi progetti di stampa, laminazione e produzione di smart card.
Il feedback dei clienti può fornire ulteriore contesto sull'acquisto e sull'esperienza del servizio. Per la qualificazione tecnica, tuttavia, le piastre di laminazione dovrebbero comunque essere approvate attraverso l'ispezione dimensionale e il test sulla linea di produzione effettiva delle carte dell'acquirente.
Viene utilizzato all'interno di una plastificatrice per carte con pressatura a caldo per fornire una superficie di contatto stabile per PVC, PETG, PC, RFID e altre strutture di carte compatibili, contribuendo al contempo a creare l'aspetto opaco specificato sul foglio laminato esterno.
Le piastre a specchio utilizzano una superficie altamente lucida per produrre un aspetto liscio e lucido della carta. Le lastre opache utilizzano una superficie trattata meno riflettente per creare una finitura più morbida e meno lucida.
L'attuale specifica Wallis elenca 0,6 mm, 0,8 mm e 1,0 mm. Altri spessori dovrebbero essere confermati in base alla fattibilità della produzione e all'attrezzatura di laminazione dell'acquirente.
La vecchia pagina contiene un'affermazione contraddittoria di 5–10 mm, mentre le sue specifiche primarie e l'attuale gamma di lastre di acciaio di Wallis mostrano spessori di lamiera di circa 0,5–1,0 mm. La dicitura 5–10 mm dovrebbe pertanto essere rimossa a meno che Wallis non confermi un prodotto separato in lamiera pesante.
SÌ. Wallis supporta dimensioni personalizzate in base ai requisiti della macchina per la laminazione delle carte. Fornire la lunghezza, la larghezza e lo spessore esatti della piastra o un disegno della piastra esistente.
È possibile rivedere formati A3, A4 e personalizzati. Le dimensioni esatte dovrebbero ancora essere confermate perché diversi laminatori possono utilizzare lastre di dimensioni diverse nonostante siano descritte come macchine A3 o A4.
SÌ. La laminazione di carte in PVC è una delle applicazioni principali. Il processo completo di anima in PVC, rivestimento, stampa e laminazione deve essere testato utilizzando la temperatura, la pressione e il ciclo di raffreddamento previsti.
Le piastre in acciaio compatibili possono essere utilizzate con strutture di carte PETG, ma le condizioni di lavorazione del PETG possono differire da quelle del PVC. Confermare la ricetta di laminazione completa prima della produzione in serie.
Wallis attualmente elenca il PC tra i materiali delle carte compatibili. Poiché la produzione di card in policarbonato può comportare condizioni di calore e pressione impegnative, le specifiche della piastra di acciaio selezionate dovrebbero essere convalidate rispetto al programma di laminazione effettivo del PC.
Sì, è possibile utilizzare piastre di laminazione adatte nella produzione di prelam RFID e smart card. È necessario selezionare la pressione dello stack, i cuscinetti imbottiti e la struttura dell'intarsio per proteggere le antenne e i componenti incorporati.
Wallis attualmente elenca opzioni di lastre con motivi lucidi, opachi e personalizzati a specchio. I requisiti di seta, smerigliato o altre texture devono essere presentati con un campione di riferimento per la conferma della fattibilità.
Nessuna singola piastra d'acciaio può garantire questo. Una lastra piana e pulita supporta una laminazione uniforme, ma bolle e delaminazione possono anche derivare dal rivestimento sovrapposto, dalla compatibilità dell'inchiostro, dall'umidità, dalla temperatura, dalla pressione, dal tempo di permanenza e dalle condizioni di raffreddamento.
Lo spessore della carta finita è determinato principalmente dalla struttura totale del materiale della carta e dal processo di laminazione. Lo spessore della lastra è un parametro della macchina e della pila di pressa piuttosto che il principale fattore determinante dello spessore della carta finita.
La durata varia in base alle condizioni operative, ai requisiti della superficie, alla pulizia, allo stoccaggio e alla movimentazione. L'attuale pagina Wallis descrive le piastre come riutilizzabili per cicli di produzione ripetuti, ma una garanzia di ciclo fisso dovrebbe essere indicata solo se supportata dalle specifiche di prodotto applicabili.
Utilizzare un metodo di pulizia compatibile con l'acciaio inossidabile e la superficie opaca. Evitare lucidature abrasive che potrebbero alterare permanentemente la struttura controllata. Rimuovere la contaminazione prima che la lastra ritorni in produzione.
Se lo stesso segno appare ripetutamente nella stessa posizione, ispezionare la piastra d'acciaio per graffi, ammaccature, contaminazione o particelle incastrate. Ispezionare anche le coperture, i fogli di cartoncino, i cuscinetti e le superfici di contatto del laminatore.
SÌ. L'attuale FAQ di Wallis afferma che è possibile offrire piastre campione per il test, con costi di spedizione soggetti all'accordo concordato.
Le attuali domande frequenti sui prodotti Wallis elencano un MOQ di 100 pezzi e indicano che i requisiti di prova possono essere discussi per i nuovi clienti. Il MOQ deve essere riconfermato per modelli speciali o dimensioni personalizzate.
La pagina corrente elenca circa 7-15 giorni a seconda del volume dell'ordine e della personalizzazione. La tempistica finale deve essere confermata dopo l'approvazione delle dimensioni, della superficie, dello spessore e della quantità della lastra.
Fornire la lunghezza e la larghezza della lastra, lo spessore, il riferimento della finitura opaca o della trama, il modello del laminatore, il materiale della scheda, la temperatura operativa, la quantità, i requisiti dei bordi, i requisiti della pellicola protettiva e la destinazione di consegna.
Cerchi un produttore affidabile di lastre in acciaio opaco per la laminazione di carte per la produzione di smart card in PVC, PETG, PC o RFID? Invia a Wallis le dimensioni della lastra, lo spessore, i requisiti di superficie, il modello del laminatore, il materiale della scheda e la quantità dell'ordine per la revisione tecnica, la valutazione del campione e i prezzi di fabbrica.
