|
Čelična ploča
Wallis
| Materijal: | |
|---|---|
| Površina: | |
| Prednost: | |
| Primjena: | |
| Količina: | |
Wallis matte card lamination steel plate je precizna prešana ploča od nehrđajućeg čelika razvijena za profesionalnu proizvodnju PVC , PETG , PC , ABS i kompozitnih plastičnih kartica. Tijekom laminacije vrućim prešanjem, ploča osigurava stabilnu kontaktnu površinu između laminatora i snopa kartica, istovremeno prenoseći potrebnu mat površinu na vanjski sloj kartice.
Dizajnirane za tvornice pametnih kartica, proizvođače osobnih kartica, proizvođače platnih kartica, tvornice RFID kartica, pretvarače kartičnog materijala i korisnike strojeva za laminiranje, Wallis mat čelične ploče trenutno su dostupne u debljinama od 0,6 mm, 0,8 mm i 1,0 mm sa standardnim i prilagođenim dimenzijama. Razina matiranja, veličina ploče, obrada rubova i drugi proizvodni zahtjevi mogu se pregledati prema kupčevom laminatoru i izgledu kartice.
Kvaliteta ploče za laminiranje utječe više od izgleda. Ravnost ploče, ujednačenost površine, čistoća, postojanost debljine, stanje rubova i otpornost na ponovljene cikluse topline i pritiska mogu utjecati na teksturu gotove kartice, konzistenciju laminacije i učinkovitost proizvodnje. Za nove strukture kartica ili laminatore preporučuje se testiranje uzorka prije masovne kupnje.
| specifikacija | Dostupna | B2B točka potvrde |
|---|---|---|
| Proizvod | Čelična ploča za laminiranje mat kartice | Potvrdite mat, matiranu, svilenu, s uzorkom ili drugu potrebnu završnu obradu |
| Materijal | Ploča za laminiranje od nehrđajućeg čelika | Potvrdite kvalitetu čelika, tvrdoću i površinsku obradu ako su to kontrolirani parametri kupnje |
| Površinska obrada | Mat tretirano | Odobrite mat razinu ili teksturu u odnosu na fizičku referentnu ploču i uzorak gotove kartice |
| Debljina | 0,6 mm / 0,8 mm / 1,0 mm; može se raspravljati o prilagođenim specifikacijama | Uskladite krutost i dimenzije ploča sa strojem za laminiranje |
| Standardne veličine | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm ili prilagođeno | Navedite stvarnu radnu površinu laminatora i potrebne dimenzije ploče |
| Ostali uobičajeni formati | Mogu se pregledati A4, A3 i prilagođene dimenzije za stroj | Nemojte navoditi samo 'A3' kada laminator zahtijeva preciznu dimenziju ploče |
| Navedena temperaturna sposobnost | Mogućnost referentne temperature: približno 150–180°C | Potvrdite primjenjivu specifikaciju ploče u odnosu na stvarnu temperaturu i uvjete ciklusa laminatora |
| Primjena tlaka | Prikladno za laminaciju kartica vrućim prešanjem i proizvodnju s više snopova | Osigurajte pritisak laminatora, konfiguraciju snopa i sustav amortizacije za zahtjevne projekte |
| Kompatibilan Materijali za kartice s | PVC , PETG , PC , ABS i kompatibilne konstrukcije kompozitnih kartica | Potvrdite cijeli snop kartica i recept za laminiranje |
| Obrada rubova | Očišćeni/polirani rubovi | Potvrdite oblik kuta, polumjer ruba i zahtjeve za rukovanje |
| Životni vijek | Dizajniran za ponovljene cikluse laminacije uz pravilno rukovanje i održavanje | Stvarni vijek trajanja ovisi o temperaturi, pritisku, čišćenju, ogrebotinama, skladištenju i zahtjevima površine |
| Prilagodba | Veličina, debljina, razina matiranja, uzorak, dizajn rubova, zaštitna folija i pakiranje | Predajte zahtjeve za stroj i gotovu karticu prije ponude |
| MOQ | Tipični MOQ: 100 kom; zahtjevi uzorka ili ispitivanja podliježu potvrdi | Potvrdite MOQ za prilagođene veličine, uzorke i posebne specifikacije |
Važna napomena o debljini: standardne debljine ploča za laminiranje za ovaj proizvod su 0,6, 0,8 i 1,0 mm. Ostale zahtjeve za debljinu potrebno je potvrditi zasebno u skladu s laminatorom, krutošću ploče i primjenom prije naručivanja.
Čelična ploča za laminiranje mat kartice je precizna metalna ploča za višekratnu upotrebu ugrađena u hrpu za laminaciju vrućim prešanjem koja se koristi za proizvodnju plastičnih kartica. Tiskani listovi s jezgrom, Overlay folija s, RFID umetci ili drugi slojevi kartica postavljaju se između ploča za laminiranje, jastučića i ploča za laminiranje prije primjene kontrolirane topline i pritiska.
Čelična ploča osigurava kontaktnu površinu s vanjskim slojem laminirane ploče. Stanje njegove površine stoga može utjecati na to hoće li gotov list kartice biti sjajan, glatko mat, matiran, sa svilenom teksturom ili s uzorkom.
Stroj za laminiranje stvara kontroliranu toplinu i pritisak koji su potrebni za spajanje strukture kartice. Čelična ploča djeluje kao stabilno sučelje unutar te preše i pomaže u distribuciji kontakta po listu kartice. Gotovi rezultati također ovise o pločama laminatora, jastučićima, materijalima kartice, tlaku, temperaturi, vremenu zadržavanja i procesu hlađenja.
Mat ploča se odabire kada proizvođač kartice želi manje reflektirajuću završnu površinu od one proizvedene korištenjem zrcalne ploče. Točan mat karakter može varirati od vrlo fine do vidljivo teksturirane, tako da su fizički uzorak ploče i referenca laminirane kartice važni za kontrolu specifikacija.
| Završna obrada površine | Znak | Tipični zahtjev za karticu |
|---|---|---|
| Sjajno ogledalo | Visoko polirana reflektirajuća kontaktna površina | Glatke površine kartice visokog sjaja |
| Mat | Fina površina bez ogledala sa smanjenom refleksijom | Identifikacijske, članske, platne, pristupne i posebne kartice koje zahtijevaju kontrolirani mat izgled |
| Svila / saten | Fina usmjerena ili tekstilna tekstura | RFID prelam, posebni listovi kartica i taktilne površine kartica |
| Zaleđeno | Vidljivija difuzna površinska tekstura | Specijalne plastične kartice s niskim odsjajem ili s teksturom |
| Uzorak po narudžbi | Projektirana ukrasna tekstura ili ponovljeni uzorak | Izrada brendiranih, ukrasnih ili posebnih čestitki |
Različite kategorije ploča ne bi se trebale smatrati međusobno zamjenjivima samo zato što su njihove dimenzije identične. Površina čelične ploče izravno utječe na vidljivu teksturu prenesenu na laminiranu ploču, pa bi tvornice kartica trebale održavati zasebne odobrene standarde za svaku potrebnu završnu obradu.
Ujednačena mat obrada pomaže u stvaranju dosljednog vizualnog završetka preko laminirane ploče. Varijacije u teksturi ploče mogu postati vidljive nakon što se kartice izbuše iz različitih područja istog lista.
Ravna ploča podržava dosljedan kontakt preko hrpe laminacije. Iskrivljene ili oštećene ploče mogu pridonijeti neravnomjernoj raspodjeli tlaka, lokalnim varijacijama površine i nestabilnim rezultatima proizvodnje.
Ploče za laminiranje kartica ponovno se koriste kroz ponovljene proizvodne cikluse. Odabir materijala i ispravno rukovanje stoga moraju podržavati kupčeve radne temperature, postavke tlaka i postupke hlađenja bez neprihvatljivih izobličenja.
Prašina, smola, ostaci tinte ili ogrebotine na ploči za laminiranje mogu prenijeti vidljive nedostatke na listove kartice. Čišćenje i inspekcija površine ploče stoga su koraci u kvaliteti proizvodnje, a ne samo postupci održavanja.
Glatki rubovi smanjuju opasnosti pri rukovanju i pomažu u sprječavanju oštrih neravnina koje mogu oštetiti jastučiće jastuka, materijale kartica, zaštitne folije ili operatere u proizvodnji.
Mat laminirane čelične ploče obično se koriste s PVC tiskanim jezgrama i Overlay folija za osobne iskaznice, pristupne kartice, članske kartice, kartice vjernosti, poklon kartice i druge laminirane PVC kartice.
PETG strukture kartica također se mogu laminirati korištenjem kompatibilnih čeličnih ploča, ali temperatura laminacije, tlak i uvjeti hlađenja mogu se razlikovati od PVC . Kupci bi trebali testirati kompletan PETG core-and- Overlay folija sustav.
Kartične strukture PC obično koriste različite uvjete procesa od PVC . Ako su čelične ploče namijenjene za polikarbonatne kartice, potvrdite specifikaciju ploče prema stvarnoj temperaturi, tlaku i programu hlađenja laminatora.
Laminirane čelične ploče mogu se koristiti unutar RFID i NFC proizvodnih hrpa kartica koje sadrže prelam inleje, tiskane listove, Overlay folija i strukture antena. Treba odabrati amortizaciju, raspodjelu pritiska i cjelokupnu konstrukciju kartice kako bi se izbjeglo oštećenje ugrađenih komponenti.
ABS i strukture kompozitnih ploča mogu se ocijeniti ako je njihov postupak laminiranja kompatibilan sa sustavom čelične ploče i preše. Uzorak snopa kartica treba testirati prije komercijalne proizvodnje.
Ispisani listovi jezgre kartice, Overlay folija s, umetci i drugi slojevi tijela kartice poravnati su prema odobrenoj strukturi laminacije.
Obje kontaktne površine treba pregledati na čestice, ogrebotine, ostatke, udubljenja i druge nedostatke prije nego što hrpa laminacije uđe u prešu.
Listovi kartica, čelične ploče i jastučići slažu se prema konfiguraciji laminatora. Materijali jastuka pomažu kompenzirati male varijacije debljine i raspoređuju pritisak unutar sustava za prešanje.
Laminator primjenjuje programiranu toplinu, pritisak i vrijeme zadržavanja koje zahtijeva PVC , PETG , PC ili druga konstrukcija kartice. Parametri bi se trebali utvrditi iz specifikacije materijala kartice, a ne samo iz čelične ploče.
Kontrolirano hlađenje pomaže u stabilizaciji laminirane ploče prije nego što se ukloni s ploče. Prerano rasterećenje može pridonijeti deformaciji, lijepljenju ili nestabilnosti dimenzija.
Provjerite površinsku teksturu, ravnost, mjehuriće, delaminaciju, registraciju i sve prenesene nedostatke prije nego što list krene s probijanjem, glodanjem, ugradnjom čipova, personalizacijom ili drugim nizvodnim operacijama.
| Uočeni problem | Provjera u vezi s pločicom | Drugi čimbenici procesa |
|---|---|---|
| Površinske oznake | Provjerite ima li na ploči ogrebotina, udubljenja ili onečišćenja | Čistoća listova i čestice unutar hrpe |
| Neujednačen mat izgled | Provjerite ujednačenost teksture i istrošenost ploče | Ujednačenost pritiska, podloga za jastuk i debljina kartice |
| Iskrivljenost lista | Provjerite ravnost ploče | Toplinska bilanca, proces hlađenja i skupljanje materijala |
| Mjehurići ili delaminacija | Provjerite čisti kontakt i pritisak na dimnjak | Overlay folija premaz, tinte, vlaga, temperatura, tlak i vrijeme zadržavanja |
| Lijepljenje listova kartice | Provjerite čistoću ploče i stanje površine | Formulacija materijala, temperatura i ciklus hlađenja |
| Oštećenje ruba | Pregledajte neravnine, oštre kutove i rubove ploča | Poravnanje hrpe i rukovanje |
Odredite treba li konačna kartica biti sjajna, fina mat, matirana, svilene teksture ili s prilagođenim uzorkom. Uzorak fizičke kartice najbolja je referenca pri usklađivanju s postojećim proizvodnim standardom.
Izmjerite postojeću ploču za laminiranje ili dostavite model stroja za laminiranje i radno područje. Dimenzije kao što su A3 i A4 korisne su polazne točke, ali mjerenja specifična za stroj pouzdanija su za proizvodnu nabavu.
Dostupne standardne debljine su 0,6 mm, 0,8 mm i 1,0 mm. Odaberite debljinu prema postojećem sustavu laminiranja i odobrenoj postavci proizvodnje radije nego mijenjanju debljine ploče bez validacije procesa.
Recite Wallisu koristi li struktura kartice PVC , PETG , PC , ABS , RFID prelam ili kompozit od više materijala jer se uvjeti procesa mogu razlikovati.
Temperaturni raspon, tlak, vrijeme vrućeg prešanja, ciklus hlađenja, broj hrpa i sustav jastuka pomažu tehničkim timovima da razumiju proizvodno okruženje.
Rubovi ploče trebaju biti glatki i bez oštećivanja. Ako laminator koristi određeni polumjer kuta, rupu za lociranje ili posebnu konfiguraciju rubova, dostavite crtež ili referentni uzorak.
Upotrijebite uzorak u stvarnom laminatoru i procijenite teksturu gotove kartice, ponašanje pri otpuštanju, ravnost i izgled površine prije nego što odobrite masovnu proizvodnju.
Precizna laminacija kartica zahtijeva čelične ploče s kontroliranim dimenzijama i dosljednim kontaktnim površinama. Ovisno o odobrenoj specifikaciji narudžbe, kontrola kvalitete može uključivati debljinu ploče, širinu i duljinu, ravnost, teksturu površine, vidljive ogrebotine, udubljenja, stanje ruba, oblik kuta, čistoću, zaštitni film i stanje pakiranja.
Mat površine ili površine s uzorkom treba usporediti s odobrenim proizvodnim standardom. Značajne razlike u teksturi mogu postati vidljive na gotovim karticama čak i kada su dimenzije ploče točne.
Ravnost ploče treba kontrolirati jer trajno savijanje ili izobličenje može utjecati na kontakt unutar hrpe laminacije. Kupci sa specifičnom tolerancijom ravnosti trebali bi to uključiti u kupovni crtež.
Debljina ploče i ukupne dimenzije trebaju odgovarati odobrenoj proizvodnoj specifikaciji, posebno kada se više ploča koristi istovremeno u laminatorima s više slojeva.
Gotove ploče treba zaštititi od ogrebotina i oštećenja rubova tijekom skladištenja i međunarodnog transporta. Zahtjevi za pakiranje trebali bi biti povećani za zrcalne, fino matirane površine i površine s preciznim uzorkom.
Uklonite prašinu, smolu ili procesnu kontaminaciju prije nego što se ispeče na ploči kroz ponovljene cikluse zagrijavanja. Postupci čišćenja trebaju biti kompatibilni s površinom od nehrđajućeg čelika i mat obradom.
Abrazivni jastučići ili agresivno poliranje mogu promijeniti kontroliranu mat površinu ili površinu s uzorkom. Oštećena tekstura može se kasnije prenijeti na svaki laminirani list proizveden s tom pločom.
Čiste tanjure pohranite na prikladnu ravnu podlogu i spriječite da ih teški predmeti ili neravnomjerno opterećenje trajno savijaju. Odvojite kontaktne površine gdje je potrebno kako biste smanjili trljanje.
Nakon što se ogrebotina, udubljenje ili trajni nedostatak teksture počnu ponavljati pojavljivati na listovima laminirane kartice, ploču treba popraviti tamo gdje je to tehnički moguće ili ukloniti iz proizvodnje.
Matirane ili specijalne ploče za laminiranje mogu se koristiti u proizvodnji tijela platnih kartica gdje odobrena konstrukcija kartice i specifikacija površine zahtijevaju odgovarajuću završnu obradu.
Nacionalne osobne iskaznice, iskaznice zaposlenika, zdravstvene osobne iskaznice i druge sigurne linije za proizvodnju osobnih iskaznica mogu koristiti kontrolirane ploče za laminiranje kao dio procesa proizvodnje tijela kartice.
RFID pristupne kartice, kartice za javni prijevoz, kampus kartice, hotelske kartice i druge beskontaktne pametne kartice zahtijevaju stabilnu laminaciju inleja, temeljnih listova i vanjskih slojeva prije bušenja i personalizacije.
Proizvođači komercijalnih kartica mogu odabrati mat ili uzorkovane završne obrade kako bi razlikovali programe kartica vjernosti, članstva, maloprodaje i promotivne kartice.
Svilene, mat ili druge teksturirane ploče također se mogu koristiti kada se proizvode RFID prelam listovi ili slojevi tijela kartice koji zahtijevaju kontroliranu površinu nakon laminacije.
Wallis podržava prilagođene laminirane čelične ploče u skladu s opremom tvornice kartica i zahtjevima gotove površine. Umjesto odabira samo prema generičkoj A3 ili A4 terminologiji, B2B kupci se potiču da dostave postojeću ploču, dimenzionalni crtež ili specifikaciju stroja za plastificiranje.
Duljina i širina mogu se pregledati prema dimenzijama ploče laminatora, rasporedu listova kartice i dizajnu hrpe.
Standardne opcije uključuju 0,6, 0,8 i 1,0 mm. Druge zahtjeve za debljinu treba podnijeti na tehničku potvrdu, a ne pod pretpostavkom neograničene dostupnosti.
Različiti mat, svileni, matirani i prilagođeni koncepti uzorka mogu se ocijeniti prema alatu, referencama uzoraka, količini narudžbe i potrebnom izgledu gotove kartice.
Zahtjevi za površinsku zaštitu i pakiranje mogu se prilagoditi kako bi se smanjilo grebanje, izloženost vlazi, oštećenje rubova i pomicanje tijekom međunarodne dostave.
Wallis isporučuje listove jezgre kartice, Overlay folija s, RFID umetke, ploče za laminiranje, jastučiće za jastuke i srodne materijale, omogućujući tvornicama kartica da koordiniraju više materijala koji se koriste unutar istog proizvodnog procesa.
Kupci mogu nabaviti različite kontaktne površine za različite zahtjeve gotovih kartica umjesto da koriste jednu završnu obradu ploče za svaki proizvod.
Prilagođene dimenzije omogućuju da se specifikacija ploča uskladi s kupčevim laminatorom i formatom lista kartice.
Ploče s uzorcima mogu se dostaviti za ispitivanje. Uzorkovanje je posebno vrijedno kada se usklađuje s postojećom mat teksturom ili uvodi nova ploča u proizvodnu liniju.
Proizvodnim specifikacijama može se upravljati za tvornice kartica, pretvarače, proizvođače pametnih kartica, distributere i druge kupce koji zahtijevaju ponovljive dimenzije čeličnih ploča i završnu obradu površine.
Wallis radi s međunarodnim kupcima materijala za kartice, tvornicama kartica i distribucijskim partnerima koji opskrbljuju materijale za različite projekte tiskanja, laminiranja i proizvodnje pametnih kartica.
Povratne informacije kupaca mogu pružiti dodatni kontekst o kupnji i iskustvu usluge. Za tehničku osposobljenost, međutim, ploče za laminiranje još uvijek trebaju biti odobrene inspekcijom dimenzija i testiranjem na kupčevoj stvarnoj liniji za proizvodnju kartica.
Koristi se unutar aparata za laminiranje kartica s vrućim prešanjem kako bi se osigurala stabilna kontaktna površina za PVC , PETG , PC , RFID i druge kompatibilne strukture kartica dok istovremeno pomaže u stvaranju navedenog mat izgleda na vanjskom laminiranom listu.
Zrcalne ploče koriste visoko uglačanu površinu kako bi dobile glatki sjajni izgled kartice. Mat ploče koriste manje reflektirajuću tretiranu površinu kako bi stvorili mekšu završnicu manjeg sjaja.
Standardne debljine su 0,6 mm, 0,8 mm i 1,0 mm. Ostale debljine treba potvrditi u skladu s izvedivošću proizvodnje i kupčevom opremom za laminiranje.
Standardne ploče za laminiranje kartica u ovoj paleti proizvoda debljine su približno 0,5–1,0 mm, s ovdje navedenim standardnim opcijama od 0,6, 0,8 i 1,0 mm. Zahtjevi od 5–10 mm bili bi zasebna specifikacija za teške ploče i trebalo bi ih potvrditi prije naručivanja.
Da. Wallis podržava prilagođene dimenzije prema zahtjevima stroja za plastificiranje kartica. Navedite točnu duljinu, širinu i debljinu ploče ili postojeći crtež ploče.
A3, A4 i prilagođeni formati mogu se pregledati. Točne dimenzije još treba potvrditi jer različiti laminatori mogu koristiti različite dimenzije ploča iako su opisani kao A3 ili A4 strojevi.
Da. PVC laminacija kartica jedna je od primarnih primjena. Kompletan postupak PVC jezgre, Overlay folija , ispisa i laminacije treba testirati pomoću predviđene temperature, tlaka i ciklusa hlađenja.
Kompatibilne čelične ploče mogu se koristiti sa PETG strukturama kartica, ali PETG uvjeti obrade mogu se razlikovati od PVC . Potvrdite kompletan recept za laminiranje prije masovne proizvodnje.
PC jedan je od kompatibilnih materijala za kartice za ovaj proizvod. Budući da proizvodnja polikarbonatne kartice može uključivati zahtjevne uvjete topline i tlaka, odabranu specifikaciju čelične ploče treba provjeriti u odnosu na stvarni PC program laminacije.
Da, odgovarajuće ploče za laminiranje mogu se koristiti u RFID proizvodnji prelama i pametnih kartica. Za zaštitu antena i ugrađenih komponenti treba odabrati pritisak na hrpu, jastučiće i konstrukciju umetaka.
Dostupne su zrcalno sjajne, mat ploče i ploče s prilagođenim uzorkom. Zahtjevi za svilu, mat ili drugu teksturu trebaju biti dostavljeni s referentnim uzorkom za potvrdu izvedivosti.
Niti jedna čelična ploča to ne može jamčiti. Ravna, čista ploča podržava dosljednu laminaciju, ali mjehurići i delaminacija također mogu biti posljedica premaza Overlay folija , kompatibilnosti tinte, vlage, temperature, tlaka, vremena zadržavanja i uvjeta hlađenja.
Debljina gotove kartice prvenstveno je određena ukupnom strukturom materijala kartice i postupkom laminacije. Debljina ploče je parametar stroja i preše, a ne glavna odrednica debljine gotove kartice.
Životni vijek varira ovisno o uvjetima rada, zahtjevima površine, čišćenju, skladištenju i rukovanju. Ploče su dizajnirane za ponovljene proizvodne cikluse uz pravilno rukovanje i održavanje. Jamstvo fiksnog životnog ciklusa treba biti navedeno samo ako je podržano primjenjivom specifikacijom proizvoda.
Koristite metodu čišćenja kompatibilnu s nehrđajućim čelikom i mat površinom. Izbjegavajte abrazivno poliranje koje bi moglo trajno promijeniti kontroliranu teksturu. Uklonite kontaminaciju prije nego što se ploča vrati u proizvodnju.
Ako se ista oznaka opetovano pojavljuje na istom mjestu, provjerite ima li na čeličnoj ploči ogrebotina, udubljenja, onečišćenja ili ugrađenih čestica. Također pregledajte Overlay folija s, listove kartica, jastučiće i kontaktne površine laminatora.
Da. Uzorci ploča mogu se ponuditi za ispitivanje, s troškovima dostave prema dogovorenom dogovoru.
Tipični MOQ je 100 komada. Za nove kupce može se raspravljati o probnim zahtjevima, a MOQ treba ponovno potvrditi za posebne uzorke ili prilagođene dimenzije.
Tipično vrijeme proizvodnje je otprilike 7-15 dana, ovisno o količini narudžbe i prilagodbi. Konačno vrijeme treba potvrditi nakon što se odobri veličina ploče, površina, debljina i količina.
Navedite potrebnu duljinu i širinu ploče, debljinu, referencu za mat ili teksturu, model laminatora, materijal kartice, radnu temperaturu, količinu, zahtjeve za rubove, zahtjeve za zaštitnim filmom i odredište isporuke.
Tražite pouzdanog proizvođača čeličnih ploča za laminiranje mat kartica za proizvodnju pametnih kartica PVC , PETG , PC ili RFID ? Pošaljite Wallisu svoje dimenzije ploča, debljinu, zahtjeve za površinom, model laminatora, materijal kartice i količinu narudžbe za tehnički pregled, procjenu uzorka i tvorničku cijenu.
