|
Çelik Levha
Wallis
| Malzeme: | |
|---|---|
| Yüzey: | |
| Avantaj: | |
| Uygulama: | |
| Adet: | |
Wallis mat kart laminasyon çelik plakası , profesyonel PVC , PETG , PC , ABS ve kompozit plastik kart üretimi için geliştirilmiş hassas bir paslanmaz çelik pres plakasıdır. Sıcak pres laminasyon sırasında plaka, gerekli mat yüzey karakterini dış kart katmanına aktarırken, laminatör ile kart yığını arasında sabit bir temas yüzeyi sağlar.
Akıllı kart fabrikaları, kimlik kartı üreticileri, ödeme kartı üreticileri, RFID kart fabrikaları, kart malzemesi dönüştürücüleri ve laminasyon makinesi kullanıcıları için tasarlanan Wallis mat çelik plakalar şu anda 0,6 mm, 0,8 mm ve 1,0 mm kalınlıklarda mevcuttur. standart ve özelleştirilmiş boyutlarda Mat seviyesi, plaka boyutu, kenar işlemi ve diğer üretim gereksinimleri, alıcının laminatörüne ve kart düzenine göre incelenebilir.
Laminasyon plakasının kalitesi görünümden daha fazlasını etkiler. Plaka düzlüğü, yüzey düzgünlüğü, temizlik, kalınlık tutarlılığı, kenar durumu ve tekrarlanan ısı ve basınç döngülerine direnç, bitmiş kart dokusunu, laminasyon tutarlılığını ve üretim verimliliğini etkileyebilir. Yeni kart yapıları veya laminatörler için toplu satın almadan önce numune testi yapılması önerilir.
| Şartname | Mevcut Şartname | B2B Onay Noktası |
|---|---|---|
| Ürün | Mat Kart Laminasyon Çelik Levha | Mat, buzlu, ipek, desenli veya diğer gerekli kaplamaları onaylayın |
| Malzeme | Paslanmaz çelik laminasyon plakası | Bunlar kontrollü satın alma parametreleri ise çelik kalitesini, sertliğini ve yüzey işlemini onaylayın |
| Yüzey İşlemi | Mat işlenmiş | Fiziksel bir referans plakasına ve bitmiş kart örneğine göre mat düzeyini veya dokuyu onaylayın |
| Kalınlık | 0,6 mm / 0,8 mm / 1,0 mm; özelleştirilmiş özellikler tartışılabilir | Plaka sertliğini ve boyutlarını laminasyon makinesiyle eşleştirin |
| Standart Boyutlar | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm veya özelleştirilmiş | Gerçek laminatör çalışma alanını ve gerekli plaka boyutlarını sağlayın |
| Diğer Yaygın Formatlar | A4, A3 ve makineye özel özelleştirilmiş ölçüler incelenebilir | Laminasyon cihazının kesin bir plaka boyutu gerektirdiği durumlarda yalnızca 'A3' belirtmeyin |
| Listelenen Sıcaklık Yeteneği | Referans sıcaklık kapasitesi: yaklaşık 150–180°C | Geçerli plaka spesifikasyonunu gerçek laminatör sıcaklığına ve döngü koşullarına göre doğrulayın |
| Basınç Uygulaması | Sıcak pres kartı laminasyonu ve çoklu yığın üretimi için uygundur | Zorlu projeler için laminatör basıncı, yığın konfigürasyonu ve yastıklama sistemi sağlayın |
| Uyumlu Kart malzemeleri 'lar | PVC , PETG , PC , ABS ve uyumlu kompozit kart yapıları | Kart destesinin tamamını ve laminasyon tarifini doğrulayın |
| Kenar İşleme | Çapakları alınmış/parlatılmış kenarlar | Köşe şeklini, kenar yarıçapını ve taşıma gerekliliklerini doğrulayın |
| Servis Ömrü | Uygun kullanım ve bakım ile tekrarlanan laminasyon döngüleri için tasarlanmıştır | Gerçek ömür sıcaklığa, basınca, temizliğe, çiziklere, saklama ve yüzey gereksinimlerine bağlıdır |
| Özelleştirme | Boyut, kalınlık, matlık seviyesi, desen, kenar tasarımı, koruyucu film ve ambalaj | Teklif vermeden önce makine ve bitmiş kart gereksinimlerini gönderin |
| Adedi | Tipik Adedi: 100 adet; numune veya deneme gereksinimleri onaya tabidir | Özel boyutlar, desenler ve özel özellikler için MOQ'u onaylayın |
Önemli kalınlık notu: Bu ürün için standart laminasyon plaka kalınlıkları 0,6, 0,8 ve 1,0 mm'dir. Diğer kalınlık gereklilikleri, siparişten önce laminatöre, plaka sertliğine ve uygulamaya göre ayrıca teyit edilmelidir.
Mat kart laminasyon çelik plakası, plastik kartların üretiminde kullanılan sıcak pres laminasyon yığınının içine yerleştirilmiş, yeniden kullanılabilir, hassas bir metal plakadır. Baskılı çekirdek tabakalar, Overlay film s, RFID dolgular veya diğer kart katmanları, kontrollü ısı ve basınç uygulanmadan önce laminasyon plakaları, yastık pedleri ve laminatör merdaneleri arasına yerleştirilir.
Çelik levha, lamine levhanın dış katmanına karşı temas yüzeyini sağlar. Bu nedenle yüzey durumu, bitmiş kart sayfasının ayna gibi parlak, pürüzsüz mat, buzlu, ipek dokulu veya desenli görünüp görünmeyeceğini etkileyebilir.
Laminasyon makinesi, kart yapısını yapıştırmak için gereken kontrollü ısı ve basıncı üretir. Çelik plaka, bu baskı yığını içinde sabit bir arayüz görevi görür ve temasın kart sayfası boyunca dağıtılmasına yardımcı olur. Nihai sonuçlar aynı zamanda laminatör merdanelerine, yastık pedlerine, kart malzemelerine, basınca, sıcaklığa, bekleme süresine ve soğutma işlemine de bağlıdır.
Bir kart üreticisi ayna plaka kullanılarak üretilenden daha az yansıtıcı bir yüzey istediğinde mat plaka seçilir. Tam mat karakter, çok inceden gözle görülür dokuya kadar değişebilir, bu nedenle fiziksel bir plaka örneği ve lamine kart referansı, spesifikasyon kontrolü için önemlidir.
| Plaka Kaplama | Yüzey Karakteri | Tipik Kart Gereksinimi |
|---|---|---|
| Ayna Parlak | Son derece parlak yansıtıcı temas yüzeyi | Pürüzsüz, parlak kart yüzeyleri |
| Mat | Yansıması azaltılmış, aynasız ince yüzey | Kontrollü mat görünüm gerektiren kimlik, üyelik, ödeme, erişim ve özel kartlar |
| İpek / Saten | İnce yönlü veya tekstil benzeri doku | RFID ön kaplama, özel kart sayfaları ve dokunsal kart yüzeyleri |
| Buzlu | Daha görünür dağınık yüzey dokusu | Özel düşük parlamalı veya dokulu plastik kartlar |
| Özel Desenli | Tasarlanmış dekoratif doku veya tekrarlanan desen | Markalı, dekoratif veya özel kart üretimi |
Farklı plaka kategorileri, boyutları aynı olduğu için değiştirilebilir olarak değerlendirilmemelidir. Çelik levha yüzeyi, lamine levhaya aktarılan görünür dokuyu doğrudan etkiler; bu nedenle kart fabrikalarının, gerekli her yüzey işlemi için ayrı onaylanmış standartları koruması gerekir.
Tekdüze mat işlem, lamine levha boyunca tutarlı bir görsel yüzey elde edilmesine yardımcı olur. Plaka dokusundaki farklılıklar, kartlar aynı sayfanın farklı alanlarından delindikten sonra görünür hale gelebilir.
Düz bir plaka, laminasyon yığını üzerinde tutarlı teması destekler. Eğrilmiş veya hasar görmüş plakalar, eşit olmayan basınç dağılımına, yerel yüzey değişikliklerine ve dengesiz üretim sonuçlarına katkıda bulunabilir.
Kart laminasyon plakaları tekrarlanan üretim döngüleri yoluyla yeniden kullanılır. Bu nedenle malzeme seçimi ve doğru kullanım, müşterinin çalışma sıcaklıklarını, basınç ayarlarını ve soğutma prosedürlerini kabul edilemez bir bozulma olmaksızın desteklemelidir.
Laminasyon plakası üzerindeki toz, reçine, mürekkep kalıntısı veya çizikler, görünür kusurların kart yapraklarına aktarılmasına neden olabilir. Bu nedenle temizleme ve plaka yüzeyi denetimi, yalnızca bakım prosedürlerinden ziyade üretim kalitesi adımlarıdır.
Pürüzsüz kenarlar kullanım tehlikelerini azaltır ve keskin çapakların yastık pedlerine, kart malzemelerine, koruyucu filmlere veya üretim operatörlerine zarar vermesini önlemeye yardımcı olur.
Mat laminasyonlu çelik plakalar, kimlik kartları, erişim kartları, üyelik kartları, sadakat kartları, hediye kartları ve diğer lamine PVC kart ürünleri için genellikle PVC baskılı çekirdekler ve Overlay film s ile kullanılır.
PETG kart yapıları uyumlu çelik plakalar kullanılarak da lamine edilebilir, ancak laminasyon sıcaklığı, basıncı ve soğutma koşulları PVC 'den farklı olabilir. Alıcılar PETG çekirdek ve Overlay film sisteminin tamamını test etmelidir.
PC kart yapıları genellikle PVC den farklı işlem koşullarını kullanır. Çelik plakalar polikarbonat kartlar için tasarlandığında, plaka özelliklerini laminatörün gerçek sıcaklığına, basıncına ve soğutma programına göre doğrulayın.
Laminasyonlu çelik plakalar RFID s, baskılı levhalar, Overlay film s ve anten yapıları içeren Prelam Inlay } ve NFC kart üretim yığınlarında kullanılabilir. Gömülü bileşenlerin zarar görmesini önlemek için yastıklama, basınç dağılımı ve toplam kart yapısı seçilmelidir.
ABS ve kompozit levha yapılar, laminasyon işleminin çelik levha ve pres sistemi ile uyumlu olması durumunda değerlendirilebilir. Örnek bir kart destesi ticari üretimden önce test edilmelidir.
Baskılı kart çekirdek tabakaları, Overlay film lar, dolgular ve diğer kart gövde katmanları onaylı laminasyon yapısına göre hizalanır.
Laminasyon yığını baskı makinesine girmeden önce her iki temas yüzeyi de parçacıklar, çizikler, kalıntılar, çentikler ve diğer kusurlar açısından incelenmelidir.
Kart sayfaları, çelik plakalar ve yastık pedleri, laminatör konfigürasyonuna göre istiflenir. Yastıklama malzemeleri, küçük kalınlık değişikliklerini telafi etmeye ve pres sistemi içindeki basıncı dağıtmaya yardımcı olur.
Laminasyon makinesi PVC , PETG , PC veya diğer kart yapısının gerektirdiği programlanmış ısıyı, basıncı ve bekleme süresini uygular. Parametreler yalnızca çelik levhadan ziyade kart malzemesi spesifikasyonuna göre belirlenmelidir.
Kontrollü soğutma, lamine tabakanın plakadan çıkarılmadan önce stabilize edilmesine yardımcı olur. Erken boşaltma deformasyona, yapışmaya veya boyutsal dengesizliğe katkıda bulunabilir.
Sac delme, frezeleme, talaş yerleştirme, kişiselleştirme veya diğer sonraki işlemlere geçmeden önce yüzey dokusunu, düzlüğü, kabarcıkları, katmanlara ayrılmayı, kaydı ve aktarılan kusurları inceleyin.
| Gözlemlenen Sorun | Plakasıyla İlgili | Diğer Proses Faktörlerini Kontrol Edin |
|---|---|---|
| Yüzey İşaretleri | Plakayı çizik, ezik veya kirlenme açısından inceleyin | Sayfa temizliği ve yığın içindeki parçacıklar |
| Düzensiz Mat Görünüm | Doku bütünlüğünü ve plaka aşınmasını kontrol edin | Basınç eşitliği, yastıklama pedi ve kart kalınlığı |
| Sayfa Çarpıklığı | Plaka düzlüğünü kontrol edin | Isıtma dengesi, soğutma işlemi ve malzeme çekmesi |
| Kabarcıklar veya Delaminasyon | Temiz teması ve yığın basıncını doğrulayın | Overlay film kaplama, mürekkepler, nem, sıcaklık, basınç ve bekleme süresi |
| Kart Sayfası Yapıştırma | Plaka temizliğini ve yüzey durumunu inceleyin | Malzeme formülasyonu, sıcaklık ve soğutma döngüsü |
| Kenar Hasarı | Çapakları, keskin köşeleri ve plaka kenarlarını inceleyin | Yığın hizalaması ve kullanımı |
Son kartın ayna parlak mı, ince mat mı, buzlu mu, ipek dokulu mu yoksa özel desenli mi olacağını belirtin. Mevcut bir üretim standardını eşleştirirken fiziksel bir kart örneği en iyi referanstır.
Mevcut laminasyon plakasını ölçün veya laminasyon makinesi modelini ve çalışma alanını sağlayın. A3 ve A4 gibi boyutlar yararlı başlangıç noktalarıdır ancak makineye özel ölçümler, üretim satın almalarında daha güvenilirdir.
Mevcut standart kalınlıklar 0,6 mm, 0,8 mm ve 1,0 mm'dir. Proses doğrulaması olmadan plaka kalınlığını değiştirmek yerine, mevcut laminasyon sistemine ve onaylı üretim kurulumuna göre kalınlığı seçin.
Wallis'e kart yapısının PVC , PETG , PC , ABS , RFID ön kaplama mı yoksa çok malzemeli bir kompozit mi kullandığını söyleyin çünkü işlem koşulları farklılık gösterebilir.
Sıcaklık aralığı, basınç, sıcak pres süresi, soğutma döngüsü, istif sayımı ve yastık-ped sistemi, teknik ekiplerin üretim ortamını anlamasına yardımcı olur.
Plaka kenarları düzgün olmalı ve zarar verici çapaklardan arındırılmış olmalıdır. Laminasyon makinesi belirli bir köşe yarıçapı, yerleştirme deliği veya özel kenar konfigürasyonu kullanıyorsa bir çizim veya referans örneği sağlayın.
Numuneyi gerçek laminatörde kullanın ve toplu üretimi onaylamadan önce bitmiş kartın dokusunu, ayrılma davranışını, düzlüğünü ve yüzey görünümünü değerlendirin.
Hassas kart laminasyonu, kontrollü boyutlara ve tutarlı temas yüzeylerine sahip çelik plakalar gerektirir. Onaylanan sipariş spesifikasyonuna bağlı olarak kalite kontrolü, plaka kalınlığını, genişliğini ve uzunluğunu, düzlüğü, yüzey dokusunu, görünür çizikleri, çentikleri, kenar durumunu, köşe şeklini, temizliği, koruyucu filmi ve paketleme durumunu içerebilir.
Mat veya desenli yüzeyler onaylanmış üretim standardıyla karşılaştırılmalıdır. Plaka boyutları doğru olsa bile, bitmiş kartlarda önemli doku farklılıkları görülebilir.
Plaka düzlüğü kontrol edilmelidir çünkü kalıcı bükülme veya bozulma, laminasyon yığını içindeki teması etkileyebilir. Belirli bir düzlük toleransına sahip alıcılar bunu satın alma çizimine dahil etmelidir.
Plaka kalınlığı ve genel boyutlar, özellikle çok yığınlı laminatörlerde aynı anda birden fazla plaka kullanıldığında, onaylı üretim spesifikasyonuna uygun olmalıdır.
Bitmiş plakalar, depolama ve uluslararası nakliye sırasında çizilmeye ve kenar hasarlarına karşı korunmalıdır. Ayna, ince mat ve hassas desenli yüzeyler için ambalaj gereksinimleri artırılmalıdır.
Tekrarlanan ısıtma döngüleri yoluyla plaka üzerinde pişmeden önce tozu, reçineyi veya proses kirliliğini giderin. Temizleme prosedürleri paslanmaz çelik yüzey ve mat işlemle uyumlu olmalıdır.
Aşındırıcı pedler veya agresif cilalama, kontrollü mat veya desenli yüzeyi değiştirebilir. Hasarlı bir doku daha sonra o plakayla üretilen her lamine tabakaya aktarılabilir.
Temiz plakaları uygun bir düz destek üzerinde saklayın ve ağır nesnelerin veya eşit olmayan yüklemelerin kalıcı olarak bükülmesini önleyin. Sürtünmeyi azaltmak için gerektiğinde temas yüzeylerini ayırın.
Lamine kart sayfalarında çizik, çöküntü veya kalıcı doku kusuru tekrar tekrar görülmeye başladığında, teknik olarak mümkün olan durumlarda plaka onarılmalı veya üretimden kaldırılmalıdır.
Onaylı kart yapısının ve yüzey spesifikasyonunun ilgili kaplamayı gerektirdiği durumlarda, ödeme kartı gövdesi üretiminde mat veya özel laminasyon plakaları kullanılabilir.
Ulusal kimlik, çalışan kimliği, sağlık kimliği ve diğer güvenli kimlik kartı üretim hatları, kart gövdesi üretim sürecinin bir parçası olarak kontrollü laminasyon plakalarını kullanabilir.
RFID erişim kartları, toplu taşıma kartları, kampüs kartları, otel kartları ve diğer temassız akıllı kartlar, delme ve kişiselleştirme öncesinde dolguların, çekirdek tabakaların ve dış katmanların sabit laminasyonunu gerektirir.
Ticari kart üreticileri sadakat, üyelik, perakende ve promosyon kartı programlarını farklılaştırmak için mat veya desenli kaplamalar seçebilir.
Laminasyondan sonra kontrollü bir yüzey gerektiren RFID ön kaplama levhalar veya kart gövdesi katmanları üretilirken ipek, mat veya diğer dokulu levhalar da kullanılabilir.
Wallis, kart fabrikası ekipmanlarına ve bitmiş yüzey gereksinimlerine göre özelleştirilmiş laminasyon çelik plakalarını destekler. Yalnızca genel A3 veya A4 terminolojisine göre seçim yapmak yerine, B2B alıcılarının mevcut bir plaka, boyutlu çizim veya laminasyon makinesi spesifikasyonunu sunmaları teşvik edilmektedir.
Uzunluk ve genişlik, laminatör merdane boyutlarına, kart sayfası düzenlerine ve istif tasarımına göre gözden geçirilebilir.
Standart seçenekler arasında 0,6, 0,8 ve 1,0 mm bulunur. Sınırsız kullanılabilirliği varsaymak yerine, diğer kalınlık gereksinimleri teknik onay için sunulmalıdır.
Farklı mat, ipek, buzlu ve özelleştirilmiş desen konseptleri kalıplara, numune referanslarına, sipariş hacmine ve gerekli bitmiş kart görünümüne göre değerlendirilebilir.
Yüzey koruma ve paketleme gereksinimleri, uluslararası nakliye sırasında çizilmeyi, neme maruz kalmayı, kenar hasarını ve hareketi azaltacak şekilde özelleştirilebilir.
Wallis, kart çekirdek levhaları, Overlay film s, RFID dolgular, laminasyon plakaları, yastık pedleri ve ilgili malzemeleri tedarik ederek kart fabrikalarının aynı üretim sürecinde kullanılan birden fazla malzemeyi koordine etmesine olanak tanır.
Alıcılar, her ürün için tek bir plaka kaplaması kullanmak yerine, farklı bitmiş kart gereksinimleri için farklı temas yüzeyleri tedarik edebilir.
Özelleştirilmiş boyutlar, plaka spesifikasyonunun müşterinin laminatör ve kart sayfası formatıyla eşleştirilmesine olanak tanır.
Test için numune plakaları temin edilebilir. Numune alma özellikle mevcut bir mat dokuyu eşleştirirken veya üretim hattına yeni bir plaka eklerken değerlidir.
Tekrarlanabilir çelik levha boyutlarına ve yüzey kaplamalarına ihtiyaç duyan kart fabrikaları, dönüştürücüler, akıllı kart üreticileri, distribütörler ve diğer alıcılar için üretim özellikleri yönetilebilir.
Wallis, farklı baskı, laminasyon ve akıllı kart üretim projelerine malzeme sağlayan uluslararası kart malzemesi alıcıları, kart fabrikaları ve dağıtım ortaklarıyla birlikte çalışmaktadır.
Müşteri geribildirimi, satın alma ve hizmet deneyimi hakkında ek bağlam sağlayabilir. Ancak teknik yeterlilik için laminasyon plakalarının yine de alıcının gerçek kart üretim hattında boyutsal inceleme ve test yoluyla onaylanması gerekir.
Bir sıcak pres kart laminatörünün içinde PVC , PETG , PC , RFID ve diğer uyumlu kart yapıları için sabit bir temas yüzeyi sağlamak ve aynı zamanda dış lamine levha üzerinde belirtilen mat görünümün oluşturulmasına yardımcı olmak için kullanılır.
Ayna plakaları, pürüzsüz, parlak bir kart görünümü oluşturmak için oldukça parlak bir yüzey kullanır. Mat plakalar, daha yumuşak, daha az parlak bir yüzey oluşturmak için daha az yansıtıcı işlenmiş bir yüzey kullanır.
Standart kalınlıklar 0,6 mm, 0,8 mm ve 1,0 mm'dir. Diğer kalınlıklar imalat fizibilitesine ve alıcının laminasyon ekipmanına göre teyit edilmelidir.
Bu ürün yelpazesindeki standart kart laminasyon plakaları yaklaşık 0,5–1,0 mm kalınlığında olup burada listelenen standart seçenekler 0,6, 0,8 ve 1,0 mm'dir. 5-10 mm gereksinimi ayrı bir ağır plaka spesifikasyonu olacaktır ve siparişten önce onaylanmalıdır.
Evet. Wallis, kart laminasyon makinesi gereksinimlerine göre özelleştirilmiş boyutları destekler. Tam plaka uzunluğunu, genişliğini ve kalınlığını veya mevcut bir plaka çizimini sağlayın.
A3, A4 ve özelleştirilmiş formatlar incelenebilir. Kesin boyutların yine de doğrulanması gerekir çünkü farklı laminatörler, A3 veya A4 makineleri olarak tanımlanmalarına rağmen farklı plaka boyutları kullanabilirler.
Evet. PVC kart laminasyonu birincil uygulamalardan biridir. PVC çekirdeğin, Overlay film , baskı ve laminasyon işleminin tamamı, amaçlanan sıcaklık, basınç ve soğutma döngüsü kullanılarak test edilmelidir.
Uyumlu çelik plakalar PETG kart yapılarıyla kullanılabilir, ancak PETG işleme koşulları PVC 'den farklı olabilir. Seri üretimden önce laminasyon tarifinin tamamını onaylayın.
PC bu ürün için uyumlu kart malzemelerinden biridir. Polikarbonat kart üretimi zorlu ısı ve basınç koşullarını içerebileceğinden, seçilen çelik levha spesifikasyonunun gerçek PC laminasyon programına göre doğrulanması gerekir.
Evet, RFID prelam ve akıllı kart üretiminde uygun laminasyon plakaları kullanılabilir. Antenleri ve gömülü bileşenleri korumak için yığın basıncı, yastıklama pedleri ve dolgu yapısı seçilmelidir.
Aynalı parlak, mat ve kişiye özel desenli plaka seçenekleri mevcuttur. İpek, buzlu veya diğer doku gereksinimleri, fizibilite onayı için referans numunesi ile birlikte sunulmalıdır.
Hiçbir çelik levha bunu garanti edemez. Düz, temiz bir plaka tutarlı laminasyonu destekler, ancak kabarcıklar ve katmanlara ayrılma aynı zamanda Overlay film kaplama, mürekkep uyumluluğu, nem, sıcaklık, basınç, bekleme süresi ve soğutma koşullarından da kaynaklanabilir.
Bitmiş kartın kalınlığı öncelikle toplam kartın malzeme yapısı ve laminasyon işlemi tarafından belirlenir. Plaka kalınlığı, bitmiş tarak ölçüsünün ana belirleyicisinden ziyade bir makine ve pres-istif parametresidir.
Servis ömrü, çalışma koşullarına, yüzey gereksinimlerine, temizliğe, depolamaya ve kullanıma göre değişir. Plakalar, uygun kullanım ve bakım ile tekrarlanan üretim döngüleri için tasarlanmıştır. Sabit çevrim ömrü garantisi yalnızca geçerli ürün spesifikasyonuyla desteklendiğinde belirtilmelidir.
Paslanmaz çelik ve mat yüzeyle uyumlu bir temizleme yöntemi kullanın. Kontrollü dokuyu kalıcı olarak değiştirebilecek aşındırıcı cilalamalardan kaçının. Plaka üretime dönmeden önce kirliliği giderin.
Aynı işaret aynı konumda tekrar tekrar görünüyorsa, çelik plakayı çizik, çentik, kirlenme veya gömülü parçacıklar açısından inceleyin. Ayrıca Overlay film ları, kart sayfalarını, yastık pedlerini ve laminatörün temas yüzeylerini de inceleyin.
Evet. Numune plakalar, nakliye masrafları mutabakata varılan düzenlemeye bağlı olarak test için sunulabilir.
Tipik MOQ 100 adettir. Yeni müşteriler için deneme gereksinimleri tartışılabilir ve özel modeller veya özel boyutlar için Minimum Sipariş Adedi yeniden onaylanmalıdır.
Tipik üretim teslim süresi, sipariş hacmine ve kişiselleştirmeye bağlı olarak yaklaşık 7-15 gündür. Plaka boyutu, yüzeyi, kalınlığı ve miktarı onaylandıktan sonra son zamanlama onaylanmalıdır.
Gerekli plaka uzunluğunu ve genişliğini, kalınlığını, mat veya doku referansını, laminatör modelini, kart malzemesini, çalışma sıcaklığını, miktarını, kenar gerekliliklerini, koruyucu film gereksinimini ve teslimat yerini sağlayın.
mi arıyorsunuz ? mat kart laminasyonlu çelik levha üreticisi PVC , PETG , PC veya RFID akıllı kart üretimi için güvenilir bir Teknik inceleme, numune değerlendirmesi ve fabrika fiyatlandırması için plaka boyutlarınızı, kalınlığınızı, yüzey gereksiniminizi, laminatör modelinizi, kart malzemenizi ve sipariş miktarınızı Wallis'e gönderin.
