PVC , PETG ಮತ್ತು PC ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್

PVC , PETG ಮತ್ತು PC ಕಾರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್

ವಾಲಿಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೃತ್ತಿಪರ PVC , PETG , PC , ABS ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಕಾರ್ಡ್ ಪದರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ID ಕಾರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು, ಪಾವತಿ ಕಾರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು, RFID ಕಾರ್ಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳು, ಕಾರ್ಡ್-ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್-ಮೆಷಿನ್ ಬಳಕೆದಾರರಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಾಲಿಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ 0.6 mm, 0.8 mm ಮತ್ತು 1.0 mm ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಖರೀದಿದಾರನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಮ್ಯಾಟ್ ಮಟ್ಟ, ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾತ್ರ, ಅಂಚಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೋಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪತೆ, ಸ್ವಚ್ಛತೆ, ದಪ್ಪದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ-ಕಾರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಹೊಸ ಕಾರ್ಡ್ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಬೃಹತ್ ಖರೀದಿಯ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಪ್ರಮುಖ ದಪ್ಪದ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಗಳು 0.6, 0.8 ಮತ್ತು 1.0 ಮಿಮೀ. ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ ಇತರ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಮ್ಯಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂದರೇನು?

ಮ್ಯಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಹಾಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಕೋರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಓವರ್‌ಲೇ ಫಿಲ್ಮ್ s, RFID ಇನ್‌ಲೇಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರ್ಡ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಕುಶನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಪ್ಲೇಟನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ

ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಹಾಳೆಯ ಹೊರಗಿನ ಪದರದ ವಿರುದ್ಧ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು, ನಯವಾದ ಮ್ಯಾಟ್, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್, ರೇಷ್ಮೆ-ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಯಂತ್ರವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಪ್ಲಾಟೆನ್ಸ್, ಕುಶನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಡ್-ಮುಕ್ತಾಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ

ಕಾರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಮಿರರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ ಮ್ಯಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ ಅಕ್ಷರವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮದಿಂದ ಗೋಚರಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭೌತಿಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್-ಕಾರ್ಡ್ ಉಲ್ಲೇಖವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ ವರ್ಸಸ್ ಮಿರರ್, ಸಿಲ್ಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನೇರವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಶೀಟ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಗೋಚರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅನುಮೋದಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಕಾರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ

ಸ್ಥಿರವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ

ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಶೀಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ದೃಶ್ಯ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಹಾಳೆಯ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್

ಒಂದು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಪ್ಡ್ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫಲಕಗಳು ಅಸಮ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳು

ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕ್ಲೀನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಧೂಳು, ರಾಳ, ಶಾಯಿ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು ಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್-ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ಪಾದನೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ.

ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಡಿಬರ್ಡ್ ಎಡ್ಜ್‌ಗಳು

ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಶನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕಾರ್ಡ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ರಚನೆಗಳು

PVC ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್

ಮ್ಯಾಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PVC ಮುದ್ರಿತ ಕೋರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೇ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಳನ್ನು ID ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಪ್ರವೇಶ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಸದಸ್ಯತ್ವ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಲಾಯಲ್ಟಿ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಉಡುಗೊರೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ PVC ಕಾರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

PETG ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್

PETG ಕಾರ್ಡ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು PVC ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಖರೀದಿದಾರರು ಸಂಪೂರ್ಣ PETG ಕೋರ್-ಮತ್ತು- ಓವರ್‌ಲೇ ಫಿಲ್ಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್

PC ಕಾರ್ಡ್ ರಚನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PVC ನಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಾಗ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್‌ನ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

RFID ಮತ್ತು NFC ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಇನ್‌ಲೇ ಸೆ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು RFID ಮತ್ತು NFC ಕಾರ್ಡ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಲ್ಯಾಮ್ ಒಳಹರಿವುಗಳು, ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆಗಳು, ಓವರ್‌ಲೇ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟೆನಾ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೆತ್ತನೆ, ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಡ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ABS ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು

ABS ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಹಾಳೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು. ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

1. ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

ಮುದ್ರಿತ ಕಾರ್ಡ್ ಕೋರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಓವರ್‌ಲೇ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಳು, ಇನ್‌ಲೇಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಡ್-ಬಾಡಿ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಣಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಶೇಷಗಳು, ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಡೂ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಶನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಶನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಅನುಮೋದಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ PVC , PETG , PC ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರ್ಡ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಾಖ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಕಾರ್ಡ್-ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ವಿವರಣೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

5. ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಕಾಲಿಕ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಿರೂಪ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

6. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಶೀಟ್ ಪಂಚಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಚಿಪ್ ಎಂಬೆಡಿಂಗ್, ವೈಯಕ್ತೀಕರಣ ಅಥವಾ ಇತರ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ನೋಂದಣಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವರ್ಗಾವಣೆಗೊಂಡ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಪಾಸಣೆ

ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

1. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿವರಿಸಿ

ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಡ್ ಮಿರರ್ ಗ್ಲೋಸಿ, ಫೈನ್ ಮ್ಯಾಟ್, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್, ಸಿಲ್ಕ್-ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಡ್ ಮಾದರಿಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ.

2. ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್-ಮೆಷಿನ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. A3 ಮತ್ತು A4 ನಂತಹ ಆಯಾಮಗಳು ಉಪಯುಕ್ತ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಳತೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಖರೀದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.

3. ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಪ್ಪಗಳು 0.6 mm, 0.8 mm ಮತ್ತು 1.0 mm. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಊರ್ಜಿತಗೊಳಿಸದೆ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಬದಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೆಟಪ್ ಪ್ರಕಾರ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

4. ಕಾರ್ಡ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಕಾರ್ಡ್ ರಚನೆಯು PVC , PETG , PC , ABS , RFID ಪ್ರಿಲಂ ಅಥವಾ ಬಹು-ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ವಾಲಿಸ್‌ಗೆ ತಿಳಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.

5. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ

ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಒತ್ತಡ, ಬಿಸಿ-ಒತ್ತುವ ಸಮಯ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್, ಸ್ಟಾಕ್ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಶನ್-ಪ್ಯಾಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚುಗಳು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಅಂಚಿನ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

7. ಮಾದರಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿ

ನಿಜವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ-ಕಾರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬಿಡುಗಡೆ ನಡವಳಿಕೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅನುಮೋದಿತ ಆದೇಶದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ, ಗೋಚರಿಸುವ ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ಮೂಲೆಯ ಆಕಾರ, ಶುಚಿತ್ವ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ ತಪಾಸಣೆ

ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಮಗಳು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಗೋಚರಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ತಪಾಸಣೆ

ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಶ್ವತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಖರೀದಿದಾರರು ಅದನ್ನು ಖರೀದಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ

ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಅನುಮೋದಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿವರಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟಾಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ.

ಅಂಚು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ

ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಗಿದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಕನ್ನಡಿ, ಉತ್ತಮ-ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ನಿಖರ-ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಮಾಲಿನ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಶಾಖ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಧೂಳು, ರಾಳ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಅಪಘರ್ಷಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಹೊಳಪು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಂತರ ಆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಶೀಟ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.

ಅಂಗಡಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲಾಟ್

ಸೂಕ್ತವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಬಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.

ದೋಷಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್, ಡೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೋಷವು ಪದೇ ಪದೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ವೃತ್ತಿಪರ ಕಾರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಬ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಪಾವತಿ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು

ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾವತಿ-ಕಾರ್ಡ್ ದೇಹದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಅನುಮೋದಿತ ಕಾರ್ಡ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕಾರ ಮತ್ತು ಗುರುತಿನ ಚೀಟಿಗಳು

ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಐಡಿ, ಉದ್ಯೋಗಿ ಐಡಿ, ಹೆಲ್ತ್‌ಕೇರ್ ಐಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುರಕ್ಷಿತ ಗುರುತಿನ-ಕಾರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಕಾರ್ಡ್-ಬಾಡಿ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

RFID ಮತ್ತು NFC ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಸೆ

RFID ಪ್ರವೇಶ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸಿಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಂಪಸ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಹೋಟೆಲ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಪರ್ಕರಹಿತ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಇನ್‌ಲೇಗಳು, ಕೋರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳ ಸ್ಥಿರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸದಸ್ಯತ್ವ, ಲಾಯಲ್ಟಿ ಮತ್ತು ಗಿಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು

ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ನಿಷ್ಠೆ, ಸದಸ್ಯತ್ವ, ಚಿಲ್ಲರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರ ಕಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

RFID ಇನ್‌ಲೇ ಮತ್ತು ಪ್ರೀಲ್ಯಾಮ್ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವ RFID ಪ್ರಿಲಾಮ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಡ್-ಬಾಡಿ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸಿಲ್ಕ್, ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು OEM ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪೂರೈಕೆ

ಕಾರ್ಡ್-ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ-ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಾಲಿಸ್ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಜೆನೆರಿಕ್ A3 ಅಥವಾ A4 ಪರಿಭಾಷೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು, B2B ಖರೀದಿದಾರರು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್, ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್-ಮೆಷಿನ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಆಯಾಮಗಳು

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಪ್ಲಾಟೆನ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಕಾರ್ಡ್-ಶೀಟ್ ಲೇಔಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಕಸ್ಟಮ್ ದಪ್ಪ

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ 0.6, 0.8 ಮತ್ತು 1.0 ಮಿಮೀ ಸೇರಿವೆ. ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮುಕ್ತಾಯ

ವಿವಿಧ ಮ್ಯಾಟ್, ರೇಷ್ಮೆ, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ-ಮಾದರಿಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಾದರಿ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು, ಆದೇಶದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ-ಕಾರ್ಡ್ ನೋಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್, ತೇವಾಂಶದ ಮಾನ್ಯತೆ, ಅಂಚಿನ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಾಲಿಸ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

ಕಾರ್ಡ್-ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗಮನ

ವಾಲಿಸ್ ಕಾರ್ಡ್ ಕೋರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಓವರ್‌ಲೇ ಫಿಲ್ಮ್ s, RFID ಇನ್‌ಲೇಗಳು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಕುಶನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ, ಕಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್, ಮಿರರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು ವಿವಿಧ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಖರೀದಿದಾರರು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಕಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳು

ಗ್ರಾಹಕನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್-ಶೀಟ್ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮ್ಯಾಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವಾಗ ಮಾದರಿಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.

B2B ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ-ಆರ್ಡರ್ ಪೂರೈಕೆ

ಕಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಪರಿವರ್ತಕಗಳು, ಸ್ಮಾರ್ಟ್-ಕಾರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು, ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಸ್ಟೀಲ್-ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ವಾಲಿಸ್ ಕಾರ್ಡ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ತಂಡ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಯೋಜನೆಗಳು

ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್-ಕಾರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕಾರ್ಡ್-ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಖರೀದಿದಾರರು, ಕಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ವಾಲಿಸ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ

ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅನುಭವದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅರ್ಹತೆಗಾಗಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಡ್-ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕು.

ಮ್ಯಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ FAQ

ಮ್ಯಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಇದನ್ನು ಹಾಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್‌ನೊಳಗೆ PVC , PETG , PC , RFID ಮತ್ತು ಇತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕಾರ್ಡ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮ್ಯಾಟ್ ನೋಟವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ನಯವಾದ ಹೊಳಪು ಕಾರ್ಡ್ ನೋಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮಿರರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮೃದುವಾದ, ಕಡಿಮೆ-ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ವಾಲಿಸ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಯಾವ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ?

ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಪ್ಪಗಳು 0.6 mm, 0.8 mm ಮತ್ತು 1.0 mm. ಇತರ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

5-10 ಮಿಮೀ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಈ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 0.5–1.0 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದು, 0.6, 0.8 ಮತ್ತು 1.0 ಮಿಮೀ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 5-10 ಮಿಮೀ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹೆವಿ-ಪ್ಲೇಟ್ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಕಾರ್ಡ್-ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ವಾಲಿಸ್ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ನೀವು A3 ಮತ್ತು A4 ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೀರಾ?

A3, A4 ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್‌ಗಳು A3 ಅಥವಾ A4 ಯಂತ್ರಗಳು ಎಂದು ವಿವರಿಸಿದರೂ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮ್ಯಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು PVC ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು. PVC ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ PVC ಕೋರ್, ಓವರ್‌ಲೇ ಫಿಲ್ಮ್ , ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಅದೇ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು PETG ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು PETG ಕಾರ್ಡ್ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ PETG ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಗಳು PVC ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕಾರ್ಡುಗಳಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

PC ಈ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಕಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೇಡಿಕೆಯ ಶಾಖ-ಮತ್ತು-ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ PC ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಈ ಫಲಕಗಳನ್ನು RFID ಮತ್ತು NFC ಒಳಹರಿವುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು RFID ಪ್ರಿಲಂ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್-ಕಾರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆಂಟೆನಾಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ಟಾಕ್ ಒತ್ತಡ, ಕುಶನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಲೇ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ವಾಲಿಸ್ ರೇಷ್ಮೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ?

ಮಿರರ್ ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಲ್ಕ್, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಇದನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಫ್ಲಾಟ್, ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಓವರ್‌ಲೇ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ, ಶಾಯಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ತೇವಾಂಶ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಮುಗಿದ-ಕಾರ್ಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಡ್ ಗೇಜ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ಧಾರಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್-ಸ್ಟಾಕ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಗಿದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ?

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರಣೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಿರ ಚಕ್ರ-ಜೀವನದ ಗ್ಯಾರಂಟಿಯನ್ನು ಹೇಳಬೇಕು.

ಮ್ಯಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು?

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮರಳುವ ಮೊದಲು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಅದೇ ಗುರುತು ಪದೇ ಪದೇ ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಓವರ್‌ಲೇ ಫಿಲ್ಮ್ s, ಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಕುಶನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ನೀವು ಮಾದರಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೀರಾ?

ಹೌದು. ಒಪ್ಪಿಗೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

MOQ ಎಂದರೇನು?

ಸಾಮಾನ್ಯ MOQ 100 ತುಣುಕುಗಳು. ಹೊಸ ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಆಯಾಮಗಳಿಗಾಗಿ MOQ ಅನ್ನು ಮರುದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?

ಆರ್ಡರ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸೇಷನ್‌ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೀಡ್ ಸಮಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 7-15 ದಿನಗಳು. ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಸಮಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು?

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ, ದಪ್ಪ, ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉಲ್ಲೇಖ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಮಾದರಿ, ಕಾರ್ಡ್ ವಸ್ತು, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಪ್ರಮಾಣ, ಅಂಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ-ಫಿಲ್ಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಮ್ಯಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬೆಲೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ

ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಿರಾ ? ಮ್ಯಾಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರನ್ನು PVC , PETG , PC ಅಥವಾ RFID ಸ್ಮಾರ್ಟ್-ಕಾರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಾಲಿಸ್‌ಗೆ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯಾಮಗಳು, ದಪ್ಪ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಮಾದರಿ, ಕಾರ್ಡ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ, ಮಾದರಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.