|
Tấm thép
Wallis
| Chất liệu: | |
|---|---|
| Bề mặt: | |
| Ưu điểm: | |
| Ứng dụng: | |
| Số lượng: | |
Wallis Tấm thép cán thẻ mờ là tấm ép bằng thép không gỉ có độ chính xác cao được phát triển để sản xuất thẻ nhựa composite và PVC , PETG PC , ABS chuyên nghiệp. Trong quá trình cán ép nóng, tấm cung cấp bề mặt tiếp xúc ổn định giữa máy cán và chồng thẻ đồng thời chuyển đặc tính bề mặt mờ cần thiết sang lớp thẻ bên ngoài.
Được thiết kế cho các nhà máy thẻ thông minh, nhà sản xuất thẻ ID, nhà sản xuất thẻ thanh toán, nhà máy thẻ RFID , bộ chuyển đổi vật liệu thẻ và người sử dụng máy cán màng, tấm thép mờ Wallis hiện có các độ dày 0,6 mm, 0,8 mm và 1,0 mm với kích thước tiêu chuẩn và tùy chỉnh. Mức độ mờ, kích thước tấm, xử lý cạnh và các yêu cầu sản xuất khác có thể được xem xét theo cách bố trí máy cán và thẻ của người mua.
Chất lượng của tấm cán ảnh hưởng nhiều hơn đến hình thức bên ngoài. Độ phẳng của tấm, độ đồng đều của bề mặt, độ sạch, độ đồng nhất về độ dày, tình trạng cạnh và khả năng chống lại các chu kỳ nhiệt và áp suất lặp đi lặp lại có thể ảnh hưởng đến kết cấu của thẻ thành phẩm, độ đồng nhất của lớp cán và hiệu quả sản xuất. Đối với cấu trúc thẻ hoặc máy cán màng mới, nên thử nghiệm mẫu trước khi mua số lượng lớn.
| Thông số kỹ thuật | có sẵn Thông số kỹ thuật | Điểm xác nhận B2B |
|---|---|---|
| Sản phẩm | Tấm thép cán mờ | Xác nhận lớp hoàn thiện mờ, mờ, lụa, có hoa văn hoặc các yêu cầu khác |
| Vật liệu | Tấm cán thép không gỉ | Xác nhận loại thép, độ cứng và xử lý bề mặt nếu đây là các thông số mua hàng được kiểm soát |
| Hoàn thiện bề mặt | Xử lý mờ | Phê duyệt mức độ mờ hoặc kết cấu so với tấm tham chiếu vật lý và mẫu thẻ thành phẩm |
| độ dày | 0,6 mm / 0,8 mm / 1,0 mm; thông số kỹ thuật tùy chỉnh có thể được thảo luận | Khớp độ cứng và kích thước của tấm với máy cán |
| Kích thước tiêu chuẩn | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm hoặc tùy chỉnh | Cung cấp khu vực làm việc của máy ép thực tế và kích thước tấm yêu cầu |
| Các định dạng phổ biến khác | Có thể xem lại kích thước tùy chỉnh A4, A3 và dành riêng cho máy | Không chỉ chỉ định 'A3' khi máy ép nhựa yêu cầu kích thước tấm chính xác |
| Khả năng nhiệt độ được liệt kê | Khả năng nhiệt độ tham chiếu: khoảng 150–180°C | Xác nhận thông số kỹ thuật của tấm áp dụng dựa trên điều kiện chu trình và nhiệt độ máy ép thực tế |
| Ứng dụng áp lực | Thích hợp cho việc cán thẻ ép nóng và sản xuất nhiều ngăn | Cung cấp áp lực ép nhựa, cấu hình ngăn xếp và hệ thống đệm cho các dự án đòi hỏi khắt khe |
| Tương thích Vật liệu làm thẻ giây | PVC , PETG , PC , ABS và các cấu trúc thẻ tổng hợp tương thích | Xác thực công thức xếp chồng và cán thẻ hoàn chỉnh |
| Xử lý cạnh | Các cạnh được mài / đánh bóng | Xác nhận hình dạng góc, bán kính cạnh và yêu cầu xử lý |
| Cuộc sống phục vụ | Được thiết kế cho các chu trình cán lặp đi lặp lại với việc xử lý và bảo trì thích hợp | Tuổi thọ thực tế phụ thuộc vào nhiệt độ, áp suất, làm sạch, trầy xước, bảo quản và yêu cầu bề mặt |
| Tùy chỉnh | Kích thước, độ dày, mức độ mờ, hoa văn, thiết kế cạnh, màng bảo vệ và bao bì | Gửi yêu cầu về máy và thành phẩm trước khi báo giá |
| MOQ | MOQ điển hình: 100 chiếc; yêu cầu về mẫu hoặc thử nghiệm phải được xác nhận | Xác nhận MOQ cho kích thước tùy chỉnh, mẫu và thông số kỹ thuật đặc biệt |
Lưu ý về độ dày quan trọng: Độ dày tấm cán tiêu chuẩn cho sản phẩm này là 0,6, 0,8 và 1,0 mm. Các yêu cầu về độ dày khác phải được xác nhận riêng theo máy cán, độ cứng của tấm và ứng dụng trước khi đặt hàng.
Tấm thép cán thẻ mờ là tấm kim loại chính xác có thể tái sử dụng được lắp đặt trong ngăn xếp cán ép nóng dùng để sản xuất thẻ nhựa. Các tấm lõi đã in, lớp khảm Màng overlay s, RFID hoặc các lớp thẻ khác được đặt giữa các tấm cán, miếng đệm và trục lăn ép trước khi áp dụng nhiệt và áp suất được kiểm soát.
Tấm thép cung cấp bề mặt tiếp xúc với lớp bên ngoài của tấm nhiều lớp. Do đó, tình trạng bề mặt của nó có thể ảnh hưởng đến việc tấm thiệp thành phẩm trông bóng như gương, mờ mịn, mờ, có họa tiết lụa hay có hoa văn.
Máy cán tạo ra nhiệt và áp suất được kiểm soát cần thiết để liên kết cấu trúc thẻ. Tấm thép hoạt động như một giao diện ổn định trong ngăn xếp máy ép đó và giúp phân phối tiếp xúc trên tấm thẻ. Kết quả hoàn thiện cũng phụ thuộc vào trục lăn ép, miếng đệm, vật liệu thẻ, áp suất, nhiệt độ, thời gian dừng và quá trình làm mát.
Tấm mờ được chọn khi nhà sản xuất thẻ muốn bề mặt hoàn thiện ít phản chiếu hơn bề mặt được sản xuất bằng tấm gương. Đặc tính mờ chính xác có thể dao động từ rất mịn đến có kết cấu rõ ràng, vì vậy mẫu tấm vật lý và tham chiếu thẻ nhiều lớp rất quan trọng để kiểm soát thông số kỹ thuật.
| Tấm hoàn thiện | bề mặt Đặc tính | yêu cầu thẻ điển hình |
|---|---|---|
| Gương bóng | Bề mặt tiếp xúc phản chiếu được đánh bóng cao | Bề mặt thẻ mịn có độ bóng cao |
| Mờ | Bề mặt không gương mịn với độ phản chiếu giảm | Thẻ ID, thẻ thành viên, thẻ thanh toán, quyền truy cập và thẻ đặc biệt yêu cầu bề ngoài mờ được kiểm soát |
| lụa/satin | Kết cấu định hướng tốt hoặc giống như dệt | RFID prelam, tấm thẻ đặc biệt và bề mặt thẻ xúc giác |
| mờ | Kết cấu bề mặt khuếch tán rõ ràng hơn | Thẻ nhựa có độ chói thấp hoặc có kết cấu đặc biệt |
| hoa văn tùy chỉnh | Kết cấu trang trí được thiết kế hoặc hoa văn lặp đi lặp lại | Sản xuất thẻ mang nhãn hiệu, trang trí hoặc đặc sản |
Các loại tấm khác nhau không nên được coi là có thể thay thế cho nhau chỉ vì kích thước của chúng giống hệt nhau. Bề mặt tấm thép ảnh hưởng trực tiếp đến kết cấu có thể nhìn thấy được truyền sang tấm nhiều lớp, vì vậy các nhà máy sản xuất thẻ nên duy trì các tiêu chuẩn đã được phê duyệt riêng cho từng yêu cầu hoàn thiện.
Xử lý mờ đồng nhất giúp tạo ra hình ảnh hoàn thiện nhất quán trên tấm nhiều lớp. Sự thay đổi trong kết cấu tấm có thể được nhìn thấy sau khi thẻ được đục lỗ từ các khu vực khác nhau của cùng một tờ.
Một tấm phẳng hỗ trợ tiếp xúc nhất quán trên ngăn xếp cán màng. Các tấm bị cong vênh hoặc hư hỏng có thể góp phần phân bổ áp suất không đồng đều, biến đổi bề mặt cục bộ và kết quả sản xuất không ổn định.
Các tấm cán thẻ được tái sử dụng qua các chu kỳ sản xuất lặp đi lặp lại. Do đó, việc lựa chọn vật liệu và xử lý chính xác cần hỗ trợ nhiệt độ làm việc, cài đặt áp suất và quy trình làm mát của khách hàng mà không bị biến dạng không thể chấp nhận được.
Bụi, nhựa, cặn mực hoặc vết xước trên tấm cán có thể chuyển các khuyết tật có thể nhìn thấy được lên tờ thẻ. Do đó, làm sạch và kiểm tra bề mặt tấm là các bước nâng cao chất lượng sản xuất chứ không chỉ là các quy trình bảo trì.
Các cạnh nhẵn làm giảm nguy cơ khi xử lý và giúp ngăn ngừa các gờ sắc nhọn làm hỏng đệm đệm, vật liệu thẻ, màng bảo vệ hoặc người vận hành sản xuất.
Các tấm thép cán mờ thường được sử dụng với lõi in PVC và Màng overlay cho thẻ ID, thẻ truy cập, thẻ thành viên, thẻ khách hàng thân thiết, thẻ quà tặng và các sản phẩm thẻ nhiều lớp PVC khác.
Cấu trúc thẻ PETG cũng có thể được ép lớp bằng các tấm thép tương thích, nhưng nhiệt độ cán, áp suất và điều kiện làm mát có thể khác với PVC . Người mua nên kiểm tra hệ thống lõi và Màng overlay PETG }.
Cấu trúc thẻ PC thường sử dụng các điều kiện xử lý khác với PVC . Khi các tấm thép được dùng cho thẻ polycarbonate, hãy xác nhận thông số kỹ thuật của tấm dựa trên chương trình nhiệt độ, áp suất và làm mát thực tế của máy ép màng.
Các tấm thép cán mỏng có thể được sử dụng trong các ngăn xếp sản xuất thẻ RFID và NFC có chứa Prelam Inlay s, các tờ in, Màng overlay s và cấu trúc ăng-ten. Nên chọn đệm, phân bổ áp suất và kết cấu thẻ tổng thể để tránh làm hỏng các bộ phận nhúng.
ABS và cấu trúc tấm composite có thể được đánh giá khi quá trình cán của chúng tương thích với tấm thép và hệ thống ép. Một chồng thẻ mẫu phải được kiểm tra trước khi sản xuất thương mại.
Các tấm lõi thẻ đã in, Màng overlay , lớp khảm và các lớp thân thẻ khác được căn chỉnh theo cấu trúc cán đã được phê duyệt.
Cả hai bề mặt tiếp xúc phải được kiểm tra xem có hạt, vết trầy xước, cặn, vết lõm và các khuyết tật khác trước khi lớp cán màng đi vào máy ép hay không.
Các tấm thẻ, tấm thép và miếng đệm được xếp chồng lên nhau theo cấu hình máy cán. Vật liệu đệm giúp bù đắp cho những thay đổi nhỏ về độ dày và phân phối áp lực trong hệ thống máy ép.
Máy ép nhựa áp dụng nhiệt, áp suất và thời gian dừng được lập trình theo yêu cầu của PVC , PETG , PC hoặc cấu trúc thẻ khác. Các thông số phải được thiết lập từ thông số kỹ thuật của vật liệu thẻ thay vì chỉ từ tấm thép.
Làm mát có kiểm soát giúp ổn định tấm nhiều lớp trước khi lấy ra khỏi tấm. Việc dỡ tải sớm có thể góp phần gây biến dạng, dính hoặc mất ổn định kích thước.
Kiểm tra kết cấu bề mặt, độ phẳng, bong bóng, tách lớp, đăng ký và bất kỳ khuyết tật nào được chuyển giao trước khi tấm tiến hành đục lỗ, phay, nhúng chip, cá nhân hóa hoặc các hoạt động tiếp theo khác.
| Vấn đề được quan sát | Kiểm tra liên quan đến | mảng Các yếu tố quy trình khác |
|---|---|---|
| Dấu bề mặt | Kiểm tra tấm xem có vết trầy xước, vết lõm hoặc nhiễm bẩn không | Độ sạch của tấm và các hạt bên trong ngăn xếp |
| Bề ngoài mờ không đồng đều | Kiểm tra tính đồng nhất của kết cấu và độ mòn của tấm | Độ đồng đều của áp suất, đệm đệm và độ dày thẻ |
| Tấm cong vênh | Kiểm tra độ phẳng của tấm | Cân bằng gia nhiệt, quá trình làm mát và độ co ngót của vật liệu |
| Bong bóng hoặc phân tách | Xác minh tiếp điểm sạch và áp suất ngăn xếp | Màng overlay lớp phủ, mực, độ ẩm, nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu lại |
| Dán tờ thẻ | Kiểm tra độ sạch của tấm và tình trạng bề mặt | Công thức vật liệu, nhiệt độ và chu trình làm mát |
| Thiệt hại ở cạnh | Kiểm tra các gờ, góc nhọn và cạnh tấm | Căn chỉnh và xử lý ngăn xếp |
Chỉ định xem thẻ cuối cùng nên có dạng bóng như gương, mờ mịn, mờ, có kết cấu lụa hay có hoa văn tùy chỉnh. Mẫu thẻ vật lý là tài liệu tham khảo tốt nhất khi phù hợp với tiêu chuẩn sản xuất hiện có.
Đo tấm cán hiện có hoặc cung cấp mô hình máy cán và khu vực làm việc. Các kích thước như A3 và A4 là điểm khởi đầu hữu ích, nhưng các phép đo dành riêng cho máy sẽ đáng tin cậy hơn khi mua hàng sản xuất.
Độ dày tiêu chuẩn có sẵn là 0,6 mm, 0,8 mm và 1,0 mm. Chọn độ dày theo hệ thống cán hiện có và thiết lập sản xuất đã được phê duyệt thay vì thay đổi độ dày tấm mà không xác nhận quy trình.
Cho Wallis biết cấu trúc thẻ sử dụng prelam PVC , PETG , PC , ABS , RFID hay hỗn hợp nhiều vật liệu vì điều kiện xử lý có thể khác nhau.
Phạm vi nhiệt độ, áp suất, thời gian ép nóng, chu trình làm mát, số lượng ngăn xếp và hệ thống đệm đệm giúp đội ngũ kỹ thuật hiểu được môi trường sản xuất.
Các cạnh của tấm phải nhẵn và không có các gờ gây hư hại. Nếu máy ép nhựa sử dụng bán kính góc cụ thể, lỗ định vị hoặc cấu hình cạnh đặc biệt, hãy cung cấp bản vẽ hoặc mẫu tham chiếu.
Sử dụng mẫu trong máy ép nhựa thực tế và đánh giá kết cấu của thẻ thành phẩm, trạng thái giải phóng, độ phẳng và hình thức bề mặt trước khi phê duyệt sản xuất số lượng lớn.
Cán thẻ chính xác đòi hỏi các tấm thép có kích thước được kiểm soát và bề mặt tiếp xúc nhất quán. Tùy thuộc vào đặc điểm kỹ thuật của đơn đặt hàng đã được phê duyệt, việc kiểm tra chất lượng có thể bao gồm độ dày, chiều rộng và chiều dài của tấm, độ phẳng, kết cấu bề mặt, vết xước có thể nhìn thấy, vết lõm, tình trạng cạnh, hình dạng góc, độ sạch sẽ, màng bảo vệ và tình trạng đóng gói.
Bề mặt mờ hoặc có hoa văn phải được so sánh với tiêu chuẩn sản xuất đã được phê duyệt. Sự khác biệt đáng kể về kết cấu có thể được nhìn thấy trên thẻ thành phẩm ngay cả khi kích thước tấm chính xác.
Độ phẳng của tấm phải được kiểm soát vì sự uốn cong hoặc biến dạng vĩnh viễn có thể ảnh hưởng đến sự tiếp xúc trong ngăn xếp cán. Người mua có dung sai độ phẳng cụ thể nên đưa nó vào bản vẽ mua hàng.
Độ dày tấm và kích thước tổng thể phải phù hợp với thông số kỹ thuật sản xuất đã được phê duyệt, đặc biệt khi nhiều tấm được sử dụng đồng thời trong máy ép nhiều lớp.
Các tấm hoàn thiện phải được bảo vệ khỏi trầy xước và hư hỏng cạnh trong quá trình bảo quản và vận chuyển quốc tế. Cần tăng yêu cầu đóng gói đối với các bề mặt gương, mờ mịn và có hoa văn chính xác.
Loại bỏ bụi, nhựa hoặc chất bẩn trong quá trình xử lý trước khi nó được nung lên tấm thông qua các chu trình nhiệt lặp đi lặp lại. Quy trình làm sạch phải tương thích với bề mặt thép không gỉ và xử lý mờ.
Các miếng đệm mài mòn hoặc đánh bóng mạnh có thể thay đổi bề mặt mờ hoặc có hoa văn được kiểm soát. Kết cấu bị hư hỏng sau đó có thể chuyển sang mọi tấm ép được sản xuất bằng tấm đó.
Bảo quản các tấm sạch trên giá đỡ phẳng thích hợp và tránh để các vật nặng hoặc tải không đều làm chúng bị cong vĩnh viễn. Tách riêng các bề mặt tiếp xúc khi cần thiết để giảm ma sát.
Khi một vết xước, vết lõm hoặc khiếm khuyết về kết cấu vĩnh viễn bắt đầu xuất hiện nhiều lần trên các tấm thẻ nhiều lớp, tấm này phải được sửa chữa nếu có thể về mặt kỹ thuật hoặc loại bỏ khỏi sản xuất.
Các tấm cán mờ hoặc cán đặc biệt có thể được sử dụng trong sản xuất thân thẻ thanh toán trong đó cấu trúc thẻ và thông số kỹ thuật bề mặt đã được phê duyệt yêu cầu độ hoàn thiện tương ứng.
ID quốc gia, ID nhân viên, ID chăm sóc sức khỏe và các dây chuyền sản xuất thẻ nhận dạng an toàn khác có thể sử dụng các tấm cán được kiểm soát như một phần của quy trình sản xuất thân thẻ.
RFID thẻ truy cập, thẻ chuyển tuyến, thẻ khuôn viên trường, thẻ khách sạn và các thẻ thông minh không tiếp xúc khác yêu cầu cán lớp inlay, tấm lõi và các lớp bên ngoài ổn định trước khi đục lỗ và cá nhân hóa.
Các nhà sản xuất thẻ thương mại có thể chọn lớp hoàn thiện mờ hoặc có hoa văn để phân biệt các chương trình thẻ khách hàng thân thiết, thẻ thành viên, thẻ bán lẻ và thẻ khuyến mại.
Các tấm lụa, mờ hoặc có kết cấu khác cũng có thể được sử dụng khi sản xuất các tấm prelam RFID hoặc các lớp thân thẻ yêu cầu bề mặt được kiểm soát sau khi cán mỏng.
Wallis hỗ trợ các tấm thép cán tùy chỉnh theo yêu cầu về thiết bị của nhà máy sản xuất thẻ và bề mặt hoàn thiện. Thay vì chỉ chọn theo thuật ngữ A3 hoặc A4 chung chung, người mua B2B được khuyến khích cung cấp thông số kỹ thuật về tấm, bản vẽ kích thước hoặc máy cán màng hiện có.
Chiều dài và chiều rộng có thể được xem xét theo kích thước của trục lăn máy ép, bố cục tờ thẻ và thiết kế ngăn xếp.
Các tùy chọn tiêu chuẩn bao gồm 0,6, 0,8 và 1,0 mm. Các yêu cầu về độ dày khác phải được gửi để xác nhận kỹ thuật thay vì giả định tính sẵn có không hạn chế.
Các khái niệm mẫu mờ, lụa, mờ và mẫu tùy chỉnh khác nhau có thể được đánh giá theo công cụ, tài liệu tham khảo mẫu, khối lượng đặt hàng và hình thức thẻ thành phẩm được yêu cầu.
Các yêu cầu về bảo vệ bề mặt và đóng gói có thể được tùy chỉnh để giảm trầy xước, tiếp xúc với độ ẩm, hư hỏng cạnh và chuyển động trong quá trình vận chuyển quốc tế.
Wallis cung cấp các tấm lõi thẻ, lớp khảm Màng overlay s, RFID , tấm cán, miếng đệm và các vật liệu liên quan, cho phép các nhà máy sản xuất thẻ phối hợp nhiều vật liệu được sử dụng trong cùng một quy trình sản xuất.
Người mua có thể tìm nguồn các bề mặt tiếp xúc khác nhau cho các yêu cầu thẻ thành phẩm khác nhau thay vì sử dụng một tấm hoàn thiện cho mỗi sản phẩm.
Kích thước tùy chỉnh cho phép đặc điểm kỹ thuật của tấm phù hợp với định dạng máy ép nhựa và tờ bìa của khách hàng.
Các tấm mẫu có thể được cung cấp để thử nghiệm. Việc lấy mẫu đặc biệt có giá trị khi kết hợp kết cấu mờ hiện có hoặc đưa tấm mới vào dây chuyền sản xuất.
Thông số kỹ thuật sản xuất có thể được quản lý cho các nhà máy thẻ, bộ chuyển đổi, nhà sản xuất thẻ thông minh, nhà phân phối và những người mua khác yêu cầu kích thước tấm thép và độ hoàn thiện bề mặt lặp lại.
Wallis làm việc với những người mua vật liệu thẻ quốc tế, các nhà máy sản xuất thẻ và các đối tác phân phối cung cấp nguyên liệu cho các dự án in ấn, cán màng và sản xuất thẻ thông minh khác nhau.
Phản hồi của khách hàng có thể cung cấp thêm bối cảnh về trải nghiệm mua hàng và dịch vụ. Tuy nhiên, để đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, các tấm cán vẫn phải được phê duyệt thông qua kiểm tra và thử nghiệm kích thước trên dây chuyền sản xuất thẻ thực tế của người mua.
Nó được sử dụng bên trong máy ép thẻ ép nóng để cung cấp bề mặt tiếp xúc ổn định cho PVC , PETG , PC , RFID và các cấu trúc thẻ tương thích khác đồng thời giúp tạo ra bề ngoài mờ được chỉ định trên tấm ép bên ngoài.
Các tấm gương sử dụng bề mặt có độ bóng cao để tạo ra bề ngoài bóng mịn của thẻ. Các tấm mờ sử dụng bề mặt được xử lý ít phản chiếu hơn để tạo ra lớp hoàn thiện mềm hơn, độ bóng thấp hơn.
Độ dày tiêu chuẩn là 0,6 mm, 0,8 mm và 1,0 mm. Các độ dày khác phải được xác nhận theo tính khả thi của việc sản xuất và thiết bị cán màng của người mua.
Các tấm cán thẻ tiêu chuẩn trong dòng sản phẩm này dày khoảng 0,5–1,0 mm, với các tùy chọn tiêu chuẩn là 0,6, 0,8 và 1,0 mm được liệt kê ở đây. Yêu cầu 5–10 mm sẽ là thông số kỹ thuật của tấm nặng riêng biệt và phải được xác nhận trước khi đặt hàng.
Đúng. Wallis hỗ trợ kích thước tùy chỉnh theo yêu cầu của máy cán thẻ. Cung cấp chiều dài, chiều rộng và độ dày tấm chính xác hoặc bản vẽ tấm hiện có.
A3, A4 và các định dạng tùy chỉnh có thể được xem xét. Kích thước chính xác vẫn phải được xác nhận vì các máy cán màng khác nhau có thể sử dụng các kích thước tấm khác nhau mặc dù được mô tả là máy A3 hoặc A4.
Đúng. PVC cán thẻ là một trong những ứng dụng chính. Toàn bộ lõi PVC , Màng overlay , quy trình in và cán màng phải được kiểm tra bằng nhiệt độ, áp suất và chu trình làm mát dự định.
Các tấm thép tương thích có thể được sử dụng với cấu trúc thẻ PETG , nhưng điều kiện xử lý PETG có thể khác với PVC . Xác nhận công thức cán hoàn chỉnh trước khi sản xuất hàng loạt.
PC là một trong những chất liệu thẻ tương thích với sản phẩm này. Bởi vì việc sản xuất thẻ polycarbonate có thể đòi hỏi các điều kiện nhiệt độ và áp suất khắt khe nên thông số kỹ thuật của tấm thép đã chọn phải được xác thực dựa trên chương trình cán màng PC thực tế.
Có, tấm cán phù hợp có thể được sử dụng trong sản xuất prelam và thẻ thông minh RFID . Nên chọn áp suất ngăn xếp, miếng đệm và cấu trúc lớp phủ để bảo vệ ăng-ten và các bộ phận nhúng.
Các tùy chọn tấm gương bóng, mờ và có hoa văn tùy chỉnh đều có sẵn. Các yêu cầu về lụa, mờ hoặc kết cấu khác phải được gửi cùng với mẫu tham chiếu để xác nhận tính khả thi.
Không một tấm thép nào có thể đảm bảo được điều này. Một tấm phẳng, sạch hỗ trợ quá trình cán màng ổn định, nhưng bong bóng và sự tách lớp cũng có thể xảy ra do lớp phủ Màng overlay , khả năng tương thích của mực, độ ẩm, nhiệt độ, áp suất, thời gian dừng và điều kiện làm mát.
Độ dày của thẻ thành phẩm chủ yếu được xác định bởi cấu trúc vật liệu tổng thể của thẻ và quá trình cán màng. Độ dày tấm là thông số của máy và máy ép chứ không phải là yếu tố chính quyết định thước đo thẻ thành phẩm.
Tuổi thọ sử dụng thay đổi tùy theo điều kiện vận hành, yêu cầu về bề mặt, làm sạch, bảo quản và xử lý. Các tấm được thiết kế cho các chu kỳ sản xuất lặp đi lặp lại với việc xử lý và bảo trì thích hợp. Chỉ nên nêu rõ cam kết về vòng đời cố định khi được hỗ trợ bởi thông số kỹ thuật của sản phẩm hiện hành.
Sử dụng phương pháp làm sạch tương thích với thép không gỉ và bề mặt mờ. Tránh đánh bóng mài mòn có thể làm thay đổi vĩnh viễn kết cấu được kiểm soát. Loại bỏ ô nhiễm trước khi tấm trở lại sản xuất.
Nếu cùng một dấu hiệu xuất hiện nhiều lần ở cùng một vị trí, hãy kiểm tra tấm thép xem có vết trầy xước, vết lõm, vết bẩn hoặc các hạt bám vào không. Đồng thời kiểm tra Màng overlay , tấm thẻ, miếng đệm và bề mặt tiếp xúc của máy ép nhựa.
Đúng. Các đĩa mẫu có thể được cung cấp để thử nghiệm, với chi phí vận chuyển tùy theo thỏa thuận đã thỏa thuận.
MOQ điển hình là 100 miếng. Các yêu cầu dùng thử có thể được thảo luận cho khách hàng mới và MOQ phải được xác nhận lại đối với các mẫu đặc biệt hoặc kích thước tùy chỉnh.
Thời gian sản xuất thông thường là khoảng 7–15 ngày tùy thuộc vào số lượng đặt hàng và tùy chỉnh. Thời gian cuối cùng phải được xác nhận sau khi kích thước, bề mặt, độ dày và số lượng tấm được phê duyệt.
Cung cấp chiều dài và chiều rộng tấm cần thiết, độ dày, tham chiếu mờ hoặc kết cấu, kiểu máy cán, vật liệu thẻ, nhiệt độ vận hành, số lượng, yêu cầu về cạnh, yêu cầu về màng bảo vệ và điểm đến giao hàng.
Bạn đang tìm nhà sản xuất tấm thép cán thẻ mờ đáng tin cậy để sản xuất thẻ thông minh PVC , PETG , PC hoặc RFID ? Gửi cho Wallis kích thước tấm, độ dày, yêu cầu bề mặt, mẫu máy cán, chất liệu thẻ và số lượng đặt hàng của bạn để xem xét kỹ thuật, đánh giá mẫu và định giá tại nhà máy.
