Kyke: 4 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2024-12-06 Oorsprong: Werf
Wit PET- en PVC-kaartvelle word wyd gebruik as drukbare, strukturele en ondersteunende lae in plastiekkaartvervaardiging. Afhangende van die gekose materiaalgraad en kaartkonstruksie, kan dit gebruik word vir ID-kaarte, toegangskaarte, hotelsleutelkaarte, lidmaatskapkaarte, geskenkkaarte, bankkaarte, vervoerkaarte, RFID-kaarte, NFC-kaarte en ander gelamineerde slimkaartprodukte.
Vir professionele kaartvervaardigers behels die keuse van 'n wit plastiekkaartvel veel meer as om 'n materiaal volgens kleur of dikte te kies. Drukbaarheid, oppervlakenergie, witheid, ondeursigtigheid, diktetoleransie, dimensionele stabiliteit, lamineringsgedrag, platheid, hitterespons, ponswerkverrigting en versoenbaarheid met oorlegsels of RFID-inlegsels kan alles afgewerkte kaartkwaliteit en produksie-opbrengs beïnvloed.
PET en PVC moet ook nie outomaties as dieselfde materiaal behandel word nie. Afhangende van die projek, kan 'n kaart PVC-velle, PET- of PETG-polyesterlae gebruik, of 'n meerlaagkonstruksie wat versoenbare materiale kombineer. Die presiese harsgraad, oppervlakbehandeling, laagstruktuur, drukproses en lamineringstoestande moet dus voor massaproduksie bevestig word.
Witkaartmateriaalvel is 'n plastieksubstraat wat ontwikkel is vir die vervaardiging van gelamineerde plastiekkaarte. Dit kan funksioneer as 'n drukbare laag, interne kernlaag, ruglaag, ondersteunende laag, of deel van 'n RFID- en slimkaartkonstruksie.
Rigiede PVC-kaartvel is een van die gevestigde materiale wat in konvensionele plastiekkaartproduksie gebruik word. Behoorlik gespesifiseerde kaart-graad PVC verskaf 'n wit drukbare substraat wat gekombineer kan word met versoenbare deursigtige oorlegsels, gedrukte lae, magnetiese streepmateriaal en kontaklose inlegsels tydens hittelaminering.
PVC word algemeen vir kommersiële kaarte gekies omdat die kaartvervaardigingsbedryf volwasse druk-, laminerings-, pons-, reliëf-, verpersoonlikings- en afwerkingsprosesse het wat rondom die materiaal ontwerp is.
PET behoort aan die poliësterfamilie en kan in geselekteerde kaartstrukture gebruik word waar die meganiese of dimensionele eienskappe daarvan vereis word. Kopers moet egter die presiese poliëstergraad bevestig omdat PET, PETG en ander gemodifiseerde poliësterkaartmateriaal nie identiese verwerkingsgedrag het nie.
PETG, byvoorbeeld, is 'n glikol-gemodifiseerde poliëster wat algemeen spesifiek vir kaartvervaardiging aangebied word omdat die termiese bindingsgedrag daarvan verskil van standaard PET. Wanneer 'n produk gekoop word wat bloot as 'PET-kaartvel' beskryf word, moet B2B-kopers dus die presiese materiaalbenaming, termiese eienskappe, oppervlakbehandeling en aanbevole lamineringsproses bevestig.
Sommige kaartkonstruksies gebruik meer as een tipe polimeer. In hierdie projekte kan PET- of poliëster-gebaseerde lae gekombineer word met PVC of ander versoenbare lae. Dit moet as 'n meerlaagkaartstelsel behandel word eerder as om outomaties aan te neem dat PET en PVC in een homogene plastiek gemeng is.
Adhesie tussen verskillende materiale, lamineringstemperatuur, termiese uitsetting, verkoelingstoestande, afgewerkte kaartvlakheid en langtermynlaagbinding moet getoets word deur die werklike produksiestruktuur te gebruik.
'n Beheerde wit substraat bied 'n neutrale agtergrond vir logo's, teks, foto's, sekuriteitsgrafika, QR-kodes, strepieskodes, nommering en ander gedrukte inligting. Variasie in witheid of ondeursigtigheid tussen groepe kan oënskynlike kleurreproduksie beïnvloed, veral wanneer 'n kaartontwerp groot ligkleurige areas bevat.
Kernvelle dra by tot die totale dikte, styfheid, buigsaamheid en platheid van 'n gelamineerde kaart. Die korrekte materiaal en maat moet gekies word saam met gedrukte velle, oorlegsels, kleeflae, magnetiese streepfilms en RFID-voorlam-inlegsels.
Kaartproduksie behels gewoonlik beheerde verhitting, druk, verblyftyd, verkoeling en stapelbelyning. Die kernmateriaal moet versoenbaar bly met die beoogde lamineringsiklus sodat die voltooide vel nie oormatige kromming, borrels, delaminering, ongelyke dikte of ongewenste oppervlakdefekte ontwikkel nie.
Diktevariasie, swak platheid, onstabiele oppervlakbehandeling, kontaminasie, kleuronkonsekwentheid en termiese variasie kan lei tot probleme tydens drukwerk, registrasie, laminering, pons, frees, skyfie-inbedding en verpersoonliking. Konsekwente kaartmateriaal dra dus direk by tot vervaardigingsdoeltreffendheid.
| Seleksiefaktor | PVC-kaartblad | PET / Polyester-kaartblad |
|---|---|---|
| Tipiese Rol | Drukbare kern-, middelkern- en konvensionele gelamineerde kaartlae | Geselekteerde kern-, steun- of spesialiteitslae afhangende van presiese poliëstergraad |
| Drukwerk | Kaart-graad oppervlaktes kan voorberei word vir offset, skerm, UV of ander geskikte drukstelsels | Vereis die korrekte oppervlakbehandeling of deklaag vir die geselekteerde ink en druktegnologie |
| Laminering | Goed gevestig in konvensionele PVC-kaartstrukture | Hang sterk af of die graad PET, PETG of 'n ander gemodifiseerde poliëster is |
| Temperatuur reaksie | Graad moet ooreenstem met die beoogde PVC-lamineringsiklus | Termiese eienskappe verskil aansienlik volgens poliëstergraad |
| Kaartkonstruksie | Algemeen vir ID, toegang, lidmaatskap, finansiële en slimkaarte | Word gebruik waar projekvereistes die geselekteerde poliësterstruktuur bevoordeel |
| Kritieke kopertjek | Vicat, dyne, grofheid, maat, witheid en lamineringsversoenbaarheid | Presiese harsgraad, deklaag, hittebinding, maat, oppervlakenergie en kaartlaagversoenbaarheid |
Nie een van die materiaal moet slegs gekies word omdat een beskryf word as 'meer duursaam.' Prestasie van voltooide kaart hang af van die volledige kaartkonstruksie, harsgraad, dikte, oorleg, ink, RFID-inleg, lamineringstoestande, ponsproses en werklike toepassing.
Dikteverdraagsaamheid is krities omdat elke individuele laag bydra tot die voltooide kaartmaat. Inkonsekwente plaatdikte kan lei tot oneweredige gelamineerde kaartdikte, drukverspreidingsprobleme, ponsvariasie en probleme tydens skyfie-module maal of verpersoonliking.
Stabiele witheid ondersteun herhaalbare gedrukte voorkoms tussen produksiegroepe. Deursigtigheid kan ook belangrik wees waar die kern moet verhoed dat interne komponente, antennastrukture of agterkant-grafika sigbaar met die gedrukte ontwerp inmeng.
Oppervlakenergie beïnvloed inkbenatting en adhesie. Kaartvervaardigers moet bevestig of die materiaal die korrekte korona-behandeling, deklaag, kleurvlak of drukbare oppervlak het vir die beoogde drukproses.
Oppervlakgrofheid kan veltoevoer, inkoordrag, lugvrystelling tussen lae, lamineringskontak en voltooide oppervlakvoorkoms beïnvloed. Die ideale grofheid hang daarvan af of die vel gedruk, intern gebruik of teen 'n ander funksionele laag gelamineer gaan word.
Drukwerk en laminering stel velle bloot aan meganiese en termiese spanning. Oormatige dimensionele verandering kan registrasiefoute tussen voordruk, agterdruk, antennas, skyfieposisies, magnetiese strepe en ponsuitlegte veroorsaak.
Die versagting of termiese reaksie van die kaartvel moet ooreenstem met die produksieproses. Kopers moet nie 'n standaard lamineringstemperatuur op elke PVC-, PET-, PETG- of saamgestelde kaartstruktuur toepas sonder bekragtiging nie.
Goeie platheid verbeter voeding, registrasie, stapeling, drukwerk, laminering en pons. Afgewerkte kaart platheid word ook beïnvloed deur of die laagstapel tussen die voor- en agterkant van die kaart gebalanseer is.
Die meeste plastiekkaarte van hoë gehalte word nie van een dik stuk materiaal vervaardig nie. In plaas daarvan word verskeie funksionele lae gedruk, in lyn gebring, gelamineer, afgekoel, gepons en afgewerk om die finale kaart te vorm.
| Laag | Tipiese Funksie |
|---|---|
| Voorste oortreksel | Beskerm drukwerk en kan magnetiese streep, holografiese of spesialiteitsfunksies dra waar nodig |
| Voorste wit gedrukte vel | Dra logo's, teks, foto's, grafika en sekuriteitsontwerpe |
| Kern / middelste laag | Bou dikte, ondeursigtigheid, styfheid en kaartstruktuur |
| RFID / NFC Prelam Inlay | Opsionele interne skyfie en antennastruktuur vir kontaklose kaarte |
| Agter gedrukte vel | Dra grafika, instruksies, nommers, strepieskodes of handelsmerke agter |
| Agter oorleg | Beskerm die agterste gedrukte oppervlak en ondersteun finale kaartafwerking |
Die presiese struktuur verskil volgens kaarttipe. 'n Eenvoudige lojaliteitskaart kan minder funksionele lae vereis, terwyl 'n kontaklose finansiële of toegangskaart 'n RFID-inlegsel, skyfiemodule, magneetstrook, handtekeningpaneel, hologram of bykomende sekuriteitskenmerke kan insluit.
Drukbaarheid hang af van die presiese kaartvelgraad eerder as bloot of die materiaal PVC of PET is. Die oppervlak moet ooreenstem met die perstegnologie, inkchemie, uithardingsmetode, drukbedekking en daaropvolgende lamineringsproses.
Offsetdruk word algemeen gebruik vir hoëvolume plastiekkaartproduksie. Kopers moet 'n toegewyde drukgraadblad kies en inkbenatting, adhesie, droging, kleurreproduksie, registrasie en na-laminering verifieer.
Skermdruk word gereeld gebruik vir soliede kleure, spesiale ink, sekuriteitseffekte, metaalontwerpe, ondeursigtige areas en ander kaartgrafika. Inkversoenbaarheid en droogtoestande moet met die gekose plastieksubstraat bekragtig word.
UV- of digitale drukwerk kan gebruik word wanneer die veloppervlak en inkstelsel versoenbaar is. 'n Materiaal wat ontwerp is vir konvensionele offset-drukwerk moet nie outomaties aanvaar word om met elke UV-, Indigo-, toner- of inkjetproses te werk nie.
Konvensionele stewige PVC- of PET-velle is nie outomaties geskik vir rekenaar- of kommersiële inkjet-drukwerk nie. Inkjet-toepassings vereis gewoonlik 'n versoenbare ontvangslaag wat ontwerp is vir die beoogde inkchemie. Kopers moet dus die presiese drukker en inkstelsel spesifiseer wanneer materiaal aangevra word.
Drukkwaliteit alleen bepaal nie of 'n kaartmateriaal geskik is nie. Die gedrukte vel moet ook betroubaar met die ander lae in die voltooide kaart lamineer.
Laminasie temperatuur moet bepaal word deur materiaal graad, laag konstruksie, tipe pers, gedrukte ink, oorleg, inleg, en beoogde kaart eienskappe. Oormatige hitte kan vervorming of drukprobleme veroorsaak, terwyl onvoldoende hitte swak binding tot gevolg kan hê.
Druk en verblyftyd beïnvloed tussenlaagkontak, oppervlakreproduksie, skyfiebeskerming, velvloei en kaartdikte. Kontaklose kaarte vereis spesiale sorg rondom die antenna en skyfie area.
Beheerde verkoeling help om die gelamineerde plaat te stabiliseer voordat dit gepons word. Om kaarte te vroeg uit die pers te verwyder of 'n ongebalanseerde verkoelingsproses te gebruik, kan bydra tot vervorming of kromming.
Wanneer PVC, PET, PETG, kleefmiddels, bedekte films, RFID-inlegsels of ander ongelyke lae gekombineer word, moet binding geverifieer word deur die volledige kaartstapel te gebruik. 'n Suksesvolle toets op 'n individuele vel waarborg nie hegting van voltooide kaart nie.
Witkaartvelle kan die gedrukte en strukturele lae vorm wat 'n RFID- of NFC-voorlam-inlegsel omring . In 'n kontaklose kaart bevat die inlegsel die antenna en geïntegreerde stroombaan wat benodig word vir draadlose kommunikasie.
Die kaartmateriaal moet saam met antenna-geometrie, skyfieposisie, voorlamdikte, velregistrasie, gedrukte lae, oorlegsels, metaalgrafika en die finale ponsuitleg geëvalueer word. Swak dimensionele registrasie kan 'n antenna beskadig tydens pons, terwyl 'n onvanpaste lamineringsiklus die skyfie of antennaverbinding kan beïnvloed.
Leesprestasie moet nie slegs op die kaal inlegsel geëvalueer word nie. Kaartdikte, materiale, metaal dekoratiewe elemente, drukwerk, skyfieligging, lesermodel en antenna-omgewing kan die finale RF-reaksie beïnvloed.
Wit drukbare kaartvelle bied 'n neutrale substraat vir werknemersinligting, foto's, nommers, QR-kodes, strepieskodes, korporatiewe grafika en opsionele kontaklose geloofsbriewe.
Finansiële kaartprogramme vereis beheerde materiaal, drukwerk, laminering, skyfie-integrasie, verpersoonliking, dimensionele toleransies en projekspesifieke toetsing. Materiaalkeuse moet die presiese goedgekeurde kaartkonstruksie volg.
PVC- en poliëster-gebaseerde kaartvelle kan die gedrukte liggaam vorm rondom versoenbare RFID-inlegsels wat in toegangsbeheer- en hotelslotstelsels gebruik word.
Hierdie kommersiële kaarte prioritiseer dikwels drukvoorkoms, oppervlakafwerking, handelsmerk, ponskwaliteit en ekonomiese hoëvolume-produksie.
Transit- en kampusbewyse kan kontaklose tegnologie, verpersoonliking, fotografie, magnetiese strepe, strepieskodes en ander funksionele elemente binne een kaartstruktuur integreer.
Wit PET- of PVC-vel skep nie op sigself kaartsekuriteit nie. In plaas daarvan dien dit as 'n substraat wat gekombineer kan word met toepaslike sekuriteits- en verpersoonlikingstegnologieë.
RFID- of NFC-skyfie en antenna-inlegsels.
Kontak chip modules.
Holografiese oorlegsels of sekuriteitslaminate.
UV- of spesiale sekuriteitsdrukwerk.
Mikroteks, fynlyngrafika, guilloche-patrone of veranderlike data.
Magnetiese strepe en kenmerkende panele.
Reeksnommers, QR-kodes, strepieskodes en verpersoonliking.
Hoë-sekuriteit identiteitsdokumente kan heeltemal verskillende materiaalstelsels gebruik, soos multilaag polikarbonaatstrukture wat ontwerp is vir laserverpersoonliking. Kaartmateriaal seleksie moet dus gebaseer wees op die werklike sekuriteitsvlak en geloofsspesifikasie eerder as om te aanvaar dat een polimeer geskik is vir elke tipe kaart.
Dikte moet oor verskeie areas van die vel of rol gemeet word om eenvormigheid en verenigbaarheid met die goedgekeurde kaartstapel-berekening te bevestig.
Produksielotte moet met 'n goedgekeurde verwysing vergelyk word wanneer kleurkonsekwentheid belangrik is. Visuele inspeksie alleen kan onvoldoende wees vir projekte met streng kleurvereistes.
Drukbare velgrade moet gekontroleer word vir die vereiste oppervlakbehandeling of kleurvlak voor druk, veral na langdurige berging.
Inkhegting, kleurreproduksie, uitharding, blokkering, oordruk en laminering moet nagegaan word deur die werklike produksie-ink en persinstellings te gebruik.
Laminasietoetsing moet die beoogde oorleg, kern, inleg, inkbedekking, temperatuur, druk, verkoelingsiklus en laagoriëntasie gebruik.
Pons kwaliteit, kaart platheid, dikte, buig gedrag, druk voorkoms, laag adhesie, chip funksie, antenna werkverrigting, magnetiese streep, en verpersoonliking moet geverifieer word waar van toepassing.
Kaartmateriaal moet beskerm word teen vog, stof, olies, direkte sonlig, oormatige hitte en besoedeling. Verpakking moet gesluit bly totdat materiaal benodig word vir produksie.
Vingerafdrukke, stof, olie en ander kontaminante kan ink-adhesie verminder of sigbare defekte na laminering skep. Operateurs moet toepaslike skoonhanteringsprosedures gebruik.
Materiaal wat tussen aansienlik verskillende bergings- en produksie-omgewings oorgedra word, moet toegelaat word om toepaslike verwerkingstoestande te bereik voor druk of laminering. Presiese kondisioneringsvereistes moet die materiaalspesifikasie en fabrieksproses volg.
'n ID-kaart, betaalkaart, hotelkaart, kontakskyfiekaart en RFID-toegangskaart kan verskillende materiaaleienskappe en laagstrukture vereis.
Bepaal die dikte van gedrukte velle, kernlae, oorlegsels, kleefmiddels, magnetiese streepfilms en inlegsels in plaas daarvan om die kerndikte onafhanklik te kies.
Vertel die verskaffer of die vel vir offset, syskerm, UV, Indigo, inkjet, of 'n ander druktegnologie gebruik gaan word sodat die korrekte oppervlakgraad geëvalueer kan word.
Verskaf die benaderde lamineringstemperatuur, druk, verblyftyd, verkoelingsmetode en aangrensende materiale waar beskikbaar.
Bladgrootte moet ooreenstem met die drukpers, lamineringsplaat, registrasiestelsel, ponsuitleg en materiaalhanteringstoerusting.
Voorbeeldgoedkeuring moet die bewerkings insluit wat belangrik is vir die voltooide kaart, nie net visuele inspeksie van die rou plastiekvel nie.
Materiaal benodig: PVC, PET, PETG of projekspesifieke meerlaagstruktuur.
Vereiste plaatdikte en verdraagsaamheid.
Bladafmetings of rolwydte.
Wit kleur, ondeursigtigheid of goedgekeurde kleurverwysing.
Mat, gladde, glansende of drukgraad-oppervlak.
Druktegnologie en inktipe.
Vereiste oppervlakdyne of ander drukspesifikasie.
Oorleg- en kaartlaagstruktuur.
Laminasie temperatuur en produksie toestande.
RFID-, NFC-, magneetstrook- of skyfievereistes.
Voltooide kaartdikte en kaarttipe.
Vereiste sny, verpakking, etikette of bondeldokumentasie.
Monsterhoeveelheid en beraamde grootmaatbestellingsvolume.
Bespreek jou kaartmateriaalspesifikasie
Vir die vervaardiging van B2B-kaarte is die goedkeuring van slegs die rou velvoorkoms onvoldoende. 'n Produksiemonster moet waar moontlik deur die volledige vervaardigingsproses geëvalueer word.
Druk die vel deur die beoogde pers, ink, bedekking en uithardingsproses te gebruik.
Stel die regte laagstruktuur saam met oorlegsels, kernvelle, RFID-inlegsel of ander funksionele materiale.
Lamineer en koel met produksieverteenwoordigende toestande.
Pons die voltooide vel met die beoogde kaartuitleg en gereedskap.
Inspekteer die voltooide kaart vir platheid, dikte, drukvoorkoms, binding en randkwaliteit.
Toets funksionele komponente soos RFID, NFC, kontakskyfies, magnetiese strepe of verpersoonliking waar van toepassing.
Keur 'n goue monster goed en teken die materiaalspesifikasie aan vir toekomstige herhaalbestellings.
Kaartvervaardigers evalueer toenemend herwonne-inhoud polimere, alternatiewe poliëster strukture, verminderde materiaalgebruik, langer kaart dienslewe, en verbeterde einde-van-lewe strategieë. Volhoubaarheidseise moet egter gebaseer wees op die spesifieke materiaalgraad, dokumentasie van herwinde inhoud, voorsieningsketting, voltooide kaartkonstruksie en toepaslike sertifisering eerder as op die polimeernaam alleen.
Byvoorbeeld, 'n meerlaagkaart wat 'n RFID-inlegsel, skyfie, magnetiese streep, bedekkings, kleefmiddels en verskeie onversoenbare polimere bevat, kan verskillende herwinningseienskappe hê as 'n enkelmateriaal-plastiekvel. B2B-kopers moet dus projekspesifieke dokumentasie aanvra wanneer herwinde inhoud of omgewingsvoldoening deel van die aankoopvereiste is.
Wit PET- en PVC-kaartvelle bied belangrike gedrukte, strukturele en funksionele lae vir moderne plastiekkaartvervaardiging. Hul werkverrigting beïnvloed drukwerk, laminering, kaartdikte, platheid, pons, verpersoonliking en algehele vervaardigingskonsekwentheid.
PVC bly 'n wyd gevestigde materiaal vir konvensionele kaartproduksie, terwyl PET, PETG en ander poliëstermateriale alternatiewe eienskappe vir spesifieke kaartkonstruksies kan bied. Die korrekte keuse hang af van die drukstelsel, vereiste termiese gedrag, oorleg, kaartdikte, RFID- of skyfiestruktuur, produksietoerusting en voltooide kaarttoepassing.
Vir professionele kaartvervaardigers is die mees betroubare verkrygingsproses om die volledige kaartstruktuur te definieer, 'n tegnies toepaslike materiaalgraad te kies, drukwerk en laminering te toets, voltooide kaartmonsters te vervaardig en meetbare aanvaardingskriteria goed te keur voordat 'n grootmaatbestelling vrygestel word.
Kry Wit PET / PVC-kaartmateriaalmonsters
Wit PVC-kaartkernvel is 'n stewige plastieksubstraat wat gebruik word as 'n gedrukte of interne strukturele laag in gelamineerde plastiekkaarte. Dit kan gebruik word in ID-kaarte, bankkaarte, lidmaatskapkaarte, toegangskaarte, geskenkbewyse, hotelkaarte en versoenbare slimkaartstrukture.
Nee. PET en PVC behoort aan verskillende polimeerfamilies en het verskillende verwerkingseienskappe. Sommige kaarte kan dit in aparte lae gebruik, maar kopers moet die presiese harsgraad en kaartstruktuur bevestig in plaas daarvan om te aanvaar dat PET/PVC altyd een gemengde materiaal beteken.
PETG is 'n glikol-gemodifiseerde poliëster met verwerkings- en termiese bindingseienskappe wat verskil van standaard PET. Omdat albei as poliësterkaartmateriaal bemark kan word, moet die presiese graad bevestig word voordat druk- of lamineringstoestande gekies word.
Ja, wanneer 'n drukgraad PVC-vel met geskikte oppervlak-eienskappe gekies word. Inkhegting, droging, kleur, laminering en voltooide kaartprestasie moet met die werklike offset-ink en -pers getoets word.
Slegs wanneer die vel 'n deklaag of oppervlak het wat spesifiek versoenbaar is met die beoogde inkjetstelsel. Standaard onbehandelde kaartkernvel moet nie outomaties as geskik vir inkjetdrukwerk beskou word nie.
Oppervlakdyne is een aanwyser van oppervlakenergie en beïnvloed hoe goed 'n ink die plastiekoppervlak benat. Lae of inkonsekwente oppervlakenergie kan bydra tot swak inkbedekking of adhesie, alhoewel werklike werkverrigting ook afhang van inkchemie en druktoestande.
Hoër ondeursigtigheid kan die sigbaarheid van interne kaartlae of druk aan die teenoorgestelde kant deur die kaartliggaam verminder en bied 'n meer beheerde agtergrond vir gedrukte grafika.
Ja, geskikte kaartvelle kan as gedrukte of ondersteunende lae om 'n RFID- of NFC-voorlam-inlegsel gebruik word. Die volledige kaart moet getoets word vir laminering, ponsregistrasie, skyfie-oorlewing, antenna-werkverrigting en voltooide kaartleesgedrag.
Die korrekte kerndikte hang af van die teiken-afgewerkte kaartdikte en die dikte van elke ander laag, insluitend gedrukte velle, oorlegsels, RFID-inlegsels, kleefmiddels en spesiale films. Die volledige stapel moet bereken word voordat die kernmeter gekies word.
Vervorming kan beïnvloed word deur 'n ongebalanseerde laagstruktuur, verskillende materiaalkrimping, oormatige temperatuur, ongelyke druk, onbehoorlike verkoeling, vog, inkbedekking, veloriëntasie of onversoenbare materiale. Die volledige kaartstruktuur moet geëvalueer word eerder as om een laag outomaties te blameer.
Hulle kan in geselekteerde meerlaagstrukture gebruik word wanneer versoenbare grade, bedekkings, kleefmiddels of verwerkingsmetodes gebruik word. Bindingsterkte, dimensionele stabiliteit, hittereaksie en voltooide kaartprestasie moet bekragtig word voor volumeproduksie.
Kopers moet dikte, witheid, platheid, drukbaarheid, inkhegting, laminering, dimensionele stabiliteit, pons, kaartdikte, laagbinding en enige funksionele elemente soos RFID, NFC, magnetiese streep, skyfie-inbedding of verpersoonliking toets.
Verskaf die vereiste materiaal, dikte, velgrootte, witheid of kleur, oppervlakafwerking, drukmetode, kaarttoepassing, oorleg- en inlegstruktuur, lamineringstoestande, voltooide kaartdikte, beraamde hoeveelheid en enige toets- of dokumentasievereistes.
Ja. Die aanbevole benadering is om die kandidaatblad te toets deur middel van druk, laminering, pons en voltooide kaartinspeksie deur die beoogde produksietoerusting te gebruik. 'n Goedgekeurde goue monster kan dan dien as verwysing vir herhaalde grootmaatbestellings.
