Vistas: 4 Autor: Site Editor Data de publicación: 2024-12-06 Orixe: Sitio
As follas brancas de PET e PVC úsanse amplamente como capas imprimibles, estruturais e de apoio na fabricación de tarxetas de plástico. Dependendo da calidade do material seleccionado e da construción da tarxeta, pódense usar para tarxetas de identificación, tarxetas de acceso, tarxetas clave de hoteis, tarxetas de socio, tarxetas de agasallo, tarxetas bancarias, tarxetas de transporte, tarxetas RFID, tarxetas NFC e outros produtos de tarxetas intelixentes laminadas.
Para os fabricantes de tarxetas profesionais, escoller unha folla de tarxeta de plástico branco implica moito máis que seleccionar un material por cor ou grosor. A imprimibilidade, a enerxía superficial, a brancura, a opacidade, a tolerancia ao grosor, a estabilidade dimensional, o comportamento da laminación, a planitude, a resposta á calor, o rendemento de perforación e a compatibilidade con superposicións ou incrustacións RFID poden afectar á calidade das tarxetas acabadas e ao rendemento de produción.
O PET e o PVC tampouco deben tratarse automaticamente como o mesmo material. Dependendo do proxecto, unha tarxeta pode usar follas de PVC, capas de poliéster PET ou PETG, ou unha construción multicapa que combine materiais compatibles. Polo tanto, o grao exacto da resina, o tratamento da superficie, a estrutura da capa, o proceso de impresión e as condicións de laminación deben confirmarse antes da produción en masa.
Solicitar mostras de follas de tarxeta branca
A folla de material de tarxeta branca é un substrato plástico desenvolvido para a produción de tarxetas de plástico laminado. Pode funcionar como capa imprimible, capa central interna, capa de respaldo, capa de apoio ou parte dunha construción de tarxetas intelixentes e RFID.
A folla de tarxeta de PVC ríxida é un dos materiais establecidos que se usan na produción de tarxetas plásticas convencionais. O PVC de calidade de tarxeta especificado correctamente proporciona un substrato imprimible branco que se pode combinar con superposicións transparentes compatibles, capas impresas, materiais de banda magnética e incrustacións sen contacto durante a laminación térmica.
O PVC adoita seleccionarse para tarxetas comerciais porque a industria de fabricación de tarxetas ten procesos maduros de impresión, laminación, perforación, estampación, personalización e acabado deseñados arredor do material.
O PET pertence á familia do poliéster e pódese utilizar en estruturas de tarxeta seleccionadas onde se requiran as súas características mecánicas ou dimensionais. Non obstante, os compradores deben confirmar a calidade exacta de poliéster porque o PET, o PETG e outros materiais de tarxeta de poliéster modificados non teñen un comportamento de procesamento idéntico..
O PETG, por exemplo, é un poliéster modificado con glicol que se ofrece habitualmente especificamente para a fabricación de tarxetas porque o seu comportamento de enlace térmico difire do PET estándar. Cando adquiran un produto que se describe simplemente como 'Folla de tarxeta PET', os compradores B2B deben, polo tanto, confirmar a designación exacta do material, as propiedades térmicas, o tratamento da superficie e o proceso de laminación recomendado.
Algunhas construcións de tarxetas usan máis dun tipo de polímero. Nestes proxectos pódense combinar capas a base de PET ou poliéster con PVC ou outras capas compatibles. Isto debería tratarse como un sistema de tarxetas multicapa en lugar de supoñer automaticamente que o PET e o PVC se mesturaron nun plástico homoxéneo.
A adhesión entre materiais diferentes, a temperatura de laminación, a expansión térmica, as condicións de arrefriamento, a planitude da tarxeta acabada e a unión de capas a longo prazo deben ser probadas usando a estrutura de produción real.
Un substrato branco controlado proporciona un fondo neutro para logotipos, texto, fotografías, gráficos de seguridade, códigos QR, códigos de barras, numeración e outra información impresa. A variación na brancura ou opacidade entre os lotes pode afectar á reprodución da cor aparente, especialmente cando o deseño dunha tarxeta contén grandes áreas de cores claras.
As follas de núcleo contribúen ao grosor total, rixidez, flexibilidade e planitude dunha tarxeta laminada. O material e o calibre correctos deben seleccionarse xunto con follas impresas, superposicións, capas adhesivas, películas de banda magnética e incrustacións de prelam RFID.
A produción de tarxetas normalmente implica quecemento controlado, presión, tempo de permanencia, arrefriamento e aliñamento da pila. O material do núcleo debe seguir sendo compatible co ciclo de laminación previsto para que a folla acabada non desenvolva deformacións excesivas, burbullas, delaminación, grosor irregular ou defectos superficiais non desexados.
A variación do grosor, a planitude deficiente, o tratamento superficial inestable, a contaminación, a inconsistencia da cor e a variación térmica poden provocar problemas durante a impresión, o rexistro, a laminación, o perforado, o fresado, a incrustación de virutas e a personalización. Polo tanto, o material de tarxeta consistente contribúe directamente á eficiencia da fabricación.
| Factor de selección | Folla de tarxeta de PVC | Folla de tarxeta de PET/poliéster |
|---|---|---|
| Papel típico | Núcleo imprimible, núcleo medio e capas de tarxetas laminadas convencionais | Núcleo seleccionado, soporte ou capas especiais dependendo da calidade exacta de poliéster |
| Impresión | As superficies tipo tarxeta pódense preparar para sistemas de impresión offset, serigrafía, UV ou outros sistemas de impresión adecuados | Require o tratamento ou revestimento superficial correcto para a tinta e a tecnoloxía de impresión seleccionadas |
| Laminación | Ben establecido nas estruturas convencionais de tarxetas de PVC | Depende moito de se o grao é PET, PETG ou outro poliéster modificado |
| Resposta á temperatura | A calidade debe coincidir co ciclo de laminación de PVC previsto | As características térmicas varían significativamente segundo o grao de poliéster |
| Construción de tarxetas | Común para DNI, acceso, afiliación, tarxetas financeiras e intelixentes | Úsase onde os requisitos do proxecto favorecen a estrutura de poliéster seleccionada |
| Comprobación crítica do comprador | Compatibilidade con Vicat, dyne, rugosidade, calibre, brancura e laminación | Grao exacto de resina, revestimento, unión térmica, calibre, enerxía superficial e compatibilidade coa capa de tarxeta |
Ningún material debe seleccionarse unicamente porque se describe como 'máis duradeiro'. O rendemento da tarxeta rematada depende da construción completa da tarxeta, o grao de resina, o grosor, a superposición, a tinta, a incrustación RFID, as condicións de laminación, o proceso de perforación e a aplicación real.
A tolerancia do grosor é fundamental porque cada capa individual contribúe ao calibre da tarxeta rematada. O grosor da folla inconsistente pode provocar un grosor desigual da tarxeta laminada, problemas de distribución da presión, variacións de perforación e dificultades durante o fresado ou a personalización do módulo de chip.
A brancura estable admite a aparencia impresa repetible entre os lotes de produción. A opacidade tamén pode ser importante cando o núcleo debe evitar que os compoñentes internos, as estruturas da antena ou os gráficos da parte traseira interfiran visiblemente co deseño impreso.
A enerxía superficial inflúe na molladura e adherencia da tinta. Os fabricantes de tarxetas deben confirmar se o material ten o tratamento corona, o revestimento, o nivel de dina ou a superficie imprimible correctos para o proceso de impresión previsto.
A rugosidade da superficie pode influír na alimentación da folla, a transferencia de tinta, a liberación de aire entre as capas, o contacto da laminación e o aspecto da superficie acabada. A rugosidade ideal depende de se a folla será impresa, usada internamente ou laminada contra outra capa funcional.
A impresión e a laminación expón as follas a estrés mecánico e térmico. Un cambio dimensional excesivo pode provocar erros de rexistro entre a impresión frontal, a impresión posterior, as antenas, as posicións dos chips, as bandas magnéticas e os deseños de perforación.
O suavizamento ou a resposta térmica da folla de tarxeta debe coincidir co proceso de produción. Os compradores non deben aplicar unha temperatura de laminación estándar a todas as estruturas de PVC, PET, PETG ou tarxetas compostas sen validación.
A boa planitude da folla mellora a alimentación, o rexistro, o empilhado, a impresión, a laminación e a perforación. A planitude da tarxeta rematada tamén está influenciada por se a pila de capas está equilibrada entre a parte dianteira e traseira da tarxeta.
A maioría das tarxetas de plástico de alta calidade non se fabrican a partir dunha peza grosa de material. En cambio, varias capas funcionais son impresas, aliñadas, laminadas, arrefriadas, perforadas e acabadas para formar a tarxeta final.
| de capa | Función típica |
|---|---|
| Superposición frontal | Protexe a impresión e pode levar funcións de banda magnética, holográfica ou especializada onde sexa necesario |
| Folla impresa frontal en branco | Leva logotipos, texto, fotografías, gráficos e deseños de seguridade |
| Núcleo/Capa Media | Constrúe grosor, opacidade, rixidez e estrutura da tarxeta |
| RFID/NFC Prelam Inlay | Chip interno opcional e estrutura de antena para tarxetas sen contacto |
| Folla impresa traseira | Leva gráficos traseiros, instrucións, números, códigos de barras ou marca |
| Superposición traseira | Protexe a superficie impresa traseira e admite o acabado final da tarxeta |
A estrutura exacta varía segundo o tipo de tarxeta. Unha tarxeta de fidelidade simple pode requirir menos capas funcionais, mentres que unha tarxeta financeira ou de acceso sen contacto pode incorporar unha incrustación RFID, un módulo de chip, unha banda magnética, un panel de sinaturas, un holograma ou funcións de seguridade adicionais.
A imprimibilidade depende da calidade exacta da tarxeta en lugar de simplemente se o material é PVC ou PET. A superficie debe coincidir coa tecnoloxía da prensa, a química da tinta, o método de curado, a cobertura de impresión e o proceso de laminación posterior.
A impresión offset úsase habitualmente para a produción de tarxetas plásticas de gran volume. Os compradores deben seleccionar unha folla de impresión dedicada e verificar a humectación da tinta, a adhesión, o secado, a reprodución da cor, o rexistro e o aspecto posterior á laminación.
A serigrafía úsase con frecuencia para cores sólidas, tintas especiais, efectos de seguridade, deseños metálicos, áreas opacas e outros gráficos de tarxetas. A compatibilidade da tinta e as condicións de secado deben validarse co substrato plástico seleccionado.
A impresión UV ou dixital pódese utilizar cando a superficie da folla e o sistema de tinta son compatibles. Non se debe asumir que un material deseñado para a impresión offset convencional funciona automaticamente con todos os procesos UV, Indigo, tóner ou inxección de tinta.
A folla ríxida convencional de PVC ou PET non é adecuada automaticamente para a impresión de escritorio ou a inxección de tinta comercial. As aplicacións de inxección de tinta xeralmente requiren un revestimento receptor compatible deseñado para a química da tinta prevista. Polo tanto, os compradores deben especificar a impresora e o sistema de tinta exactos cando soliciten material.
A calidade de impresión por si soa non determina se o material da tarxeta é adecuado. A folla impresa tamén debe laminar de forma fiable coas outras capas da tarxeta rematada.
A temperatura de laminación debe determinarse pola calidade do material, a construción da capa, o tipo de prensa, a tinta impresa, a superposición, a incrustación e as características da tarxeta previstas. A calor excesiva pode causar deformacións ou problemas de impresión, mentres que a calor insuficiente pode producir unha unión débil.
A presión e o tempo de permanencia inflúen no contacto entre capas, na reprodución da superficie, na protección de chips, no fluxo da folla e no grosor da tarxeta. As tarxetas sen contacto requiren especial coidado na zona da antena e do chip.
O arrefriamento controlado axuda a estabilizar a folla laminada antes de perforar. Eliminar tarxetas da prensa demasiado cedo ou usar un proceso de arrefriamento desequilibrado pode contribuír á deformación ou deformación.
Cando se combinan PVC, PET, PETG, adhesivos, películas recubertas, incrustacións RFID ou outras capas diferentes, a unión debe verificarse usando a pila de tarxetas completa. Unha proba exitosa nunha folla individual non garante a adhesión da tarxeta rematada.
As follas de tarxeta brancas poden formar as capas impresas e estruturais que rodean unha incrustación de prelam RFID ou NFC . Nunha tarxeta sen contacto, a incrustación contén a antena e o circuíto integrado necesarios para a comunicación sen fíos.
O material da tarxeta debe ser avaliado xunto coa xeometría da antena, a posición do chip, o grosor da prelámina, o rexistro da folla, as capas impresas, as superposicións, os gráficos metálicos e a disposición final de perforación. Un rexistro dimensional deficiente pode danar unha antena durante a perforación, mentres que un ciclo de laminación inadecuado pode afectar o chip ou a conexión da antena.
O rendemento lector non debe avaliarse só na incrustación. O grosor da tarxeta, os materiais, os elementos decorativos metálicos, a impresión, a localización do chip, o modelo de lector e a contorna da antena poden influír na resposta de RF final.
As follas de tarxetas imprimibles brancas proporcionan un substrato neutro para a información dos empregados, fotografías, números, códigos QR, códigos de barras, gráficos corporativos e credenciais sen contacto opcionais.
Os programas de tarxetas financeiras requiren materiais controlados, impresión, laminación, integración de chips, personalización, tolerancias dimensionais e probas específicas do proxecto. A selección do material debe seguir a construción exacta da tarxeta aprobada.
As follas de tarxetas a base de PVC e poliéster poden formar o corpo impreso arredor de incrustacións RFID compatibles utilizadas nos sistemas de control de acceso e bloqueo de hoteis.
Estas tarxetas comerciais adoitan priorizar o aspecto da impresión, o acabado superficial, a marca, a calidade de perforación e a produción económica de gran volume.
As credenciais de transporte público e do campus poden integrar tecnoloxía sen contacto, personalización, fotografía, bandas magnéticas, códigos de barras e outros elementos funcionais dentro dunha estrutura de tarxeta.
A folla branca de PET ou PVC non crea seguridade da tarxeta por si mesma. Pola contra, actúa como un substrato que se pode combinar con tecnoloxías de seguridade e personalización adecuadas.
Chip RFID ou NFC e incrustacións de antena.
Módulos de chip de contacto.
Superposicións holográficas o laminados de seguridad.
Impresión UV ou especial de seguridade.
Microtexto, gráficos de liñas finas, patróns entrelazados ou datos variables.
Bandas magnéticas e paneis de sinatura.
Números de serie, códigos QR, códigos de barras e personalización.
Os documentos de identidade de alta seguridade poden utilizar sistemas de materiais completamente diferentes, como estruturas de policarbonato multicapa deseñadas para a personalización con láser. Polo tanto, a selección do material da tarxeta debería basearse no nivel de seguridade real e na especificación das credenciais en lugar de asumir que un polímero é apropiado para cada tipo de tarxeta.
O grosor debe medirse en varias áreas da folla ou rolo para confirmar a uniformidade e a compatibilidade co cálculo de pila de tarxetas aprobado.
Os lotes de produción deben compararse cunha referencia aprobada cando a consistencia da cor é importante. A inspección visual só pode ser insuficiente para proxectos con requisitos de cores estrictos.
As calidades das follas imprimibles deben comprobarse para o tratamento da superficie ou o nivel de dina necesario antes de imprimir, especialmente despois de almacenar moito tempo.
A adhesión da tinta, a reprodución da cor, o curado, o bloqueo, a sobreimpresión e o rendemento da laminación deben comprobarse mediante a configuración real da tinta de produción e da prensa.
As probas de laminación deben utilizar a superposición, o núcleo, a incrustación, a cobertura de tinta, a temperatura, a presión, o ciclo de arrefriamento e a orientación da capa previstos.
A calidade de perforación, a planitude da tarxeta, o grosor, o comportamento de flexión, o aspecto da impresión, a adhesión da capa, a función do chip, o rendemento da antena, a banda magnética e a personalización deben verificarse cando proceda.
Os materiais das tarxetas deben estar protexidos da humidade, o po, os aceites, a luz solar directa, a calor excesiva e a contaminación. Os envases deben permanecer pechados ata que se precise material para a produción.
As impresións dixitais, o po, o aceite e outros contaminantes poden reducir a adhesión da tinta ou crear defectos visibles despois da laminación. Os operadores deben utilizar procedementos de manipulación limpos adecuados.
Debe permitirse que o material transferido entre ambientes de almacenamento e produción significativamente diferentes alcance as condicións de procesamento adecuadas antes de imprimir ou laminar. Os requisitos de acondicionamento exactos deben seguir as especificacións do material e o proceso de fábrica.
Unha tarxeta de identificación, tarxeta de pago, tarxeta de hotel, tarxeta de contacto con chip e tarxeta de acceso RFID poden requirir diferentes propiedades de materiais e estruturas de capas.
Determine o grosor das follas impresas, as capas do núcleo, as superposicións, os adhesivos, as películas de banda magnética e as incrustacións en lugar de escoller o grosor do núcleo de forma independente.
Infórmele ao provedor se a folla se utilizará para impresión offset, serigrafía, UV, Indigo, inxección de tinta ou outra tecnoloxía de impresión para que se poida avaliar o grao de superficie correcto.
Proporcione a temperatura aproximada de laminación, a presión, o tempo de permanencia, o método de arrefriamento e os materiais adxacentes cando estean dispoñibles.
O tamaño da folla debe coincidir coa imprenta, a placa de laminación, o sistema de rexistro, o deseño de perforación e o equipo de manipulación de materiais.
A aprobación da mostra debe incluír as operacións que importan á tarxeta acabada, non só a inspección visual da folla de plástico bruto.
Material necesario: PVC, PET, PETG ou estrutura multicapa específica do proxecto.
Espesor de folla e tolerancia requiridos.
Dimensións da folla ou ancho do rolo.
Cor branca, opacidade ou referencia de cor aprobada.
Superficie mate, lisa, brillante ou de calidade impresa.
Tecnoloxía de impresión e tipo de tinta.
Dina superficial requirida ou outra especificación de impresión.
Superposición e estrutura de capas de tarxeta.
Temperatura de laminación e condicións de produción.
Requisitos de RFID, NFC, banda magnética ou chip.
Espesor da tarxeta rematada e tipo de tarxeta.
Documentación necesaria de corte, embalaxe, etiquetas ou lotes.
Cantidade de mostra e volume estimado de pedidos a granel.
Discuta a especificación do material da súa tarxeta
Para a fabricación de tarxetas B2B, aprobar só o aspecto da folla en bruto é insuficiente. Unha mostra de produción debe ser avaliada a través do proceso de fabricación completo sempre que sexa posible.
Imprima a folla usando a prensa, a tinta, a cobertura e o proceso de curado previstos.
Monta a estrutura da capa real con superposicións, follas de núcleo, incrustacións RFID ou outros materiais funcionais.
Laminar e arrefriar utilizando condicións de produción representativas.
Perforar a folla rematada usando o deseño de tarxeta e as ferramentas previstas.
Inspeccione a tarxeta rematada para ver a planitude, o grosor, o aspecto da impresión, a unión e a calidade dos bordos.
Proba os compoñentes funcionais como RFID, NFC, chips de contacto, bandas magnéticas ou personalización cando corresponda.
Aproba unha mostra dourada e rexistra a especificación do material para futuros pedidos repetidos.
Os fabricantes de tarxetas avalían cada vez máis os polímeros de contido reciclado, as estruturas alternativas de poliéster, o uso reducido de material, a vida útil das tarxetas máis longa e as estratexias de fin de vida útiles melloradas. Non obstante, as afirmacións de sustentabilidade deben basearse na calidade específica do material, na documentación do contido reciclado, na cadea de subministración, na construción da tarxeta acabada e na certificación aplicable, en lugar de só no nome do polímero.
Por exemplo, unha tarxeta multicapa que contén unha incrustación RFID, un chip, unha banda magnética, revestimentos, adhesivos e varios polímeros incompatibles pode ter características de reciclaxe diferentes a unha folla de plástico dun só material. Polo tanto, os compradores B2B deben solicitar documentación específica do proxecto cando o contido reciclado ou o cumprimento do medio ambiente formen parte do requisito de compra.
As follas brancas de PET e PVC proporcionan importantes capas impresas, estruturais e funcionais para a fabricación de tarxetas plásticas modernas. O seu rendemento afecta á impresión, a laminación, o grosor da tarxeta, a planitude, a perforación, a personalización e a consistencia xeral da fabricación.
O PVC segue sendo un material amplamente establecido para a produción de tarxetas convencionais, mentres que o PET, o PETG e outros materiais de poliéster poden proporcionar características alternativas para construcións de tarxetas específicas. A elección correcta depende do sistema de impresión, o comportamento térmico necesario, a superposición, o grosor da tarxeta, a estrutura do chip ou RFID, o equipo de produción e a aplicación da tarxeta acabada.
Para os fabricantes de tarxetas profesionais, o proceso de abastecemento máis fiable é definir a estrutura completa da tarxeta, seleccionar unha calidade de material técnicamente adecuada, probar a impresión e laminación, fabricar mostras de tarxetas acabadas e aprobar criterios de aceptación mensurables antes de lanzar un pedido masivo.
Obtén mostras de material de tarxeta de PET/PVC branco
A folla de núcleo de tarxeta de PVC branco é un substrato de plástico ríxido que se usa como capa estrutural impresa ou interna en tarxetas de plástico laminado. Pódese usar en tarxetas de identificación, tarxetas bancarias, tarxetas de socio, tarxetas de acceso, tarxetas de agasallo, tarxetas de hoteis e estruturas de tarxetas intelixentes compatibles.
No PET e PVC pertencen a diferentes familias de polímeros e teñen diferentes características de procesamento. Algunhas tarxetas poden usalas en capas separadas, pero os compradores deben confirmar o grao exacto de resina e a estrutura da tarxeta en lugar de asumir que PET/PVC sempre significa un material mesturado.
O PETG é un poliéster modificado con glicol con características de procesamento e unión térmica diferentes do PET estándar. Dado que ambos poden comercializarse como materiais de tarxeta de poliéster, a calidade exacta debe confirmarse antes de escoller as condicións de impresión ou laminación.
Si, cando se selecciona unha folla de PVC de calidade impresa con propiedades de superficie adecuadas. A adhesión da tinta, o secado, a cor, a laminación e o rendemento da tarxeta rematada deben probarse coa tinta offset e a prensa reais.
Só cando a folla teña un revestimento ou unha superficie especificamente compatible co sistema de inxección de tinta previsto. A folla de núcleo de tarxeta estándar non tratada non debe considerarse automaticamente adecuada para a impresión con inxección de tinta.
A dina superficial é un indicador da enerxía superficial e afecta o ben que unha tinta molla a superficie do plástico. A enerxía superficial baixa ou inconsistente pode contribuír a unha mala cobertura ou adhesión da tinta, aínda que o rendemento real tamén depende da química da tinta e das condicións de impresión.
A maior opacidade pode reducir a visibilidade das capas internas da tarxeta ou a impresión do lado oposto a través do corpo da tarxeta e proporciona un fondo máis controlado para os gráficos impresos.
Si, pódense usar follas de tarxeta adecuadas como capas impresas ou de apoio ao redor dunha incrustación de prelam RFID ou NFC. A tarxeta completa debe ser probada para a laminación, o rexistro de perforación, a supervivencia do chip, o rendemento da antena e o comportamento de lectura da tarxeta rematada.
O grosor correcto do núcleo depende do grosor da tarxeta final de destino e do grosor de todas as outras capas, incluídas as follas impresas, as superposicións, as incrustacións RFID, os adhesivos e as películas especiais. A pila completa debe calcularse antes de seleccionar o calibre do núcleo.
A deformación pode verse influenciada por unha estrutura de capa desequilibrada, unha contracción diferente do material, unha temperatura excesiva, unha presión irregular, un arrefriamento inadecuado, a humidade, a cobertura da tinta, a orientación da folla ou os materiais incompatibles. Débese avaliar a estrutura completa da tarxeta en lugar de culpar automaticamente a unha capa.
Poden usarse en estruturas multicapa seleccionadas cando se utilizan calidades, revestimentos, adhesivos ou métodos de procesamento compatibles. A forza de unión, a estabilidade dimensional, a resposta á calor e o rendemento da tarxeta acabada deben validarse antes da produción en volume.
Os compradores deben probar o grosor, a brancura, a planitude, a imprimibilidade, a adhesión da tinta, a laminación, a estabilidade dimensional, a perforación, o grosor da tarxeta, a unión de capas e calquera elemento funcional como RFID, NFC, banda magnética, incrustación de chips ou personalización.
Proporcione o material necesario, o grosor, o tamaño da folla, a brancura ou a cor, o acabado superficial, o método de impresión, a aplicación da tarxeta, a estrutura de superposición e incrustación, as condicións de laminación, o grosor da tarxeta acabada, a cantidade estimada e calquera requisito de proba ou documentación.
Si. O enfoque recomendado é probar a folla candidata a través da impresión, laminación, perforación e inspección de tarxetas acabadas utilizando o equipo de produción previsto. Unha mostra de ouro aprobada pode servir como referencia para pedidos masivos repetidos.
