การเข้าชม: 4 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 2024-12-06 ที่มา: เว็บไซต์
แผ่นบัตร PET และ PVC สีขาว ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นชั้นที่สามารถพิมพ์ได้ โครงสร้าง และชั้นรองรับในการผลิตบัตรพลาสติก ขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุที่เลือกและโครงสร้างของบัตร สามารถใช้สำหรับบัตรประจำตัว บัตรเข้าออก บัตรกุญแจโรงแรม บัตรสมาชิก บัตรของขวัญ บัตรธนาคาร บัตรขนส่ง บัตร RFID บัตร NFC และผลิตภัณฑ์สมาร์ทการ์ดเคลือบอื่นๆ
สำหรับผู้ผลิตบัตรมืออาชีพ การเลือกแผ่นบัตรพลาสติกสีขาวเกี่ยวข้องมากกว่าการเลือกวัสดุตามสีหรือความหนา ความสามารถในการพิมพ์ พลังงานพื้นผิว ความขาว ความทึบ ความทนทานต่อความหนา ความเสถียรของมิติ ลักษณะการเคลือบ ความเรียบ การตอบสนองต่อความร้อน ประสิทธิภาพการเจาะ และความเข้ากันได้กับการซ้อนทับหรืออินเลย์ RFID ล้วน ส่งผลต่อคุณภาพของการ์ดที่เสร็จแล้วและผลผลิต
PET และ PVC ไม่ควรถือเป็นวัสดุเดียวกันโดยอัตโนมัติ การ์ดอาจใช้แผ่น PVC ชั้นโพลีเอสเตอร์ PET หรือ PETG หรือโครงสร้างหลายชั้นที่รวมวัสดุที่เข้ากันได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโครงการ ดังนั้นควรยืนยันเกรดเรซินที่แน่นอน การรักษาพื้นผิว โครงสร้างชั้น กระบวนการพิมพ์ และสภาพการเคลือบก่อนการผลิตจำนวนมาก
แผ่นวัสดุการ์ดสีขาวเป็นสารตั้งต้นพลาสติกที่พัฒนาขึ้นเพื่อการผลิตบัตรพลาสติกเคลือบ อาจทำหน้าที่เป็นเลเยอร์ที่สามารถพิมพ์ได้ ชั้นแกนภายใน ชั้นสำรอง ชั้นรองรับ หรือเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้าง RFID และสมาร์ทการ์ด
แผ่นบัตรพีวีซีแข็ง เป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้ในการผลิตบัตรพลาสติกทั่วไป PVC เกรดการ์ดที่ระบุอย่างเหมาะสมจะให้วัสดุพิมพ์สีขาวที่สามารถใช้ร่วมกับการซ้อนทับโปร่งใส ชั้นที่พิมพ์ วัสดุแถบแม่เหล็ก และการฝังแบบไร้สัมผัสในระหว่างการเคลือบด้วยความร้อน
โดยทั่วไปจะเลือกใช้ PVC สำหรับบัตรเชิงพาณิชย์เนื่องจากอุตสาหกรรมการผลิตบัตรมีกระบวนการพิมพ์ การเคลือบ การเจาะ การนูน การปรับแต่งส่วนบุคคล และการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ออกแบบรอบวัสดุจนครบกำหนด
PET เป็นของกลุ่มโพลีเอสเตอร์และสามารถใช้ในโครงสร้างบัตรบางประเภทที่ต้องการคุณสมบัติทางกลหรือมิติ อย่างไรก็ตาม ผู้ซื้อควรยืนยันเกรดโพลีเอสเตอร์ที่แน่นอน เนื่องจาก PET, PETG และวัสดุการ์ดโพลีเอสเตอร์ดัดแปลงอื่นๆ ไม่มีพฤติกรรมการประมวลผลที่เหมือนกัน.
ตัวอย่างเช่น PETG เป็นโพลีเอสเตอร์ดัดแปลงไกลคอลที่มีจำหน่ายทั่วไปสำหรับการผลิตการ์ดโดยเฉพาะ เนื่องจากพฤติกรรมการยึดเกาะด้วยความร้อนแตกต่างจาก PET มาตรฐาน เมื่อซื้อผลิตภัณฑ์ที่อธิบายง่ายๆ ว่า 'แผ่นการ์ด PET' ผู้ซื้อ B2B จึงควรยืนยันการกำหนดวัสดุ คุณสมบัติทางความร้อน การรักษาพื้นผิว และกระบวนการเคลือบที่แนะนำอย่างถูกต้อง
โครงสร้างการ์ดบางชนิดใช้โพลีเมอร์มากกว่าหนึ่งชนิด ในโครงการเหล่านี้ ชั้นที่ใช้ PET หรือโพลีเอสเตอร์อาจรวมกับ PVC หรือชั้นอื่นๆ ที่เข้ากันได้ สิ่งนี้ควรถือเป็น ระบบบัตรหลายชั้น แทนที่จะสันนิษฐานโดยอัตโนมัติว่า PET และ PVC ได้รับการผสมให้เป็นพลาสติกเนื้อเดียวกันชิ้นเดียว
การยึดเกาะระหว่างวัสดุที่ไม่เหมือนกัน อุณหภูมิในการเคลือบ การขยายตัวเนื่องจากความร้อน สภาวะความเย็น ความเรียบของการ์ดสำเร็จรูป และการติดกันของชั้นในระยะยาว จะต้องได้รับการทดสอบโดยใช้โครงสร้างการผลิตจริง
วัสดุพิมพ์สีขาวที่ได้รับการควบคุมจะให้พื้นหลังที่เป็นกลางสำหรับโลโก้ ข้อความ ภาพถ่าย กราฟิกเพื่อความปลอดภัย รหัส QR บาร์โค้ด การกำหนดหมายเลข และข้อมูลที่พิมพ์อื่นๆ ความแปรผันของความขาวหรือความทึบระหว่างชุดอาจส่งผลต่อการสร้างสีที่ชัดเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการออกแบบการ์ดมีพื้นที่สีอ่อนขนาดใหญ่
แผ่นแกนมีส่วนทำให้เกิดความหนา ความแข็ง ความยืดหยุ่น และความเรียบโดยรวมของบัตรลามิเนต ควรเลือกวัสดุและเกจที่ถูกต้องพร้อมกับแผ่นพิมพ์ แผ่นปิด ชั้นกาว ฟิล์มแถบแม่เหล็ก และแผ่นพรีแลม RFID
โดยปกติแล้วการผลิตการ์ดเกี่ยวข้องกับการทำความร้อน ความดัน เวลาพัก การทำความเย็น และการจัดตำแหน่งปึกกระดาษ วัสดุแกนกลางจะต้องเข้ากันได้กับวงจรการเคลือบที่ต้องการ เพื่อให้แผ่นงานสำเร็จรูปไม่เกิดการบิดเบี้ยว ฟองอากาศ การหลุดร่อน ความหนาไม่สม่ำเสมอ หรือข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่ไม่พึงประสงค์
การเปลี่ยนแปลงของความหนา ความเรียบที่ไม่ดี การรักษาพื้นผิวที่ไม่เสถียร การปนเปื้อน สีที่ไม่สอดคล้องกัน และการแปรผันของความร้อน อาจทำให้เกิดปัญหาในระหว่างการพิมพ์ การลงทะเบียน การเคลือบ การเจาะ การกัด การฝังชิป และการปรับแต่งเฉพาะบุคคล วัสดุแผ่นเคลือบที่สม่ำเสมอจึงมีส่วนช่วยโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต
| ปัจจัยการเลือก | แผ่นบัตรพีวีซี | แผ่นบัตร PET / โพลีเอสเตอร์ |
|---|---|---|
| บทบาททั่วไป | แกนกลางที่พิมพ์ได้ แกนกลาง และชั้นเคลือบบัตรแบบธรรมดา | แกนกลาง ชั้นรองรับ หรือชั้นพิเศษที่เลือก ขึ้นอยู่กับเกรดโพลีเอสเตอร์ที่แน่นอน |
| การพิมพ์ | สามารถเตรียมพื้นผิวเกรดการ์ดสำหรับระบบการพิมพ์ออฟเซต สกรีน UV หรือระบบการพิมพ์อื่นๆ ที่เหมาะสม | ต้องมีการรักษาพื้นผิวหรือการเคลือบที่ถูกต้องสำหรับหมึกและเทคโนโลยีการพิมพ์ที่เลือก |
| การเคลือบ | ได้รับการยอมรับอย่างดีในโครงสร้างบัตรพีวีซีทั่วไป | ขึ้นอยู่กับว่าเกรดนั้นเป็น PET, PETG หรือโพลีเอสเตอร์ดัดแปลงอื่น ๆ |
| การตอบสนองต่ออุณหภูมิ | เกรดจะต้องตรงกับรอบการเคลือบ PVC ที่ต้องการ | ลักษณะทางความร้อนจะแตกต่างกันไปตามเกรดโพลีเอสเตอร์ |
| โครงสร้างการ์ด | ข้อมูลทั่วไปสำหรับ ID การเข้าถึง การเป็นสมาชิก การเงิน และสมาร์ทการ์ด | ใช้ในกรณีที่ข้อกำหนดของโครงการเอื้อต่อโครงสร้างโพลีเอสเตอร์ที่เลือก |
| การตรวจสอบผู้ซื้อที่สำคัญ | Vicat, dyne, ความหยาบ, เกจ, ความขาว และความเข้ากันได้ของการเคลือบ | เกรดเรซินที่แน่นอน การเคลือบ การเชื่อมด้วยความร้อน เกจ พลังงานพื้นผิว และความเข้ากันได้ของชั้นการ์ด |
ไม่ควรเลือกวัสดุเพียงอย่างเดียวเนื่องจากวัสดุหนึ่งได้รับการอธิบายว่า 'ทนทานกว่า' ประสิทธิภาพของการ์ดสำเร็จรูปขึ้นอยู่กับการสร้างการ์ดที่สมบูรณ์ เกรดเรซิน ความหนา การซ้อนทับ หมึก การฝัง RFID สภาพการเคลือบ กระบวนการเจาะ และการใช้งานจริง
ความทนทานต่อความหนาเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากทุกชั้นแต่ละชั้นมีส่วนช่วยในเกจการ์ดที่เสร็จสมบูรณ์ ความหนาของแผ่นที่ไม่สอดคล้องกันอาจนำไปสู่ความหนาของแผ่นเคลือบที่ไม่เท่ากัน ปัญหาการกระจายแรงกด รูปแบบการเจาะ และความยากลำบากในระหว่างการกัดโมดูลชิปหรือการปรับแต่งเฉพาะบุคคล
ความขาวที่เสถียรช่วยสนับสนุนลักษณะการพิมพ์ซ้ำระหว่างชุดการผลิต ความทึบยังเป็นสิ่งสำคัญโดยที่แกนจะต้องป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบภายใน โครงสร้างเสาอากาศ หรือกราฟิกด้านหลังรบกวนการออกแบบสิ่งพิมพ์อย่างเห็นได้ชัด
พลังงานพื้นผิวส่งผลต่อการเปียกและการยึดเกาะของหมึก ผู้ผลิตการ์ดควรยืนยันว่าวัสดุมีการบำบัดโคโรนา การเคลือบ ระดับรอยย้อม หรือพื้นผิวที่สามารถพิมพ์ได้ถูกต้องสำหรับกระบวนการพิมพ์ที่ต้องการหรือไม่
ความหยาบของพื้นผิวอาจส่งผลต่อการป้อนแผ่น การถ่ายโอนหมึก การปล่อยอากาศระหว่างชั้น หน้าสัมผัสของการเคลือบ และลักษณะพื้นผิวที่เสร็จแล้ว ความหยาบในอุดมคติขึ้นอยู่กับว่าแผ่นงานจะถูกพิมพ์ ใช้ภายใน หรือเคลือบทับชั้นการทำงานอื่น
การพิมพ์และการเคลือบจะทำให้แผ่นสัมผัสกับความเครียดทางกลและความร้อน การเปลี่ยนแปลงขนาดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนระหว่างการพิมพ์ด้านหน้า การพิมพ์ด้านหลัง เสาอากาศ ตำแหน่งชิป แถบแม่เหล็ก และเค้าโครงการเจาะ
การตอบสนองต่อการอ่อนตัวหรือความร้อนของแผ่นการ์ดควรสอดคล้องกับกระบวนการผลิต ผู้ซื้อไม่ควรใช้อุณหภูมิการเคลือบมาตรฐานกับโครงสร้างบัตร PVC, PET, PETG หรือคอมโพสิตทุกใบโดยไม่มีการตรวจสอบ
ความเรียบของแผ่นที่ดีช่วยปรับปรุงการป้อน การลงทะเบียน การเรียงซ้อน การพิมพ์ การเคลือบ และการเจาะ ความเรียบของการ์ดที่เสร็จสิ้นแล้วยังได้รับอิทธิพลจากการที่ชั้นซ้อนของการ์ดมีความสมดุลระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของการ์ดหรือไม่
บัตรพลาสติกคุณภาพสูงส่วนใหญ่ไม่ได้ผลิตจากวัสดุที่มีความหนาเพียงชิ้นเดียว ในทางกลับกัน ชั้นการทำงานหลายชั้นจะถูกพิมพ์ จัดตำแหน่ง เคลือบ ระบายความร้อน เจาะ และเสร็จสิ้นเพื่อสร้างการ์ดใบสุดท้าย
| เลเยอร์ | ฟังก์ชันทั่วไปของ |
|---|---|
| โอเวอร์เลย์ด้านหน้า | ปกป้องการพิมพ์และสามารถใช้งานแถบแม่เหล็ก โฮโลแกรม หรือฟังก์ชันพิเศษได้เมื่อจำเป็น |
| แผ่นพิมพ์ด้านหน้าสีขาว | จัดส่งโลโก้ ข้อความ รูปถ่าย กราฟิก และการออกแบบด้านความปลอดภัย |
| แกนกลาง/ชั้นกลาง | สร้างความหนา ความทึบ ความแข็ง และโครงสร้างการ์ด |
| การฝังพรีแลม RFID / NFC | โครงสร้างชิปภายในและเสาอากาศเสริมสำหรับการ์ดแบบไร้สัมผัส |
| แผ่นพิมพ์ด้านหลัง | มีกราฟิกด้านหลัง คำแนะนำ ตัวเลข บาร์โค้ด หรือตราสินค้า |
| โอเวอร์เลย์ด้านหลัง | ปกป้องพื้นผิวที่พิมพ์ด้านหลังและรองรับการตกแต่งการ์ดขั้นสุดท้าย |
โครงสร้างที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามประเภทของการ์ด บัตรสะสมคะแนนแบบธรรมดาอาจต้องการชั้นการทำงานที่น้อยลง ในขณะที่บัตรทางการเงินหรือบัตรการเข้าถึงแบบไร้สัมผัสอาจรวมการฝัง RFID โมดูลชิป แถบแม่เหล็ก แผงลายเซ็น โฮโลแกรม หรือคุณลักษณะด้านความปลอดภัยเพิ่มเติม
ความสามารถในการพิมพ์ขึ้นอยู่กับเกรดของแผ่นบัตรที่แน่นอน ไม่ใช่แค่ว่าวัสดุนั้นเป็น PVC หรือ PET พื้นผิวต้องสอดคล้องกับเทคโนโลยีการอัด เคมีของหมึก วิธีการบ่ม ความครอบคลุมของการพิมพ์ และกระบวนการเคลือบที่ตามมา
การพิมพ์ออฟเซตมักใช้สำหรับการผลิตบัตรพลาสติกปริมาณมาก ผู้ซื้อควรเลือกแผ่นเกรดการพิมพ์โดยเฉพาะ และตรวจสอบการเปียกของหมึก การยึดเกาะ การทำให้แห้ง การสร้างสี การขึ้นทะเบียน และลักษณะที่ปรากฏหลังการเคลือบ
การพิมพ์สกรีนมักใช้กับสีทึบ หมึกพิเศษ เอฟเฟกต์ด้านความปลอดภัย การออกแบบเมทัลลิก พื้นที่ทึบแสง และกราฟิกการ์ดอื่นๆ ความเข้ากันได้ของหมึกและสภาวะการแห้งควรได้รับการตรวจสอบกับพื้นผิวพลาสติกที่เลือก
สามารถใช้การพิมพ์ UV หรือการพิมพ์ดิจิทัลได้เมื่อพื้นผิวแผ่นและระบบหมึกเข้ากันได้ วัสดุที่ออกแบบมาสำหรับการพิมพ์ออฟเซตทั่วไปไม่ควรสันนิษฐานว่าใช้งานได้กับทุกกระบวนการ UV, Indigo, ผงหมึก หรืออิงค์เจ็ทโดยอัตโนมัติ
แผ่น PVC หรือ PET แบบแข็งทั่วไปไม่เหมาะสำหรับการพิมพ์บนเดสก์ท็อปหรือการพิมพ์อิงค์เจ็ทเชิงพาณิชย์โดยอัตโนมัติ โดยทั่วไปการใช้งานอิงค์เจ็ทจำเป็นต้องมีการเคลือบรับที่เข้ากันได้ซึ่งออกแบบมาสำหรับเคมีของหมึกที่ต้องการ ผู้ซื้อควรระบุเครื่องพิมพ์และระบบหมึกที่แน่นอนเมื่อขอวัสดุ
คุณภาพการพิมพ์เพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดว่าวัสดุของการ์ดจะเหมาะสมหรือไม่ แผ่นงานที่พิมพ์จะต้องเคลือบอย่างน่าเชื่อถือกับชั้นอื่น ๆ ในการ์ดที่เสร็จแล้ว
อุณหภูมิในการเคลือบควรพิจารณาจากเกรดวัสดุ การสร้างชั้น ประเภทการกด หมึกพิมพ์ การซ้อนทับ การฝัง และคุณลักษณะของการ์ดที่ต้องการ ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือปัญหาในการพิมพ์ ในขณะที่ความร้อนไม่เพียงพออาจส่งผลให้การยึดเกาะอ่อนแอ
แรงกดและเวลาพักมีอิทธิพลต่อการสัมผัสระหว่างชั้น การสร้างพื้นผิว การป้องกันเศษ การไหลของแผ่น และความหนาของแผ่นเคลือบ การ์ดแบบไร้สัมผัสจำเป็นต้องมีการดูแลบริเวณเสาอากาศและชิปเป็นพิเศษ
ควบคุมความเย็นช่วยให้แผ่นลามิเนตมีความมั่นคงก่อนเจาะ การถอดการ์ดออกจากแท่นพิมพ์เร็วเกินไปหรือการใช้กระบวนการทำความเย็นที่ไม่สมดุลอาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือบิดเบี้ยวได้
เมื่อ PVC, PET, PETG, กาว, ฟิล์มเคลือบ, การฝัง RFID หรือชั้นที่ไม่เหมือนกันอื่นๆ รวมกัน ควรตรวจสอบการยึดติดโดยใช้ปึกการ์ดที่สมบูรณ์ การทดสอบที่ประสบผลสำเร็จกับกระดาษแต่ละแผ่นไม่ได้รับประกันการยึดเกาะของการ์ดที่เสร็จแล้ว
แผ่นการ์ดสีขาวสามารถสร้างชั้นที่พิมพ์และโครงสร้างโดยรอบ การฝังพรีแลม RFID หรือ NFC ในการ์ดแบบไร้สัมผัส ส่วนฝังจะมีเสาอากาศและวงจรรวมที่จำเป็นสำหรับการสื่อสารไร้สาย
วัสดุของการ์ดควรได้รับการประเมินร่วมกับรูปทรงของเสาอากาศ ตำแหน่งชิป ความหนาของพรีแลม การลงทะเบียนแผ่น เลเยอร์ที่พิมพ์ การซ้อนทับ กราฟิกเมทัลลิก และโครงร่างการเจาะขั้นสุดท้าย การลงทะเบียนขนาดที่ไม่ดีอาจทำให้เสาอากาศเสียหายได้ในระหว่างการเจาะ ในขณะที่รอบการเคลือบที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อการเชื่อมต่อชิปหรือเสาอากาศ
ไม่ควรประเมินประสิทธิภาพการอ่านเฉพาะบนส่วนที่ฝังเปลือยเท่านั้น ความหนาของการ์ด วัสดุ องค์ประกอบตกแต่งที่เป็นโลหะ การพิมพ์ ตำแหน่งชิป รุ่นเครื่องอ่าน และสภาพแวดล้อมของเสาอากาศสามารถส่งผลต่อการตอบสนอง RF ขั้นสุดท้ายได้
แผ่นการ์ดสีขาวที่พิมพ์ได้จะมีวัสดุพิมพ์ที่เป็นกลางสำหรับข้อมูลพนักงาน ภาพถ่าย หมายเลข รหัส QR บาร์โค้ด กราฟิกขององค์กร และอุปกรณ์เสริมข้อมูลประจำตัวแบบไร้สัมผัส
โปรแกรมบัตรทางการเงินต้องใช้วัสดุที่ได้รับการควบคุม การพิมพ์ การเคลือบ การบูรณาการชิป การปรับแต่งส่วนบุคคล ความคลาดเคลื่อนของมิติ และการทดสอบเฉพาะโครงการ การเลือกวัสดุควรเป็นไปตามโครงสร้างบัตรที่ได้รับอนุมัติทุกประการ
แผ่นบัตร PVC และโพลีเอสเตอร์สามารถสร้างตัวพิมพ์รอบๆ การฝัง RFID ที่ใช้ร่วมกันได้ ซึ่งใช้ในระบบควบคุมการเข้าออกและระบบล็อคโรงแรม
บัตรเชิงพาณิชย์เหล่านี้มักให้ความสำคัญกับลักษณะการพิมพ์ การตกแต่งพื้นผิว การสร้างแบรนด์ คุณภาพการเจาะ และการผลิตปริมาณมากที่ประหยัด
ข้อมูลรับรองการขนส่งสาธารณะและวิทยาเขตอาจรวมเทคโนโลยีไร้สัมผัส การปรับเปลี่ยนในแบบของคุณ การถ่ายภาพ แถบแม่เหล็ก บาร์โค้ด และองค์ประกอบการทำงานอื่นๆ ไว้ภายในโครงสร้างการ์ดเดียว
แผ่น PET หรือ PVC สีขาวไม่ได้สร้างความปลอดภัยของการ์ดด้วยตัวมันเอง แต่จะทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นที่สามารถใช้ร่วมกับเทคโนโลยีความปลอดภัยและการปรับแต่งส่วนบุคคลที่เหมาะสมได้
ชิป RFID หรือ NFC และอินเลย์เสาอากาศ
ติดต่อโมดูลชิป
ภาพซ้อนทับโฮโลแกรมหรือลามิเนตเพื่อความปลอดภัย
UV หรือการพิมพ์ความปลอดภัยแบบพิเศษ
ไมโครเท็กซ์ กราฟิกเส้นละเอียด รูปแบบกิโยเช่ หรือข้อมูลแบบแปรผัน
แถบแม่เหล็กและแผงลายเซ็น
หมายเลขซีเรียล รหัส QR บาร์โค้ด และการปรับเปลี่ยนในแบบของคุณ
เอกสารระบุตัวตนที่มีความปลอดภัยสูงอาจใช้ระบบวัสดุที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง เช่น โครงสร้างโพลีคาร์บอเนตหลายชั้นที่ออกแบบมาเพื่อการปรับแต่งส่วนบุคคลด้วยเลเซอร์ การเลือกวัสดุของการ์ดจึงควรขึ้นอยู่กับระดับความปลอดภัยที่แท้จริงและข้อกำหนดเฉพาะของข้อมูลประจำตัว แทนที่จะคิดว่าโพลีเมอร์หนึ่งตัวเหมาะสมกับการ์ดทุกประเภท
ควรวัดความหนาในหลายพื้นที่ของแผ่นงานหรือม้วนเพื่อยืนยันความสม่ำเสมอและความเข้ากันได้กับการคำนวณปึกกระดาษที่ได้รับอนุมัติ
ควรเปรียบเทียบล็อตการผลิตกับข้อมูลอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ เมื่อความสม่ำเสมอของสีเป็นสิ่งสำคัญ การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวอาจไม่เพียงพอสำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดด้านสีที่จำกัด
ควรตรวจสอบเกรดแผ่นที่พิมพ์ได้สำหรับการรักษาพื้นผิวหรือระดับรอยเปื้อนที่ต้องการก่อนพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการจัดเก็บขยายเวลา
ควรตรวจสอบประสิทธิภาพการยึดเกาะของหมึก การสร้างสี การบ่ม การปิดกั้น การพิมพ์ทับ และการเคลือบโดยใช้การตั้งค่าหมึกและการพิมพ์การผลิตจริง
การทดสอบการเคลือบควรใช้การซ้อนทับ แกน การฝัง ความครอบคลุมของหมึก อุณหภูมิ ความดัน วงจรการทำความเย็น และการวางแนวของเลเยอร์ตามที่ตั้งใจไว้
คุณภาพการเจาะ ความเรียบของการ์ด ความหนา ลักษณะการโค้งงอ ลักษณะการพิมพ์ การยึดเกาะของชั้น ฟังก์ชั่นชิป ประสิทธิภาพของเสาอากาศ แถบแม่เหล็ก และการปรับแต่งเฉพาะบุคคล ควรได้รับการตรวจสอบตามความเหมาะสม
วัสดุของการ์ดควรได้รับการปกป้องจากความชื้น ฝุ่น น้ำมัน แสงแดดโดยตรง ความร้อนที่มากเกินไป และการปนเปื้อน ควรปิดบรรจุภัณฑ์ไว้จนกว่าจะต้องใช้วัสดุสำหรับการผลิต
ลายนิ้วมือ ฝุ่น น้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ สามารถลดการยึดเกาะของหมึกหรือสร้างข้อบกพร่องที่มองเห็นได้หลังจากการเคลือบ ผู้ปฏิบัติงานควรใช้ขั้นตอนการจัดการความสะอาดที่เหมาะสม
วัสดุที่ถูกถ่ายโอนระหว่างสภาพแวดล้อมการจัดเก็บและการผลิตที่แตกต่างกันอย่างมากควรได้รับอนุญาตให้เข้าถึงสภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมก่อนที่จะพิมพ์หรือเคลือบ ข้อกำหนดการปรับสภาพที่แน่นอนควรเป็นไปตามข้อกำหนดของวัสดุและกระบวนการของโรงงาน
บัตรประจำตัว บัตรชำระเงิน บัตรโรงแรม บัตรชิปติดต่อ และบัตรเข้าใช้งาน RFID อาจต้องใช้คุณสมบัติของวัสดุและโครงสร้างชั้นที่แตกต่างกัน
กำหนดความหนาของแผ่นพิมพ์ ชั้นแกน วัสดุซ้อนทับ กาว ฟิล์มแถบแม่เหล็ก และอินเลย์ แทนที่จะเลือกความหนาของแกนอย่างอิสระ
แจ้งให้ซัพพลายเออร์ทราบว่าจะใช้แผ่นงานออฟเซ็ต ซิลค์สกรีน UV คราม อิงค์เจ็ท หรือเทคโนโลยีการพิมพ์อื่น ๆ เพื่อให้สามารถประเมินเกรดพื้นผิวที่ถูกต้องได้
ระบุอุณหภูมิการเคลือบ ความดัน เวลาพัก วิธีการทำความเย็น และวัสดุที่อยู่ติดกันโดยประมาณ หากมี
ขนาดแผ่นควรตรงกับแท่นพิมพ์ แผ่นเคลือบ ระบบการลงทะเบียน รูปแบบการเจาะ และอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ
การอนุมัติตัวอย่างควรรวมถึงการดำเนินการที่สำคัญกับบัตรที่เสร็จสมบูรณ์ ไม่ใช่แค่การตรวจสอบแผ่นพลาสติกดิบด้วยสายตา
วัสดุที่ต้องการ: PVC, PET, PETG หรือโครงสร้างหลายชั้นเฉพาะโครงการ
ความหนาและความทนทานของแผ่นที่ต้องการ
ขนาดแผ่นหรือความกว้างม้วน
สีขาว ความทึบ หรือการอ้างอิงสีที่ได้รับอนุมัติ
พื้นผิวด้าน เรียบ มันเงา หรือระดับการพิมพ์
เทคโนโลยีการพิมพ์และประเภทหมึก
สีย้อมพื้นผิวที่ต้องการหรือข้อกำหนดการพิมพ์อื่น ๆ
โครงสร้างโอเวอร์เลย์และเลเยอร์การ์ด
อุณหภูมิการเคลือบและสภาวะการผลิต
ข้อกำหนดด้าน RFID, NFC, แถบแม่เหล็ก หรือชิป
ความหนาของบัตรสำเร็จรูปและประเภทบัตร
เอกสารการตัด บรรจุภัณฑ์ ฉลาก หรือชุดงานที่จำเป็น
ปริมาณตัวอย่างและปริมาณการสั่งซื้อจำนวนมากโดยประมาณ
หารือเกี่ยวกับข้อกำหนดวัสดุของบัตรของคุณ
สำหรับการผลิตการ์ด B2B การอนุมัติเฉพาะลักษณะแผ่นงานดิบนั้นไม่เพียงพอ ตัวอย่างการผลิตควรได้รับการประเมินผ่านกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ทุกครั้งที่เป็นไปได้
พิมพ์แผ่น โดยใช้การกด หมึก การครอบคลุม และการบ่มที่ต้องการ
ประกอบโครงสร้างชั้นจริง ด้วยการซ้อนทับ แผ่นแกน การฝัง RFID หรือวัสดุที่ใช้งานได้อื่นๆ
เคลือบลามิเนตและเย็น โดยใช้เงื่อนไขตัวแทนการผลิต
เจาะกระดาษที่เสร็จแล้ว โดยใช้เค้าโครงการ์ดและเครื่องมือที่ต้องการ
ตรวจสอบการ์ดที่เสร็จแล้ว เพื่อดูความเรียบ ความหนา ลักษณะการพิมพ์ การติดกาว และคุณภาพขอบ
ทดสอบส่วนประกอบการทำงาน เช่น RFID, NFC, ชิปหน้าสัมผัส, แถบแม่เหล็ก หรือการปรับแต่งเฉพาะบุคคล หากมี
อนุมัติตัวอย่างทองคำ และบันทึกข้อกำหนดวัสดุสำหรับการสั่งซื้อซ้ำในอนาคต
ผู้ผลิตการ์ดกำลังประเมินโพลีเมอร์ที่เป็นส่วนประกอบรีไซเคิล โครงสร้างโพลีเอสเตอร์ทางเลือก ลดการใช้วัสดุ อายุการใช้งานของการ์ดนานขึ้น และปรับปรุงกลยุทธ์การสิ้นสุดอายุการใช้งาน อย่างไรก็ตาม การกล่าวอ้างด้านความยั่งยืนควรขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุเฉพาะ เอกสารเกี่ยวกับเนื้อหารีไซเคิล ห่วงโซ่อุปทาน โครงสร้างบัตรสำเร็จรูป และการรับรองที่เกี่ยวข้อง แทนที่จะพิจารณาจากชื่อโพลีเมอร์เพียงอย่างเดียว
ตัวอย่างเช่น การ์ดหลายชั้นที่มีการฝัง RFID, ชิป, แถบแม่เหล็ก, สารเคลือบ, กาว และโพลีเมอร์ที่เข้ากันไม่ได้หลายชนิด อาจมีลักษณะการรีไซเคิลที่แตกต่างจากแผ่นพลาสติกวัสดุเดียว ผู้ซื้อ B2B ควรขอเอกสารเฉพาะโครงการเมื่อเนื้อหารีไซเคิลหรือการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดการจัดซื้อ
แผ่นบัตร PET และ PVC สีขาว เป็นชั้นการพิมพ์ โครงสร้าง และการใช้งานที่สำคัญสำหรับการผลิตบัตรพลาสติกสมัยใหม่ ประสิทธิภาพส่งผลต่อการพิมพ์ การเคลือบ ความหนาของการ์ด ความเรียบ การเจาะ การปรับแต่งเฉพาะบุคคล และความสม่ำเสมอในการผลิตโดยรวม
PVC ยังคงเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตบัตรทั่วไป ในขณะที่ PET, PETG และวัสดุโพลีเอสเตอร์อื่นๆ สามารถให้คุณสมบัติทางเลือกสำหรับโครงสร้างบัตรเฉพาะได้ ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับระบบการพิมพ์ ลักษณะการระบายความร้อนที่ต้องการ การซ้อนทับ ความหนาของการ์ด โครงสร้าง RFID หรือชิป อุปกรณ์การผลิต และการใช้งานการ์ดสำเร็จรูป
สำหรับผู้ผลิตบัตรมืออาชีพ กระบวนการจัดหาที่น่าเชื่อถือที่สุดคือการกำหนดโครงสร้างบัตรที่สมบูรณ์ เลือกเกรดวัสดุที่เหมาะสมทางเทคนิค ทดสอบการพิมพ์และการเคลือบ ผลิตตัวอย่างบัตรสำเร็จรูป และอนุมัติเกณฑ์การยอมรับที่วัดผลได้ก่อนที่จะออกคำสั่งซื้อจำนวนมาก
รับตัวอย่างวัสดุบัตร PET / PVC สีขาว
แผ่นแกนบัตรพีวีซีสีขาวเป็นพื้นผิวพลาสติกแข็งที่ใช้เป็นชั้นโครงสร้างที่พิมพ์หรือภายในในบัตรพลาสติกเคลือบ สามารถใช้ในบัตรประจำตัว บัตรธนาคาร บัตรสมาชิก บัตรเข้าออก บัตรของขวัญ บัตรโรงแรม และโครงสร้างสมาร์ทการ์ดที่รองรับ
ไม่ PET และ PVC อยู่ในตระกูลโพลีเมอร์ต่างกันและมีลักษณะการประมวลผลที่แตกต่างกัน การ์ดบางใบอาจใช้ในชั้นที่แยกจากกัน แต่ผู้ซื้อควรยืนยันเกรดเรซินและโครงสร้างของการ์ดที่แน่นอน แทนที่จะคิดว่า PET/PVC หมายถึงวัสดุผสมหนึ่งเดียวเสมอ
PETG เป็นโพลีเอสเตอร์ดัดแปลงไกลคอลที่มีลักษณะการแปรรูปและการยึดเกาะด้วยความร้อนแตกต่างจาก PET มาตรฐาน เนื่องจากทั้งสองอย่างนี้อาจวางตลาดเป็นวัสดุโพลีเอสเตอร์การ์ด จึงควรยืนยันเกรดที่แน่นอนก่อนเลือกเงื่อนไขการพิมพ์หรือการเคลือบ
ใช่ เมื่อเลือกแผ่นพีวีซีเกรดการพิมพ์ที่มีคุณสมบัติพื้นผิวที่เหมาะสม การยึดเกาะของหมึก การแห้ง สี การเคลือบ และประสิทธิภาพการทำงานของการ์ดสำเร็จรูปควรได้รับการทดสอบด้วยหมึกออฟเซ็ตจริงแล้วกด
เฉพาะเมื่อแผ่นมีการเคลือบหรือพื้นผิวที่เข้ากันได้กับระบบอิงค์เจ็ทที่ต้องการโดยเฉพาะ แผ่นแกนบัตรมาตรฐานที่ไม่ผ่านการบำบัดไม่ควรถูกพิจารณาว่าเหมาะสมสำหรับการพิมพ์อิงค์เจ็ทโดยอัตโนมัติ
รอยเปื้อนบนพื้นผิวเป็นตัวบ่งชี้พลังงานพื้นผิวอย่างหนึ่ง และส่งผลต่อการที่หมึกเปียกพื้นผิวพลาสติก พลังงานพื้นผิวที่ต่ำหรือไม่สม่ำเสมออาจทำให้หมึกครอบคลุมหรือยึดเกาะได้ไม่ดี แม้ว่าประสิทธิภาพที่แท้จริงจะขึ้นอยู่กับเคมีของหมึกและสภาพการพิมพ์ด้วย
ความทึบที่สูงขึ้นสามารถลดการมองเห็นชั้นการ์ดภายในหรือการพิมพ์ด้านตรงข้ามผ่านตัวการ์ด และให้พื้นหลังที่ควบคุมได้มากขึ้นสำหรับกราฟิกที่พิมพ์
ได้ สามารถใช้แผ่นการ์ดที่เหมาะสมเป็นชั้นที่พิมพ์หรือรองรับรอบๆ การฝังพรีแลม RFID หรือ NFC การ์ดทั้งหมดจะต้องได้รับการทดสอบการเคลือบ การลงทะเบียนการเจาะ การอยู่รอดของชิป ประสิทธิภาพของเสาอากาศ และพฤติกรรมการอ่านการ์ดที่เสร็จแล้ว
ความหนาของแกนที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความหนาของการ์ดสำเร็จรูปเป้าหมายและความหนาของชั้นอื่นๆ รวมถึงแผ่นพิมพ์ แผ่นปิด แผ่น RFID กาว และฟิล์มชนิดพิเศษ ควรคำนวณสแต็กทั้งหมดก่อนที่จะเลือกเกจแกน
การบิดเบี้ยวอาจได้รับผลกระทบจากโครงสร้างชั้นที่ไม่สมดุล การหดตัวของวัสดุที่แตกต่างกัน อุณหภูมิที่มากเกินไป ความดันไม่สม่ำเสมอ การระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสม ความชื้น การครอบคลุมของหมึก การวางแนวของแผ่น หรือวัสดุที่เข้ากันไม่ได้ โครงสร้างการ์ดที่สมบูรณ์ควรได้รับการประเมิน แทนที่จะตำหนิชั้นเดียวโดยอัตโนมัติ
อาจใช้ในโครงสร้างหลายชั้นที่เลือกได้เมื่อใช้เกรด การเคลือบ กาว หรือวิธีการประมวลผลที่เข้ากันได้ ความแข็งแรงของพันธะ ความคงตัวของมิติ การตอบสนองต่อความร้อน และประสิทธิภาพของแผ่นเคลือบสำเร็จรูปควรได้รับการตรวจสอบก่อนการผลิตตามปริมาณ
ผู้ซื้อควรทดสอบความหนา ความขาว ความเรียบ ความสามารถในการพิมพ์ การยึดเกาะของหมึก การเคลือบ ความคงตัวของขนาด การเจาะ ความหนาของบัตร การติดกันของชั้น และองค์ประกอบการทำงานใดๆ เช่น RFID, NFC, แถบแม่เหล็ก, การฝังชิป หรือการปรับแต่งเฉพาะบุคคล
ระบุวัสดุที่ต้องการ ความหนา ขนาดแผ่น ความขาวหรือสี พื้นผิว วิธีการพิมพ์ การใช้บัตร โครงสร้างการซ้อนทับและการฝัง เงื่อนไขการเคลือบ ความหนาของบัตรที่เสร็จแล้ว ปริมาณโดยประมาณ และข้อกำหนดในการทดสอบหรือเอกสารใดๆ
ใช่. แนวทางที่แนะนำคือการทดสอบแผ่นงานที่ผ่านการพิมพ์ การเคลือบ การเจาะ และการตรวจสอบบัตรสำเร็จรูปโดยใช้อุปกรณ์การผลิตที่ต้องการ ตัวอย่างสีทองที่ได้รับอนุมัติจะสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมากซ้ำได้
