조회수: 4 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2024-12-06 출처: 대지
흰색 PET 및 PVC 카드 시트는 플라스틱 카드 제조에서 인쇄 가능, 구조적 및 지지층으로 널리 사용됩니다. 선택한 소재 등급 및 카드 구성에 따라 ID 카드, 출입 카드, 호텔 키 카드, 회원 카드, 상품권, 은행 카드, 교통 카드, RFID 카드, NFC 카드 및 기타 적층 스마트 카드 제품에 사용할 수 있습니다.
전문 카드 제조업체의 경우 흰색 플라스틱 카드 시트를 선택하는 것은 색상이나 두께별로 재료를 선택하는 것보다 훨씬 더 많은 것을 의미합니다. 인쇄성, 표면 에너지, 백색도, 불투명도, 두께 허용 오차, 치수 안정성, 라미네이션 동작, 평탄도, 열 반응, 펀칭 성능 및 오버레이 또는 RFID 인레이와의 호환성은 모두 완성된 카드 품질과 생산 수율에 영향을 미칠 수 있습니다.
PET와 PVC도 자동으로 동일한 재료로 취급되어서는 안 됩니다. 프로젝트에 따라 카드는 PVC 시트, PET 또는 PETG 폴리에스테르 층을 사용하거나 호환 가능한 재료를 결합한 다층 구조를 사용할 수 있습니다. 따라서 정확한 수지 등급, 표면 처리, 층 구조, 인쇄 공정, 적층 조건 등을 대량 생산 전에 확인해야 합니다.
백색 카드 소재 시트는 적층 플라스틱 카드 생산을 위해 개발된 플라스틱 기판입니다. 이는 인쇄 가능한 레이어, 내부 코어 레이어, 백킹 레이어, 지지 레이어 또는 RFID 및 스마트 카드 구성의 일부로 기능할 수 있습니다.
경질 PVC 카드 시트는 기존 플라스틱 카드 생산에 사용되는 확립된 재료 중 하나입니다. 적절하게 지정된 카드 등급 PVC는 열 라미네이션 중에 호환 가능한 투명 오버레이, 인쇄 레이어, 자기 스트라이프 재료 및 비접촉 인레이와 결합할 수 있는 흰색 인쇄 가능 기판을 제공합니다.
카드 제조 산업에서는 소재를 중심으로 설계된 인쇄, 라미네이션, 펀칭, 엠보싱, 개인화 및 마감 공정이 성숙해졌기 때문에 PVC가 상업용 카드로 일반적으로 선택됩니다.
PET는 폴리에스터 계열에 속하며 기계적 또는 치수 특성이 필요한 일부 카드 구조에 사용할 수 있습니다. 그러나 구매자는 정확한 폴리에스터 등급을 확인해야 합니다. PET, PETG 및 기타 변성 폴리에스터 카드 소재는 동일한 가공 특성을 가지지 않으므로 .
예를 들어 PETG는 열 접착 특성이 표준 PET와 다르기 때문에 일반적으로 카드 제조용으로 제공되는 글리콜 변성 폴리에스테르입니다. 따라서 B2B 바이어는 단순히 'PET 카드 시트'라고 설명된 제품을 구매할 때 정확한 재질 명칭, 열적 특성, 표면 처리 및 권장 라미네이션 공정을 확인해야 합니다.
일부 카드 구성에는 두 가지 이상의 폴리머 유형이 사용됩니다. 이러한 프로젝트에서는 PET 또는 폴리에스테르 기반 레이어를 PVC 또는 기타 호환 가능한 레이어와 결합할 수 있습니다. 이는 으로 취급되어야 합니다 . 다층 카드 시스템 PET와 PVC가 하나의 균질한 플라스틱으로 혼합되었다고 자동으로 가정하기보다는
이종 재료 간의 접착력, 라미네이션 온도, 열팽창, 냉각 조건, 완성된 카드 평탄도, 장기 레이어 접착 등을 실제 생산 구조를 사용하여 테스트해야 합니다.
제어된 흰색 기판은 로고, 텍스트, 사진, 보안 그래픽, QR 코드, 바코드, 번호 매기기 및 기타 인쇄 정보에 대한 중립적 배경을 제공합니다. 배치 간 백색도 또는 불투명도의 변화는 특히 카드 디자인에 밝은 색상의 넓은 영역이 포함된 경우 뚜렷한 색상 재현에 영향을 줄 수 있습니다.
코어 시트는 라미네이트 카드의 전체 두께, 강성, 유연성 및 평탄도에 영향을 미칩니다. 인쇄된 시트, 오버레이, 접착층, 자기 스트라이프 필름 및 RFID 프리램 인레이와 함께 올바른 재료 및 게이지를 선택해야 합니다.
카드 생산에는 일반적으로 제어된 가열, 압력, 체류 시간, 냉각 및 스택 정렬이 포함됩니다. 완성된 시트에 과도한 변형, 기포, 박리, 고르지 못한 두께 또는 원치 않는 표면 결함이 발생하지 않도록 코어 재료는 의도한 적층 주기와 호환되어야 합니다.
두께 편차, 평탄도 불량, 불안정한 표면 처리, 오염, 색상 불일치, 열 변화로 인해 인쇄, 등록, 라미네이션, 펀칭, 밀링, 칩 임베딩 및 개인화 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 일관된 카드 소재는 제조 효율성에 직접적으로 기여합니다.
| 선택요소 | PVC 카드시트 | PET/폴리에스테르 카드시트 |
|---|---|---|
| 일반적인 역할 | 인쇄 가능한 코어, 중간 코어 및 기존 적층 카드 레이어 | 정확한 폴리에스테르 등급에 따라 선택된 코어, 지지대 또는 특수 레이어 |
| 인쇄 | 오프셋, 스크린, UV 또는 기타 적합한 인쇄 시스템을 위해 카드급 표면을 준비할 수 있습니다. | 선택한 잉크 및 인쇄 기술에 적합한 표면 처리 또는 코팅이 필요합니다. |
| 라미네이션 | 기존 PVC 카드 구조에 잘 자리잡았습니다. | 등급이 PET인지, PETG인지, 아니면 다른 변성 폴리에스테르인지에 따라 크게 달라집니다. |
| 온도 반응 | 등급은 의도한 PVC 적층 주기와 일치해야 합니다. | 열 특성은 폴리에스테르 등급에 따라 크게 다릅니다. |
| 카드 구성 | ID, 출입, 회원, 금융, 스마트카드 공통 | 프로젝트 요구 사항이 선택된 폴리에스테르 구조를 선호하는 경우에 사용됩니다. |
| 중요한 구매자 확인 | Vicat, dyne, 거칠기, 게이지, 백색도 및 라미네이션 호환성 | 정확한 수지 등급, 코팅, 열 접착, 게이지, 표면 에너지 및 카드 레이어 호환성 |
두 재료 모두 '내구성이 더 높다'고 설명되어 있기 때문에 선택해서는 안 됩니다. 완성된 카드 성능은 전체 카드 구성, 수지 등급, 두께, 오버레이, 잉크, RFID 인레이, 라미네이션 조건, 펀칭 프로세스 및 실제 적용에 따라 달라집니다.
모든 개별 레이어가 완성된 카드 게이지에 기여하므로 두께 허용 오차는 매우 중요합니다. 시트 두께가 일관되지 않으면 라미네이트 카드 두께가 고르지 않고, 압력 분포 문제, 펀칭 변형 및 칩 모듈 밀링 또는 개인화 시 어려움이 발생할 수 있습니다.
안정적인 백색도는 생산 배치 간에 반복 가능한 인쇄 외관을 지원합니다. 불투명도는 코어가 내부 구성 요소, 안테나 구조 또는 후면 그래픽이 인쇄된 디자인을 눈에 띄게 방해하는 것을 방지해야 하는 경우에도 중요할 수 있습니다.
표면 에너지는 잉크 습윤 및 접착에 영향을 미칩니다. 카드 제조업체는 재료가 의도한 인쇄 프로세스에 맞게 올바른 코로나 처리, 코팅, 다인 레벨 또는 인쇄 가능한 표면을 가지고 있는지 확인해야 합니다.
표면 거칠기는 시트 공급, 잉크 전달, 레이어 간 공기 방출, 라미네이션 접촉 및 마감 표면 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 이상적인 거칠기는 시트가 인쇄될 것인지, 내부적으로 사용될 것인지, 다른 기능 레이어에 적층될 것인지에 따라 달라집니다.
인쇄 및 라미네이션은 시트를 기계적 및 열적 스트레스에 노출시킵니다. 치수가 과도하게 변경되면 전면 인쇄, 후면 인쇄, 안테나, 칩 위치, 자기 스트라이프 및 펀칭 레이아웃 간에 등록 오류가 발생할 수 있습니다.
카드 시트의 연화 또는 열 반응은 생산 공정과 일치해야 합니다. 구매자는 검증 없이 모든 PVC, PET, PETG 또는 복합 카드 구조에 표준 라미네이션 온도를 적용해서는 안 됩니다.
좋은 시트 평탄도는 공급, 정합, 스태킹, 인쇄, 라미네이션 및 펀칭을 향상시킵니다. 완성된 카드 평탄도는 레이어 스택이 카드 앞면과 뒷면 사이에서 균형을 이루는지 여부에 의해서도 영향을 받습니다.
대부분의 고품질 플라스틱 카드는 하나의 두꺼운 재료로 제조되지 않습니다. 대신 여러 기능 레이어를 인쇄하고, 정렬하고, 적층하고, 냉각하고, 펀칭하고 마무리하여 최종 카드를 형성합니다.
| 레이어의 | 일반적인 기능 |
|---|---|
| 전면 오버레이 | 인쇄를 보호하고 필요한 경우 자기 띠, 홀로그램 또는 특수 기능을 수행할 수 있습니다. |
| 전면 흰색 인쇄 시트 | 로고, 텍스트, 사진, 그래픽 및 보안 디자인을 운반합니다. |
| 코어/미들 레이어 | 두께, 불투명도, 강성 및 카드 구조 구축 |
| RFID / NFC Prelam 인레이 | 비접촉식 카드용 내부 칩 및 안테나 구조 옵션 |
| 후면 인쇄 시트 | 후면 그래픽, 지침, 숫자, 바코드 또는 브랜딩을 운반합니다. |
| 후면 오버레이 | 뒷면 인쇄면을 보호하고 카드 최종 마무리를 지원합니다. |
정확한 구조는 카드 유형에 따라 다릅니다. 단순한 로열티 카드에는 더 적은 수의 기능 레이어가 필요할 수 있는 반면, 비접촉식 금융 카드 또는 액세스 카드에는 RFID 인레이, 칩 모듈, 자기 띠, 서명 패널, 홀로그램 또는 추가 보안 기능이 통합될 수 있습니다.
인쇄 가능성은 단순히 재료가 PVC인지 PET인지 여부가 아니라 정확한 카드 시트 등급에 따라 달라집니다. 표면은 프레스 기술, 잉크 화학, 경화 방법, 인쇄 범위 및 후속 라미네이션 프로세스와 일치해야 합니다.
오프셋 인쇄는 일반적으로 대량 플라스틱 카드 생산에 사용됩니다. 구매자는 인쇄용 전용 시트를 선택하고 잉크 습윤성, 접착성, 건조성, 색상 재현성, 정합 및 라미네이션 후 외관을 확인해야 합니다.
스크린 인쇄는 단색, 특수 잉크, 보안 효과, 금속 디자인, 불투명 영역 및 기타 카드 그래픽에 자주 사용됩니다. 선택한 플라스틱 기판에 대해 잉크 호환성 및 건조 조건을 검증해야 합니다.
시트 표면과 잉크 시스템이 호환되는 경우 UV 또는 디지털 인쇄를 사용할 수 있습니다. 기존 오프셋 인쇄용으로 설계된 재료가 모든 UV, 인디고, 토너 또는 잉크젯 프로세스에 자동으로 작동한다고 가정해서는 안 됩니다.
기존의 견고한 PVC 또는 PET 시트는 데스크탑 또는 상업용 잉크젯 인쇄에 자동으로 적합하지 않습니다. 잉크젯 응용 분야에는 일반적으로 의도한 잉크 화학에 맞게 설계된 호환 가능한 수용 코팅이 필요합니다. 따라서 구매자는 재료를 요청할 때 정확한 프린터와 잉크 시스템을 지정해야 합니다.
인쇄 품질만으로는 카드 재질이 적합한지 여부가 결정되지 않습니다. 또한 인쇄된 시트는 완성된 카드의 다른 레이어와 안정적으로 적층되어야 합니다.
라미네이션 온도는 재료 등급, 레이어 구성, 프레스 유형, 인쇄 잉크, 오버레이, 인레이 및 의도된 카드 특성에 따라 결정되어야 합니다. 열이 너무 많으면 변형이나 인쇄 문제가 발생할 수 있고, 열이 부족하면 접착력이 약해질 수 있습니다.
압력과 체류 시간은 층간 접촉, 표면 재현, 칩 보호, 시트 흐름 및 카드 두께에 영향을 미칩니다. 비접촉식 카드는 안테나와 칩 영역 주변에 특별한 주의가 필요합니다.
냉각을 제어하면 펀칭 전에 적층 시트를 안정화하는 데 도움이 됩니다. 인쇄기에서 카드를 너무 일찍 제거하거나 불균형한 냉각 프로세스를 사용하면 변형이나 휘어짐이 발생할 수 있습니다.
PVC, PET, PETG, 접착제, 코팅 필름, RFID 인레이 또는 기타 서로 다른 레이어를 결합하는 경우 전체 카드 스택을 사용하여 결합을 확인해야 합니다. 개별 시트에 대한 성공적인 테스트는 완성된 카드 접착을 보장하지 않습니다.
흰색 카드 시트는 둘러싸는 인쇄 및 구조 레이어를 형성할 수 있습니다 RFID 또는 NFC 프리램 인레이를 . 비접촉식 카드의 인레이에는 무선 통신에 필요한 안테나와 통합 회로가 포함되어 있습니다.
카드 재료는 안테나 형상, 칩 위치, 프리램 두께, 시트 등록, 인쇄 레이어, 오버레이, 금속 그래픽 및 최종 펀칭 레이아웃과 함께 평가되어야 합니다. 잘못된 치수 등록은 펀칭 중에 안테나를 손상시킬 수 있으며, 부적절한 라미네이션 주기는 칩이나 안테나 연결에 영향을 미칠 수 있습니다.
읽기 성능은 인레이만 보고 평가해서는 안 됩니다. 카드 두께, 재료, 금속 장식 요소, 인쇄, 칩 위치, 리더 모델 및 안테나 주변이 최종 RF 응답에 영향을 미칠 수 있습니다.
인쇄 가능한 흰색 카드 시트는 직원 정보, 사진, 숫자, QR 코드, 바코드, 기업 그래픽 및 선택적 비접촉식 자격 증명을 위한 중립적 기질을 제공합니다.
금융 카드 프로그램에는 통제된 재료, 인쇄, 라미네이션, 칩 통합, 개인화, 치수 공차 및 프로젝트별 테스트가 필요합니다. 재료 선택은 승인된 정확한 카드 구성을 따라야 합니다.
PVC 및 폴리에스테르 기반 카드 시트는 출입 통제 및 호텔 잠금 시스템에 사용되는 호환 가능한 RFID 인레이 주위에 인쇄 본체를 형성할 수 있습니다.
이러한 상업용 카드는 인쇄 외관, 표면 마감, 브랜딩, 펀칭 품질 및 경제적인 대량 생산을 우선시하는 경우가 많습니다.
대중교통 및 캠퍼스 자격 증명은 비접촉식 기술, 개인화, 사진, 자기 띠, 바코드 및 기타 기능 요소를 하나의 카드 구조 내에 통합할 수 있습니다.
흰색 PET 또는 PVC 시트는 그 자체로 카드 보안을 생성하지 않습니다. 대신 적절한 보안 및 개인화 기술과 결합할 수 있는 기반 역할을 합니다.
RFID 또는 NFC 칩 및 안테나 인레이.
칩 모듈에 문의하십시오.
홀로그램 오버레이 또는 보안 라미네이트.
UV 또는 특수 보안 인쇄.
마이크로텍스트, 가는 선 그래픽, 길로쉐 패턴 또는 가변 데이터.
마그네틱 스트라이프와 시그니처 패널.
일련번호, QR 코드, 바코드 및 개인화.
보안 수준이 높은 신분증은 레이저 개인화를 위해 설계된 다층 폴리카보네이트 구조와 같이 완전히 다른 재료 시스템을 사용할 수 있습니다. 따라서 카드 재료 선택은 하나의 폴리머가 모든 유형의 카드에 적합하다고 가정하기보다는 실제 보안 수준 및 자격 증명 사양을 기반으로 해야 합니다.
승인된 카드 스택 계산과의 균일성과 호환성을 확인하기 위해 시트 또는 롤의 여러 영역에서 두께를 측정해야 합니다.
색상 일관성이 중요한 경우 생산 로트를 승인된 기준과 비교해야 합니다. 색상 요구 사항이 엄격한 프로젝트의 경우 육안 검사만으로는 충분하지 않을 수 있습니다.
인쇄 가능한 시트 등급은 인쇄 전, 특히 장기간 보관한 후에 필요한 표면 처리 또는 다인 수준을 확인해야 합니다.
잉크 접착성, 색 재현, 경화, 블로킹, 겹침 인쇄, 라미네이션 성능은 실제 생산 잉크 및 프레스 설정을 사용하여 확인해야 합니다.
라미네이션 테스트에서는 의도한 오버레이, 코어, 인레이, 잉크 적용 범위, 온도, 압력, 냉각 주기 및 레이어 방향을 사용해야 합니다.
해당하는 경우 펀칭 품질, 카드 평탄도, 두께, 굽힘 동작, 인쇄 외관, 레이어 접착성, 칩 기능, 안테나 성능, 자기 스트라이프 및 개인화를 검증해야 합니다.
카드 재질은 습기, 먼지, 기름, 직사광선, 과도한 열, 오염으로부터 보호되어야 합니다. 생산에 재료가 필요할 때까지 포장은 밀봉된 상태로 유지되어야 합니다.
지문, 먼지, 기름 및 기타 오염 물질로 인해 잉크 접착력이 저하되거나 라미네이션 후 눈에 띄는 결함이 발생할 수 있습니다. 작업자는 적절한 세척 처리 절차를 사용해야 합니다.
상당히 다른 보관 및 생산 환경 간에 이동되는 재료는 인쇄 또는 라미네이션 전에 적절한 처리 조건에 도달할 수 있어야 합니다. 정확한 컨디셔닝 요구 사항은 재료 사양 및 공장 프로세스를 따라야 합니다.
ID 카드, 결제 카드, 호텔 카드, 접촉식 칩 카드, RFID 액세스 카드에는 서로 다른 재료 속성과 레이어 구조가 필요할 수 있습니다.
코어 두께를 독립적으로 선택하는 대신 인쇄된 시트, 코어 레이어, 오버레이, 접착제, 자기 스트라이프 필름 및 인레이의 두께를 결정하세요.
올바른 표면 등급을 평가할 수 있도록 시트가 오프셋, 실크스크린, UV, 인디고, 잉크젯 또는 기타 인쇄 기술에 사용될지 여부를 공급업체에 알려주십시오.
가능한 경우 대략적인 적층 온도, 압력, 체류 시간, 냉각 방법 및 인접 재료를 제공하십시오.
시트 크기는 인쇄기, 라미네이션 플레이트, 등록 시스템, 펀칭 레이아웃 및 자재 취급 장비와 일치해야 합니다.
샘플 승인에는 원시 플라스틱 시트를 육안으로 검사하는 것뿐만 아니라 완성된 카드에 중요한 작업도 포함되어야 합니다.
필요한 재료: PVC, PET, PETG 또는 프로젝트별 다층 구조.
필요한 시트 두께 및 공차.
시트 치수 또는 롤 너비.
흰색, 불투명도 또는 승인된 색상 참조.
무광택, 매끄러움, 광택 또는 인쇄 등급 표면.
인쇄 기술 및 잉크 종류.
필요한 표면 다인 또는 기타 인쇄 사양.
오버레이 및 카드 레이어 구조.
적층 온도 및 생산 조건.
RFID, NFC, 자기 띠 또는 칩 요구 사항.
완성된 카드 두께와 카드 유형.
절단, 포장, 라벨 또는 배치 문서가 필요합니다.
샘플 수량 및 예상 대량 주문량.
B2B 카드 제작의 경우 원시트 외관만 승인하는 것만으로는 부족합니다. 생산 샘플은 가능할 때마다 전체 제조 공정을 통해 평가되어야 합니다.
시트를 인쇄합니다 . 원하는 인쇄기, 잉크, 적용 범위 및 경화 프로세스를 사용하여
실제 레이어 구조를 조립합니다 . 오버레이, 코어 시트, RFID 인레이 또는 기타 기능성 재료를 사용하여
적층하고 냉각합니다 . 생산 대표 조건을 사용하여
완성된 시트를 펀칭합니다 . 원하는 카드 레이아웃과 도구를 사용하여
완성된 카드 의 평탄도, 두께, 인쇄 모양, 접합 및 가장자리 품질을 검사합니다.
기능 구성 요소를 테스트하십시오 . 해당하는 경우 RFID, NFC, 접촉 칩, 자기 띠 또는 개인화와 같은
주요 샘플을 승인 하고 향후 반복 주문을 위해 자재 사양을 기록합니다.
카드 제조업체에서는 재활용 소재 폴리머, 대체 폴리에스테르 구조, 재료 사용 감소, 카드 서비스 수명 연장, 수명 종료 전략 개선 등을 점점 더 평가하고 있습니다. 그러나 지속가능성 주장은 폴리머 이름에만 의존하기보다는 특정 재료 등급, 재활용 내용물 문서, 공급망, 완성된 카드 구성 및 해당 인증을 기반으로 해야 합니다.
예를 들어, RFID 인레이, 칩, 자기 띠, 코팅, 접착제 및 여러 비호환성 폴리머를 포함하는 다층 카드는 단일 재료 플라스틱 시트와 다른 재활용 특성을 가질 수 있습니다. 따라서 B2B 구매자는 재활용 콘텐츠 또는 환경 준수가 구매 요구 사항의 일부인 경우 프로젝트별 문서를 요청해야 합니다.
흰색 PET 및 PVC 카드 시트는 현대 플라스틱 카드 제조에 중요한 인쇄, 구조 및 기능 레이어를 제공합니다. 이들 성능은 인쇄, 라미네이션, 카드 두께, 평탄도, 펀칭, 개인화 및 전반적인 제조 일관성에 영향을 미칩니다.
PVC는 기존 카드 생산에 널리 사용되는 소재인 반면, PET, PETG 및 기타 폴리에스터 소재는 특정 카드 구성에 대체 특성을 제공할 수 있습니다. 올바른 선택은 인쇄 시스템, 필요한 열 동작, 오버레이, 카드 두께, RFID 또는 칩 구조, 생산 장비 및 완성된 카드 응용 프로그램에 따라 달라집니다.
전문 카드 제조업체의 경우 가장 신뢰할 수 있는 소싱 프로세스는 전체 카드 구조를 정의하고, 기술적으로 적합한 재료 등급을 선택하고, 인쇄 및 라미네이션을 테스트하고, 완성된 카드 샘플을 제조하고, 대량 주문을 시작하기 전에 측정 가능한 허용 기준을 승인하는 것입니다.
흰색 PVC 카드 코어 시트는 적층 플라스틱 카드의 인쇄 또는 내부 구조 층으로 사용되는 견고한 플라스틱 기판입니다. ID 카드, 은행 카드, 회원 카드, 액세스 카드, 기프트 카드, 호텔 카드 및 호환 가능한 스마트 카드 구조에 사용할 수 있습니다.
아니요. PET와 PVC는 서로 다른 폴리머 계열에 속하며 가공 특성도 다릅니다. 일부 카드는 별도의 레이어에 사용할 수 있지만 구매자는 PET/PVC가 항상 하나의 혼합 재료를 의미한다고 가정하는 대신 정확한 수지 등급과 카드 구조를 확인해야 합니다.
PETG는 표준 PET와는 다른 가공 및 열접착 특성을 지닌 글리콜 변성 폴리에스테르입니다. 둘 다 폴리에스터 카드 소재로 판매될 수 있으므로 인쇄 또는 라미네이션 조건을 선택하기 전에 정확한 등급을 확인해야 합니다.
예, 적절한 표면 특성을 지닌 인쇄 등급 PVC 시트를 선택하면 가능합니다. 잉크 접착성, 건조성, 색상, 라미네이션, 완성된 카드 성능은 실제 오프셋 잉크 및 프레스를 사용하여 테스트해야 합니다.
시트에 의도한 잉크젯 시스템과 특별히 호환되는 코팅이나 표면이 있는 경우에만 가능합니다. 처리되지 않은 표준 카드 코어 시트는 자동으로 잉크젯 인쇄에 적합한 것으로 간주되어서는 안 됩니다.
표면 다인은 표면 에너지를 나타내는 하나의 지표이며 잉크가 플라스틱 표면을 얼마나 잘 적시는지에 영향을 미칩니다. 실제 성능은 잉크 화학 및 인쇄 조건에 따라 달라지지만 표면 에너지가 낮거나 일관되지 않으면 잉크 적용 범위나 접착력이 저하될 수 있습니다.
불투명도가 높을수록 내부 카드 레이어의 가시성이 줄어들거나 카드 본체를 통한 반대면 인쇄가 줄어들 수 있으며 인쇄된 그래픽에 대해 보다 제어된 배경을 제공합니다.
예, 적절한 카드 시트를 RFID 또는 NFC 프리램 인레이 주변의 인쇄 또는 지지 레이어로 사용할 수 있습니다. 전체 카드는 라미네이션, 펀칭 등록, 칩 생존, 안테나 성능 및 완성된 카드 판독 동작을 테스트해야 합니다.
올바른 코어 두께는 목표로 완성된 카드 두께와 인쇄된 시트, 오버레이, RFID 인레이, 접착제 및 특수 필름을 포함한 다른 모든 레이어의 두께에 따라 달라집니다. 코어 게이지를 선택하기 전에 전체 스택을 계산해야 합니다.
뒤틀림은 불균형한 레이어 구조, 다양한 재료 수축, 과도한 온도, 불균일한 압력, 부적절한 냉각, 습기, 잉크 적용 범위, 시트 방향 또는 호환되지 않는 재료의 영향을 받을 수 있습니다. 한 레이어를 자동으로 비난하기보다는 전체 카드 구조를 평가해야 합니다.
호환 가능한 등급, 코팅, 접착제 또는 가공 방법이 사용되는 경우 선택된 다층 구조에 사용될 수 있습니다. 대량 생산 전에 결합 강도, 치수 안정성, 열 반응 및 완성된 카드 성능을 검증해야 합니다.
구매자는 두께, 백색도, 평탄도, 인쇄 적성, 잉크 접착성, 라미네이션, 치수 안정성, 펀칭, 카드 두께, 레이어 접착 및 RFID, NFC, 마그네틱 스트라이프, 칩 임베딩 또는 개인화와 같은 기능 요소를 테스트해야 합니다.
필요한 재료, 두께, 시트 크기, 백색도 또는 색상, 표면 마감, 인쇄 방법, 카드 적용, 오버레이 및 인레이 구조, 라미네이션 조건, 완성된 카드 두께, 예상 수량 및 테스트 또는 문서화 요구 사항을 제공합니다.
예. 권장되는 접근 방식은 원하는 생산 장비를 사용하여 인쇄, 라미네이션, 펀칭 및 완성된 카드 검사를 통해 후보 시트를 테스트하는 것입니다. 승인된 황금 샘플은 반복 대량 주문에 대한 참조 역할을 할 수 있습니다.
