Megtekintések: 4 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2024-12-06 Eredet: Telek
A fehér PET és PVC kártyalapokat széles körben használják nyomtatható, szerkezeti és tartórétegként a műanyag kártyagyártásban. A kiválasztott anyagminőségtől és kártyaszerkezettől függően használhatók személyi igazolványokhoz, belépőkártyákhoz, szállodai kulcskártyákhoz, tagsági kártyákhoz, ajándékkártyákhoz, bankkártyákhoz, szállítási kártyákhoz, RFID kártyákhoz, NFC kártyákhoz és egyéb laminált intelligens kártyákhoz.
A professzionális kártyagyártók számára a fehér műanyag kártyalap kiválasztása sokkal többet jelent, mint az anyag szín vagy vastagság szerinti kiválasztása. A nyomtathatóság, a felületi energia, a fehérség, az átlátszatlanság, a vastagságtűrés, a méretstabilitás, a laminálási viselkedés, a síkság, a hőreakció, a lyukasztási teljesítmény és a fedőrétegekkel vagy RFID-betétekkel való kompatibilitás mind befolyásolhatják a kész kártya minőségét és a gyártási hozamot.
A PET-et és a PVC-t sem szabad automatikusan ugyanazon anyagként kezelni. A projekttől függően a kártya tartalmazhat PVC-lemezeket, PET- vagy PETG-poliészter rétegeket, vagy kompatibilis anyagokat kombináló többrétegű konstrukciót. Ezért a tömeggyártás előtt meg kell erősíteni a pontos gyantaminőséget, a felületkezelést, a rétegszerkezetet, a nyomtatási eljárást és a laminálás körülményeit.
Kérjen fehér kártyalap mintákat
A fehér kártya anyaglap egy műanyag hordozó, amelyet laminált műanyag kártyák gyártására fejlesztettek ki. Működhet nyomtatható rétegként, belső magrétegként, hátlapként, alátámasztó rétegként vagy egy RFID- és intelligenskártya-konstrukció részeként.
A merev PVC kártyalap a hagyományos műanyag kártyagyártás egyik bevált anyaga. A megfelelően meghatározott kártyaminőségű PVC fehér nyomtatható hordozót biztosít, amely kombinálható kompatibilis átlátszó rátétekkel, nyomtatott rétegekkel, mágnescsíkos anyagokkal és érintésmentes betétekkel a hőlaminálás során.
A PVC-t általában a kereskedelmi kártyákhoz választják, mivel a kártyagyártó ipar kiforrott nyomtatási, laminálási, lyukasztási, domborítási, személyre szabási és befejező eljárásokat tervez az anyag köré.
A PET a poliészter családba tartozik, és kiválasztott kártyaszerkezetekben használható, ahol mechanikai vagy méretbeli jellemzőire van szükség. A vásárlóknak azonban meg kell erősíteniük a pontos poliészter minőséget, mivel a PET, PETG és más módosított poliészter kártyaanyagok feldolgozási viselkedése nem azonos..
A PETG például egy glikollal módosított poliészter, amelyet általában kifejezetten kártyagyártáshoz kínálnak, mivel termikus kötési viselkedése eltér a szabványos PET-től. Az egyszerűen 'PET-kártyalapnak' leírt termék vásárlásakor a B2B vásárlóknak ezért meg kell erősíteniük a pontos anyagmegnevezést, a termikus tulajdonságokat, a felületkezelést és az ajánlott laminálási eljárást.
Egyes kártyakonstrukciók egynél több polimert használnak. Ezekben a projektekben a PET- vagy poliészter alapú rétegek kombinálhatók PVC-vel vagy más kompatibilis rétegekkel. Ezt kell kezelni, többrétegű kártyarendszerként nem pedig automatikusan feltételezni, hogy a PET-et és a PVC-t egyetlen homogén műanyaggá keverték.
A különböző anyagok közötti tapadást, a laminálási hőmérsékletet, a hőtágulást, a hűtési feltételeket, a kész kártya síkságát és a hosszú távú rétegkötést a tényleges gyártási szerkezettel kell tesztelni.
A szabályozott fehér hordozó semleges hátteret biztosít a logók, szövegek, fényképek, biztonsági grafikák, QR-kódok, vonalkódok, számozás és egyéb nyomtatott információk számára. A kötegek közötti fehérség vagy átlátszatlanság változása befolyásolhatja a látszólagos színvisszaadást, különösen akkor, ha a kártyaterv nagy, világos színű területeket tartalmaz.
A maglapok hozzájárulnak a laminált kártya teljes vastagságához, merevségéhez, rugalmasságához és síkságához. A megfelelő anyagot és mérőeszközt a nyomtatott lapokkal, fedőrétegekkel, ragasztórétegekkel, mágnescsíkos fóliákkal és RFID előlap-betétekkel együtt kell kiválasztani.
A kártyagyártás általában szabályozott fűtést, nyomást, tartózkodási időt, hűtést és kötegbeállítást foglal magában. A mag anyagának kompatibilisnek kell maradnia a tervezett laminálási ciklussal, hogy a kész lapon ne alakuljon ki túlzott vetemedés, buborékok, rétegvesztés, egyenetlen vastagság vagy nem kívánt felületi hibák.
A vastagságingadozás, a gyenge síkság, az instabil felületkezelés, a szennyeződés, a színkonzisztencia és a hőingadozás problémákat okozhat a nyomtatás, regisztráció, laminálás, lyukasztás, marás, forgácsbeágyazás és személyre szabás során. A konzisztens kártyaanyag tehát közvetlenül hozzájárul a gyártás hatékonyságához.
| Kiválasztási tényező | PVC kártyalap | PET / poliészter kártyalap |
|---|---|---|
| Tipikus szerep | Nyomtatható mag, középmag és hagyományos laminált kártyarétegek | A pontos poliészter minőségtől függően kiválasztott mag, támasztó vagy speciális rétegek |
| Nyomtatás | A kártyaminőségű felületek előkészíthetők ofszet, szita, UV vagy más alkalmas nyomtatási rendszerekhez | Megfelelő felületkezelést vagy bevonatot igényel a kiválasztott tintához és nyomtatási technológiához |
| Laminálás | Jól bevált a hagyományos PVC kártyaszerkezetekben | Erősen függ attól, hogy a minőség PET, PETG vagy más módosított poliészter |
| Hőmérsékletreakció | A minőségnek meg kell egyeznie a tervezett PVC laminálási ciklussal | A termikus jellemzők jelentősen eltérnek a poliészter minőségétől |
| Kártyaépítés | Gyakori személyazonosító, hozzáférési, tagsági, pénzügyi és intelligens kártyák esetében | Ott használatos, ahol a projekt követelményei a kiválasztott poliészter szerkezetet részesítik előnyben |
| Kritikus vásárlói ellenőrzés | Vicat, dyne, érdesség, mérő, fehérség és laminálás kompatibilitás | Pontos gyantaminőség, bevonat, hőkötés, mérő, felületi energia és kártyaréteg kompatibilitás |
Egyik anyagot sem szabad csak azért kiválasztani, mert az egyiket 'tartósabbnak' jellemezték. A kész kártya teljesítménye a teljes kártya felépítésétől, a gyanta minőségétől, a vastagságától, a fedőrétegtől, a tintától, az RFID-betéttől, a laminálási körülményektől, a lyukasztási folyamattól és a tényleges alkalmazástól függ.
A vastagságtűrés kritikus fontosságú, mert minden egyes réteg hozzájárul a kész kártyamérőhöz. Az inkonzisztens lemezvastagság egyenetlen laminált kártyavastagsághoz, nyomáselosztási problémákhoz, lyukasztási eltérésekhez és nehézségekhez vezethet a forgácsmodul marás vagy személyre szabás során.
A stabil fehérség támogatja az ismételhető nyomtatási megjelenést a gyártási tételek között. Az átlátszatlanság akkor is fontos lehet, ha a magnak meg kell akadályoznia, hogy a belső alkatrészek, antennaszerkezetek vagy a hátoldali grafika láthatóan megzavarja a nyomtatott mintát.
A felületi energia befolyásolja a tinta nedvesedését és tapadását. A kártyagyártóknak meg kell győződniük arról, hogy az anyag megfelelő koronakezeléssel, bevonattal, színezettséggel vagy nyomtatható felülettel rendelkezik-e a tervezett nyomtatási folyamathoz.
A felületi érdesség befolyásolhatja a lap adagolását, a tintaátvitelt, a rétegek közötti levegő felszabadulását, a laminálási érintkezést és a kész felület megjelenését. Az ideális érdesség attól függ, hogy a lapot nyomtatják, belsőleg használják, vagy egy másik funkcionális réteghez laminálják.
A nyomtatás és a laminálás mechanikai és hőterhelésnek teszi ki a lapokat. A túlzott méretváltozás regisztrációs hibákat okozhat az elülső nyomtatás, a hátsó nyomtatás, az antennák, a chippozíciók, a mágnescsíkok és a lyukasztási elrendezések között.
A kártyalap lágyulási vagy termikus reakciójának meg kell egyeznie a gyártási folyamattal. A vásárlók nem alkalmazhatnak szabványos laminálási hőmérsékletet minden PVC, PET, PETG vagy kompozit kártyaszerkezetre érvényesítés nélkül.
A lap jó síksága javítja az adagolást, a regisztrációt, a halmozást, a nyomtatást, a laminálást és a lyukasztást. A kész kártya síkságát az is befolyásolja, hogy a rétegpack egyensúlyban van-e a kártya eleje és hátulja között.
A legtöbb jó minőségű műanyag kártya nem egy vastag anyagból készül. Ehelyett több funkcionális réteget nyomtatnak, igazítanak, laminálnak, lehűtenek, lyukasztanak és befejezik a végső kártya elkészítését.
| Réteg | tipikus funkciója |
|---|---|
| Elülső fedőréteg | Védi a nyomtatást, és szükség esetén mágnescsíkos, holografikus vagy speciális funkciókat is hordozhat |
| Elülső fehér nyomtatott lap | Logókat, szöveget, fényképeket, grafikákat és biztonsági terveket hordoz |
| Mag / középső réteg | Növeli a vastagságot, az átlátszatlanságot, a merevséget és a kártyaszerkezetet |
| RFID / NFC Prelam Inlay | Opcionális belső chip és antenna szerkezet érintés nélküli kártyákhoz |
| Hátsó nyomtatott lap | Hátsó grafikát, utasításokat, számokat, vonalkódokat vagy márkajelzéseket hordoz |
| Hátsó fedőréteg | Védi a hátsó nyomtatott felületet, és támogatja a kártya végső kidolgozását |
A pontos szerkezet kártyatípusonként változik. Egy egyszerű törzsvásárlói kártya kevesebb funkcionális réteget igényelhet, míg az érintés nélküli pénzügyi vagy hozzáférési kártya tartalmazhat RFID-berakást, chipmodult, mágnescsíkot, aláírási panelt, hologramot vagy további biztonsági funkciókat.
A nyomtathatóság a kártyalap pontos minőségétől függ, nem pedig egyszerűen attól, hogy az anyag PVC vagy PET. A felületet a préstechnológiához, a festékkémiához, a kikeményedési módhoz, a nyomatfedettséghez és az ezt követő laminálási folyamathoz kell igazítani.
Az ofszetnyomtatást általában nagy volumenű műanyagkártya-gyártáshoz használják. A vásárlóknak ki kell választaniuk egy erre a célra szolgáló nyomtatási minőségű lapot, és ellenőrizniük kell a tinta nedvesedését, tapadását, száradását, a színvisszaadást, a regisztrációt és a laminálás utáni megjelenést.
A szitanyomást gyakran használják egyszínű színekhez, speciális tintákhoz, biztonsági effektusokhoz, fémes mintákhoz, átlátszatlan területekhez és egyéb kártyagrafikákhoz. A tintakompatibilitást és a száradási feltételeket a kiválasztott műanyag hordozóval kell érvényesíteni.
UV vagy digitális nyomtatás akkor használható, ha a lapfelület és a tintarendszer kompatibilis. A hagyományos ofszetnyomtatáshoz tervezett anyagokról nem szabad automatikusan feltételezni, hogy minden UV-, indigó-, toner- vagy tintasugaras eljárással működik.
A hagyományos merev PVC vagy PET lapok nem automatikusan alkalmasak asztali vagy kereskedelmi tintasugaras nyomtatásra. A tintasugaras alkalmazások általában kompatibilis fogadóbevonatot igényelnek, amelyet a kívánt tintakémiához terveztek. A vásárlóknak ezért az anyag igénylésekor meg kell adniuk a pontos nyomtatót és tintarendszert.
A nyomtatási minőség önmagában nem határozza meg, hogy a kártyaanyag megfelelő-e. A nyomtatott lapnak megbízhatóan kell laminálnia a kész kártya többi rétegével is.
A laminálási hőmérsékletet az anyagminőség, a rétegfelépítés, a prés típusa, a nyomtatott tinta, a fedőréteg, a betét és a kártya tervezett jellemzői alapján kell meghatározni. A túlzott hő deformációt vagy nyomtatási problémákat okozhat, míg az elégtelen hő gyenge kötést eredményezhet.
A nyomás és a tartózkodási idő befolyásolja a rétegközi érintkezést, a felület reprodukcióját, a forgácsvédelmet, a lap áramlását és a kártya vastagságát. Az érintés nélküli kártyák különös gondosságot igényelnek az antenna és a chip környékén.
A szabályozott hűtés segít stabilizálni a laminált lapot a lyukasztás előtt. A kártyák túl korai eltávolítása a présből vagy a kiegyensúlyozatlan hűtési folyamat hozzájárulhat a deformációhoz vagy a vetemedéshez.
PVC, PET, PETG, ragasztók, bevont fóliák, RFID betétek vagy más, eltérő rétegek kombinálásakor a ragasztást a teljes kártyaköteg segítségével kell ellenőrizni. Egy egyedi lapon végzett sikeres teszt nem garantálja a kész kártya tapadást.
A fehér kártyalapok képezhetik az RFID vagy NFC prelam inlay-t körülvevő nyomtatott és szerkezeti rétegeket . Érintkezés nélküli kártyában a betét tartalmazza a vezeték nélküli kommunikációhoz szükséges antennát és integrált áramkört.
A kártya anyagát az antenna geometriájával, a chip helyzetével, az előlap vastagságával, a lap regisztrációjával, a nyomtatott rétegekkel, a rátétekkel, a fémes grafikával és a végső lyukasztási elrendezéssel együtt kell értékelni. A rossz méretregisztráció károsíthatja az antennát a lyukasztás során, míg a nem megfelelő laminálási ciklus befolyásolhatja a chip vagy az antenna csatlakozását.
Az olvasási teljesítményt nem szabad csak a csupasz betéten értékelni. A kártya vastagsága, az anyagok, a fém díszítőelemek, a nyomtatás, a chip elhelyezkedése, az olvasó modellje és az antenna környezete befolyásolhatja a végső RF választ.
A fehér nyomtatható kártyalapok semleges hordozót biztosítanak az alkalmazottak információinak, fényképeknek, számoknak, QR-kódoknak, vonalkódoknak, vállalati grafikáknak és opcionális érintésmentes hitelesítő adatoknak.
A pénzügyi kártyaprogramok ellenőrzött anyagokat, nyomtatást, laminálást, chipintegrációt, személyre szabást, mérettűrést és projektspecifikus tesztelést igényelnek. Az anyagválasztásnak követnie kell a pontos jóváhagyott kártyakonstrukciót.
PVC és poliészter alapú kártyalapok alkothatják a nyomtatott testet a beléptető- és szállodai zárrendszerekben használt kompatibilis RFID-betétek köré.
Ezek a kereskedelmi kártyák gyakran előnyben részesítik a nyomtatási megjelenést, a felületkezelést, a márkajelzést, a lyukasztási minőséget és a gazdaságos, nagy volumenű gyártást.
A tömegközlekedési és egyetemi hitelesítő adatok érintés nélküli technológiát, személyre szabást, fényképezést, mágnescsíkokat, vonalkódokat és egyéb funkcionális elemeket integrálhatnak egyetlen kártyaszerkezetbe.
A fehér PET vagy PVC lemez önmagában nem teremt kártyabiztonságot. Ehelyett olyan hordozóként működik, amely kombinálható a megfelelő biztonsági és személyre szabott technológiákkal.
RFID vagy NFC chip és antenna betétek.
Kontakt chip modulok.
Holografikus rátétek vagy biztonsági laminátumok.
UV vagy speciális biztonsági nyomtatás.
Mikroszöveg, finom vonalú grafika, guilloche minták vagy változó adatok.
Mágnescsíkok és jellegzetes panelek.
Sorozatszámok, QR-kódok, vonalkódok és személyre szabás.
A fokozott biztonságú személyazonosító okmányok teljesen eltérő anyagrendszereket, például lézeres személyre szabáshoz tervezett többrétegű polikarbonát szerkezeteket használhatnak. A kártyaanyag kiválasztását ezért a tényleges biztonsági szint és a hitelesítő adatok alapján kell megválasztani, nem pedig azt feltételezni, hogy minden kártyatípushoz egy polimer megfelelő.
A vastagságot a lap vagy tekercs több területén meg kell mérni az egységesség és a jóváhagyott kártyaköteg számítással való kompatibilitás ellenőrzése érdekében.
A gyártási tételeket össze kell hasonlítani egy jóváhagyott referenciával, ha fontos a színkonzisztencia. A szemrevételezés önmagában nem elegendő a szigorú színigényű projekteknél.
Nyomtatás előtt, különösen hosszabb tárolás után, ellenőrizni kell a nyomtatható lapminőségeket a szükséges felületkezelésre vagy dine-szintre.
A tinta adhézióját, a színvisszaadást, a keményedést, a blokkolást, a felülnyomást és a laminálási teljesítményt a tényleges gyártási tinta- és nyomdabeállításokkal kell ellenőrizni.
A laminálási vizsgálat során a tervezett fedőréteget, magot, betétet, tintafedettséget, hőmérsékletet, nyomást, hűtési ciklust és rétegtájolást kell használni.
Adott esetben ellenőrizni kell a lyukasztás minőségét, a kártya síkságát, vastagságát, hajlítási viselkedését, a nyomtatás megjelenését, a rétegtapadást, a chip funkciót, az antenna teljesítményét, a mágnescsíkot és a személyre szabást.
A kártya anyagokat óvni kell nedvességtől, portól, olajtól, közvetlen napfénytől, túlzott hőtől és szennyeződéstől. A csomagolást zárva kell tartani mindaddig, amíg a gyártáshoz nincs szükség anyagra.
Az ujjlenyomatok, por, olaj és egyéb szennyeződések csökkenthetik a tinta tapadását, vagy látható hibákat okozhatnak a laminálás után. A kezelőknek megfelelő tiszta kezelési eljárásokat kell alkalmazniuk.
A jelentősen eltérő tárolási és gyártási környezetek között átvitt anyagokat a nyomtatás vagy laminálás előtt hagyni kell, hogy elérje a megfelelő feldolgozási feltételeket. A pontos kondicionálási követelményeknek követniük kell az anyagspecifikációt és a gyári eljárást.
Egy személyi igazolvány, fizetési kártya, szállodakártya, kapcsolattartó chipkártya és RFID hozzáférési kártya eltérő anyagtulajdonságot és rétegszerkezetet igényelhet.
Határozza meg a nyomtatott lapok, magrétegek, rátétek, ragasztók, mágnescsíkos fóliák és betétek vastagságát ahelyett, hogy önállóan választaná meg a magvastagságot.
Mondja el a szállítónak, hogy a lapot ofszet, selyemszita, UV, indigó, tintasugaras nyomtatási technológiához vagy más nyomtatási technológiához használják-e, hogy a megfelelő felületminőséget ki lehessen értékelni.
Adja meg a hozzávetőleges laminálási hőmérsékletet, nyomást, tartózkodási időt, hűtési módot és a szomszédos anyagokat, ha rendelkezésre állnak.
A lap méretének meg kell egyeznie a nyomdagéppel, a lamináló lemezzel, a regisztrációs rendszerrel, a lyukasztási elrendezéssel és az anyagmozgató berendezéssel.
A minta-jóváhagyásnak tartalmaznia kell a kész kártyával kapcsolatos műveleteket, nem csak a nyers műanyag lap szemrevételezését.
Szükséges anyag: PVC, PET, PETG vagy projektspecifikus többrétegű szerkezet.
Szükséges lemezvastagság és tűrés.
Lapméretek vagy tekercsszélesség.
Fehér szín, átlátszatlanság vagy jóváhagyott színreferencia.
Matt, sima, fényes vagy nyomtatási minőségű felület.
Nyomtatási technológia és tintatípus.
Szükséges felületi dyne vagy más nyomtatási specifikáció.
Fedő és kártyaréteg szerkezet.
Laminálási hőmérséklet és gyártási feltételek.
RFID, NFC, mágnescsík vagy chip követelmények.
A kész kártya vastagsága és típusa.
Szükséges vágás, csomagolás, címkék vagy tétel dokumentáció.
Minta mennyiség és becsült tömeges rendelési mennyiség.
Beszélje meg a kártya anyagának specifikációit
B2B kártyagyártásnál nem elegendő csak a nyerslap megjelenésének jóváhagyása. A gyártási mintát lehetőség szerint a teljes gyártási folyamat során ki kell értékelni.
Nyomtassa ki a lapot a kívánt préselési, tintával, fedési és keményedési eljárással.
Szerelje össze a valódi rétegszerkezetet rátétekkel, maglapokkal, RFID-berakással vagy más funkcionális anyagokkal.
Laminálás és hűtés a gyártást reprezentatív körülmények között.
Lyukassza ki a kész lapot a kívánt kártyaelrendezéssel és szerszámokkal.
Ellenőrizze a kész kártya síkságát, vastagságát, nyomtatási megjelenését, ragasztását és élminőségét.
Tesztelje a funkcionális összetevőket , például az RFID-t, az NFC-t, az érintkező chipeket, a mágnescsíkokat vagy a személyre szabást, ha lehetséges.
Jóváhagyjon egy aranymintát , és rögzítse az anyagspecifikációt a jövőbeni ismételt megrendelésekhez.
A kártyagyártók egyre inkább értékelik az újrahasznosított tartalmú polimereket, az alternatív poliészter szerkezeteket, a csökkentett anyagfelhasználást, a hosszabb kártya-élettartamot és a továbbfejlesztett élettartam-végi stratégiákat. A fenntarthatósági állításoknak azonban az adott anyagminőségen, az újrahasznosított tartalom dokumentációján, az ellátási láncon, a kész kártya felépítésén és az alkalmazandó tanúsítványon kell alapulniuk, nem pedig a polimer nevén.
Például egy többrétegű kártya, amely RFID-berakást, chipet, mágnescsíkot, bevonatot, ragasztót és több inkompatibilis polimert tartalmaz, eltérő újrahasznosítási jellemzőkkel rendelkezhet, mint az egyanyagú műanyaglapé. A B2B vásárlóknak ezért projektspecifikus dokumentációt kell kérniük, ha az újrahasznosított tartalom vagy a környezetvédelmi megfelelés a vásárlási követelmény részét képezi.
A fehér PET és PVC kártyalapok fontos nyomtatott, szerkezeti és funkcionális rétegeket biztosítanak a modern műanyag kártyagyártáshoz. Teljesítményük befolyásolja a nyomtatást, a laminálást, a kártyavastagságot, a laposságot, a lyukasztást, a személyre szabást és az általános gyártási konzisztenciát.
A PVC továbbra is széles körben elterjedt anyag a hagyományos kártyagyártásban, míg a PET, PETG és más poliészter anyagok alternatív jellemzőket biztosíthatnak bizonyos kártyakonstrukciókhoz. A helyes választás a nyomtatási rendszertől, a szükséges hőkezeléstől, a rátéttől, a kártya vastagságától, az RFID vagy chip szerkezetétől, a gyártóberendezéstől és a kész kártya alkalmazásától függ.
A professzionális kártyagyártók számára a legmegbízhatóbb beszerzési folyamat a teljes kártyaszerkezet meghatározása, a műszakilag megfelelő anyagminőség kiválasztása, a nyomtatás és a laminálás tesztelése, a kész kártyaminták gyártása, valamint a mérhető elfogadási kritériumok jóváhagyása a tömeges megrendelés feladása előtt.
Szerezzen fehér PET/PVC kártya anyagmintákat
A fehér PVC kártya maglap egy merev műanyag hordozó, amelyet nyomtatott vagy belső szerkezeti rétegként használnak laminált műanyag kártyákban. Használható személyi igazolványokban, bankkártyákban, tagsági kártyákban, belépőkártyákban, ajándékkártyákban, szállodakártyákban és kompatibilis intelligens kártyákban.
Nem. A PET és a PVC különböző polimer családokba tartozik, és eltérő feldolgozási jellemzőkkel rendelkeznek. Egyes kártyák külön rétegekben használhatják őket, de a vásárlóknak meg kell erősíteniük a pontos gyantaminőséget és a kártya szerkezetét, ahelyett, hogy azt feltételeznék, hogy a PET/PVC mindig egy kevert anyagot jelent.
A PETG egy glikollal módosított poliészter, amelynek feldolgozási és termikus kötési tulajdonságai eltérnek a szabványos PET-től. Mivel mindkettő poliészter kártyaanyagként kerül forgalomba, a pontos minőséget a nyomtatási vagy laminálási feltételek kiválasztása előtt meg kell erősíteni.
Igen, ha megfelelő felületi tulajdonságokkal rendelkező, nyomtatási minőségű PVC-lapot választanak. A tinta tapadását, száradását, színét, laminálását és a kész kártya teljesítményét a tényleges ofszet tintával és préssel kell tesztelni.
Csak akkor, ha a lap olyan bevonattal vagy felülettel rendelkezik, amely kifejezetten kompatibilis a tervezett tintasugaras rendszerrel. A szabványos kezeletlen kártyamaglap nem tekinthető automatikusan alkalmasnak tintasugaras nyomtatásra.
A felületi dinam a felületi energia egyik mutatója, és befolyásolja, hogy a tinta mennyire nedvesíti a műanyag felületet. Az alacsony vagy inkonzisztens felületi energia hozzájárulhat a tinta gyenge fedettségéhez vagy adhéziójához, bár a tényleges teljesítmény a tinta kémiájától és a nyomtatási körülményektől is függ.
A nagyobb átlátszatlanság csökkentheti a belső kártyarétegek láthatóságát vagy a kártyatesten keresztüli ellentétes oldali nyomtatást, és szabályozottabb hátteret biztosít a nyomtatott grafikák számára.
Igen, a megfelelő kártyalapok használhatók nyomtatott vagy alátámasztó rétegként egy RFID vagy NFC előlap-betét körül. A teljes kártyán meg kell vizsgálni a laminálást, a lyukasztás regisztrációját, a chip túlélését, az antenna teljesítményét és a kész kártya olvasási viselkedését.
A megfelelő magvastagság a kész kártya megcélzott vastagságától és minden más réteg vastagságától függ, beleértve a nyomtatott lapokat, a rátéteket, az RFID-betéteket, a ragasztókat és a speciális fóliákat. A magmérő kiválasztása előtt ki kell számítani a teljes köteget.
A vetemedést befolyásolhatja a kiegyensúlyozatlan rétegszerkezet, az eltérő anyagzsugorodás, a túlzott hőmérséklet, az egyenetlen nyomás, a nem megfelelő hűtés, a nedvesség, a tintafedettség, a lap orientációja vagy az inkompatibilis anyagok. A teljes kártyaszerkezetet értékelni kell, nem pedig egy réteget automatikusan hibáztatni.
Használhatók kiválasztott többrétegű szerkezetekben, ha kompatibilis minőségeket, bevonatokat, ragasztókat vagy feldolgozási módszereket használnak. A kötési szilárdságot, a méretstabilitást, a hőreakciót és a kész kártya teljesítményét ellenőrizni kell a mennyiségi gyártás előtt.
A vásárlóknak tesztelniük kell a vastagságot, a fehérséget, a laposságot, a nyomtathatóságot, a tintatapadást, a laminálást, a méretstabilitást, a lyukasztást, a kártyavastagságot, a rétegkötést és minden olyan funkcionális elemet, mint az RFID, NFC, mágnescsík, chipbeágyazás vagy személyre szabás.
Adja meg a szükséges anyagot, vastagságot, lapméretet, fehérséget vagy színt, felületkiképzést, nyomtatási módot, kártyafelhordást, fedő- és betétszerkezetet, laminálási feltételeket, kész kártyavastagságot, becsült mennyiséget és bármilyen vizsgálati vagy dokumentációs követelményt.
Igen. Az ajánlott megközelítés a jelölt ív tesztelése nyomtatással, laminálással, lyukasztással és a kész kártya ellenőrzésével a tervezett gyártóberendezéssel. A jóváhagyott aranyminta ezután referenciaként szolgálhat az ismételt tömeges megrendelésekhez.
