ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਫੈਦ PET/PVC ਸ਼ੀਟ ਫਿਲਮ

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਚਿੱਟੇ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ

ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਛਾਪਣਯੋਗ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਰਤਾਂ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਗਏ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਈਡੀ ਕਾਰਡ, ਐਕਸੈਸ ਕਾਰਡ, ਹੋਟਲ ਕੀ ਕਾਰਡ, ਮੈਂਬਰਸ਼ਿਪ ਕਾਰਡ, ਗਿਫਟ ਕਾਰਡ, ਬੈਂਕ ਕਾਰਡ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਕਾਰਡ, RFID ਕਾਰਡ, NFC ਕਾਰਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸਮਾਰਟ ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਚਿੱਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛਪਾਈਯੋਗਤਾ, ਸਤਹ ਊਰਜਾ, ਸਫ਼ੈਦਤਾ, ਧੁੰਦਲਾਪਨ, ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ, ਸਮਤਲਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਓਵਰਲੇਅ ਜਾਂ RFID ਇਨਲੇਅਸ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਇਹ ਸਾਰੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਕਾਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਅਤੇ ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ. ਨੂੰ ਵੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇੱਕ ਕਾਰਡ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪੀਈਟੀ ਜਾਂ ਪੀਈਟੀਜੀ ਪੋਲਿਸਟਰ ਲੇਅਰਾਂ, ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਰਾਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪਰਤ ਬਣਤਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

       ਵ੍ਹਾਈਟ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ    

ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਵ੍ਹਾਈਟ ਕਾਰਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੈ ਜੋ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਛਪਣਯੋਗ ਪਰਤ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਲੇਅਰ, ਬੈਕਿੰਗ ਲੇਅਰ, ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਲੇਅਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ RFID ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ-ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ

ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਥਾਪਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਾਰਡ-ਗਰੇਡ PVC ਇੱਕ ਸਫੈਦ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਓਵਰਲੇਅ, ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਲੇਅਰਾਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਇਨਲੇਅਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

PVC ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਪਾਰਕ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਡ-ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਪੰਚਿੰਗ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਟਰ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ

PET ਪੋਲਿਸਟਰ ਪਰਿਵਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਕਾਰਡ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪੋਲਿਸਟਰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀ.ਈ.ਟੀ., ਪੀ.ਈ.ਟੀ.ਜੀ., ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.

PETG, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਗਲਾਈਕੋਲ-ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਥਰਮਲ ਬੰਧਨ ਵਿਵਹਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡ PET ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ 'PET ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ' ਵਜੋਂ ਵਰਣਿਤ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, B2B ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਹੁਦਿਆਂ, ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

PET/PVC ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕਾਰਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ

ਕੁਝ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ.- ਜਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਲੇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕਾਰਡ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਹ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ PET ਅਤੇ PVC ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੀ ਬਜਾਏ

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮੁਕੰਮਲ-ਕਾਰਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੇਅਰ ਬੰਧਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵ੍ਹਾਈਟ ਕਾਰਡ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਪਿਛੋਕੜ

ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚਿੱਟਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲੋਗੋ, ਟੈਕਸਟ, ਫੋਟੋਆਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, QR ਕੋਡ, ਬਾਰਕੋਡ, ਨੰਬਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਪਿਛੋਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿੱਟੇਪਨ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਾਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹਲਕੇ-ਰੰਗ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਇਤਾ

ਕੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਾਰਡ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਓਵਰਲੇਅ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟ੍ਰਾਈਪ ਫਿਲਮਾਂ, ਅਤੇ RFID ਪ੍ਰੀਲਮ ਇਨਲੇਅਸ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ

ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰਪੇਜ, ਬੁਲਬਲੇ, ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ, ਜਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਨਾ ਕਰੇ।

ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਜ

ਮੋਟਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਮਾੜੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਅਸਥਿਰ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਗੰਦਗੀ, ਰੰਗ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਪੰਚਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਚਿੱਪ ਏਮਬੈਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਬਨਾਮ ਪੀਈਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ: ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ?

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਨੂੰ 'ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ' ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੂਰੀ ਕਾਰਡ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ, ਮੋਟਾਈ, ਓਵਰਲੇਅ, ਸਿਆਹੀ, RFID ਇਨਲੇਅ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਰਤ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਗੇਜ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਾਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਦਬਾਅ ਵੰਡਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਪੰਚਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ-ਮੋਡਿਊਲ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਟੀਤਾ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾਪਨ

ਸਥਿਰ ਸਫੈਦਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਓਪੇਸਿਟੀ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਗਾਂ, ਐਂਟੀਨਾ ਬਣਤਰਾਂ, ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਗਿੱਲਾ

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਊਰਜਾ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕੋਰੋਨਾ ਇਲਾਜ, ਕੋਟਿੰਗ, ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਛਾਪਣਯੋਗ ਸਤਹ ਹੈ।

ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ

ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸ਼ੀਟ ਫੀਡਿੰਗ, ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਛੱਡਣ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸੰਪਰਕ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਮੋਟਾਪਣ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਫਰੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਰੀਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਐਂਟੀਨਾ, ਚਿੱਪ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਨਰਮ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਜਵਾਬ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਰੇਕ PVC, PET, PETG, ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਾਰਡ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਸਮਤਲਤਾ

ਚੰਗੀ ਸ਼ੀਟ ਸਮਤਲਤਾ ਫੀਡਿੰਗ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਟੈਕਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਕਾਰਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਇਸ ਗੱਲ ਤੋਂ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੇਅਰ ਸਟੈਕ ਕਾਰਡ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਹੁ-ਪਰਤੀ ਬਣਤਰ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅੰਤਿਮ ਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ, ਇਕਸਾਰ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ, ਕੂਲਡ, ਪੰਚ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਬਣਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਵਫਾਦਾਰੀ ਕਾਰਡ ਲਈ ਘੱਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਵਿੱਤੀ ਜਾਂ ਐਕਸੈਸ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ RFID ਇਨਲੇਅ, ਚਿੱਪ ਮੋਡੀਊਲ, ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀ, ਦਸਤਖਤ ਪੈਨਲ, ਹੋਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਚਿੱਟੇ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਛਾਪਣਾ

ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗਤਾ ਸਹੀ ਕਾਰਡ-ਸ਼ੀਟ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ PVC ਜਾਂ PET ਹੈ। ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਿਆਹੀ ਰਸਾਇਣ, ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਔਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ-ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ, ਅਡਿਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ, ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਿਲਕ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਠੋਸ ਰੰਗਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਆਹੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਧਾਤੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਧੁੰਦਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਚੁਣੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਯੂਵੀ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਯੂਵੀ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਰ ਯੂਵੀ, ਇੰਡੀਗੋ, ਟੋਨਰ, ਜਾਂ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਰਵਾਇਤੀ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਡੈਸਕਟੌਪ ਜਾਂ ਵਪਾਰਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੰਕਜੈੱਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਛਤ ਸਿਆਹੀ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੋੜ

ਇਕੱਲੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਲੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਿਆਹੀ, ਓਵਰਲੇਅ, ਇਨਲੇਅ, ਅਤੇ ਇਰਾਦਾ ਕਾਰਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸੰਪਰਕ, ਸਤਹ ਪ੍ਰਜਨਨ, ਚਿੱਪ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਂਟੀਨਾ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਖਾਸ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ

ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪੰਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵਾਰਪੇਜ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਅਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਜਦੋਂ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀ.ਈ.ਟੀ., ਪੀ.ਈ.ਟੀ.ਜੀ., ਅਡੈਸਿਵ, ਕੋਟੇਡ ਫਿਲਮਾਂ, ਆਰ.ਐਫ.ਆਈ.ਡੀ. ਇਨਲੇਅਸ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਕਾਰਡ ਸਟੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਫਲ ਟੈਸਟ ਕਾਰਡ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

RFID ਅਤੇ NFC ਸਮਾਰਟ ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਸਫੈਦ PET ਅਤੇ PVC ਸ਼ੀਟਾਂ

ਵ੍ਹਾਈਟ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਇੱਕ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ RFID ਜਾਂ NFC ਪ੍ਰੀਲਮ ਇਨਲੇ ਦੇ । ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ, ਇਨਲੇ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਐਂਟੀਨਾ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਐਂਟੀਨਾ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਚਿੱਪ ਪੋਜੀਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੀਲਮ ਮੋਟਾਈ, ਸ਼ੀਟ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਲੇਅਰਾਂ, ਓਵਰਲੇਅ, ਮੈਟਲਿਕ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਪੰਚਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੰਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਐਂਟੀਨਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਅਣਉਚਿਤ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਐਂਟੀਨਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

RFID ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਿਰਫ਼ ਬੇਅਰ ਇਨਲੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ, ਧਾਤੂ ਸਜਾਵਟੀ ਤੱਤ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਚਿੱਪ ਟਿਕਾਣਾ, ਰੀਡਰ ਮਾਡਲ, ਅਤੇ ਐਂਟੀਨਾ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਅੰਤਿਮ RF ਜਵਾਬ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵ੍ਹਾਈਟ ਕਾਰਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ

ID ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕਾਰਡ

ਵ੍ਹਾਈਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਫੋਟੋਆਂ, ਨੰਬਰ, QR ਕੋਡ, ਬਾਰਕੋਡ, ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬੈਂਕ ਅਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਕਾਰਡ

ਵਿੱਤੀ ਕਾਰਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਚਿੱਪ ਏਕੀਕਰਣ, ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਐਕਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਹੋਟਲ ਕੁੰਜੀ ਕਾਰਡ

PVC ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਐਕਸੈਸ-ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਹੋਟਲ-ਲਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਨੁਕੂਲ RFID ਇਨਲੇਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਬਾਡੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਦੱਸਤਾ, ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਗਿਫਟ ਕਾਰਡ

ਇਹ ਵਪਾਰਕ ਕਾਰਡ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਿੱਖ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਕੈਂਪਸ ਕਾਰਡ

ਟ੍ਰਾਂਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਕੈਂਪਸ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰ ਇੱਕ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀਆਂ, ਬਾਰਕੋਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਡ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੂਰੀ ਉਸਾਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਜਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਾਰਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ। ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਉਚਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• RFID ਜਾਂ NFC ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਐਂਟੀਨਾ ਇਨਲੇਅਸ।

• ਚਿਪ ਮੋਡੀਊਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

• ਹੋਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਓਵਰਲੇ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਮੀਨੇਟ।

• ਯੂਵੀ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ।

• ਮਾਈਕ੍ਰੋਟੈਕਸਟ, ਫਾਈਨ-ਲਾਈਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਗਿਲੋਚ ਪੈਟਰਨ, ਜਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਡੇਟਾ।

• ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਦਸਤਖਤ ਪੈਨਲ।

• ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ, QR ਕੋਡ, ਬਾਰਕੋਡ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ।

ਉੱਚ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਛਾਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਢਾਂਚੇ। ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਡ-ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਸਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਡ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਉਚਿਤ ਹੈ।

ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਮੋਟਾਈ ਨਿਰੀਖਣ

ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕਾਰਡ-ਸਟੈਕ ਗਣਨਾ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਰੋਲ ਦੇ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਟੇਪਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੰਦਰਭ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੰਗ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇਕੱਲੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸ਼ੀਟ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਡਾਇਨ ਪੱਧਰ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਸਟ

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨ, ਇਲਾਜ, ਬਲਾਕਿੰਗ, ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੀਲ ਮੁਲਾਂਕਣ

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਦੇਸ਼ ਓਵਰਲੇਅ, ਕੋਰ, ਇਨਲੇ, ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੁਕੰਮਲ-ਕਾਰਡ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਪੰਚਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕਾਰਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਮੋਟਾਈ, ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਿੱਖ, ਲੇਅਰ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਚਿੱਪ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਐਂਟੀਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ।

ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ

ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਮੀ, ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੰਦ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚੋ

ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ, ਧੂੜ, ਤੇਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਸਫਾਈ-ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਤੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਆਪਣੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਵ੍ਹਾਈਟ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

1. ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਆਈਡੀ ਕਾਰਡ, ਭੁਗਤਾਨ ਕਾਰਡ, ਹੋਟਲ ਕਾਰਡ, ਸੰਪਰਕ ਚਿਪ ਕਾਰਡ, ਅਤੇ RFID ਐਕਸੈਸ ਕਾਰਡ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਰਤ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਪੂਰੇ ਕਾਰਡ ਸਟੈਕ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ

ਕੋਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਛਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਕੋਰ ਲੇਅਰਾਂ, ਓਵਰਲੇਅ, ਅਡੈਸਿਵਜ਼, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟ੍ਰਾਈਪ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਇਨਲੇਅਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

3. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ

ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਫਸੈੱਟ, ਸਿਲਕ-ਸਕ੍ਰੀਨ, ਯੂਵੀ, ਇੰਡੀਗੋ, ਇੰਕਜੈੱਟ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਸਤਹ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਲਗਪਗ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੱਥੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

5. ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਪੰਚਿੰਗ ਲੇਆਉਟ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਬਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ

ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਵਿੱਚ ਉਹ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਕੱਚੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ।

B2B ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

• ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ: PVC, PET, PETG, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬਣਤਰ।

• ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।

• ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਮਾਪ ਜਾਂ ਰੋਲ ਚੌੜਾਈ।

• ਚਿੱਟਾ ਰੰਗ, ਧੁੰਦਲਾਪਨ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰੰਗ ਸੰਦਰਭ।

• ਮੈਟ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਗਲੋਸੀ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਤਹ।

• ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਿਸਮ.

• ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਤਹ ਡਾਇਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ।

• ਓਵਰਲੇਅ ਅਤੇ ਕਾਰਡ-ਲੇਅਰ ਬਣਤਰ।

• ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ।

• RFID, NFC, ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀ, ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਲੋੜਾਂ।

• ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਦੀ ਕਿਸਮ.

• ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਟਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਲੇਬਲ, ਜਾਂ ਬੈਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼।

• ਨਮੂਨਾ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਵਾਲੀਅਮ।

       ਆਪਣੇ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ    

ਮਾਸ ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ

B2B ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮੁਕੰਮਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਛਾਪੋ । ਇਰਾਦਾ ਪ੍ਰੈਸ, ਸਿਆਹੀ, ਕਵਰੇਜ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ

2. ਅਸਲ ਪਰਤ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ । ਓਵਰਲੇਅ, ਕੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ, RFID ਇਨਲੇ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ

3. ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ । ਉਤਪਾਦਨ-ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ

4. ਮੁਕੰਮਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰੋ । ਇੱਛਤ ਕਾਰਡ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ

5. ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ । ਸਮਤਲਤਾ, ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਿੱਖ, ਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ

6. ਲਾਗੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ RFID, NFC, ਸੰਪਰਕ ਚਿਪਸ, ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀਆਂ, ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

7. ਇੱਕ ਸੁਨਹਿਰੀ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਰੁਝਾਨ

ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ-ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ, ਵਿਕਲਪਕ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਬਣਤਰ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਲੰਬੇ ਕਾਰਡ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਦਾਅਵੇ ਸਿਰਫ਼ ਪੌਲੀਮਰ ਨਾਮ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ-ਸਮਗਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ, ਮੁਕੰਮਲ-ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਕਾਰਡ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ RFID ਇਨਲੇ, ਚਿੱਪ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟ੍ਰਾਈਪ, ਕੋਟਿੰਗਸ, ਅਡੈਸਿਵਜ਼, ਅਤੇ ਕਈ ਅਸੰਗਤ ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। B2B ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਖਰੀਦ ਦੀ ਲੋੜ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਰਡ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਕਾਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਮਤਲਤਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

PVC ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PET, PETG, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਸ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਵਹਾਰ, ਓਵਰਲੇਅ, ਕਾਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, RFID ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਬਣਤਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੋਰਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ, ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਨਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣਾ ਹੈ।

       ਚਿੱਟੇ ਪੀਈਟੀ / ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ    

ਵਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਚਿੱਟੀ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟ ਕੀ ਹੈ?

ਵ੍ਹਾਈਟ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੈ ਜੋ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਈਡੀ ਕਾਰਡ, ਬੈਂਕ ਕਾਰਡ, ਮੈਂਬਰਸ਼ਿਪ ਕਾਰਡ, ਐਕਸੈਸ ਕਾਰਡ, ਗਿਫਟ ਕਾਰਡ, ਹੋਟਲ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮਾਰਟ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ?

ਨੰ. ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮਰ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਕਾਰਡ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ PET/PVC ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਹੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਬਣਤਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

PET ਅਤੇ PETG ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਪੀ.ਈ.ਟੀ.ਜੀ. ਇੱਕ ਗਲਾਈਕੋਲ-ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪੋਲਿਸਟਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਆਰੀ PET ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਚਿੱਟੀ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ-ਗ੍ਰੇਡ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਸੁਕਾਉਣ, ਰੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਕਾਰਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਆਫਸੈੱਟ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਪੀਈਟੀ ਜਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇੰਕਜੈੱਟ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਤਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਰਾਦਾ ਇੰਕਜੈੱਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਨਟਰੀਟਿਡ ਕਾਰਡ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਡਾਇਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਸਰਫੇਸ ਡਾਇਨ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸੂਚਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਟੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਧੁੰਦਲਾਪਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਉੱਚ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਕਾਰਡ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਡ ਲੇਅਰਾਂ ਜਾਂ ਉਲਟ-ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਿਛੋਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੀ RFID ਕਾਰਡਾਂ ਲਈ ਚਿੱਟੇ PVC ਜਾਂ PET ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਹਾਂ, RFID ਜਾਂ NFC ਪ੍ਰੀਲਮ ਇਨਲੇਅ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਪਰਤਾਂ ਵਜੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਚਿੱਪ ਸਰਵਾਈਵਲ, ਐਂਟੀਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਰੀਡਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਡ ਕੋਰ ਸ਼ੀਟ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਮੋਟਾਈ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਸਹੀ ਕੋਰ ਮੋਟਾਈ ਟੀਚੇ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ-ਕਾਰਡ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹਰ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਓਵਰਲੇਅ, RFID ਇਨਲੇਅ, ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਲਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੋਰ ਗੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੇ ਸਟੈਕ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਡ ਵਾਰਪੇਜ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?

ਵਾਰਪੇਜ ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਪਰਤ ਬਣਤਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ, ਗਲਤ ਕੂਲਿੰਗ, ਨਮੀ, ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ, ਸ਼ੀਟ ਸਥਿਤੀ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਦੋਸ਼ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਕਾਰਡ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਕੀ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਚਿਪਕਣ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਕਾਰਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬਲਕ ਕਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ, ਸਫ਼ੈਦਪਨ, ਸਮਤਲਤਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗਤਾ, ਸਿਆਹੀ ਅਡਿਸ਼ਨ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਕਾਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੇਅਰ ਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ RFID, NFC, ਚੁੰਬਕੀ ਪੱਟੀ, ਚਿੱਪ ਏਮਬੈਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭੇਜਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਚਿੱਟਾਪਨ ਜਾਂ ਰੰਗ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਕਾਰਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਓਵਰਲੇਅ ਅਤੇ ਇਨਲੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਲੋੜਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਕੀ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਕਿ ਉਮੀਦਵਾਰ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਪੰਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਕਾਰਡ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੁਨਹਿਰੀ ਨਮੂਨਾ ਫਿਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲਕ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

       PET / PVC ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ