Ikustaldiak: 4 Egilea: Gune editorea Argitaratze ordua: 2024-12-06 Jatorria: Gunea
PET eta PVC txartel zuriak oso erabiliak dira plastikozko txartelak fabrikatzeko geruza inprimagarri, egiturazko eta euskarri gisa. Hautatutako materialaren kalifikazioaren eta txartelaren eraikuntzaren arabera, NAN, sarbide-txartelak, hoteleko giltza-txartelak, bazkide-txartelak, opari-txartelak, banku-txartelak, garraio-txartelak, RFID txartelak, NFC txartelak eta laminatuzko txartel adimendunen beste produktu batzuk erabil daitezke.
Txartel-ekoizle profesionalentzat, plastikozko txartel zuriaren orri bat aukeratzeak material bat kolorearen edo lodieraren arabera hautatzea baino askoz gehiago dakar. Inprimagarritasuna, gainazaleko energia, zuritasuna, opakutasuna, lodiera-tolerantzia, dimentsio-egonkortasuna, laminazio-portaera, lautasuna, beroaren erantzuna, zulaketa-errendimendua eta gainjartzeekin edo RFID inkrustazioekin bateragarritasunak txartelen kalitatean eta produkzio-errendimenduan eragina izan dezakete.
PET eta PVC ere ez dira automatikoki material berdin gisa tratatu behar. Proiektuaren arabera, txartel batek PVC xaflak, PET edo PETG poliester geruzak erabil ditzake, edo material bateragarriak konbinatzen dituen geruza anitzeko eraikuntza. Beraz, erretxina-maila zehatza, gainazaleko tratamendua, geruzen egitura, inprimatze-prozesua eta laminazio-baldintzak masa-ekoizpenaren aurretik baieztatu behar dira.
Eskatu Txartel Zuriaren Orriaren Laginak
Txartel zuriko material orria plastikozko txartel laminatuak ekoizteko garatutako plastikozko substratua da. Geruza inprimagarri gisa funtziona dezake, barne-nukleo-geruza, babes-geruza, euskarri-geruza edo RFID eta txartel adimendunen eraikuntza baten zati gisa.
PVC txartelaren xafla zurruna plastikozko txartel konbentzionalak ekoizteko erabiltzen den material finkatuetako bat da. Txartel-mailako PVC-k behar bezala zehaztutako substratu inprimagarri zuri bat eskaintzen du, gainjarri garden bateragarriekin, inprimatutako geruzarekin, banda magnetikoko materialekin eta kontakturik gabeko inkrustazioekin konbinatu daitekeena bero laminazioan zehar.
PVCa normalean hautatzen da txartel komertzialetarako, txartelak fabrikatzeko industriak materialaren inguruan diseinatutako inprimaketa, laminazio, puntzonaketa, embossing, pertsonalizazio eta akabera prozesu helduak dituelako.
PET poliester familiakoa da eta bere ezaugarri mekanikoak edo dimentsioak eskatzen diren txartel-egituretan erabil daiteke. Hala ere, erosleek poliester-maila zehatza berretsi beharko lukete, PET, PETG eta poliester-txartel aldatutako beste materialek ez dutelako prozesatzeko portaera berdina..
PETG, adibidez, glikolez eraldatutako poliester bat da normalean txartelak fabrikatzeko bereziki eskaintzen dena, bere lotura termikoen portaera PET estandararekiko ezberdina delako. 'PET txartelaren orria' besterik gabe deskribatzen den produktu bat erostean, B2B erosleek, beraz, materialaren izendapen zehatza, propietate termikoak, gainazaleko tratamendua eta gomendatutako laminazio-prozesua baieztatu beharko lukete.
Txartel-eraikuntza batzuek polimero mota bat baino gehiago erabiltzen dute. Proiektu hauetan, PET edo poliester-oinarritutako geruzak PVC edo beste geruza bateragarri batzuekin konbina daitezke. Hau gisa tratatu behar da, geruza anitzeko txartel-sistema PET eta PVC plastiko homogeneo batean nahastu direla automatikoki onartu beharrean.
Material desberdinen arteko atxikimendua, laminazio-tenperatura, hedapen termikoa, hozte-baldintzak, amaitutako txartelaren lautasuna eta epe luzerako geruzen lotura probatu behar dira benetako ekoizpen-egitura erabiliz.
Substratu zuri kontrolatu batek atzealde neutro bat eskaintzen du logotipoak, testuak, argazkiak, segurtasun grafikoak, QR kodeak, barra-kodeak, zenbaketak eta inprimatutako beste informazio batzuetarako. Loteen arteko zuritasunaren edo opakutasunaren aldakuntzak kolorearen itxurazko erreprodukzioan eragina izan dezake, batez ere txartel baten diseinuak kolore argiko eremu handiak dituenean.
Nukleoko xaflek txartel laminatu baten lodiera, zurruntasuna, malgutasuna eta lautasuna lortzen laguntzen dute. Material eta neurri egokiak inprimatutako orriekin, gainjarrizekin, geruza itsasgarriekin, banda magnetikoko filmekin eta RFID prelamekin batera hautatu behar dira.
Txartelaren ekoizpenak normalean berokuntza, presioa, egonaldi-denbora, hoztea eta pila-lerrokatzea dakar. Nukleoaren materialak bateragarria izan behar du aurreikusitako laminazio-zikloarekin, amaitutako xaflak gehiegizko deformazioa, burbuila, delaminazioa, lodiera irregularra edo nahi ez diren gainazaleko akatsik sortu ez dezan.
Lodieraren aldakuntzak, lautasun eskasak, gainazaleko tratamendu ezegonkorra, kutsadurak, koloreen inkoherentziak eta aldakuntza termikoak arazoak ekar ditzakete inprimatzean, erregistroan, ijezketan, puntzonatzean, fresatzen, txirbil txertatzean eta pertsonalizazioan. Txartelaren material koherenteak, beraz, zuzenean laguntzen du fabrikazioaren eraginkortasunari.
| Hautaketa Faktorea | PVC Txartelaren Orria | PET / Poliester Txartelaren Orria |
|---|---|---|
| Rol tipikoa | Nukleo inprimagarria, erdiko nukleoa eta txartel laminatuzko ohiko geruzak | Nukleo, euskarria edo espezialitate-geruzak hautatutako poliester-maila zehatzaren arabera |
| Inprimaketa | Txartel-mailako gainazalak offset, screen, UV edo bestelako inprimaketa-sistema egokietarako prestatu daitezke | Hautatutako tinta eta inprimatze teknologiarako gainazaleko tratamendu edo estaldura egokia behar du |
| Laminazioa | Ondo finkatuta PVC txartel-egituretan | Kalifikazioa PET, PETG edo beste poliesterra aldatutakoaren araberakoa da |
| Tenperaturaren Erantzuna | Kalifikazioak aurreikusitako PVC laminazio-zikloarekin bat etorri behar du | Ezaugarri termikoak nabarmen aldatzen dira poliester kalifikazioaren arabera |
| Txartelaren eraikuntza | Ohikoa da NAN, sarbidea, bazkidetza, finantza eta txartel adimendunetarako | Proiektuaren eskakizunek aukeratutako poliester egituraren alde egiten dutenean erabiltzen da |
| Eroslearen egiaztapen kritikoa | Vicat, dyne, zimurtasuna, gauge, zuritasuna eta laminazio bateragarritasuna | Erretxina-maila zehatza, estaldura, bero-lotura, neurgailua, gainazaleko energia eta karta-geruzaren bateragarritasuna |
Ez da bata zein bestea material hautatu behar 'iraunkorragoa' gisa deskribatzen delako soilik. Amaitutako txartelaren errendimendua txartelaren eraikuntza osoaren, erretxina-mailaren, lodieraren, gainjartzearen, tintaren, RFID inkrustazioaren, laminazio-baldintzen, zulaketa-prozesuaren eta benetako aplikazioaren araberakoa da.
Lodiera-tolerantzia kritikoa da, geruza bakoitzak amaitutako txartelaren neurrian laguntzen duelako. Xaflaren lodiera ez-koherenteak txartel laminatuaren lodiera irregularra, presioa banatzeko arazoak, zulaketa-aldakuntza eta txirbil-modulua fresatzeko edo pertsonalizatzeko zailtasunak ekar ditzake.
Zuritasun egonkorrak ekoizpen loteen artean inprimatutako itxura errepikakorra onartzen du. Opakotasuna ere garrantzitsua izan daiteke nukleoak barneko osagaiak, antena-egiturak edo atzeko aldean grafikoek inprimatutako diseinuarekin nabarmen oztopatzea eragotzi behar dutenean.
Gainazaleko energiak tintaren bustiduran eta atxikimenduan eragiten du. Txartel-ekoizleek ziurtatu behar dute materialak korona tratamendua, estaldura, dina-maila edo gainazal inprimagarri egokia duen ala ez, aurreikusitako inprimatze-prozesurako.
Gainazalaren zimurtasunak xafla elikaduran, tinta-transferentzian, geruzen arteko airearen askapenean, laminazio-kontaktuan eta gainazal bukatuaren itxuran eragina izan dezake. Zimurtasun aproposa xafla inprimatu, barrutik erabili edo beste geruza funtzional baten aurka laminatuko denaren araberakoa da.
Inprimatzeak eta ijezketa-orriak tentsio mekaniko eta termikora jasaten dituzte. Gehiegizko dimentsio-aldaketak erregistro-akatsak sor ditzake aurrealdeko inprimaketaren, atzeko inprimaketaren, antenen, txip-posizioen, banda magnetikoen eta zulaketa-diseinuen artean.
Txartel-orriaren leuntzea edo erantzun termikoa ekoizpen-prozesuarekin bat etorri behar da. Erosleek ez lukete laminazio-tenperatura estandarrik aplikatu behar PVC, PET, PETG edo txartel konposatu-egitura guztietan baliozkotu gabe.
Xafla lautasun onak elikadura, erregistroa, pilaketa, inprimaketa, laminazioa eta zulaketa hobetzen ditu. Amaitutako txartelaren lautasuna ere eragina du geruza pila txartelaren aurrealdearen eta atzealdearen artean orekatuta dagoen ala ez.
Kalitate handiko plastikozko txartel gehienak ez dira material lodi bakarretik fabrikatzen. Horren ordez, hainbat geruza funtzional inprimatu, lerrokatu, laminatu, hoztu, zulatu eta amaitu egiten dira azken txartela osatzeko.
| Geruza | Funtzio Tipikoa |
|---|---|
| Aurrealdeko gainjartzea | Inprimaketa babesten du eta banda magnetikoak, holografikoak edo funtzionalitate berezituak eraman ditzake behar denean |
| Aurrealdeko orri zuri inprimatua | Logotipoak, testuak, argazkiak, grafikoak eta segurtasun diseinuak egiten ditu |
| Nukleoa / Erdiko Geruza | Lodiera, opakutasuna, zurruntasuna eta karta-egitura eraikitzen ditu |
| RFID / NFC Prelam Inlay | Aukerako barne-txipa eta antena-egitura kontakturik gabeko txarteletarako |
| Atzeko Orria Inprimatua | Atzeko grafikoak, argibideak, zenbakiak, barra-kodeak edo marka daramatza |
| Atzeko gainjartzea | Atzeko inprimatutako gainazala babesten du eta azken txartelaren akabera onartzen du |
Egitura zehatza txartel motaren arabera aldatzen da. Leialtasun-txartel soil batek geruza funtzional gutxiago eska ditzake, eta kontakturik gabeko finantza- edo sarbide-txartel batek, berriz, RFID txertaketa, txip-modulua, banda magnetikoa, sinadura panela, holograma edo segurtasun-ezaugarri gehigarriak izan ditzake.
Inprimagarritasuna txartel-orriaren kalifikazio zehatzaren araberakoa da, materiala PVC edo PET den ala ez. Azalera prentsaren teknologiarekin, tinta-kimikarekin, ontze-metodoarekin, inprimatze-estaldurarekin eta ondorengo ijezketa-prozesuarekin bat egin behar da.
Offset inprimaketa bolumen handiko plastikozko txartelak ekoizteko erabiltzen da normalean. Erosleek inprimatze-mailako orri bat hautatu behar dute eta tintaren hezetasuna, atxikimendua, lehortzea, koloreen erreprodukzioa, erregistroa eta laminatu osteko itxura egiaztatu beharko dute.
Serigrafia maiz erabiltzen da kolore solidoetarako, tinta berezietarako, segurtasun-efektuetarako, diseinu metalikoetarako, eremu opakuetarako eta beste txartelen grafikoetarako. Tinta bateragarritasuna eta lehortze-baldintzak hautatutako plastikozko substratuarekin balioztatu behar dira.
UV edo inprimatze digitala erabil daiteke xafla-azalera eta tinta-sistema bateragarriak direnean. Ohiko offset inprimatzeko diseinatutako materialak ez luke automatikoki UV, Indigo, toner edo tintazko prozesu guztietan funtzionatzen duenik.
Ohiko PVC edo PET xafla zurruna ez da automatikoki egokia mahaigaineko edo tintazko tintazko inprimaketa komertzialerako. Tinta-aplikazioek, oro har, tinta-kimikarako diseinatutako estaldura jasotzaile bateragarria behar dute. Beraz, erosleek inprimagailu eta tinta sistema zehatza zehaztu beharko dute materiala eskatzerakoan.
Inprimatze-kalitateak bakarrik ez du zehazten txartelaren materiala egokia den ala ez. Inprimatutako xaflak ere modu fidagarrian laminatu behar du amaitutako txartelaren gainerako geruzekin.
Laminazio-tenperatura materialaren kalifikazioaren, geruzaren eraikuntzaren, prentsa motaren, inprimatutako tintaren, gainjartzearen, inkrustazioaren eta aurreikusitako txartelaren ezaugarrien arabera zehaztu behar da. Gehiegizko beroak deformazio-arazoak edo inprimaketa-arazoak sor ditzake, eta nahikoa ez den bitartean, lotura ahula eragin dezake.
Presioak eta egonaldi denborak geruzen arteko kontaktuan, gainazalaren erreprodukzioan, txirbilaren babesean, xafla-fluxuan eta txartelen lodieran eragiten dute. Kontakturik gabeko txartelek arreta berezia behar dute antena eta txiparen eremuan.
Hozte kontrolatuak laminatutako xafla zulatu aurretik egonkortzen laguntzen du. Txartelak prentsatik goizegi kentzeak edo hozte-prozesu desorekatu bat erabiltzeak deformazioa edo deformazioa eragin dezake.
PVC, PET, PETG, itsasgarriak, estalitako filmak, RFID txertaketak edo beste geruza desberdin batzuk konbinatzen direnean, lotura txartel-pila osoa erabiliz egiaztatu behar da. Banakako orri batean proba arrakastatsuak ez du bermatzen amaitutako txartelaren atxikimendua.
Txartel zuriek inprimatutako eta egiturazko geruzak osa ditzakete RFID edo NFC prelam inkrustazio baten inguruan . Kontakturik gabeko txartel batean, inkrustazioak hari gabeko komunikaziorako beharrezkoak diren antena eta zirkuitu integratua ditu.
Txartelaren materiala antenen geometria, txiparen posizioa, prelamaren lodiera, xafla erregistroa, inprimatutako geruzak, gainjartzeak, metalezko grafikoak eta azken zulaketa-diseinuarekin batera ebaluatu behar dira. Dimentsio-erregistro txarrak zulatzean antena kaltetu dezake, eta laminazio-ziklo desegoki batek txipa edo antena-konexioan eragina izan dezake.
Irakurketa errendimendua ez da inkrustazio hutsean soilik ebaluatu behar. Txartelaren lodiera, materialek, metalezko dekorazio-elementuak, inprimaketak, txiparen kokapena, irakurgailuaren eredua eta antenaren inguruak eragin dezakete azken RF erantzunean.
Txartel inprimagarri zuriek substratu neutroa eskaintzen dute langileen informazioa, argazkiak, zenbakiak, QR kodeak, barra-kodeak, grafiko korporatiboak eta kontakturik gabeko aukerako kredentzialak.
Finantza-txartelen programek material kontrolatuak, inprimaketa, laminazioa, txiparen integrazioa, pertsonalizazioa, dimentsio-perdoiak eta proiektuaren espezifiko probak behar dituzte. Material hautaketak onartutako txartelaren eraikuntza zehatzari jarraitu behar dio.
PVC eta poliester-oinarritutako txartel-orriek inprimatutako gorputza era dezakete sarbide-kontroleko eta hotel-blokeatzeko sistemetan erabiltzen diren RFID inkrustazio bateragarrien inguruan.
Txartel komertzial hauek inprimatze-itxura, gainazaleko akabera, marka, zulaketa-kalitatea eta bolumen handiko ekoizpen ekonomikoa lehenesten dituzte.
Garraio- eta campuseko kredentzialak kontakturik gabeko teknologia, pertsonalizazioa, argazkilaritza, banda magnetikoak, barra-kodeak eta beste elementu funtzional batzuk integra ditzakete txartel-egitura baten barruan.
PET edo PVC xafla zuriak ez du txartelaren segurtasuna sortzen berez. Horren ordez, segurtasun eta pertsonalizazio teknologia egokiekin konbina daitekeen substratu gisa jokatzen du.
RFID edo NFC txipa eta antena txertaketak.
Harremanetarako txip moduluak.
Gainjarri holografikoak edo segurtasun-laminatuak.
UV edo segurtasun espezialitateko inprimaketa.
Mikrotestua, lerro fineko grafikoak, guilloche ereduak edo datu aldakorrak.
Banda magnetikoak eta sinadura panelak.
Serie-zenbakiak, QR kodeak, barra-kodeak eta pertsonalizazioa.
Segurtasun handiko nortasun-dokumentuek material-sistema guztiz desberdinak erabil ditzakete, hala nola laser pertsonalizaziorako diseinatutako geruza anitzeko polikarbonatozko egiturak. Txartelaren materialaren hautaketa, beraz, benetako segurtasun mailan eta kredentzialaren zehaztapenean oinarritu behar da, polimero bat txartel mota bakoitzerako egokia dela onartu beharrean.
Lodiera xaflaren edo erroiluaren hainbat eremutan neurtu behar da txartel-pilaren kalkuluarekin bateragarritasuna eta homologazioa baieztatzeko.
Produkzio loteak onartutako erreferentzia batekin alderatu behar dira kolorearen koherentzia garrantzitsua denean. Ikusizko ikuskapena bakarrik ez da nahikoa kolore eskakizun estuak dituzten proiektuetarako.
Inprimatzeko orrien kalifikazioak egiaztatu behar dira behar den gainazaleko tratamendua edo dina-maila inprimatu aurretik, batez ere denbora luzez biltegiratu ondoren.
Tinta atxikitzea, koloreen erreprodukzioa, ontzea, blokeatzea, gaininprimatzea eta laminazio-errendimendua egiaztatu behar dira benetako ekoizpen-tinta eta prentsa-ezarpenak erabiliz.
Laminazio-probak aurreikusitako gainjartzea, nukleoa, inkrustazioa, tinta-estaldura, tenperatura, presioa, hozte-zikloa eta geruzaren orientazioa erabili behar ditu.
Puntzonaketa-kalitatea, txartelaren lautasuna, lodiera, tolestura-portaera, inprimatze-itxura, geruzen atxikimendua, txip-funtzioa, antenen errendimendua, banda magnetikoa eta pertsonalizazioa egiaztatu behar dira hala badagokio.
Txartelaren materialak hezetasunetik, hautsetik, olioetatik, eguzki-argitik, gehiegizko berotik eta kutsaduratik babestu behar dira. Ontziak itxita egon behar du ekoizpenerako materiala behar den arte.
Hatz-markek, hautsak, olioak eta beste kutsatzaile batzuek tintaren atxikimendua murrizten dute edo akats ikusgarriak sor ditzakete laminatu ondoren. Eragileek garbitasun-prozedura egokiak erabili behar dituzte.
Biltegiratze- eta ekoizpen-ingurune nabarmen desberdinen artean transferitutako materiala prozesatzeko baldintza egokietara iritsi behar da inprimatu edo laminatu aurretik. Girotze baldintza zehatzak materialaren zehaztapenak eta fabrikako prozesuak jarraitu behar ditu.
NAN, ordainketa-txartelak, hotel-txartelak, kontaktu-txip-txartelak eta RFID sarbide-txartelak materialaren propietate eta geruza-egitura desberdinak behar ditzakete.
Zehaztu inprimatutako orrien, nukleoko geruzen, gainjartzeen, itsasgarrien, banda magnetikoen filmen eta inkrustazioen lodiera, muinaren lodiera modu independentean aukeratu beharrean.
Esan hornitzaileari xafla offset, serigrafia, UV, Indigo, tintazko edo beste inprimatze-teknologia baterako erabiliko den, gainazaleko kalifikazio egokia ebaluatu ahal izateko.
Eman gutxi gorabehera laminazio-tenperatura, presioa, egonaldi-denbora, hozteko metodoa eta ondoko materialak eskuragarri daudenean.
Orrialdearen tamainak inprimagailuarekin, laminazio-plakarekin, erregistro-sistemarekin, puntzonatzeko diseinuarekin eta materiala manipulatzeko ekipoarekin bat etorri behar du.
Laginaren onespenak amaitutako txartelari garrantzia ematen dioten eragiketak barne hartu beharko lituzke, ez soilik plastikozko xafla gordinaren ikuskapen bisuala.
Beharrezko materiala: PVC, PET, PETG edo proiektuaren espezifikoa geruza anitzeko egitura.
Beharrezko xaflaren lodiera eta tolerantzia.
Xaflaren neurriak edo erroiluen zabalera.
Kolore zuria, opakotasuna edo onartutako kolore-erreferentzia.
Gainazal matea, leuna, distiratsua edo inprimatzeko maila.
Inprimatzeko teknologia eta tinta mota.
Beharrezko gainazaleko dina edo beste inprimatze-zehaztapena.
Gainjarri eta karta-geruzaren egitura.
Laminazio-tenperatura eta ekoizpen-baldintzak.
RFID, NFC, banda magnetikoa edo txiparen baldintzak.
Amaitutako txartelaren lodiera eta txartel mota.
Beharrezko ebaketa, ontziratzea, etiketak edo lotearen dokumentazioa.
Lagin-kopurua eta zenbatetsitako eskaera handien bolumena.
Eztabaidatu zure txartelaren materialaren zehaztapena
B2B txartelaren fabrikaziorako, orri gordinaren itxura soilik onartzea ez da nahikoa. Produkzio-lagin bat fabrikazio-prozesu osoaren bidez ebaluatu behar da ahal den guztietan.
Inprimatu orria aurreikusitako prentsa, tinta, estaldura eta ontze-prozesua erabiliz.
Muntatu benetako geruza-egitura gainjarriekin, nukleoko xaflarekin, RFID txertaketarekin edo bestelako material funtzionalekin.
Laminatu eta hoztu ekoizpen-baldintza adierazgarriak erabiliz.
Zulatu amaitutako orria nahi den txartelaren diseinua eta tresna erabiliz.
Ikuskatu amaitutako txartela lautasuna, lodiera, inprimatze-itxura, lotura eta ertzaren kalitatea ikusteko.
Probatu osagai funtzionalak, hala nola RFID, NFC, kontaktu-txipak, banda magnetikoak edo pertsonalizazioa, hala badagokio.
Onartu urrezko lagin bat eta erregistratu materialaren zehaztapena etorkizuneko eskaera errepikatzeko.
Txartel-ekoizleek gero eta gehiago ebaluatzen dituzte eduki birziklatuko polimeroak, poliester-egitura alternatiboak, materialen erabilera murriztea, txartelen bizitza luzeagoa eta bizitzaren amaierako estrategia hobeak. Dena den, jasangarritasun-adierazpenak materialaren kalifikazio espezifikoan, birziklatutako edukiaren dokumentazioan, hornikuntza-katean, amaitutako txartelaren eraikuntzan eta aplikagarria den ziurtagirian oinarritu behar dira, polimeroaren izenan bakarrik baino.
Adibidez, RFID inkrustazioa, txipa, banda magnetikoa, estaldurak, itsasgarriak eta bateraezin diren hainbat polimero dituen geruza anitzeko txartel batek material bakarreko plastikozko xafla baten birziklapen-ezaugarri desberdinak izan ditzake. B2B erosleek, beraz, proiektuaren berariazko dokumentazioa eskatu beharko lukete eduki birziklatua edo ingurumena betetzea erosketa-eskakizunaren parte denean.
PET eta PVC txartel zuriek geruza inprimatu, estruktural eta funtzional garrantzitsuak eskaintzen dituzte plastikozko txartel modernoen fabrikaziorako. Haien errendimenduak inprimatzean, laminazioan, txartelen lodiera, lautasuna, zulaketa, pertsonalizazioa eta fabrikazio-koherentzia orokorra eragiten ditu.
PVC-a ohiko txartelak ekoizteko oso ezarrita dagoen materiala izaten jarraitzen du, PET, PETG eta beste poliesterrezko beste material batzuek ezaugarri alternatiboak eskain ditzakete txartel eraikuntza zehatzetarako. Aukera zuzena inprimatzeko sistemaren, behar den portaera termikoaren, gainjartzearen, txartelaren lodieraren, RFID edo txiparen egituraren, produkzio-ekipoaren eta amaitutako txartelaren aplikazioaren araberakoa da.
Txartel-ekoizle profesionalentzat, hornikuntza-prozesu fidagarriena txartelaren egitura osoa definitzea da, teknikoki egokia den materialaren kalifikazioa hautatzea, inprimaketa eta laminazioa probatzea, amaitutako txartelen laginak fabrikatzea eta onarpen-irizpide neurgarriak onartzea eskaera handi bat kaleratu aurretik.
Lortu PET/PVC Txartel Zuriaren Material Laginak
PVC-ko txartel zuriaren muin-xafla plastikozko txartel laminatuetan inprimatutako edo barneko egitura-geruza gisa erabiltzen den plastiko zurruna da. NAN, banku-txartel, bazkide-txartel, sarbide-txartel, opari-txartel, hotel-txartel eta txartel adimendun egitura bateragarrietan erabil daiteke.
Zenbakia PET eta PVC polimero-familia desberdinetakoak dira eta prozesatzeko ezaugarri desberdinak dituzte. Txartel batzuek geruza bereizietan erabil ditzakete, baina erosleek erretxinaren kalifikazio zehatza eta txartelaren egitura berretsi beharko lukete, PET/PVC-k beti nahastutako material bat esan nahi duela suposatu beharrean.
PETG glikolarekin eraldatutako poliesterra da, PET estandarraren prozesatzeko eta lotura termikoen ezaugarriak dituena. Biak poliester txartelen material gisa merkaturatu daitezkeenez, kalifikazio zehatza baieztatu behar da inprimatzeko edo laminatzeko baldintzak aukeratu aurretik.
Bai, gainazal-propietate egokiak dituen PVCzko xafla bat hautatzen denean. Tinta atxikimendua, lehortzea, kolorea, laminazioa eta amaitutako txartelaren errendimendua egiazko offset tinta eta prentsarekin probatu behar dira.
Xaflak estaldura edo gainazal bat daukanean soilik nahi den tintazko sistemarekin bateragarria. Tratatu gabeko txartel-orri estandarra ez da automatikoki egokitzat hartu behar tintazko inprimatzeko.
Azaleko dina gainazaleko energiaren adierazle bat da eta tinta batek plastikozko gainazala nola bustitzen duen eragiten du. Gainazaleko energia baxuak edo ez-koherenteak tintaren estaldura edo atxikimendu eskasa eragin dezake, nahiz eta benetako errendimendua tinta-kimikaren eta inprimatze-baldintzen araberakoa den.
Opakotasun handiagoak txartelaren barne-geruzen edo kontrako alboko inprimaketaren ikusgarritasuna murrizten du txartelaren gorputzean eta atzeko plano kontrolatuagoa eskaintzen du inprimatutako grafikoetarako.
Bai, txartel-orri egokiak inprimatutako edo euskarri gisa erabil daitezke RFID edo NFC prelam inlay baten inguruan. Txartel osoa laminazioa, zulaketa erregistroa, txiparen biziraupena, antenaren errendimendua eta amaitutako txartelaren irakurketaren portaera probatu behar dira.
Nukleoaren lodiera zuzena amaitutako txartelaren lodieraren eta beste geruza guztien lodieraren araberakoa da, inprimatutako orriak, gainjartzeak, RFID txertaketak, itsasgarriak eta film berezituak barne. Pila osoa kalkulatu behar da nukleoaren neurgailua hautatu aurretik.
Geruza-egitura desorekatu batek, material desberdinen uzkurtzeak, gehiegizko tenperaturak, presio irregularrak, hozte desegokiak, hezetasunak, tinta estaldurak, xaflaren orientazioa edo material bateraezinak izan daitezke. Txartelaren egitura osoa ebaluatu behar da geruza bati automatikoki errua bota beharrean.
Aukeratutako geruza anitzeko egituretan erabil daitezke kalifikazio, estaldura, itsasgarri edo prozesatzeko metodo bateragarriak erabiltzen direnean. Lotura-indarra, dimentsio-egonkortasuna, beroaren erantzuna eta amaitutako txartelaren errendimendua balioztatu behar dira bolumenaren ekoizpena baino lehen.
Erosleek lodiera, zuritasuna, lautasuna, inprimagarritasuna, tintaren atxikimendua, laminazioa, egonkortasun dimentsionala, zulaketa, txartelen lodiera, geruzen lotura eta edozein elementu funtzional probatu behar dituzte, hala nola RFID, NFC, banda magnetikoa, txip barneratzea edo pertsonalizazioa.
Eman beharrezko materiala, lodiera, xaflaren tamaina, zuritasuna edo kolorea, gainazaleko akabera, inprimatzeko metodoa, txartelaren aplikazioa, gainjarri eta inkrustazioaren egitura, laminazio-baldintzak, amaitutako txartelaren lodiera, zenbatetsitako kantitatea eta proba edo dokumentazio-baldintza guztiak.
Bai. Gomendatutako ikuspegia orri hautagaia probatzea da, inprimatzeko, laminatzeko, zulatzeko eta amaitutako txartelaren ikuskapenaren bidez, aurreikusitako ekoizpen-ekipoa erabiliz. Onartutako urrezko lagin batek erreferentzia gisa balio dezake eskaera ugari errepikatzeko.
