Vistas: 4 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-12-06 Origen: Sitio
Las hojas de tarjetas blancas de PET y PVC se utilizan ampliamente como capas imprimibles, estructurales y de soporte en la fabricación de tarjetas de plástico. Dependiendo del grado del material seleccionado y la construcción de la tarjeta, se pueden utilizar para tarjetas de identificación, tarjetas de acceso, tarjetas de acceso a hoteles, tarjetas de membresía, tarjetas de regalo, tarjetas bancarias, tarjetas de transporte, tarjetas RFID, tarjetas NFC y otros productos de tarjetas inteligentes laminadas.
Para los fabricantes de tarjetas profesionales, elegir una hoja de tarjeta de plástico blanca implica mucho más que seleccionar un material por color o grosor. La imprimibilidad, la energía superficial, la blancura, la opacidad, la tolerancia al espesor, la estabilidad dimensional, el comportamiento de laminación, la planitud, la respuesta al calor, el rendimiento de la perforación y la compatibilidad con superposiciones o incrustaciones RFID pueden afectar la calidad de la tarjeta terminada y el rendimiento de la producción.
El PET y el PVC tampoco deben tratarse automáticamente como el mismo material. Dependiendo del proyecto, una tarjeta puede utilizar láminas de PVC, capas de poliéster PET o PETG, o una construcción multicapa que combine materiales compatibles. Por lo tanto, antes de la producción en masa se deben confirmar el grado exacto de la resina, el tratamiento de la superficie, la estructura de la capa, el proceso de impresión y las condiciones de laminación.
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La hoja de material de tarjeta blanca es un sustrato plástico desarrollado para la producción de tarjetas de plástico laminadas. Puede funcionar como una capa imprimible, una capa central interna, una capa de respaldo, una capa de soporte o parte de una construcción de tarjeta inteligente y RFID.
La lámina de tarjeta de PVC rígida es uno de los materiales establecidos que se utilizan en la producción de tarjetas de plástico convencionales. El PVC de calidad para tarjetas correctamente especificado proporciona un sustrato imprimible blanco que se puede combinar con superposiciones transparentes compatibles, capas impresas, materiales de banda magnética e incrustaciones sin contacto durante la laminación térmica.
El PVC se selecciona comúnmente para tarjetas comerciales porque la industria de fabricación de tarjetas cuenta con procesos maduros de impresión, laminación, punzonado, estampado, personalización y acabado diseñados en torno al material.
El PET pertenece a la familia del poliéster y puede utilizarse en estructuras de tarjetas seleccionadas donde se requieran sus características mecánicas o dimensionales. Sin embargo, los compradores deben confirmar el grado exacto de poliéster porque el PET, PETG y otros materiales de tarjetas de poliéster modificado no tienen un comportamiento de procesamiento idéntico..
El PETG, por ejemplo, es un poliéster modificado con glicol que se ofrece comúnmente específicamente para la fabricación de tarjetas porque su comportamiento de unión térmica difiere del PET estándar. Por lo tanto, al comprar un producto descrito simplemente como 'hoja de tarjeta de PET', los compradores B2B deben confirmar la designación exacta del material, las propiedades térmicas, el tratamiento de la superficie y el proceso de laminación recomendado.
Algunas construcciones de tarjetas utilizan más de un tipo de polímero. En estos proyectos, las capas a base de PET o poliéster se pueden combinar con PVC u otras capas compatibles. Esto debería tratarse como un sistema de tarjetas multicapa en lugar de asumir automáticamente que el PET y el PVC se han mezclado en un plástico homogéneo.
La adhesión entre materiales diferentes, la temperatura de laminación, la expansión térmica, las condiciones de enfriamiento, la planitud de la tarjeta terminada y la unión de capas a largo plazo deben probarse utilizando la estructura de producción real.
Un sustrato blanco controlado proporciona un fondo neutro para logotipos, texto, fotografías, gráficos de seguridad, códigos QR, códigos de barras, numeración y otra información impresa. La variación de blancura u opacidad entre lotes puede afectar la reproducción aparente del color, particularmente cuando el diseño de una tarjeta contiene grandes áreas de colores claros.
Las láminas centrales contribuyen al espesor, rigidez, flexibilidad y planitud totales de una tarjeta laminada. Se debe seleccionar el material y el calibre correctos junto con las hojas impresas, superposiciones, capas adhesivas, películas de banda magnética e incrustaciones de prelaminado RFID.
La producción de tarjetas normalmente implica calentamiento, presión, tiempo de permanencia, enfriamiento y alineación de la pila controlados. El material del núcleo debe seguir siendo compatible con el ciclo de laminación previsto para que la lámina terminada no desarrolle deformaciones excesivas, burbujas, delaminación, espesor desigual o defectos superficiales no deseados.
La variación del espesor, la mala planitud, el tratamiento superficial inestable, la contaminación, la inconsistencia del color y la variación térmica pueden provocar problemas durante la impresión, el registro, la laminación, el punzonado, el fresado, la incrustación de chips y la personalización. Por lo tanto, un material de tarjeta consistente contribuye directamente a la eficiencia de fabricación.
| Factor de selección | Hoja de tarjeta de PVC | Hoja de tarjeta de PET / poliéster |
|---|---|---|
| Rol típico | Núcleo imprimible, núcleo medio y capas de tarjetas laminadas convencionales. | Capas centrales, de soporte o especiales seleccionadas según el grado exacto de poliéster |
| Impresión | Se pueden preparar superficies de calidad para tarjetas para offset, serigrafía, UV u otros sistemas de impresión adecuados. | Requiere el tratamiento o recubrimiento de superficie correcto para la tinta y la tecnología de impresión seleccionadas. |
| Laminación | Bien establecido en estructuras de tarjetas de PVC convencionales. | Depende en gran medida de si el grado es PET, PETG u otro poliéster modificado. |
| Respuesta de temperatura | El grado debe coincidir con el ciclo de laminación de PVC previsto. | Las características térmicas varían significativamente según el grado de poliéster. |
| Construcción de tarjetas | Común para tarjetas de identificación, acceso, membresía, financieras e inteligentes | Se utiliza cuando los requisitos del proyecto favorecen la estructura de poliéster seleccionada. |
| Cheque de comprador crítico | Vicat, dina, rugosidad, calibre, blancura y compatibilidad de laminación. | Grado exacto de resina, recubrimiento, unión térmica, calibre, energía superficial y compatibilidad con la capa de tarjeta |
Ninguno de los materiales debe seleccionarse únicamente porque se describe como 'más duradero'. El rendimiento de la tarjeta terminada depende de la construcción completa de la tarjeta, el grado de resina, el espesor, la superposición, la tinta, la incrustación RFID, las condiciones de laminación, el proceso de perforación y la aplicación real.
La tolerancia del espesor es fundamental porque cada capa individual contribuye al calibre de la tarjeta terminada. Un espesor de hoja inconsistente puede provocar un espesor desigual de la tarjeta laminada, problemas de distribución de presión, variación de punzonado y dificultades durante el fresado o la personalización del módulo de chip.
La blancura estable favorece la apariencia impresa repetible entre lotes de producción. La opacidad también puede ser importante cuando el núcleo debe evitar que los componentes internos, las estructuras de la antena o los gráficos de la parte posterior interfieran visiblemente con el diseño impreso.
La energía superficial influye en la humectación y adhesión de la tinta. Los fabricantes de tarjetas deben confirmar si el material tiene el tratamiento corona, el recubrimiento, el nivel de dina o la superficie imprimible correctos para el proceso de impresión previsto.
La rugosidad de la superficie puede influir en la alimentación de las hojas, la transferencia de tinta, la liberación de aire entre capas, el contacto de la laminación y la apariencia de la superficie acabada. La rugosidad ideal depende de si la hoja se imprimirá, se utilizará internamente o se laminará contra otra capa funcional.
La impresión y la laminación exponen las hojas a tensiones mecánicas y térmicas. Un cambio dimensional excesivo puede causar errores de registro entre la impresión frontal, la impresión posterior, las antenas, las posiciones de los chips, las bandas magnéticas y los diseños de perforación.
La respuesta térmica o de ablandamiento de la hoja de tarjeta debe coincidir con el proceso de producción. Los compradores no deben aplicar una temperatura de laminación estándar a cada estructura de tarjeta de PVC, PET, PETG o compuesta sin validación.
Una buena planitud de la hoja mejora la alimentación, el registro, el apilado, la impresión, la laminación y el punzonado. La planitud de la tarjeta terminada también se ve influenciada por si la pila de capas está equilibrada entre el anverso y el reverso de la tarjeta.
La mayoría de las tarjetas de plástico de alta calidad no se fabrican a partir de una sola pieza gruesa de material. En cambio, se imprimen, alinean, laminan, enfrían, perforan y terminan varias capas funcionales para formar la tarjeta final.
| de capa | Función típica |
|---|---|
| Frente Lámina overlay | Protege la impresión y puede llevar funciones de banda magnética, holográficas o especiales cuando sea necesario |
| Hoja Estampada Frontal Blanca | Lleva logotipos, textos, fotografías, gráficos y diseños de seguridad. |
| Núcleo / Capa Media | Crea espesor, opacidad, rigidez y estructura de tarjeta. |
| Incrustación prelaminada RFID / NFC | Estructura de antena y chip interno opcional para tarjetas sin contacto |
| Hoja impresa trasera | Lleva gráficos traseros, instrucciones, números, códigos de barras o marcas. |
| Trasero Lámina overlay | Protege la superficie impresa posterior y favorece el acabado final de la tarjeta. |
La estructura exacta varía según el tipo de tarjeta. Una tarjeta de fidelidad simple puede requerir menos capas funcionales, mientras que una tarjeta financiera o de acceso sin contacto puede incorporar una incrustación RFID, un módulo de chip, una banda magnética, un panel de firma, un holograma o características de seguridad adicionales.
La capacidad de impresión depende del grado exacto de la hoja de tarjeta y no simplemente de si el material es PVC o PET. La superficie debe adaptarse a la tecnología de la prensa, la química de la tinta, el método de curado, la cobertura de impresión y el posterior proceso de laminación.
La impresión offset se utiliza habitualmente para la producción de tarjetas de plástico de gran volumen. Los compradores deben seleccionar una hoja específica para impresión y verificar la humectación, adhesión, secado, reproducción del color, registro y apariencia posterior a la laminación de la tinta.
La serigrafía se utiliza con frecuencia para colores sólidos, tintas especiales, efectos de seguridad, diseños metálicos, áreas opacas y otros gráficos de tarjetas. La compatibilidad de la tinta y las condiciones de secado deben validarse con el sustrato plástico seleccionado.
Se puede utilizar la impresión UV o digital cuando la superficie de la hoja y el sistema de tinta son compatibles. No se debe asumir automáticamente que un material diseñado para la impresión offset convencional funcionará con todos los procesos UV, Indigo, tóner o inyección de tinta.
Las láminas rígidas de PVC o PET convencionales no son automáticamente adecuadas para la impresión de inyección de tinta comercial o de escritorio. Las aplicaciones de inyección de tinta generalmente requieren un recubrimiento receptor compatible diseñado para la química de la tinta prevista. Por lo tanto, los compradores deben especificar la impresora y el sistema de tinta exactos al solicitar material.
La calidad de impresión por sí sola no determina si el material de una tarjeta es adecuado. La hoja impresa también debe laminarse de manera confiable con las otras capas de la tarjeta terminada.
La temperatura de laminación debe estar determinada por el grado del material, la construcción de la capa, el tipo de prensa, la tinta impresa, la superposición, la incrustación y las características previstas de la tarjeta. El calor excesivo puede provocar deformaciones o problemas de impresión, mientras que el calor insuficiente puede provocar una unión débil.
La presión y el tiempo de permanencia influyen en el contacto entre capas, la reproducción de la superficie, la protección contra virutas, el flujo de la hoja y el espesor de la tarjeta. Las tarjetas sin contacto requieren especial cuidado en la zona de la antena y el chip.
El enfriamiento controlado ayuda a estabilizar la lámina laminada antes de perforarla. Quitar las tarjetas de la prensa demasiado pronto o utilizar un proceso de enfriamiento desequilibrado puede contribuir a la deformación o alabeo.
Cuando se combinan PVC, PET, PETG, adhesivos, películas recubiertas, incrustaciones RFID u otras capas diferentes, se debe verificar la unión utilizando toda la pila de tarjetas. Una prueba exitosa en una hoja individual no garantiza la adhesión de la tarjeta terminada.
Las hojas de tarjetas blancas pueden formar las capas impresas y estructurales que rodean una incrustación prelaminada RFID o NFC . En una tarjeta sin contacto, la inserción contiene la antena y el circuito integrado necesarios para la comunicación inalámbrica.
El material de la tarjeta debe evaluarse junto con la geometría de la antena, la posición del chip, el espesor de la prelámina, el registro de la hoja, las capas impresas, las superposiciones, los gráficos metálicos y el diseño final de perforación. Un registro dimensional deficiente puede dañar una antena durante el punzonado, mientras que un ciclo de laminación inadecuado puede afectar la conexión del chip o de la antena.
El rendimiento de lectura no debe evaluarse únicamente en la incrustación desnuda. El grosor de la tarjeta, los materiales, los elementos decorativos metálicos, la impresión, la ubicación del chip, el modelo del lector y el entorno de la antena pueden influir en la respuesta de RF final.
Las hojas de tarjetas blancas imprimibles proporcionan un sustrato neutro para información de empleados, fotografías, números, códigos QR, códigos de barras, gráficos corporativos y credenciales sin contacto opcionales.
Los programas de tarjetas financieras requieren materiales controlados, impresión, laminación, integración de chips, personalización, tolerancias dimensionales y pruebas específicas del proyecto. La selección del material debe seguir exactamente la construcción de la tarjeta aprobada.
Las hojas de tarjetas a base de PVC y poliéster pueden formar el cuerpo impreso alrededor de incrustaciones RFID compatibles utilizadas en sistemas de control de acceso y cerraduras de hoteles.
Estas tarjetas comerciales suelen priorizar la apariencia de la impresión, el acabado de la superficie, la marca, la calidad del perforado y la producción económica en gran volumen.
Las credenciales de tránsito y campus pueden integrar tecnología sin contacto, personalización, fotografía, bandas magnéticas, códigos de barras y otros elementos funcionales dentro de la estructura de una tarjeta.
La lámina blanca de PET o PVC no crea por sí sola seguridad en la tarjeta. Más bien, actúa como un sustrato que puede combinarse con tecnologías de seguridad y personalización adecuadas.
Incrustaciones de antena y chip RFID o NFC.
Módulos de chip de contacto.
Superposiciones holográficas o laminados de seguridad.
Impresión de seguridad UV o especial.
Microtexto, gráficos de líneas finas, patrones labrados o datos variables.
Bandas magnéticas y paneles de firma.
Números de serie, códigos QR, códigos de barras y personalización.
Los documentos de identidad de alta seguridad pueden utilizar sistemas materiales completamente diferentes, como estructuras de policarbonato multicapa diseñadas para la personalización con láser. Por lo tanto, la selección del material de la tarjeta debe basarse en el nivel de seguridad real y la especificación de la credencial en lugar de asumir que un polímero es apropiado para cada tipo de tarjeta.
El espesor debe medirse en múltiples áreas de la hoja o rollo para confirmar la uniformidad y compatibilidad con el cálculo de la pila de tarjetas aprobado.
Los lotes de producción deben compararse con una referencia aprobada cuando la consistencia del color es importante. La inspección visual por sí sola puede ser insuficiente para proyectos con requisitos de color estrictos.
Se debe verificar que los grados de las hojas imprimibles tengan el tratamiento superficial requerido o el nivel de dinas antes de imprimir, particularmente después de un almacenamiento prolongado.
La adhesión de la tinta, la reproducción del color, el curado, el bloqueo, la sobreimpresión y el rendimiento de la laminación deben verificarse utilizando la tinta de producción real y la configuración de la prensa.
Las pruebas de laminación deben utilizar la superposición, el núcleo, la incrustación, la cobertura de tinta, la temperatura, la presión, el ciclo de enfriamiento y la orientación de la capa previstos.
Cuando corresponda, se debe verificar la calidad de perforación, la planitud de la tarjeta, el grosor, el comportamiento de flexión, la apariencia de la impresión, la adhesión de la capa, la función del chip, el rendimiento de la antena, la banda magnética y la personalización.
Los materiales de las tarjetas deben protegerse de la humedad, el polvo, los aceites, la luz solar directa, el calor excesivo y la contaminación. El embalaje debe permanecer cerrado hasta que se requiera material para la producción.
Las huellas dactilares, el polvo, el aceite y otros contaminantes pueden reducir la adhesión de la tinta o crear defectos visibles después de la laminación. Los operadores deben utilizar procedimientos apropiados de manipulación limpia.
Se debe permitir que el material transferido entre entornos de producción y almacenamiento significativamente diferentes alcance las condiciones de procesamiento adecuadas antes de imprimirlo o laminarlo. Los requisitos de acondicionamiento exactos deben seguir las especificaciones del material y el proceso de fábrica.
Una tarjeta de identificación, una tarjeta de pago, una tarjeta de hotel, una tarjeta con chip de contacto y una tarjeta de acceso RFID pueden requerir diferentes propiedades de material y estructuras de capas.
Determine el espesor de las hojas impresas, las capas centrales, las superposiciones, los adhesivos, las películas de banda magnética y las incrustaciones en lugar de elegir el espesor del núcleo de forma independiente.
Informe al proveedor si la hoja se utilizará para offset, serigrafía, UV, Indigo, inyección de tinta u otra tecnología de impresión para que se pueda evaluar el grado correcto de la superficie.
Proporcione la temperatura, presión, tiempo de permanencia, método de enfriamiento y materiales adyacentes aproximados de laminación, cuando estén disponibles.
El tamaño de la hoja debe coincidir con la imprenta, la plancha de laminación, el sistema de registro, el diseño de perforación y el equipo de manejo de materiales.
La aprobación de la muestra debe incluir las operaciones importantes para la tarjeta terminada, no solo la inspección visual de la lámina de plástico en bruto.
Material requerido: PVC, PET, PETG o estructura multicapa específica del proyecto.
Grosor y tolerancia de chapa requeridos.
Dimensiones de la hoja o ancho del rollo.
Color blanco, opacidad o referencia de color aprobado.
Superficie mate, lisa, brillante o con calidad de impresión.
Tecnología de impresión y tipo de tinta.
Dina de superficie requerida u otra especificación de impresión.
Lámina overlay y estructura de capas de tarjetas.
Temperatura de laminación y condiciones de producción.
Requisitos de RFID, NFC, banda magnética o chip.
Grosor y tipo de tarjeta acabada.
Corte requerido, embalaje, etiquetas o documentación de lotes.
Cantidad de muestra y volumen estimado de pedidos al por mayor.
Discuta su especificación Materiales para tarjetas
Para la fabricación de tarjetas B2B, aprobar únicamente la apariencia de la hoja en bruto es insuficiente. Siempre que sea posible, una muestra de producción debe evaluarse durante todo el proceso de fabricación.
Imprima la hoja utilizando la prensa, la tinta, la cobertura y el proceso de curado previstos.
Ensamble la estructura de capas real con superposiciones, láminas centrales, incrustaciones RFID u otros materiales funcionales.
Lamine y enfríe en condiciones representativas de la producción.
Perfore la hoja terminada utilizando el diseño y las herramientas de tarjeta previstos.
Inspeccione la tarjeta terminada para comprobar su planitud, grosor, apariencia de impresión, unión y calidad de los bordes.
Pruebe componentes funcionales como RFID, NFC, chips de contacto, bandas magnéticas o personalización cuando corresponda.
Apruebe una muestra de oro y registre la especificación del material para futuros pedidos repetidos.
Los fabricantes de tarjetas están evaluando cada vez más polímeros con contenido reciclado, estructuras de poliéster alternativas, uso reducido de materiales, vida útil más larga de las tarjetas y mejores estrategias de final de vida. Sin embargo, las afirmaciones de sostenibilidad deben basarse en el grado específico del material, la documentación del contenido reciclado, la cadena de suministro, la construcción de la tarjeta terminada y la certificación aplicable, en lugar de basarse únicamente en el nombre del polímero.
Por ejemplo, una tarjeta multicapa que contiene una incrustación RFID, un chip, una banda magnética, recubrimientos, adhesivos y varios polímeros incompatibles puede tener características de reciclaje diferentes a las de una lámina de plástico de un solo material. Por lo tanto, los compradores B2B deben solicitar documentación específica del proyecto cuando el contenido reciclado o el cumplimiento ambiental sean parte del requisito de compra.
Las hojas de tarjetas blancas de PET y PVC proporcionan importantes capas impresas, estructurales y funcionales para la fabricación moderna de tarjetas de plástico. Su rendimiento afecta la impresión, la laminación, el grosor de la tarjeta, la planitud, el perforado, la personalización y la consistencia general de la fabricación.
El PVC sigue siendo un material ampliamente establecido para la producción de tarjetas convencionales, mientras que el PET, PETG y otros materiales de poliéster pueden proporcionar características alternativas para construcciones de tarjetas específicas. La elección correcta depende del sistema de impresión, el comportamiento térmico requerido, la superposición, el grosor de la tarjeta, la estructura del chip o RFID, el equipo de producción y la aplicación de la tarjeta terminada.
Para los fabricantes de tarjetas profesionales, el proceso de abastecimiento más confiable es definir la estructura completa de la tarjeta, seleccionar un grado de material técnicamente apropiado, probar la impresión y la laminación, fabricar muestras de tarjetas terminadas y aprobar criterios de aceptación mensurables antes de emitir un pedido al por mayor.
Obtenga muestras de PET / PVC blanco Materiales para tarjetas
La hoja central de tarjeta de PVC blanca es un sustrato de plástico rígido que se utiliza como capa estructural impresa o interna en tarjetas de plástico laminadas. Se puede utilizar en tarjetas de identificación, tarjetas bancarias, tarjetas de membresía, tarjetas de acceso, tarjetas de regalo, tarjetas de hotel y estructuras de tarjetas inteligentes compatibles.
No. El PET y el PVC pertenecen a diferentes familias de polímeros y tienen diferentes características de procesamiento. Algunas tarjetas pueden usarlas en capas separadas, pero los compradores deben confirmar el grado exacto de resina y la estructura de la tarjeta en lugar de asumir que PET/PVC siempre significa un material mezclado.
El PETG es un poliéster modificado con glicol con características de procesamiento y unión térmica diferentes al PET estándar. Debido a que ambos pueden comercializarse como materiales para tarjetas de poliéster, se debe confirmar el grado exacto antes de elegir las condiciones de impresión o laminación.
Sí, cuando se selecciona una lámina de PVC de calidad para impresión con propiedades superficiales adecuadas. La adhesión de la tinta, el secado, el color, la laminación y el rendimiento de la tarjeta terminada se deben probar con la tinta y la prensa offset reales.
Sólo cuando la hoja tenga un recubrimiento o superficie específicamente compatible con el sistema de inyección de tinta previsto. La hoja central de tarjeta estándar sin tratar no debe considerarse automáticamente adecuada para la impresión por inyección de tinta.
El dina superficial es un indicador de la energía superficial y afecta qué tan bien una tinta humedece la superficie del plástico. La energía superficial baja o inconsistente puede contribuir a una mala cobertura o adherencia de la tinta, aunque el rendimiento real también depende de la química de la tinta y las condiciones de impresión.
Una opacidad más alta puede reducir la visibilidad de las capas internas de la tarjeta o la impresión del lado opuesto a través del cuerpo de la tarjeta y proporciona un fondo más controlado para los gráficos impresos.
Sí, se pueden utilizar hojas de tarjetas adecuadas como capas impresas o de soporte alrededor de una incrustación prelaminada RFID o NFC. Se debe probar la tarjeta completa en cuanto a laminación, registro de perforación, supervivencia del chip, rendimiento de la antena y comportamiento de lectura de la tarjeta terminada.
El grosor correcto del núcleo depende del grosor de la tarjeta terminada objetivo y del grosor de cada dos capas, incluidas las hojas impresas, superposiciones, incrustaciones RFID, adhesivos y películas especiales. Se debe calcular la pila completa antes de seleccionar el calibre del núcleo.
La deformación puede verse influenciada por una estructura de capa desequilibrada, diferente contracción del material, temperatura excesiva, presión desigual, enfriamiento inadecuado, humedad, cobertura de tinta, orientación de la hoja o materiales incompatibles. Se debe evaluar la estructura completa de la tarjeta en lugar de culpar a una capa automáticamente.
Se pueden utilizar en estructuras multicapa seleccionadas cuando se utilizan grados, recubrimientos, adhesivos o métodos de procesamiento compatibles. La resistencia de la unión, la estabilidad dimensional, la respuesta al calor y el rendimiento de la tarjeta terminada deben validarse antes de la producción en volumen.
Los compradores deben probar el grosor, la blancura, la planitud, la imprimibilidad, la adhesión de la tinta, la laminación, la estabilidad dimensional, la perforación, el grosor de la tarjeta, la unión de capas y cualquier elemento funcional como RFID, NFC, banda magnética, incrustación de chips o personalización.
Proporcione el material, espesor, tamaño de la hoja, blancura o color, acabado de la superficie, método de impresión, aplicación de la tarjeta, estructura de superposición e incrustación, condiciones de laminación, espesor de la tarjeta terminada, cantidad estimada y cualquier requisito de prueba o documentación requerido.
Sí. El enfoque recomendado es probar la hoja candidata mediante impresión, laminación, perforación e inspección de la tarjeta terminada utilizando el equipo de producción previsto. Una muestra de oro aprobada puede servir como referencia para pedidos repetidos al por mayor.
