Mga Pagtingin: 4 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2024-12-06 Pinagmulan: Site
Ang mga puting PET at PVC card sheet ay malawakang ginagamit bilang napi-print, istruktura, at sumusuportang mga layer sa paggawa ng plastic card. Depende sa napiling grado ng materyal at pagbuo ng card, magagamit ang mga ito para sa mga ID card, access card, hotel key card, membership card, gift card, bank card, transportation card, RFID card, NFC card, at iba pang nakalamina na produkto ng smart card.
Para sa mga propesyonal na tagagawa ng card, ang pagpili ng puting plastic card sheet ay nagsasangkot ng higit pa kaysa sa pagpili ng materyal ayon sa kulay o kapal. Ang kakayahang mai-print, enerhiya sa ibabaw, kaputian, opacity, pagpapaubaya sa kapal, katatagan ng dimensional, gawi ng lamination, flatness, pagtugon sa init, pagganap ng pagsuntok, at pagiging tugma sa mga overlay o RFID inlay ay maaaring makaapekto sa lahat ng kalidad ng natapos na card at resulta ng produksyon.
Ang PET at PVC ay hindi rin dapat awtomatikong ituring bilang parehong materyal. Depende sa proyekto, ang isang card ay maaaring gumamit ng PVC sheet, PET o PETG polyester layer, o isang multilayer na konstruksyon na pinagsasama ang mga katugmang materyales. Ang eksaktong grado ng resin, paggamot sa ibabaw, istraktura ng layer, proseso ng pag-print, at mga kondisyon ng paglalamina ay dapat na kumpirmahin bago ang mass production.
Humiling ng Mga Sample ng White Card Sheet
White card material sheet ay isang plastic substrate na binuo para sa produksyon ng mga laminated plastic card. Maaari itong gumana bilang isang napi-print na layer, panloob na core layer, backing layer, sumusuportang layer, o bahagi ng isang RFID at smart-card construction.
Ang matibay na PVC card sheet ay isa sa mga itinatag na materyales na ginagamit sa maginoo na produksyon ng plastic card. Ang wastong tinukoy na card-grade PVC ay nagbibigay ng puting napi-print na substrate na maaaring pagsamahin sa mga katugmang transparent na overlay, mga naka-print na layer, magnetic stripe na materyales, at contactless inlay sa panahon ng heat lamination.
Karaniwang pinipili ang PVC para sa mga komersyal na card dahil ang industriya ng paggawa ng card ay may mature na pag-print, paglalamina, pagsuntok, embossing, pag-personalize, at mga proseso ng pagtatapos na idinisenyo sa paligid ng materyal.
Ang PET ay kabilang sa polyester family at maaaring gamitin sa mga piling istruktura ng card kung saan kinakailangan ang mga mekanikal o dimensional na katangian nito. Gayunpaman, dapat kumpirmahin ng mga mamimili ang eksaktong polyester grade dahil ang PET, PETG, at iba pang binagong polyester card na materyales ay walang magkatulad na pag-uugali sa pagproseso.
Ang PETG, halimbawa, ay isang glycol-modified polyester na karaniwang iniaalok para sa pagmamanupaktura ng card dahil ang pag-uugali ng thermal bonding nito ay naiiba sa karaniwang PET. Kapag bumibili ng produktong inilarawan lamang bilang 'PET card sheet,' dapat kumpirmahin ng mga mamimili ng B2B ang eksaktong pagtatalaga ng materyal, thermal properties, surface treatment, at inirerekomendang proseso ng lamination.
Ang ilang mga konstruksyon ng card ay gumagamit ng higit sa isang uri ng polimer. Sa mga proyektong ito, ang mga layer na batay sa PET o polyester ay maaaring isama sa PVC o iba pang mga katugmang layer. Dapat itong ituring bilang isang multilayer card system sa halip na awtomatikong ipagpalagay na ang PET at PVC ay pinaghalo sa isang homogenous na plastik.
Ang pagdikit sa pagitan ng magkakaibang mga materyales, temperatura ng lamination, pagpapalawak ng thermal, mga kondisyon ng paglamig, flatness ng natapos na card, at pangmatagalang layer bonding ay dapat masuri gamit ang aktwal na istraktura ng produksyon.
Ang isang kontroladong puting substrate ay nagbibigay ng neutral na background para sa mga logo, teksto, mga larawan, mga security graphics, QR code, barcode, pagnunumero, at iba pang naka-print na impormasyon. Ang pagkakaiba-iba sa kaputian o opacity sa pagitan ng mga batch ay maaaring makaapekto sa maliwanag na pagpaparami ng kulay, lalo na kapag ang isang disenyo ng card ay naglalaman ng malalaking lugar na may maliwanag na kulay.
Ang mga core sheet ay nakakatulong sa kabuuang kapal, higpit, flexibility, at flatness ng isang nakalamina na card. Dapat piliin ang tamang materyal at gauge kasama ng mga naka-print na sheet, overlay, adhesive layer, magnetic stripe film, at RFID prelam inlays.
Karaniwang kasama sa paggawa ng card ang kinokontrol na pag-init, pressure, dwell time, cooling, at stack alignment. Ang pangunahing materyal ay dapat manatiling tugma sa nilalayong cycle ng lamination upang ang natapos na sheet ay hindi bumuo ng labis na warpage, mga bula, delamination, hindi pantay na kapal, o hindi gustong mga depekto sa ibabaw.
Ang pagkakaiba-iba ng kapal, mahinang flatness, hindi matatag na paggamot sa ibabaw, kontaminasyon, hindi pagkakapare-pareho ng kulay, at pagkakaiba-iba ng thermal ay maaaring humantong sa mga problema sa panahon ng pag-print, pagpaparehistro, paglalamina, pagsuntok, paggiling, pag-embed ng chip, at pag-personalize. Ang pare-parehong materyal ng card samakatuwid ay direktang nag-aambag sa kahusayan sa pagmamanupaktura.
| Selection Factor | PVC Card Sheet | PET / Polyester Card Sheet |
|---|---|---|
| Karaniwang Papel | Mga napi-print na core, gitnang core at conventional laminated card layer | Mga napiling core, suporta o espesyalidad na layer depende sa eksaktong polyester grade |
| Pagpi-print | Maaaring ihanda ang mga ibabaw ng card-grade para sa offset, screen, UV o iba pang angkop na sistema ng pag-print | Nangangailangan ng tamang surface treatment o coating para sa napiling tinta at teknolohiya sa pag-print |
| Paglalamina | Mahusay na itinatag sa maginoo na mga istruktura ng PVC card | Nakadepende nang husto kung PET, PETG o ibang binagong polyester ang grade |
| Tugon sa Temperatura | Ang grado ay dapat tumugma sa nilalayong PVC lamination cycle | Malaki ang pagkakaiba ng mga katangian ng thermal ayon sa grado ng polyester |
| Paggawa ng Card | Karaniwan para sa ID, access, membership, financial at smart card | Ginagamit kung saan pinapaboran ng mga kinakailangan ng proyekto ang napiling istruktura ng polyester |
| Kritikal na Pagsusuri ng Mamimili | Vicat, dyne, roughness, gauge, whiteness at lamination compatibility | Eksaktong resin grade, coating, heat bonding, gauge, surface energy at card-layer compatibility |
Hindi dapat piliin lamang ang alinman sa materyal dahil ang isa ay inilalarawan bilang 'mas matibay.' Ang pagganap ng natapos na card ay nakasalalay sa kumpletong paggawa ng card, grado ng resin, kapal, overlay, tinta, RFID inlay, mga kondisyon ng paglalamina, proseso ng pagsuntok, at aktwal na aplikasyon.
Ang pagpapaubaya sa kapal ay kritikal dahil ang bawat indibidwal na layer ay nag-aambag sa natapos na card gauge. Ang hindi pantay na kapal ng sheet ay maaaring humantong sa hindi pantay na kapal ng nakalamina na card, mga problema sa pamamahagi ng presyon, pagkakaiba-iba ng pagsuntok, at mga kahirapan sa panahon ng paggiling o pag-personalize ng chip-module.
Sinusuportahan ng matatag na kaputian ang paulit-ulit na naka-print na hitsura sa pagitan ng mga batch ng produksyon. Maaari ding maging mahalaga ang opacity kung saan dapat pigilan ng core ang mga panloob na bahagi, istruktura ng antenna, o rear-side na graphics mula sa kitang-kitang makagambala sa naka-print na disenyo.
Ang enerhiya sa ibabaw ay nakakaimpluwensya sa basa at pagdikit ng tinta. Dapat kumpirmahin ng mga tagagawa ng card kung ang materyal ay may tamang corona treatment, coating, dyne level, o printable surface para sa nilalayong proseso ng pag-print.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring makaapekto sa pagpapakain ng sheet, paglilipat ng tinta, paglabas ng hangin sa pagitan ng mga layer, pagdikit ng lamination, at hitsura ng tapos na ibabaw. Ang perpektong pagkamagaspang ay depende sa kung ang sheet ay ipi-print, gagamitin sa loob, o nakalamina laban sa isa pang functional na layer.
Ang pag-print at paglalamina ay naglalantad sa mga sheet sa mekanikal at thermal stress. Ang labis na pagbabago sa dimensyon ay maaaring magdulot ng mga error sa pagpaparehistro sa pagitan ng front printing, rear printing, antenna, chip positions, magnetic stripes, at punching layout.
Ang paglambot o thermal response ng card sheet ay dapat tumugma sa proseso ng produksyon. Hindi dapat maglapat ang mga mamimili ng karaniwang temperatura ng lamination sa bawat istraktura ng PVC, PET, PETG, o composite card nang walang validation.
Ang magandang sheet flatness ay nagpapabuti sa pagpapakain, pagpaparehistro, pagsasalansan, pag-print, paglalamina, at pagsuntok. Ang flatness ng natapos na card ay naiimpluwensyahan din ng kung ang layer stack ay balanse sa pagitan ng harap at likod ng card.
Karamihan sa mga de-kalidad na plastic card ay hindi ginawa mula sa isang makapal na piraso ng materyal. Sa halip, ilang functional na layer ang naka-print, naka-align, nakalamina, pinapalamig, nasusuntok, at tinatapos upang mabuo ang huling card.
| Layer | Tipikal na Function |
|---|---|
| Overlay sa harap | Pinoprotektahan ang pag-print at maaaring magdala ng magnetic stripe, holographic o espesyalidad na pag-andar kung kinakailangan |
| Puting Naka-print na Sheet sa Harap | Nagdadala ng mga logo, teksto, mga larawan, mga graphic at mga disenyo ng seguridad |
| Core / Gitnang Layer | Bumubuo ng kapal, opacity, higpit at istraktura ng card |
| RFID / NFC Prelam Inlay | Opsyonal na panloob na chip at istraktura ng antenna para sa mga contactless card |
| Rear Printed Sheet | Nagdadala ng mga graphics sa likuran, mga tagubilin, numero, barcode o pagba-brand |
| Rear Overlay | Pinoprotektahan ang naka-print na ibabaw sa likuran at sinusuportahan ang panghuling pagtatapos ng card |
Ang eksaktong istraktura ay nag-iiba ayon sa uri ng card. Ang isang simpleng loyalty card ay maaaring mangailangan ng mas kaunting functional na mga layer, habang ang isang contactless financial o access card ay maaaring magsama ng isang RFID inlay, chip module, magnetic stripe, signature panel, hologram, o mga karagdagang feature ng seguridad.
Ang kakayahang mai-print ay nakasalalay sa eksaktong marka ng card-sheet sa halip na kung ang materyal ay PVC o PET. Ang ibabaw ay dapat na tumugma sa teknolohiya ng pagpindot, kimika ng tinta, paraan ng paggamot, saklaw ng pag-print, at kasunod na proseso ng paglalamina.
Karaniwang ginagamit ang offset printing para sa paggawa ng high-volume na plastic card. Ang mga mamimili ay dapat pumili ng nakalaang printing-grade sheet at i-verify ang ink wetting, adhesion, drying, color reproduction, registration, at post-lamination appearance.
Ang pag-print ng screen ay madalas na ginagamit para sa mga solid na kulay, mga espesyal na tinta, mga epekto sa seguridad, mga metal na disenyo, mga opaque na lugar, at iba pang card graphics. Ang pagkakatugma ng tinta at mga kondisyon ng pagpapatuyo ay dapat na mapatunayan sa napiling plastic substrate.
Maaaring gamitin ang UV o digital printing kapag ang ibabaw ng sheet at sistema ng tinta ay magkatugma. Ang materyal na idinisenyo para sa kumbensyonal na offset printing ay hindi dapat awtomatikong ipalagay na gumagana sa bawat proseso ng UV, Indigo, toner, o inkjet.
Ang tradisyonal na matibay na PVC o PET sheet ay hindi awtomatikong angkop para sa desktop o komersyal na inkjet printing. Ang mga application ng inkjet ay karaniwang nangangailangan ng isang katugmang receiving coating na idinisenyo para sa nilalayon na kimika ng tinta. Samakatuwid, dapat tukuyin ng mga mamimili ang eksaktong printer at sistema ng tinta kapag humihiling ng materyal.
Ang kalidad ng pag-print lamang ay hindi tumutukoy kung ang materyal ng card ay angkop. Ang naka-print na sheet ay dapat ding nakalamina nang maaasahan sa iba pang mga layer sa tapos na card.
Ang temperatura ng lamination ay dapat matukoy sa pamamagitan ng materyal na grado, pagbuo ng layer, uri ng pagpindot, naka-print na tinta, overlay, inlay, at mga nilalayon na katangian ng card. Ang sobrang init ay maaaring magdulot ng deformation o mga problema sa pag-print, habang ang hindi sapat na init ay maaaring magresulta sa mahinang bonding.
Nakakaimpluwensya ang pressure at dwell time sa interlayer contact, surface reproduction, chip protection, sheet flow, at kapal ng card. Ang mga contactless card ay nangangailangan ng partikular na pangangalaga sa paligid ng antenna at chip area.
Ang kinokontrol na paglamig ay nakakatulong na patatagin ang nakalamina na sheet bago pagsuntok. Ang pag-alis ng mga card mula sa pagpindot ng masyadong maaga o paggamit ng hindi balanseng proseso ng paglamig ay maaaring mag-ambag sa deformation o warpage.
Kapag pinagsama ang PVC, PET, PETG, adhesives, coated films, RFID inlays, o iba pang magkakaibang layer, dapat na ma-verify ang bonding gamit ang kumpletong card stack. Ang isang matagumpay na pagsubok sa isang indibidwal na sheet ay hindi ginagarantiyahan ang tapos na card adhesion.
Ang mga puting card sheet ay maaaring bumuo ng mga naka-print at istrukturang layer na nakapalibot sa isang RFID o NFC prelam inlay . Sa isang contactless card, ang inlay ay naglalaman ng antenna at integrated circuit na kinakailangan para sa wireless na komunikasyon.
Dapat suriin ang materyal ng card kasama ng geometry ng antenna, posisyon ng chip, kapal ng prelam, pagpaparehistro ng sheet, mga naka-print na layer, mga overlay, metal na graphics, at ang panghuling layout ng pagsuntok. Ang hindi magandang dimensional na pagpaparehistro ay maaaring makapinsala sa isang antenna sa panahon ng pagsuntok, habang ang isang hindi angkop na cycle ng lamination ay maaaring makaapekto sa koneksyon ng chip o antenna.
Ang pagganap sa pagbabasa ay hindi dapat suriin lamang sa hubad na inlay. Ang kapal ng card, mga materyales, mga elementong metalikong pampalamuti, pag-print, lokasyon ng chip, modelo ng mambabasa, at kapaligiran ng antenna ay maaaring maka-impluwensya sa panghuling tugon sa RF.
Nagbibigay ang mga white printable card sheet ng neutral na substrate para sa impormasyon ng empleyado, mga litrato, numero, QR code, barcode, corporate graphics, at opsyonal na contactless na mga kredensyal.
Ang mga programa sa financial card ay nangangailangan ng mga kinokontrol na materyales, pag-print, paglalamina, pagsasama ng chip, pag-personalize, mga pagpapaubaya sa dimensional, at pagsubok na partikular sa proyekto. Ang pagpili ng materyal ay dapat sumunod sa eksaktong inaprubahang paggawa ng card.
Ang PVC at polyester-based na mga card sheet ay maaaring bumuo ng naka-print na katawan sa paligid ng mga katugmang RFID inlay na ginagamit sa access-control at mga hotel-lock system.
Ang mga komersyal na card na ito ay madalas na inuuna ang hitsura ng pag-print, pagtatapos sa ibabaw, pagba-brand, kalidad ng pagsuntok, at matipid na produksyon ng mataas na volume.
Ang mga kredensyal sa transit at campus ay maaaring magsama ng contactless na teknolohiya, pag-personalize, photography, magnetic stripes, barcode, at iba pang functional na elemento sa loob ng isang istraktura ng card.
Ang puting PET o PVC sheet ay hindi gumagawa ng seguridad ng card nang mag-isa. Sa halip, ito ay gumaganap bilang isang substrate na maaaring isama sa naaangkop na seguridad at mga teknolohiya sa pag-personalize.
RFID o NFC chip at antenna inlays.
Makipag-ugnayan sa mga module ng chip.
Holographic overlay o security laminates.
UV o espesyalidad na pag-print ng seguridad.
Microtext, fine-line na graphics, guilloche pattern, o variable na data.
Magnetic stripes at signature panel.
Mga serial number, QR code, barcode, at personalization.
Ang mga dokumento ng pagkakakilanlan na may mataas na seguridad ay maaaring gumamit ng ganap na magkakaibang mga sistema ng materyal, tulad ng mga multilayer na polycarbonate na istruktura na idinisenyo para sa pag-personalize ng laser. Ang pagpili ng materyal ng card ay dapat na nakabatay sa aktwal na antas ng seguridad at detalye ng kredensyal sa halip na ipagpalagay na ang isang polymer ay angkop para sa bawat uri ng card.
Dapat sukatin ang kapal sa maraming bahagi ng sheet o roll upang kumpirmahin ang pagkakapareho at pagiging tugma sa naaprubahang pagkalkula ng card-stack.
Ang mga production lot ay dapat ihambing sa isang aprubadong sanggunian kapag mahalaga ang pagkakapare-pareho ng kulay. Maaaring hindi sapat ang visual na inspeksyon lamang para sa mga proyektong may mahigpit na mga kinakailangan sa kulay.
Dapat suriin ang mga marka ng napi-print na sheet para sa kinakailangang pang-ibabaw na paggamot o antas ng dyne bago i-print, lalo na pagkatapos ng pinalawig na imbakan.
Ang pagdirikit ng tinta, pagpaparami ng kulay, paggamot, pagharang, pag-overprint, at pagganap ng paglalamina ay dapat suriin gamit ang aktwal na mga setting ng produksyon ng tinta at pindutin.
Dapat gamitin ng pagsubok sa paglalamina ang nilalayong overlay, core, inlay, saklaw ng tinta, temperatura, presyon, ikot ng paglamig, at oryentasyon ng layer.
Ang kalidad ng pagsuntok, pagiging flat ng card, kapal, pag-uugali ng baluktot, hitsura ng pag-print, pagdikit ng layer, pag-andar ng chip, pagganap ng antenna, magnetic stripe, at pag-personalize ay dapat ma-verify kung naaangkop.
Ang mga materyales sa card ay dapat na protektado mula sa kahalumigmigan, alikabok, mga langis, direktang sikat ng araw, sobrang init, at kontaminasyon. Dapat manatiling sarado ang packaging hanggang sa kailanganin ang materyal para sa produksyon.
Ang mga fingerprint, alikabok, langis, at iba pang mga contaminant ay maaaring mabawasan ang pagdirikit ng tinta o lumikha ng mga nakikitang depekto pagkatapos ng lamination. Ang mga operator ay dapat gumamit ng naaangkop na mga pamamaraan sa paglilinis.
Ang materyal na inilipat sa pagitan ng makabuluhang magkaibang imbakan at mga kapaligiran ng produksyon ay dapat pahintulutan na maabot ang naaangkop na mga kondisyon sa pagpoproseso bago ang pag-print o paglalamina. Ang eksaktong mga kinakailangan sa pagkondisyon ay dapat sumunod sa detalye ng materyal at proseso ng pabrika.
Ang ID card, payment card, hotel card, contact chip card, at RFID access card ay maaaring mangailangan ng iba't ibang materyal na katangian at layer structure.
Tukuyin ang kapal ng mga naka-print na sheet, core layer, overlay, adhesives, magnetic stripe films, at inlays sa halip na piliin ang core thickness nang hiwalay.
Sabihin sa supplier kung ang sheet ay gagamitin para sa offset, silk-screen, UV, Indigo, inkjet, o iba pang teknolohiya sa pag-print upang masuri ang tamang grado sa ibabaw.
Ibigay ang tinatayang temperatura ng lamination, pressure, dwell time, paraan ng paglamig, at mga katabing materyales kung saan available.
Ang laki ng sheet ay dapat tumugma sa palimbagan, lamination plate, sistema ng pagpaparehistro, layout ng pagsuntok, at kagamitan sa paghawak ng materyal.
Dapat isama sa sample na pag-apruba ang mga operasyong mahalaga sa natapos na card, hindi lamang visual na inspeksyon ng hilaw na plastic sheet.
Kinakailangan ang materyal: PVC, PET, PETG, o istraktura ng multilayer na partikular sa proyekto.
Kinakailangan ang kapal ng sheet at tolerance.
Mga sukat ng sheet o lapad ng roll.
Puting kulay, opacity, o inaprubahang reference ng kulay.
Matte, makinis, makintab, o printing-grade na ibabaw.
Teknolohiya sa pag-print at uri ng tinta.
Kinakailangang surface dyne o iba pang detalye sa pag-print.
Overlay at card-layer na istraktura.
Temperatura ng paglalamina at mga kondisyon ng produksyon.
Mga kinakailangan sa RFID, NFC, magnetic stripe, o chip.
Tapos na kapal ng card at uri ng card.
Kinakailangang paggupit, packaging, mga label, o batch na dokumentasyon.
Sample na dami at tinantyang dami ng bulk order.
Talakayin ang Detalye ng Materyal ng Iyong Card
Para sa pagmamanupaktura ng B2B card, hindi sapat ang pag-apruba lamang sa hitsura ng raw sheet. Dapat suriin ang isang sample ng produksyon sa pamamagitan ng kumpletong proseso ng pagmamanupaktura hangga't maaari.
I-print ang sheet gamit ang nilalayong pindutin, tinta, coverage, at proseso ng paggamot.
I-assemble ang totoong layer structure na may mga overlay, core sheet, RFID inlay, o iba pang functional na materyales.
Laminate at palamig gamit ang mga kundisyon na kumakatawan sa produksyon.
Punch ang natapos na sheet gamit ang nilalayon na layout ng card at tooling.
Siyasatin ang natapos na card para sa flatness, kapal, hitsura ng print, bonding, at kalidad ng gilid.
Subukan ang mga functional na bahagi gaya ng RFID, NFC, contact chips, magnetic stripes, o pag-personalize kapag naaangkop.
Aprubahan ang isang ginintuang sample at itala ang detalye ng materyal para sa mga umuulit na order sa hinaharap.
Ang mga tagagawa ng card ay lalong nagsusuri ng mga recycled-content polymer, alternatibong polyester na istruktura, pinababang paggamit ng materyal, mas mahabang buhay ng serbisyo ng card, at pinahusay na mga diskarte sa pagtatapos ng buhay. Gayunpaman, ang mga claim sa sustainability ay dapat na nakabatay sa partikular na grado ng materyal, recycled-content documentation, supply chain, tapos-card construction, at naaangkop na certification sa halip na sa polymer name lang.
Halimbawa, ang isang multilayer card na naglalaman ng RFID inlay, chip, magnetic stripe, coatings, adhesives, at ilang hindi tugmang polymer ay maaaring magkaroon ng iba't ibang katangian ng pag-recycle mula sa isang single-material na plastic sheet. Samakatuwid, ang mga mamimili ng B2B ay dapat humiling ng dokumentasyong tukoy sa proyekto kapag ang ni-recycle na nilalaman o pagsunod sa kapaligiran ay bahagi ng kinakailangan sa pagbili.
Ang mga puting PET at PVC card sheet ay nagbibigay ng mahahalagang printed, structural, at functional na mga layer para sa modernong paggawa ng plastic card. Nakakaapekto ang kanilang performance sa pag-print, lamination, kapal ng card, flatness, pagsuntok, pag-personalize, at pangkalahatang consistency ng pagmamanupaktura.
Ang PVC ay nananatiling malawak na itinatag na materyal para sa maginoo na paggawa ng card, habang ang PET, PETG, at iba pang polyester na materyales ay maaaring magbigay ng mga alternatibong katangian para sa mga partikular na konstruksyon ng card. Ang tamang pagpipilian ay depende sa sistema ng pag-print, kinakailangang thermal behavior, overlay, kapal ng card, istraktura ng RFID o chip, kagamitan sa produksyon, at aplikasyon ng tapos na card.
Para sa mga propesyonal na tagagawa ng card, ang pinaka-maaasahang proseso ng pagkuha ay ang tukuyin ang kumpletong istraktura ng card, pumili ng isang teknikal na naaangkop na grado ng materyal, pagsubok sa pag-print at paglalamina, paggawa ng mga natapos na sample ng card, at pag-apruba ng masusukat na pamantayan sa pagtanggap bago maglabas ng maramihang order.
Kumuha ng White PET / PVC Card Material Samples
Ang puting PVC card core sheet ay isang matibay na plastic substrate na ginagamit bilang isang naka-print o panloob na structural layer sa mga nakalamina na plastic card. Magagamit ito sa mga ID card, bank card, membership card, access card, gift card, hotel card, at mga katugmang istruktura ng smart-card.
Hindi. Ang PET at PVC ay nabibilang sa iba't ibang pamilya ng polimer at may iba't ibang katangian sa pagproseso. Maaaring gamitin ng ilang card ang mga ito sa magkahiwalay na layer, ngunit dapat kumpirmahin ng mga mamimili ang eksaktong grado ng resin at istraktura ng card sa halip na ipagpalagay na ang PET/PVC ay palaging nangangahulugan ng isang pinaghalong materyal.
Ang PETG ay isang glycol-modified polyester na may mga katangian ng pagproseso at thermal-bonding na naiiba sa karaniwang PET. Dahil parehong maaaring ibenta bilang mga polyester card na materyales, dapat kumpirmahin ang eksaktong grado bago pumili ng mga kundisyon ng pag-print o paglalamina.
Oo, kapag ang isang printing-grade PVC sheet na may angkop na mga katangian sa ibabaw ay napili. Ang pagdirikit ng tinta, pagpapatuyo, kulay, paglalamina, at pagganap ng tapos na card ay dapat na masuri gamit ang aktwal na offset na tinta at pindutin.
Kapag ang sheet ay may coating o surface na partikular na katugma sa nilalayong inkjet system. Ang karaniwang untreated card core sheet ay hindi dapat awtomatikong ituring na angkop para sa inkjet printing.
Ang pang-ibabaw na dyne ay isang tagapagpahiwatig ng enerhiya sa ibabaw at nakakaapekto kung gaano kahusay nabasa ng tinta ang plastik na ibabaw. Ang mababa o hindi pare-parehong enerhiya sa ibabaw ay maaaring mag-ambag sa mahinang saklaw ng tinta o pagdirikit, bagama't ang aktwal na pagganap ay nakasalalay din sa kimika ng tinta at mga kondisyon ng pag-print.
Maaaring bawasan ng mas mataas na opacity ang visibility ng mga panloob na layer ng card o kabaligtaran na pag-print sa katawan ng card at nagbibigay ng mas kontroladong background para sa mga naka-print na graphics.
Oo, ang angkop na mga card sheet ay maaaring gamitin bilang naka-print o sumusuportang mga layer sa paligid ng isang RFID o NFC prelam inlay. Ang kumpletong card ay dapat masuri para sa paglalamina, pagpaparehistro ng pagsuntok, kaligtasan ng chip, pagganap ng antenna, at pag-uugali sa pagbabasa ng tapos na card.
Ang tamang kapal ng core ay nakasalalay sa target na kapal ng tapos na card at ang kapal ng bawat iba pang layer, kabilang ang mga naka-print na sheet, mga overlay, RFID inlay, adhesive, at mga espesyal na pelikula. Dapat kalkulahin ang kumpletong stack bago piliin ang core gauge.
Maaaring maimpluwensyahan ang warpage ng hindi balanseng istraktura ng layer, iba't ibang pag-urong ng materyal, labis na temperatura, hindi pantay na presyon, hindi tamang paglamig, kahalumigmigan, saklaw ng tinta, oryentasyon ng sheet, o hindi tugmang mga materyales. Dapat suriin ang kumpletong istraktura ng card sa halip na awtomatikong sisihin ang isang layer.
Maaaring gamitin ang mga ito sa mga piling istrukturang multilayer kapag ginamit ang mga katugmang grado, coatings, adhesive, o paraan ng pagproseso. Ang lakas ng bono, katatagan ng dimensyon, pagtugon sa init, at pagganap ng natapos na card ay dapat na ma-validate bago ang paggawa ng volume.
Dapat subukan ng mga mamimili ang kapal, puti, flatness, printability, ink adhesion, lamination, dimensional stability, punching, kapal ng card, layer bonding, at anumang functional na elemento gaya ng RFID, NFC, magnetic stripe, chip embedding, o personalization.
Ibigay ang kinakailangang materyal, kapal, laki ng sheet, puti o kulay, surface finish, paraan ng pag-print, application ng card, overlay at inlay na istraktura, mga kondisyon ng lamination, kapal ng natapos na card, tinantyang dami, at anumang kinakailangan sa pagsubok o dokumentasyon.
Oo. Ang inirerekomendang diskarte ay subukan ang sheet ng kandidato sa pamamagitan ng pag-print, paglalamina, pagsuntok, at inspeksyon ng tapos na card gamit ang nilalayong kagamitan sa produksyon. Ang isang aprubadong golden sample ay maaaring magsilbing reference para sa mga umuulit na bulk order.
